doc_act

ГОСТ Р 8.611-2005 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

Реклама

 

  Скачать документ

 



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 8.611-2005 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
8.611-2005

Государственная система обеспечения единства
измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ
ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

Методика поверки

Москва

ИПК Издательство стандартов

2005

 



Реклама

(Поправка, ИУС № 9 2005 г.).

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (ФГУП УНИИМ)



Реклама

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г. № 21-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Термины и определения. 2

4. Операции поверки. 3

5. Средства поверки. 3

6. Требования безопасности и требования к квалификации поверителя. 5

7. Условия поверки. 5

8. Подготовка к поверке. 5

9. Проведение поверки. 6

10. Обработка результатов измерений. 10

11. Оформление результатов поверки. 12

Приложение А. Формы протоколов поверки термопреобразователей. 13

Приложение Б. Таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых термопреобразователей, градуированных в реперных точках цинка (419,527 °С), алюминия (660,323 °С) и меди (1084,62 °С) 18

Библиография. 23

ГОСТ Р 8.611-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum and
converters of the first, second and third grades. Verification procedure

Датавведения - 2005-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО (далее - термопреобразователи), предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С по ГОСТ 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.



Реклама

(Поправка, ИУС № 9 2005 г.).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.338-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки

ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия



Реклама

ГОСТ 18389-73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 21007-75 Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия

ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:



Реклама

3.1. нестабильность термопреобразователя: Изменение первоначальной градуировочной характеристики термопреобразователя после отжига или в эксплуатации за межповерочный интервал.

3.2. неоднородность термопреобразователя: Расхождение значений термоэлектродвижущей силы (далее - ТЭДС), возникающее между отдельными участками термоэлектродов термопреобразователя, имеющими неодинаковые физико-химические свойства по длине, при попадании их в неоднородное температурное поле.

3.3. показатель чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя: Отношение электрического сопротивления одного и того же участка платинового термоэлектрода термопреобразователя при температуре 100 °С к его электрическому сопротивлению при температуре 0 °С.

4. Операции поверки

4.1. При проведении поверки термопреобразователей выполняют операции, указанные в таблице 1. Знак «+» в таблице 1 указывает, что проведение операции обязательно, знак «-» - необязательно.

Таблица 1 - Операции поверки



Реклама

Наименование операции

Номер пункта настоящего стандарта

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

Внешний осмотр

9.1

+

+

Определение метрологических характеристик термопреобразователей:

     

- нестабильности

9.2

+

+

- неоднородности

9.3

+

+

- показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя

9.4

+

-

Определение градуировочной характеристики термопреобразователя:

     

- 1-го разряда

9.5

+

+

- 2-го или 3-го разряда

9.6

+

+

4.2. Межповерочный интервал должен быть не более:

- двух лет - термопреобразователей 1-го разряда;



Реклама

- одного года - термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.

5. Средства поверки

5.1. При проведении поверки должны быть использованы следующие эталонные и рабочие средства измерений и вспомогательное оборудование:

5.1.1. Установки для реализации реперных точек металлов Международной температурной шкалы МТШ-90 [2], в которые входят:

- ампула реперной точки затвердевания цинка [419,527 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0,2 °С; среднее квадратическое отклонение (далее - СКО) результата воспроизведения температуры затвердевания цинка: не более 2·10-3 °С)];

- ампула реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0,5 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания алюминия: не более 5·10-3 °С)];



Реклама

- ампула реперной точки затвердевания меди [1084,62 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 1,0 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания меди: не более 3·10-2 ?С)].

5.1.2. Рабочий эталон нулевого разряда (эталонный платинородий-платиновый термоэлектрический термометр) для определения неоднородности термопреобразователя 1-го разряда и для измерений температуры плавления реперных точек металлов [диапазон температур: от 600 °С до 1100 °С; СКО результата воспроизведения единицы температуры: ± (0,20 ... 0,25) °С].

5.1.3. Термопреобразователь 1-го разряда для градуировки термопреобразователей 2-го разряда и определения неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов [диапазон температур: от 300 °С до 1100 °С; доверительная погрешность: ± (0,25 ... 0,60) °С].

5.1.4. Термопреобразователь 2-го разряда для градуировки термопреобразователей 3-го разряда [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; доверительная погрешность: ± (0,4 ... 1,0) °С].

5.1.5. Термопреобразователь платинородий-платиновый рабочий для контроля температуры в печах [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; предел допускаемой погрешности: ± (1,5 ... 6,0) °С].

5.1.6. Образец термоэлектродной платины (далее - ОТП) марки Пл0 или Пл1 по ГОСТ 21007 диаметром 0,5 мм, длиной не менее 1000 мм (показатель чистоты платинового термоэлектрода W: не менее 1,3920).

5.1.7. Электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерения напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ, с пределом допускаемой основной погрешности не более 5 10-7 В и разрешающей способностью 1·10-7 В.

5.1.8. Бестермоточный переключатель с контактной электродвижущей силой (далее - ЭДС), не превышающей 0,05 мкВ (суммарная паразитная ЭДС всей измерительной цепи: не более 0,2 мкВ).

5.1.9. Две малоинерционные трубчатые печи сопротивления для отжига и градуировки типа МТП-2М [3] (далее - печи) [рабочий диапазон температур: от 100 °С до 1200 °С, градиент температуры в средней части печи при температуре (1200 ± 20) °С: не более 0,8 °С/см].

Печь № 1 используют для отжига термопреобразователей, печь № 2 - для их градуировки.

5.1.10. Устройство для дробления льда типа УДЛ-1 [4].

5.1.11. Сосуд Дьюара внутренним диаметром от 80 до 100 мм, высотой не менее 200 мм, вместимостью от 0,5 до 2 дм3.

5.1.12. Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 ± 10) мм и наружным диаметром от 20 до 25 мм.

5.1.13. Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 ± 10) мм и наружным диаметром от 40 до 45 мм.

5.1.14. Охранные тонкостенные пробирки из прозрачного кварцевого стекла длиной (500 ± 10) мм и наружным диаметром от 7 до 8 мм. Допускается применять пробирки из оксида алюминия.

5.1.15. Проволока диаметром 0,5 мм из платины или платинородиевого сплава любой марки по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 60 мм для обвязки пучка термопреобразователей.

5.1.16. Проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм из платины марки ПлТ по ГОСТ 10821 или марки Пл по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 30 мм для обвязки спаев термопреобразователей.

5.1.17. Стеклянные пробирки длиной (150 ± 10) мм и внутренним диаметром (6,5 ± 0,5) мм для термостатирования свободных концов термопреобразователей.

5.1.18. Медные нелуженые провода диаметром от 0,3 до 0,5 мм в изоляции (марка меди не хуже М1) для подключения термопреобразователей к электроизмерительному прибору.

5.1.19. Линейка металлическая измерительная (диапазон измерений: от 0 до 500 мм, цена деления: 1 мм).

5.1.20. Серийная установка УПСТ-2М [5], предназначенная для поверки и градуировки эталонных термоэлектрических преобразователей 2-го и 3-го разрядов и рабочих термоэлектрических преобразователей всех типов, характеристики оборудования которой соответствуют техническим и метрологическим характеристикам средств поверки по 5.1.7 - 5.1.10.

5.2. Допускается при поверке термопреобразователей использовать установку УПСТ-2М или ее отдельные комплектующие блоки или другие средства поверки, нормированные метрологические характеристики которых не уступают указанным в 5.1.7 - 5.1.10.

6. Требования безопасности и требования к квалификации поверителя

6.1. Электроизмерительный прибор (установка) и печи должны быть надежно заземлены в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на них.

6.2. Во время проведения поверки необходимо избегать соприкосновения незащищенных частей тела с корпусом печи и с нагретыми термопреобразователями при извлечении их из печи.

6.3. Помещение, в котором проводят поверку (далее - помещение), должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. В помещении категорически запрещается курить, хранить горючие и химически опасные вещества и материалы.

6.5. К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителей согласно [6] и имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

7. Условия поверки

7.1. Температура воздуха, относительная влажность, барометрическое давление, вибрация в помещении должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на применяемые средства поверки.

7.2. В помещении не должно быть пыли, дыма, пара и газов.

7.3. Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °С в течение 1 ч.

7.4. При работе с термопреобразователями следует принять меры, исключающие возможность пластического деформирования и загрязнения термоэлектродов термопреобразователя.

8. Подготовка к поверке

8.1. Проверяют наличие эталонных и рабочих средств измерений и вспомогательного оборудования, указанных в разделе 5.

8.2. Проверяют соответствие условий поверки требованиям раздела 7.

8.3. Подготовляют к работе эталонные средства измерений, установки для реализации реперных точек, печи № 1 и № 2 в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на них.

8.4. Подготовляют термопреобразователи к поверке следующим образом:

8.4.1. Термопреобразователи с чистой поверхностью термоэлектродов, но с поврежденной или загрязненной керамической изоляцией освобождают от изоляции и армируют запасной керамической трубкой.

8.4.2. Термопреобразователи, подвергнутые переармированию или другим пластическим деформациям, а также термопреобразователи 1-го разряда перед первичной и периодической поверками, 2-го и 3-го разрядов перед первичной поверкой отжигают следующим образом:

8.4.2.1. Перед отжигом свободные концы термопреобразователей освобождают от гибких изоляционных трубок.

8.4.2.2. Термопреобразователи (не более шести штук) помещают в печь № 1 на глубину (300 ± 5) мм, отжигают в течение 1 ч при температуре (1100 ± 20) °С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении.

8.5. При термостатировании свободных концов термопреобразователей выполняют следующие операции:

8.5.1. Сосуд Дьюара заполняют однородной смесью льда и воды. Стеклянные пробирки по 5.1.17 погружают в льдоводяную смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние между пробирками должно быть не менее 15 мм.

8.5.2. Свободные концы термопреобразователей и концы медных измерительных проводов по 5.1.18 складывают вместе и плотно обматывают медной нелуженой проволокой для получения электрически надежного контакта, затем погружают в стеклянные пробирки в льдоводяную смесь.

Свободные концы термопреобразователей термостатируют за 5 - 10 мин до проведения измерений для установления теплового равновесия между льдоводяной смесью и термопреобразователем.

8.5.3. Термостатирование свободных концов термопреобразователей при температуре 0 °С проводят при подготовке термопреобразователей к градуировке прямым сличением, а также в реперных точках металлов и при определении чистоты платинового термоэлектрода.

8.5.4. При градуировке термопреобразователей поэлектродным сличением свободные концы термопреобразователей термостатируют в сухоблочном термостате при одной и той же температуре в диапазоне от 0 °С до 25 °С. Допускается при градуировке поэлектродным сличением термостатировать свободные концы термопреобразователей при температуре 0 °С по 8.5.2.

9. Проведение поверки

9.1. Внешний осмотр

9.1.1. Проверяют наличие паспорта термопреобразователя при представлении его на первичную поверку или свидетельства о поверке при представлении на периодическую поверку.

9.1.2. Проверяют комплектность, упаковку, маркировку, габаритные размеры термопреобразователя на соответствие требованиям ГОСТ Р 52314 и эксплуатационных документов на термопреобразователь конкретного типа.

9.1.3. Проверяют отсутствие явных повреждений элементов конструкции, нарушений электрической цепи.

Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую (без раковин) блестящую поверхность.

Допускается наличие не более одной точки сварки по длине свободных концов термопреобразователя.

9.1.4. Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.1.1 - 9.1.3, к дальнейшей поверке не допускают.

9.2. Определение нестабильности

9.2.1. Нестабильность термопреобразователей при первичной поверке определяют в последовательности, приведенной ниже:

а) определяют значения ТЭДС термопреобразователей при температуре, соответствующей реперной точке меди:

- для 1-го разряда - в расплавленном металле по 9.5, но на одной «площадке» затвердевания меди;

- для 2-го и 3-го разрядов - поэлектродным сличением по 9.6.3;

б) помещают термопреобразователи в печь № 1 на глубину (300 ± 5) мм и отжигают в течение 2 - 3 ч при температуре (1100 ± 20) °С. Затем термопреобразователи охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении;

в) повторяют процедуру определения значения ТЭДС в реперной точке меди отожженных термопреобразователей 1-го разряда по 9.5, а отожженных термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов - по 9.6.3.

Изменение ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди после отжига не должно превышать 3, 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд.

9.2.2. Нестабильность термопреобразователей при периодической поверке определяют, градуируя их в реперной точке меди в соответствии с перечислением а) 9.2.1 и сравнивая полученное значение ТЭДС в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке.

Изменение значений ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди за межповерочный интервал не должно превышать 5, 8 и 10 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.

9.3. Определение неоднородности

9.3.1. Определение неоднородности термопреобразователей проводят при температуре (1100 ± 10) °С поэлектродным сличением по 9.6.3, измеряя расхождение значений ТЭДС термопреобразователя при температуре (1100 ± 10) °С на глубинах погружения в печь № 2 250 и 300 мм.

При определении неоднородности термопреобразователей 1-го разряда используют изученный на неоднородность термопреобразователь 1-го разряда или рабочий эталон нулевого разряда по 5.1.2, а при определении неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов - термопреобразователь 1-го разряда.

9.3.2. Определение неоднородности термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а 2-го и 3-го разрядов - совместно с градуировкой.

9.3.3. Расхождение значений ТЭДС термопреобразователя на глубинах погружения в печь № 2 250 и 300 мм при первичной поверке термопреобразователей всех разрядов, а при периодической поверке термопреобразователей 1-го разряда не должно превышать 3 мкВ.

При периодической поверке неоднородность должна быть не более 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.

9.4. Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя

9.4.1. Показатель чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя определяют при первичной поверке по формуле

Wпов = WОТП - K ?eпл, (1)

где Wпов и WОТП - показатели чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и ОТП соответственно;

Deпл - ТЭДС пары, образованной платиновым термоэлектродом поверяемого термопреобразователя и ОТП, при температуре (1100 ± 10) °С и при температуре свободных концов термопреобразователя 0 °С;

K - коэффициент, равный 0,4·10-4 мкВ-1 при температуре (1100 ± 10) °С.

Примечание - Понижению Wпов на 1·10-4 соответствует положительное приращение ТЭДС платинового термоэлектрода на 2,5 мкВ при температуре (1100 ± 10) °С.

9.4.2. Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода W термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов - совместно с градуировкой.

9.4.3. Операции сличения платиновых термоэлектродов выполняют по 9.6.3.1 - 9.6.3.4, заложив в пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термопреобразователей и ОТП термостатируют при температуре 0 °С. При этом термоэлектрод ОТП должен быть подключен к зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7, помеченному знаком «-» (минус).

Примечание - Допускается при определении W термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов вместо ОТП использовать платиновый термоэлектрод эталонного платинородий-платинового термопреобразователя 1-го разряда, W которого должен быть не менее 1,3920.

9.4.4. Измерения ТЭДС между платиновыми термоэлектродами поверяемых термопреобразователей и ОТП выполняют по 9.6.3.6. Вычисляют среднее арифметическое значение для серии измерений для каждого платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и вычисляют значение показателя чистоты Wпов по формуле (1). Значение Wпов округляют до 0,0001.

9.4.5. Значение показателя чистоты платиновых термоэлектродов поверяемых термопреобразователей должно быть не менее 1,3920.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.

9.5. Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 1-го разряда

9.5.1. Термопреобразователи 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют в реперных точках металлов в последовательности:

- в точке затвердевания меди 1084,620 °С;

- в точке затвердевания алюминия 660,323 °С;

- в точке затвердевания цинка 419,527 °С.

Порядок операций, проводимых при градуировке в расплавленных металлах, единый для всех реперных точек.

9.5.2. Подготовляют установки для реализации реперных точек к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

9.5.3. Металл в ампулах реперных точек нагревают до температуры, превышающей температуру его затвердевания на 10 °С. Выдерживают расплавленный металл при этой температуре в течение 10 - 15 мин. Температуру в ампуле реперной точки (далее - ампула) контролируют рабочим платинородий-платиновым термопреобразователем.

Из ампулы удаляют контрольный термопреобразователь и заменяют его на поверяемый для градуировки последнего.

9.5.4. Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразователя при температуре 0 °С и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.

9.5.5. Снижают значение силы тока в обмотке печи до значения, при котором металл в ампуле охлаждается со скоростью от 0,5 до 1,5 °С/мин, обеспечивая «площадку» затвердевания металла.

9.5.6. Выполняют не менее пяти измерений ТЭДС Et термопреобразователя на «площадке» затвердевания с точностью до 0,1 мкВ.

9.5.7. После окончания измерений ТЭДС в реперных точках металлов термопреобразователь медленно извлекают из ампулы и охлаждают до температуры воздуха в помещении.

9.5.8. При первичной поверке термопреобразователя его градуировку в реперных точках меди, алюминия и цинка повторяют на двух «площадках» затвердевания металла.

Вычисляют средние арифметические значения ТЭДС Etдля каждой реперной точки и записывают их в протоколе поверки, форма которого приведена в А.1 (приложение А).

9.5.9. Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на двух «площадках» затвердевания меди не должно превышать 2 мкВ, а на «площадках» затвердевания цинка и алюминия - 1,5 мкВ.

Если расхождение превышает вышеуказанные значения, термопреобразователь необходимо градуировать на третьей «площадке» затвердевания меди.

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на третьей и второй «площадках» затвердевания меди превышает 2 мкВ, термопреобразователь следует отжечь по 8.4.2 и градуировать на четвертой «площадке».

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на четвертой и третьей «площадках» составляет более 2 мкВ, термопреобразователь бракуют.

9.5.10. При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках меди, алюминия и цинка, если расхождение результата градуировки в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке не превышает 5 мкВ. В остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.

9.5.11. Значения ТЭДС термопреобразователей, мкВ, должны быть следующими в точках затвердевания:

- меди: 10574 ± 30;

- алюминия: 5860 ± 17;

- цинка: 3447 ± 14.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.5.11, бракуют или переводят в рабочие термопреобразователи.

9.5.12. Допускается градуировать термопреобразователи 1-го разряда в расплавленных металлах классическим «тигельным» методом в реперных точках «Цинк», «Сурьма» и «Медь». Температуру затвердевания металлов контролируют рабочим эталоном нулевого разряда по 5.1.2.

9.6. Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

9.6.1. Термопреобразователи 2-го и 3-го разрядов градуируют сличением: поэлектродным (основной метод) или прямым с эталонным термопреобразователем более высокого разряда в печи № 2.

9.6.2. Градуировку термопреобразователей выполняют при температурах, близких к температурам затвердевания меди, алюминия и цинка с отклонением от них не более 10 °С, начиная с температуры, соответствующей точке затвердевания меди.

9.6.3. При градуировке методом поэлектродного сличения выполняют следующие операции:

9.6.3.1. Поверяемые термопреобразователи, подлежащие сличению, складывают в общий плотный пучок с термопреобразователем более высокого разряда (эталонным термопреобразователем), выравнивают рабочие концы и обвязывают армирующие керамические трубки в двух местах отрезками платиновой проволоки. Общее число термопреобразователей в пучке должно быть не более пяти вместе с эталонным термопреобразователем.

9.6.3.2. Вытягивают на 12 - 15 мм из керамических трубок рабочие концы термопреобразователей и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платиновой проволоки, при этом электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован только в месте их связки.

9.6.3.3. Пучок термопреобразователей помещают в рабочее пространство печи № 2 на глубину (300 ± 5) мм и центрируют его по оси печи.

Рекомендуется для выравнивания температурного поля в центральной зоне печи использовать выравнивающие никелевые блоки.

9.6.3.4. Свободные концы всех термопреобразователей термостатируют при одной и той же температуре по 8.5.4 или при температуре 0 °С по 8.5.2 и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на него по схеме, приведенной в ГОСТ 8.338 (приложение Г).

9.6.3.5. Нагревают печь до температуры, близкой к температуре затвердевания металлов. Отклонение от нее не должно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084 ± 10) °С. Температуру в печи контролируют по показаниям эталонного термопреобразователя в пучке в начале и конце серии измерений.

Изменение температуры в печи при поэлектродном сличении за серию измерений не должно превышать 5 °С.

9.6.3.6. Порядок измерений при поэлектродном сличении:

а) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя;

б) последовательно измеряют ТЭДС между платинородиевым термоэлектродом эталонного термопреобразователя и платинородиевым термоэлектродом поверяемого термопреобразователя Deпр затем измеряют ТЭДС между платиновым термоэлектродом эталонного термопреобразователя Deпл.

Измерения ТЭДС выполняют, переходя последовательно от первого поверяемого термопреобразователя к последнему, затем повторяют измерения в обратном порядке до получения требуемого числа отсчетов.

Число отсчетов должно быть равно четырем для каждого термоэлектрода при градуировке термопреобразователей 2-го разряда и двум - для термопреобразователей 3-го разряда;

в) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя.

9.6.3.7. Значения ТЭДС между платинородиевыми Deпр и платиновыми Deпл термоэлектродами поверяемых термопреобразователей определяют с округлением до 1 мкВ с учетом знака в паре с одноименными термоэлектродами эталонного термопреобразователя и записывают в протокол поверки, форма которого приведена в приложении А.

9.6.3.8. Уменьшают глубину погружения термопреобразователей в рабочее пространство печи до (250 ± 5) мм и повторяют измерения.

9.6.4. При градуировке методом прямого сличения выполняют следующие операции:

9.6.4.1. Проводят подготовительные операции по 9.6.3.1 - 9.6.3.3.

9.6.4.2. Термоэлектроды всех поверяемых термопреобразователей термостатируют при температуре 0 °С и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 по схеме, приведенной в приложении Б ГОСТ 8.338.

9.6.4.3. Нагревают печь № 2 до заданной температуры. Температуру контролируют с помощью эталонного термопреобразователя более высокого разряда, с которым ведут сличение, в начале и конце измерений. Изменение температуры за время серии измерений должно быть плавным и не должно превышать 1 °С.

9.6.4.4. Значения ТЭДС термопреобразователей поверяемых Епови эталонного Еэт измеряют, начиная с эталонного и кончая последним поверяемым. Затем все измерения повторяют в обратном порядке до получения не менее четырех отсчетов ТЭДС для каждого термопреобразователя. Полученные результаты округляют до 1 мкВ.

Измерения ТЭДС термопреобразователей по 9.6.3.6 или 9.6.4.4 проводят на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, совмещая градуировку поэлектродным и прямым сличениями с определением неоднородности и нестабильности термопреобразователей.

10. Обработка результатов измерений

10.1. Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках

10.1.1. По значениям Et вычисляют средние арифметические значения ТЭДС термопреобразователя на «площадках» затвердевания металлов из результатов двух градуировок.

10.1.2. Значение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди должно быть равно (10574 ± 30) мкВ.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.

10.1.3. Вычисляют нестабильность термопреобразователя DEнестаб по формулам:

- при первичной поверке

(2)

- при периодической поверке

(3)

где - ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С до отжига, мВ;

- ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С после отжига, мВ;

- ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке, мВ.

10.1.4. Значения нестабильности термопреобразователя при первичной и периодической поверках не должны превышать 3 и 5 мкВ соответственно.

10.2. Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов поэлектродным сличением

10.2.1. По результатам измерений ТЭДС Deпр и Deпл по 9.6.3.6 вычисляют средние арифметические значения и для каждого термопреобразователя с округлением до 1 мкВ.

Вычисления для каждой температуры градуировки и глубины погружения в печь выполняют раздельно.

10.2.2. Вычисляют разности DЕ300 и DЕ250 значений ТЭДС, измеренных на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, каждого поверяемого и эталонного термопреобразователей по формулам:

(4)

(5)

При вычислении необходимо учитывать знаки и .

10.2.3. Вычисляют для каждого термопреобразователя расхождения между значениями DЕ300 и DЕ250 - (неоднородность Енеод), полученные при температуре (1100 ± 10) °С, допускаемые значения которых указаны в 9.3.3, по формуле

Енеод = ?Е300 - DЕ250. (6)

10.2.4. Вычисляют среднее арифметическое значение на разных глубинах погружения в печь по формуле

(7)

10.2.5. Вычисляют значения ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя Епов для температур 419,527 °С, 660,323 °С и 1084,62 °С по формуле

(8)

где Еэт.св - значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов, мкВ.

Значение Епов для термопреобразователей всех разрядов при температуре 1084,62 °С должно быть равно (10574 ± 30) мкВ.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют.

10.2.6. Рассчитывают значения ТЭДС Et каждого поверяемого термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С и заполняют градуировочную таблицу 6 в А.2 (приложение А). Расчет выполняют по формуле

Et = At + Bt + Ct. (9)

Значения слагаемых At, Bt, Ct в зависимости от ТЭДС поверяемого термопреобразователя в реперных точках цинка (Е1), алюминия (Е2), меди (Е3) и температуры tприведены в таблицах Б.1, Б.2, Б.3 (приложение Б).

Найденные значения At, Bt, Ct записывают в протокол поверки и суммируют для каждого значения температуры.

10.2.7. Проверяют правильность расчетов Еt вычисляя первые и вторые разности между соседними значениями ТЭДС. Любые два значения вторых разностей не должны отличаться друг от друга более чем на 2 мкВ.

10.2.8. После проверки по 10.2.7 рассчитанные значения ТЭДС при 1200 °С уменьшают на 8 мкВ для приведения к МТШ-90 [2].

10.3. Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя прямым сличением

10.3.1. По отсчетам ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя Епов.п и ТЭДС эталонного термопреобразователя Еэт.п вычисляют их средние арифметические значения и с округлением до 1 мкВ. Для каждой глубины погружения в печь (далее - глубина погружения) и температуры вычисления выполняют раздельно.

10.3.2. По средним значениям ТЭДС определяют значение температуры t, при которой проведено сличение, по формуле

(10)

где Еэт.св - значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов, мВ;

tз- значение температуры реперной точки, заданное при сличении, °С;

dE/dt - приращение ТЭДС эталонного термопреобразователя на единицу температуры (чувствительность), мВ/°С, при температурах реперных точек:

- при tз= 419,527 °С dE/dt = 9,6·10-3 мВ/°С;

- при tз= 660,323 °С dE/dt= 10,4·10-3 мВ/°С;

- при tз= 1084,62 °С dE/dt= 11,9·10-3 мВ/°С.

10.3.3. Вычисляют разности DЕпсредних арифметических значений ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя и эталонного термопреобразователя на глубинах погружения 250 и 300 мм по формуле

(11)

10.3.4. Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 10.2.3 - 10.2.8.

10.3.5. Результаты измерений при поверке по разделу 9 и их обработки по разделу 10 настоящего стандарта записывают в протоколы поверки, формы которых приведены в приложении А.

11. Оформление результатов поверки

11.1. На термопреобразователи, прошедшие поверку с положительными результатами и признанные годными к применению, выдают свидетельство о поверке в соответствии с [7].

11.2. На титульном листе свидетельства о поверке термопреобразователя должны быть представлены следующие данные:

- наименование и обозначение типа;

- заводской номер;

- изготовитель и год изготовления;

- наименование юридического лица, которому принадлежит термопреобразователь;

- наименование и обозначение нормативного документа на методику поверки;

- диапазон градуировки;

- дата поверки;

- указание срока проведения следующей поверки;

- оттиск клейма поверителя.

11.3. В разделе «Результаты поверки» свидетельства о поверке приводят следующие данные:

- округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя при температурах 419,527 °С; 660,323 °С; 1084,62 °С (для термопреобразователей всех разрядов);

- округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С (для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов);

- округленное до 0,0001 значение Wпов платинового термоэлектрода термопреобразователя.

11.4. Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [7].

Приложение А

(справочное)

Формы протоколов поверки термопреобразователей

А.1. Форма протокола поверки термопреобразователя 1-го разряда

Протокол №

поверки термопреобразователя 1-го разряда

Номер поверяемого термопреобразователя

Кем представлен

Год выпуска

Длина термоэлектродов, мм

Вид поверки (первичная, периодическая)

положительного

отрицательного

           

Средства поверки:

1. Термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный 1-го разряда, тип_________ № ________ с W = 1,392...

2. Установка для реализации реперных точек:

- точка затвердевания цинка,

- точка затвердевания алюминия,

- точка затвердевания меди.

3. Образец термоэлектродной платины ОТП № _____________________, W = 1,392...

Результаты поверки

1. Замечания при внешнем осмотре __________________________________________

_________________________________________________________________________

Таблица 1 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди до отжига

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя до отжига, мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

   

2

   

3

   

4

   

5

   

Среднее*

   

.

Еt до отж ? (10575 ± 30) мкВ.

* Здесь и далее: среднее арифметическое значение ТЭДС термопреобразователя.

Таблица 2 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя после отжига, мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

   

2

   

3

   

4

   

5

   

Среднее

   

При первичной поверке

.

При периодической поверке

,

где - ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке (... мВ).

Таблица 3 - Проверка неоднородности термопреобразователя после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер измерения

Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя

ТЭДС пары термоэлектродов, мкВ

Глубина погружения термопреобразователя, мм

№.......

Dепр

Dепл

1

     

300

2

     

3

     

4

     

   

 

1

     

250

2

     

3

     

4

     

   

   

Енеод = DЕ300 - DЕ250

   

Таблица 4 - Определение показателя чистоты Wпов платинового термоэлектрода термопреобразователя

Номер измерения

Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ

Значение Dе для поверяемого термопреобразователя, мкВ

№.......

1

   

2

   

3

   

4

   

Среднее

 

Wпов = WОТП - 0,4·10-4 Dе

Таблица 5 - Градуировка термопреобразователя в реперной точке алюминия

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

   

2

   

3

   

4

   

5

   

Среднее

   

Примечание - ЕAl св - ТЭДС термопреобразователя при температуре 660,323 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

Таблица 6 - Градуировка термопреобразователя в реперной точке цинка

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

   

2

   

3

   

4

   

5

   

Среднее

   

Примечание - ЕZn св - ТЭДС термопреобразователя при температуре 419,527 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразователь типа ________________ № _______________ годен (не годен), соответствует ____________ разряду, выписано свидетельство №_________________________________________________________________.

Дата ____________ Поверил ____________________ _________________________

подпись инициалы, фамилия

А.2. Форма протокола поверки термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

Протокол № 2

поверки термопреобразователя ... разряда поэлектродным сличением

Номер поверяемого термопреобразователя

Кем представлен

Год выпуска

Длина термоэлектрода, мм

Вид поверки (первичная, периодическая)

положительного

отрицательного

           

Средства поверки:

1. Термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный ... разряда, тип № ___________ с W= 1,392....

2. Измерительный прибор типа ______________________________, № ____________.

Результаты поверки

1. Замечания при внешнем осмотре __________________________________________

_________________________________________________________________________

Таблица 1 - Определение нестабильности и неоднородности термопреобразователей

Номер измерения

Температура, °СЛ"ЭДС термопреобразователя

ТЭДС в реперной точке меди до отжига, мкВ

Глубина погружения термопреобразователя, мм

 

№ ...*

№ ...

№ ...

№ ...

 

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

 

1

                 

300

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

1

                 

250

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

Еэт. св, мкВ

     

         
 

         

1

                 

300

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

1

                 

250

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

Енеод = DЕ300 - DЕ250

           

Еэт. св, мкВ

   

         

         

Естаб.Cu = Е?Cu св - ЕCu св

         

Примечание - Е?Cu св - ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

 
                                       

* Здесь и далее: номер поверяемого термопреобразователя.

Таблица 2 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке алюминия

Номер измерения

Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя

ТЭДС в реперной точке алюминия, мкВ

Глубина погружения термопреобразователя, мм

№ ...

№ ...

№ ...

№ ...

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

1

                 

300

2

                 

3

                 

4

                 

               

       

1

                 

250

2

                 

3

                 

4

                 

               

               

Еэт. св, мкВ

                 

               

               
                         

Таблица 3 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке цинка

Номер измерения

Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя

ТЭДС в реперной точке цинка, мкВ

Глубина погружения термопреобразователя, мм

 

№ ...

№ ...

№ ...

№ ...

 

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

Dепр

Dепл

 

1

                 

300

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

1

                 

250

 

2

                   

3

                   

4

                   

                 

         

Еэт. св, мкВ

     

           
 

           

Таблица 4 - Определение показателя чистоты W платинового термоэлектрода термопреобразователя

Номер измерения

Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ

Значение Dе, мкВ, поверяемого термопреобразователя

№ ...

№ ...

№ ...

№ ...

1

         

2

         

3

         

4

         

Среднее

       

Wпов = WОТП - 0,4·10-4 Dе

       

Таблица 5 - Исходные данные для расчета градуировочной таблицы

Температура, °С

Обозначение параметра

ТЭДС термопреобразователя, мВ

№ ...

№ ...

№ ...

№ ...

1084,62

ЕCu = Е3

       

660,323

ЕAl = Е2

       

419,527

ЕZn = Е1

       

Таблица 6 - Расчет градуировочной таблицы

Температура, °С

Термопреобразователь № __________

Аt, мВ

Вt, мВ

Сt, мВ

Еt, мВ

Разности ТЭДС

первые

вторые

300

       

0

0

400

           

500

           

600

           

700

           

800

           

900

           

1000

           

1100

           

1200

           

Примечание - При внесении в свидетельство о поверке расчетного значения ТЭДС при 1200 °С его следует уменьшить на 0,008 мВ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразователь типа _____________ № _____________ годен (не годен), соответствует ____________ разряду, выписано свидетельство № __________________.

Дата ____________ Поверил ___________________ ____________________________

подпись инициалы, фамилия

Приложение Б

(справочное)

Таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых термопреобразователей, градуированных в реперных точках цинка (419,527 °С), алюминия (660,323 °С) и меди (1084,62 °С)

Формула для расчета значений ТЭДС E(t) термопреобразователей в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С по результатам градуировки в реперных точках цинка, алюминия и меди следующая:

Eпов(t)= Е1j1(t) + Е2j2(t) + Е3j3(t), (Б.1)

где E1, E2, Е3 - значения ТЭДС термопреобразователя, соответствующие температурам затвердевания цинка (t1), алюминия (t2) и меди (t3) (Е1= 3,447 мВ; Е2 = 5,860 мВ; Е3= 10,574 мВ);

j1(t), j2(t), j3(t) - функции влияния, рассчитываемые по формулам:

j1(t) = (t - t2) (t - t3) / (t1- t2) (t1 - t3), (Б.2)

j2(t) = (t - t1) (t - t3) / (t2- t1) (t2 - t3), (Б.3)

j3(t) = (t - t1) (t - t2) / (t3- t1) (t3 - t2), (Б.4)

j1(t) + ?2(t) + j3(t) = 1. (Б.5)

Формула (Б.1) может быть представлена в виде:

Eпов(t) = At + Bt + Ct, (Б.6)

где At = E1j1(t), Bt = E2j2(t), Ct = E3j3(t)

В таблицах Б.1 - Б.3 приведены значения At, Bt, Ctдля целых сотен градусов Цельсия температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С и для значений Е1 от 3,437 до 3,460 мВ, Е2 от 5,842 до 5,877 мВ, Е3 от 10,542 до 10,607 мВ, которые могут быть получены при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.

Значения ТЭДС термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов при температуре 1200 °С, рассчитанные по формуле (Б.6), следует уменьшить на 0,008 мВ для приведения к МТШ-90 [2].

Примечание - Машинную обработку результатов измерений ТЭДС термопреобразователей осуществляют с помощью программы определения значений ТЭДС термопреобразователей в диапазоне от 300 °С до 1200 °С при температурах, кратных 100, разработанной и аттестованной ФГУП УНИИМ в соответствии с [8].

Таблица Б.1

t, °С

Значение At при Е1, мВ

3,437

3,438

3,439

3,440

3,441

3,442

3,443

3,444

3,445

3,446

3,447

3,448

300

6,0674

6,0691

6,0709

6,0726

6,0744

6,0762

6,0779

6,0797

6,0815

6,0832

6,0850

6,0868

400

3,8248

3,8259

3,8270

3,8281

3,8293

3,8304

3,8315

3,8326

3,8337

3,8348

3,8359

3,8371

500

2,0115

2,0121

2,0127

2,0132

2,0138

2,0144

2,0150

2,0156

2,0162

2,0168

2,0173

2,0179

600

0,6274

0,6276

0,6277

0,6279

0,6281

0,6283

0,6285

0,6287

0,6288

0,6290

0,6292

0,6294

700

-0,3275

-0,3276

-0,3277

-0,3278

-0,3279

-0,3280

-0,3281

-0,3282

-0,3283

-0,3284

-0,3285

-0,3286

800

-0,8532

-0,8534

-0,8537

-0,8539

-0,8542

-0,8544

-0,8547

-0,8549

-0,8552

-0,8554

-0,8557

-0,8559

900

-0,9496

-0,9499

-0,9502

-0,9505

-0,9507

-0,9510

-0,9513

-0,9516

-0,9518

-0,9521

-0,9524

-0,9527

1000

-0,6169

-0,6170

-0,6172

-0,6174

-0,6176

-0,6178

-0,6179

-0,6181

-0,6183

-0,6185

-0,6187

-0,6188

1100

0,1451

0,1452

0,1452

0,1453

0,1453

0,1453

0,1454

0,1454

0,1455

0,1455

0,1455

0,1456

1200

1,3363

1,3367

1,3371

1,3375

1,3379

1,3383

1,3387

1,3390

1,3394

1,3398

1,3402

1,3406

Продолжение таблицы Б.1

t, °С

Значение At при Е1, мВ

3,449

3,450

3,451

3,452

3,453

3,454

3,455

3,456

3,457

3,458

3,459

3,460

300

6,0885

6,0903

6,0921

6,0938

6,0956

6,0974

6,0991

6,1009

6,1027

6,1044

6,1062

6,1080

400

3,8382

3,8393

3,8404

3,8415

3,8426

3,8437

3,8448

3,8460

3,8471

3,8482

3,8493

3,8504

500

2,0185

2,0191

2,0197

2,0203

2,0209

2,0214

2,0220

2,0226

2,0232

2,0238

2,0244

2,0249

600

0,6296

0,6298

0,6299

0,6301

0,6303

0,6305

0,6307

0,6309

0,6310

0,6312

0,6314

0,6316

700

-0,3286

-0,3287

-0,3288

-0,3289

-0,3290

-0,3291

-0,3292

-0,3293

-0,3294

-0,3295

-0,3296

-0,3297

800

-0,8562

-0,8564

-0,8567

-0,8569

-0,8571

-0,8574

-0,8576

-0,8579

-0,8581

-0,8584

-0,8586

-0,8589

900

-0,9529

-0,9532

-0,9535

-0,9538

-0,9540

-0,9543

-0,9546

-0,9549

-0,9552

-0,9554

-0,9557

-0,9560

1000

-0,6190

-0,6192

-0,6194

-0,6196

-0,6197

-0,6199

-0,6201

-0,6203

-0,6205

-0,6206

-0,6208

-0,6210

1100

0,1456

0,1457

0,1457

0,1458

0,1458

0,1458

0,1459

0,1459

0,1460

0,1460

0,1461

0,1461

1200

1,3410

1,3414

1,3418

1,3422

1,3425

1,3429

1,3433

1,3437

1,3441

1,3445

1,3449

1,3453


Таблица Б.2

t, °С

Значение Вt при Е2, мВ

5,842

5,843

5,844

5,845

5,846

5,847

5,848

5,849

5,850

5,851

5,852

5,853

5,854

5,855

5,856

5,857

5,858

5,859

300

-5,3625

-5,3634

-5,3643

-5,3653

-5,3662

-5,3671

-5,3680

-5,3689

-5,3698

-5,3708

-5,3717

-5,3726

-5,3735

-5,3744

-5,3754

-5,3763

-5,3772

-5,3781

400

-0,7644

-0,7645

-0,7647

-0,7648

-0,7649

-0,7651

-0,7652

-0,7653

-0,7655

-0,7656

-0,7657

-0,7659

-0,7660

-0,7661

-0,7662

-0,7664

-0,7665

-0,7666

500

2,6901

2,6905

2,6910

2,6915

2,6919

2,6924

2,6928

2,6933

2,6938

2,6942

2,6947

2,6952

2,6956

2,6961

2,6965

2,6970

2,6975

2,6979

600

5,0010

5,0018

5,0027

5,0036

5,0044

5,0053

5,0061

5,0070

5,0078

5,0087

5,0095

5,0104

5,0113

5,0121

5,0130

5,0138

5,0147

5,0155

700

6,1683

6,1694

6,1704

6,1715

6,1725

6,1736

6,1746

6,1757

6,1767

6,1778

6,1789

6,1799

6,1810

6,1820

6,1831

6,1841

6,1852

6,1862

800

6,1920

6,1931

6,1941

6,1952

6,1962

6,1973

6,1984

6,1994

6,2005

6,2015

6,2026

6,2037

6,2047

6,2058

6,2068

6,2079

6,2090

6,2100

900

5,0721

5,0730

5,0739

5,0747

5,0756

5,0765

5,0773

5,0782

5,0791

5,0799

5,0808

5,0817

5,0825

5,0834

5,0843

5,0852

5,0860

5,0869

1000

2,8086

2,8091

2,8096

2,8101

2,8106

2,8111

2,8115

2,8120

2,8125

2,8130

2,8135

2,8139

2,8144

2,8149

2,8154

2,8159

2,8163

2,8168

1100

-0,5984

-0,5985

-0,5986

-0,5987

-0,5988

-0,5989

-0,5990

-0,5991

-0,5992

-0,5993

-0,5994

-0,5996

-0,5997

-0,5998

-0,5999

-0,6000

-0,6001

-0,6002

1200

-5,1491

-5,1500

-5,1509

-5,1517

-5,1526

-5,1535

-5,1544

-5,1553

-5,1561

-5,1570

-5,1579

-5,1588

-5,1597

-5,1606

-5,1614

-5,1623

-5,1632

-5,1641

Продолжение таблицы Б.2

t, °С

Значение Вt при Е2, мВ

5,860

5,861

5,862

5,863

5,864

5,865

5,866

5,867

5,868

5,869

5,870

5,871

5,872

5,873

5,874

5,875

5,876

5,877

300

-5,3790

-5,3799

-5,3809

-5,3818

-5,3827

-5,3836

-5,3845

-5,3855

-5,3864

-5,3873

-5,3882

-5,3891

-5,3900

-5,3910

-5,3919

-5,3928

-5,3937

-5,3946

400

-0,7668

-0,7669

-0,7670

-0,7672

-0,7673

-0,7674

-0,7676

-0,7677

-0,7678

-0,7679

-0,7681

-0,7682

-0,7683

-0,7685

-0,7686

-0,7687

-0,7689

-0,7690

500

2,6984

2,6988

2,6993

2,6998

2,7002

2,7007

2,7011

2,7016

2,7021

2,7025

2,7030

2,7034

2,7039

2,7044

2,7048

2,7053

2,7057

2,7062

600

5,0164

5,0173

5,0181

5,0190

5,0198

5,0207

5,0215

5,0224

5,0232

5,0241

5,0250

5,0258

5,0267

5,0275

5,0284

5,0292

5,0301

5,0310

700

6,1873

6,1884

6,1894

6,1905

6,1915

6,1926

6,1936

6,1947

6,1957

6,1968

6,1979

6,1989

6,2000

6,2010

6,2021

6,2031

6,2042

6,2053

800

6,2111

6,2121

6,2132

6,2143

6,2153

6,2164

6,2174

6,2185

6,2196

6,2206

6,2217

6,2227

6,2238

6,2249

6,2259

6,2270

6,2280

6,2291

900

5,0878

5,0886

5,0895

5,0904

5,0912

5,0921

5,0930

5,0938

5,0947

5,0956

5,0964

5,0973

5,0982

5,0990

5,0999

5,1008

5,1016

5,1025

1000

2,8173

2,8178

2,8183

2,8187

2,8192

2,8197

2,8202

2,8207

2,8211

2,8216

2,8221

2,8226

2,8231

2,8236

2,8240

2,8245

2,8250

2,8255

1100

-0,6003

-0,6004

-0,6005

-0,6006

-0,6007

-0,6008

-0,6009

-0,6010

-0,6011

-0,6012

-0,6013

-0,6014

-0,6015

-0,6016

-0,6017

-0,6018

-0,6019

-0,6020

1200

-5,1650

-5,1658

-5,1667

-5,1676

-5,1685

-5,1694

-5,1702

-5,1711

-5,1720

-5,1729

-5,1738

-5,1747

-5,1755

-5,1764

-5,1773

-5,1782

-5,1791

-5,1799

Таблица Б.3

t, °С

Значение Ct при Е3, мВ

10,542

10,543

10,544

10,545

10,546

10,547

10,548

10,549

10,550

10,551

10,552

10,553

10,554

10,555

10,556

10,557

10,558

10,559

300

1,6089

1,6091

1,6092

1,6094

1,6095

1,6097

1,6098

1,6100

1,6101

1,6103

1,6104

1,6106

1,6107

1,6109

1,6110

1,6112

1,6113

1,6115

400

0,1899

0,1899

0,1899

0,1900

0,1900

0,1900

0,1900

0,1900

0,1900

0,1901

0,1901

0,1901

0,1901

0,1901

0,1901

0,1902

0,1902

0,1902

500

-0,4820

-0,4820

-0,4821

-0,4821

-0,4821

-0,4822

-0,4822

-0,4823

-0,4823

-0,4824

-0,4824

-0,4825

-0,4825

-0,4826

-0,4826

-0,4827

-0,4827

-0,4827

600

-0,4067

-0,4067

-0,4068

-0,4068

-0,4068

-0,4069

-0,4069

-0,4070

-0,4070

-0,4070

-0,4071

-0,4071

-0,4072

-0,4072

-0,4072

-0,4073

-0,4073

-0,4073

700

0,4157

0,4158

0,4158

0,4158

0,4159

0,4159

0,4160

0,4160

0,4160

0,4161

0,4161

0,4162

0,4162

0,4162

0,4163

0,4163

0,4164

0,4164

800

1,9853

1,9855

1,9856

1,9858

1,9860

1,9862

1,9864

1,9866

1,9868

1,9870

1,9872

1,9873

1,9875

1,9877

1,9879

1,9881

1,9883

1,9885

900

4,3020

4,3024

4,3028

4,3032

4,3036

4,3040

4,3044

4,3048

4,3052

4,3056

4,3060

4,3064

4,3069

4,3073

4,3077

4,3081

4,3085

4,3089

1000

7,3658

7,3665

7,3672

7,3679

7,3686

7,3693

7,3700

7,3707

7,3714

7,3721

7,3728

7,3735

7,3742

7,3749

7,3756

7,3763

7,3770

7,3777

1100

11,1767

11,1778

11,1789

11,1799

11,1810

11,1820

11,1831

11,1842

11,1852

11,1863

11,1873

11,1884

11,1895

11,1905

11,1916

11,1926

11,1937

11,1948

1200

15,7348

15,7363

15,7378

15,7393

15,7408

15,7423

15,7438

15,7453

15,7468

15,7483

15,7498

15,7513

15,7528

15,7542

15,7557

15,7572

15,7587

15,7602

Продолжение таблицы Б.3

t, °С

Значение Ctпри Е3, мВ

10,560

10,561

10,562

10,563

10,564

10,565

10,566

10,567

10,568

10,569

10,570

10,571

10,572

10,573

10,574

10,575

10,576

10,577

300

1,6116

1,6118

1,6120

1,6121

1,6123

1,6124

1,6126

1,6127

1,6129

1,6130

1,6132

1,6133

1,6135

1,6136

1,6138

1,6139

1,6141

1,6142

400

0,1902

0,1902

0,1903

0,1903

0,1903

0,1903

0,1903

0,1903

0,1904

0,1904

0,1904

0,1904

0,1904

0,1905

0,1905

0,1905

0,1905

0,1905

500

-0,4828

-0,4828

-0,4829

-0,4829

-0,4830

-0,4830

-0,4831

-0,4831

-0,4832

-0,4832

-0,4832

-0,4833

-0,4833

-0,4834

-0,4834

-0,4835

-0,4835

-0,4836

600

-0,4074

-0,4074

-0,4075

-0,4075

-0,4075

-0,4076

-0,4076

-0,4077

-0,4077

-0,4077

-0,4078

-0,4078

-0,4078

-0,4079

-0,4079

-0,4080

-0,4080

-0,4080

700

0,4164

0,4165

0,4165

0,4165

0,4166

0,4166

0,4167

0,4167

0,4167

0,4168

0,4168

0,4169

0,4169

0,4169

0,4170

0,4170

0,4171

0,4171

800

1,9887

1,9888

1,9890

1,9892

1,9894

1,9896

1,9898

1,9900

1,9902

1,9904

1,9905

1,9907

1,9909

1,9911

1,9913

1,9915

1,9917

1,9919

900

4,3093

4,3097

4,3101

4,3105

4,3109

4,3113

4,3117

4,3122

4,3126

4,3130

4,3134

4,3138

4,3142

4,3146

4,3150

4,3154

4,3158

4,3162

1000

7,3784

7,3791

7,3798

7,3805

7,3812

7,3819

7,3826

7,3832

7,3839

7,3846

7,3853

7,3860

7,3867

7,3874

7,3881

7,3888

7,3895

7,3902

1100

11,1958

11,1969

11,1979

11,1990

11,2001

11,2011

11,2022

11,2032

11,2043

11,2054

11,2064

11,2075

11,2085

11,2096

11,2107

11,2117

11,2128

11,2139

1200

15,7617

15,7632

15,7647

15,7662

15,7677

15,7692

15,7707

15,7722

15,7736

15,7751

15,7766

15,7781

15,7796

15,7811

15,7826

15,7841

15,7856

15,7871

Продолжение таблицы Б.3

t, °С

Значение Ctпри Е3, мВ

10,578

10,579

10,580

10,581

10,582

10,583

10,584

10,585

10,586

10,587

10,588

10,589

10,590

10,591

10,592

10,593

10,594

10,595

300

1,6144

1,6145

1,6147

1,6149

1,6150

1,6152

1,6153

1,6155

1,6156

1,6158

1,6159

1,6161

1,6162

1,6164

1,6165

1,6167

1,6168

1,6170

400

0,1905

0,1906

0,1906

0,1906

0,1906

0,1906

0,1907

0,1907

0,1907

0,1907

0,1907

0,1907

0,1908

0,1908

0,1908

0,1908

0,1908

0,1909

500

-0,4836

-0,4837

-0,4837

-0,4837

-0,4838

-0,4838

-0,4839

-0,4839

-0,4840

-0,4840

-0,4841

-0,4841

-0,4842

-0,4842

-0,4843

-0,4843

-0,4843

-0,4844

600

-0,4081

-0,4081

-0,4082

-0,4082

-0,4082

-0,4083

-0,4083

-0,4084

-0,4084

-0,4084

-0,4085

-0,4085

-0,4085

-0,4086

-0,4086

-0,4087

-0,4087

-0,4087

700

0,4171

0,4172

0,4172

0,4173

0,4173

0,4173

0,4174

0,4174

0,4175

0,4175

0,4175

0,4176

0,4176

0,4177

0,4177

0,4177

0,4178

0,4178

800

1,9920

1,9922

1,9924

1,9926

1,9928

1,9930

1,9932

1,9934

1,9936

1,9937

1,9939

1,9941

1,9943

1,9945

1,9947

1,9949

1,9951

1,9952

900

4,3166

4,3171

4,3175

4,3179

4,3183

4,3187

4,3191

4,3195

4,3199

4,3203

4,3207

4,3211

4,3215

4,3220

4,3224

4,3228

4,3232

4,3236

1000

7,3909

7,3916

7,3923

7,3930

7,3937

7,3944

7,3951

7,3958

7,3965

7,3972

7,3979

7,3986

7,3993

7,4000

7,4007

7,4014

7,4021

7,4028

1100

11,2149

11,2160

11,2170

11,2181

11,2192

11,2202

11,2213

11,2223

11,2234

11,2245

11,2255

11,2266

11,2276

11,2287

11,2298

11,2308

11,2319

11,2329

1200

15,7886

15,7901

15,7916

15,7931

15,7945

15,7960

15,7975

15,7990

15,8005

15,8020

15,8035

15,8050

15,8065

15,8080

15,8095

15,8110

15,8125

15,8139

Продолжение таблицы Б.3

t, °С

Значение Ctпри Е3, мВ

10,596

10,597

10,598

10,599

10,600

10,601

10,602

10,603

10,604

10,605

10,606

10,607

300

1,6171

1,6173

1,6174

1,6176

1,6177

1,6179

1,6181

1,6182

1,6184

1,6185

1,6187

1,6188

400

0,1909

0,1909

0,1909

0,1909

0,1909

0,1910

0,1910

0,1910

0,1910

0,1910

0,1911

0,1911

500

-0,4844

-0,4845

-0,4845

-0,4846

-0,4846

-0,4847

-0,4847

-0,4848

-0,4848

-0,4848

-0,4849

-0,4849

600

-0,4088

-0,4088

-0,4089

-0,4089

-0,4089

-0,4090

-0,4090

-0,4090

-0,4091

-0,4091

-0,4092

-0,4092

700

0,4178

0,4179

0,4179

0,4180

0,4180

0,4180

0,4181

0,4181

0,4182

0,4182

0,4182

0,4183

800

1,9954

1,9956

1,9958

1,9960

1,9962

1,9964

1,9966

1,9968

1,9969

1,9971

1,9973

1,9975

900

4,3240

4,3244

4,3248

4,3252

4,3256

4,3260

4,3264

4,3268

4,3273

4,3277

4,3281

4,3285

1000

7,4035

7,4042

7,4049

7,4056

7,4063

7,4070

7,4077

7,4084

7,4091

7,4098

7,4105

7,4112

1100

11,2340

11,2351

11,2361

11,2372

11,2382

11,2393

11,2404

11,2414

11,2425

11,2435

11,2446

11,2457

1200

15,8154

15,8169

15,8184

15,8199

15,8214

15,8229

15,8244

15,8259

15,8274

15,8289

15,8304

15,8319


Библиография

[1] РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения

[2] Документ Международного Бюро по мерам и весам, 1989. Международная температурная шкала МТШ-90

[3] ТУ 50-240-80 Малоинерционная трубчатая печь сопротивления для отжига и градуировки МТП-2М

[4] ТУ 50-240-80 Устройство для дробления льда УДЛ-1

[5] ТУ 50-96 ДДШ 1.270.003 Установка для поверки и градуировки датчиков температуры УПСТ-2М

[6] ПР 50.2.012-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аттестации поверителей средств измерений

[7] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[8] МИ 2174-91 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

Ключевые слова: эталонный термоэлектрический преобразователь, разряд, температура, поверка, реперная точка, поэлектродное сличение, прямое сличение, неоднородность, стабильность, показатель чистоты платинового термоэлектрода




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика