КОНТРОЛЬНЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯПАЯНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕМЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 26126-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством высшего исреднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П. Алешин, д-р техн. наук; А.Л. Ремизов; Б.Г. Маслов, канд. техн. наук; В.А. Медведев

ВНЕСЕН Министерством высшего исреднего специального образования СССР

Член Коллегии Д.И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР постандартам от 23 марта 1984 г. № 924

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета СССР постандартам от 23 марта 1984 г. № 924 срок действия установлен

с01.07.85

до01.07.90

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24716-81.

1.2. Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.

1.3. Ультразвуковой контроль следует проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.

2. АППАРАТУРА

2.1. При контроле должны быть использованы:

ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;

прямые и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;

стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.

2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.

2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10 %.

2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2° ? ±3°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.

2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:

нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-86;

стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86.

Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.

2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.

После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности Rz ? 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.

3.3. Поверхности, подготовленные для дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.

3.4. Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-86 в технической документации на контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. При контроле паяных соединений следует применять эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровыхпаяных соединений применяют прямые раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений - наклонные раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2. Основными этапами проведения ультразвукового контроля паяного соединения являются:

установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;

установка чувствительности оценки и обработка результатов контроля.

Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в технической документации на контроль.

4.2.1. Перемещение преобразователя по поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль.

4.2.2. При обнаружении дефектов устанавливают чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики:

эквивалентную площадь дефектов;

число дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на контроль;

расстояние между дефектами;

координаты дефектов для стыковых соединений;

условные размеры дефектов;

протяженность и высоту - для стыковых соединений;

протяженность - для нахлесточных соединений.

Способы определения характеристик дефектов - по ГОСТ 14782-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество паяных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:

балл 1 - неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;

балл 2 - удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены дефекты.

5.2. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:

тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и паяному соединению, и размеры проконтролированного участка;

тип дефектоскопа;

частота ультразвуковых колебаний;

угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;

чувствительности поиска и оценки;

дата контроля;

фамилия и подпись дефектоскописта.

5.3. Необходимость сокращенной записи и обозначения указывают в технической документации на контроль.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе с аппаратурой должны быть соблюдены «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

6.2. Параметры ультразвука, воздействующие на дефектоскописта, - по ГОСТ 12.1.001-83.

6.3. Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

6.4. При проведении дефектоскопии вблизи места выполнения паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено защитным экраном.

СОДЕРЖАНИЕ