doc_act

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ ИСО 12301-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ



Реклама

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск



Реклама

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 28 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали:



Реклама

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Республика Украина

Госстандарт Украины

Российская Федерация

Госстандарт России

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 12301-92 «Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов»

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. № 169 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12301-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.



Реклама

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27673-88

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 2

2 нормативные ссылки. 2

3 определения. 3

4 обозначения и единицы измерения. 3

5 сводная таблица показателей качества. 4

6 геометрические показатели качества. 5

7 показатели качества подшипниковых материалов. 25

Приложение а. Расчет тангенциальной нагрузки. 28

Приложение б. Библиографические данные. 31

ГОСТ ИСО 12301-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Методы контроля геометрических показателей
и показателей качества материалов

Plain bearings. Quality control techniques and inspection of geometrical
and material quality characteristics

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт регламентирует методы контроля геометрии и качества материалов подшипников скольжения следующих типов:



Реклама

- металлические тонкостенные вкладыши по ГОСТ 28342;

- металлические тонкостенные фланцевые вкладыши по ГОСТ 28341;

- металлические толстостенные вкладыши (в том числе буртовые), изготовленные в форме вкладышей с соотношением Stot/D0 ? 0,11;

- свертные втулки по ГОСТ 27672;

- сплошные металлические втулки (в том числе буртовые) однослойные и многослойные по ГОСТ 29201 с наружным диаметром до 230 мм;



Реклама

- втулки из термопластов (в том числе буртовые) с внутренним диаметром до 200 мм;

- упорные кольца и прессованные биметаллические полукольца по ГОСТ 28801 и ГОСТ 29203 соответственно;

- подшипники по ГОСТ 24833 из спекаемых материалов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков и расположения поверхностей



Реклама

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 18282-88 Подшипники скольжения. Термины и определения

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы - профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24833-81 Втулки подшипников скольжения из спекаемых материалов. Типы и основные размеры

ГОСТ 27672-88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28341-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28342-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы их контроля

ГОСТ 28801-90 Подшипники скольжения. Кольца упорные. Типы, размеры и допуски

ГОСТ 29201-91 Подшипники скольжения. Втулки из медных сплавов

ГОСТ 29202-91 Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Монометаллические подшипники

ГОСТ 29203-91 Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски

ГОСТ 29212-91 Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Многослойные подшипники

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют определения терминов по ГОСТ 18282.

3.1 Качество подшипника скольжения

Требования, предъявляемые к подшипниковому узлу, необходимые для выполнения ими своих функций. Функции зависят от области назначения подшипника.

3.2 Метод контроля качества

Метод, оборудование и последовательность действий, посредством которых оценивается качество подшипника скольжения.

3.3 Показатели качества

Характеристики подшипника, по которым судят о его качестве

3.4 Контроль

Проверка одного или более показателей качества подшипника скольжения на соответствие определенным требованиям.

3.5 Вероятностная погрешность измерений

Погрешность оценивается по формуле

где t - параметр распределения Стьюдента; t = 2 соответствует статистической неопределенности измерений Р = 95 %, для которой вероятность превышения данного значения составляет (1 - P) = 0,05 (или 5 %);

? - среднее квадратическое отклонение.

Примечание- Погрешность, как правило, включена в данный допуск.

3.6 Точки (сечения) измерений

Оговоренные точки (сечения) измерений.

Примечание - Выбор одних точек (сечений) не является препятствием при необходимости измерений в других местах.

3.7 Допуск

Диапазон допустимых значений размеров между верхним и нижним предельными размерами.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Обозначения и единицы измерения стандарта приведены в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение

Наименование параметра

а

Выступание стыковочной кромки, мм

?a

Измеренное изменение величины а, мм

аc

Расстояние до сечения измерений, мм

аE

Расстояние между губками измерителя (микрометра, штангенциркуля и т.п.), мм

afl

Расстояние между буртами, мм

Aeff

Эффективная площадь сечения, мм2

B

Ширина, мм

B?

Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности, мм

dc

Диаметр контрольного измерительного блока, мм

dн

Диаметр корпуса, мм

Dfl

Диаметр бурта, мм

Dfs

Диаметр сечения, перпендикулярного к стыку, в свободном состоянии, диаметр в свободном состоянии, мм

Di

Внутренний диаметр, мм

D0

Наружный диаметр, мм

Ercd

Деформация сжатия под контрольной нагрузкой, мм

Fc

Контрольная нагрузка, Н

Fpin

Контрольная нагрузка, приложенная к сжимающему упору, Н

Ftan

Тангенциальная нагрузка в подшипнике после установки в корпусе, Н

h?

Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности, мм

H

Высота, мм

R

Воспроизводимость, мкм

s1

Толщина стальной основы, мм

s2

Толщина втулки, мм

s2,red

Уменьшенная толщина втулки, мм

sfl

Толщина фланца (бурта), мм

stot

Общая толщина стенки, мм

T

Допуск, мм

u

Погрешность измерений, мм

x1, x2, ..., xi

Значения отдельных измерений, мм

?max

Максимальная деформация сжатия, мм

?min

Минимальная деформации сжатия, мм

?tan

Тангенциальное напряжение, Н/мм2

Ф

Коэффициент напряжения, Н/мм2

5 СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

Показатели, предусмотренные настоящим стандартом, сведены в таблицу 2. Для удобства пользования они классифицированы и указаны области их применения.

Последовательность приводимых показателей не связана с их важностью. Необходимость использования тех или иных показателей для контроля надежности и долговечности определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание - Ключ к обозначениям приведен в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта

Наименование показателя

Тип подшипника

Тонкостенные вкладыши

Толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченного материала

Упорные кольца и полукольца

6

Геометрические показатели

6.1

Толщина стенки stot

6.1.1

Толщина стенки по заданным сечениям

+

+

+

+

+

-

-

6.1.2

Толщина стенки в заданных точках

+

+

+

+

+

+

+

6.2

Наружный диаметр D0

-

+

+

+

+

+

+

6.3

Внутренний диаметр Di

-

+

+

+

+

+

+

6.4

Ширина В

+

+

+

+

+

+

-

6.5

Фиксаторы

+

+

+

+

+

-

+

6.6

Элементы подачи и распределения смазочного материала

+

+

+

+

+

-

+

6.7

Шероховатость поверхности

+

+

+

+

+

-

+

6.8

Выступание стыковочной кромки a

+

-

-

-

-

-

-

6.9

Распрямление вкладыша

+

+

-

-

-

-

-

6.10

Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения

+

-

-

-

-

-

-

6.11

Отклонение от параллельности плоскостей стыка h?

+

-

-

-

-

-

-

6.12

Прилегание по посадочной поверхности

+

-

-

-

-

-

-

6.13

Неперпендикулярность торцев B?

-

-

+

-

-

-

-

6.14

Высота упорного полукольца Н

-

-

-

-

-

(+)

+

6.15

Отклонение от взаимной параллельности торцев

-

-

-

-

-

(+)

+

6.16

Диаметр фланца (бурта) Dfl

+

+

+

+

+

+

-

6.17

Расстояние между фланцами (буртами) afl

+

+

+

+

+

-

-

6.18

Толщина фланцев (буртов) sfl

+

+

+

+

+

+

-

6.19

Отклонение от перпендикулярности фланцев (буртов)

+

+

+

+

+

(+)

-

6.20

Отклонения от правильной геометрической формы

6.20.1

Отклонение от цилиндричности

-

(+)

-

+

-

(+)

-

6.20.2

Торцовое биение упорной поверхности

-

(+)

-

+

+

(+)

-

6.20.3

Отклонение от соосности и концентричности

-

+

-

+

+

+

-

7

Показатели качества материалов

7.1

Монометаллические материалы

7.1.1

Твердость

-

+

-

+

-

-

-

7.1.2

Состав

-

+

-

+

-

-

-

7.1.3

Структура

-

+

-

+

-

-

-

7.2

Многослойные материалы

7.2.1

Свойства приработочного слоя

+

+

+

-

-

-

+

7.2.2

Свойства антифрикционного слоя

+

+

+

-

-

-

+

7.2.3

Свойства основы

+

+

+

-

-

-

+

7.2.4

Прочность сцепления слоев

+

+

+

-

-

-

+

7.3

Полимерные покрытия

7.3.1

Свойства поверхностного слоя

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.2

Свойства антифрикционного слоя

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.3

Свойства основы

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.4

Прочность сцепления слоев

-

-

+

-

-

-

(+)

7.4

Термопласты

7.4.1

Состав

-

-

-

-

+

-

-

7.4.2

Структура

-

-

-

-

+

-

-

7.5

Спеченные материалы

7.5.1

Состав

-

-

-

-

-

+

-

7.5.2

Структура

-

-

-

-

-

+

-

Ключ:

Знак «+» означает, что показатель широко используют в данном типе подшипника.

Знак «(+)» (в скобках) означает, что показатель используют не всегда.

Знак «-» означает, что показатель не относится к данному подшипнику.

6 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

В данном стандарте приведены важные безразмерные характеристики качества подшипников. Если специально не оговаривается, то размерность принимается в миллиметрах.

6.1 Толщина стенки stot - по таблице 3.

Таблица 3

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 1

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 1

В соответствии с рисунком 2

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 2

Примечание - Метод приемлем и для измерения скосов

Устройство для измерения толщины стенки

Металлические толстостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 1

Измерения производят перпендикулярно к опорной поверхности (спинке вкладыша) в нескольких местах вдоль оси, используя сферические измерительные наконечники (рисунок 2)

Устройство для измерения толщины стенки

Свертные втулки

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Примечание - Втулки могут иметь допустимые вмятины на опорной поверхности. В этом случае измерения проводят вне этих вмятин (ГОСТ 27672)

При Di < 8 мм или D i > 150 мм метод испытаний подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Устройство для измерения толщины стенки

Сплошные металлические втулки

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Примечание - Толщина стенки также может быть измерена как разность между наружным и внутренним диаметрами (6.2 и 6.3)

Устройство для измерения толщины стенки

Втулки из термопластов

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Устройство для измерения толщины стенки

Втулки из спеченных материалов

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2 .

Устройство для измерения толщины стенки

Упорные кольца и полукольца

Измеряют расстояние между торцевыми поверхностями кольца (рисунок 3)

Рисунок 3

Измерения проводят параллельно оси с помощью сферических щупов (рисунок 4)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 4

Устройство для измерения толщины стенки

6.1.1 Толщина стенки по заданным сечениям - по таблице 4.

Таблица 4

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 5

1 - фаска; 2 - сечение измерений

Рисунок 5

Примечание - Расстояние ас измеряют от торцевой поверхности до контролируемых участков

Вкладыш или втулку измеряют непрерывно по одной, двум или трем кольцевым контролируемым сечениям (рисунок 5).

Примечание - Положение контролируемых сечений выбирают так, чтобы обойти канавки, смазочные отверстия и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки

Металлические толстостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 6.

Примечание - Расстояние ас = 6 до контролируемых участков - от торцовой поверхности вкладыша

Рисунок 6

Размеры вкладышей контролируют по двум оговоренным сечениям (рисунок 6).

Примечания

1 При stot > 25 метод испытаний по согласованию между изготовителем и потребителем.

2 Возможно изменение положения контролируемых участков, чтобы обойти канавки и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки.

Значения параметров устройства

Толщина стенки stot

Контрольная нагрузка Fpin, Н

Предельная погрешность измерения

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

До 10 включ.

От 0.8 до 1.5 включ.

±0,0015

Св. 10 до 25 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

±0,002

3±0,2

Втулки из термопластов

В соответствии с рисунком 7.

Примечание - Расстояние ас = 1,5 до контролируемых участков - от торцовой поверхности втулки

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 7

Втулку контролируют по одному, двум или трем оговоренным сечениям в соответствии с рисунком 7.

Примечание - Возможно изменение положения контролируемых участков, чтобы обойти канавки и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки.

Значения параметров устройства

Наружный диаметр D0

Контрольная нагрузка Fpin, H

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерения

До 150 включ.

От 0,8 до 1,5 включ.

3 ± 0,2

± 0,005

Св. 150 до 300 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

5 ± 0,2

6.1.2 Толщина стенки в заданных точках - по таблице 5.

Таблица 5

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Толщина стенки в заданных точках

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Металлические толстостенные вкладыши

Толщина стенки в заданных точках по согласованию между изготовителем и потребителем

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Втулки из термопластов

Толщина стенки в заданных точках

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Втулки из спеченных материалов

Устройство для измерения толщины стенки

Упорные кольца и полукольца

Толщина стенки в заданных точках (Р) на контролируемых участках на расстоянии ас от внутреннего диаметра упорного кольца в соответствии с рисунком 8

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Упорное полукольцо ? = 80°

Упорное полукольцо ? = 120°

Рисунок 8

Измерения производят по точкам, указанным на рисунке 8.

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне канавок и т.п., конструктивных элементов

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Устройство для измерения толщины стенки

Значения параметров устройства

Контрольная нагрузка Fpin, Н

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерений

От 0,8 до 1,5 включ.

3 ± 0,2

± 10 % значения поля допуска на размер

6.2 Наружный диаметр D0 - по таблице 6.

Таблица 6

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний/ сущность измерений

Оборудование

Металлические толстостенные вкладыши

Наружный диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям

(рисунок 9)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 9

Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоским поверхностям измерительных щупов (рисунок 10)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 10

Измерительное устройство

Установочное устройство

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Наружный диаметр втулки в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, по трем измерениям (рисунок 11)

Рисунок 11

Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоскостям измерительных щупов (рисунок 10)

Измерительное устройство

Микрометр

Установочное устройство

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

Упорные кольца и полукольца

Наружный диаметр в свободном состоянии, измеренный по наружным торцовым кромкам (рисунок 12)

Рисунок 12

Измерения в радиальном направлении, перпендикулярном к плоскостям двух щупов измерительного устройства.

Примечание - Измерения должны учитывать наличие таких конструктивных элементов как фаски

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

6.3 Внутренний диаметр Di - по таблице 7.

Таблица 7

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические толстостенные вкладыши

Внутренний диаметр вкладыша с цилиндрической рабочей поверхностью в свободном состоянии как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 13)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 13

Измерения в радиальном направлении в точках касания со сферическими щупами измерительного инструмента (рисунок 14).

Примечания

1 Внутренний диаметр может быть также измерен как разность между наружным диаметром и толщиной стенки (D0 - 2stot) определенными в соответствии с 6.1 и 6.2

2 Измерения должны проводить вне конструктивных элементов типа смазочных карманов и т.п.

Рисунок 14

Измерительный инструмент со сферическими щупами радиусом (3 ± 0,2) мм

Установочное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на внутренний диаметр

Свертные втулки

Внутренний диаметр в сжатом состоянии (рисунок 15)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 15

Измерения в радиальном направлении, инструментом со сферическими щупами (рисунок 16).

Примечание - внутренний диаметр может быть также измерен как разность между внутренним диаметром и толщиной стенки (D0 - 2stot), определенными в соответствии с 6.1 и 6.2

Рисунок 16

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Измерительный инструмент

Значения параметров устройства

Внутренний диаметр Di

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерений

До 15 включ.

По согласованию

± 10 % поля допуска на внутренний

диаметр

Св. 15 до 200 включ.

3 ± 0,2

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Внутренний диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 17)

Рисунок 17

Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16)

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Калибр-пробка

Значения параметров устройства в таблице 7 для свертных втулок

Втулки из термопластов

Внутренний диаметр в запрессованном состоянии измеряют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, двух измерений (рисунок 15)

Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16)

Примечания

1 Втулку запрессовывают последовательно в два калибра-кольца, один из которых соответствует максимальному размеру, а другой - минимальному размеру поля допуска на установочное отверстие.

При запрессовке в калибр-кольцо с минимальным размером внутренний диаметр втулки не должен быть меньше нижнего отклонения.

При запрессовке в калибр-кольцо с максимальным размером внутренний диаметр втулки не должен превышать верхнего отклонения.

2 Втулки с двумя буртами измеряют с помощью разрезного калибра-кольца

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Калибр-кольцо

Значения параметров устройства указаны выше для свертных втулок.

Примечание - Рекомендуется использовать измерительные приборы, пригодные для отверстий втулок с отклонениями от цилиндрической формы. Ширина калибра-кольца должна превышать ширину втулки.

Предельное отклонение для калибра-кольца ± 1/2 IT3 по ГОСТ 2.308

Упорные кольца и полукольца

Внутренний диаметр в свободном состоянии между внутренними торцовыми кромками (рисунок 18)

Рисунок 18

Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному.

Примечание - Учитывать фаски и т.п.

Конструктивные элементы

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на внутренний диаметр

6.4. Ширина В - по таблице 8.

Таблица 8

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные

втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Расстояние между торцовыми поверхностями в любой точке в осевом направлении (рисунок 19)

Рисунок 19

Измерение между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного устройства

Примечание - Буртовые подшипники можно изготавливать из радиальных подшипников и упорных колец; способ контроля в этом случае подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на длину вкладыша

6.5 Фиксаторы - по таблице 9

Таблица 9

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Элементы, фиксирующие положение вкладыша, втулки или упорного кольца и полукольца (рисунки 20 - 25)

Универсальные методы измерений

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на размер

Калибры

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 20

Рисунок 21

Упорные кольца и полукольца

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 22

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 23

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 24

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 25

6.6 Элементы подачи и распределения смазочного материала - по таблице 10.

Таблица 10

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Упорные кольца и полукольца

Размеры элементов подачи и распределения смазочного материала во вкладыше, втулке и упорном кольце в соответствии с рисунками 26 - 28

Значения параметров - по ГОСТ 27672, ГОСТ 28342, ГОСТ 28801, ГОСТ 29203

1 - смазочный карман; 2 - смазочная канавка; 3 - смазочное отверстие

Рисунок 26

1 - смазочная канавка; 2 - смазочное отверстие

Рисунок 27

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - смазочная канавка; 2 - смазочный карман

Рисунок 28

Универсальные методы измерений

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на размер

Калибры

6.7 Шероховатость поверхности - по таблице 11.

Таблица 11

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Шероховатость поверхности в соответствии с ГОСТ 2789

В соответствии с ГОСТ 2789

Универсальное измерительное оборудование

Радиус щупа в соответствии с ГОСТ 19300: (0,005 ± 0,001) мм, базовая длина - 0,8 мм.

Примечание - В необходимых случаях может быть использован иной радиус

Сплошные металлические втулки

Дефекты поверхности, образуемые при производстве и транспортировке.

Примечание - Дефекты можно отнести к значительным или незначительным в зависимости от их характера

Визуальный контроль

Невооруженный глаз

Увеличительное стекло

Бинокулярный микроскоп

Микроскоп

Устройство для контроля поверхности

Профилометр

Втулки из термопластов Упорные кольца и полукольца

Значительные дефекты:

- трещины,

- заусенцы,

- наволакивание материала,

- выступы.

Незначительные дефекты:

- пятна,

- следы калибров,

- царапины и т.п.

6.8 Выступание а (длина развертки) - по таблице 12.

Таблица 12

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Длина развертки вкладыша

Длина развертки вкладыша от одной до другой стыковочной кромки.

Выступание

Размер а, на который выступает вкладыш над базовой плоскостью контрольного измерительного блока с заданным диаметром dc при прижатии его контрольной нагрузкой Fc (рисунок 29).

Примечание - На практике базовая плоскость служит в качестве основы для измерения a (рисунок 29)

Метод обеспечивает точность по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342

Метод А

Для Do ? 200

Выступание - а

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - базовая плоскость; 2 - контрольный блок

Рисунок 29

Метод В

Для D0 > 200

При D0 > 500, метод подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Контрольная нагрузка Fс должна быть приложена к каждой из двух кромок вкладыша.

Выступание - а = а1 + а2

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 30

Параметры устройства в соответствии с ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342.

Примечание - Кроме того может быть использован комплекс измерительных средств с параметрами, отличающимися от приведенных в ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 при условии, что точность измерения будет отвечать требованиям к точности по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342

6.9 Распрямление вкладыша - по таблице 13.

Таблица 13

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Размер, на который свободный размер Dfs вкладыша, измеренный по торцам стыка, превышает номинальный диаметр dc (рисунок 31)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 31

Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному (рисунок 32)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 32

Микрометр

Устройство для выпрямления

Значения параметров устройства для металлических тонкостенных вкладышей

Наружный диаметр D0

Контрольная нагрузка (контрольный упор) Fpin, Н

Предельная относительная погрешность измерений

До 150 включ.

От 0,8 до 1,5 включ.

±0,007

Св. 150 до 500 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

±0,013

Значения параметров устройства для металлических толстостенных вкладышей

Наружный диаметр D0

Контрольная нагрузка (контрольный упор) Fpin, H

Предельная относительная погрешность измерений

До 325 включ.*)

2,5 max

±0,012

*) При D0 > 325 мм метод испытаний и оборудование выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем)

6.10 Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения - по таблице 14.

Таблица 14

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения в осевом направлении (рисунок 33)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 33

Измеряют в соответствии с рисунком 34.

Примечания

1 Метод применим для D0 < 150 мм, при D0 > 150 мм метод выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем).

2 Если используют выталкиватель, то сечение измерений должно отступать на 3 - 5 мм от контролируемого участка.

Измеряют при приложении тангенциальной нагрузки.

3 Расчет тангенциальной нагрузки Ftan приведен в приложении А

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - контрольный блок; 2 - выталкиватель; 3 - сечение измерений

Рисунок 34

Устройство для измерения выступания

Контрольный блок

Устройство для измерения линейности

6.11 Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности h? - по таблице 15.

Таблица 15

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Отклонение от параллельности плоскостей стыка в осевом направлении (рисунки 35 и 36)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 35

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 36

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Оборудование по согласованию с заказчиком (основным потребителем)

6.12 Прилегание по посадочной поверхности - по таблице 16.

Таблица 16

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Степень прилегания наружной цилиндрической поверхности подшипников к постели контрольного блока под контрольной нагрузкой Fс

Визуальная оценка

Устройство для измерения выступания вкладыша

Контрольный блок

Контроль пятна по краске

6.13 Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности В? - по таблице 17.

Таблица 17

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Свертные втулки

Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности (рисунок 37)

Рисунок 37

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на длину

6.14 Высота упорного полукольца Н - по таблице 18.

Таблица 18

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Упорные кольца и полукольца

Высота кольца, измеренная над плоскостями разъема в свободном состоянии (рисунок 38)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 38

Измерения производят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного инструмента

Измерительное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на высоту

6.15 Отклонение от взаимной параллельности торцев - по таблице 19.

Таблица 19

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Упорные кольца и полукольца

Отклонение от взаимной параллельности двух торцев относительно друг друга

Контролируют прохождение кольца между двумя плоскими параллельными поверхностями калибра при заданном расстоянии у между ними (рисунок 39)

Кольца должны проходить через калибр под действием собственной массы.

Примечание - Метод имеет ограничение по массе, наружному диаметру и толщине кольца

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - масса (вес кольца); 2 - калибр; 3 - упорное кольцо

Рисунок 39

Калибр

6.16 Диаметр фланца (бурта) Dfl - по таблице 20.

Таблица 20

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Диаметр вкладыша в постели, измеренный по фланцу (бурту) в соответствии с рисунками 40, 41

Рисунок 40

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

Металлические толстостенные вкладыши

Диаметр вкладыша, измеренный по фланцу (бурту) в свободном состоянии, определяемый по формуле

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 41

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Диаметр втулки по фланцу (бурту) в сжатом состоянии (рисунок 42)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 42

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

6.17 Расстояние между фланцами (буртами) afl - по таблице 21.

Таблица 21

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные вкладыши

Металлические толстостенные вкладыши

Расстояние в осевом направлении между фланцами (буртами) в свободном состоянии (рисунок 43)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 43

Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

По согласованию с заказчиком (основным потребителем) можно использовать другой метод, но измерения должны проводить в точках, обозначенных на рисунке 44

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 44

Нутрометр

Микрометр

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на расстояние между фланцами (буртами)

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Расстояние между фланцами (буртами) в осевом направлении (рисунок 45)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 45

Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

По согласованию с заказчиком (основным потребителем) можно использовать другой метод, но измерения следует проводить в точках, обозначенных на рисунке 46

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 46

Нутрометр

Калибр-скоба

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на расстояние между фланцами (буртами)

6.18 Толщина фланцев (буртов) sfl - по таблице 22.

Таблица 22

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний/ сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Расстояние между наружной и внутренней поверхностями фланца (бурта) в осевом направлении (рисунки 47, 48)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 47

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 48

Универсальные методы измерений

Точки измерения в соответствии с рисунком 44 (вкладыши) и рисунком 46 (втулки).

Примечание - Измерения проводят вне смазочных канавок, карманов и т.п.

Измерительное устройство

Микрометр со сферическими щупами радиусом (3 ± 0,2) мм

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на толщину фланца (бурта)

6.19 Отклонение от перпендикулярности фланцев (буртов) - по таблице 23.

Таблица 23

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Отклонение от перпендикулярности фланца (бурта) в осевом направлении относительно наружной поверхности (рисунки 49, 50).

Примечание - Базой для подшипников скольжения из спеченных материалов является поверхность скольжения

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 49

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 50

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

6.20 Отклонения от правильной геометрической формы

6.20.1 Отклонения от цилиндричности - по таблице 24.

Таблица 24

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Сплошные металлические втулки

Отклонение от цилиндричности наружной поверхности в осевом направлении (рисунок 51)

Рисунок 51

Отклонение от цилиндричности измеряют в направлении, перпендикулярном к оси (рисунок 52).

Примечания

1 При оценке отклонения от цилиндричности - конусность, выпуклость и т.п. также включают в измерения. При этом показание индикатора принимают равным удвоенному отклонению от цилиндричности.

2 Кроме оговоренных случаев, положение точек измерения то же, что и при контроле сплошных металлических втулок (6.1.1)

Рисунок 52

Универсальное измерительное оборудование

Индикатор со стойкой и установочная призма

Значения радиуса измерительного щупа в таблице 4 для втулок из термопластов

Погрешность измерений ±10 % поля допуска цилиндричности

6.20.2 Торцевое биение упорной поверхности - по таблице 25.

Таблица 25

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Торцевое биение поверхности в осевом направлении наружного диаметра (база отсчета) (рисунок 53).

Примечание - Базой для подшипников из спеченных материалов является поверхность скольжения

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 53

Торцевое биение поверхности измеряют на расстоянии h от оси (рисунок 54)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 54

Универсальное измерительное оборудование

Специальное контрольное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска торцевого биения

6.20.3 Отклонение от соосности и концентричности - по таблице 26.

Таблица 26

Применяемость

Определение измеряемой геометрической характеристики

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

Металлические толстостенные вкладыши

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 55)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 55

По согласованию с заказчиком (основным потребителем).

Примечание - Отклонения, связанные с несоосностью и эксцентричностью, должны быть в поле допуска на толщину стенки

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 56).

Примечание - Наружный и внутренний диаметры втулки можно поочередно использовать как базовые

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 56

Кроме специально оговоренных случаев, предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля сплошных металлических втулок (рисунки 57, 58)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 57

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 58

Специальное контрольное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска

Погрешность измерений отклонения от концентричности калибра не более 10 % поля допуска отклонения от концентричности втулки

Втулки из термопластов

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 59)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

Рисунок 59

Кроме специально оговоренных случаев предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля втулок из термопластов (рисунок 60)

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - калибр-кольцо; 2 - втулка

Рисунок 60

Специальное измерительное устройство с кольцевым калибром (втулка вставлена в кольцевой калибр).

Радиус щупа измерительного устройства R = (3 ± 0,2) мм

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на погрешность установки

Погрешность отклонения от концентричности калибра не более 10 % поля допуска на погрешность отклонения от концентричности втулки

7 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОДШИПНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В разделе регламентируют наиболее важные показатели качества подшипниковых материалов, необходимых для оценки качества подшипников.

Примечание - Область применения показателей для определенных типов подшипников в таблице 2.

Пример конструкции типового многослойного тонкостенного вкладыша приведен на рисунке 61.

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - стальная основа; 2 - подшипниковый слой; 3 - промежуточный слой; 4 - приработочный слой; 5 - защитный слой

Рисунок 61

7.1 Монометаллические материалы - по таблице 27.

Таблица 27

Показатели качества материалов

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

7.1.1 Твердость

Измерения твердости в соответствии с ГОСТ 29202

Твердомер

7.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.1.3 Структура

Универсальные методы анализа микрошлифов

Микроскоп и др.

7.2 Многослойные металлические материалы - по таблице 28.

Таблица 28

Показатели качества материалов

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

7.2.1 Свойства приработочного слоя

7.2.1.1 Толщина

Неразрушающие методы

Метод обратного бетарассеяния

Универсальное измерительное оборудование

7.2.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.1.3 Твердость

Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212

Прибор для измерения твердости

7.2.2 Свойства подшипникового слоя

7.2.2.1 Толщина

Метод магнитодефектоскопии

Магнитодефектоскоп

7.2.2.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.2.3 Структура

Методы анализа микроструктуры подлежат согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Микроскоп

7.2.3 Свойства основы

7.2.3.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.3.2 Твердость

Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212

Твердомер

7.2.4 Прочность сцепления слоев

7.2.4.1 Прочность сцепления подшипникового слоя со стальной основой

Метод должен соответствовать типу материала, марке стали и толщине слоев

Единый унифицированный метод отсутствует

Выбор метода определяется конкретными объектами контроля

Испытания включают:

- При толщине заливки менее 2:

а) метод вырезания и отслаивания для сплавов на основе алюминия;

б) метод отслаивания при изгибе для сплавов на основе меди;

в) метод резкого изгиба для всех видов сплавов;

г) испытания на усталость для всех сплавов;

д) неразрушаюшую ультразвуковую дефектоскопию - оловянные и свинцовые сплавы.

- При толщине более или равной 2:

а) методы а - д, указанные выше;

б) неразрушаюшую ультразвуковую дефектоскопию - свинцовые и оловянные сплавы.

Примечание - Нарушения сцепления по краям антифрикционного слоя могут быть обнаружены визуально или по прониканию краски;

в) разрушающие испытания - все сплавы;

г) неразрушаюшие пенетрационные методы

Соответствующее принятому методу

7.2.4.2 Прочность сцепления приработочного слоя с антифрикционным слоем

Унифицированный метод отсутствует

Методы, используемые на практике, обычно являются разрушающими и включают испытания типа «липкой ленты»

7.3 Полимерные покрытия - по таблице 29.

Таблица 29

Показатели качества материалов

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

7.3.1 Свойства приработочного слоя покрытия

7.3.1.1 Толщина

Полировка (визуальная оценка)

-

7.3.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.2 Свойства защитного слоя

7.3.2.1 Толщина

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

-

7.3.2.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.2.3 Структура

Микроструктурный анализ методами, согласованными с заказчиком (основным потребителем)

Микроскоп

7.3.3 Свойства основы

7.3.3.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.3.2 Твердость

Испытания на твердость в соответствии с ГОСТ 29212

Прибор для измерения твердости

7.3.4 Прочность сцепления слоев

7.3.4.1 Прочность сцепления подшипникового

слоя со стальной основой

Метод должен соответствовать типу материала и толщине слоев.

Единый унифицированный метод отсутствует

Выбор метода зависит от конкретных условий производства, характеристик материалов и технологий соединения слоев

Используют методы:

а) метод вырезания и отслаивания;

б) изгиба;

в) скалывания.

Соответствующее принятому методу

7.4 Термопласты - по таблице 30.

Таблица 30

Показатели качества материалов

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

7.4.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.4.2 Структура

Универсальные методы микроанализа

Микроскоп и др.

7.5 Спеченные материалы - по таблице 31

Таблица 31

Показатели качества материалов

Методы испытаний / сущность измерений

Оборудование

7.5.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.5.2 Структура

Универсальные методы микроанализа

Микроскоп и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

РАСЧЕТ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ

А.1 Пример расчета тангенциальной нагрузки Ftan на подшипник без буртов

А.1.1 Технические данные

Заказчик: _____________________________

Партия №: _____________________________

Тип двигателя: ________________________

Тип подшипника: шатунный подшипник без бурта

Антифрикционный сплав: G - CuPb24Sn (ГОСТ 28813)

Материал корпуса: сталь

Диаметр корпуса dH: 64+0,019 мм

Толщина стенки stot: 1,990 - 2,000 мм

Толщина стального слоя s1: 1,5 мм

Толщина слоя антифрикционного подшипникового сплава s2: ? 0,5 мм

Ширина подшипника B: 25 мм

Контрольная нагрузка Fc: 4500 Н (метод А)

А.1.2 Расчетное снижение толщины подшипникового слоя относительно стальной основы

Сталь/свинцовый сплав; сталь/оловянный сплав: s2,red = s2 =1) мм (нет снижения).

Сталь/медный сплав:

Сталь/алюминиевый сплав:

1) Не требуется в данном случае

А.1.3 Площадь эффективного поперечного сечения Aeff

Площадь эффективного поперечного сечения Aeff - при расчетах используют формулы:

где stot,eff- снижение толщины стенки (т.е. s1 + s2,red).

Следовательно, для данной толщины стенки 1,75 мм

А.1.4 Деформация сжатия под контрольной нагрузкой Ered

Деформацию сжатия под контрольной нагрузкой Ered рассчитывают по формуле

А.1.5 Выступание a

В соответствии с рисунком а = 0,040 - 0,070 мм.

Допуск на выступание Ta = 0,030 мм.

А.1.6 Деформация сжатия ?

Примечание - Если диаметр постели контрольного блока превышает наибольший диаметр корпуса, то ? увеличивают на это значение.

Минимальную деформацию сжатия ? min рассчитывают по формуле

где аmin - минимальное выступание.

Максимальную деформацию сжатия ?max рассчитывают по формуле

где - поле допуска на диаметр корпуса dH.

А.1.7 Тангенциальная нагрузка Ftan

(рисунок А.1).

Коэффициент напряжения Ф определяют по диаграмме рисунка А.1.

Ф= 1,93 · 105 Н/мм2.

Используя это значение Ф, минимальное и максимальное, тангенциальное напряжение вычисляют по формулам:

Среднюю тангенциальную нагрузку вычисляют по формуле

A.2 Пример расчета тангенциальной нагрузки Ftan на подшипник с буртом

А.2.1 Технические данные

Заказчик: _____________________

Партия №: ____________________

Тип двигателя: ________________

Тип подшипника: коренной подшипник с буртом

Антифрикционный сплав: G - CuPb24Sn (ГОСТ 28813)

Материал корпуса: серый чугун

Диаметр корпуса dH: 110+0,022 мм

Толщина стенки stot: 3,455+0,015 мм

Толщина стальной основы s1: 3 мм

Толщина слоя антифрикционного подшипникового сплава s2: ? 0,5 мм

Толщина бурта стальной основы sfl: 3 мм

Диаметр бурта Dfl: 128 мм

Ширина подшипника В: 39,82-0,07 мм

Расстояние между буртами аfl: 33+0,05 мм

Контрольная нагрузка Fc: 18000 Н (метод А)

А.2.2 Расчетное снижение толщины подшипникового слоя относительно стальной основы

Сталь/свинцовый сплав; сталь/оловянный сплав: s2,red = s2 =1) мм (нет снижения).

Сталь/медный сплав:

Сталь/алюминиевый сплав:

1) Не требуется в данном случае.

А.2.3 Площадь эффективного поперечного сечения Аeff

Площадь эффективного поперечного сечения Aeff - при расчетах используют формулу

где stot,eff - снижение толщины стенки (т.е. s1 + s2,red)

stot,eff = 3 + 0,25 = 3,25 мм

Следовательно, для данной реальной толщины стенки 3,25 мм,

Aeff = (3,25 • 39,82) + 3(128 - 110) = 183,4 мм2.

Для определения коэффициента напряжения Ф по диаграмме рисунка А.1, эффективную толщину стенки (подшипника и бурта) stot,eff рассчитывают по формуле

А.2.4 Деформация сжатия под контрольной нагрузкой Еred

Деформацию сжатия под контрольной нагрузкой Еred рассчитывают по формуле

А.2.5 Выступание а

В соответствии с рисунком а = 0,050 - 0,080 мм.

Допуск на выступание Та = 0,030 мм.

А.2.6 Деформация сжатия ?

Примечание - Если диаметр постели контрольного блока превышает наибольший диаметр корпуса, то ?увеличивают на это значение.

Минимальную деформацию сжатия ? min рассчитывают по формуле

Максимальную деформацию сжатия ?max рассчитывают по формуле

где TdH- поле допуска на диаметр корпуса dH.

А.2.7 Тангенциальная нагрузка Ftan

(рисунок А.1).

Коэффициент напряжения Ф определяют по диаграмме рисунка А.1

Ф = 1,75 ? 105 Н/мм2.

Используя это значение Ф, минимальное и максимальное тангенциальное напряжение вычисляют по формулам:

Таким образом среднюю тангенциальную нагрузку вычисляют по формуле

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей

1 - шатунный подшипник; 2 - коренной подшипник

Рисунок А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 28813-90 Подшипники скольжения. Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, испытания, методы испытаний, показатели качества материалов, размеры




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика