doc_act

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

Реклама

  Скачать документ



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ ИСО
4383-2006

Подшипники скольжения

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ



Реклама

ISO 4383:2000
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»



Реклама

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения»

3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:



Реклама

Краткое наименование страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.



Реклама

6. ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 3

3. Технические требования. 3

4. Обозначение. 5

Приложение А (справочное). Рекомендации по свойствам и выбору материалов. 5

ГОСТ ИСО 4383-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

Подшипники скольжения

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings

Дата введения - 2009-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.



Реклама

Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4381-20001) Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения

ИСО 4382-1-19911) Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения

ИСО 6691-20001) Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение



Реклама

_____________

1) Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT]

3. Технические требования

3.1. Химический состав подшипникового слоя

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.



Реклама

Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)

Химический элемент

Химический состав, %

PbSb10Sn6

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

0,35

Sb

9 - 11

13,5 - 15,5

14 - 16

7 - 8

Sn

5 - 7

0,9 - 1,7

9 - 11

Остальное

Cu

0,7

0,7

0,7

3 - 4

As

0,25

0,8 - 1,2

0,6

0,1

Bi

0,1

0,1

0,1

0,08

Zn

0,01

0,01

0,01

0,01

Al

0,01

0,01

0,01

0,01

Fe

0,1

0,1

0,1

0,1

Другие элементы

0,2

0,2

0,2

0,2

Таблица 2 - Сплавы на основе меди

Химический элемент

Химический состав, %

CuPb10Sn101) (G - литой, Р - спеченный)

CuPb17Sn5 (G - литой)

CuPb24Sn4 (G - литой, Р - спеченный)

CuPb24Sn (G - литой, Р - спеченный)

CuPb30 (Р - спеченный)

Сu

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Pb

9 - 11

14 - 20

19 - 27

19 - 27

26 - 33

Sn

9 - 11

4 - 6

3 - 4,5

0,6 - 2

0,5

Zn

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Р

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Fe

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Ni

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Sb

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

_______________

1) Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1).

Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия

Химический элемент

Химический состав, %

AlSn20Cu

AlSn6Cu

AlSn11Cu

AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

Al

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Cu

0,7 - 1,3

0,7 - 1,3

0,7 - 1,3

0,8 - 1,2

Sn

16,5 - 22,5

5,5 - 7

0,2

0,2

Ni

0,1

1,3

0,1

0,2

Si

0,71)

0,71)

10 - 12

1 - 2

Fe

0,71)

0,71)

0,3

0,6

Mn

0,71)

0,71)

0,1

0,3

Ti

0,2

0,2

0,1

0,2

Pb

-

-

-

0,7 - 1,3

Zn

-

-

-

4,4 - 5,5

Mg

-

-

-

0,6

Другие элементы

0,5

0,5

0,3

0,4

_______________

1) Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1 %.

Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером

Химический элемент

Химический состав, %

CuSn10

CuPb10Sn10

Cu

Остальное

Остальное

Pb

-

9 - 12

Sn

9 - 12

9 - 12

P

0,3

0,3

Другие элементы

0,5

0,5

Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691)

PTFE

РОМ

PVDF

PTFE

PVDF

Пористая спеченная бронза

Пористость 20 % - 45 %

Таблица 5 - Приработочные слои

Химический элемент

Химический состав, %

PbSn10Cu2

PbSn10

PbIn7

Pb

Остальное

Остальное

Остальное

Sn

8 - 12

8 - 12

-

Cu

1 - 3

-

-

In

-

-

5 - 10

Другие элементы

0,5

0,5

0,5

3.2. Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

3.3. Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.5. Свойства и выбор материалов

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.

4. Обозначение

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006-G-CuPb24Sn-PbSn10Cu2

Приложение А

(справочное)

Рекомендации по свойствам и выбору материалов

Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы

Подшипниковый сплав

Литой

Спеченный

Прокатанный и отожженный

Специальной обработки

PbSb10Sn6

19 - 23 HV

-

-

15 - 19 HV

PbSb15SnAs

16 - 20 HV

-

-

-

PbSb15Sn10

18 - 23 HV

-

-

-

SnSb8Cu4

17 - 24 HV

-

-

-

CuPb10Sn10

70 - 130 НВ

60 - 90 НВ

-

60 - 140 НВ

CuPb17Sn5

60 - 95 НВ

-

-

-

CuPb24Sn4

60 - 90 НВ

45 - 70 НВ

-

45 - 120 НВ

CuPb24Sn

55 - 80 НВ

40 - 60 НВ

-

40 - 110 НВ

CuPb30

-

30 - 45 НВ

-

-

AlSn20Cu

-

-

30 - 40 НВ

45 - 60 НВ

AlSn6Cu

-

-

35 - 45 НВ

-

AlSi11Cu

-

-

45 - 60 НВ

-

AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg

-

-

45 - 70 НВ

70 - 100 НВ

Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.

Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)

Подшипниковый сплав (приработочный слой)

Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях

Минимальная твердость вала1)

PbSb10Sn6

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

180 НВ

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

220 НВ

CuPb10Sn10

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна

53 HRC

CuPb17Sn5

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

50 HRC

CuPb24Sn4

Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники

48 HRC

CuPb24Sn

Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца

45 HRC

CuPb30

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работаете твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

270 НВ

AlSn20Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки

250 НВ

AlSn6Cu

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки

45 HRC

AlSi11Cu

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

50 HRC

AlZn5Si1,

Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники

45 HRC

5Cu1Pb1Mg

PbSn10Cu2

Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания.

Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе

-

PbSb10

PbIn7

______________

1) Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала.

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, сплавы подшипниковые, материалы композиционные, технические требования, химический состав, обозначение




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика