doc_act

ГОСТ 12.2.105-84 ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности

Реклама

 

  Скачать документ

 



ГОСТ 12.2.105-84 ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.105-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

Министерством угольной промышленности СССР

Министерством черной металлургии СССР

Министерством цветной металлургии СССР

Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Е. Боярский (руководитель темы); В.А. Клейменов; Г.Н. Богданова; А.С. Уманец; В.В. Бобриков, канд. техн. наук; Л.Ф. Журбинский, канд. техн. наук; Ю.М. Васильев, канд. техн. наук; Ю.В. Флавицкий, канд. техн. наук; В.Д. Афанасьев, канд. техн. наук; Л.Г. Зиньковская; С.А. Холманский

ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

Начальник Технического управления М.П. Фарафонов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4439

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system.
Mineral processing equipment.
General safety requirements

ГОСТ

12.2.105-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4439 срок действия установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на обогатительное оборудование, кроме лабораторного (далее - оборудование), и устанавливает общие требования безопасности.



Реклама

Требования безопасности к конкретным видам оборудования, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 и настоящего стандарта.

1.2. Оборудование следует эксплуатировать в соответствии с правилами и нормами безопасности при обогащении полезных ископаемых, утвержденными Госгортехнадзором СССР, Минздравом СССР и ВЦСПС.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна обеспечивать безопасность при монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, транспортировании и хранении.

2.2. Крепление сборочных единиц и деталей оборудования должно исключать их самоослабление и самоотвинчивание.



Реклама

2.3. Конструкция оборудования должна обеспечивать пожаро и взрывобезопасность.

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Вращающиеся части приводов и передач оборудования (дебалансы, шкивы, валы и т.п.), а также передаточные механизмы (зубчатые, цепные, ременные передачи и др.) должны размещаться внутри корпуса оборудования или иметь защитные ограждения выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.062-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Оборудование с вращающимися и движущимися рабочими органами (опирали классификаторов, валки и барабаны магнитных сепараторов и др.), которые не ограждены, должны иметь в зоне нахождения обслуживающего персонала знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.



Реклама

2.7. Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности.

2.8. Оборудование, транспортируемые сборочные единицы и детали массой свыше 20 кг должны иметь места или приспособления для строповки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна исключать возможность попадания смазочных масел в зону нахождения обслуживающего персонала.

2.10. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасный доступ к местам смазки сборочных единиц и деталей.



Реклама

2.11. Органы управления оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.2.064-81.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, «Правилам устройства и эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

3.2. Электротехнические сборочные единицы, установленные на оборудовании, должны соответствовать 0 или 01 либо 1-му классу защиты по ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.3. Защитное заземление должно соответствовать ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.1.030-81.

3.4. В металлических нетоковедущих частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть предусмотрены элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0-75.



Реклама

3.5. Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности поражения электрическим током, должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах.

3.6. Электрические провода, расположенные на оборудовании, должны прокладываться в трубах, коробах, эластичных рукавах, устойчивых к механическим, термическим и другим воздействиям.

3.7. Схемы управления оборудованием должны обеспечивать защиту силового электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий, исключать возможность самопроизвольного включения и отключения, иметь световую и звуковую сигнализацию при нарушении нормального режима работы оборудования по ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.8. Исполнение органов управления оборудования, сигнальной аппаратуры и электрооборудования, работающих в помещениях со взрывоопасными средами, должно соответствовать ГОСТ 22782.0-81.

3.9. Станции и пульты управления электрической аппаратуры оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, изготовляться из несгораемых материалов и иметь символы по ГОСТ 12.4.040-78.



Реклама

Конструкция дверей станции управления должна исключать их открывание без ключа.

3.10. Оборудование, создающее магнитное поле, должно быть снабжено предупредительным знаком по ГОСТ 12.4.026-76 с надписью «Осторожно! Магнитное поле!».

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ШУМА, ВИБРАЦИИ, СОДЕРЖАНИЮ ПЫЛИ И ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

4.1. Шум

4.1.1. Шумовыми характеристиками оборудования являются октавные уровни звуковой мощности Lp в децибелах и корректированный уровень звуковой мощности LрА в децибелах по шкале А по ГОСТ 23941-79.

4.1.2. Значения шумовых характеристик оборудования устанавливают по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.023-80.



Реклама

4.1.3. Шумовые характеристики оборудования, которое собирают и обкатывают на предприятии-изготовителе, устанавливают по результатам измерений, проведенным при работе в режиме приемо-сдаточных испытаний.

4.1.4. Шумовые характеристики оборудования, которое собирают и обкатывают в условиях эксплуатации, устанавливают по результатам измерений при отключенном остальном оборудовании.

Измерения шума флотационных машин, тяжелосредних сепараторов, отсадочных машин, спиральных классификаторов и промывочных машин проводят при залитых водой камерах.

4.1.5. Измерения шумовых характеристик оборудования с габаритными размерами более 5 м, а также оборудования, имеющего излучающие шум и не шумящие части, проводят у излучающих шум составных частей.

4.1.6. Значения шумовых характеристик не устанавливают для оборудования, не имеющего приводов и движущихся частей.



Реклама

4.1.7. Уровни звуковой мощности при работе оборудования не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование оборудования

Код ВКГ ОКП

Уровни звуковой мощности на среднеметрических частотах октавных полос, Гц

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Грохоты инерционные с просеивающей поверхностью шириной, мм:

31 3211

                 

1000 - 1500

 

110

106

111

108

106

104

98

92

110

1750 - 2000

 

110

108

110

110

108

105

103

95

113

2500 - 3000

 

115

113

113

112

110

108

104

95

115

3500 - 4000

 

118

117

116

115

112

110

105

95

117

Питатели-грохоты электровибрационные 182А-Гр

31 3211

119

113

111

106

104

103

101

97

112

Грохоты цилиндрические барабанные; грохоты-дробилки барабанные БГД26?60*

31 3211

117

118

116

112

111

106

100

94

115

Классификаторы спиральные со спиралью диаметром, мм:

31 3212

                 

300 - 500

 

82

93

89

88

87

86

79

71

91

750 - 1000

 

90

97

96

96

94

88

81

76

98

1200 - 1500

 

96

101

100

99

98

91

86

79

103

2000 - 3000

 

102

108

106

105

104

97

87

80

110

Мойки корытные:

31 3213

                 

К-12

 

96

99

105

100

96

94

90

87

102

К-14

 

100

101

102

104

100

97

95

91

106

Скрубберы

31 3213

108

102

102

100

98

92

86

80

107

Гидроциклоны с цилиндрической частью корпуса диаметром, мм:**

31 3216

                 

710

 

96

96

93

90

87

87

86

80

92

1000

 

98

97

95

94

92

91

89

88

96

1400

 

100

99

98

97

96

95

92

92

100

Машины отсадочные беспоршневые с отсадочным отделением площадью, м2, не более:

31 3221

                 

7,5

 

104

99

99

96

93

90

86

80

99

10

105

101

102

102

101

99

95

90

105

15

105

102

103

103

102

100

95

90

107

36

106

106

106

106

106

104

102

100

111

Машины отсадочные диафрагмовые

31 3221

109

105

107

106

101

92

88

84

105

Столы концентрационные*

31 3224

99

98

95

97

93

88

81

81

100

Концентраторы шламовые

31 3224

95

92

90

90

90

87

82

80

98

Сепараторы магнитные барабанные для мокрого обогащения с барабаном диаметром, мм, не более:

31 3225

                 

900

 

98

102

100

96

93

90

80

70

100

1200

 

107

103

99

97

95

89

80

70

100

1500

 

110

107

102

100

97

93

85

76

102

Сепараторы магнитные и электромагнитные барабанные для сухого обогащения с барабаном диаметром не более 900 мм

31 3225

116

110

109

110

102

97

93

87

105

Сепараторы электромагнитные барабанные для мокрого обогащения с барабаном диаметром не более 900 мм

31 3225

100

99

98

97

95

89

80

70

100

Сепараторы электромагнитные валковые с рабочей частью валка диаметром в миллиметрах на число валков:

31 3225

                 

160/4 - 160/8

 

102

101

102

98

91

87

85

77

100

300/2 - 300/4

 

104

100

105

102

100

93

89

81

104

360/2 - 360/4

 

105

102

102

102

99

97

89

88

105

400/2 - 400/4

 

108

104

104

105

102

98

92

91

106

Сепараторы электромагнитные роторные с ротором диаметром в миллиметрах на число рабочих зон:

в миллиметрах 31 3225

                 

1000/1 - 1000/2

 

95

95

96

95

94

88

84

78

98

1600/2

 

98

97

100

99

98

92

88

84

103

1600/4

 

102

103

103

101

97

96

92

86

107

Сепараторы электромагнитные для извлечения слабомагнитных материалов

31 3225

91

91

91

94

93

91

87

82

98

Сепараторы электрические

31 3225

100

101

103

100

97

92

84

79

101

Сепараторы феррогидростатические

31 3225

111

108

104

101

98

96

94

92

103

Железоотделители подвесные саморазгружающиеся с лентой конвейера шириной, мм, не более:

31 3225

                 

1200

 

96

95

99

100

97

95

87

83

102

2000

 

98

97

101

102

99

97

89

85

104

Железоотделители барабанные*

31 3225

99

99

99

101

103

100

92

83

105

Сепараторы тяжелосредные, колесные, барабанные и другие*

31 3225

111

111

111

108

105

103

101

97

110

Сепараторы пневматические*

31 3225

121

119

117

114

110

105

101

95

115

Машины флотационные для руд с камерой вместимостью, м3:

31 3231

                 

0,2 - 1,0

 

90

92

88

87

86

85

78

70

90

1,2 - 5,0

 

100

96

95

94

93

87

80

75

97

6,0 - 10,0

 

105

100

99

98

97

90

85

75

101

12,5 - 25,0

 

110

105

104

103

102

95

85

80

108

25,0 - 80,0

 

113

107

105

108

104

96

88

84

110

Машины флотационные для углей с камерой вместимостью, м3:

31 3231

                 

6,3

 

107

105

103

102

101

95

88

78

105

12,5

 

110

107

106

105

105

96

89

83

108

25,0

 

125

148

112

109

106

104

102

100

111

Перемешиватели с чаном рабочим объемом, м3:

31 3233

                 

65

 

118

111

105

102

99

97

95

93

103

110

 

120

113

107

104

101

99

97

95

105

275

 

122

115

109

106

103

101

100

107

107

Чаны контактные с чаном вместимостью, м3:

31 3233

                 

0,8 - 6,3

 

90

92

88

87

86

85

78

70

90

12,5 - 25,0

 

100

96

95

94

93

87

80

75

97

50,0 - 100,0

 

105

100

99

98

97

90

85

78

101

Аппараты для кондиционирования флотационной пульпы АКП-1,6

31 3233

101

100

97

97

96

87

76

68

99

Центрифуги фильтрующие, осадительные и осадительно-фильтрующие*

31 3241

115

117

117

112

106

98

92

86

113

Сгустители одноярусные с чаном диаметром, м:

31 3242

                 

2,5 - 18,0

 

82

93

89

88

87

86

79

71

91

25,0 - 50,0

 

90

97

96

96

94

88

81

76

98

70,0 - 100,0

 

96

101

100

99

98

91

86

79

101

Дешламаторы магнитные с чаном диаметром 5,0 - 12,0 м

31 3244

123

116

110

107

104

102

100

98

109

Пылеуловители батарейные циклонные с производительностью, м3/ч:

31 32.46

                 

10000 - 50000

 

91

99

101

95

93

91

85

68

98

50000 - 150000

 

96

104

106

100

98

96

90

73

103

150000 - 300000

 

101

109

111

105

103

101

95

78

108

Пробоотборники щелевые, ковшовые и маятниковые

31 3251

-

-

-

-

-

-

-

-

115

Машины для подготовки проб углей и горючих сланцев и определения качества углей производительностью, т/ч:

31 3251

                 

0,005 - 0,007

 

101

102

103

101

98

95

91

89

103

1,3 - 2,5

 

103

103

102

102

103

103

103

99

109

13,0 - 17,0

 

113

112

111

110

109

108

107

104

114

Питатели вибрационные с электромагнитным приводом мощностью, кВт, не более:

31 3262

                 

0,065

 

92

81

79

77

75

66

62

57

80

0,5

 

101

95

90

88

86

82

80

72

92

1,0

 

108

102

96

93

90

88

83

80

95

2,0

 

110

108

104

100

97

95

92

86

102

4,0

 

117

113

110

104

103

101

99

95

108

8,0

 

118

113

111

107

103

102

100

96

112

Трубоконвейеры:

31 3262

                 

106Тс

 

103

96

92

88

85

82

76

72

95

79Тс

 

106

105

100

97

95

93

89

81

100

95Тс

 

112

106

106

102

100

95

90

86

108

Вибраторы электромагнитные с приводом мощностью, кВт:

31 3262

                 

0,065

 

90

80

78

75

73

64

60

55

78

0,5

 

98

92

88

86

84

80

75

68

89

1,0

 

104

98

90

89

86

84

79

74

91

2,0

 

106

104

100

96

93

90

86

78

96

4,0

 

110

105

102

98

96

92

87

84

102

8,0

 

112

106

103

100

97

95

92

90

105

Питатели дисковые с диском диаметром, мм, не более, мм:

31 3263

                 

600 - 800

 

105

98

92

89

86

84

82

80

91

1000 - 1600

 

107

100

94

91

88

86

84

82

93

2000 - 3100

 

110

103

97

94

91

89

87

85

96

Питатели качающиеся с лотком шириной, мм, не более:

31 3264

                 

800

 

105

103

101

101

99

93

85

79

103

1250

 

107

105

105

105

102

97

91

87

106

1600

 

108

106

107

108

105

99

92

89

108

2000

 

109

107

109

110

308

101

94

91

111

Питатели пластинчатые с полотном шириной 800 - 1200 мм яри расстоянии между осями приводной и натяжной звездочек, мм:

31 3265

                 

3000 - 6000

 

104

105

104

105

102

99

91

82

107

9000 - 12000

 

106

107

106

107

104

101

93

84

109

Питатели пластинчатые с полотном шириной 1600 - 2500 мм при расстоянии между осями приводной и натяжной звездочек, мм:

31 3265

                 

3000 - 6000

 

105

106

105

106

103

100

92

83

108

9000 - 12000

 

107

108

107

108

105

102

94

85

110

15000 - 18000

 

108

109

108

109

106

103

95

86

111

Питатели скребковые для загрузки сушильных барабанов

31 3266

101

106

106

104

103

99

89

81

107

Питатели скребковые герметизирующие

31 3266

109

117

114

112

109

109

108

98

115

* Нормы указаны для максимальных размеров.

** Источником шума является поток пульпы.

Примечание. Нормы для грохотов, пневматических сепараторов, вибрационных питателей с электромагнитным приводом мощностью 8 кВт действуют до 1 января 1989 г., а с 1 января 1989 г. должны быть снижены не менее, чем на 2 дБ(дБА).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.8. Шумовые характеристики оборудования должны быть указаны в паспорте.

4.1.9. В инструкции по эксплуатации оборудования должно быть указано о применении обслуживающим персоналом индивидуальных средств защиты от шума.

4.2. Вибрация

4.2.1. Вибрационными характеристиками оборудования являются данные о динамических нагрузках, передаваемых на строительные конструкции по ГОСТ 12.1.012-78.

Основными параметрами динамических нагрузок, передаваемых на строительные конструкции, являются направление, частота действия и значения динамических сил, генерируемых оборудованием.

4.2.2. Динамические нагрузки, устанавливают для оборудования, в котором их значения превышают на 1 % его веса и составляют не менее 500 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3. Динамические нагрузки, передаваемые оборудованием на строительные конструкции, при установившемся режиме работ не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование оборудования

Код ВКГ ОКП

Частота действия динамических нагрузок, Гц

Максимально допустимые амплитудные значения динамических нагрузок в вертикальном и горизонтальном направлениях, кН

Грохоты инерционные с просеивающей поверхностью шириной, мм:

31 3211

   

1000 - 1500

 

8 - 25

5

1750 - 2000

 

8 - 25

15

2500 - 3000

 

8 - 25

20

3500 - 4000

 

8 - 25

25

Машины отсадочные

31 3221

Вертикальная динамическая нагрузка, равномерно распределенная по опорам машин, не должна превышать 4 кН на 1 м2 площади отсадочного отделения, частотой действия 0,5 - 4 Гц

Сепараторы пневматические

31 3225

5 - 7

60

Сепараторы электромагнитные для извлечения слабомагнитных материалов

31 3225

0,4 - 0,6; 23 - 25

1,0

Сепараторы тяжелосредние, колесные, барабанные и другие

31 3225

0,1 - 12,0

90

Центрифуги фильтрующие, осадительные и осадительно-фильтрующие

31 3241

4 - 12; 20 - 30

10

Питатели вибрационные с электромагнитным приводом мощностью, кВт, не более:

31 3262

   

1,0

 

50

0,3

2,0

 

50

0,5

4,0

 

50

1,0

8,0

 

50

1,5

Питатели качающиеся с лотком шириной, мм, не более:

31 3264

   

800

 

0,1 - 1,3

15

1250

 

0,1 - 1,3

20

1600

 

0,1 - 1,3

45

2000

 

0,1 - 1,3

80

Питатели пластинчатые

31 3265

7 - 25

10

Питатели скребковые герметизирующие

31 3266

15 - 18

6

Питатели скребковые для загрузки сушильных барабанов

31 3266

2 - 25

10

Устройства загрузочные для труб сушилок

31 3266

12 - 25

10

4.2.4. Электродвигатели следует устанавливать на прочных несущих элементах оборудования или на отдельных фундаментных плитах с виброизолирующими устройствами, ограничивающих передачу вибрации на корпус оборудования и строительные конструкции.

Виброизолирующие устройства следует устанавливать, если динамические нагрузки превышают допустимые нормы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Содержание пыли и вредных веществ

4.3.1. Содержание пыли и вредных веществ, выделяемых при работе оборудования в вону нахождения обслуживающего персонала, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом СССР.

4.3.2. В конструкциях оборудования, при работе которого происходит выделение пыли и вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (грохоты, питатели, сепараторы и др.), должны быть предусмотрены укрытия с патрубками для подключения к общей вентиляционной сети или аспирационным установкам.

5. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ

5.1. Защитные ограждения к оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81.

5.2. Открывающиеся и раздвижные защитные ограждения должны снабжаться прокладками и замками.

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Ограждения следует изготавливать из оплошных металлических листов, сетки или других прочных материалов.

Сетчатые ограждения должны иметь ячейки размером не более 20?20 мм.

5.5. Сигнальные цвета, знаки безопасности и цветовая окраска поверхностей ограждений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

5.6. Оборудование, предназначенное для переработки горячих материалов, должно быть снабжено предупреждающим знаком по ГОСТ 12.4.026-76 с надписью «Осторожно! Высокая температура» и средствами защиты обслуживающего персонала от ожогов.

5.7. На корпусах вращающихся рабочих органов оборудования должно быть указано направление вращения рабочего органа.

5.8. Вентили и задвижки должны быть снабжены стрелками и надписями «Открыто» и «Закрыто».

5.9. Конструкция тяжелосредних сепараторов должна обеспечивать возможность стопорения вращающихся частей (элеваторного колеса, гребкового механизма) для безопасного ведения ремонтных и монтажных работ.

5.10. Разгрузочные желоба оборудования должны быть оснащены закрывающимися смотровыми люками.

Конструкция люков должна обеспечивать удобство осмотра и безопасность обслуживающего персонала.

6. КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Контроль электрической изоляции проводят по ГОСТ 25072-81.

6.2. Определение шумовых характеристик оборудования проводят по ГОСТ 12.1.028-80.

6.3. Определение динамических нагрузок проводят по ГОСТ 26043-83.

6.4. Контроль содержания пыли и других вредных веществ проводят по ГОСТ 12.1.005-76.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Требования к основным элементам конструкции. 2

3. Требования к электробезопасности. 2

4. Требования к характеристикам шума, вибрации, содержанию пыли и вредных веществ. 3

5. Требования к устройству средств защиты, входящих в конструкцию.. 9

6. Контроль за выполнением требований безопасности. 9




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика