doc_act

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Реклама

  Скачать документ



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52628-2006

(ИСО 898-2:1992,
ИСО 898-6:1994)

ГАЙКИ



Реклама

Механические свойства и методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте



Реклама

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода стандартов, указанных в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. № 365-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных (региональных) стандартов:

ИСО 898-2:1992 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба» (ISO 898-2:1992 «Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread», MOD);



Реклама

ИСО 898-6:1994 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба» (ISO 898-6:1994 Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread, MOD).

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов настоящего стандарта и основных нормативных положений указанных международных стандартов, а также более подробная информация о соответствии их содержания и внесенных технических отклонений приведены во введении

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет



Реклама

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 4

3 Система обозначений. 4

4 Материал. 6

5 Механические свойства. 6

6 Значения пробных нагрузок. 11

7 Разрушающие нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d. 14

8 Методы испытаний. 14

8.1 Испытание пробной нагрузкой. 14

8.2 Испытание твердости. 15

8.3 Контроль дефектов поверхности. 15

9 Маркировка. 15

9.1 Обозначения. 15

9.2 Идентификация. 16

9.3 Маркировка левой резьбы.. 16

9.4 Альтернативная маркировка. 17

9.5 Фирменная (идентификационная) маркировка. 17

Приложение А (справочное). Несущая способность болтовых соединений. 17

Приложение Б (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок. 22

Приложение В (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов. 22

Библиография. 23

Введение

В настоящий стандарт включены модифицированные основные требования двух международных стандартов ИСО 898-2:1992 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба» и ИСО 898-6:1994 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба». Дополнительно по отношению к международным стандартам включены требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов Российской Федерации (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004), а именно:



Реклама

- расширена область применения стандарта до диаметров резьбы гаек М48;

- приведены дополнительные диаметры резьбы гаек М42, М45, М48, отсутствующие в международных стандартах, а также значения пробных нагрузок для гаек с указанными диаметрами резьбы;

- не включено в настоящий стандарт приложение В из стандарта ИСО 898-2;

- включены дополнительно приложения Б и В (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004);

- изменена структура настоящего стандарта относительно структуры примененных международных стандартов в части нумерации таблиц и приложений.



Реклама

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов приведено в приложении В.

ГОСТ Р 52628-2006

(ИСО 898-2:1992,

ИСО 898-6:1994)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Реклама

ГАЙКИ

Механические свойства и методы испытаний

Nuts. Mechanical properties and test methods

Дата введения - 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек с заданными значениями пробной нагрузки при испытании в условиях с температурой среды от 10 °С до 35 °С.



Реклама

Механические и физические свойства могут изменяться в зависимости от температуры и класса прочности.

При температурах выше или ниже указанного диапазона могут иметь место существенные изменения свойств. Если крепежные изделия применяют в ином диапазоне температур, то потребитель должен удостовериться в том, что заданные механические и физические свойства подходят для этих частных условий.

Стандарт распространяется на гайки:

- с номинальным диаметром резьбы до 48 мм;

- с треугольной метрической резьбой по ГОСТ 24705;

- с полем допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093;

- с заданными механическими характеристиками;

- с размерами «под ключ» по ГОСТ 24671;

- с номинальной высотой m ? 0,5 диаметра резьбы;

- из углеродистых нелегированных или легированных сталей.

Стандарт не распространяется на гайки с особыми свойствами, как:

- свариваемость;

- стопорящая способность (ГОСТ Р 50271);

- коррозионная стойкость (ГОСТ 1759.0);

- способность противостоять температурам выше плюс 300 °С или ниже минус 50 °С (см. примечание 1).

Примечания

1 Гайки, изготовленные из автоматных сталей, допускается применять при температуре до 250 °С.

2 Для специальных изделий, таких как гайки высокопрочных болтовых соединений для металлоконструкций или гайки, предназначенные для болтов, подвергнутых горячему оцинкованию, смотрите стандарты на соответствующие изделия.

3 Для резьбовых соединений, в которых используют допуски большие, чем 6H/6G, увеличивается риск разрушения (см. таблицу 1).

4 В случае применения иных полей допусков резьбы или больших чем 6Н, следует учитывать возможное снижение прочности резьбы (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Снижение прочности резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Нагрузка при испытаниях, %, для гаек с полем допуска резьбы

6G

До 2,5

100

-

95,5

Св. 2,5 до 7

100

95,5

97,0

Св. 7 до 16

100

96,0

97,5

Св. 16 до 39

100

98,0

98,5

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83) Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.3- 83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24671-84 Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры «под ключ»

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Система обозначений

3.1 Гайки номинальной высотой т ? 0,8d

Классы прочности гаек номинальной высотой т ? 0,8d (эффективная длина резьбы не менее 0,6d) обозначают цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (см. таблицы 2 и 3).

Таблица2 - Система обозначений гаек номинальной высотой m ? 0,8d. Крупная резьба

Класс прочности гайки

Сопрягаемый болт

Гайка

типа 1

типа 2

Класс прочности

Диаметр резьбы d, мм

Диаметр резьбы d, мм

4

3,6; 4,6; 4,8

d > 16

d > 16

-

5

3,6; 4,6; 4,8

d ? 16

d ? 48

5,6; 5,8

d ? 48

6

6,8

8

8,8

16 < d ? 48

9

9,8

d < 16

-

d ? 16

10

10,9

d ? 48

d ? 48

-

12

12,9

d ? 16

d ? 48

Таблица3 - Система обозначений гаек номинальной высотой т ? 0,8d. Мелкая резьба

Класс прочности гайки

Сопрягаемый болт

Гайка

типа 1

типа 2

Класс прочности

Диаметр резьбы d, мм

Диаметр резьбы d, мм

5

3,6; 4,6; 4,8

d ? 48

d ? 48

-

5,6; 5,8

6

6,8

8

8,8

d ? 16

10

10,9

d ? 16

d ? 48

12

12,9

d ? 16

-

d ? 16

Примечание - Как правило, в резьбовых соединениях допускается заменять гайки низших классов прочности на гайки более высоких классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений болт - гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести или выше напряжения от пробной нагрузки болта.

Разрушение резьбового соединения при чрезмерной затяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрыв стержня болта происходит внезапно, сопровождается резким звуком и легко может быть замечен, в то время как срыв резьбы происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.

Желательно конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву (прочность материала болта и гайки, зазоры в резьбе, размеры «под ключ» и т.д.), потребуется непомерно большая высота гайки, чтобы гарантировать такой вид разрушения резьбовых соединений во всех случаях.

Резьбовое соединение, образованное болтом или винтом, свинченным с гайкой соответствующего класса прочности по таблице 2 (крупный шаг резьбы) и таблице 3 (мелкий шаг резьбы), может быть затянуто до пробной нагрузки болта без проявления срыва резьбы.

Если же затяжка соединений будет выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить вероятность разрушения по стержню болта (в результате чрезмерной затяжки) по крайней мере 10 % в каждой партии для предупреждения потребителя о неправильно выбранном способе затяжки.

Примечание - Более подробная информация о прочности резьбовых соединений приведена в приложении А.

3.2 Гайки номинальной высотой от 0,5d до 0,8d.

Классы прочности гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d (эффективная длина резьбы от 0,4d до 0,6d) обозначаются комбинацией двух цифр: первая цифра 0 указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и чем у гаек по пункту 3.1, а вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке. Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым сопрягается гайка.

В таблице 4 приведена система обозначений классов прочности и напряжения от пробной нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d.

Таблица4 - Система обозначений и напряжения от пробной нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d

Класс прочности гаек

Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2

номинальное

фактическое

04

400

380

05

500

500

4 Материал

4.1 Гайки следует изготовлять из сталей, химический состав которых соответствует указанному в таблице 5.

Таблица 5 - Химический состав сталей

Класс прочности гаек

Предельное содержание элементов (контрольный анализ), %

C, не более

Mn, не менее

P, не более

S, не более

41); 51); 61)

0,50

-

0,060

0,150

8; 9; 041)

0,58

0,25

0,060

0,150

102); 052)

0,58

0,30

0,048

0,058

122)

0,58

0,45

0,048

0,058

1) Гайки указанных классов прочности допускается изготовлять из автоматной стали по согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более: S - 0,34 %, P - 0,11 %, Pb - 0,35 %.

2) При необходимости улучшения механических свойств гаек указанных классов прочности для их изготовления возможно применение стали с добавками легирующих элементов.

4.2 Гайки классов прочности 05; 8 (типа 1, гайки с крупной резьбой более М16); 10 и 12 следует подвергать закалке и отпуску.

5 Механические свойства

5.1 Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разделе 8, при нормальной температуре должны соответствовать указанным в таблице 6 - для гаек с крупной резьбой и в таблице 7 - для гаек с мелкой резьбой.

Таблица6 - Механические свойства гаек с крупной резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

04

05

4

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 4

380

188

302

Без З/О1)

Низкая

500

272

353

З/О2)

Низкая

-

-

-

-

-

Св. 4 до 7

Св. 7 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до 48

510

117

302

Без З/О1)

1

Продолжение таблицы 6

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

53)

6

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 4

520

130

302

Без З/О1)

1

600

150

302

Без З/О1)

1

Св. 4 до 7

580

670

Св. 7 до 10

590

680

Св. 10 до 16

610

700

Св. 16 до 48

630

146

720

170

Продолжение таблицы 6

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

8

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 4

800

180

302

Без З/О1)

1

-

-

-

-

-

Св. 4 до 7

855

200

Св. 7 до 10

870

Св. 10 до 16

880

Св. 16 до 48

920

233

353

З/О2)

890

180

302

Без З/О1)

2

Продолжение таблицы 6

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

9

10

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 4

900

170

302

Без З/О1)

2

1040

272

353

З/О2)

1

Св. 4 до 7

915

188

1040

Св. 7 до 10

940

1040

Св. 10 до 16

950

1050

Св. 16 до 48

920

1060

Окончание таблицы 6

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

12

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 4

1140

295

353

З/О2)

1

1150

272

353

Без З/О2)

2

Св. 4 до 7

1140

1150

Св. 7 до 10

1140

1160

Св. 10 до 16

1170

1190

Св. 16 до 48

-

-

-

-

-

1200

1) Без З/О - без закалки и отпуска.

2) З/О - закаленные и отпущенные.

3) Максимальная твердость болтов классов прочности 5.6 и 5.8 изменена в ГОСТ Р 52627 до 220 HV. Эта максимальная твердость обязательна в области резьбы, при этом конец резьбы или головка могут иметь максимальную твердость 250 HV. Поэтому значения напряжения от пробной нагрузки заданы исходя из максимальной твердости болтов 220 HV.

Примечание - Минимальные значения твердости установлены только для термически обработанных гаек, а также для больших гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех других гаек минимальная твердость необязательна и приведена только для справки. Для гаек без закалки и отпуска, а также для гаек, выдержавших испытание пробной нагрузкой, минимальная твердость не может быть основанием для отбраковки.

Таблица 7 - Механические свойства гаек с мелкой резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

04

05

5

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 16

380

188

302

Без З/О1)

Низкая

500

272

353

З/О2)

Низкая

690

175

302

Без З/О1)

1

Св. 16 до 48

720

190

Продолжение таблицы 7

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

6

8

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 10

770

188

302

Без З/О1)3)

1

955

250

353

З/О2)

1

890

195

302

Без З/О1)

2

Св. 10 до 16

780

955

Св. 16 до 33

870

233

1030

295

-

-

-

-

Св. 33 до 48

930

1090

Окончание таблицы 7

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

10

12

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2

Твердость по Виккерсу HV

Гайка

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

не менее

не более

Состояние

Тип

До 10

1100

295

353

З/О2)

1

1055

250

353

З/О2)

2

1200

295

353

З/О2)

2

Св. 10 до 16

1110

Св. 16 до 48

-

1080

260

-

-

-

-

-

1) Без З/О - без закалки и отпуска.

2) З/О - закаленные и отпущенные.

3) Гайки номинальным диаметром резьбы d > 16 мм могут быть закалены и отпущены по усмотрению изготовителя.

Примечание - Минимальные значения твердости установлены только для термически обработанных гаек, а также для больших гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех других гаек минимальная твердость необязательна и приведена только для справки. Для гаек без закалки и отпуска, а также гаек, выдержавших испытание пробной нагрузкой, минимальная твердость не может быть основанием для отбраковки.

6 Значения пробных нагрузок

Значения пробных нагрузок приведены в таблице 8 для гаек с крупной резьбой и в таблице 9 - для гаек с мелкой резьбой.

Пробную нагрузку гаек Р, Н, вычисляют по формуле

P = SpAs,

где Sp - напряжение от пробной нагрузки для гаек с полем допуска резьбы 6Н (см. таблицы 6 и 7),

As - номинальная площадь расчетного сечения закаленной оправки, вычисленная по формуле

где d2 - номинальный средний диаметр наружной резьбы (ГОСТ 24705),

d3 - внутренний диаметр наружной резьбы, вычисленный по формуле

где d1 - основной внутренний диаметр наружной резьбы (ГОСТ 24705),

Н - высота исходного треугольника резьбы (ГОСТ 9150).

Таблица8 - Пробные нагрузки для гаек с крупным шагом резьбы

Резьба

Шаг резьбы, мм

Номинальная площадь расчетного сечения оправки As, мм2

Класс прочности

04

05

4

5

6

8

9

10

12

Пробная нагрузка (As?Sp) H для гаек типа

-

-

1

1

1

1

2

2

1

1

2

М3

0,5

5,03

1910

2500

-

2600

3000

4000

-

4500

5200

5700

5800

М3,5

0,6

6,78

2580

3400

-

3550

4050

5400

-

6100

7050

7700

7800

М4

0,7

8,78

3340

4400

-

4550

5250

7000

-

7900

9150

10000

10100

М5

0,8

14,2

5400

7100

-

8250

9500

12140

-

13000

14800

16200

16300

Мб

1

20,1

7640

10000

-

11700

13500

17200

-

18400

20900

22900

23100

М7

1

28,9

11000

14500

-

16800

19400

24700

-

26400

30100

32900

33200

М8

1,25

36,6

13900

18300

-

21600

24900

31800

-

34400

38100

41700

42500

М10

1,5

58,0

22000

29000

-

34200

39400

50500

-

54500

60300

66100

67300

М12

1,75

84,3

32000

42200

-

51400

59000

74200

-

80100

88500

98600

100300

М14

2

115

43700

57500

-

70200

80500

101200

-

109300

120800

134600

136900

М16

2

157

59700

78500

-

95800

109900

138200

-

149200

164900

183700

186800

М18

2,5

192

73000

96000

97900

121000

138200

176600

170900

176600

203500

-

230400

М20

2,5

245

93100

122500

125000

154400

176400

225400

218100

225400

259700

-

294000

М22

2,5

303

115100

151500

154500

190900

218200

278800

269700

278800

321200

-

363600

М24

3

353

134100

176500

180000

222400

254200

324800

314200

324800

374200

-

423600

М27

3

459

174400

229500

234100

289200

330500

422300

408500

422300

486500

-

550800

М30

3,5

561

213200

280500

286100

353400

403900

516100

499300

516100

594700

-

673200

М33

3,5

694

263700

347000

353900

437200

499700

638500

617700

638500

735600

-

832800

М36

4

817

310500

408500

416700

514700

588200

751600

727100

751600

866000

-

980400

М39

4

976

370900

488000

497800

614900

702700

897900

868600

897900

1035000

-

1171000

М42

4,5

1120

426000

560000

570000

706000

803000

1030000

-

1030000

1190000

-

1340000

М45

4,5

1305

496000

653000

670000

830000

940000

1200000

-

1380000

1380000

-

1570000

М48

5

1472

560000

736000

750000

930000

1060000

1350000

-

1350000

1560000

-

1800000

Таблица9 - Пробные нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба

Шаг резьбы, мм

Номинальная площадь расчетного сечения оправки As, мм2

Класс прочности

04

05

5

6

8

10

12

Пробная нагрузка (As?Sp) H для гаек типа

-

-

1

1

1

2

1

2

2

М8

1

39,2

14900

19600

27000

30200

37400

34900

43100

41400

47000

М10

1

64,5

24500

32200

44500

49700

61600

57400

71000

68000

77400

М10

1,25

61,2

23300

30600

44200

47100

58400

54500

67300

64600

73400

М12

1,25

92,1

35000

46000

63500

71800

88000

82000

102200

97200

110500

М12

1,5

88,1

33500

44000

60800

68700

84100

78400

97800

92900

105700

М14

1,5

125

47500

62500

86300

97500

119400

111200

138800

131900

150000

М16

1,5

167

63500

83500

115200

130300

159500

148600

185400

176200

200400

М18

1,5

215

81700

107500

154800

187000

221500

-

-

232200

-

М18

2

204

77500

102000

146900

177500

210100

-

-

220300

-

М20

1,5

272

103400

136000

195800

236600

280200

-

-

293800

-

М20

2

258

98000

129000

185800

224500

265700

-

-

278600

-

М22

1,5

333

126500

166500

239800

289700

343000

-

-

359600

-

М22

2

318

120800

159000

229000

276700

327500

-

-

343400

-

М24

2

384

145900

192000

276500

334100

395500

-

-

414700

-

М27

2

496

188500

248000

351100

431500

510900

-

-

535700

-

М30

2

621

236000

310500

447100

540300

639600

-

-

670700

-

М33

2

761

289200

380500

547900

662100

783800

-

-

821900

-

М36

3

865

328700

432500

622800

804400

924800

-

-

934200

-

М39

3

1030

391400

515000

741600

957900

1123000

-

-

1112000

-

М42

3

1205

458000

603000

759000

868000

1109000

-

-

1277000

1446000

М45

3

1400

532000

700000

882000

1008000

1290000

-

-

1484000

1680000

М48

3

1603

609000

802000

1010000

1154000

1475000

-

-

1699000

1924000

7 Разрушающие нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d

В таблице 10 (крупный шаг резьбы) и таблице 11 (мелкий шаг резьбы) приведены для справок разрушающие нагрузки для гаек с болтами различных классов прочности. Для болтов низких классов прочности предполагаемым разрушением будет срыв резьбы болта, в то время как для болтов высоких классов прочности можно ожидать срыва резьбы гайки.

Таблица10 - Разрушающие нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d (крупный шаг резьбы)

Класс прочности гайки

Напряжение от пробной нагрузки гайки, Н/мм2

Минимальное напряжение в стержне болта при срыве резьбы, Н/мм2, для болтов класса прочности

6.8

8.8

10.9

12.9

04

380

260

300

330

350

05

500

290

370

410

480

Таблица11 - Разрушающие нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5d до 0,8d (мелкий шаг резьбы)

Класс прочности гайки

Минимальное напряжение в стержне болта при срыве резьбы, %, напряжения от пробной нагрузки болтов класса прочности

6.8

8.8

10.9

12.9

04

85

65

45

40

05

100

85

60

50

8 Методы испытаний

8.1 Испытание пробной нагрузкой

Испытание пробной нагрузкой следует проводить всегда, когда это позволяет применяемое испытательное оборудование, и это испытание является решающим для гаек диаметром резьбы М5 и более.

Гайку навинчивают на закаленную оправку, как показано на рисунках 1 и 2. В спорных случаях решающим является испытание на растяжение (см. рисунок 1).

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

1) D11 - по ГОСТ 25346.

Рисунок 1 - Испытание на осевое растяжение

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Рисунок 2 - Испытание на осевое сжатие

Пробную нагрузку прикладывают к гайке в осевом направлении и выдерживают в течение 15 с. Гайка должна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и отвинчиваться вручную после снятия нагрузки. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считают недействительным. Допускается при отвинчивании гайки применять гаечный ключ для проворачивания гайки на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.

Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 HRC.

Поле допуска резьбы оправки 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять 1/4 поля допуска 6g в его нижней части.

8.2 Испытание твердости

При контроле гаек испытание твердости проводят на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяют как среднеарифметическое трех измерений.

В спорных случаях твердость проверяют на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному диаметру резьбы гайки.

Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно, следует применять нагрузку 30HV.

В случае применения испытаний по Бринеллю и Роквеллу следует использовать переводные таблицы.

Испытание твердости по Виккерсу - по ГОСТ 2999.

Испытание твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012.

Испытание твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.

8.3 Контроль дефектов поверхности

Контроль дефектов поверхности гаек проводится по ГОСТ 1759.3.

9 Маркировка

9.1 Обозначения

Маркировочные обозначения приведены в таблицах 12 и 13.

Таблица12 - Маркировочные обозначения гаек по классам прочности в соответствии с 3.1

Класс прочности

4

5

6

Альтернативная маркировка

или символ обозначения

4

5

6

или кодовый символ (система циферблата)

Окончание таблицы 12

Класс прочности

8

9

10

121)

Альтернативная маркировка

или символ обозначения

8

9

10

12

или кодовый символ (система циферблата)

1) В позиции 12 ч маркировочная точка не может быть заменена клеймом изготовителя.

Таблица13 - Маркировка гаек по классам прочности в соответствии с 3.2

Класс прочности

04

05

Маркировка

9.2 Идентификация

Шестигранные гайки диаметром резьбы М5 и более все классы прочности следует маркировать в соответствии с системой обозначений, описанной в разделе 3, углубленными знаками на боковой стороне или на опорной поверхности или выпуклыми знаками на фаске (см. рисунки 3 и 4). Выпуклые знаки не должны выходить на опорную поверхность гайки.

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Рисунок 3 - Примеры маркировки символа обозначения

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Рисунок 4 - Примеры маркировки кодовым символом (система циферблата)

9.3 Маркировка левой резьбы

Гайки с левой резьбой следует маркировать стрелкой, как показано на рисунке 5, вдавливанием на опорной поверхности гайки.

Маркировка обязательна для гаек диаметром резьбы М5 и более.

Можно применять также альтернативную маркировку для левой резьбы, как показано на рисунке 6.

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

Рисунок 5 - Маркировка левой резьбы

ГОСТ Р 52628-2006, ИСО 898-21992, ИСО 898-61994 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

1) s - размер «под ключ».

Рисунок 6 - Альтернативная маркировка левой резьбы

9.4 Альтернативная маркировка

Альтернативную или допускаемую маркировку в соответствии с 9.1 - 9.3 выполняют по усмотрению изготовителя.

9.5 Фирменная (идентификационная) маркировка

Фирменная (идентификационная) маркировка изготовителя обязательна на всех изделиях, для которых предусмотрена маркировка классов прочности, при условии, что это технически возможно. Упаковку, однако, следует маркировать во всех случаях.

Приложение А
(справочное)

Несущая способность болтовых соединений
(Пояснительная записка Технического комитета ИСО/ТК 2, касающаяся требований к прочности и конструкции гаек)

После введения Рекомендаций ИСО/Р 898-1:1968, устанавливающих классы прочности для болтов и винтов, в 1969 г. были опубликованы рекомендации ИСО/Р 898-2, устанавливающие классы прочности гаек. Эти две рекомендации ИСО вместе создали новую систему классов прочности болтов, винтов и гаек, а совместно с новыми требованиями к маркировке обеспечили четкую классификацию несущей способности сборочного соединения болт - гайка.

а) для болтов и винтов символ класса прочности обозначает:

минимальный предел прочности на растяжение и коэффициент предела текучести.

Пример

Класс прочности 8.8

Первая цифра 8 равна 1/100 минимального предела прочности на растяжение в ньютонах на квадратный миллиметр (800 Н/мм2).

Вторая цифра 8 равна 10-кратному коэффициенту предела текучести (0,8).

Произведение этих двух цифр (8?8 = 64) = 1/10 минимального предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр (640 Н/мм2);

б) для гаек:

номер обозначения класса прочности равен 1/100 минимального предела прочности на растяжение в ньютонах на квадратный миллиметр для болта и винта, которые в соединении с гайкой могут быть нагружены до минимального предела текучести.

Пример

Болт или винт 8.8 - гайка 8:

данное соединение может выдерживать нагрузку до минимального предела текучести болта или винта.

После публикации обеих рекомендаций ИСО настоящая система классов прочности была успешно введена во всем мире.

В 1973 г. Подкомитет ПК1 ИСО/ТК2 начал пересмотр рекомендаций ИСО на основе опыта их применения, а также планировал перевод обеих рекомендаций в стандарты ИСО. В 1974 году был опубликован проект стандарта ИСО/ДИС 898/1 на классы прочности болтов и винтов, включающий определенные поправки и дополнения, которые, однако, не изменили принципиально систему классов прочности. Этот проект был вновь пересмотрен. Второй проект был подготовлен в 1977 г. и принят подавляющим большинством комитетов - членов ИСО. Хотя для согласования и завершения данного проекта, устанавливающего классы прочности болтов и винтов, потребовались значительные усилия, он был окончательно подготовлен к утверждению заинтересованными странами в Подкомитете ПК1 ИСО/ТК 2 и в настоящее время согласован ИСО. Дальнейшей проработкой и совершенствованием сущности технических условий являлась работа по пересмотру варианта Рекомендации ИСО/Р 898-2 и переводу ее в стандарт ИСО на классы прочности гаек.

Накопленный опыт применения рекомендаций показал, что хотя понятие о классах прочности, связанное с номинальной высотой гайки 0,8 d просто и понятно, на практике возникают определенные трудности. Во-первых, иногда трудно или невозможно получить требуемые свойства гайки, используя наиболее экономичные материалы и методы, например, для мелких резьб и некоторых размеров крупных резьб. Во-вторых, соответствие требованиям не является необходимой гарантией того, что сборочное соединение может противостоять срыву резьбы при затяжке. Ранее считалось достаточным, если пробная нагрузка гайки была задана равной минимальному пределу прочности болта, однако разработка методов затяжки по пределу текучести и улучшение понимания взаимодействия между резьбой гайки и резьбой болта показало, что требуется изменение конструкции гаек для обеспечения увеличения сопротивления срыву как внутренней, так и наружной резьбы.

Например, считается, что действующий предел прочности на растяжение болта класса 8.8 может быть между 800 Н/мм2 и около 965 Н/мм2 (определено по максимальной твердости) для размеров резьбы до М16. Следовательно, предел текучести может колебаться между 640 Н/мм2 и 772 Н/мм2 при отношении предела текучести к пределу прочности 80 %. При использовании предела текучести при затяжке будет видно, что напряжение затяжки достигает значения пробной нагрузки. Современные исследования дополнительно показали, что гайка, испытанная с закаленной оправкой, способна выдерживать более высокую нагрузку до срыва резьбы, чем при испытании с болтом соответствующего класса прочности. Например, гайка класса прочности 8 при испытании с оправкой, закаленной до твердости 45 HRC, способна выдерживать примерно на 10 % более высокую нагрузку, чем при испытании с болтом класса прочности 8.8 с размерами, аналогичными оправке. Поэтому гайка, которая точно соответствует пробному напряжению 800 Н/мм2, испытанная с закаленной оправкой, вероятно могла бы выдерживать нагрузку примерно 720 Н/мм2 в соединении с болтом класса прочности 8.8 минимальных размеров. Очевидно, срыв резьбы может произойти при затяжке до напряжений, превышающих указанные, и по механическим свойствам болта видно, что это может случаться часто при затяжке по пределу текучести. Можно доказать, однако, что при нагружении крутящим моментом предел прочности болта на разрыв уменьшается на 15 %, но следует также иметь в виду, что усилие срыва резьбы соединения также уменьшается почти на такую же величину под действием крутящего момента. Дополнительно к введению методов затяжки по пределу текучести были рассмотрены изменения в некоторых стандартах ИСО, которые могут неблагоприятно влиять на тенденцию к срыву резьбы. Повышение механических свойств болтов и винтов, приведенное в таблице А.1 (которое является выдержкой из ИСО 898-1), предназначалось для полного использования имеющейся прочности широко применяемых материалов для классов 4.8, 5.8, 8.8 (более М16), 10.9 и 12.9.

ТаблицаА.1 - Классы прочности болтов и винтов

Класс прочности

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

М16

> М16

Предел прочности на растяжение Rm, Н/мм2

номин.

300

400

400

503

500

600

800

800

900

1000

1200

не менее

330

400

420

500

520

600

800

830

900

1040

1220

Твердость по Виккерсу

не более

250HV

250HV

250HV

250HV

250HV

250HV

320HV

335HV

360HV

380HV

435HV

Другое предлагаемое изменение, рассматриваемое в настоящее время, предполагает уменьшение размеров «под ключ» для шестигранных изделий определенных размеров, чтобы получать экономию в результате оптимального использования материала. В результате этих и других факторов ряд стран - членов Подкомитета ПК 1 ИСО/ТК 2 (Канада, Германия, Нидерланды, Швеция, СК, США) провели исследования и расширенные испытания сборочных соединений гайка - болт. Испытания включали все размеры изделий, уровни прочности и материалы. В общем, испытания проводились на типовых крепежных изделиях, изготовленных из стандартных материалов. Были проведены точные измерения размеров и прочности материалов, испытываемых деталей, которые впоследствии позволили провести соответствующую статистическую обработку данных. Результаты различных исследователей были обобщены в Канаде и заложены в основу корреляции соотношений. Общие серии полученных формул можно было бы применять для предсказания прочности узла с резьбовыми компонентами с исходным профилем резьбы по ИСО 68. Эти открытия детально обсуждались Подкомитетом ПК 1 ИСО/ТК 2, а также различными национальными комитетами.

Несмотря на первоначальный отказ комитета разрешить изменения существующих технических условий, программа испытаний ясно показывала, что существует неадекватное сопротивление срыву резьбы соединения, вызванное в значительной степени усовершенствованными методами затяжки и повышением механических свойств. Проблема заключалась в срыве резьбы как болта, так и гайки, в результате чего пришли к заключению, что наиболее реальным средством решения проблемы было увеличение номинальной высоты гайки до 0,8d там, где это требовалось. Целью настоящего приложения не является предоставление подробного описания проведенных испытаний и метода разработки конструкции гайки, которые читатели найдут в публикации [1], которая представляет суммарные результаты и приведенный метод,

Расчет гаек классов прочности 4 - 6 в соответствии с теорией Александера был основан не на максимальной твердости болта 250 HV по ИСО 898-1 (см. таблицу А.1), поскольку это может быть твердость только конца болта или головки. Поэтому было принято согласованное решение проводить расчеты на основе действительной максимальной твердости части резьбы болта, находящейся в зацеплении с гайкой по таблице А.2.

Таблица А.2 - Максимальная твердость в пределах части резьбы болта, находящейся в зацеплении с гайкой

Класс прочности

Максимальная твердость

3.6

158 HV

4.6; 4.8

180 HV

5.6; 5.8

220 HV

6.8

250 HV

Подобная градация значений твердости установлена ИСО/Р 898-1:1968.

Вышеупомянутая работа показала, что многие факторы влияют на сопротивление срыву резьбы, в том числе допуски, шаг, образование конуса на внутреннем диаметре, размер фаски в гайке, относительная прочность резьбы гайки к резьбе болта, длина рабочей части резьбы, размер под «ключ гайки» и конструкция (например, с шестигранным фланцем), коэффициент трения, число витков резьбы в зацеплении и т.д. Анализ крепежных изделий различных размеров на этой основе показал, что было бы неправильно не устанавливать определенный номинальный размер высоты гайки, например, 0,8d, как это было раньше, а лучше бы проектировать каждое стандартное соединение с соответствующим сопротивлением срыву резьбы. В таблице А.3 показаны высоты гаек, полученные по результатам этого анализа.

Таблица А.3 - Высота шестигранных гаек

Резьба

Размер «под ключ», мм

Высота гайки

Тип 1

Тип 2

Не менее, мм

Не более, мм

m/d

Не менее, мм

Не более, мм

m/d

М5

8

4,4

4,7

0,94

4,8

5,1

1,02

М6

10

4,9

5,2

0,87

5,4

5,7

0,95

М7

11

6,14

6,50

0,93

6,84

7,20

1,03

М8

13

6,44

6,80

0,85

7,14

7,50

0,94

М10

16

8,04

8,40

0,84

8,94

9,30

0,93

М12

18

10,37

10,80

0,90

11,57

12,00

1,00

М14

21

12,1

12,8

0,91

13,4

14,1

1,01

М16

24

14,1

14,8

0,92

15,7

16,4

1,02

М18

27

15,1

15,8

0,88

16,9

17,6

0,98

М20

30

16,9

18,0

0,90

19,0

20,3

1,02

М22

34

18,1

19,4

0,88

20,5

21,8

0,93

М24

36

20,2

21,5

0,90

22,6

23,9

1,00

М27

41

22,5

23,8

0,88

25,4

26,7

0,99

М30

46

24,3

25,6

0,85

27,3

28,6

0,95

М33

50

27,4

28,7

0,87

30,9

32,5

0,98

М36

55

29,4

31,0

0,86

33,1

34,7

0,96

М39

60

31,8

33,4

0,86

35,9

37,5

0,96

Очевидно, что существуют два типа гаек, гайки типа 2 примерно на 10 % выше, чем гайки типа 1. Высота гаек типа 1 предназначена для классов прочности 4, 5, 6, 8, 10 и 12 (до М16) с соответствующими механическими свойствами, в то время как размеры гаек типа 2 предназначены для использования с классами прочности 8, 9 и 12 также с соответствующими механическими свойствами. Гайки более высокого типа вначале разрабатывались как экономичные, полученные холодной обработкой для применения с болтами и винтами класса прочности 9.8, их размеры также подходили для термообработанных гаек с хорошей вязкостью для применения с болтами и винтами класса прочности 12.9. Целевое применение этих двух типов гаек дано в таблице 6, из которой видно, что этот дополнительный тип гайки не означает, что в результате потребуется в два раза больше деталей с такой геометрией.

Частичное перекрытие гаек типов 1 и 2 возможно только в двух случаях. Для гаек типа 1 класс прочности 8 допускает применение гаек без закалки и отпуска (низкоуглеродистая сталь холодной обработки) только для размеров резьбы до М16 включительно; гайки типа 1, размер резьбы которых превышает М16, должны быть закалены и отпущены. Однако в этом случае возможно альтернативное применение более высоких гаек типа 2 без закалки и отпуска. Это вопрос экономии по окончательному анализу. Нельзя применять гайки типа 1 класса прочности 12 с резьбой более М16. Из-за требуемых пробных нагрузок необходимо увеличивать твердость гайки до такой степени, чтобы ее вязкость, которая необходима с функциональной точки зрения, уменьшилась. Следовательно, в этом случае необходимы более высокие гайки типа 2 с закалкой и отпуском. При необходимости, возможно ограничивать применение этих гаек с размерами резьбы, превышающими М16 так, чтобы исключать перекрытие гаек типов 1 и 2 12-го класса прочности.

Если размеры гаек определены на основе критерия прочности соединения, то определены и пробные нагрузки для этих гаек с ограниченным размером закаленной оправки. В результате напряжения от пробной нагрузки не были постоянными для каждого класса прочности гайки, они изменялись в зависимости от размера. Соответственно в таблице 6 приведены пересмотренные напряжения от пробной нагрузки и значения твердости гаек. В таблице 6 также указаны классы прочности 04 и 05 (предварительно 06) низких шестигранных гаек с уменьшенной несущей способностью. Эти гайки в данном случае не были сконструированы для обеспечения сопротивления срыву резьбы, а просто основаны на постоянной высоте 0,6d.

Напряжения от пробной нагрузки, приведенные в таблице 6 для стандартного поля допуска 6Н, обычно применяют к гайкам общемашиностроительных крепежных соединений. При применении больших допусков или припусков эти напряжения следует модифицировать с помощью коэффициента, как показано в таблице 1.

Значения в таблице 6относятся только к гайкам с крупной резьбой. Для гаек с мелким шагом резьбы см. таблицу 7. Эти же значения используют также для пробных нагрузок, указанных в таблице 1.

Нагрузки, приведенные в таблице 1, рассчитаны для испытательной оправки, с минимальной твердостью 45 HRC и полем допуска резьбы 5h6g (наружный диаметр 6g в последней четверти).

Стандарты на механические свойства [2], [3], на болты и винты с шестигранными головками [4], [5], [6], [7], [8], на шестигранные гайки [9], [10], [11], [12], [13], опубликовали полученные в результате пересмотра показатели механических свойств, изменения высот гаек и изменения размера «под ключ» (размеры «под ключ» гаек М10, М12, М14, М22 изменены на 16, 18, 21 и 34 мм соответственно вместо 17, 19, 22 и 32 мм) по рекомендациям ИСО/ТК2.

Стандарт [3] устанавливает следующую формулировку, относящуюся к классам прочности гаек с полной несущей способностью:

болт или винт определенного класса прочности в соединении с гайкой соответствующего класса прочности согласно таблице 2 образует соединение, которое может быть затянуто до напряжения в болте, эквивалентного пробной нагрузке болта или пределу текучести без срыва резьбы. Кроме того, геометрические размеры и механические свойства гаек с резьбой до М39 и класса прочности до 12 с полем допуска резьбы 6Н рассчитаны такими, чтобы обеспечивать высокую степень сопротивления срыву резьбы. Если по небрежности будет допущена чрезмерная затяжка, то, по крайней мере, 10 % разрушений в каждой партии произойдет не в резьбе, а в стержне болта даже при наличии самых неблагоприятных условий для материала, чтобы предупредить пользователя о несоответствии технологии монтажа соединения.

Некоторые пользователи упомянутых стандартов не могли участвовать в их детальной разработке, и мы надеемся, что настоящая пояснительная записка позволит лучше понять данный сложный вопрос.

Приложение Б
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок

Обозначение ссылочного национального стандарта Российской Федерации

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта и условное обозначение степени его соответствия ссылочному национальному стандарту

ГОСТ Р 52627-2006

ИСО 898-1:1999 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали - Часть 1: Болты, винты и шпильки (MOD)

ГОСТ Р 50271-92

ИСО 2320:1997 Гайки шестигранные стальные самоконтрящиеся. Механические и эксплуатационные характеристики (NEQ)

ГОСТ 1759.3-83

ИСО 6157-2:1983 Изделия крепежные. Несплошности поверхности. Часть 2. Гайки (NEQ)

ГОСТ 2999-75

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (NEQ)

ГОСТ 8724-2002

ИСО 261:1998 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий план (MOD)

ГОСТ 9012-59

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (NEQ)

ГОСТ 9013-59

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А-В-С-D-Е-F-G-Н-К) (NEQ)

ГОСТ 9150-2002

ИСО 68-1:1998 Резьбы ИСО общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Резьбы метрические (MOD)

ГОСТ 16093-2004

ИСО 965-1:1988 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные

ГОСТ 24671-84

ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры «под ключ» (MOD)

ГОСТ 24705-2004

ИСО 724:1978 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Основные размеры (MOD)

ГОСТ 25346-89

ИСО 286-2:1988 Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов (MOD)

ГОСТ 25556-82

ИСО 898-5:1998 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные детали, не подвергаемые растягивающим напряжениям (NEQ)

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Приложение В
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов

В международных стандартах ИСО 898-2, ИСО 898-6 структура одинаковая, за исключением приложений А и В, которые имеются только в ИСО 898-2. Различаются стандарты установленными в них нормами и требованиями к гайкам с крупной резьбой и гайкам с мелкой резьбой. Объединение двух указанных стандартов ИСО в одном ГОСТ Р проведено для удобства применения стандарта, при этом нумерация разделов и подразделов не изменена, изменилась только нумерация таблиц.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов приведено в таблице В.1

Таблица В.1

Структура международных стандартов ИСО 898-2, ИСО 898-6

Структура настоящего стандарта

Разделы

Подразделы

Таблицы

Разделы

Подразделы

Таблицы

1

-

1

1

-

1

2

-

-

2

-

-

3

3.1

2

3

3.1

2, 3

3.2

3

3.2

4

4

-

4

4

-

5

5

-

5

5

-

6, 7

6

-

6

6

-

8, 9

7

-

7

7

-

10, 11

8

8.1

-

8

8.1

-

8.2

-

8.2

-

8.3

-

8.3

-

9

9.1

8,9

9

9.1

12, 13

9.2

-

9.2

-

9.3

-

9.3

-

9.4

-

9.4

-

9.5

-

9.5

-

Приложения

А

Приложения

А

В

-

-

Б

-

В

Библиография

[1] «Анализ и конструкция резьбовых соединений» Е.М. Александер, 1977 г., труды SAE, Публикация № 770420

[2] ИСО 898-1:1999 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали - Часть 1: Болты, винты и шпильки»

[3] ИСО 898-2:1992 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба».

[4] ИСО 4014:1999 «Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В»

[5] ИСО 4015:1979 «Болты с шестигранной головкой. Класс точности В. Уменьшенный стержень (диаметр стержня равен среднему диаметру резьбы)»

[6] ИСО 4016:1999 «Болты с шестигранной головкой. Класс точности С»

[7] ИСО 4017:1999 «Винты с шестигранной головкой. Классы точности А и В»

[8] ИСО 4018:1999 «Винты с шестигранной головкой. Класс точности С»

[9] ИСО 4032:1999 «Гайки шестигранные типа 1. Классы точности А и В»

[10] ИСО 4033:1999 «Гайки шестигранные типа 2. Классы точности А и В»

[11] ИСО 4034:1999 «Гайки шестигранные. Класс точности С»

[12] ИСО 4035:1999 «Гайки шестигранные низкие (с фаской). Классы точности А и В»

[13] ИСО 4036:1999 «Гайки шестигранные низкие (без фаски). Класс точности В»

Ключевые слова: гайки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика