doc_act

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Реклама

 

  Скачать документ

 



ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
(ВНИИМС)
ГОССТАНДАРТА РОССИИ

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ
(ВНИИР)
ГОССТАНДАРТА РОССИИ

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений.

Диафрагмы камерные и бескамерные,
устанавливаемые во фланцевых соединениях
измерительных трубопроводов.
Методика контроля размеров при первичной и
периодической поверке измерительных комплексов
с сужающими устройствами

МИ 2638-2001

Москва
2002

РАЗРАБОТАНА Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС) Госстандарта России, Всероссийским научно-исследовательским институтом расходометрии (ВНИИР) Госстандарта России

Исполнители: от ВНИИМС

Беляев Б.М. к.т.н.,



Реклама

Патрикеев В.Г. д.т.н. (рук. темы),

Шаронов A.M. инж,

от ВНИИР

Личко А.А. к.т.н.

УТВЕРЖДЕНА ВНИИМС 2001 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 2001 г.

ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

Государственная система обеспечения единства измерений.

МИ 2638-2001

Диафрагмы камерные и бескамерные,
устанавливаемые во фланцевых соединениях
измерительных трубопроводов.
Методика контроля размеров при первичной
и периодической поверке измерительных
комплексов с сужающими устройствами

Настоящая рекомендация распространяется на камерные и бескамерные диафрагмы, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов жидкостей и газов (далее - диафрагмы), и устанавливают методику контроля их размеров (геометрических характеристик) при первичной и периодической поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами (далее - ИК).

Настоящая рекомендация разработана с учетом требований ГОСТ 8.563.1-97 «ГСП. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия», МИ 2588-2000 «ГСИ. Расход и количество жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью измерительных комплексов с сужающими устройствами для значения эквивалентной шероховатости измерительных трубопроводов Ru1·104/D свыше 30» и ПР 50.2.022-99 «ГСИ. Порядок осуществления государственного метрологического контроля и надзора за применением и состоянием измерительных комплексов с сужающими устройствами».



Реклама

Пояснения к некоторым терминам, применяемым в настоящей рекомендации, приведены в приложении 1.

Требования к классификации, условным обозначениям, основным параметрам, конструкции и способам установки диафрагм во фланцевых соединениях и параметрам измерительных трубопроводов приведены в приложениях 2 - 6.

Настоящая рекомендация допускает изготовление и применение других конструкций и оборудования, если они соответствуют требованиям ГОСТ 8.563.1 и ГОСТ 8.563.2 и обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы.

1. Операции поверки

1.1. При контроле конструкции измерительного трубопровода и его размеров выполняют следующие операции:

а) при первичной поверке ИК:



Реклама

внешний осмотр - п. 4.1;

определение диаметра отверстия диафрагмы d20 и длины цилиндрической части отверстия е - п. 4.2;

определение отклонения от плоскостности входного торца - п. 4.3;

определение шероховатости поверхностей - п. 4.4;

проверка остроты кромки - п. 4.5;



Реклама

определение толщины диафрагмы Ед - п. 4.6;

определение наружного диаметра диафрагмы D2 - п. 4.7;

определение D2 в корпусе «+» кольцевой камеры - п. 4.8;

определение D4 в корпусах кольцевых камер - п. 4.9;

определение диаметра D1 в сочленении корпусов кольцевых камер «+» и «-» - п. 4.10;



Реклама

определение внутреннего диаметра D20 в корпусе кольцевой камеры «+» - п. 4.11;

определение эксцентриситетов ех1 и ех2 - п. 4.12;

определение шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер - п. 4.13;

проверка выполнения требований к кольцевым камерам - п. 4.14;

проверка выполнения требований к отверстиям для отбора давления при угловом отборе разности давлений - п. 4.15;



Реклама

б) при первичной проверке измерительного трубопровода:

установление условий, при которых проводят поверку - п. 3.2;

проверка фланцевых соединений - по п. 5.1 и 5.2;

определение внутреннего диаметра измерительного трубопровода - п. 5.3;

проверка выполнения требований к отверстиям для отбора давления - п. 5.4;



Реклама

проверка правильности установки диафрагмы в трубопроводе - п. 5.6 и приложение 6;

в) при периодической проверке измерительного трубопровода: по п. 5.8.

2. Средства поверки диафрагм и контроля геометрических характеристик оборудования

2.1. При проведении поверки диафрагмы и контроля геометрических характеристик оборудования применяют средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование средства поверки и обозначение НД

Основные метрологические и технические характеристики средства поверки

1

2

Микроскоп универсальный (инструментальный) по ГОСТ 8.074-82 с приставкой УЦП-1М

Диапазон измерений: 10 мм.

Погрешность: не более 0,001 мм

Нутромеры индикаторные специальные, оснащенные индикатором 1 МИГ и П МИГ по ГОСТ 577-68

Цена деления: 0,002 мм, верхний предел измерений: 2 мм

Меры длины плоскопараллельные по ГОСТ 9038-90

 

Микрометрический нутромер фирмы «TESA»

Погрешность: не более 0,005 мм

Набор принадлежностей к плоскопараллельным мерам длины по ГОСТ 4119-76

 

Электронный штангенциркуль фирмы «TESA»

Цена деления: 0,01 мм

Линейки поверочные типа ЛД по ГОСТ 8026-92

Класс точности 1,0

Набор щупов № 2

Класс точности 2,0

Специальные аттестованные образцы шероховатости поверхностей или стандартные образцы по ГОСТ 9378-93, или профилометры

 

Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77, типа УЛ; УЛМ; УЛЦ; УШ

Класс точности 1

Штангенциркули по ГОСТ 166-80

Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм

Микрометры гладкие по ГОСТ 6507-78

Классы точности 1 и 2

Портативный ультразвуковой толщиномер 26 XTDL

Контролируемая толщина: 0,5 - 508 мм.

Разрешающая способность: 0,1; 0,01 мм

Портативный ультразвуковой Дефектоскоп Epoch III (модель 2300)

Индикация: форма сигнала, глубина залегания дефекта, угол ввода, расстояние до фронта или пика импульса, величина амплитуды сигнала в дБ.

Угол ввода: фиксированный или плавно изменяющийся от 10° до 85° с шагом 0,1°.

Чувствительность: 110 дБ макс. Автоматическое усиление с шагом 6 дБ или 0,1 по выбору

Примечание: Допускается применение других средств с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным в таблице.

3. Условия поверки

3.1. Условия поверки диафрагмы



Реклама

3.1.1. Температура окружающего воздуха: (20 ± 5) °С. Изменение температуры окружающего воздуха за время поверки: не более 3 °С.

3.1.2. Диафрагмы и средства поверки выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, не менее 3 часов.

3.1.3. Относительная влажность, температура воздуха и атмосферное давление соответствуют требованиям технической документации на применяемые средства поверки.

3.2. Условия поверки измерительного трубопровода.

3.2.1. Температура окружающего воздуха tu должна быть зафиксирована с погрешностью не более 5 °С. Изменение температуры окружающего воздуха за время поверки: не более 3 °С.

3.2.2. Методики выполнения измерений с помощью применяемых средств поверки должны учитывать относительную влажность, температуру воздуха и атмосферное давление.

4. Проведение первичной и периодической поверки диафрагм

4.1. При внешнем осмотре визуально устанавливают отсутствие заусенцев и рисок на цилиндрической части отверстия d20

4.1.1. Проверяют соответствие маркировки указанной в паспорте диафрагмы.

4.2. Определения диаметра отверстия диафрагмы d20 и длины цилиндрической части отверстия е

4.2.1. За действительное значение d20 принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при помощи электронного штангенциркуля четырех диаметров, расположенных друг к другу под приблизительно равными углами 45°.

Результаты измерений не должны отличаться от среднего значения более чем на 0,05 % или по заказу потребителя для диафрагм с d > 200 мм более чем на 0,02 %.

4.2.2. Длина цилиндрической части отверстия диафрагм e должна быть в пределах от 0,005D20 до 0,02D20.

Рекомендуемые значения длины цилиндрической части отверстия диафрагмы в зависимости от диаметров условного прохода Dy указаны в приложении 4.

Допускается не выполнять измерения размера «е», если его значение обеспечивается технологией изготовления, утвержденной в установленном порядке.

4.2.3. Значения е, измеряемые в любых точках отверстия d20, не должны отличаться друг от друга более чем на 0,001D20.

Допускается для диафрагм вида ДКС и ДВС с условным проходом до 300 мм отклонение друг от друга значений е, измеренных в любых точках отверстия d20, не более 0,005D20.

4.2.4. Значение е определяют сравнением значения по п. 4.2.2 со значением, установленным на штангенциркуле по ГОСТ 166-80 или специально изготовленном шаблоне.

4.2.5. Определение разности значений е по 4.2.3 проводят не менее чем в шести точках, расположенных по диаметру d20. При измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластичной основе, результаты определения биения фаски диафрагмы (вблизи цилиндрической части) при базировке диафрагмы по диаметру d20 или по поверхности входного торца (или входной кромки диафрагмы), расположенных вблизи линии направления измерений, а также другие способы, позволяющие определять разность значений е с погрешностью не более 0,15 мм при D20 ? 300 мм и 0,0005D20 при D20 > 300 мм.

4.3. Определение отклонения от плоскостности входного торца определяют при помощи поверочной линейки и набора щупов. Длина поверочной линейки должна быть не менее диаметра D. Если длина L поверочной линейки равна диаметру D, то отклонение определяют по наибольшему зазору (линейку устанавливают по диаметру D).

Если длина поверочной линейки больше диаметра D, то отклонение от плоскости определяют как разность между наибольшим зазором и зазором на диаметре D (при одной установке линейки).

Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,005D.

4.4. Определение шероховатости поверхностей

Параметры шероховатости определяют визуальным сравнением со специальными аттестованными образцами или стандартными образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или определяют профилометром.

4.4.1. Параметр шероховатости Rа поверхности входного торца диафрагмы должен быть не более 10-4d20 в пределах круга диаметром D, концентричного отверстию диафрагмы и не более 0,01 мм.

4.4.2. Параметр шероховатости Rа поверхности выходного торца диафрагмы должен быть не более 0,01 мм, если диафрагма предназначена для измерений расхода в одном направлении.

4.4.3. Параметр шероховатости Rа поверхности цилиндрической части отверстия должен быть не более 1,25 мкм при d20 менее 125 мм и не более 10-5d20 при d20 более 125 мм.

4.5. Проверка остроты входной кромки

Входная кромка не должна иметь притуплений и заусенцев, заметных невооруженным глазом, и визуально отмеченных притуплений (скруглений).

Остроту входной кромки диска диафрагмы проверяют внешним осмотром при рассеянном дневном или искусственном свете. Диафрагму устанавливают наклонно под углом примерно 45°.

Если диаметр отверстия диафрагмы не превышает 125 мм, то падающий на кромку луч света не отражается, при d20 более 125 мм на кромке визуально не отмечены притупления (скругления).

При измерениях остроты кромки допустимо использовать трехкоординатные приборы и измерительные установки, обеспечивающие измерения размера с погрешностью не более 0,001 мм.

4.6. Определение толщины диафрагмы Ед

Толщину диафрагмы определяют микрометром. Значение толщины Ед, измеренные в любой точке поверхности диафрагмы, не должны различаться между собой более чем на 0,001D. Измерения выполняют не менее, чем в шести точках по окружности диафрагмы внутри диаметра, не превышающего внутренний диаметр трубопровода. Значение Ед принимают как среднее арифметическое из шести значений.

4.7. Определение наружного диаметра диафрагмы D2

Размер D2 до 135 мм определяют на микроскопе с приставкой УЦП-1М.

Допуск должен соответствовать d9.

Размер D2 от 165 до 220 мм определяют микрометрами. Допуск должен соответствовать d10.

Размер D2 от 245 до 555 мм определяют штангенциркулем Шц-П. Допуск должен соответствовать С11.

4.8. Определение диаметра D2 в корпусе «+» кольцевой камеры

Диаметр D2 в корпусе «+» кольцевой камеры до 135 мм определяют электронным штангенциркулем. Допуск на размер D2 должен соответствовать Н10.

Диаметр D2 от 165 мм до 555 мм определяют штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм. Допуск на размер D2 должен соответствовать Н11.

4.9. Определение диаметра D4 в корпусах кольцевых камер

Диаметр D4 определяют электронным штангенциркулем и штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

Допуск на размер D4 должен соответствовать H12.

4.10. Определение диаметра D1 в сочленении корпусов кольцевых камер

Диаметр D1 определяют электронным штангенциркулем и штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

Допуски на размер D1 должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

D1 Допуск

 

 

Камера «+»

Камера «-»

Размер

d11

Н11

90 - 310

С11

Н12

365 - 570

4.11. Определение внутреннего диаметра D20в корпусе кольцевой камеры

Диаметр D20к определяют электронным штангенциркулем и штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

За действительное значение D20к принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при помощи электронного штангенциркуля четырех диаметров, расположенных друг к другу под приблизительно равными углами 45°.

4.12. Величину эксцентриситета ех1 определяют суммированием зазоров, принимаемых равными значениям допусков между диском диафрагмы и кольцевой камерой «+», кольцевой камерой «+» и фланцевым патрубком, указанных на чертежах. Величину эксцентриситета ех2 определяют суммированием зазоров, принимаемых равными величинам допусков между диском диафрагмы и кольцевой камерой «+», кольцевой камерой «+» и кольцевой камерой «-», кольцевой камерой «-» и фланцевым патрубком, указанных на чертежах.

4.12.1. При назначении посадок диаметров D1, D2, D4 (D5), и (чертежи 5.1, 5.2 и 3.2а) следует ориентироваться на значение максимального допустимого эксцентриситета, рассчитанного по формуле (7.6) ГОСТ 8.563.1-97.

ех1 ? 0,0025D/(0,1 + 2,3?4).

? - относительный диаметр диафрагмы.

Суммарное значение полей допусков на диаметры D2, D4 (D5) до СУ и D1, D2, D4 (D5) после СУ должны быть меньше суммарного зазора по рекомендациям таблицы 3.8.

4.13. Определение шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер

4.13.1. Параметры шероховатости определяют визуальным сравнением со специальными аттестованными образцами или стандартными образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или определяют профилометром.

4.13.2. Параметры шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер устанавливают в рабочих чертежах на конкретную диафрагму. Они не должны превышать:

0,0002D20 - для поверхности Б (приложение 3, чертежи 3.2а, 3.2б, 3.3) корпусов кольцевых камер, кроме поверхности D20к (приложение 3, чертеж 3.1 и приложение 5);

0,0001D20 - для поверхности D20к корпусов кольцевых камер (приложение 3, чертеж 3.1 и приложение 5).

4.14. Требования к кольцевым камерам

4.14.1. Внутренний диаметр корпуса кольцевой камеры после диафрагмы (b) должен быть равен или больше внутреннего диаметра D ИТ. Кроме того, значение b должно находится в пределах

D ? b ? 1,01D.

При этом выполняют условие

[(b - D)/D]·(c/D)·100 ? 0,1/(0,1 + 2,3?4),

где с - толщина камеры «+»;

? - относительный диаметр отверстия сужающего устройства.

4.14.2. Длина кольцевой камеры «+» перед диском диафрагмы и длина камеры «-» за диафрагмой должны быть не более 65 мм.

Толщина внутренней стенки кольцевой камеры должна быть равна или более удвоенной толщины щели для отбора давления.

Площадь поперечного сечения свободного пространства кольцевой щели должна быть равна (или более) половины общей площади щели, соединяющей эту камеру с внутренней полостью ИТ.

Все поверхности корпуса кольцевой камеры, соприкасающиеся со средой, должны быть чистыми.

4.14.3. Взаимное расположение кольцевых камер перед диафрагмой и за ней должны быть симметричными, но обе камеры должны удовлетворять вышеприведенным требованиям.

4.14.4. Требованиям п. 4.14 настоящих рекомендаций отвечают геометрические размеры камер, приведенные в приложении 5 (таблица 5.1).

4.15. Требования к отверстиям для отбора давления при угловом отборе разности давлений соответствуют п. 8.2.2 ГОСТ 8.563.1-97.

4.15.1. Расстояние между осями отверстий для отбора давления и соответствующими торцами диафрагмы равно половине диаметра или половине ширины самих отверстий.

Кольцевые щели выполняют сплошными или прерывистыми (отдельными) по всему периметру поперечного сечения ИТ. Каждая кольцевая камера должна сообщаться с внутренней полостью ИТ с помощью не менее четырех отверстий, оси которых образуют равные углы между собой. Площадь каждого отверстия должна составлять не менее 12 мм2.

Если имеется несколько отдельных отверстий для отбора давления в одном поперечном сечении ИТ перед и за диафрагмой, их оси должны образовывать между собой равные углы.

4.15.2. Отбор давления может быть проведен как через отдельные отверстия (приложение 4, чертеж 4.3), так и через сплошные или отдельные кольцевые щели (приложение 3, чертеж 3.1).

Отдельные отверстия для отбора давления могут быть выполнены как в трубопроводе, так и в его фланцах. Местом отбора давления при наличии кольцевой щели или отдельных щелей является отверстие в корпусе кольцевой камеры.

4.15.3. Значения наименьшего диаметра отдельных отверстий или ширина кольцевых или отдельных щелей «а» определяют требованиями предотвращения засорения и обеспечения удовлетворительных динамических характеристик. Эти значения находят из условий

0,005D ? а ? 0,003D при ? ? 0,65;

0,01 ? а ? 0,02D при ? > 0,65.

Независимо от значения относительного диаметра ? значение размера «а» должно удовлетворять следующим требованиям:

- для жидкостей и газов 1 мм ? а ? 10 мм;

- для паров в случае применения кольцевых камер 1 мм ? а ? 10 мм;

- для паров и сжиженных газов в случае
применения отдельных отверстий для отбора давления 4 мм ? а ? 10 мм.

4.15.4. Отверстия для отбора давления из кольцевых камер к соединительным линиям измерительных приборов выполняют в наружной стенке кольцевой камеры. Отверстия в стенке кольцевой камеры должны иметь круглые сечения диаметром от 4 до 10 мм.

4.16. Периодическую поверку диафрагм выполняют в соответствии с п.п. 4.1 ? 4.13. Если отклонение диаметра d20 не превышает величины 0,07 % от значения, указанного в паспорте на диафрагму, то диафрагму считают пригодной к эксплуатации без внесения изменения в паспортные характеристики на диафрагму.

5. Проведение первичной и периодической проверки фланцевого соединения и измерительного трубопровода

5.1. Проверка сварочного шва (приложение 4, чертеж 4.1)

Сварные швы должны быть ровными, все кратеры должны быть заварены. Трещин, подтеков на поверхности сварных швов и в местах переходов, а также ноздреватость и пористость наружной поверхности швов не допускают.

Наличие дефектов сварочного шва контролируют дефектоскопом Epoch III или другим аналогичным прибором. Методика контроля качества сварного соединения - по ГОСТ 3242-79.

5.1.1. Сварочные швы в узлах отбора давления, узлах установки термометра и плотномера проверяют в соответствии с требованиями п. 5.1. настоящей рекомендации.

5.2. Проверка отклонения от перпендикулярности патрубка и фланца

Проверку отклонения от перпендикулярности патрубка и фланца проверяют угольником поверочным ГОСТ 3749-77 типа УЛ; УЛМ; УЛЦ; УШ и штангенциркулем Шц-П.

5.3. Определяют внутренний диаметр измерительного трубопровода.

5.3.1. Если внутренний диаметр входного патрубка D изготавливают путем расточки, диаметр D20 определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений в начале и конце патрубка, а в каждом из сечений - не менее чем в четырех диаметральных направлениях, расположенных под одинаковым углом друг к другу.

5.3.2. Если внутренний диаметр соответствует состоянию поставки труб, диаметр D20 определяют как среднее арифметическое из значений, в соответствии с п. 7.5.1 ГОСТ 8.563.1-97 измеренных в трех сечениях, обозначенных I, II и III (приложение 4, чертеж 4.3) при температуре tu и приведенное к температуре 20 °С по формуле В1 ГОСТ 8.563.1-97.

Для определения положения сечений II и III величину D определяют путем измерений в сечении I в четырех диаметральных направлениях и принимают равным среднему арифметическому значению.

При измерениях внутреннего диаметра в диаметральных направлениях допускается использование ультразвуковых (или иных) толщиномеров с последующим расчетом внутреннего диаметра по формуле

Dij = Dнij - (?1ij + ?2ij),

где Dij - значение внутреннего диаметра в фиксированном сечении (индекс i) и фиксированном диаметральном (индекс j) направлении; Dнij - значение наружного диаметра в фиксированном сечении и направлении, a ?1ij и ?2ij - соответственно значения толщины стенки измерительного трубопровода по одну и другую стороны диаметрального направления, при котором измерялось значение Dнij. Среднее отклонение результата измерений значения Dij не должно превышать 0,1 %. Его определяют по формуле

?Dij = 100[?Dнij2 + ?(?1ij)2 + ?(?2ij)2]0,5/Dij

Абсолютные погрешности измерений наружного диаметра и толщин стенок трубопровода обозначены как ?Dнij, ?(?1ij) и ?(?2ij).

При выполнении измерений расхода и количества однофазных сред по МИ 2588-2000 допускается величину D20 вычислять по среднему арифметическому значению D, измеренному в сечении I, и в четырех диаметральных направлениях при температуре tu и приведенному к температуре 20 °С по формуле В1 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.3. Внутренний диаметр измерительного трубопровода не должен отличаться от среднего значения диаметра более чем на 0,3 % на длине 2D.

Погрешность измерительного инструмента должна быть не более 0,1 %.

Если отклонение внутреннего диаметра ИТ в каком-либо сечении отличается от среднего значения на величину, превышающую 0,3 %, то в этом случае допускается регистрировать наличие уступа перед СУ, равного максимальному отклонению от среднего значения, расположенного на расстоянии от СУ до сечения с максимальным отклонением. При этом вносится дополнительная погрешность, вызванная уступом, которая оценивается по рекомендациям п. 7.5.1.4 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.4. Если отклонение внутреннего диаметра измерительного трубопровода в каком-либо сечении отличается от среднего значения на величину, превышающую 0,3 %, то в этом случае допускается регистрировать наличие уступа перед СУ, равного максимальному отклонению от среднего значения, расположенного на расстоянии от СУ до сечения с максимальным отклонением. При этом вносится дополнительная погрешность, вызванная уступом, которая оценивается по рекомендациям п. 7.5.1.4 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.5. Внутренний диаметр прямого участка за сужающим устройством на расстоянии не менее 2D от его входного торца не должен отличаться более, чем на 3 % от среднего диаметра прямолинейного участка трубопровода перед сужающим устройством при угловом отборе перепада давления и не должен отличаться более чем на 0,3 % при трехрадиусном и фланцевом отборах разности давлений. Оценка может быть дана по результатам одного измерения внутреннего диаметра прямого участка за сужающим устройством при угловом отборе разности давления и в сечении на расстоянии l2, указанном в п. 5.4 настоящих рекомендаций, по результатам четырех измерений при трехрадиусном и фланцевом отборе разности давления.

5.4. Требования к отверстиям для отбора давления

5.4.1. Отверстия для отбора разности давлений при трехрадиусном и фланцевом отборах.

5.4.1.1. Ось отверстия для отбора давления должна находится на расстоянии при:

а) трехрадиусном отборе:

перед l1 сужающим устройством от 0,9D до 1,1D,

после l2 сужающего устройства от 0,48D до 0,52D (? ? 0,6);

от 0,49D до 0,51D (? > 0,6).

Расстояния l1 и l2 измеряют от входного торца диафрагмы с учетом толщины прокладки и ее возможной деформации при создании герметичности,

б) фланцевом отборе:

перед l1 и после l2 сужающего устройства:

от 25,4 мм ± 0,5 мм (? > 0,6 и D < 150 мм);

от 25,4 мм ± 1 мм (? ? 0,6 и 150 ? D ? 1000 мм).

Контроль размеров осуществляют с использованием линейки поверочной типа ЛД по ГОСТ 8026-92.

5.4.1.2. Ось отверстия для отбора давления должна пересекаться под прямым углом к оси измерительного трубопровода.

5.4.1.3. Диаметр отверстия для отбора давления должен быть не более 0,13D, но не более 13 мм.

Минимальный диаметр отверстия определяется вероятностью засорения и обеспечением удовлетворительных динамических характеристик. Отверстия для отбора давления перед сужающим устройством и после него должны иметь одинаковые диаметры.

При выборе внутреннего диаметра соединительных трубок необходимо руководствоваться п. 6.2.9.3 ГОСТ 8.563.2-97. Сочленение соединительных трубок с камерами «+» и «-» проверяют в соответствии с требованиями п. 5.1 настоящей рекомендации и условием прочности сочленения.

5.4.1.4. Отверстие для отбора давления должно быть круглым и цилиндрическим на длине, превышающей не менее чем в два с половиной раза значение диаметра этого отверстия. Длину измеряют от внутренней поверхности трубопровода.

5.4.1.5. Оси отверстий для отбора давления перед сужающим устройством и после него могут быть расположены в разных осевых направлениях.

5.5. Составляют схему ИТ на расстоянии 100D до сужающего устройства (СУ) и 10D после СУ и определяют расстояние от СУ до первого против направления течения местного сопротивления, от первого до второго местного сопротивления и от СУ до первого местного сопротивления после СУ.

5.5.1. Устанавливают тип и название местных сопротивлений по рекомендациям п. В.2 ГОСТ 8.563.1.

5.5.2. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние от сужающего устройства до первого против течения местного сопротивления, lp1, мм.

5.5.3. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояния между первым и вторым местными сопротивлениями lр2, мм.

5.5.4. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние между торцом сужающего устройства и местным сопротивлением после сужающего устройства lpn, мм.

5.5.5. Сравнивают результаты измерений с допускаемыми значениями, полученными по п. 7.2 ГОСТ 8.563.1. Определяют значение погрешности за счет недостаточной длины прямолинейных участков по п. 7.2 ГОСТ 8.563.1.

Рекомендации по порядку расчета погрешностей от сокращения длины прямолинейных участков изложены в п. 6.8.

5.5.6. При недостаточной длине прямолинейных участков устанавливают конфузорные и диффузорные переходы от технологического трубопровода к измерительному трубопроводу и реконструируют узел учета, либо его бракуют.

5.6. Указания по установке диафрагмы в трубопроводе приведены в приложении 6.

5.7. Определяют расстояние от торца сужающего устройства до чувствительного элемента термометра.

5.7.1. Измеряют диаметр гильзы термометра Dгт и длину погружной части L.

5.7.2. Определяют расстояние от чувствительного элемента термометра до СУ.

5.7.2.1. Измеряют с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние от торцевой поверхности СУ до положения оси симметрии гильзы термометра на базовой поверхности, с которой начинается погружная часть термометра L, мм.

5.7.2.2. Расстояние от СУ до термометра определяют расчетом по формуле

lт= L - (Lnт - 0,5Dгт)sin ?,

где ? - угол наклона гильзы термометра, равной 45 или 90° в зависимости от особенностей конструкции узла установки термометра, указанной на рис. 11 ГОСТ 8.563.2-97.

5.7.3. Сравнивают результаты расчета по п. 5.7.2.2 настоящей рекомендации (lт/D) (где D в зависимости от конструкции узла установки термометра соответствует либо внутреннему диаметру ИТ, либо внутреннему диаметру расширителя Dp в рабочих условиях) с допускаемыми значениями, рекомендованными в п. 6.3.4 ГОСТ 8.563.2-97 в зависимости от места расположения узла термометра и особенностей его конструкции.

Если это требование не выполнено, то узел подлежит реконструкции.

5.8. Периодическую проверку измерительного трубопровода выполняют в соответствии с п.п. 5.1 ? 5.3. Если отклонение диаметра D20 не превышает значение, указанное в паспорте на измерительный комплекс, более чем на 0,4 %, диафрагму считают пригодной к эксплуатации без внесения изменения в паспортные характеристики диафрагмы.

6. Оформление результатов поверки

6.1. Положительные результаты первичной поверки диафрагм оформляют записью в паспорте в соответствии с ПР 50.2.006, удостоверенной подписью поверителя и оттисками поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 на корпусах кольцевых камер и диафрагме.

6.2. При отрицательных результатах поверки диафрагмы бракуют.

6.3. На основании результатов измерений параметров диафрагмы (п.п. 4.2 ? 4.7 настоящей рекомендации) составляют «Акт измерений параметров сужающего устройства», форма которого приведена в приложении 7 настоящей рекомендации.

6.4. На основании результатов измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода (п. 5.3 настоящей рекомендации) составляют «Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода», формы которого приведены в приложениях 8 и 9 настоящей рекомендации.

6.5. На основании выполненных измерений размеров составляют «Акт установки сужающего устройства», форма которого рекомендована в приложении В ПР 50.2.022-99.

6.6. На основании обследования измерительного трубопровода составляют «Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода» формы которого приведены в приложениях 10 и 11 настоящей рекомендации.

6.7. Результаты операций по п. 5.5 настоящей рекомендации оформляют в виде схемы ИТ, которую приводят в разделе «Схема ИК» паспорта в соответствии с требованиями п. 5.1.1 ПР 50.2.022-99.

6.8. Рекомендации по порядку расчета погрешности за счет сокращения длины прямолинейных участков изложены в приложении 12.

7. Использование результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами

7.1. Результаты выполнения методики контроля используют для составления комплекта технической документации, необходимой для выполнения рекомендаций раздела 5 ПР 50.2.022-99.

7.2. Последовательность составления комплекта технической документации и выполнения поверки измерительных комплексов с сужающими устройствами приведена в приложении 13.

7.3. Исходные данные, необходимые для создания комплекта технической документации приведены в приложении 14, а состав комплекта технической документации приведен в приложении 15.

7.4. В соответствии с п. 9.1.2 ПР 50.2.022-99 органы Государственной метрологической службы выдают свидетельство о поверке. Рекомендуемая форма свидетельства о поверке приведена в приложении 16.

7.5. Контрольные примеры использования результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами приведены в приложении 17.

Приложение 1
(справочное)
Пояснения к терминам, применяемым в настоящей рекомендации

Термин

Пояснение

Диафрагма

Сужающее устройство, входящее в состав измерительного комплекса, выполненного в виде плоского диска с отверстием в центре диска

Стандартная диафрагма

Диафрагма, характеристики которой соответствуют требованиям ГОСТ 8.563.1-97

Камерная диафрагма

Диафрагма с камерным отбором давления, устанавливаемая в кольцевые камеры, выполненные в обоймах или ободах диафрагмы с отбором разности давлений у плоскостей диска диафрагмы через несколько щелевых отверстий или сплошную кольцевую щель

Бескамерная диафрагма

Диафрагма, устанавливаемая между двумя фланцами с отбором разности давлений:

непосредственно у плоскостей диска диафрагмы через несколько щелевых отверстий или сплошную кольцевую щель (диафрагма с угловым отбором разности давлений);

на расстоянии, установленном ГОСТ 8.563.1-97, через отверстия для отбора давления, снабженные импульсными трубками (диафрагма с фланцевым или трехрадиусным отборами разности давлений)

Расходомер переменного перепада давления

Расходомер однофазной жидкости или газа, называемый в ГОСТ 8.563.1-97 «измерительный комплекс с сужающим устройством», принцип действия которого основан на законах сохранения энергии и массы потока среды, проходящего через сужающее устройство. Функция преобразования расхода от разности давления на сужающем устройстве нелинейна. Ее вид отражен в ГОСТ 8.563.1-97

Приложение 2
(справочное)
Классификация, основные параметры и размеры диафрагм

П 2.1. В зависимости от конструкции, способа установки, условного давления и условного прохода диафрагмы подразделяют на:

ДКС - камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах измерительного трубопровода, на условное давление до 10 МПа с условным проходом от 50 до 500 мм;

ДВС - диафрагма, устанавливаемая непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами, на условное давление до 32 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм;

ДБС - диафрагма, устанавливаемая во фланцах (без кольцевых камер или с кольцевыми камерами) на условный проход от 300 до 3000 мм и условное давление (в зависимости от условного прохода) до 4 МПа;

ДФС - диафрагма фланцевая, устанавливаемая непосредственно во фланцах, на условное давление 1 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм.

П 2.2. Обозначение диафрагмы в зависимости от условного прохода и условного давления приведены в приложении 3 (таблица 3.1) - для диафрагм вида ДКС и ДВС и приложении 3 (таблица 3.2) - для диафрагм вида ДБС.

П 2.3. Конструкция и размеры диафрагм должны соответствовать приложению 3:

чертежи 3.1 и 3.2а и таблица 3.3 - для диафрагм ДКС;

чертеж 3.2 и таблица 3.3 - для диафрагм ДВС;

чертеж 3.3 и таблица 3.4 - для диафрагм ДБС;

чертеж 3.2б и таблица 3.5 - для диафрагм ДФС.

Допускается изготовление диафрагм ДКС без патрубка (приложение 3, чертеж 3.1).

П 2.4. Рекомендуемые значения толщины диафрагмы в зависимости от диаметров условного прохода указаны в приложении 3 (таблица 3.6).

П 2.5. Значения допускаемых зазоров между диафрагмой и кольцевой камерой в зависимости от диаметров условного прохода Dy указаны в приложении 3 (таблица 3.8).

П 2.6. Внутренние D20 и наружные Dн диаметры трубопроводов в зависимости от диаметров условного прохода Dy приведены в приложении 4 (таблицы 4.1 - 4.3).

П 2.7. Рекомендуемая конструкция и размеры корпусов плюсовой и минусовой кольцевых камер диафрагм ДКС исполнений 1 и 2 приведены в приложении 5.

П 2.8. Марки материалов корпусов кольцевых камер и диафрагм и их условные обозначения указаны в приложения 3 (таблица 3.7).

По согласованию с потребителем допускается изготовление корпусов кольцевых камер и диафрагм из других материалов. В этом случае в условном обозначении указывают марку материала и номер нормативного или технического документа на материал.

П 2.9. Прокладки для диафрагм вида ДКС следует изготавливать из паронита по ГОСТ 481-80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокладки из других материалов.

П 2.10. Корпуса кольцевых камер диафрагм ДКС должны иметь по одному отверстию для отбора давления (приложение 3, чертеж 3.1).

В соответствии с п.п. 6.2.1.2 и 6.2.11.2 ГОСТ 8.563.2-97 допускается увеличивать число отверстий для подсоединения нескольких дифманометров и манометра.

Полную схему соединений линий для измерений расхода газа, водяного пара и жидкостей собирают по ГОСТ 8.563.2-97 (приложение Б).

П 2.11. Условное обозначение диафрагмы должно состоять из обозначения диафрагмы (приложение 3, таблицы 3.1 и 3.2) и обозначения материала диафрагм (приложение 3, таблица 3.6). В условное обозначение диафрагмы ДКС дополнительно включают номер исполнения по приложению 3 (чертеж 3.1) и другие данные, установленные предприятием-изготовителем.

Пример условного обозначения:

Диафрагмы ДБС на условное давление до 4 МПа для трубопровода с условным проходом 500 мм из стали 12Х18Н10Т:

ДБС4 - 500-Б по МИ 2638-2001.

Диафрагмы ДКС на условное давление до 0,6 МПа для трубопровода с условным проходом 50 мм, материал корпусов кольцевых камер - сталь 20, материал диафрагмы - сталь 12Х18Н10Т исполнения 1:

ДКС0,6 - 50-А/Б-1 по МИ 2638-2001

То же исполнения 3:

ДКС0,6 - 50-А/Б-3 по МИ 2638-2001

Приложение 3
(обязательное)
Параметры диафрагм

Таблица 3.1. Обозначения камерных диафрагм

Условный проход Dy, мм

Обозначение диафрагмы при условном давлении Ру, МПа

до 0,6

св. 0,6 до 10

До 32

50

ДКС 0,6 - 50

ДКС 10 - 50

ДВС 32 - 50

65

ДКС 0,6 - 65

ДКС 10 - 65

ДВС 32 - 65

80

ДКС 0,6 - 80

ДКС 10 - 80

ДВС 32 - 80

100

ДКС 0,6 - 100

ДКС 10 - 100

ДВС 32 - 100

125

ДКС 0,6 - 125

ДКС 10 - 125

ДВС 32 - 125

150

ДКС 0,6 - 150

ДКС 10 - 150

ДВС 32 - 150

(175)

ДКС 0,6 - 175

ДКС 10 - 175

ДВС 32 - 175

200

ДКС 0,6 - 200

ДКС 10 - 200

ДВС 32 - 200

(225)

ДКС 0,6 - 225

ДКС 10 - 225

ДВС 32 - 225

250

ДКС 0,6 - 250

ДКС 10 - 250

ДВС 32 - 250

300

ДКС 0,6 - 300

ДКС 10 - 300

ДВС 32 - 300

350

ДКС 0,6 - 350

ДКС 10 - 350

ДВС 32 - 350

400

ДКС 0,6 - 400

ДКС 10 - 400

ДВС 32 - 400

(450)

ДКС 0,6 - 450

ДКС 10 - 450

-

500

ДКС 0,6 - 500

ДКС 10 - 500

-

Примечание. Условные проходы (Dу), указанные в скобках, не рекомендуются к применению

Таблица 3.2. Обозначения бескамерных диафрагм

Условный проход Dy, мм

Обозначения диафрагм при условном давлении Ру, МПа

до 0,25

До 0,6

св. 0,6 до 1,6

св. 1,6 до 2,5

св. 1,6 до 4

300

ДБС 0,6 - 300

ДБС 1,6 - 300

ДБС 4 - 300

350

ДБС 0,6 - 350

ДЬС 1,6 - 350

ДБС 4 - 350

400

ДБС 0,6 - 400

ДБС 1,6 - 400

ДБС 4 - 400

(450)

ДБС 0,6 - 450

ДБС 1,6 - 450

ДБС 4 - 450

500

ДБС 0,6 - 500

ДБС 1,6 - 500

ДБС 4 - 500

600

ДБС 0,6 - 600

ДБС 1,6 - 600

ДБС 4 - 600

700

ДБС 0,6 - 700

ДБС 1,6 - 700

ДБС 4 - 700

800

ДБС 0,6 - 800

ДБС 1,6 - 800

ДБС 2,5 - 800

-

(900)

ДБС 0,6 - 900

ДБС 1,6 - 900

ДБС 2,5 - 900

-

1000

ДБС 0,6 - 1000

ДБС 1,6 - 1000

ДБС 2,5 - 1000

-

1200

ДБС 0,6 - 1200

ДБС 1,6 - 1200

ДБС 2,5 - 1200

-

1400

ДБС 0,6 - 1400

ДБС 1,6 - 1400

ДБС 2,5 - 1400

-

1600

ДБС 0,25 - 1600

-

-

-

1800

ДБС 0,25 - 1800

-

-

-

2000

ДБС 0,25 - 2000

-

-

-

(2200)

ДБС 0,25 - 2200

-

-

-

2400

ДБС 0,25 - 2400

-

-

-

(2800)

ДБС 0,25 - 2800

-

-

-

3000

ДБС 0,25 - 3000

-

-

-

Диафрагмы ДКС

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

1 - корпус плюсовой камеры, 2 - корпус минусовой камеры, 3 - диафрагма, 4 и 5 - прокладка, 6 - патрубок

Чертеж 3.1

Диафрагмы ДКС

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Чертеж 3.2а

Диафрагмы ДФС

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Чертеж 3.2б

Таблица 3.3. Рекомендуемые геометрические размеры ДКС и ДБС

Условный проход, Dу

D (черт. 3.1) при Ру, МПа

D2 (черт. 3.1, 3.2а и 3.2б)

D4 (черт. 3.1) при Ру, МПа

D5 черт. 3.1

h1 черт. 3.1

До 6

Св. 6 до 10

До 6

Св. 6 до 10

50

96

107

80

80

87

D4 + 1

3

65

116

127

100

100

109

80

132

142

115

115

120

100

152

162

135

137

149

125

182

192

165

166

175

150

207

217

190

191

203

(175)

237

247

220

223

233

200

262

272

245

249

259

(225)

287

302

270

276

286

250

317

328

295

303

312

300

372

383

350

356

363

4

350

422

443

405

406

421

400

472

490

453

456

473

(450)

527

555

505

509

523

500

577

605

555

561

575

Примечание. Пределы отклонения размеров D2, D4 и D5 корректируются и согласуются по рекомендациям п. 4.12.1.

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

1 - диафрагма; 2 - ушко; 3 - пластина

Чертеж 3.3

Таблица 3.4. ДБС. Значения диаметра D на чертеже 3.3

Условный проход Dу

Диаметр D при Ру, Мпа

до 0,25

до 0,6

св. 0,6 до 1,6

св. 1,6 до 2,5

св. 1,6 до 4

300

365

370

395

350

415

430

455

400

465

485

510

(450)

520

535

560

500

570

590

615

600

670

690

725

700

775

800

830

800

880

905

940

-

(900)

980

1005

1035

-

1000

1080

1110

1150

-

1200

1280

1330

1360

-

1400

1510

1530

-

-

1600

1690

-

-

-

-

1800

1890

-

-

-

-

2000

2090

-

-

-

-

(2200)

2300

-

-

-

-

2400

2500

-

-

-

-

(2600)

2700

-

-

-

-

(2800)

2910

-

-

-

-

3000

3120

-

-

-

-

Примечание к таблицам 3.3 и 3.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16 и 1Т16/2. Предельное отклонение размера D2 для диафрагм ДКС устанавливают в рабочих чертежах.

Примечания к приложению:

1. Допускается совместная обработка корпуса плюсовой камеры с диафрагмой по размеру, указанному в квадратных скобках, для исполнений 1 и 2 (чертеж 3.1).

2. Допускается по заказу потребителя изготовлять патрубки (чертеж 3.1, поз. 6) с наружным диаметром 14 мм.

3. Исполнение 2 (чертеж 3.1) применяют для ранее разработанных установок.

4. По заказу потребителя допускается (для диафрагм ДКС) уменьшать диаметр D (чертеж 3.3), значение которого потребитель устанавливает в исходных данных.

Таблица 3.5. ДФС

Обозначение диафрагмы

Условный проход, Dy

D2, мм

Наружный диаметр трубопровода, Dн, мм

Внутренний диаметр, D20, мм

ДФС-10-50-Б

50

88h12(-0,35)

57

От 50 до 54

ДФС-10-50-В

ДФС-10-65-Б

65

110h12(-0,35)

76

Св. 54 до 73

ДФС-10-65-В

ДФС-10-80-Б

80

121hl2(-0,4)

89

Св. 73 до 84

ДФС-10-80-В

ДФС-10-100-Б

100

150h12(-0,4)

108

Св. 44 до 103

ДФС-10-100-В

ДФС-10-125-Б

125

176h12(-0,4)

133

Св. 103 до 127

ДФС-10-125-В

ДФС-10-150-Б

150

204h12(-0,46)

159

Св. 127 до 152

ДФС-10-150-В

ДФС-10-175-Б

175

234h12(-0,46)

194

Св. 152 до 185

ДФС-10-175-В

ДФС-10-200-Б

200

260h12(-0,52)

219

Св. 185 до 210

ДФС-10-200-В

ДФС-10-225-Б

225

287h12(-0,52)

245

Св. 210 до 233

ДФС-10-225-В

ДФС-10-250-Б

250

313h12(-0,52)

273

Св. 233 до 261

ДФС-10-250-В

ДФС-10-300-Б

300

364h12(-0,57)

325

Св. 261 до 310

ДФС-10-300-В

ДФС-10-350-Б

350

422h12(-0,63)

377

Св. 310 до 360

ДФС-10-350-В

ДФС-10-400-Б

400

474h12(-0,63)

426

Св. 360 до 407

ДФС-10-400-В

Таблица 3.6. Рекомендуемые значения толщины диафрагмы

Условный проход Dy

Толщина диафрагмы Е при перепадах давлений ?Р, кПа

6,3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

50

2,5

65

 

80

 

 

3

100

3

3

 

125

 

 

 

150

 

 

6

 

 

 

 

 

(175)

 

 

 

 

 

6

 

200

 

 

 

 

6

 

 

(225)

 

 

 

6

 

 

8

250

 

6

 

 

 

8

 

300

6

 

6

 

 

 

 

350

 

 

 

 

8

10

12

400

 

 

 

 

8

10

12

(450)

 

 

 

8

10

12

16

500

 

 

8

 

 

16

16

 

 

 

 

10

12

16

20

600

 

8

10

12

16

20

25

700

8

 

 

12

16

20

25

800

 

10

12

16

20

25

30

(900)

 

 

12

16

20

25

30

1000

 

10

10

12

16

20

25

30

36

1200

10

 

12

16

20

25

30

36

45

1400

 

12

12

16

20

25

30

40

50

1600

 

12

12

12

16

25

25

25

36

45

60

(1800)

12

12

16

16

20

25

25

36

40

50

60

2000

 

16

16

16

20

25

30

36

45

60

70

(2200)

 

16

16

20

25

30

40

50

60

80

2400

 

16

20

20

25

36

40

60

70

80

(2600)

16

16

20

25

25

40

45

60

70

90

(2800)

 

20

20

25

30

40

50

60

80

100

3000

 

20

25

25

36

45

50

70

80

100

                                   

Таблица 3.7. Материалы диафрагм и их условные обозначения

Марка материала

Условное обозначение материала в условном обозначении диафрагмы

Корпуса кольцевой камеры

Диафрагмы

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

-

А

-

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Б

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

А/Б

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Б/Б

-

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

В

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

А/В

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

В/В

-

Сталь 12X17 по ГОСТ 5632-72

Г

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

А/Г

-

Сталь 15Х12ВНМФ по ГОСТ 5632-72

Д

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

А/Д

Примечание. Измеряемая среда должна быть химически нейтральной по отношению к материалам диафрагмы и не содержать механических включений. Наличие коррозии на корпусах кольцевых камер не влияет на нормальную эксплуатацию диафрагмы.

Таблица 3.8. Пределы допускаемых суммарных зазоров размерной цепи, равные допускаемому значению эксцентриситета диафрагмы относительно оси симметрии измерительного трубопровода

Условный проход Dy, мм

Суммарный зазор при ?, равном

Условный проход Dy, мм

Суммарный зазор при ? равном

От значения

0,8

0,2

От значения

0,8

0,2

До значения, мм

До значения, мм

50

0

0,12

1,21

(225)

0

0,54

5,43

65

0,16

1,57

250

0,60

6,03

80

0,19

1,93

300

0,72

7,23

100

0,24

2,41

350

0,84

8,44

125

0,30

3,01

400

0,96

9,65

150

0,36

3,62

(450)

1,08

10,85

(175)

0,42

4,22

500

1,20

12,06

200

0,48

4,82

 

 

 

Примечание. При относительном диаметре, отличном от 0,2 или 0,8, максимальное допустимое значение суммарного зазора определяется по формуле (7.6) ГОСТ 8.563.1-97 при заданном значении ?

Приложение 4
(справочное)
Длина цилиндрической части отверстия е, внутренний диаметр трубопровода D20 и наружный диаметр Dн.

Зависимость длины цилиндрической части отверстия е, внутреннего диаметра трубопровода D20 и наружного диаметра Dн от условного прохода D1 указана в таблице 4.1 - для диафрагм вида ДКС, в таблице 4.2 - для диафрагм вида ДВС и таблице 4.3 - для диафрагм вида ДБС.

Таблица 4.1. Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДКС

Условный проход Dу

Длина цилиндрической части отверстия е

Диаметр трубопровода

Dн

D20 при Ру

До 2,5 МПа

Свыше 2,5 до 10 МПа

50

От 0,265 до 1

57

От 50 до 53

От 50 до 54

65

От 0,36 до 1,06

76

Св. 53 до 73

Св. 54 до 73

80

От 0,43 до 1,44

89

Св. 73 до 86

Св. 73 до 84

100

От 0,52 до 1,7

108

Св. 86 до 105

Св. 84 до 103

125

От 0,65 до 2,08

133

Св. 105 до 130

Св. 103 до 127

150

От 0,77 до 2,58

159

Св. 130 до 155

Св. 127 до 152

(175)

От 0,94 до 3,08

194

Св. 155 до 189

Св. 152 до 185

200

От 1,06 до 3,76

219

Св. 189 до 213

Св. 185 до 210

(225)

От 1,19 до 4,24

245

Св. 213 до 237

Св. 210 до 233

250

От 1,33 до 4,74

273

Св. 237 до 266

Св. 233 до 261

300

От 1,59 до 5,3

325

Св. 266 до 317

Св. 261 до 310

350

От 1,85 до 6,34

377

Св. 317 до 369

Св. 310 до 360

400

От 2,09 до 7,38

426

Св. 369 до 418

Св. 360 до 407

(450)

От 2,35 до 8,36

480

Св. 418 до 470

Св. 407 до 461

500

От 2,6 до 9,4

530

Св. 470 до 520

Св. 461 до 510

Таблица 4.2. Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДВС

Условный проход Dу

Длина цилиндрической части отверстия е

Диаметр трубопровода

Dн

D20 при Pу свыше 10 до 32 МПа

50

От 0,265 до 1

57

От 50 до 51 включ.

 

 

60

 

65

От 0,36 до 1,06

76

От 64 до 68 включ.

 

 

83

От 63 до 72 включ.

80

От 0,43 до 1,44

89

Oт 75 до 80 включ.

 

 

102

От 78 до 88 включ.

100

От 0,52 до 1,7

108

От 92 до 97 включ.

 

 

114

От 86 до 98 включ.

125

От 0,65 до 2,08

133

От 111 до 120 включ.

 

 

140

От 106 до 120 включ.

150

От 0,77 до 2,58

159

От 135 до 143 включ.

 

 

168

От 128 до 144 включ.

200

От 1,06 до 3,76

219

От 185 до 197 включ.

 

 

245

От 185 до 211 включ.

250

От 1,33 до 4,74

273

От 205 до 247 включ.

 

 

299

От 227 до 265 включ.

300

От 1,59 до 5,3

325

От 277 до 293 включ.

 

 

351

От 267 до 303 включ.

350

От 1,85 до 6,34

377

От 321 до 341 включ.

 

 

426

От 326 до 370 включ.

400

От 2,09 до 7,38

426

От 362 до 386 включ.

 

 

465

От 353 до 405 включ.

Таблица 4.3. Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДБС

Условный проход Dу

Длина цилиндрической части отверстия е

Диаметр трубопровода

Dн

D20 при Pу до 4 МПа

300

От 1,59 до 5,3

325

От 266 до 317

350

От 1,85 до 6,34

377

Св. 317 до 369

400

От 2,09 до 7,38

426

Св. 369 до 418

(450)

От 2,35 до 8,36

480

Св. 418 до 471

500

От 2,6 до 9,4

530

Св. 471 до 521

600

От 3,1 до 10,4

630

Св. 521 до 621

700

От 3,55 до 12,4

720

Св. 621 до 711

800

От 4,04 до 14,2

820

Св. 711 до 809

(900)

От 4,54 до 16,08

920

Св. 809 до 909

1000

От 5,04 до 18,16

1020

Св. 909 до 1009

1200

От 5,54 до 20,16

1120

Св. 1009 до 1109

1220

Св. 1109 до 1209

1400

От 6,04 до 22,16

1320

Св. 1209 до 1309

1420

Св. 1309 до 1409

1600

От 8,1 до 28,16

1520

Св. 1409 до 1501

1620

Св. 1501 до 1608

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

III

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Сварочные швы

Чертеж 4.1

Конструкция и размеры фланцев с патрубками

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

_____________

* Размер для справок.

** Размеры для одного фланца каждой пары.

Чертеж 4.2


Вариант с фланцевым соединением

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

_____________

* Диаметры для трехрадиусного отбора перепада давления.

** Диаметры для фланцевого отбора.

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Бескамерная диафрагма

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Чертеж 4.3

Таблица 4.4. Рекомендуемые размеры диафрагмы DB-200 (к чертежу 4.4)

РNC, кг/см2

D0

d

D

D1

D2

D3

k

l

t

n

B

100

50

По спецификации заказа (допуск 0,001d)

110

48

+0,34

90

-0,46, -0,7

72

4

0,5

1,2

+0,12

9

2,5

200

60

135

60

+0,4

116

84

4

0,5

1,2

9

2,5

100

70

135

65

113

92

4

1

1,7

10

3

100

80

160

78

137

-0,53, -0,8

106

4

1

1,7

10

3

200

80

160

80

138

106

4

1

1,7

10

3

100

100

180

95

+0,46

157

130

6

1

2

10

3

200

100

190

105

170

134

6

1

2

10

3

100

125

205

120

182

-0,6, -0,9

155

8

1

2

10

3

200

125

235

130

+0,53

214

162

8

1

2

10

3

100

150

240

142

220

180

8

1

2

10

3

200

150

265

150

245

182

8

1

2

10

3

200

175

290

173

268

-0,68, -1,0

203

8

1

2

10

3

100

200

300

195

+0,6

280

240

10

1

2

10

3

200

200

340

195

319

225

10

1

2

10

3

200

225

340

217

319

247

12

1

2

10

3

100

250

360

242

338

290

14

1

2

10

3

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Материал диафрагмы X17 при t ? 400° 12Х18Н9Г при t > 400° или агрессивной среде ГОСТ 5632-51, ГОСТ 2590-51

Чертеж 4.4

Приложение 5
(рекомендуемое)
Кольцевые камеры

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Чертеж 5.1

МИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводовМИ 2638-2001 ГСОЕИ. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов

Чертеж 5.2

Таблица 5.1. Значения размеров на чертежах 3.2а, 3.2б, 5.1 и 5.2

Условный проход, Dy

Номинал D1 при Py, МПа

D2 Номинал

D3

h

а

До 6

Св. 6 до 10

50

90

100

80

70

3

1,5

65

110

120

100

90

80

125

135

115

105

100

145

155

135

125

125

175

185

165

155

5 (4)

2,5

150

200

210

190

180

(175)

230

240

220

210

200

255

265

245

235

(225)

280

295

270

260

250

310

320

295

284

300

365

375

350

335

6 (5)

350

415

435

405

390

400

465

482

453

438

(450)

520

545

505

488

500

570

595

555

540

Примечания:

1. Размеры D, D4, D5 и h1 в зависимости от Dy приведены в приложении 3 (таблица 3.3).

2. Пределы отклонения размеров D1, D2, D4 и D5 корректируются и согласуются по рекомендациям п. 4.12.1.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров Н16, h16 и IT 16/2.

4. При выполнении измерений по МИ 2588-2000 допускаемое значение h указано в скобках.

Приложение 6
(справочное)
Указания по установке диафрагмы в трубопроводе

Диафрагмы должны быть установлены в фланцевые соединения, состоящие из патрубка с фланцами (приложение 4, чертеж 4.3).

Внутренние диаметры патрубков, их длина, а также способ сопряжения с трубопроводом должны соответствовать ГОСТ 8.563.1-97.

При выполнении измерений расхода и количества по МИ 2588-2000 за диаметр D20 принимают внутренний диаметр патрубка перед сужающим устройством при температуре 20 °С.

Для монтажа диафрагм могут использоваться различные виды фланцев, выпускаемых по нормативной или технической документации, в т.ч.:

для диафрагм вида ДБС - фланцы по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80;

для диафрагм вида ДКС - фланцы по ГОСТ 12815-80 с доработкой посадочного диаметра под номинальный размер D4 (приложение 3, таблица 3.3) с предельным допускаемым отклонением h10 при Dy ? 125 мм и h11 при Dy свыше 125 мм - для диафрагм исполнения I и под номинальный размер D6 - для диафрагм исполнения II.

Приложение 7
(рекомендуемое)
Акт измерений параметров диафрагм

Предприятие _____________________

Акт
измерений параметров диафрагм по ГОСТ 8.563.1-97 и по МИ 2588-2000

регистрационный № ________________

Характеристика сужающего устройства

Значение характеристики и маркировка материала

Тип сужающего устройства

диафрагма с угловым отбором

Диаметр отверстия d20, мм

 

Материал

 

Толщина диафрагмы Ед, мм

 

Длина цилиндрической части е, мм

 

Наружный диаметр, D2, мм

 

Допуск на наружный диаметр, мкм

Шероховатость диафрагмы:

 

входного торца, мкм

выходного торца, мкм

цилиндрической части, мкм

Измерения диаметра отверстия проводились __________________________________

наименование средств измерений

с ценой деления ________________________________________________________

и основной погрешностью ________________________________________________

со сроком поверки до «____» ______________________ 200 г.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

Приложение 8
(рекомендуемое)
Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97

Предприятие __________________

Акт
измерений внутреннего диаметра трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода _____________________________________________________

Эквивалентная шероховатость, мм ____________________________________________

(по таблице Б1 ГОСТ 8.563.1-97)

Температура, при которой выполнялись измерения, tи, °С _________________________

Множитель поправки на температурное расширение материала, Кt _________________

Результат измерений по ГОСТ 8.563.1-97

Сечение 1

Сечение 2

Сечение 3

D11 =

D21 =

D31 =

D12 =

D22 =

D32 =

D13 =

D23 =

D33 =

D14 =

D24 =

D34 =

Средний диаметр Dt = ? Dtj/12 = _________,

максимальное отклонение ?D = [1 - max|D1j|/Dt]·100 % = _________

 

 

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре Диаметр при температуре

измерений ____ °С, мм 20 °С, мм

Dt = ______. D20 = Dt/Kt = _______.

Измерения проводились ____________________________________________________

наименование средств измерений

с ценой деления ___________________________________________________________

и основной погрешностью __________________________________________________

со сроком поверки до «____» ________________ 200 г.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

Приложение 9
(рекомендуемое)
Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода по МИ 2588-2000

Предприятие ________________

Акт
измерений внутреннего диаметра трубопровода
по МИ 2588-2000

Материал трубопровода _____________________________________________________

Эквивалентная шероховатость, мм ____________________________________________

(по приложению А МИ 2588-2000)

Температура, при которой выполнялись измерения, tи, °С _________________________

Множитель поправки на температурное расширение материала, Кt _________________

Результат измерений по МИ 2588-2000 (сечение 1 - внутренний диаметр в точке отбора разности давления «+»)

D11 = ________; D12 = ________; D13 = ________; D14 = ________; Dt = ? D1t/4 = ______,

максимальное отклонение ?D = [1 - max|Dij|/Dt]·100 % = ________.

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре Диаметр при температуре

измерений ____ °С, мм 20 °С, мм

Dt = ______. D20 = Dt/Kt = _______.

Измерения проводились _____________________________________________________

наименование средств измерений

с ценой деления ____________________________________________________________

и основной погрешностью ________ со сроком поверки до «____» ___________ 200 г.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

Приложение 10
(рекомендуемое)
Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по приложению Б ГОСТ 8.563.1-97

Предприятие _____________________________

Акт
определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по данным приложения Б ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода _____________________________________________________

Тип трубы: ________________________________________________________________
Состояние внутренней поверхности трубопровода ______________________________

Значение эквивалентной шероховатости по таблице Б1 приложения Б ГОСТ 8.563.1-97, мм ____________________________________________________________________

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

Приложение 11
(рекомендуемое)
Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по приложению А МИ 2588-2000

Предприятие _____________________________

Акт
определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по данным приложения А МИ 2588-2000

Материал трубопровода - сталь.

Тип трубы: ________________________________________________________________

Состояние внутренней поверхности трубопровода - ______________________________

Значение эквивалентной шероховатости по таблице приложения А МИ 2588-2000, мм - ___________________________________________________________________________

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись и. о. фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

Приложение 12
Порядок расчета погрешности измерительных комплексов
с сужающими устройствами, вызванной сокращением длины
прямолинейных участков в первичном преобразователе.

1. Формируют исходные данные для расчета погрешности измерений.

1.1. В результате выполнения п. 5.5 рассчитывают расстояния между местными сопротивлениями (МС) l1p, l и 1np, соответствующие температуре 20 °С по формулам:

l1p = lp1/[l + ?D(tu - 20)];

l2p = lp2/[l + ?D(tu - 20)];

lnp = lpn/[l + ?D(tu - 20)].

Значения температурного коэффициента линейного расширения измерительного трубопровода (ИТ) ?D определяют либо расчетом по приложению В ГОСТ 8.563.1-97 (далее ГОСТ), либо по сертификату поставщика на материал трубопровода.

1.2. Рассчитывают значения относительной длины между МС по формулам

L1p = l1p/D20;

L2p = l2p/D20;

Lnp = lnp/D20.

Полученные значения относительной длины в точности равны относительной длине при любой температуре среды tcp, так как действует равенство для любого 1-того (1, 2 или n-ного) расстояния

L1p= l1p(tср)/D = l1p·[l + ?D(tcp - 20)]/{D20 [1 + ?D(tcp - 20)]} = l1p/D20

1.3. В результате имеем исходные данные, необходимые для расчета погрешности:

- температуру среды tcp (при выполнении обратного расчета) и допускаемый диапазон изменения температуры среды за межповерочный интервал tmin и tmax (при составлении комплекта технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством (ИК)):

- материал трубопровода;

- тип первого МС;

- тип второго МС;

- наличие МС после сужающего устройства (СУ);

- относительное расстояние между СУ и MC1, L1p;

- относительное расстояние между МС1 и МС2, L;

- относительное расстояние между СУ и МС после СУ, Lnp;

- относительные диаметры СУ при температурах среды: ?(tcp), ?(tmin), ?(tmax).

При анализе МС руководствуются следующими рекомендациями:

Если гильза термометра располагается после СУ, она рассматривается как МС только в том случае, если расположена на расстоянии менее 10D. Рекомендация по установке термометра (п. 6.3.4 ГОСТ 8.563.2-97) предусматривает его установку на расстоянии от 5D до 15D. Аналогичное положение возникает при установке термометра в колене или расширителе. Если эти элементы расположены на расстоянии более 10D после СУ, то они не рассматриваются как МС.

Если гильза термометра располагается перед СУ, то специально обратим внимание, что в ГОСТ гильза термометра должна располагаться на прямолинейном участке (примечание 5 к таблице 2 ГОСТ) и является МС1, что, по существу, «скрывает» тип МС перед термометром, если выполняется рекомендация п. 7.2.8.б. Такое же положение было в РД 50-213-80, но там гильза термометра не была МС.

На основании конструктивных особенностей элементов измерительного трубопровода назначают тип первого (МС1) по приложению В2 ГОСТ. Например, для колен (одиночное колено или группа колен) имеется рекомендация, основанная на указании необходимой длины прямолинейного участка после колена. Если она больше 14D, то колено признается как одиночное. Иначе это МС трактуется как группа колен в одной или разных плоскостях.

Если имеется какой-либо другой конструктивный тип МС1, перечисленный в таблице 2 ГОСТ, и, если длина, рассчитанная по формуле (7.3) ГОСТ Lk2 больше, чем фактическая длина L2p, тогда:

- проверяют возможность сокращения длины между первым и вторым МС по рекомендациям п. 7.2.9. ГОСТ, а если это не допустимо, то

- МС1 принимают сопротивлением «неопределенного типа», что необходимо отразить в названии МС1, не зависимо от конструктивных особенностей элементов ИТ.

2. Расчет погрешности ?L осуществляют по п. 7.2 ГОСГ в двух вариантах:

- второе МС отсутствует;

- второе МС имеется.

3. Расчет погрешности производят в следующей последовательности.

3.1. При отсутствии второго МС.

3.1.1. Назначают тип МС1 по приложению В2 ГОСТ.

3.1.2. По формуле (7.1) ГОСТ рассчитывают наименьшую длину (Lk1)p (при обратном расчете, когда относительный диаметр равен ?(tср) или Lk1[?(tmin)] и Lk1[?(tmax)]. При формировании комплекта технической документации на ИК определяют (Lk1)p = max{Lk1[?(tmin)]; Lk1[?(tmax)]}. Округляют полученное значение до ближайшего большего целого значения (примечание 1 к таблице 2 ГОСТ). Результатом является значение Lk1. Аналогично рассчитывают допустимое значение (Lkn)p.

3.1.3. Сравнивают Lk1 и L1p

Если Lk1 < L1p погрешность отсутствует. Иначе выполняют расчет погрешности в следующей последовательности:

3.1.3.1. В зависимости от того анализируется действующий (?L = 1 %) или вновь проектируемый (?L = 0,5 %) ИК (п. 7.2.4 ГОСТ) рассчитывают значения (L1)7.2. Из формулы (7.2) ГОСТ имеем

(L1)7.2 = Lk1 [(1 - 0,8?L)/19,2?L]0,25 (1)

3.1.3.2. Минимальное значение расстояния между МС1 и СУ с допускаемой погрешностью (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе - предельно допустимое значение lp1 п. 7.2.4 ГОСТ, равное 5D)

(L1p)min = max{[(L1)7.2], 5} (2)

3.1.3.3. Если условие L1p ? (L1p)min выполняется, то по формуле (7.2) ГОСТ при L1 = L1p рассчитывают погрешность от сокращения длины прямолинейного участка

?1 = 1/[0,8 + 19,2(L1/Lk1)4].

Если выполняется условие L1p < (L1p)min, то или выполняют переход к п. 5.5.6 данной рекомендации или к п. 7 данного приложения или ИК бракуют.

3.2. При наличии МС2.

3.2.1. Назначают тип МС1 по приложению В2 ГОСТ.

3.2.2. По п. 3.1.2 рассчитывают наименьшую длину Lk1.

3.2.3. Для заданного типа МС2 по формуле (7.3) ГОСТ рассчитывают наименьшую длину Lk2.

3.2.4. Формируют значения допускаемых расстояний между элементами первичного преобразователя

- Условие для минимального допускаемого суммарного значения из формулы 7.4 ГОСТ при допускаемом значении L1 из п. 3.1.3.1

Llp + L2p ? (L1)7.2 + Lk2. (3)

- Минимальное значение расстояния между МС1 и СУ с допускаемой погрешностью (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе - предельно допустимое значение lp1 п. 7.2.4 ГОСТ, равное 5D)

(L1p)min = max{[(L1)7.2 + Lk2 - L2p], 5} (4)

- Минимальное значение расстояния между МС1 и МС2 без совмещения (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе - предельно допускаемое значение)

(L2p)min = max{[(L1)7.2 + Lk2 - L1p], 0}. (5)

3.2.5. Проверяют выполнение условия (3). Если условие (3) не выполняется, то или переходят к п. 5.5.6 или ИК бракуют. Если условие (3) выполняется - продолжают расчет.

3.2.6. Сравнивают L2p ? (L)min.

3.2.6.1. Если это условие не выполняется, то необходимо совместить МС1 и МС2 в одно МС, которое принимается как МС «неопределенного типа».

В этом случае определяют погрешность от сокращения прямолинейных участков по алгоритму, изложенному в п. 3.1. При наличии других МС на длине 100D переходят к расчету, изложенному в п. 4.

3.2.6.2. Если условие L2p ? (L)min выполняется, то погрешность определяют по следующему алгоритму:

3.2.6.2.1. По формуле (7.4) ГОСТ рассчитывают значение

L1 = L1p + L2p - Lk2

3.2.6.2.2. По формуле (7.2) ГОСТ рассчитывают значение погрешности

?L = l/[0,8 + 19,2(L1/Lk1)4

4. После того как МС1 назначено МС «неопределенного типа», принимают во внимание третий конструктивный элемент, имеющийся на расстоянии 100D, который назначают МС2 и повторяют действия, изложенные в п. 3.2. с новым составом МС. Первое сопротивление МС1 имеет тип «сопротивление неопределенного типа» и второе МС2 назначается, исходя из типа третьего МС на участке 100D. Действия п. 4 продолжают до тех пор, пока не исчерпают МС на участке 100D.

5. Рассчитывают допустимую длину после сужающего устройства Lkn по формуле (7.1) ГОСТ и рекомендациям, изложенным в п. 3.1.2.

5.1. Сравнивают фактическое значение длины после сужающего устройства Lnp с допускаемым Lkn. Если Lkn < Lnp погрешность за счет сокращения длины прямолинейного участка после СУ отсутствует. Иначе по рекомендациям п. 7.2.4 проверяется условие Lkn? < Lnp (Lkn? - значение, равное 0,5Lkn). Если оно выполняется, то возникает дополнительная погрешность, принимая равной 0,5 %, которая суммируется арифметически. Если оно не выполняется, то ИК бракуется.

6. Общую погрешность от одновременного сокращения прямолинейных участков до и после СУ суммируют арифметически. Результат суммирования не должен превышать 1 % для действующего узла и 0,5 % для вновь создаваемого ИК (п. 7.2.4 ГОСТ). Это требование необходимо учитывать при действиях, рекомендованных п. 3.1 и 3.2 данного приложения.

7. В соответствии с п. 7.2.5 (ГОСТ) применение сокращенных длин прямолинейных участков «возможно до получения результатов исследований с целью определить возникающую дополнительную погрешность или уточнения значения коэффициента истечения по методике, согласованной с заинтересованными сторонами».

Приложение 13
Последовательность составления комплекта технической
документации и выполнения поверки измерительных комплексов
с сужающими устройствами по результатам выполнения методики контроля

1. Составляют акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода, руководствуясь п. 6.6 настоящей рекомендации.

2. В зависимости от принятого решения по п. 1, рекомендуют методику выполнения измерений расхода и количества: по ГОСТ 8.563.2-97 или по МИ 2588-2000. Принятые решения отражают в опросном листе.

3. Принимают решение о допускаемой погрешности ИК, руководствуясь рекомендациями МИ 2634-2001. Значение допускаемой погрешности согласуют между собой предприятие-владелец ИК и предприятие-контрагент. Согласованные результаты указывают в опросном листе.

4. Производят измерения параметров сужающего устройства, предусмотренные разделом 4 настоящей рекомендации.

5. Составляют акт измерений, форма которого рекомендована в приложении 7 настоящей рекомендации. Назначают значение межповерочного интервала. Результаты измерений регистрируют в опросном листе.

6. Производят измерения параметров измерительного трубопровода, предусмотренные разделом 5 настоящей рекомендации в зависимости от принятой в п. 2 методики выполнения измерений расхода и количества.

7. Составляют акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода, форма которого приведена в приложении 8 или 9 настоящей рекомендации. Результаты измерений регистрируют в опросном листе.

8. Выполняют поверку всех преобразователей, входящих в состав ИК и результаты поверки фиксируют в установленном порядке. Порядок поверки вычислителя отражается в документах, представляемых на сертификацию. Результаты поверки регистрируют в опросном листе.

9. Представитель предприятия-владельца ИК и представителя-контрагента согласуют и назначают диапазоны изменения параметров в соответствии с рекомендациями п. 5.1.1.3 и фиксируют их в опросном листе.

10. Результаты анализа конструктивных типов местных сопротивлений и измерений длин прямолинейных участков между ними на расстоянии 100D перед сужающим устройством и 10Dпосле сужающего устройства фиксируют в опросном листе.

11. Составляют согласованный между предприятием-владельцем ИК и предприятием-контрагентом опросный лист. Рекомендованная форма опросного листа представлена в приложении 14.

12. По данным опросного листа выполняются расчеты, которые регистрируются в форме, рекомендованной приложением 15.

13. Составляют «Паспорт сужающего устройства» в соответствии с приложением Б ПР 50.2.022-99.

14. Оформляют документы по приложениям В и Г ПР 50.2.022-99.

15. Полученные результаты поступают в органы Государственной метрологической службы, где выполняются работы по Государственному метрологическому контролю, на основании которых выдается свидетельство о поверке ИК. Форма свидетельства о поверке по ПР 50.2.006 в редакции 2002 года приведена в приложении 16.

Все работы, перечисленные в пунктах с 1 по 14 должны выполняться в сотрудничестве с региональными ЦСМ. Формы сотрудничества в каждом регионе вырабатывают индивидуально в процессе взаимодействия между предприятием-владельцем ИК, предприятием-контрагентом и ЦСМ. Эти формы отражают в договоре на выполнение Государственного метрологического контроля.

Примечание. В соответствии с ПР 50.2.022-99 п. 5.1 «Комплект технической документации на ИК формирует, оформляет и хранит предприятие-владелец ИК», а в соответствии с п. 5.1.1.6, 5.2 и приложениями А и Б вопрос о пригодности к эксплуатации ИК решают между собой предприятие-владелец и предприятие-контрагент. При Государственном метрологической контроле и надзоре контролирующие органы должны согласиться с принятыми решениями и допустить ИК к коммерческому учету, у которого погрешность от сокращения прямолинейных длин превышает нормы, оговоренные в ГОСТ 8.563.1-97 (п. 7.2.5), то зафиксировать принятые решения в комплекте технической документации на ИК. Этот комментарий распространяется на любые решения, согласованные поставщиком и потребителем. Эксплуатация таких ИК допускается. Контролирующие органы Госстандарта РФ должны подтвердить внесение согласованных технических и метрологических характеристик в комплект технической документации. В приложении 17 приведены контрольные примеры, составленные в той последовательности, которая соответствует настоящим рекомендациям.

Приложение 14
Рекомендуемая форма опросного листа

Опросный лист
по проведению метрологической экспертизы и для создания комплекта технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством

1. Предприятие _____________________________________________________________

2. Способ отбора перепада давления ___________________________________________

3. Среда и ее наименование __________________________________________________

3.1. Плотность в стандартных условиях (заполняется для природного газа) кг/м3, либо ?cmin ______ ?cmax ______, мольные доли уco2 от ______ до ______ %; yN2 от ______ до ______ % и оценка погрешности их измерения,

либо полный компонентный состав и оценка погрешностей измерения компонентов __

___________________________________________________________________________

3.1.1. Метод определения коэффициента сжимаемости по ГОСТ 30319-96

___________________________________________________________________________

3.1.2. Температура: tmin ______, tmax ______ [единицы измерения]

3.2. Канал по измерению температуры среды

3.2.1. Преобразователь температуры или термометр

___________________________________________________________________________

для термометров сопротивления или термоэлектрических термометров указать НСХ

пределы измерения _______________; погрешность (класс допуска) ________________

выходной сигнал (нормированный, нет) ________________________________________

глубина погружения ______ мм; наружный диаметр монтажной части гильзы (кармана) термометра _______________ мм.

3.2.2. Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий преобразователь) тип ______; верхний предел измерений ______ [единицы измерений]; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.2.3. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня) тип ______, верхний предел измерений ______ [единицы измерений]; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.2.4. Вторичный прибор для измерения температуры, тип ______; пределы измерения ______; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.2.5. Планиметр для измерения температуры, тип ______; пределы измерения ______, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3. Канал по измерению абсолютного давления

3.3.1. Избыточное давление: ?min ______; ?max ______ [единицы измерения].

3.3.2. Преобразователь избыточного давления или манометр: тип ______, верхний предел измерения ______; класс точности ______;

Выходной сигнал (нормированный, нет) ______________________________________

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3.3. Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий преобразователь) тип ______, верхний предел измерений ______ [единицы измерений], класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3.4. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня) тип ______, верхний предел измерений ______ [единицы измерений]; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3.5. Вторичный прибор канала избыточного давления (при наличии) тип ______, верхний предел измерений ______; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3.6. Планиметр для измерения давления, тип ______, пределы измерения ______, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

3.3.7. Барометрическое давление, ?б(min) ______; ?б(max) ______ [единицы измерения]. Если используется преобразователь абсолютного давления, то п. 3.3.7 не заполняется.

Если измерение барометрического давления производится, то барометр: тип _____; верхний предел измерения ______, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

4. Трубопровод.

4.1. Внутренний диаметр основного (технологического) трубопровода (заполняется только для прямого расчета) при температуре 20 °С Dmp ______ мм.

4.2. Внутренний диаметр измерительного трубопровода при температуре 20 °С D2 ____________________мм.

Материал измерительного трубопровода _______________________________________

Абсолютная эквивалентная шероховатость Rш _______________________________, мм.

4.3. Схема прямолинейных участков.

4.3.1. Первое перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС1); тип ______________________ lp1 _____, мм.

4.3.2. Второе перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС2); тип ______________________ lp2 _____, мм.

4.3.3. Местное сопротивление (МСn) после СУ; тип ___________________ lpn ___, мм.

4.3.4. Установка термометра (или гильзы термометра) (до, после СУ или на параллельной нитке) ____________________; расстояние от СУ до гильзы термометра __________ мм.

5. Сужающее устройство ____________________________________________________

Тип СУ по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001

d20 __________, мм. Межповерочный интервал ?nn ________, год

Материал сужающего устройства _____________________________________________

6. Расход наибольший _____________________, наименьший ______________, средний ________________________________________________ [единицы измерений]

Летний максимум или наиболее характерный режим эксплуатации

(Для обратного расчета указать только единицы измерения расхода).

6.1. Согласованная методика выполнения измерения расхода и количества (по ГОСТ 8.563.2-97 или по МИ 2588-2000) _____________________________________________

6.2. Допустимый предел измерения основной относительной (приведенной или абсолютной) погрешности измерения расхода (количества) ________ [единицы измерений]

7. Состав канала преобразования разности давления:

7.1. Количество преобразователей в канале ______. (Если преобразователей несколько, то пп. 7.2 и 7.3 заполняются для каждого дифманометра с различными верхними пределами измерений)

7.2. Дифманометр:

тип ______; верхний предел измерений ______; [единицы измерений];

функция преобразования (линейная, квадратичная) _________, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

7.2.1. Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий преобразователь) тип ______; верхний предел измерений ______ [единицы измерений]; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

7.2.2. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня) тип ______; верхний предел измерений ______; [единицы измерений]; класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

7.3. Вторичный прибор в канале измерения разности давлений: тип ______, предел измерений ______ [единицы измерений], функция преобразования (линейная или квадратичная) ____________________, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

7.4. Планиметр для измерения разности давлений: тип ______, пределы измерения ______, класс точности ______.

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

7.5. Вычислитель расхода (есть или нет): ______ (если вычислитель есть, то приводятся его паспортные технические характеристики).

Тип _____________. Технические характеристики: _______________________________

Заводской № _______________. Дата поверки _______________.

При выполнении прямого расчета выбирается один из следующих критериев оптимальности:

1). Значение верхнего предела измерения ДМ или диаметра СУ назначает проектировщик.

2). Требуется обеспечить максимум точности при наименьших потерях (без ограничения потерь давления на СУ).

3). Требуется обеспечить максимум точности при наименьших потерях (с ограничением потерь давления на СУ).

Потери давления при верхнем пределе измерения ДМ не должны превышать значения Pn ________ [единицы измерения].

4). Обеспечить возможность разместить первичный преобразователь ИК с сужающим устройством в пределах заданных габаритов с использованием конфузорных и диффузорных переходов (без возникновения дополнительной погрешности от сокращения длины прямолинейных участков).

Значение длины прямолинейных участков перед СУ не превышает значения l1p ______________ мм и после СУ ln _____________ мм.

5). Обеспечить заданный диапазон измерений расхода с использованием конфузорных и диффузорных переходов.

Минимальное значение расхода не превышает _______________ [единицы измерения].

6). Обеспечить максимальный диапазон измерений с погрешностью, не превышающей заданную величину.

Заданный предел допустимой _________________________________________________

Относительной, приведенной или абсолютной

погрешности измерения расхода не превышает значения, _____________________ [единицы измерения].

Подписи:

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. фамилия

предприятия-контрагента

«____» _______________

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. фамилия

предприятия-владельца ИК

«____» _______________

Приложение 15
Комплект технической документации на измерительный комплекс
с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации
по ПР 50.2.022 и МИ 2638.
Методика выполнения измерений расхода по ГОСТ 8.563.2 (или МИ 2588).

Паспорт
измерительного комплекса для измерительного трубопровода _____________________

Среда в трубопроводе _______________________________________________________

Заданный предел допустимой ____________________________погрешности измерения

Относительной, приведенной или абсолютной

расхода, ______________

1. Состав измерительного комплекса

1.1. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре _________ °С, мм _______________

1.2. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре 20 °С, мм _______________________

1.3. Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях, мм ___

1.4. Материал трубопровода __________________________________________________

1.5. Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода при температуре измерения диаметра, 1/°С от _____ до _____

1.6. Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода, мм ______________________

1.7. Сужающее устройство ___________________________________________________

1.8. Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °С ______

1.9. Наибольшее отклонение от среднего диаметра, мм ___________________________

1.10. Относительное отверстие сужающего устройства от _____ до _____

1.11. Материал сужающего устройства _________________________________________

1.11.1. Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ - при температуре измерения диаметра, 1/°С: от _____ до _____

1.12. Коэффициент расхода при верхнем пределе измерения: от _____ до _____

1.13. Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода, мм ___________________________________________________________

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода, мм ___________________________________________________________

1.15. Коэффициент расширения среды: от _____ до _____

1.16. Межповерочный интервал диафрагмы, лет _________________________________

1.17. Термопреобразователь __________ класс допуска __________

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

Вторичный прибор измерения температуры _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

1.18. Преобразователь избыточного давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

Вторичный прибор измерения давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

1.19. 1-й преобразователь разности давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

2-й преобразователь разности давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

Промежуточный преобразователь разности давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

Вторичный прибор измерения давления _____ класс точности _____

Заводской № _______________

Дата последней поверки _______________

Примечание. Для характеристики любого преобразователя необходимо указать тип, модификацию, функцию преобразования, верхний предел измерения и класс точности в соответствии с описанием для Госреестра РФ.

2. Схема первичного преобразователя

В схеме первичного преобразователя указывается: состав измерительного трубопровода до сужающего устройства, расстояния между сужающим устройством и первым местным сопротивлением (в мм и числе диаметров D), тип первого местного сопротивления, расстояние между первым и вторым местными сопротивлениями (в мм и числе диаметров D), расстояния между сужающим устройством и местным сопротивлением после сужающего устройства (в мм и числе диаметров D), точки отбора давления и разности давления.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1. Расход,................................................................................................. от _____ до _____

3.2. Состав природного газа наименьшей плотности

(либо наименьшая плотность в стандартных условиях и молярные доли диоксида углерода и азота) и их погрешности

3.3. Состав природного газа наибольшей плотности

(либо наибольшая плотность в стандартных условиях и молярные доли диоксида углерода и азота) и их погрешности

3.4. Плотность в стандартных условиях, кг/м3........................................ от _____ до _____

3.5. Температуре среды, °С....................................................................... от _____ до _____

3.6. Абсолютное давление на входе в сужающее устройство, (указать размерность)... от _____ до _____

3.7. Атмосферное давление (указать размерность) от _____ до _____

3.8. Плотность в рабочих условиях, кг/м3................................................ от _____ до _____

3.9. Показатель адиабаты.......................................................................... от _____ до _____

3.10. Коэффициент динамической вязкости (указать единицы измерения)..................... от _____ до _____

3.11. Оценка реализуемого предела погрешности измерения расхода (по МИ 2634)..... от _____ до _____

3.12. Оценка реализуемого предела погрешности измерения количества (по МИ 2634)......................... от _____ до _____

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на СУ, единицы измерения

Расход, в ст. усл. м3/ч или в т/ч

Средний относительный расход, %

Абсолютная погрешность в т/ч или в ст. усл. м3 за ч

Предел относительной погрешности, %

# 1 в

от ... до ...

 

 

 

 

от ... до ...

 

 

 

min

от ... до ...

 

 

 

 

от ... до ...

 

 

 

!

от ... до ...

 

 

 

Примечание. Таблица составляется для каждого верхнего предела измерений дифманометра (номер дифманометра стоит за значком #). Минимальный перепад давления (min) определяется по МИ 2634. Значок «!» указывает на перепад давления, соответствующий минимально допускаемому значению расхода при минимальном числе Рейнолъдса.

При перепаде давления меньше min погрешность измерений не нормируется и должна производится «отсечка самохода счета»

Подписи:

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

МП «____» _______________

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца ИК

МП «____» _______________

Приложение 16
Рекомендованная форма документа
«Свидетельство о поверке» по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР 50.2.006 (приложение 1а)

___________________________________________________________________________

наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПОВЕРКЕ

№ ________________ 200 г

номер год

Действительно по «___» ______________ 200 г

число месяц год

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход и количество _______________________________________________________________

среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей и вычислитель ____________________________

Наименования, типы, заводские номера, даты предыдущей поверки

__________________________________________________________________________

сужающее устройство _____________________________________________________

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001

диаметр отверстия сужающего устройства __________ мм,

внутренний диаметр измерительного трубопровода __________ мм,

принадлежащий _________________________________________________________

наименование юридического лица

Поверен в соответствии с ___________________________________________________

Наименование и номер документа на методику поверки

и на основании результатов первичной (периодической) поверки признан годным к применению

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса приведены на обороте

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность в стандартных условиях и молярные или объемные доли азота и диоксида углерода и (их относительные погрешности)

__________________________________________________________________________

только для смеси газов в частности природного газа, и, если не задается полный компонентный состав, от до

Полный компонентный состав среды (молярная или объемная доля (их относительные погрешности))

__________________________________________________________________________

только для смеси газов, в частности природного газа, и, если не задается плотность в стандартных условиях, от до

Влажность (или степень сухости), % ____________________ ________________

только для влажных газов, в том числе влажного водяного пара, от до

Температура среды, °С __________ ______________

от до

Абсолютное давление среды, МПа или кгс/см2 __________ ______________

от до

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на сужающем устройстве, кПа или кгс/м3

Расход, в т/ч или в ст. усл. м3

Средний относительный расход, %

Абсолютная погрешность в т или в ст. усл. м3 за 1 ч

Относительная погрешность измерений расхода, %

Минимальный

Максимальный

1

2

3

4

5

# 1 в1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

# 2 в2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

min

 

 

 

 

 

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10 % от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок # отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления min определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше min погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества ________________________

По ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, рекомендациям МИ 2638 и включающий акты установки СУ (приложение В ПР 50.2.022), проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022).

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

Приложение 17
Контрольные примеры по последовательности
использования результатов выполнения методики контроля
размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами.

Исходные данные

Опросный лист по МИ 2638

1. Предприятие - ВНИИМС.

2. Способ отбора перепада давления - угловой.

3. Среда и его параметры - сухой природный газ.

3.1. Плотность в стандартных условиях, кг/м3. ?cmin = 0,676; ?cmax = 0,7 (??c = 2 %), мольные доли уco2: от 0,023 до 0,039 % (co2 = 5 %), уN2: от 0,82 до 0,94 % (N2 = 5 %).

Метод определения коэффициента сжимаемости по ГОСТ 30319: GERG - 91 модифицированный.

3.2. Температура среды: tmin = -20 °C; tmax = +30 °С.

3.2.1. Преобразователь температуры: тип ТСМ 50М; пределы измерений -50 ? +50 °С; погрешность (класс погрешности) В.

3.2.2. Глубина погружения - 100 мм; диаметр термометра или наружный диаметр кармана 18 мм.

3.2.3. Вторичный прибор для измерений температуры, тип ДИСК-250, пределы измерений: -50 ? +50 °С, класс точности 1.

Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

3.2.4. Планиметр для измерений температуры, тип ППР-1, пределы измерений: от 9 до 100 % приведенная погрешность ?ПТ = 0,2 %. Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

3.3. Абсолютное давление.

3.3.1. Избыточное давление: рmin = 0,8; ртах = 5 кгс/см2.

Преобразователь избыточного давления или манометр: тип САПФИР 22М-ДИ2150 верхний предел измерений: 6 кг/см2, класс точности 0,5;

Заводской № и дата поверки по данным конкретного узла учета.

3.3.2. Вторичный прибор канала избыточного давления тип ДИСК-250; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 1.

Заводской № и дата поверки по данным конкретного узла учета.

3.3.3. Планиметр для измерений давления, тип ППР-1 пределы измерений: от 9 до 100 %, приведенная погрешность ?ПТ = 0,2 %. Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

3.3.4. Барометрическое давление рб принято равным 745 мм рт. ст.

4. Трубопровод.

4.1. Внутренний диаметр основного (технологического) трубопровода при температуре 20 °С Dmp = 200 мм.

4.2. Внутренний диаметр измерительного трубопровода при температуре 20 °С D20 = 200 мм.

4.2.1. Материал измерительного трубопровода сталь 35.

4.2.2. Эквивалентная шероховатость Rш для:

- труб сварных, ржавых по таблице Б1 ГОСТ 8.563.1: 0,3 мм

- труб стальных, цельнотянутых в газопроводах после нескольких лет эксплуатации в различных условиях по таблице А МИ 2588: 0,6 мм.

4.3. Схема прямолинейных участков

4.3.1. Первое перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС1): задвижка lp1 = 3300 мм.

4.3.2. Второе перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС2): одиночное колено lp2 = 4300 мм.

4.3.3. Местное сопротивление (МСп) после СУ: гильза термометра.

4.3.4. Установка термометра (гильзы термометра): на расстоянии lpn = 1500 мм после СУ.

5. Сужающее устройство по ГОСТ 8.563.1.

Диафрагма d20 = 125 мм. Межповерочный интервал ?nn: один год.

Материал сужающего устройства: сталь 12Х18Н10Т

6. Расход м3/ч в стандартных условиях.

6.1. Согласованная методика выполнения измерения расхода и количества - по ГОСТ 8.563.2 или по МИ 2588.

6.2. Предел допускаемой приведенной (относительной) погрешности измерений расхода: 5 %.

7. Преобразователь разности давления.

7.1. Количество преобразователей: один.

7.2. Дифманометр: тип МЕТРАН 45 5420-ДД, верхний предел измерений: 2,5 кПа; класс точности: 0,5. Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

7.3. Вторичный прибор для измерений разности давлений: тип ДИСК-250: верхний предел измерений 2,5 кПа, функция преобразования: линейная; класс точности 1. Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

7.4. Планиметр для измерений давления, тип ПК-2 1999, для пределов измерений от 0 до 36 % приведенная погрешность ?ПТ = 0,3 %; для пределов измерений от 36 до 100 % - ?ПТ = 0,2 %.

Заводской № и дата поверки - по данным конкретного узла учета.

7.5. Вычислитель расхода.

Расчетные данные по ГОСТ 30319-96:

Диапазоны изменения теплофизических характеристик:

удельная теплота сгорания, Н, Мкал/м3: от 8,18917 до 9,08047 ( = 1,82 %);

плотность в рабочих условиях ?, кг/м3: от 1,14809 до 4,8001 (?? = 4,29 ? 2,43 %); коэффициент сжимаемости К: от 0,999054 до 0,982639 ( = 0,22 %); коэффициент динамической вязкости, ?, мкПа·с от 11,354 до 9,605 (?? = 8 %); Показатель адиабаты, к от 1,29880 до 1,31395 ( = 2,91 %).

17.1. Комплект технической документации с методикой выполнения измерений по ГОСТ 8.563.1/2 при заданном допустимом пределе относительной или приведенной погрешности измерения расхода и количества.

17.1.1. Акт определения эквивалентной шероховатости по рекомендациям МИ 2638 приложение 10.

Предприятие _____________________________

Акт
определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по данным приложения Б ГОСТ 8.563.1

Материал трубопровода: сталь.

Тип трубы: сварная,

Состояние внутренней поверхности трубопровода - ржавая.

Значение эквивалентной шероховатости по таблице Б1 приложения Б ГОСТ 8.563.1, Rш,.......................................................................... 0,3, мм.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.1.2. Акт измерения диаметра диафрагмы по МИ 2638 приложение 7.

Предприятие _____________________

Акт
измерения параметров сужающего устройства, если измерение объема
выполняется по ГОСТ 8.563.1.

регистрационный № ________________

Характеристика сужающего устройства

Значение характеристики и маркировка материала

Тип сужающего устройства

диафрагма с угловым отбором

Материал сужающего устройства

Ст 12Х18Н10Т

Диаметр отверстия, d20, мм

125,00

Толщина диафрагмы Ед, мм

6,0

Длина цилиндрической части, е, мм

3,0

Наружный диаметр, D2, мм

245

Допуск на наружный диаметр,

Н11

Шероховатость, Ra, мкм

 

цилиндрической части

1,20

входного торца

1,25

выходного торца

10

Измерения значения d20 проводились электронный штангенциркуль

наименование средств измерений

с ценой деления....................................................................................................... 0,01 мм

со сроком поверки до «____» ______________________ 200 г.

Значение d20, мм после ____________________ ____________________

(после 1 года эксплуатации) (после 2 лет эксплуатации)

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.1.3. Акт определения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ПР 50.2.022 приложению А и МИ 2638 приложение 8.

Акт
измерения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода........................................................................................... сталь 35.

Эквивалентная шероховатость, Rш,............................................................................. 0,3 мм.

(по приложению Б ГОСТ 8.563.1-97)

Температура, при которой выполнялись измерения, tи,........................................... 33,3 °С.

Множитель поправки на температурное расширение материала, Кt.................... 1,00014; ?t,..................... 1,054·10-5 °С-1.

(по расчету)

Результаты измерений внутреннего диаметра перед сужающим устройством по ГОСТ 8.563.1-97

Сечение 1 (в точке отбора давления «+»), мм

Сечение 2 (на расстоянии 0,25D), мм

Сечение 3 (на расстоянии 0,5D), мм

D11 = 200,10

D21 = 199,90

D31 = 200,01

D12 = 200,15

D22 = 199,95

D32 = 200,03

D13 = 200,05

D23 = 199,97

D33 = 200,02

D14 = 200,14

D24 = 199,98

D34 = 200,04

Dt = ? Dtj/12 = 200,028, мм.

Максимальное отклонение - max(1 - D1j/Dt)·100,............................ 0,064 %

Результаты расчета.

Средний диаметр при температуре Диаметр при температуре

измерений, мм 20 °С, мм

Dt = 200,028. D20 = Dt/Kt = 200,00.

Измерения проводились электронный штангенциркуль

наименование средств измерений

с ценой деления, мм............................................................................... 0,01.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.1.4. Комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации по ПР 50.2.022 и МИ 2638 с методикой выполнения измерений расхода по ГОСТ 8.563.1/2

1. Паспорт измерительного комплекса для измерительного трубопровода «etyo»

Среда в трубопроводе.................................................................... сухой природный газ.

Заданный предел допустимой относительной погрешности измерения расхода,... 5 %.

1. Состав измерительного комплекса

1.1. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре измерения tu = 33,3 °С,.................................................................... 200,028 мм.

1.2. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре 20 °С,................................................................................................. 200,00 мм.

1.3. Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях, 0,1283 мм.

1.4. Материал трубопровода.................................................................................... сталь 35.

1.5. Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода при температуре измерения среды, 1/°С:

от............................................................................................................................. 9,9898·10-6;

до............................................................................................................................. 1,0507·10-5.

1.6. Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода,....................................... 0,3 мм.

1.7. Сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давлений.

1.8. Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °С, 125,00 мм.

1.9. Наибольшее отклонение от среднего диаметра,............................................... 0,02 мм.

1.10. Относительное отверстие сужающего устройства:

от.................................................................................................................................. 0,62486;

до.................................................................................................................................. 0,62503.

1.11. Материал сужающего устройства.................................................... сталь 12Х18Н10Т.

1.11.1. Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ - при температуре измерения среды, 1/°С:

от............................................................................................................................. 1,5431·10-5;

до............................................................................................................................. 1,5834·10-5.

1.12. Коэффициент расхода при верхнем пределе измерения:

от................................................................................................................................. 0,661511;

до................................................................................................................................ 0,661871.

1.13. Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода,................................................................................................................... 0 мм.

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода,................................................................................................................... 0 мм.

1.15. Коэффициент расширения среды при верхнем пределе измерений:

от................................................................................................................................. 0,994982;

до................................................................................................................................ 0,998505.

1.16. Межповерочный интервал диафрагмы,............................................................... 1 год.

1.17. Термопреобразователь: ТСМ класс допуска В

Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений температуры.................................................. ДИСК-250; диапазон измерений: -50 до +50; класс точности 1; Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100 %; приведенная погрешность 0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

1.18. Преобразователь избыточного давления САПФИР 22М-ДИ2150; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 0,5. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 1; Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100 %; приведенная погрешность: 0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

1.19. Преобразователь разности давления МЕТРАН 45 5420-ДД; верхний предел измерений: 2,5 кПа; функция преобразования: линейная, класс точности 0,5. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 2,5 кПа, класс точности 1.1.39. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр корневой тип ПК-2; приведенная погрешность в диапазоне от 9 до 36 %...0,3 %; в диапазоне: от 36 до 100 %...0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

 

 

2. Схема первичного преобразователя

Состав измерительного трубопровода до сужающего устройства: первое местное сопротивление: задвижка; расстояние 3300 мм; второе местное сопротивление: одиночное колено; расстояние между первым и вторым сопротивлением 4300 мм;

местное сопротивление после СУ: гильза термометра; диаметр гильзы 18 мм; глубина погружения 100 мм;

расстояние между СУ и гильзой термометра 1500 мм.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1. Расход, в ст. усл. от 1257,47 м3/ч; до 6453,74 м3/ч.

3.2. Состав природного газа наименьшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,82 (5 %); азота (относительная погрешность): 0,023 (5 %).

3.3. Состав природного газа наибольшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,94 (5 %); азота (относительная погрешности: 0,039 (5 %).

3.4. Плотность в стандартных условиях (относительная погрешность), от 0,676 кг/м3 (2 %); до 0,7 кг/м3 (2 %).

3.5. Температуре среды, град. С от -20 до +30.

3.6. Избыточное давление на входе в сужающее устройство, 0,80 кг/см2 до 5,0 кг/см2.

3.7. Атмосферное давление 745 мм рт. ст.

3.8. Плотность в рабочих условиях (относительная погрешность), от 1,14809 кг/м3 (4,29 %); до 4,8001 кг/м3 (2,43 %).

3.9. Показатель адиабаты (относительная погрешность) от 1,2988 (2,61 %); до 1,31394 (2,91 %).

3.10. Коэффициент динамической вязкости (относительная погрешность): от 11,354 мкПа·с (5,03); до 9,6046 мкПа·с (8,03).

3.11. Оценка реализуемого предела относительной погрешности измерения расхода и количества (по МИ 2634): от 2,6 %; до 5 %.

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на сужающем устройстве, кПа

Расход, м3/ч в ст. усл.

Средний относительный расход, %

Предел абсолютной погрешности м3 ст. усл. за 1 ч

Предел относительной погрешности измерений расхода, %

Минимальный

Максимальный

1

2

3

4

5

# 1 2,500

3260,083

6453,742

100

± 124,46

± 2,60

2,250

3094,646

6123,851

94,9

± 119,39

± 2,62

2,000

2919,460

5774,892

89,6

± 114,27

± 2,64

1,750

2732,647

5403,165

83,8

± 109,17

± 2,67

1,500

2531,625

5003,591

77,7

± 104,23

± 2,71

1,250

2312,684

4568,858

70,9

± 99,75

± 2,79

1,000

2070,130

4087,745

63,5

± 96,34

± 2,93

0,750

1794,380

3541,365

55,0

± 99,01

± 3,29

0,500

1466,759

2892,895

45,0

± 105,87

± 4,05

min = 0,36689

1257,469

2478,976

38,6

± 116,29

± 5,00

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10 % от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок # отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления ?Рmin определен по рекомендациям МИ 2634-2001. При перепаде давления меньше ?Рmin погрешность измерений не нормируется и должна производится «отсечка самохода счета».

Подписи:

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. фамилия

предприятия-контрагента

МП «____» _______________

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. фамилия

предприятия-владельца ИК

МП «____» _______________

17.1.5. Паспорт сужающего устройства по ПР 50.2.022 приложение Б.

Предприятие _____________________

ПАСПОРТ
сужающего устройства

регистрационный № ________________

Характеристика сужающего устройства

Значение характеристики и маркировка материала

Тип сужающего устройства

Диафрагма с угловым отбором перепада давления

Диаметр отверстия d20, мм

125,00

Материал

Ст. 12Х18Н10Т

Поверитель _______________ _______________

Подпись И. О. Фамилия

«____» _________________ г.

17.1.5. Свидетельство о поверке по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР 50.2.006 (приложение 1а) с пределом допустимой относительной погрешности по ГОСТ 8.563.2

___________________________________________________________________________

наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПОВЕРКЕ

№ ________________ 200 г

номер год

Действительно до «___» ___________ 200 г

число месяц

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход и количество сухого природного газа ________________________________________________________

среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей термометр сопротивления ТСМ, _______________

____________________________________________________________________________

Наименования, заводские номера, даты предыдущей поверки

заводской №_______ , дата предыдущей поверки______ .

Преобразователь избыточного давления, САПФИР 22М-ДИ2150, заводской №______ , дата предыдущей поверки_______ .

Преобразователь разности давлений МЕТРАН 45 5420-ДД, заводской №______ , дата предыдущей поверки_______ .

сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давления ДКС-10-200,

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001

диаметр отверстия сужающего устройства 125,00 мм,

внутренний диаметр измерительного трубопровода 200,00 мм,

принадлежащий ____________________________________________________________

наименование юридического лица

Поверен в соответствии с ПР 50.2.022-99, МИ 2638-2001 и МИ 2634-2001

Наименование и номер документа на методику поверки

и на основании результатов поверки признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса приведены на обороте

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность в стандартных условиях и молярные или объемные доли азота и диоксида углерода и (их относительные погрешности)

От 0,676 до 0,7 (2 %), усо2 от 0,82 до 0,94 (5 %), уN2 от 0,023 до 0,039 (5 %)

только для смеси газов в частности природного газа, и, если не задается полный компонентный состав,

от до

Полный компонентный состав среды (молярная или объемная доля (их относительные погрешности))

__________________________________________________________________________

только для смеси газов, в частности природного газа, и, если не задается плотность в стандартных условиях,

от до

Влажность (или степень сухости), % ____________________ _______________

только для влажных газов, в том числе влажного водяного пара, от до

Температура среды, °С -20 +30

от до

Абсолютное давление среды, кгс/см2 1,8 6,0

от до

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на сужающем устройстве, кПа

Расход, в ст. усл. м3

Средний относительный расход, %

Абсолютная погрешность в ст. усл. м3 за 1 ч

Относительная погрешность измерений расхода, %

Минимальный

Максимальный

1

2

3

4

5

# 1 2,500

3260,083

6453,742

100

± 124,46

± 2,60

2,250

3094,646

6123,851

94,9

± 119,39

± 2,62

2,000

2919,460

5774,892

89,6

± 114,27

± 2,64

1,750

2732,647

5403,165

83,8

± 109,17

± 2,67

1,500

2531,625

5003,591

77,7

± 104,23

± 2,71

1,250

2312,684

4568,858

70,9

± 99,75

± 2,79

1,000

2070,130

4087,745

63,5

± 96,34

± 2,93

0,750

1794,380

3541,565

55,0

± 99,01

± 3,29

0,500

1466,759

2892,895

45,0

± 105,87

± 4,05

min = 0,36689

1257,469

2478,976

38,6

± 116,29

± 5,00

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10 % от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок # отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления min определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше min погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества по ГОСТ 8.563.2-97.

По ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, рекомендациям МИ 2638 и включающий акты установки сужающего устройства (приложение В ПР 50.2.022) и проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022).

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

17.2. Комплект технической документации с методикой выполнения измерений по МИ 2588 при заданном допустимом пределе относительной или приведенной погрешности измерения расхода и количества.

17.2.1. Акт определения эквивалентной шероховатости по рекомендациям МИ 2638 приложение 11

Предприятие _____________________________

Акт
определения эквивалентной шероховатости измерительного
трубопровода по данным приложения А МИ 2588

Материал трубопровода: сталь.

Тип трубы: цельнотянутая.

Состояние внутренней поверхности трубопровода - газопроводы после нескольких лет эксплуатации в различных условиях.

Значение эквивалентной шероховатости по таблице приложения А МИ 2588, Rш,............................................................................... 0,6, мм.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.2.2. Акт измерения диаметра диафрагмы по МИ 2638 приложение 7.

Предприятие _____________________

Акт
измерения параметров сужающего устройства, если измерение
объема выполняется по МИ 2588.

регистрационный № ________________

Характеристика сужающего устройства

Значение характеристики и маркировка материала

Тип сужающего устройства

диафрагма с угловым отбором

Материал сужающего устройства

Ст 12Х18Н10Т

Диаметр отверстия d20, мм

125,00

Толщина диафрагмы Ед, мм

6,0

Длина цилиндрической части, е, мм

3,0

Наружный диаметр, D2, мм

245

Допуск на наружный диаметр,

Н11

Шероховатость, Ra, мкм

 

цилиндрической части

1,20

входного торца

1,25

выходного торца

10

Измерения значения d20 проводились электронный штангенциркуль

наименование средств измерений

с ценой деления....................................................................................................... 0,01 мм

со сроком поверки до «____» ______________________ 200 г.

Значение d20, мм после ____________________ ____________________

(после 1 года эксплуатации) (после 2 лет эксплуатации)

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.2.3. Акт определения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ПР 50.2.022-99 приложение А и МИ 2638-2001 приложение 9.

Акт
измерения внутреннего диаметра измерительного
трубопровода, если измерение объема выполняется по МИ 2588-2000

Материал трубопровода........................................................................................... сталь 35.

Эквивалентная шероховатость, мм.................................................................................. 0,6.

(по приложению А МИ 2588-2000)

Температура, при которой выполнялись измерения, tи,........................................... 33,3 °С.

Множитель поправки на температурное расширение материала, Кt, б. р............ 1,00014; ?t,..................... 1,054·10-5 °С-1.

(по расчету)

Результаты измерений внутреннего диаметра до сужающего устройства по МИ 2588-2000 (сечение 1 - внутренний диаметр в точке отбора разности давления «+»), мм

D1 = 200,11; D2 = 199,99; D3 = 200,02; D4 = 200,00; Dt = ? Dt/4 = 200,03

Максимальное отклонение - max(1 - Di/Dt)·100............................... 0,02, %

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре Диаметр при температуре

измерений, мм 20 °С, мм

Dt = 200,03 D20 = Dt/Kt = 200,00.

Измерения проводились............................... электронный штангенциркуль

наименование средств измерений

с ценой деления................................................................................................................. 0,01

со сроком поверки до «____» ___________ 200 г.

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

Место печати

_________________________ _______________ _______________

Должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца

Место печати

«____» ______________________ 200 года

17.2.4. Комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации по ПР 50.2.022 и МИ 2638 с методикой выполнения измерений расхода по МИ 2588

1. Паспорт измерительного комплекса для измерительного трубопровода «etyo»

Среда в трубопроводе.................................................................... сухой природный газ.

Заданный предел допустимой относительной погрешности измерения расхода,... 5 %.

1. Состав измерительного комплекса

1.1. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре измерения tu = 33,3 °С,.................................................................... 200,028 мм.

1.2. Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при температуре 20 °С,................................................................................................. 200,00 мм.

1.3. Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях, 0,1283 мм.

1.4. Материал трубопровода.................................................................................... сталь 35.

1.5. Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода при температуре измерения среды, 1/°С:

от............................................................................................................................. 9,9898·10-6;

до............................................................................................................................. 1,0507·10-5.

1.6. Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода,....................................... 0,6 мм.

1.7. Сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давлений.

1.8. Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °С, 125,00 мм.

1.9. Наибольшее отклонение от среднего диаметра,............................................... 0,02 мм.

1.10. Относительное отверстие сужающего устройства:

от.................................................................................................................................. 0,62486;

до.................................................................................................................................. 0,62503.

1.11. Материал сужающего устройства.................................................... сталь 12Х18Н10Т.

1.11.1. Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ - при температуре измерения среды, 1/°С:

от............................................................................................................................. 1,5431·10-5;

до............................................................................................................................. 1,5834·10-5.

1.12. Коэффициент расхода при верхнем пределе измерения:

от................................................................................................................................. 0,661511;

до................................................................................................................................ 0,661871.

1.13. Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода,................................................................................................................... 0 мм.

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода,................................................................................................................... 0 мм.

1.15. Коэффициент расширения среды при верхнем пределе измерений:

от................................................................................................................................. 0,994982;

до................................................................................................................................ 0,998505.

1.16. Межповерочный интервал диафрагмы,............................................................... 1 год.

1.17. Термопреобразователь: ТСМ класс допуска В

Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений температуры.................................................. ДИСК-250; диапазон измерений: -50 до +50; класс точности 1; Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100 %; приведенная погрешность 0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

1.18. Преобразователь избыточного давления САПФИР 22М-ДИ2150; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 0,5. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 1; Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100 %; приведенная погрешность: 0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

1.19. Преобразователь разности давления МЕТРАН 45 5420-ДД; верхний предел измерений: 2,5 кПа; функция преобразования: линейная, класс точности 0,5. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 2,5 кПа, класс точности 1.1.39. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

Планиметр корневой тип ПК-2; приведенная погрешность в диапазоне от 9 до 36 %...0,3 %; в диапазоне: от 36 до 100 %...0,2 %. Заводской № _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____.

2. Схема первичного преобразователя

Состав измерительного трубопровода до сужающего устройства: первое местное сопротивление: задвижка; расстояние 3300 мм; второе местное сопротивление: одиночное колено; расстояние между первым и вторым сопротивлением 4300 мм;

местное сопротивление после СУ: гильза термометра; диаметр гильзы 18 мм; глубина погружения 100 мм;

расстояние между СУ и гильзой термометра 1500 мм.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1. Расход, в ст. усл. от 1257,47 м3/ч; до 6453,74 м3/ч.

3.2. Состав природного газа наименьшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,82 (5 %); азота (относительная погрешность): 0,023 (5 %).

3.3. Состав природного газа наибольшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,94 (5 %); азота (относительная погрешности: 0,039 (5 %).

3.4. Плотность в стандартных условиях (относительная погрешность), от 0,676 кг/м3 (2 %); до 0,7 кг/м3 (2 %).

3.5. Температуре среды, град. С от -20 до +30.

3.6. Избыточное давление на входе в сужающее устройство, 0,80 кг/см2 до 5,0 кг/см2.

3.7. Атмосферное давление 745 мм рт. ст.

3.8. Плотность в рабочих условиях (относительная погрешность), от 1,14809 кг/м3 (4,29 %); до 4,8001 кг/м3 (2,43 %).

3.9. Показатель адиабаты (относительная погрешность) от 1,2988 (2,61 %); до 1,31394 (2,91 %).

3.10. Коэффициент динамической вязкости (относительная погрешность): от 11,354 мкПа·с (5,03); до 9,6046 мкПа·с (8,03).

3.11. Оценка реализуемого предела относительной погрешности измерения расхода и количества (по МИ 2634): от 2,6 %; до 5 %.

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на сужающем устройстве, кПа

Расход, в ст. усл., м3

Средний относительный расход, %

Абсолютная погрешность м3 ст. усл. за 1 ч

Относительная погрешность измерений расхода, %

Минимальный

Максимальный

1

2

3

4

5

# 1 2,500

3276,148

6481,313

100

± 136,73

± 2,70

2,250

3109,842

6149,860

94,9

± 130,84

± 2,71

2,000

2933,736

5799,258

89,5

± 124,84

± 2,73

1,750

2745,941

5425,795

83,8

± 118,79

± 2,76

1,500

2543,866

5024,369

77,6

± 112,81

± 2,80

1,250

2323,779

4587,639

70,9

± 107,17

± 2,87

1,000

2079,957

4104,338

63,5

± 102,44

± 3,00

0,750

1802,773

3555,502

55,0

± 103,47

± 3,36

0,500

1473,459

2904,160

45,0

± 108,70

± 4,10

min = 0,37065

1269,524

2501,129

38,7

± 117,87

± 5,00

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10 % от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок # отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления ?Рmin определен по рекомендациям МИ 2634-2001. При перепаде давления меньше ?Рmin погрешность измерений не нормируется и должна производится «отсечка самохода счета».

Подписи:

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-контрагента

МП «____» _______________

_________________________ _______________ _______________

должность представителя подпись И. О. Фамилия

предприятия-владельца ИК

МП «____» _______________

17.2.5. Паспорт сужающего устройства по ПР 50.2.022 приложение Б.

Предприятие _____________________

ПАСПОРТ
сужающего устройства

регистрационный № ________________

Характеристика сужающего устройства

Значение характеристики и маркировка материала

Тип сужающего устройства

Диафрагма с угловым отбором перепада давления

Диаметр отверстия, d20, мм

125,00

Материал

Ст. 12Х18Н10Т

Поверитель _______________ _______________

Подпись И. О. Фамилия

«____» _________________ 200 г.

17.2.5. Свидетельство о поверке по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР 50.2.006 (приложение 1а) с пределом допустимой относительной погрешности по МИ 2588

___________________________________________________________________________

наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО
О ПОВЕРКЕ

№ ________________ 200 г

номер год

Действительно до «___» ______________ 200 г

число месяц год

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход сухого природного газа

среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей термометр сопротивления ТСМ,

Наименования, заводские номера, даты предыдущей поверки

заводской №_______ , дата предыдущей поверки______ .

Преобразователь избыточного давления, САПФИР 22М-ДИ2150, заводской №______ , дата предыдущей поверки_______ .

Преобразователь разности давлений МЕТРАН 45 5420-ДД, заводской №______ , дата предыдущей поверки_______ .

сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давления ДКС-10-200,

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001

диаметр отверстия сужающего устройства 125,00 мм,_____________________________

внутренний диаметр измерительного трубопровода 200,00 мм______________________

принадлежащий ____________________________________________________________

наименование юридического лица

Поверен в соответствии с ПР 50.2.022-99, МИ 2638-2001 и МИ 2634-2001

Наименование и номер документа на методику поверки

и на основании результатов поверки признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса приведены на обороте

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность в стандартных условиях и молярные или объемные доли азота и диоксида углерода и (их относительные погрешности)

От 0,676 до 0,7 (2 %), усо2 от 0,82 до 0,94 (5 %), уN2 от 0,023 до 0,039 (5 %).

только для смеси газов в частности природного газа, и, если не задается полный компонентный состав,

от до

Полный компонентный состав среды (молярная или объемная доля (их относительные погрешности))

___________________________________________________________________________

только для смеси газов, в частности природного газа, и, если не задается плотность в стандартных условиях,

от до

Влажность (или степень сухости), % ____________________ _______________

только для влажных газов, в том числе влажного водяного пара, от до

Температура среды, °С -20 +30

от до

Абсолютное давление среды, кгс/см2 1,8128 6,0128

от до

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Перепад на сужающем устройстве, кПа

Расход, в ст. усл. м3

Средний относительный расход, %

Абсолютная погрешность м3 ст. усл. за 1 ч

Относительная погрешность измерений расхода, %

Минимальный

Максимальный

1

2

3

4

5

# 1 2,500

3276,148

6481,313

100

± 136,73

± 2,70

2,250

3109,842

6149,860

94,9

± 130,84

± 2,71

2,000

2933,736

5799,258

89,5

± 124,84

± 2,73

1,750

2745,941

5425,795

83,8

± 118,79

± 2,76

1,500

2543,866

5024,369

77,6

± 112,81

± 2,80

1,250

2323,779

4587,639

70,9

± 107,17

± 2,87

1,000

2079,957

4104,338

63,5

± 102,44

± 3,00

0,750

1802,773

3555,502

55,0

± 103,47

± 3,36

0,500

1473,459

2904,160

45,0

± 108,70

± 4,10

min = 0,37065

1269,524

2501,129

38,7

± 117,87

± 5,00

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10 % от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок # отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления min определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше min погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества по МИ 2588-2000

По ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, МИ 2638 и включающий акты установки сужающего устройства (приложение В ПР 50.2.022) и проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022).

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела __________ ____________________

номер отдела И. О. Фамилия

Поверитель ____________________

И. О. Фамилия

«____» ________________ 200 г

число месяц год

СОДЕРЖАНИЕ

1. Операции поверки. 2

2. Средства поверки диафрагм и контроля геометрических характеристик оборудования. 3

3. Условия поверки. 3

4. Проведение первичной и периодической поверки диафрагм.. 4

5. Проведение первичной и периодической проверки фланцевого соединения и измерительного трубопровода. 7

6. Оформление результатов поверки. 10

7. Использование результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами. 11

Приложение 1. Пояснения к терминам, применяемым в настоящей рекомендации. 11

Приложение 2. Классификация, основные параметры и размеры диафрагм.. 12

Приложение 3. Параметры диафрагм.. 13

Приложение 4. Длина цилиндрической части отверстия е, внутренний диаметр трубопровода D20 и наружный диаметр Dн. 18

Приложение 5. Кольцевые камеры.. 23

Приложение 6. Указания по установке диафрагмы в трубопроводе. 24

Приложение 7. Акт измерений параметров диафрагм.. 24

Приложение 8. Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97. 25

Приложение 9. Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода по МИ 2588-2000. 25

Приложение 10. Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по приложению Б ГОСТ 8.563.1-97. 26

Приложение 11. Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по приложению А МИ 2588-2000. 27

Приложение 12. Порядок расчета погрешности измерительных комплексов с сужающими устройствами, вызванной сокращением длины прямолинейных участков в первичном преобразователе. 27

Приложение 13. Последовательность составления комплекта технической документации и выполнения поверки измерительных комплексов с сужающими устройствами по результатам выполнения методики контроля. 30

Приложение 14. Рекомендуемая форма опросного листа. 31

Приложение 15. Комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации по ПР 50.2.022 и МИ 2638. Методика выполнения измерений расхода по ГОСТ 8.563.2 (или МИ 2588). 34

Приложение 16. Рекомендованная форма документа «Свидетельство о поверке» по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР 50.2.006 (приложение 1а) 36

Приложение 17. Контрольные примеры по последовательности использования результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами. 38




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика