doc_act

Методика расчета выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом

Реклама

  Скачать документ



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ)

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)

МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ)

(с учетом редакционных правок НИИ Атмосфера)



Реклама

Санкт-Петербург

2000

СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ

Разработан: Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера)

Утвержден: приказом Госкомэкологии России от 30.04.99 г. № 216



Реклама

Введен: в действие для практического применения при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от цехов и участков по нанесению металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.

Разработчики документа:

Трещалов О.Л., Турбин А.С.. Под научным и методическим руководством Миляева В.Б. и Буренина Н.С.

СОДЕРЖАНИЕ

I Общие положения. 2

II Термины и определения. 3

III Принятые сокращения и условные обозначения. 4

IV Расчет валовых выбросов при производстве металлопокрытий и корректировка удельных показателей. 5

4.1. Характеристика выбросов. 5

4.2. Общие требования к расчету выбросов. 6

4.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий. 7

4.4. Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства. 9

4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности. 9

Приложение А. Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ на всех стадиях технологического процесса нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способом, включая все подготовительные операции (таблицы с 1 по 4) 17

Таблица 1. 17

Таблица 2. 22

Таблица 3. 37

Таблица 4. 39

Литература.
Письмо НИИ Атмосфера № 165/33-07 от 17.03.2000 г. 43

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) /далее - Методика/ разработана в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 № 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, № 10, ст. 457).

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методика разработана с целью создания единой методической основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.



Реклама

1.2. Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин удельных выделений.

1.3. Распространяется на источники выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

1.4. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.

1.5. В основу разработки Методики заложены данные, которые были опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ.

1.6. В Методике приведены значения величин удельных технических показателей выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета жидких и газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух», действующих в 1999 - 2000 гг., либо применять результаты непосредственных инструментальных измерений.



Реклама

1.7. Полученные по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического контроля.

1.8. Для целей настоящей Методики использованы следующие государственные стандарты:

ГОСТ Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением 1. - М., Издательство стандартов, 1994.

ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.

ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения, - М., Издательство стандартов, 1985.



Реклама

ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. - М., Издательство стандартов, 1978.

ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и Расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1991.

II ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Валовое выделение загрязняющего вещества, количество отходящего загрязняющего вещества.

Величина массы загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения за определенный (отчетный) период времени.

Валовый выброс загрязняющего вещества (валовый выброс).

Часть валового выделения загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени.

Величина удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели).

Определяемая расчетным или инструментальным методом величина массы загрязняющего вещества, выделяющегося в ходе технологического процесса:

- за единицу времени работы единицы оборудования;

- за единицу времени при производстве или обработке единицы продукции.

Норматив удельного выделения (выброса).

Наибольшее допустимое значение соответствующего удельного показателя, устанавливаемое исходя из возможностей оборудования при оптимальных режимах его эксплуатации, а также технически достижимого и экономически целесообразного на данном этапе объема атмосфероохранных мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ. Он должен удовлетворять нормативам государственных и отраслевых стандартов, действующих на момент ввода оборудования (установки) в эксплуатацию.

Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ.

См. термин:

- величина удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели)

Вентиляционный воздух.

Содержащий загрязняющие вещества упорядоченный воздушный поток, поступающий из рабочего помещения непосредственно в атмосферу или в систему газоходов (воздуховодов) в результате действия системы вентиляции.

Газоочистная установка, пылеулавливающая установка, газопылеулавливающая установка.

Комплекс оборудования, предназначенный для извлечения или обезвреживания загрязняющих веществ из отходящих газов или вентиляционного воздуха (с целью защиты окружающей среды и населения от их воздействия).

Источник выделения загрязняющих веществ (источник выделения).

Технологическое оборудование (установки, агрегаты, машины, устройства, гальванические ванны, испытательные стенды и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, переливы летучих веществ, сварочные, окрасочные работы и др.), от которых в ходе производственного цикла отходят загрязняющие вещества, а также места хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, места складирования промышленных отходов, от которых под воздействием метеорологических и других факторов выделяются загрязняющие вещества.

Источники выделения в зависимости от того, оснащены ли они специальными газоотводными сооружениями (устройствами), подразделяются на организованные и неорганизованные.

Источник выбросов загрязняющих веществ.

Источником выбросов загрязняющих веществ называется специальное устройство: труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п., посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу.

Минимально-достижимый (оценочный) удельный выброс.

Возможный выброс загрязняющих веществ, рассчитываемый с учетом внедрения лучших отечественных и зарубежных достижений в технологии производства и пылегазоочистного оборудования.

Организованный источник выделения загрязняющих веществ (организованный источник).

Источник выделения, от которого загрязняющие вещества в составе отходящего газа (вентиляционного воздуха) поступают в атмосферу через систему газоходов или воздуховодов (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.).

Отходящее загрязняющее вещество.

Загрязняющее вещество, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника или в вентиляционном воздухе.

Отходящий газ.

Газовый поток от источника выделения загрязняющих веществ.

Промышленный выброс.

Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника.

Промышленный источник загрязняющих веществ.

Промышленное предприятие, агрегаты, место загрузки, выгрузки, хранения продукта, отвал, террикон и др.

«Технический норматив выброса» (ТНВ).

Норматив выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для передвижных и стационарных источников выбросов, технологических процессов, оборудования и отражает максимально допустимую массу выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух в расчете на единицу продукции, мощности, пробега транспортных или иных передвижных средств и другие показатели.

Характеристика уровня экологического качества технологического оборудования, процесса и т.п. и эффективности средств подавления выбросов.

Удельные величины выделений загрязняющих веществ (УТН1).

Количество (масса) данного вещества, выделившегося от соответствующего оборудования (отделения, участка и т.п.) в ходе технологического процесса, отнесенное к единице материального показателя, характеризующего этот процесс.

Удельные величины выброса загрязняющих веществ (УТН2).

Часть удельного выделения, попадающая непосредственно в атмосферный воздух. Для источников, оборудованных системами газопылеулавливания, величина УТН2 равна разности УТН1 и его уловленной части. Для источников, не оснащенных пылегазоочистным оборудованием, УТН1 = УТН2.

Уловленное загрязняющее вещество.

Загрязняющее или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока.

III ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

г/с, т/год - единица измерения выделения (выброса) загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в секунду и тонн в год соответственно;

Fв - площадь зеркала ванны, м2;



Реклама

GЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за секунду;

МЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за год;

К1 - коэффициент укрытия ванны (пояснения в разд. 4.2.1);

К2 - коэффициент загрузки ванны (то же);

К3 - коэффициент заполнения объема ванны (-"-);



Реклама

К4 - коэффициент, учитывающий тип ванны (-"-);

К5 - коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разд. 4.2.1);

К6 - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);

К7 - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6);

К8 - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения (рис. 1);



Реклама

К9 - коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;

К10 - коэффициент, учитывающий температуру электролита (табл. 4.7);

К11 - коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (табл. 4.2);

? - степень очистки газа пылегазоочистной установки, в процентах;

L - длина ванны;

l - длина воздуховода;

Hp - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;

СЗВ - концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в газовом потоке, отходящем от промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);

УЗВ - величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель), мг/(с?м2);

V - объемный расход газа, отводящегося от промышленного источника в единицу времени;

IV РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ И КОРРЕКТИРОВКА УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Характеристика выбросов

Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.

Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах.

Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в цианистых ваннах.

Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое оксидирование.

Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.

Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.

Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ, температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.

Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий.

Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.

Основные выделяющиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.

Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.

В табл. 4.2 представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита загрязняющего вещества, мг/(с?м2).

В табл. 4.3 представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов.

Для расчета количеств загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель УЗВ, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл. 4.4).

При отсутствии данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.4, следует произвести расчеты выделений загрязняющих веществ по данным, приведенным в табл. 1 - 4 Приложения А.

4.2. Общие требования к расчету выбросов

4.2.1. Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:

GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5 (г/с), (4.1)

где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.2, 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 Приложения А);

Fв - площадь зеркала ванны, м2;

К1 - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) К1 = 0,5; при отсутствии ПАВ К1 = 1;

К2 - К5 - коэффициенты (см. Примечания 1 - 4 к данному подразделу).

Примечания:

1. При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К2, который рассчитывается по формуле F2 = fдет/Fдет.

где Fдет.- суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м2;

fдет. - фактическая площадь поверхности деталей, м2, обрабатываемых за один час;

2. При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо учитывать К3 - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70 % К3 = 1; при заполнении ванны на 100 % К3 = 1,47, и в общем случае К3 определяется из пропорции: К3/100 = Х/70, где X - фактический процент заполнения объема ванны;

3. В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент К4, равный: 1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;

4. При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент К5 = 0,8.

4.2.2. Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обезжиривании изделий, определяется по формуле:

GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К3·К6·К7, (4.2)

где УЗВ - величина удельного выделения загрязняющего вещества с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания, мг/(с·м2) при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20 °С (табл. 1 Приложения А);

Fв - площадь зеркала ванны, м2;

К3 - коэффициент заполнения объема ванны (см. Примечание 2);

К6 - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);

К7 - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6)

4.2.3. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в виде аэрозолей, определяется по формуле:

GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5·К8 (г/с), (4.3)

где К8 - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны. Коэффициент К8 определяется из графика на рис. 1.

Эмпирическая формула для расчета коэффициента К8:

где l - длина воздуховода в метрах

Методика расчета выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом

Рис. 1 График снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения

4.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий

4.3.1. Расчет максимального г/с выделения GЗВmax k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формуле (4.4) или (4.5):

, г/с (4.4)

, г/с (4.5)

где УЗВmax - максимальная величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2) (табл. 4.2);

где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ;

Fв - площадь зеркала ванны, м2.

1i, К2i..., К7i)max - максимальные значения коэффициентов, пояснения см. в разд. 4.2.

4.3.2. Расчет осредненного (за время работы гальванической ванны) выделения k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формулам:

, г/с (4.6)

, т/г (4.7)

где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ (пояснения см. в разделе 4.3.3.);

Fвj - площадь зеркала j-й ванны, м2.

К1j, К2j..., К7j - вышеупомянутые коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;

tj - продолжительность работы j-й ванны, в часах;

Dj - число смен работы j-й ванны в году, в днях.

4.3.3. Расчет количества k-го ЗВ (г/с и т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:

, г/с (4.8)

, г/с (49)

, т/г (4.10)

где GЗВmax - см. формулы (4.4) и (4.5); G0ЗВ - см. формулу (4.6);

? - степень очистки газа пылегазоочистной установки, %;

К8 - см. график и эмпирическую формулу на рис. 1;

УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ;

УаЗВ - величина удельного выделения аэрозоля k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А);

УгЗВ- величина удельного выделения (газовая фаза, пары) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А).

4.4. Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства

Максимальное значение приземной концентрации загрязняющего вещества См (мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и определяется по формуле (2.1) ОНД-86.

Масса загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по формуле (4.8).

Для оценки концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по формулам:

без поддува:

, м3/ч (4.11)

с поддувом:

, м3/ч (4.12)

где Bp - расчетная ширина ванны, м;

L - длина ванны, м;

Hp - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;

К9 - коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом; 1,8 для однобортового отсоса без поддува; 0,7 для двубортового отсоса с поддувом;

К10 - коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);

К11 - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по табл. 4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях К11 = 1.

При расчете рассеивания ЗВ необходимо учитывать фоновые концентрации, а также эффект суммации.

4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности

Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:

I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);

II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);

III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию в зависимости от группы сложности деталей представлены в табл. 4.8.

Удельные выделения электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:

- при твердом и декоративном хромировании УCrO3 = 0,05 л/м2;

- при молочном хромировании УCrO3 = 0,1 л/м2.

Концентрация хромового ангидрида СCrO3 в электролите в этом случае:

- для декоративного хромирования СCrO3 = 300 г/л;

- для молочного хромирования СCrO3 = 250 г/л;

- для твердого хромирования СCrO3 = 200 г/л.

При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены в табл. 4.8.

Примечание: При хромировании с применением хромпика принимают поправочный коэффициент 0,6.

Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.

Примечания:

1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент Kв.п. = 1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - Кш= 0,75; при укрытии зеркала испарения раствора пенообразующим слоем - Kп = 0,5,

2. В случае применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.

Загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессах подготовки поверхности и нанесении гальванопокрытий

Таблица 4.1

Назначение ванн

Температура, °С

Выделяющиеся загрязняющие вещества

1

2

3

Анодное снятие сплава

70 - 80

Щелочь

Декапирование анодное в хромовой кислоте

45 - 50

Хрома (VI) оксид

Железнение хлористое

90 - 100

Водород хлористый

Лужение:

кислое

15 - 30

Кислота серная

щелочное

65 - 75

Щелочь

Меднение цианистое

18 - 25

Водород цианистый

Меднение цианистое

55 - 65

Водород цианистый

Нейтрализация

80 - 90

Щелочь

Никелирование химическое

90 - 95

Аэрозоль никелевого раствора

Обезжиривание:

анодное и катодное

50 - 60

Водород цианистый, щелочь

и травление совместное

50 - 60

Кислота серная

химическое

50 - 60

Щелочь

химическое

50 - 70

Щелочь

электролитическое

50 - 60

Щелочь

Электролитическое анодное и катодное

80 - 90

Щелочь

Обработка в растворе хромпика

95 - 98

Хрома (VI) оксид

Оксидирование:

алюминия и его сплавов

35 - 38

Хрома (VI) оксид

(черное) листов из магниевых сплавов

85 - 90

Хрома (VI) оксид

стали щелочное (воронение)

138 - 140

Щелочь

Промасливание

120 - 150

Пары масла

Промывка в горячей воде

70 - 80

Пары воды

Снятие никелевого покрытия

18 - 25

Азота (IV) оксид

Травление:

алюминия, меди и их сплавов

18 - 60

Азота (IV) оксид, щелочь

в концентрированной соляной кислоте

18 - 25

Водород хлористый

и обезжиривание совместное

50 - 60

Кислота серная

Катодное

50 - 70

Кислота серная

меди, алюминия и их сплавов

18 - 60

Азота (IV) оксид, щелочь

Химическое

18 - 25

Водород фтористый

черных металлов

18 - 25

Кислота серная

то же

60 - 70

Кислота серная

Фосфатирование

94 - 98

Водород фтористый

Хромирование

94 - 98

Водород фтористый

Цинкование:

малоцианистое

18 - 25

Водород цианистый

цианистое

18 - 25

Водород цианистый

Электрополировка меди и ее сплавов

20 - 40

Хрома (VI) оксид

Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита

Таблица 4.2

Технологический процесс

Загрязняющее вещество

Максимальное количество выделяющегося загрязняющего вещества мг/(с·м2)

Коэффициент К11

1

2

3

4

Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150 - 300 г/л, при нагрузке на ванну I = 1000А (хромирование, анодное декапирование, снятие меди и др.)

Хрома (VI) оксид

10,0

2,0

То же, 30 - 60 г/л (электрополировка алюминия, стали и др.)

Хрома (VI) оксид

2,0

1,6

То же, 30 - 100 г/л, при нагрузке на ванну I = 500А, а также химическое оксидирование алюминия и магния (анодирование алюминия, магниевых сплавов и др.)

Хрома (VI) оксид

1,0

1,25

Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение в хромпике и др.)

Хрома (VI) оксид

5,5·10-3

1,0

Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (осветление, пассивация и др.)

Хрома (VI) оксид

0*

-

То же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора t, °С:

> 100

Щелочь

55,0

1,25

< 100

Щелочь

55,0

1,6

Электрохимическая обработка металлов в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение, снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.)

Щелочь

11,0

1,6

Химическая обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора t, °С:

> 50

Щелочь

0*

1,0

< 50

Щелочь

0*

-

Кадмирование, серебрение, золочение и электродекапирование в цианистых растворах

Водород цианистый

5,5

2,0

Цинкование, меднение, латунирование, химическое декапирование и амальгамирование в цианистых растворах

Водород цианистый

1,5

1,6

Химическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли

Водород фтористый

20,0

1,6

Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.)

Водород хлористый

80,0

1,25

То же, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытий, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту концентрации до 200 г/л (травление, декапирование и др.)

Водород хлористый

0,3

-

Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту, концентрации 150 - 350 г/л, а также химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых ее растворах (анодирование, электрополирование, травление, снятие никеля, серебра, гидридная обработка титана и др.)

Кислота серная

7,0

1,6

Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре раствора 50 °С, а также химическое декапирование

Кислота серная

0*

-

Химическая обработка металлов в концентрированных нагретых и электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.)

Кислота фосфорная

5

1,6

Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.)

Кислота фосфорная

0,6

1,25

То же, в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора, г/л:

> 100

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3,0

1,25

< 100

То же

0*

-

Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2

Никеля растворимые соли

0,15

2,0

Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2

Никеля растворимые соли

0,03

1,6

* Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь невелико, что практически может не учитываться

К11 - коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности электролита.

Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов

Таблица 4.3

Загрязняющее вещество

Агрегатное состояние

Азота (IV) оксид,

Газовая фаза 100 %

- см. Кислота азотная и азота (IV) оксид

Газовая фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 %

Водород

Фтористый

Газовая фаза не менее 95 %; аэрозоль не более 5 %

Хлористый

Газовая фаза не менее 75 %; аэрозоль не более 25 %

Цианистый

Газовая фаза не менее 25 %; аэрозоль не более 75 %

Кислота:

Азотная

Аэрозоль 100 %

и азота (IV) оксид

Газовая фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 %

Борная

Аэрозоль 100 %

Серная

Аэрозоль 100 %

Фосфорная

Аэрозоль 100 %

Никеля растворимые соли

Аэрозоль 100 %

Органические растворители:

Бензин БР-1

Пары

Бензол

То же

Керосин

-"-

Тетрахлорэтилен

-"-

Трифтортрихлорэтан (фреон 113)

-"-

Трихлорэтан

-"-

Уайт-спирит

-"-

Хрома (VI) оксид

Аэрозоль 100 %

Щелочь

Аэрозоль 100 %

Удельные показатели загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Таблица 4.4

Технологический процесс, операция

Загрязняющее вещество

Удельный показатель, УЗВ, мг/(с·м2)

1

2

3

1. Обезжиривание изделий:

а) органическими растворителями

Бензин

1260

Керосин

430

Уайт-спирит

1610

Бензол

825

Трихлорэтилен

1095

Тетрахлорэтилен (или фреон 113)

1170

б) химическое в растворах щелочи

Едкая щелочь

2,8·10-1

в) электрохимическое

Едкая щелочь

11

2. Химическое травление изделий:

а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С

Хрома (VI) оксид

5,6·103

б) в растворах щелочи при t > 50 °С

Едкая щелочь

55

в) в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных растворах серной кислоты

Кислота серная

7

г) в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л:

< 200

Водород хлористый

3,1·10-1

200 - 250

То же

8,3·10-1

250 - 300

-"-

2,8

300 - 350

-"-

5,6

350 - 500

-"-

13,9

500 - 1000

-"-

80

д) в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных растворах ортофосфорной кислоты

Кислота фосфорная

6,1·10-1

е) в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией, г/л:

< 10

Водород фтористый

2,8·10-1

10 - 20

То же

1,4

20 - 50

-"-

2,8

50 - 100

-"-

5,0

100 - 150

-"-

10,0

150 - 200

-"-

12,0

> 200

-"-

20,0

ж) в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3,0

3. Снятие старых покрытий:

а) олова и хрома

Едкая щелочь

11,0

б) меди

Хрома (VI) оксид

10,0

в) никеля и серебра

Кислота серная

7,0

4. Полирование

а) химическое в:

Концентрированных холодных (t < 50 °С) растворах ортофосфорной кислоты;

Кислота фосфорная

6,1·10-1

Нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту;

Кислота серная

6,9

Разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3,0

6) электрохимическое в:

Концентрированных холодных растворах ортофосфорной кислоты;

Кислота фосфорная

5,0

Растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л

Кислота серная

7,0

Растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30 - 60 г/л

Хрома (VI) оксид

2,0

5. Нанесение покрытий на изделия:

а) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150 - 300 г/л при силе тока I > 1000 А (анодирование, декапирование, хромирование и др.)

Хрома (VI) оксид

10,0

б) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30 - 100 г/л при силе тока I < 500 А (анодирование магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алюминия и магния

Хрома (VI) оксид

1,0

в) химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С (осветление, пассивация, наполнение и пропитка, обработка в растворе хромпика)

Хрома (VI) оксид

5,6·10-3

г) химическая обработка в растворах щелочи при t > 50 °С (получение металлических покрытий контактным способом, оксидирование сталей и чугунов)

Едкая щелочь

55,0

д) электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание)

Едкая щелочь

11,0

е) химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование, железнение и др.)

Водород хлористый

3,1·10-1

ж) электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 - 350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его сплавов, родирование)

Кислота серная

7,0

з) электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анодное оксидирование алюминия и его сплавов)

Кислота фосфорная

5,0

и) химическая обработка в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (осветление и пассивирование)

Кислота фосфорная

6,1·10-1

к) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2

Никеля растворимые соли

1,5·10-1

л) никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2

Никеля растворимые соли

3,1·10-2

м) химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту; концентрацией > 100 г/л (осветление и пассивирование)

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3,0

н) нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование) концентрацией, г/л:

< 50

Водород цианистый

1,5

> 50

То же

5,6

о) химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л:

< 10

Водород фтористый

2,8·10-1

10 - 20

То же

1,4

20 - 50

-"-

2,8

50 - 100

-"-

5,0

100 - 150

-"-

10,0

150 - 200

-"-

12,0

> 200

-"-

20,0

Значение коэффициента К6, зависящего от площади испарения

Таблица 4.5

Площадь зеркала ванны, м2

Коэффициент К6

Площадь зеркала ванны, м2

Коэффициент К6

0,05

2,886

0,55

1,386

0,10

2,560

0,60

1,333

0,15

2,346

0,65

1,272

0,20

2,173

0,70

1,225

0,25

2,000

0,75

1,178

0,30

1,853

0,80

1,133

0,35

1,720

0,85

1,093

0,40

1,600

0,90

1,061

0,45

1,520

0,95

1,034

0,50

1,453

1,00 и более

1,000

Значение коэффициента К7, зависящего от скорости воздушного потока над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении

Таблица 4.6

Скорость воздушного потока над поверхностью испарения м/с

Значение коэффициента К7 в зависимости от температуры воздуха в помещении, в °С

10°

15°

20°

25°

30°

35°

0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,1

3,6

2,6

2,4

2,0

1,8

1,6

0,2

4,6

3,8

3,5

3,0

2,4

2,3

0,3

5,5

4,5

4,3

3,5

2,9

2,7

0,4

6,2

5,1

4,9

4,0

3,3

2,9

0,5

6,6

5,7

5,4

4,1

3,6

3,2

1,0

10,0

8,7

7,7

6,5

5,6

4,6

Примечание: Скорость воздушного потока над поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ 17.2.4.06-90.

Коэффициент К10 учета температуры электролита

Таблица 4.7

Тип отсоса

Значение К10 при разности температур раствора и воздуха Dt, C

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Двубортовый

1,0

1,16

1,31

1,47

1,63

1,79

1,94

2,10

2,26

Однобортовый с поддувом

1,0

1,03

1,06

1,09

1,12

1,15

1,18

1,21

1,24

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию

Таблица 4.8

Характер электролита

Группа сложности деталей

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию, мл/м2

Цианистый и щелочной

I

15

II

15

III

15

Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн

Таблица 4.9

Размеры ванны в плане B?L, мм

Значения V, м3/ч, при Dt = 0 С и К11 = 1 для отсоса

Расход воздуха Vп на поддув, м3

без поддува двубортового

однобортового

двубортового

450?800

260

200

-

20

450?1100

360

275

-

30

450?1500

500

375

-

40

450?2200

730

550

-

55

500?1100

420

335

-

30

500?150

580

455

-

45

560?600

250

280

-

20

600?1100

540

470

-

40

600?1500

740

640

-

50

600?2200

1100

940

-

75

700?800

480

450

-

35

700?1100

660

615

-

45

700?1500

910

840

-

60

700?2200

1350

1230

-

90

800?560

380

395

-

30

800?760

530

535

-

35

1000?1500

1450

1540

1090

90

1000?2200

2180

2260

1600

130

1100?560

550

670

475

40

1100?760

780

910

675

50

1200?1100

1320

1530

1080

80

1200?1500

1860

2090

1475

105

1200?2200

2760

3060

2155

155

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) В АТМОСФЕРУ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ, ВКЛЮЧАЯ ВСЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (ТАБЛИЦЫ С 1 ПО 4)

Приложение А

(обязательное)

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением металлопокрытий

Таблица 1

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газовая фаза

1

2

3

4

5

6

7

Активация деталей из меди и ее сплавов

Кислота серная

50 - 100

15 - 25

Кислота серная

0,50

-

Активация деталей из коррозионно-стойких сталей

Состав I: Кислота соляная

150 - 200

15 - 25

Водород хлористый

6,50

17,44

Состав II:

Кислота фтористоводородная

50 - 100

15 - 25

Водород фтористый

-

4,97

Кислота соляная

50 - 100

Водород хлористый

3,00

8,52

Активация деталей из сталей и сплавов

Кислота соляная или

50 - 100

15 - 25

Водород хлористый

3,00

8,49

Кислота серная

50 - 100

Кислота серная

0,50

-

Активация деталей из титана и его сплавов

Никель хлористый

200 - 220

20 - 25

Никеля хлорид

0,15

-

Кислота соляная

140 - 150

Водород хлористый

4,00

14,48

Аммоний фтористый

20 - 40

Активация деталей из цинкового сплава

Состав I: Натрий кислый сернокислый

20-30

Натрия гидросульфид

0,10

-

Состав II:

Кислота серная

20 - 30

Кислота серная

0,10

-

Натрий сернокислый

10 - 20

Состав III:

Кислота серная

10 - 15

Кислота серная

0,05

-

Нейтрализация

Кислота лимонная или

50 - 100

15 - 30

Кислота лимонная

2,00

-

Кислота винная

50 - 100

15 - 30

Кислота винная

2,00

-

Нейтрализация после полирования электрохимического

Сода кальцинированная

50 - 100

15 - 25

Натрия карбонат

5,00

-

Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов

Состав I: Тринатрийфосфат

30 - 50

70 - 80

Натрия фосфат

4,00

-

Сода кальцинированная

30 - 50

Натрия карбонат

4,00

-

Сульфанол НП-3

0,3 - 0,5

Обезжиривание деталей из меди и ее сплавов

Состав II:

Сода кальцинированная

15 - 20

60 - 80

Натрия карбонат

2,00

-

Тринатрийфосфат

20 - 30

Натрия фосфат

2,10

-

Синтанол ДС-10

3 - 5

Состав III:

Сода кальцинированная

20 - 30

70-90

Натрия карбонат

2,10

-

Тринатрийфосфат

30 - 50

Натрия фосфат

4,00

-

Жидкое стекло

3 - 5

Обезжиривание деталей из стали и сплавов

Состав I:

Средство моющее ТМС-31 или

50 - 80

70 - 80

Натрия карбонат

1,60

-

Средство моющее «Лабомид»

20 - 30

70 - 80

Натрия карбонат (Сода кальцинированная)

0,80

-

Состав II:

Натрия гидроксид

20 - 40

50 - 70

Натрия гидроксид

2,50

-

Тринатрийфосфат

5 - 15

Жидкое стекло

20 - 30

Обезжириватель Дв-301

1 - 6,5

Натрия фосфат

1,00

-

Обезжиривание деталей из стали и сплавов

Состав III:

Натрия гидроксид

7 - 10

60 - 70

Натрия гидроксид

1,00

-

Сода кальцинированная

15 - 20

Натрия карбонат

2,00

-

Тринатрийфосфат

20 - 30

Натрия фосфат

2,10

Синтанол ДС-10

3 - 5

Обработка деталей из алюминия и его сплавов специальная

Состав I:

Цинка оксид

70 - 100

Цинка оксид

1,00

-

Натрия гидроксид

500 - 550

Калий-натрий виннокислый

8 - 10

15 - 30

Железо хлорное

1 - 2

Натрия гидроксид

55,00

-

Натрий азотнокислый

1 - 2

Состав II:

Цинк борфтористый 6-водный

30 - 60

Никель борфтористый

0,15

1,26

Водород фтористый

-

Никель (II) борфтористый 6-водный

120 - 250

18 - 25

Аммиак

-

1,20

Аммоний тетрафторборат

30 - 60

Кислота борная

0,25

-

Состав III:

Никель двухлористый 6-водный

450 - 600

15 - 30

Никеля хлорид

0,25

-

Кислота фтористоводородная

9 - 10

Кислота борная

0,25

-

Кислота борная

28 - 40

Обработка деталей из титана и его сплавов гидридная

Состав I:

Кислота соляная

-

20 - 25 или 50 - 55

Водород хлористый

8,00

42,95

Состав II:

Кислота серная

700 - 1100

80 - 85

Кислота серная

7,00

-

Натрий хлористый

30 - 40

Осветление деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Кислота азотная

300 - 400

15 - 25

Кислота азотная

2,40

-

Состав II

Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л

1

15 - 25

Кислота азотная

3,00

16,22

Азота (IV) оксид

-

Кислота фтористоводородная, плотность 1,15 г/см3

118 мл

Водород фтористый

-

3,37

Состав III

Ангидрид хромовый

90 - 110

15 - 25

Хрома (VI) оксид

1,00

-

Кислота серная

8 - 12

Осветление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий

Кислота азотная

300 - 400

15 - 25

Кислота азотная

2,40

-

Азота (IV) оксид

-

11,37

Осветление деталей из меди и ее сплавов

Ангидрид хромовый

30 - 40

15 - 25

Хрома (VI) оксид

0,25

-

Кислота серная

30 - 40

Кислота серная

0,20

-

Осветление деталей из стали и сплавов; снятие травильного шлама с деталей из меди и сплавов

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л

1

15 - 25

Водород хлористый

8,00

42,95

Осветление деталей из титана и его сплавов

Кислота фтористоводородная, мл/л

20

20 - 25

Кислота азотная

1,15

-

Кислота азотная, мл/л

200

Азота (IV) оксид

9,53

Пассивирование деталей из стали и сплавов

Натрий азотнокислый

50 - 150

15 - 25

Натрия нитрит

7,50

Сода кальцинированная или

2 - 3

Натрий азотнокислый

100 - 150

65 - 75

Натрия нитрит

7,50

Сода кальцинированная

8 - 12

Полирование деталей из нержавеющей стали и цветных металлов химическое

Состав I:

Кислота серная

625 - 630

70 - 75

Кислота серная

3,00

-

Кислота соляная

70 - 80

Водород хлористый

2,00

6,73

Кислота азотная

60 - 65

Кислота азотная

0,20

-

Натрий хлористый

10 - 12

Азота (IV) оксид

-

1,20

Краситель кислотный черный

3 - 5

Вода

500 - 550

Состав II:

Кислота ортофосфорная

1500 - 1600

65-75

Кислота фосфорная

8,00

-

Кислота азотная

0,20

-

Кислота азотная

60 - 80

Азота (IV) оксид

-

1,20

Состав III:

Кислота ортофосфорная

1300 - 1400

15 - 25

Кислота фосфорная

8,00

-

Калий азотнокислый

450 - 500

Калия нитрат

3,00

-

Полирование деталей из стали и цветных металлов электрохимическое

Состав I:

Кислота ортофосфорная

800 - 1200

70-80

Кислота фосфорная

7,00

-

Кислота серная

184 - 368

Ангидрид хромовый

108 - 162

Кислота серная

0,70

-

Состав II:

Кислота ортофосфорная

1800 - 1300

70 - 80

Кислота фосфорная

7,00

-

Бутанол I, мл/л

80 - 100

Спирт бутиловый

-

0,78

Разрыхление окалины на деталях из коррозионностойких сталей

Натрия гидроксид

400 - 600

135 - 145

Натрия гидроксид

55,00

-

Натрий азотнокислый

100 - 200

15 - 25

Натрия нитрат

0,90

-

Снятие травильного шлама с деталей из коррозионно-стойких сталей

Кислота азотная

350 - 450

15 - 25

Кислота азотная

2,40

-

Кислота фтористоводородная

4 - 5

Азота (IV) оксид

-

15,36

Снятие травильного шлама с деталей из стали и сплавов

Состав: Ангидрид хромовый

80 - 90

15 - 25

Хрома (VI) оксид

0,80

-

Кислота серная

30 - 40

Натрий хлористый

2 - 4

Кислота серная

0,20

-

Травление деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Натрия гидроксид

50 - 100

60 - 80

Натрия гидроксид

7,50

-

Сульфанол НП-3

0,4 - 0,8

Состав II:

Натрия гидроксид

20 - 30

50 - 70

Натрия гидроксид

2,50

-

Сода кальцинированная

25 - 100

Тринатрийфосфат

25 - 35

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10

0,5 - 1,0

Натрия карбонат

7,50

-

Состав III:

Кислота ортофосфорная

80 - 100

15 - 25

Кислота фосфорная

0,60

-

Калий кремнефтористый

4 - 6

Состав IV:

Кислота серная

240 - 280

70 - 80

Кислота серная

1,00

-

Травление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий

Натрия гидроксид

160 - 260

70 - 80

Натрия гидроксид

2,00

-

Натрий азотнокислый

160 - 260

Тринатрийфосфат

50 - 80

Натрия нитрат

1,20

-

Сульфанол НП-3

0,5 - 1,0

Медь азотнокислая

0,5 - 1,0

Натрия нитрит

1,00

-

Декстрин

5 - 10

Натрий глюконовокислый

40 - 60

Натрия фосфат

1,00

-

Травление деталей из коррозионностойких сталей

Состав I:

Кислота азотная

200 - 240

15 - 25

Кислота азотная

1,40

-

Натрий фтористый

20 - 25

Натрий хлорист.

20 - 25

Азота (IV) оксид

-

7,56

Травление деталей из коррозионно-стойких сталей

Состав II:

Кислота соляная

220 - 250

15 - 25

Водород хлористый

8,00

22,09

Уротропин технический

40 - 50

Травление деталей из меди и сплавов

Состав I:

Кислота серная

750 - 850

15 - 25

Кислота серная

4,80

-

Кислота азотная

50 - 70

Кислота азотная

0,30

-

Кислота соляная

1 - 5

Азота (IV) оксид

-

4,59

Состав II:

Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л

1

15 - 25

Кислота азотная

3,00

-

Азота (IV) оксид

-

19,29

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л

1

Кислота серная

0,50

Натрий хлористый

5 - 10

Состав III

Кислота уксусная

260 - 265

15 - 25

Кислота уксусная

1,50

4,49

Кислота ортофосфорная

830 - 850

Кислота фосфорная

7,00

-

Водорода перекись

90 - 110

Состав IV:

Натрий азотнокислый

600 - 800

15 - 25

Натрия нитрат

4,00

-

Кислота ортофосфорная

1400 - 1700

Кислота фосфорная

8,00

-

Травление деталей из стали и сплавов

Состав I:

Кислота серная

100 - 200

50 - 70

Кислота серная

0,50

-

Кислота соляная

15 - 100

Ингибитор И-1-Е

0,1 - 0,3

Водород хлористый

2,50

9,32

Состав II:

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л

1

15 - 25

Водород хлористый

8,00

42,95

Уротропин

40 - 50

Травление деталей из стали и сплавов

Состав Ш:

Кислота соляная

50 - 80

20 - 40

Водород хлористый

2,50

7,71

Натрий хлористый

160 - 200

Цинк хлористый

5 - 10

Состав IV:

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л

1

15 - 25

Водород хлористый

8,00

42,95

Уротропин

10 - 20

Калий йодистый

1 - 2

Состав V:

Кислота ортофосфорная (плотность 1,7 г/см3), л

1

15 - 25

Кислота фосфорная

6,00

-

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л

250

Кислота серная

0,70

-

Состав VI:

Кислота серная

80 - 100

50 - 70

Кислота серная

0,35

-

Натрий хлористый

80 - 100

Уротропин

8 - 10

Синтанол ДС-10

5 - 10

Травление деталей из титана и его сплавов

Кислота фтористоводородная, мл/л

200

20 - 25

Водород фтористый

-

11,84

Кислота азотная, мл/л

20

Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей

Ацетон или

Ацетон

-

151,22

Бензин или

Бензин

-

89,28

Спирт этиловый или

Спирт этиловый

-

31,68

Тетрахлорэтилен или

Тетрахлорэтилен

-

20,83

Трихлорэтилен или

Трихлорэтилен

-

74,12

Уайт-спирит

Уайт-спирит

-

3,64

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов нанесения металлопокрытий

Таблица 2

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газовая фаза

1

2

3

4

5

6

7

Анодирование деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Кислота серная

180 - 200

15 - 25

Кислота серная

0,70

-

Состав II:

Кислота серная

150 - 200

15 - 25

Кислота серная

0,70

-

Кислота щавелевая

20 - 25

Состав III:

Ангидрид хромовый

70 - 100

30 - 40

Хрома (VI) оксид

1,00

-

Состав IV:

Кислота серная

300 - 350

12 - 18

Кислота серная

1,30

-

Кислота щавелевая

25 - 35

Кислота борная

2 - 3

Глицерин, мл/л

10 - 12

Кислота уксусная, мл/л

0,05 - 0,1

Золочение деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК

Состав I:

Калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на Ме)

4 - 6

15 - 25 или 45 - 65

Калия цианид

0,50

-

Калий цианистый (свободный)

10 - 15

Водород цианистый

0,50

0,15

Состав II:

Калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на Me)

8 - 10

35 - 45

Водород цианистый

0,50

0,15

Кислота лимонная

30 - 40

Калий лимонно кислый трехзамещенный

30 - 40

Калий лимоннокислый

1,5

-

Золочение деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК

Состав III:

Калия дициано (1)-аурат (в пересчете на Ме)

14,5 - 15

55 - 65

Водород цианистый

0,50

0,15

Кислота лимонная

100 - 105

Кислота лимонная

2,00

-

Золочение деталей из меди и ее сплавов (химическое)

Калия дициано-(1)-аурат

2 - 8

55 - 90

Калия цианид

1,00

-

Калий цианистый

7 - 13

Калия гидроксид

6 - 12

Калия гидроксид

1,00

-

Натрия боргидрид

3,5 - 17

Кадмирование

Состав I:

Кадмий сернокислый

40 - 60

15 - 25

Кадмия сульфат

0,20

-

Аммоний сернокислый

240 - 260

Диспергатор НФ, мл/л

50 - 100

Аммиак

-

0,38

Уротропин

15 - 20

Препарат ОС-20

0,7 - 1,2

Аммония сульфат

0,60

-

Состав II:

Кадмий сернокисл.

30 - 50

15 - 25

Кадмия сульфат

0,20

-

Кислота серная

40 - 60

Натрий сернокисл.

40 - 60

Кислота серная

0,20

-

Синтанол ДС-10

4 - 6

Клей мездровый

3 - 5

Натрия сульфат

0,20

-

Состав III:

Кадмий сернокисл.

40 - 60

Аммония сульфат

0,50

-

Аммоний сернокислый

150 - 200

Кислота борная

20 - 30

15 - 30

Кадмия сульфат

0,20

-

Блескообразователь ДХТИ-203-А

10 - 30

Блескообразователь ДХТИ-203-Б

5 - 8

Кислота борная

0,10

-

Кадмирование

Состав IV:

Кадмия оксид

35 - 45

15 - 25

Водород цианистый

1,25

0,40

Натрий цианистый

90 - 130

Натрия гидроксид

20 - 30

Натрий сернокислый

40 - 50

Натрия сульфат

0,20

-

Никель сернокислый

1 - 2

Концентраты литейные сульфитно-спиртовой барды

8 - 12

Натрия гидроксид

2,00

-

Латунирование деталей из стали

Состав I:

Медь цианистая

15 - 25

15 - 30

Водород цианистый

0,50

0,15

Цинк цианистый

7 - 15

Натрий цианистый

8 - 12

Состав II:

Медь (II) сернокислая

1,5 - 6,2

15 - 30

Калий пирофосфорнокислый (в пересчете на фосфорную кислоту)

2,50

-

Цинк сернокислый

4,4 - 6,0

Калий пирофосфорнокислый

50 - 60

Калий фосфорнокислый однозамещенный

10 - 20

Меднение

Состав I:

Медь цианистая

20 - 30

15 - 25

Водород цианистый

1,50

0,50

Натрий цианистый (свободный)

5 - 15

Натрия гидроксид

5 - 10

Состав II:

Медь цианистая

Водород цианистый

1,50

0,50

Натрий цианистый (свободный)

5 - 15

45 - 55

Натрия гидроксид

10 - 15

Калий-натрий виннокислый

0,50

-

Калий-натрий виннокислый

35 - 50

Состав III: Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл)

15 - 30

50 - 60

Меди сульфат

0,50

-

Калий железосинеродистый

180 - 250

Калий железосинеродистый

7,00

-

Калия гидроксид

7 - 25

Калий-натрий виннокислый

1,00

-

Калий-натрий виннокислый

90 - 100

Меднение

Состав IV:

Медь (II) сернокислая

80 - 95

30 - 50

Меди сульфат

0,50

-

Калий пирофосфорнокислый

280 - 380

Калий пирофосфорнокислый (в пересчете на кислоту фосфорную)

3,30

-

Кислота лимонная

15 - 25

Состав V:

Медь (II) сернокислая

120 - 240

15 - 30

Меди сульфат

0,75

-

Кислота серная

50 - 100

Кислота серная

0,30

-

Состав VI: Медь кремнефтористая

250 - 300

15 - 24

Медь кремнефтористая

1,50

-

Кислота кремнефтористая (свободная)

10 - 15

Водород фтористый

-

1,68

Меднение деталей из латуни и бронзы перед золочением

Медь цианистая

50 - 70

Натрий цианистый (свободный)

5,0 - 15

45 - 55

Меди цианид

1,50

-

Натрия гидроксид

10 - 15

Калий-натрий виннокислый сульфат

0,15

-

Калий-натрий виннокислый

50 - 70

Водород цианистый

1,00

0,30

Меднение деталей из цинкового сплава

Медь сернокислая

30 - 50

45 - 55

Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)

2,50

-

Натрий фосфорнокислый, пиро

120 - 180

Натрия гидрофосфат

1,70

-

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

60 - 100

Меди сульфат

0,10

-

Нанесение анодно-окисных покрытий на детали из титановых сплавов

Состав I:

Кислота щавелевая

50 - 60

15 - 25

Кислота щавелевая

0,30

-

Состав II:

Кислота серная

180 - 200

Кислота серная

0,70

-

Нанесение анодно-эмалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов

Состав I:

Калий титанил-щавелевокислый

40 - 45

30 - 40

Кислота щавелевая

0,30

-

Кислота лимонная

1 - 2

Кислота борная

8 - 10

Кислота щавелевая

5 - 7

Состав II:

Ангидрит хромовый

30 - 35

42 - 48

Хрома (VI) оксид

0,50

-

Кислота борная

1 - 2

Нанесение окисных фосфатных и окисных фторидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов

Состав I:

Кислота ортофосфорная

40 - 50

20 - 30

Кислота фосфорная

8,00

-

Ангидрид хромовый

5 - 7

Кислота фтористоводородная (40-процентная), мл/л

3 - 5

Состав II:

Аммоний фтористый кислый

1,5

15 - 35

Хрома (VI) оксид

0,05

-

Ангидрид хромовый

4 - 6

Калий железосинеродистый

0,5 - 1,0

Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали

Состав I:

Олово (II) сернистое

40 - 60

15 - 25

Олова сульфат

0,23

-

Кислота серная

95 - 140

Висмута (III) хлорокись

0,5 - 1,5

Натрий хлористый

0,3 - 0,8

Кислота серная

0,40

-

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

3 - 5

Состав II:

Олово (II) сернокислое

40 - 60

15 - 25

Олова сульфат

0,23

-

Кислота серная

95 - 140

Висмут (III) сернокислый

1 - 3

4,4-метиленбис (0-анидизин)

1,5 - 5,0

Кислота серная

0,35

-

Препарат ОС-20

5 - 15

Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали

Состав III:

Олово (II) сернокислое

40 - 60

15 - 25

Олова сульфат

0,23

-

Кислота серная

100 - 160

Висмута (III) хлорокись

0,5 - 1,0

Ацетилацетон

3 - 4

Формалин, мл/л

5 - 6

Кислота серная

0,50

-

Синтанол ДС-10

3 - 5

Состав IV:

Олово (II) сернокислое

35 - 45

15 - 25

Кислота серная

120 - 180

Олова сульфат

0,20

-

Висмут (III) сернокислый

0,5 - 2,0

Формалин, мл/л

3 - 5

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

5 - 15

Кислота серная

0,50

-

Блескообразователь Лимеда Sn-2, мл/л

5 - 10

Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов

Состав I:

Олово (II) борфтористое (в пересчете на Me)

35 - 60

15 - 25

Олово борфтористое

0,23

-

Свинец борфтористый (в пересчете на металл)

24 - 40

Кислота борная

0,50

-

Кислота борфтористоводородная (свободная)

40 - 100

Кислота борная

25 - 40

Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)

0,07

-

Пектин сухой ферментативный

1 - 2

Гидрохинон

0,8 - 1,0

Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов

Состав II:

Олово (II) борфтористое (в пересчете на Ме)

26 - 30

15 - 25

Олово борфтористое

0,15

-

Свинец борфтористый (в пересчете на металл)

18 - 25

Кислота борная

0,50

-

Кислота борфтористоводородная (свободная)

80 - 90

Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)

0,07

-

Добавка ДС-натрий (10 % - раствор), мл/л

5

Синтанол ДС-10 (10 % - раствор), мл/л

60

Нанесение покрытия из на детали из меди и ее сплавов

Состав I:

Палладия (II) хлорид (в пересчете на Ме)

7,0 - 10

25 - 35

Никель хлористый (в пересчете на металл)

25 - 30

Аммиак

-

0,40

Аммоний хлористый

50 - 100

Аммоний сульфаминоватокислый

60 - 130

Никеля хлорид

1,00·103

-

Аммиак водный

до pH 8,3 - 8,7

Состав II:

Палладия (II) хлорид (в пересчете на Ме)

18 - 20

20 - 30

Аммиак

-

0,20

Никель хлористый (в пересчете на металл)

20 - 25

Аммония хлорид

0,10

-

Аммоний хлористый

20 - 25

Никеля хлорид

1,00·103

-

Аммиак водный

до pH 8,8 - 9,3

Нанесение покрытия сплавом серебро-сурьма на детали из стали, меди и ее сплавов

Состав I:

Серебро азотнокислое или Калия дициано-(I)-аргентат (в пересчете на металл)

25 - 40

15 - 25

Калий-натрий виннокислый

1,5

-

Калий цианистый (свободный)

50 - 70

Калий углекислый

20 - 30

Калий антимонил-виннокислый (в пересчете на сурьму)

4,0 - 5,5

Водород цианистый

1,50

0,50

Калий-натрий виннокислый

50 - 60

Калия гидроксид

5 - 10

Состав II:

Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на металл)

35 - 50

15 - 25

Калия роданид

5,50

-

Калий роданист.

200 - 250

Калий углекисл.

20 - 30

Водород цианистый

1,50

0,50

Сурьмы (III) оксид

20 - 30

Калий-натрий виннокислый

50 - 60

Калий-натрий виннокислый

1,50

-

Состав III

Серебро азотнокислое или Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на Ме)

18 - 22

15 - 25

Калия цианид

1,5

-

Калий цианистый (свободный)

60 - 70

Селен технический

0,001 - 0,005

Диспергатор НФ (в пересчете на сухой остаток)

0,08 - 0,125

Водород цианистый

1,00

0,30

Сурьма треххлористая (в пересчете на сурьму)

0,5 - 1,0

Наполнение анодной пленки

Калий двухромовокислый или Натрий двухромовокислый

80 - 100

80 - 90

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

1,25·10-3

-

Наполнение окисной пленки в хромпике

Калий двухромовокислый

40 - 50

90 - 100

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0,80·10-3

-

Нейтрализация после анодирования алюминия

Натрий углекислый 10-водный

5 - 10

15 - 25

Натрия карбонат

0,10

-

Никелирование деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Никель сернокисл.

180 - 230

40 - 50

Никеля сульфат

0,03

-

Натрий сернокисл.

40 - 60

Кислота борная

23 - 28

Натрий хлористый

1 - 3

Калий надсернокислый

1 - 3

Натрий фтористый

1 - 3

Состав II:

Никель (II) сульфаминовокисл.

400 - 450

Никель сульфаминовокислый

0,35

-

Никель хлористый

2 - 5

Кислота борная

25 - 35

Вещество жидкое моющее «Прогресс»

0,5 - 0,8

Состав III:

Никель сернокислый

140 - 200

15 - 25

Никеля сульфат

0,15

-

Магний сернокислый

30 - 50

Магния сульфат

0,15

-

Натрий сернокислый

50 - 70

Натрия сульфат

0,20

-

Кислота борная

25 - 30

Кислота борная

0,50

-

Натрий хлористый

5 - 10

Состав IV:

Никель сернокислый

20 - 25

85 - 90

Никеля сульфат

1,00*10-3

-

Натрий фосфорноватистокислый

15 - 18

Натрий уксуснокислый

10 - 12

Натрий фтористый

0,8 - 1,0

Тиомочевина

0,002 - 0,003

Кислота уксусная, мл/л

6,2 - 6,5

Никелирование деталей из коррозионностойких сплавов (предварительное)

Никель двухлористый

200 - 250

Никеля хлорид

0,05

-

Кислота соляная

50 - 100

15 - 25

Водород хлористый

3,00

8,13

Никелирование деталей из стали, меди и ее сплавов (химическое)

Состав I:

Никель сернокислый

20 - 25

90 - 95

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Натрий фосфорноватистокислый

15 - 18

Натрий уксуснокислый

10 - 12

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

0,40

-

Тиомочевина

0,002 - 0,003

Состав II:

Никель сернокислый

30

90 - 95

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Натрий фосфорноватистокислый

20

Натрий уксуснокислый

15

Кислота борная

8

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

0,40

-

Аммоний хлористый

6

Тиомочевина

0,003

Состав III:

Никель сернокислый

20 - 25

80 - 90

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Натрий фосфорноватистокислый

15 - 20

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

0,40

-

Кислота молочная (40 %-ная)

35 - 40

Тиомочевина

0,001

Аммиак водный, мл/л

11 - 12

Кислота молочная

0,30

-

Кислота борная

10 - 15

Состав IV:

Никель сернокислый

23 - 35

80-90

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Кислота аминоуксусная

25 - 40

Натрий уксуснокислый

3 - 7

Натрий фосфорноватистокислый

20 - 30

Медь (II) сернокислая

0,1 - 0,3

а - Цистеин

0,001 - 0,002

Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов

Состав I:

Никель сернокислый

140 - 200

15 - 25

Никеля сульфат

0,15

-

Магний сернокисл.

30 - 50

Магния сульфат

0,15

-

Натрий сернокисл.

50 - 70

Натрия сульфат

0,20

-

Кислота борная

25 - 30

Кислота борная

0,50

-

Натрий хлористый

5 - 10

Состав II:

Никель сернокисл.

250 - 300

35-45

Никеля сульфат

0,15

-

Кислота борная

30 - 40

Натрий хлористый

10 - 20

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л

0,08 - 0,12

Кислота борная

0,50

-

Формалин технический, мл/л

0,05 - 0,1

Состав III:

Никель сернокислый

250 - 300

35 - 45

Натрий хлористый

10 - 15

Никеля сульфат

0,15

-

Натрий фтористый

5 - 6

Кислота борная

25 - 30

Нафталин-1,5-дисульфокислоты динатриевая соль

2 - 4

Формалин технический, мл/л

1 - 2

Кислота борная

0,50

-

Сульфанол

0,01 - 0,015

Состав IV:

Никель сернокисл.

250 - 300

50 - 55

Никеля сульфат

0,15

-

Натрий хлористый

10 - 15

Натрий фтористый

1 - 2

Кислота борная

30 - 40

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л

0,5 - 1,5

Кислота борная

0,50

-

Формалин технический, мл/л

0,03 - 0,05

Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов

Состав V:

Никель сульфаминовокислый

300 - 400

45 - 55

Никель сульфаминовокислый

0,25

-

Никель двухлористый

12 - 15

Кислота борная

30 - 35

Натриевая соль додецилсульфокислоты

0,1 - 1,0

Кислота борная

0,50

-

Сахарин

0,5 - 1,5

Состав VI:

Никель сернокисл.

125

40 - 50

Никеля сульфат

0,15

-

Железо (II) сернокислое

25

Кислота сульфосалициловая

15 - 25

Аммоний хлористый

10

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л

1,5 - 2,0

Железа сульфат

0,15

-

Натриевая соль додецилсульфокислоты

0,05 - 0,1

Никелирование деталей из титана и его сплавов

Состав I:

Никель сернокислый

140 - 200

15 - 25

Никеля сульфат

0,15

-

Магний сернокислый

30 - 50

Магния сульфат

0,15

-

Натрий сернокислый

50 - 70

Натрия сульфат

0,20

-

Кислота борная

25 - 30

Кислота борная

0,50

-

Натрий хлористый

5 - 10

Состав II:

Никель сернокислый

20

85 - 90

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Натрий фосфорноватистокислый

15

Натрий уксуснокислый

10

Тиомочевина

0,003

Кислота уксусная, мл/л

5,2 - 6,2

Натрий фтористый

1,5 - 2,0

Обработка в растворе спиртоканифольного флюса

Канифоль

200 - 400

15 - 25

Спирт этиловый

10,00

25,00

Спирт этиловый технический

600 - 800

Обработка препаратом ТМФ

Тиомочевина

18 - 18,5

15 - 25

Аммиак

-

0,22

Аммоний хлористый

19 - 19,5

Формалин

0,20 - 0,25

Тиомочевина

0,08

-

Окрашивание алюминия после анодирования неорганическими красителями

Медь (II) сернокислая 5-водная

17 - 25

15 - 25

Меди сульфат

0,10

-

Кислота серная

3,8 - 5,5

Окрашивание алюминия после анодирования органическими красителями

Краситель глубокочерный светопрочный для алюминия

8 - 10

50 - 60

Анилин

-

0,20

Оксидирование

Натрий сернистый

25 - 30

15 - 25

Натрия сульфид

0,20

-

Натрий сернистокислый

15 - 20

Натрия сульфит

0,12

-

Оксидирование деталей из стали

Состав I:

Натрия гидроксид

600 - 700

135 - 145

Натрия гидроксид

55,00

-

Натрий азотистокислый

200 - 250

Натрия нитрат

0,30

-

Натрий азотнокислый

50 - 70

Натрия нитрит

1,40

-

Состав II:

Натрия гидроксид

600 - 700

130 - 140

Натрия гидроксид

55,00

-

Тринатрийфосфат

20 - 60

Натрия фосфат

4,00

-

Натрий азотнокислый

120 - 160

Оксидирование деталей из стали

Состав III:

Натрий серноватистокислый

75 - 85

15 - 30

Натрия сульфит

0,25

-

Аммоний хлористый

75 - 85

Кислота азотная, мл/л

1 - 3

Аммония хлорид

0,25

-

Кислота ортофосфорная, мл/л

4 - 6

Оксидирование деталей из меди и её сплавов

Состав I:

Калий надсернокислый

15 - 30

55 - 65

Натрия гидроксид

7,50

-

Натрия гидроксид

50 - 100

Состав II:

Натрия гидроксид

125 - 200

80 - 90

Натрия гидроксид

10,00

-

Оксидирование деталей из магния и его сплавов

Состав I:

Калий двухромовокислый

40 - 55

60 - 70

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0,75·10-3

-

Кислота азотная

65 - 85

Кислота азотная

0,45

-

Аммоний хлористый

0,75 - 1,25

Азота (IV) оксид

-

1,20

Состав II:

Калий двухромовокислый

30 - 50

15 - 30

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0,75·10 3

-

Квасцы алюминиевокалиевые

8 - 12

Кислота уксусная, мл/л

5 - 12

Состав III:

Калий двухромовокислый

70 - 100

15 - 30

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

1,20·103

-

Магний сернокислый

40 - 50

Магния сульфат

0,50

-

Аммоний сернокислый

40 - 50

Аммония сульфат

0,50

-

Состав IV:

Аммоний фтористый

300 - 400

70 - 80

Аммония фторид

10,00

-

Натрий двухромовокислый

60 - 80

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0,80·103

-

Кислота ортофосфорная

100 - 120

Кислота фосфорная

1,70

-

Состав V:

Аммоний фтористый

300 - 400

15 - 35

Аммиак

-

1,76

Водород фтористый

-

11,67

Состав VI:

Калий фтористый 2-водный

50 - 60

15 - 35

Калия фторид

1,00

-

Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов

Состав I:

Натрий оловяннокислый, мета-

20 - 90

70 - 80

Натрия станнит

0,23

-

Натрия гидроксид

7 - 15

Натрий уксуснокислый 3-водн,

10 - 20

Магния сульфат

0,15

-

Водорода перекись, мл/л

1 - 2

Состав II:

Олово двухлористое 2-водное

30 - 50

15 - 25

Олова хлорид

0,18

-

Натрий фтористый

30 - 70

Кислота соляная

0,5 - 4

Препарат ОС-20

Водород фтористый

-

1,68

Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов

Состав III:

Олово (II) сернокислое

40 - 60

15 - 25

Олова сульфат

0,23

-

Кислота серная

95 - 110

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

1,5 - 3

Кислота серная

0,30

-

Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов

Состав IV:

Олово двухлористое 2-водное

130 - 160

15 - 25

Олова хлорид

0,25

-

Калий пирофосфорнокислый

500 - 570

Гидразин солянокислый

14 - 40

Смачиватель 133 или СВ-104 «П» или Вещество жидкое моющее «Прогресс» Клей мездровый или желатина

1 - 2

Калия дифосфат

7,00

-

Состав V:

Олово сернокислое

40 - 60

15 - 25

Олова сульфат

0,23

-

Кислота серная

100 - 160

Синтанол ДС-10

3 - 5

Формалин

5 - 6

Кислота серная

0,40

-

Ацетилацетон

3 - 4

Оплавление покрытия олово-свинец

Состав I:

Масло касторовое

240 - 260

Масло касторовое

-

8,3*10-3

Состав II:

Глицерин

950

240 - 260

Глицерин

-

1,66

Диэтиламин солянокислый

50

Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК

Состав I:

Палладия (II) хлорид или

15 - 25

15 - 25

Аммиак

-

0,22

Палладия трансдихлордиамин (в пересчете на Me) Аммоний хлористый

15 - 20

Аммония хлорид

0,10

-

Аммиак водный

2 - 5

Ангидрид малеиновый

0,05 - 0,15

Состав II:

Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me)

15 - 20

65 - 75

Натрия гидрофосфат

1,50

-

Натрий фосфорнокислый двухзамещенный

Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный

50 - 60

Аммония гидрофосфат

0,80

-

Кислота бензойная

1,5 - 3

Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК

Состав III:

Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me)

10 - 15

28 - 32

Кислота сульфаминовая

1,00

-

Аммоний хлористый

40 - 50

Натрия нитрит

0,40

-

Натрий азотистокислый

50 - 80

Аммония хлорид

0,20

-

Кислота сульфаминовая

80 - 100

Палладирование деталей из меди и ее сплавов (химическое)

Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me)

8 - 10

79 - 83

Натрия гипофосфит (в пересчете на натрия фосфат)

0,50

-

Трилон Б

23 - 25

Этилендиамин (70-процентный), см3

37 - 40

Аммиак

-

0,20

Натрия гипофосфит

27 - 30

Пассивирование деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов

Состав I:

Ангидрид хромовый

145 - 155

80 - 90

Хрома (VI) оксид

1,50

-

Кислота серная

1,2 - 1,6

Состав II:

Кислота азотная

280 - 500

45 - 55

Кислота азотная Азота (IV) оксид

2,40

15,36

Состав III:

Ангидрид хромовый

80 - 100

15 - 25

Хрома (VI) оксид

1,00

-

Кислота серная

5 - 10

Состав IV:

Натрий двухромовокислый

90 - 100

15 - 25

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

1,40·10-3

-

Кислота серная

20 - 25

Состав V:

Ангидрид хромовый

5 - 8

20 - 30

Хрома (VI) оксид

0,05

-

Калий железосинеродистый

3 - 4

Кислота борная

3 - 4

Калий кремнефтористый

3 - 4

Пассивирование деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов

Состав VI:

Ангидрид хромовый

2 - 7

16 - 20

Композиция Ликонда 71

2 - 4

Хрома (VI) оксид

0,05

-

Ацетонитрил, мл/л

1 - 10

Пассивирование после серебрения

Калия гидроксид

40 - 80

15 - 25

Калия гидроксид

5,00

-

Натрий углекислый

80 - 150

Натрия карбонат

8,00

-

Родирование деталей из серебра, никеля, меди и ее сплавов

Состав I:

Родий треххлористый (в пересчете на металл)

4 - 8

15 - 30

Кислота серная

0,20

-

Кислота серная

40 -60

Состав II:

Родий треххлористый (в пересчете на металл)

5 - 7

70 - 80

Аммиак

-

0,22

Аммоний углекислый

50 - 100

Серебрение деталей из стали и ее сплавов, меди

Состав I:

Серебро азотнокислое

25 - 30

15 - 25

Калия цианид

1,50

-

Калия дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл)

Калий углекислый

20 - 30

Калий цианистый

10 - 70

Состав II:

Калия дициано (I)-аргентат (в пересчете на металл)

35 - 50

15 - 25

Калия роданид

5,50

-

Калий углекислый

20 - 30

Водород цианистый

1,50

0,50

Калий роданистый

200 - 250

Состав III:

Серебро йодистое (в пересчете на металл)

8 - 12

15 - 25

Калия йодид

10,00

-

Калий йодистый

400 - 450

Трилон Б

10 - 20

Водород йодистый

0,50

1,50

Желатин полиграфический

0,02 - 0,03

Состав IV:

Серебро азотнокислое или калия дициано(1)-аргентат (в пересчете на металл)

35 - 40

15 - 25

Калия цианид

2,50

-

Калий цианистый

130 - 160

Селен технический

0,03 - 0,05

Этамон ДС

0,4

Водород цианистый

1,50

0,50

Диспергатор НФ, марка Б (в пересчете на сухое вещество)

0,08 - 0,125

Серебрение де талей из стали и ее сплавов, меди

Состав V:

Серебро азотнокислое (в пересчете на металл)

25 - 35

15 - 22

Калия цианид

1,50

-

Калий углекислый

20 - 30

Калий цианистый

50 - 100

Водород цианистый

0,30

0,10

Эльдин

1 - 4

Серебрение химическое деталей из меди и ее сплавов

Состав I:

Калия дициано (1)-аргентат

4 - 8

40 - 50

Калия цианид

1,00

-

Калий цианистый

6 - 12

Водород цианистый

1,00

0,30

Гидразина борат

1 - 2

Состав II:

Серебро азотнокислое (в пересчете на Me)

10 - 15

45 - 55

Калия карбонат

2,00

-

Калий железосинеродистый

25 - 30

Калий углекислый

10 - 20

Фосфатирование

Барий азотнокислый

30 - 40

80 - 90

Бария нитрат

0,25

-

Цинк азотнокислый

10 - 20

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

8 - 12

Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями

Состав I:

Препарат «Мажеф»

20 - 22

15 - 25

Соль «Мажеф» (в пересчете на фосфорную кислоту)

0,05

-

Цинк азотнокислый 6-водный

80 - 100

Цинка нитрат

0,52

-

Натрий фтористый

3 - 4

Состав II:

Концентрат фосфатирующий КФЭ-1

35 - 45

90 - 95

Концентрат КФЭ-1 (в пересчете на фосфорную кислоту)

0,06

-

Состав III:

Цинк азотнокислый 6-водный

42 - 56

85 - 95

Цинка нитрат

1,50

-

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

28 - 36

Цинка дигидрофосфат

0,30

-

Кислота ортофосфорная

9,5 - 13,5

Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями

Состав IV:

Цинк азотнокислый 6-водный

80 - 100

15 - 30

Цинка нитрат

1,52

-

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

60 - 70

Цинка дигидрофосфат

0,40

-

Натрий азотнокислый

0,2 - 1,0

Состав V:

Барий азотнокислый

30 - 40

80 - 90

Бария нитрат

1,50

-

Цинк азотнокислый 6-водный

10 - 20

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

8 - 12

Цинка нитрат

0,30

-

Хроматирование

Состав I:

Натрий двухромовокислый

100 - 150

15 - 30

Хрома (VI) оксид

1,75·10-3

-

Кислота серная

8 - 10

Состав II:

Натрий двухромовокислый

25 - 35

15 - 30

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0,30·10-3

-

Натрий сернокислый

10 - 15

Кислота азотная

4 - 7

Состав III:

Соль Ликонда 2А-Т

60 - 70

18 - 30

Хрома (VI) оксид

0,25

-

Соль Ликонда 1Б

0,1 - 0,3

Кислота серная

1,3 - 2,2

Кислота борная

0,50

-

Состав IV:

Композиция Ликонда 21

40 - 50

18 - 30

Хрома (VI) оксид

0,20

-

Композиция Ликонда 25

70 - 78

Кислота борная

0,50

-

Кислота серная

1,5 - 1,8

Калий хромовокислый

30 - 50

15-25

Калия гидроксид

4,00

-

Калия гидроксид

30 - 50

Калия хромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

5,00

-

Хромирование

Состав I:

Ангидрид хромовый

200 - 300

45 - 55 или 68 - 72 или 45 - 50 - 60

Хрома (VI) оксид

5,00

-

Кислота серная

2 - 3

Препарат «Хромин»

1 - 3

Состав II:

Ангидрид хромовый

250 - 290

45 - 52

Хрома (VI) оксид

5,00

-

Кислота серная

1,55 - 1,81

Хрома (VI) оксид

5,00

-

Добавка ДХТИ-1

5,5 - 7,0

Состав III:

Ангидрид хромовый

225 - 300

55 - 65

Хрома (VI) оксид

5,00

-

Стронций сернокислый

5,5 - 6,5

Калий кремнефтористый

18 - 20

Препарат «Хромин»

1 - 3

Состав IV:

Ангидрид хромовый

180 - 200

58 - 62

Хрома (VI) оксид

3,50

-

Кислота серная

0,8 - 1,2

Натрий кремнефтористый

4,5 - 5,5

Натрий двухромовокислый

10 - 25

Кадмий металлический

13 - 17

Состав V:

Ангидрид хромовый

250 - 300

15 - 35

Хрома (VI) оксид

5,00

-

Кислота фтористоводородная

0,2 - 0,8

Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов

Состав I:

Цинка оксид

10 - 20

18 - 25

Натрия гидроксид

7,50

-

Натрия гидроксид

130 - 150

Полиэтиленполиамины технические

1 - 3

Тиомочевина

0,8 - 1,0

Состав II:

Цинка оксид

35 - 40

18 - 35

Аммиак

-

1,76

Аммоний хлористый

200 - 220

Уротропин

20 - 25

Водород хлористый

0,80

12,78

Аммоний уксуснокислый

80 - 100

Диспергатор НФ

6 - 8

Кислота уксусная

-

2,44

Препарат ОС-20

4 - 5

Состав III:

Цинк хлористый

80 - 100

до 30

Водород хлористый

0,80

17,81

Аммоний хлористый

180 - 220

Блескообразователь Ликонда Zn SR-A, мл

30 - 70

Аммиак

-

1,29

Блескообразователь Ликонда Zn SR-B, мл

3 - 5

Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов

Состав IV:

Цинк хлористый

60 - 120

15 - 30

Водород хлористый

0,80

17,81

Калий хлористый или

150 - 200

Аммоний хлористый

120 - 200

Аммиак

-

1,29

Кислота борная

15 - 30

Блескообразователь Лимеда ОЦ-1

20 - 30

Кислота борная

0,50

-

Блескообразователь Лимеда ОЦ-2

2 - 3

Состав V:

Цинка оксид

12 - 15

15 - 30

Водород цианистый

0,75

0,25

Натрий цианистый

22 - 40

Натрия гидроксид

40 - 70

Натрий сернистый

0,5 - 5,0

Натрия гидроксид

5,00

-

Глицерин

0,5 - 1,0

Состав VI:

Цинка оксид

18 - 20

15 - 30

Водород цианистый

1,50

0,50

Калий цианистый

60 - 80

Калия гидроксид

75 - 100

Калий титановокислый, мета-4-водный (в пересчете на титан)

0,4 - 1,0

Калия гидроксид

7,50

-

Глицерин

0,5 - 5,0

Калий сернистый 7-водный

0,7 - 7,0

Приложение А, таблица 3

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках изготовления штампов с применением гальванопластики и пластмасс

Наименование технологической операции

Материалы

Температура,°С

Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газы (пары)

1

2

3

4

5

6

7

Изготовление вставок матрицы и съемника штампа

Активация

Кислота соляная

550 - 600

20 - 25

Водород хлористый

8,00

42,95

Изолирование пуансона герметиком (нанесение и вулканизация)

Компаунд КЛТ-30

-

20 - 25

Бензин

-

226,60 г/кг

Уксусная кислота

-

0,58 г/кг

Нанесение сплава никель-кобальт

Никель сульфаминовокислый

330 - 340

40 - 55

Никель сульфаминовокислый

0,25

-

Кобальт сульфаминовокислый

15 - 20

Кобальт сульфаминовокислый

0,01

-

Никель двухлористый

2 - 4

Кислота борная

30 - 40

Кислота борная

0,50

-

Натрий лаурилсульфат

0,7 - 1,0

Никелирование химическое

Никель сернокислый

20 - 25

90 - 95

Никеля сульфат

1,00·103

-

Натрий фосфорноватистокислый

15 - 18

Натрий уксуснокислый

10 - 12

Тиомочевина

0,002 - 0,003

Никелирование электрохимическое

Никель сульфаминовокислый

340 - 360

40 - 55

Никель сульфаминовокислый

0,25

-

Никель двухлористый

3 - 5

Кислота борная

30 - 50

Кислота борная

0,50

-

Натрий лаурилсульфат

0,1 - 1,0

Обезжиривание

Средство моющее МЛ-51 или

30 - 50

65 - 85

Средство моющее МЛ-51 (в пересчете на натрия карбонат)

1,60

-

Средство моющее МЛ-52

30 - 50

Средство моющее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбонат)

1,60

-

Пассивирование

Калий двухромовокислый

120 - 130

20 - 25

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

1,75*10-3

-

Сборка пакета штампа

Изготовление гальванопластмассовой вставки

Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч.

100

20 - 25

Эпихлоргидрин

-

0,96 г/кг

Толуол

-

1,20 г/кг

Полиэтиленполиамин марки А,

15 вес. ч.

Полиэтиленполиамин

-

3,60 г/кг

Порошок железный ПЖМ. вес. 4.

250 - 350

Склеивание (нанесение и отверждение)

Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч.

100

18 - 25

Эпихлоргидрин

-

0,94 г/кг

Толуол

-

1,18 г/кг

Дибуталфталат, весовых частей

11

Дибуталфталат

-

25,80 г/кг

Полиэтиленполиамин марки А,

16 вес. ч.

Цемент глиноземистый, марка 400, вес. ч.

400 - 100

Полиэтиленполиамин

-

3,76 г/кг

Приложение А, таблица 4

Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках металлизации пластмасс

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газы (пары)

1

2

3

4

5

6

7

Подготовка поверхности полимерных материалов перед металлизацией

Активация

Состав I:

Палладий хлористый

0,25 - 0,50

18 - 25

Водород хлористый

0,30

0,84

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

10 - 20

Состав II:

Палладий хлористый

1 - 2

18 - 25

Водород хлористый

0,50

1,51

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

18 мл/ л

Спирт этиловый

1,50

4,00

Спирт этиловый, мл/л

150 - 200

Состав III:

Палладий хлористый

0,5

18 - 25

Водород хлористый

1,50

4,18

Олово двухлористое

40

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

50 мл/л

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

40 мл/л

Активация

Состав IV:

Палладий хлористый

0,2 - 1,2

18 - 25

Водород хлористый

2,50

10,19

Олово двухлористое

40 - 70

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

140 - 180

Калия хлорид

3,00

-

Калий хлористый

150 - 200

Натрия хлорид

2,50

-

Натрий хлористый

116 - 120

Обезжиривание

Отработанный раствор травления

18 - 25

Хрома (VI) оксид

0,38

-

Кислота серная

0,19

-

Обработка в растворе ускорителя (206)

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см5, мл/ л

80 - 120

18 - 25

Водород хлористый

3,00

10,22

Сенсибилизация

Состав I:

Олово двухлористое

20 - 25

18 - 25

Водород хлористый

2,50

5,88

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

45 - 60

Состав II:

Олово двухлористое

50 - 60

18 - 25

Водород хлористый

3,00

8,68

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

60 - 80

Состав III:

Олово двухлористое

10 - 30

18 - 25

Водород хлористый

1,50

4,18

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

10 - 40

Травление химическое

Состав I:

Хромовый ангидрид

350 - 370

18 - 25

Хрома (VI) оксид

10,00

-

Кислота серная плотность 1,84 г/см3

390 - 408

Кислота серная

2,30

-

Состав II:

Хромовый ангидрид

8 - 10

50 - 60

Кислота серная

7,00

-

Кислота серная плотность 1,84 г/см3

990

Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3

250

Кислота фосфорная

4,20

-

Состав III:

Хромовый ангидрид

10 - 12

75 - 80

Кислота серная

7,00

-

Кислота серная плотность 1,84 г/см3

1650

Кислота фосфорная

6,50

-

Состав IV:

Хромовый ангидрид

75 - 80

85 - 95

Хрома (VI) оксид

0,60

-

Кислота серная плотность 1,84 г/см3

1460

Кислота серная

7,00

-

Состав V:

Хромовый ангидрид

10 - 15

90 - 115

Кислота серная

7,00

-

Кислота серная плотность 1,84 г/см3

770

Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3

460

Декапирование химическое

Кислота серная, плотн. 1,84 г/см3

60 - 80

18 - 25

Кислота серная

0,15

-

Меднение химическое

Состав I:

Медь сернокислая

6 - 10

18 - 25

Калий-натрий виннокислый

0,50

Калий-натрий виннокислый

30 - 50

Натрий углекислый

2 - 4

Натрия гидроксид

8 - 10

Формалин (40 %)

8 - 10

Стабилизатор

0,8 мл/л

Состав II:

Медь сернокислая

25 - 35

18 - 25

Калий-натрий виннокислый

1,25

-

Калий-натрий виннокислый

150 - 170

Никель сернокислый

3 - 4

Натрия гидроксид

40 - 50

Натрий углекислый

25 - 35

Вещество жидкое моющее «Прогресс»

0,5 - 1,0

Формалин (40 %)

10 - 15 мл/л

Стабилизатор, мл/л

0,002 - 0,003

Состав III:

Калий-натрий виннокислый

50

18 - 25

Калий-натрий виннокислый

0,50

-

Медь сернокислая

10

Натрия гидроксид

10

Формалин 40 %

12,9 мл/л

Меднение электрохимическое (блестящее)

Медь сернокислая

210 - 225

18 - 25

Меди сульфат

1,00

-

Кислота серная, плотн. 1,84 г/см3

50 - 60

Натрий хлористый

0,04 - 0,06

Кислота серная

0,15

-

Марганец (II) сернокислый 5-водный

4 - 6 мл/л

Меднение электрохимическое (матовое)

Состав I:

Медь сернокислая

210 - 225

18 - 25

Меди сульфат

1,00

-

Кислота серная плотн. 1,84 г/см3

50 - 60

Состав II:

Медь сернокислая

30 - 35

45 - 55

Меди сульфат

0,10

-

Натрий пирофосфорнокислый

120 - 145

Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)

2,20

-

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

60 - 100

Натрия гидрофосфат

1,50

-

Никелирование химическое

Состав I:

Никель сернокислый

20 - 22

86 - 88

Никеля сульфат

1,00·10-3

-

Натрий уксуснокислый

8 - 10

Натрий фосфорноватистокислый

20 - 22

Метилтетрагидрофталевый ангидрид

1,5 - 2,5

Состав II:

Никель сернокислый

20 - 30

70 - 90

Никеля растворимые соли

2,00·10-3

-

Никель двухлористый 6-водный

20 - 30

Натрий лимоннокислый

40 - 50

Аммоний хлористый

30 - 40

Аммиак

-

0,22

Натрий фосфорноватистокислый

15 - 20

Аммиак водный

до pH 8 - 9

Никелирование электрохимическое

Состав I:

Никель сернокислый

200 - 300

50 - 60

Никеля растворимые соли

0,20

-

Никель двухлористый

40 - 60

Кислота борная

30 - 35

Сахарин

0,7 - 1,2

Кислота борная

0,50

-

1,4-Бутиндиол (35 %), мл/л

0,7 - 0,75

Фталимид

0,08-0,10

Никелирование электрохимическое

Состав II:

Никель сернокислый

250 - 300

48 - 56

Никеля сульфат

0,15

-

Натрий хлористый

10 - 15

Кислота борная

30 - 40

Натрий фтористый

1 - 2

Кислота борная

0,5

-

Хлорамин Б

1 - 2

1,4-Бутиндиол (35 %), мл/л

0,35 - 1,5

Формалин, мл/л

0,03 - 0,05

Хромирование (блестящее)

Ангидрид хромовый

250 - 300

48 - 54

Хрома (VI) оксид

10,00

-

Кислота серная плотн. 1,84 г/см3

2,5 - 3,5

Препарат «Хромин»

1,5 - 3,0

ЛИТЕРАТУРА

1. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им. А.И. Воейкова № 23/4617 от 04.06.86.

2. Требования к разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И. Воейкова, № АД-1, 1984.

3. «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами», - Л.: Гидрометеоиздат, 1986 г. - 183 с. Гл. 3: Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (п. 3.6 цеха и участки химической и электрохимической обработки).

4. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье, переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. - 470 с.

5. Тищенко Н.Ф., Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая: Распределение вредных веществ. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: Химия, 1993. - 313 с.

6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание четвертое, переработанное и дополненное. СПб, 1998.

7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 1999 - 2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.

8. Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М., «Машиностроение», 1978.

9. Справочник проектировщика, том 2. Под ред. Староверова И.Г. М., «Стройиздат», 1977.

10. Гинберг А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., «Машиностроение», 1974.

11. «Экология и безопасность» (Справочник). Т. 3. Технологическая безопасность. Ч. 1 / Под ред. И.Г. Рыбальского. - М.: ВНИИПИ, 1993. - 478 с.

12. Безопасность производственных процессов: Справочник, - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха НИИ Атмосфера

RUSSIAN FEDERATION STATE COMMITTEE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION

Scientific Research Institute of Atmospheric Air Protection SRI Atmosphere

194021, С.-Петербург, Россия

ул. Карбышева, д. 7

Тел.: (812) 2478662, 2478658

Факс: (812) 2478662. Телекс: 122612

Электронная почта: milyaev@comset.net

Интернет: http//www.ecolog.spb.ru

194021, St. Petersburg, Russia

Karbyshev str., 7

Phones: (812) 2478662, 2478658

Fax: (812) 2478662. Telex: 122612

E-mail: milyaev@comset.net

Internet: http//www.ecolog.spb.ru

Рекомендательное письмо
к «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)»

В данной «Методике...» наименования некоторых загрязняющих веществ указаны с использованием их торговых (по каталогу) наименований или по «Номенклатурным правилам ИЮПАК по химии». В связи с этим рекомендуем при проведении расчетов использовать справочное Приложение 1 к данному письму.

/Директор НИИ Атмосфера В.Б. Миляев

Трещалов О.Л., Турбин А.С.

247-86-58

Приложение 1 (справочное) к письму НИИ Атмосфера № 165/33-07 от 17.03.2000 г.

N

Название вещества в методике

Сведения о веществе в «Справочнике веществ»

Код

Название

ПДК

Тип ПДК

КО

1

Щёлочь

0150

Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)

0,01

ОБУВ

-

2

Аэрозоль никелевого раствора

0165

Никеля растворимые соли (в пересчете на никель)

0,002

М/Р

1

3

Пары масла

2735

Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.)

0,05

ОБУВ

-

4

Едкая щёлочь

0150

Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)

0,01

ОБУВ

-

5

Натрия гидросульфид

0271

Натрия сульфид

0,01

ОБУВ

-

6

Никель борфтористый

0165

Никеля растворимые соли (в пересчете на никель)

0,002

М/Р

1

7

Калий лимоннокислый

1580

2-Гидроксипропантрикарбоновая - 1, 2, 3 кислота (Лимонная кислота)

0,1

М/Р

3

8

Калия цианид

0317

Водород цианистый (синильная кислота)

0,01

С/С

2

9

Медь кремнефтористая

0344

Фтористые соединения: хорошо растворимые неорганические фториды (Фторид натрия, Гексафторсиликат натрия) (в пересчете на фтор)

0,03

М/Р

2

10

Меди цианид

0317

Водород цианистый (синильная кислота)

0,01

С/С

2

11

Калий-натрий виннокислый сульфат

0251

Калий-натрий виннокислый (Сегнетова соль)

0,3

ОБУВ

-

12

Натрия пирофосфат (в пересчёте на фосфорную кислоту)

3103

Натрия дифосфат (натрия пирофосфат)

0,1

ОБУВ

-

13

Олово борфтористое

311

Бор фтористый

0,005

обув

-

14

Натрия гидрофосфат

3103

Натрия дифосфат (натрия пирофосфат)

0,1

ОБУВ

-

15

Аммония гидрофосфат

0348

Кислота о-фосфорная

0,02

ОБУВ

-

16

Водород йодистый

0321

Йод

0,03

С/С

2

17

Натрий гипофосфит (в пересчёте на натрия фосфат)

3132

Натрия о-фосфат (Тринатрий фосфат)

0,1

ОБУВ

-

18

Калия гидроксид

0150

Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая)

0,01

ОБУВ

-

19

Кобальт сульфаминово-кислый

0135

Кобальта сульфат (в пересчете на кобальт)

0,001

М/Р

2

20

Калия роданит

0306

Аммоний роданистый

0,050

ОБУВ

-




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика