doc_act

ГОСТ 29203-91, ИСО 6526-83 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 29203-91, ИСО 6526-83 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ



Реклама

ПРЕССОВАННЫЕ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ
ПОЛУКОЛЬЦА

КОНСТРУКЦИЯ и ДОПУСКИ

ГОСТ 29203-91
(ИСО 6526-83)



Реклама

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подшипники скольжения

ПРЕССОВАННЫЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ ПОЛУКОЛЬЦА

Конструкция и допуски

Plain bearings. Pressed bimetallic half thrust washers.

Features and tolerances

ГОСТ
29203-91

(ИСО 6526-83)

Дата введения 01.01.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.



Реклама

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.

Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В стандарте используют следующие обозначения (черт. 1, 2):

D - наружный диаметр полукольца;

d - внутренний диаметр полукольца;



Реклама

HD- высота полукольца;

ет - общая толщина полукольца;

EТ - высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;

FD- высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;

А - ширина запирающего выступа;



Реклама

ГОСТ 29203-91, ИСО 6526-83 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция

Черт. 1. Упорные полукольца

ГОСТ 29203-91, ИСО 6526-83 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция

Черт. 2. Скос поверхности стыка упорного полукольца

a - угол скоса масляной канавки;



Реклама

GW - ширина канавки;

GE - толщина стенки полукольца под канавкой;

GX - расстояние между осями канавки и полукольца;

r1 - ширина фаски или радиус закругления кромки;

r2 - радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;



Реклама

r3 - ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;

LJ - толщина узкой части поверхности стыка;

t - глубина скоса выемки у поверхности скольжения;

l - высота выемки у поверхности скольжения;

b - угол скоса выемки у поверхности стыка;



Реклама

р - допуск плоскостности.

3. ОСНОВНЫЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:

линейных размеров - ±0,25 мм;

угловых размеров - ±5°.

4. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ВЫСОТУ

4.1. Допуск на наружный диаметр Dуказан в табл. 1.

Таблица 1

мм

D

Допуск

Свыше

До и включительно

-

120

-0,25

120

160

-0,35

4.2. Допуск на внутренний диаметр d указан в табл. 2.

Таблица 2

мм

D

Допуск на d

Свыше

До и включительно

-

120

+0,25

120

160

+0,35

Примечание. Разность D - d должна быть больше чем 7 ? еТ.

4.3. Допуск на высоту HD и ED указан в табл. 3.

Таблица 3

мм

D

Допуск на HD

Допуск на FD = HD min - (r2 max + 0,5)

Свыше

До и включительно

-

120

-0,20

-0,5

120

160

-0,25

5. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА еT

Допуск на общую толщину полукольца еT указан в табл. 4.

Таблица 4

мм

D

еT, предпочтительный размер

Допуск на еT

Свыше

До и включительно

1,75

2

2,5

3

-

80

?

?

-

-

-0,05

80

120

-

?

?

-

-0,06

120

160

-

-

?

?

-0,07

Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом 0,1 мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала.

6. ЗАПИРАЮЩИЙ ВЫСТУП

6.1. Ширина выступа А указана в табл. 5.

Таблица 5

мм

D

А

Свыше

До и включительно

Предпочтительный размер

Допуск

-

80

8

-0,25

-0,50

80

120

10

120

160

12

6.2. Паз

Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском Js 13.

6.3. Высота выступа

Высота запирающего выступа определяется размером ED, указанным в табл. 6.

Таблица 6

мм

D

ED

Свыше

До и включительно

Предпочтительный размер*

-

80

HD + 5

80

160

HD + 8

* Размер ED дается без допуска, т.к. является разностью двух размеров, допуск которых составляет ±0,25 мм.

Примечание. Конструкция запирающего выступа обычно соответствует указанной на черт. 1б. Полукольца могут иметь смещенный запирающий выступ, предотвращающий неправильный монтаж.

7. МАСЛЯНЫЕ КАНАВКИ

7.1. Ширина масляной канавки GW указана в табл. 7.

Таблица 7

мм

D

GW

Свыше

До и включительно

Предпочтительный размер

Допуск

-

60

3,5

+0,50

60

160

4,5

7.2. Толщина стенки полукольца под канавкой GE

Толщину стенки полукольца под канавкой GE выполняют с допуском минус 0,30.

7.3. Положение канавки (относительно оси) GX указано в табл. 8.

Таблица 8

мм

D

Допуск на GX

Свыше

До и включительно

-

60

±1,5

60

160

±2,5

8. ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА

Формы поверхностей стыка показаны на черт. 1, 2. В качестве LJmin принимается наибольшая из двух величин или 3 мм (черт. 2).

9. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ

9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа r2 указаны в табл. 9.

Таблица 9

мм

eT

Предпочтительный максимальный радиус r2 max

Свыше

До и включительно

-

2,59

1

2,59

-

1,5

9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка

Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт. 1а, в, сеч. Д-Д)по глубине t не должен превышать 30 % общей толщины eT. Возможная конструкция показана на черт. 1б, сеч. Д-Д. Угол скоса выемки у поверхности стыка b не должен превышать 30°.

9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения r3 указаны в табл. 10.

Таблица 10

мм

eT

Максимальная ширина фаски или радиус на поверхности скольжения r3max

Свыше

До и включительно

-

2,59

2,59

-

9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями r1должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,3 ? r1 ? 0,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.

Примечания:

1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.

2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.

10. ПЛОСКОСТНОСТЬ

Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии eTmax + p, где р - допуск плоскостности, указанный в табл. 11.

Таблица 11

мм

D

Допуск плоскостности р

Свыше

До и включительно

-

80

0,10

80

120

0,12

120

160

0,15

11. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности не регламентируется.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 «Испытания и расчеты на прочность и ресурс»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. № 2111 Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6526-83 «Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски» и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и область применения. 1

2. Обозначения. 1

3. Основные допуски. 3

4. Допуски на диаметр и высоту. 3

5. Общая толщина еt 3

6. Запирающий выступ. 3

7. Масляные канавки. 4

8. Поверхности стыка. 4

9. Радиусы закруглений и фаски. 4

10. Плоскостность. 5

11. Шероховатость поверхности. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика