ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

КОМПЛЕКТ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР
КТСП-01

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 766-85

1985 г.

РАЗРАБОТАНЫ: СКБ МП, Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления.

ИСПОЛНИТЕЛИ: О.Л. Николайчук, И.М. Феденчук, В.А. Архипчук.

УТВЕРЖДЕНЫ: Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологии им. Д.И. Менделеева.

Настоящие методические указания составлены в соответствии с ГОСТ 8.042-83 и распространяются на комплект измерения разности температур (далее комплект) КТСП-01, состоящий из двух термопреобразователей сопротивления платиновых (далее термопреобразователей), изготовленного по ТУ 25-04 (5Ц0.282.242)-84 (далее ТУ), предназначенного для измерения разности температур воды от 20 до 130 °С в прямом («горячем») и обратном («холодном») трубопроводах (скорость потока до 10 м/с, температура воды от 0 до 150 °С) в составе теплосчетчика, применяемого в тепловых сетях промышленных предприятий.

Методические указания устанавливают методы и средства проведения их первичной и периодической поверки.

Номинальные статические характеристики термопреобразователей комплекта - 100П по ГОСТ 6651-78.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки при выпуске из производства и в эксплуатации должны быть выполнены следующие операции:

1) внешний осмотр п. 5.1;

2) определение соответствия условного обозначения номинальной статической характеристике и целостности цепей термопреобразователей комплекта п. 5.2.1;

3) определение сопротивления изоляции термопреобразователей комплекта п. 5.2.2;

4) определение значения основной погрешности комплекта п. 5.3.

При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции, поверка прекращается и прибор бракуется.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки:

образцовый платиновый термометр сопротивления типа ПТС-10, I или II разрядов, ПИЗ.879.001;

образцовая катушка сопротивления Р331, ТУ 25-04.3368-78, класс точности 0,01;

потенциометр постоянного тока Р345, ГОСТ 9245-79, допустимая погрешность показаний ±1 мкВ;

термометр ртутный ТЛ-16, ГОСТ 2045-71, диапазон измерения от 0 до 50 °C;

мегомметр М4100/3, ТУ 25-04.2131-78, номинальное напряжение 500 В, класс точности 1,0;

омметр М218, класс точности 1,5;

термостат жидкостный лабораторный СЖМЛ-19/2,5 И1, ТУ 16.531.539-75, точность регулирования температуры ±0,02 °С;

термостат паровой ТП-5, ТУ 1037-38 для воспроизведения температуры кипения воды с погрешностью не более ±0,03 °С;

термостат нулевой, объем льда из расчета 0,005 м³ на один термопреобразователь, погрешность воспроизведения температуры 0 °С не более ±0,02 °С;

магазин сопротивления (в качестве регулировочного сопротивления) МСР-60, цена наименьшей декады 0,01 ОМа;

миллиамперметр с нулем посредине шкалы (в качестве индикатора), диапазон измерения 5 мА - 0 - 5 мА;

источник питания Б-5-43;

многопозиционный безтермоточный переключатель типа ПБГ.

Примечание. Допускается применять другие средства поверки с аналогическими характеристиками.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0-75.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающего воздуха плюс 25 ± 10 °С;

относительная влажность до 80 %;

атмосферное давление 0,1 ± 0,01 МПа.

4.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить действительность свидетельств и клейм средств поверки;

подготовить средства поверки к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

установку образцового термопреобразователя в термостат производить на одинаковую глубину погружения с поверяемыми термопреобразователями комплекта (монтажную);

подготовку парового термостата и термостата нулевого произвести в соответствии с ГОСТ 8.461-82;

собрать измерительную установку по схеме справочного приложения 1;

выдержка поверяемых комплектов и образцового термопреобразователя сопротивления в термостатах должна обеспечить стабильность установившегося теплового равновесия, но не менее 20 мин.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРНИ

5.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого комплекта следующим требованиям: защитная арматура, контактные колодки и выводные проводники у термопреобразователей комплекта не должны иметь видимых разрушений.

Резьба на клеммах контактных головок и штуцерах термопреобразователей комплекта не должна иметь механических повреждений.

Поверхность защитной арматуры термопреобразователей комплекта не должна быть загрязненной.

Наличие у термопреобразователей комплекта четкой маркировки.

5.2. Опробование

5.2.1. Проверку соответствия условного обозначения номинальной статической характеристике и целостность цепей у термопреобразователей комплекта производить омметром путем подключения его к клеммам 1-2 и 3-4. Если показания омметра находятся в пределах 110 ± 5 Ом, то статическая характеристика соответствует 100П и обрывы цепей отсутствуют.

5.2.2. Проверка электрического сопротивления изоляции между чувствительным элементом термопреобразователя комплекта и защитной арматурой должна производиться мегомметром с рабочим напряжением 500 В.

Изоляция считается удовлетворительной, если сопротивление изоляции составляет не менее 20 МОм при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 45 до 80 %.

5.3. Определение значения основной погрешности комплекта

Определение значения основной погрешности комплекта сводится к измерению сопротивления каждого термопреобразователя комплекта компенсационным методом. Температура в термостатах определяется по образцовому термопреобразователю сопротивления.

Порядок операций определения ?_д должен быть следующий:

1) измеряют сопротивление термопреобразователя комплекта с номерным индексом «X» (далее термопреобразователь «X») при температурах 0 °С, (21 ± 1) °С, (79 ± 1) °С, а сопротивление термопреобразователя комплекта с номерным индексом «Г» (далее термопреобразователь «Г») при температурах (21 ± 1) °С, (101 ± 1) °С, (150 ± 1) °С.

Минимальное значение измеряемой разности температур поверяемыми термопреобразователями комплекта не должна быть менее 20 °С.

Измерение сопротивлений термопреобразователей производить по методике ГОСТ 8.461-82.

Сопротивление термопреобразователей R_t вычисляют по формуле:

(1)

где R_N обр. - значение сопротивления образцовой катушки сопротивления, взятое из свидетельства;

и - средние арифметические значения отсчетов падения напряжения на поверяемом термопреобразователе и образцовой катушке сопротивления соответственно.

Серия измерений в каждой температурной точке должна содержать не менее 4-ех отсчетов. Измерения сопротивления термопреобразователей должны выполняться при прямом и обратном направлениях тока.

Таким образом находят значение сопротивления поверяемого R_tn и образцового R_tобр. термопреобразователей в каждой температурной точке.

2) на основании данных свидетельства на образцовый термопреобразователь и измеренного значения сопротивления (R_t обр.) определяют температуру;

3) по значению температуры в таблицах ГОСТ 6651-78 для номинальной статической характеристики 100 П определяют соответствующее значение сопротивления R_tс;

4) измеренные и полученные значения сопротивлений для поверяемой разности температур записывают в форме таблицы.

Здесь t^Г - температура термопреобразователя «Г»;

t^Х- температура термопреобразователя «X»;

- измеренное сопротивление термопреобразователя «Г»;

- измеренное сопротивление термопреобразователя «X»;

- величина сопротивления, соответствующая температуре термопреобразователя «Г» по номинальной статической характеристике ГОСТ 6651-78;

- величина сопротивления, соответствующая температуре термопреобразователя «X» по номинальной статической характеристике ГОСТ 6651-78;

Значение основной погрешности комплекта вычисляют по формуле:

Допускаемое значение основной погрешности комплекта ?_д не должно превышать 0,3 %.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1. Результаты поверки комплекта оформляются протоколом по форме обязательного приложения 2.

6.2. Положительные результаты поверки оформляются путем нанесения клейма на корпус головки каждого из термопреобразователей комплекта и записи в руководстве по эксплуатации (РЭ), заверенной поверителем с нанесением оттиска поверительного клейма.

6.3. При отрицательных результатах поверки клеймо погашается, а в РЭ делается пометка о непригодности поверенного комплекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СХЕМА
включения термопреобразователей сопротивления к потенциометрической установке

R_t1, ..., R_tn - поверяемые термопреобразователи;

R_Nобр. - измерительная катушка сопротивления;

R_tобр. - образцовый термопреобразователь;

К1, К2 - клеммные панели (токовая, потенциональная);

П - бестермоточный переключатель.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОДЕРЖАНИЕ