doc_act

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 1284.2-89

(ИСО 1081-95)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ
НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

Технические условия

V-belts of standard cross-sections.
Specifications

ГОСТ
1284.2-89

(ИСО 1081-95)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые (кордшнуровые и кордтканевые) приводные клиновые ремни нормальных сечений с размерами и температурным интервалом работоспособности по ГОСТ 1284.1, предназначенные для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин в условиях умеренного, тропического, а также холодного и очень холодного климата.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. В зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления ремни выпускают пяти классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



Реклама

1.2.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), резины и оберточной ткани, свулканизованных в одно изделие.

Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.

1.2.3. Ремни должны изготовляться с плотно и гладко заделанным швом оберточной ткани.

1.2.4. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.

При диафрагменном способе вулканизации с применением складных пресс-форм допускаются на ремнях всех сечений от стыка сегментов барабанных форм:



Реклама

на боковых поверхностях выступы высотой не более 0,2 мм;

на нижнем основании выступы высотой не более 0,5 мм;

для ремней сечений Z(O), А на боковых поверхностях и нижнем основании выпрессовки шириной не более 0,3 мм и высотой не более 0,7 мм, для ремней сечений В(Б), С(В), D(I) - шириной не более 0,5 мм и высотой не более 1,0 мм.

Не допускается применять ремни с выступами на рабочих поверхностях и нижнем основании ремней, применяемых в металлорежущих станках классов точности В, А и С.

1.2.5. Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным и выпуклым, меньшее - прямолинейным или вогнутым.



Реклама

Выпуклость или вогнутость для ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В) должна быть не более 1,0 мм, для ремней сечений D(I), Е(Д), EО(Е), 40?20 - не более 2,0 мм.

1.2.6. Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства, приведены в приложении 1.

1.2.7. Ремни, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.

1.2.8. Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.



Реклама

1.2.9. Наработка Nц и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах с передачей мощности, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс ремня

Наработка Nц, млн. циклов, на стенде с передачей мощности

Удлинение ремней при заданной наработке, %, не более

0

0,7

2,5

I

1,5

2,5

II

2,0

2,0

III

2,5

1,5

IV

3,0

1,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2.10. (Исключен, Изм. № 3).



Реклама

1.2.11. Наработку ремней Nч в часах вычисляют по формуле

где Nц - наработка ремня, циклы;

Lp - расчетная длина ремня, мм;

dp - расчетный диаметр шкива, мм;

п - частота вращения ведущего шкива, мин-1.

Наработки ремней различных сечений и длин приведены в приложении 2.

Примечание. Наработка ремней класса 0 составляет 47 % от наработки ремней класса I.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.12. После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях на ремнях не должно быть признаков предельного состояния - обрывов, продольного расслоения более чем на 1/3 длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.

1.2.13. Средний ресурс ремней приведен в приложении 3.

1.3. Комплектность

1.3.1. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с приложением 4.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждом ремне на одном или обоих основаниях должны быть четко указаны рельефно или несмываемой краской:

товарный знак и (или) условное наименование предприятия-изготовителя;

обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины;

дата изготовления (квартал, год);

обозначение настоящего стандарта;

обозначение класса ремня;

назначение ремня.

Примеры маркировки ремня:

ЛРТИ С(В) - 2500 I 89 ГОСТ 1284.2-89 IV кл.,

где - товарный знак предприятия-изготовителя;

ЛРТИ - обозначение предприятия-изготовителя;

С(В) - 2500 - сечение и номинальная расчетная длина ремня;

I 89 - квартал и год изготовления;

IV кл. - класс ремня;

СХ - для движущихся сельскохозяйственных машин (при комплектации по ГОСТ 1284.1).

По согласованию изготовителя с потребителем для ремней длиной до 2000 мм допускается класс и назначение ремня указывать на ярлыке.

Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.

На ремнях допускаются следы старой маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4.2. Изделия для районов Крайнего Севера должны иметь дополнительную маркировку в виде точки или линии несмываемой зеленой краской.

1.4.3. Все обозначения должны сохраняться до достижения гарантийной наработки ремней.

1.5. Упаковка

1.5.1. Ремни одного сечения, длины, группы и класса упаковывают в связки, перевязывая каждую связку в одном - трех местах материалами, обеспечивающими целостность упаковки при транспортировании. Масса связки ремней должна быть не более 50 кг.

По требованию потребителя ремни одной группы должны комплектоваться и упаковываться в связки с определенным числом кратности (по количеству).

К каждой связке ремней прикрепляют тканевый, фанерный или картонный ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

количества ремней в связке (или количества комплектов);

обозначения сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;

обозначения группы ремня в соответствии с приложением 4 (при комплектации ремней);

даты изготовления (квартал, год);

обозначения настоящего стандарта;

класса ремня;

сорта;

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.2. Ремни, изготовляемые для районов с холодным и очень холодным климатом, должны упаковываться в соответствии с ГОСТ 15846.

1.5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРИЕМКА

2.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 10000 шт. ремней одного сечения и одного класса, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании, сопровождаемых документом о качестве, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

количество ремней в связке или количество комплектов;

обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;

обозначение группы (при комплектации ремней);

дату изготовления (квартал, год);

обозначение настоящего стандарта;

класс ремня;

сорт;

назначение ремня;

штамп отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

Объем выборки от партии

1. Внешний вид:

по пп. 1.2.4, 1.2.5, 1.2.6 (приложение 1, кроме п. 9)

100 %

по п. 9 приложения 1

0,3 %, но не менее трех ремней

2. Размеры сечения и длина ремней, подлежащих комплектованию по длине

100 %

3. Размеры сечения и длина ремней, не подлежащих комплектованию по длине:

при вулканизации на барабанных формах

0,3 %, но не менее трех ремней

при других способах вулканизации

100 %

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 3).

2.3. Периодические испытания проводит изготовитель по показателям и в объеме, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Объем выборки и периодичность испытания

Температурный предел хрупкости резины по п. 1.2.8

Одна закладка резиновой смеси не реже одного раза в месяц

Наработка и удлинение ремней

Три ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах испытаний у изготовителя допускается проводить сплошной контроль ремней.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резиновой смеси.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль ремней проводят при температуре (23 ± 5) °С и влажности не более 85 % не ранее чем через 8 ч с момента их изготовления.

3.2. Внешний вид боковых поверхностей и большого основания ремней проверяют визуально или сравнением с контрольными образцами. Отклонения по внешнему виду (кроме показателей пп. 2 - 4 приложения 1) проверяют любым измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228 или другими измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

3.3. Температурный предел хрупкости резины определяют по ГОСТ 7912.

3.4. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде с передачей мощности, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ведущий шкив закрепляют жестко, а ведомый перемещают под действием груза, соответствующего заданному натяжению ремня.

Условия испытания приведены в табл. 7.

Таблица 7*

Размеры, мм

Сечение ремня

Lp

dp

Натяжение F (2F0), Н (кгс)

Мощность, передаваемая ремнем, Р, кВт

Частота вращения ведущего шкива, мин-1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Z(O)

1320

63

264,6 (27)

±2,9

(±0,3)

1,2

±0,1

2800

±100

А

1700

85

441,0 (45)

±5,9

(±0,6)

3,0

±0,2

2800

±100

В(Б)

2240

112

803,6 (82)

±6,9

(±0,7)

6,0

±0,5

2800

±100

С(В)

3750

140

1332,8 (136)

±9,8

(±1,0)

8,0

±0,6

1450

±50

D(Г)

6000

250

2584,0 (263)

±19,6

(±2,0)

20,0

±1,6

1450

±50

Е(Д)

7100

300

3430,0 (350)

±29,4

(±3,0)

25,0

±2,0

1450

±50

ЕО(Е)

8500

350

3724,0 (380)

±29,4

(±3,0)

32,0

±2,6

1450

±50

40?20

8000

250

1078 (110)

±19,6

(±2,0)

20,0

±1,6

1450

±50

Примечание. Для других длин ремней при установлении натяжения F (2F0), мощности необходимо учитывать коэффициент длины ремня СL, по ГОСТ 1284.3 до 01.01.2007.

* Табл. 5, 6. (Исключены, Изм. № 3).

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.1. Форма и размеры шкивов для стендовых испытаний должны соответствовать черт. 1, табл. 8 и требованиям ГОСТ 20889.

На шкивы наносят маркировку сечения ремня.

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

Черт. 1

Таблица 8

Размеры, мм

Сечение ремня

dp

dc

2f

W0

Wp

H, не менее

a

d

2х

K = dp + 2x

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Z(O)

63

70

-0,19

16

10,6

8,5

10,0

34°

± 15

9,0

-0,009

12,0

75,0

-0,19

А

85

95

-0,22

20

14,1

11,0

12,5

34°

±15

11,6

-0,011

15,3

100,3

-0,22

В(Б)

112

124

-0,25

25

17,7

14,0

16,0

34°

±15

14,7

-0,011

19,2

131,2

-0,22

С(В)

140

155

-0,25

32

23,6

19,0

21,0

34°

±15

20,0

-0,013

26,3

166,3

-0,25

D(Г)

250

270

-0,32

45

33,1

27,0

28,5

34°

±15

28,5

-0,013

37,7

287,7

-0,32

Е(Д)

300

320

-0,36

55

38,1

32,0

34,0

34°

±15

33,8

-0,016

44,7

344,7

-0,32

ЕО(Е)

350

378

-0,36

70

50,6

42,0

42,0

34°

±15

44,5

-0,016

59,3

409,3

-0,36

40?20

250

268

-0,32

50

40,5

35,0

30,0

34°

±15

36,7

-0,016

47,7

297,7

-0,32

Примечания:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий - по H14, валов - по h14, остальных - по

2. Предельные отклонения на размер распространяются и на расчетный диаметр dp.

3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза Ra по ГОСТ 2789 не должна превышать 2,5 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4.2. Натяжение создают набором грузов, массу которых проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.

3.4.3. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Удлинение ремней e в процентах вычисляют по формуле

где Lк - длина ремня после испытаний, мм;

Lн - длина ремня до пуска стенда, измеренная под натяжением, мм.

3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5, 3.5.1. (Исключены, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Ремни перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

4.2. При железнодорожном сообщении ремни транспортируют в контейнерах или повагонными отправками в одном направлении с однородными грузами (резиновыми техническими изделиями).

Водным сообщением ремни транспортируют в контейнерах.

4.3. Ремни следует хранить в закрытых помещениях на полках, стеллажах, поддонах или вешалках при температуре от 0 до 30 °С и относительной влажности не более 85 % на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. У потребителя ремни должны храниться в расправленном виде.

При хранении ремни не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину и ткань.

Допускается хранить и транспортировать ремни при минусовой температуре, при этом ремни не должны подвергаться ударным нагрузкам и деформации.

(Измененная редакция, № 3).

5. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Передачу осуществляют одним или несколькими клиновыми ремнями, работающими на шкивах с канавками. Профили ремней и канавок шкивов имеют контакт только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и боковыми гранями канавок шкивов.

5.2. После транспортирования и хранения ремней при минусовой температуре монтаж проводят после выдержки их не менее 2 ч при температуре от 15 до 25 °С.

5.3. Ремни устанавливают на шкивы с соответствующим профилем канавок в ненапряженном состоянии, без применения каких-либо инструментов.

Требования к шкивам приведены в приложении 5.

5.4. Натяжение ремней в эксплуатации необходимо периодически контролировать и регулировать, особенно в первые 48 ч работы.

5.4.1, 5.4.2. (Исключены, Изм. № 1).

5.5. При работе ремней комплектами в случае отказа одного из ремней снимают весь комплект. Комплектация новых ремней с ремнями, бывшими в употреблении, не допускается. Ремни, бывшие в употреблении, подбирают отдельными комплектами.

Критериями отказа и предельного состояния ремней следует считать обрыв, трещины глубиной до несущего слоя, расслоение более чем на 1/3 длины и невозможность компенсации удлинения в приводе машины.

5.6. Не рекомендуется оставлять ремни в натянутом положении в станках, сельскохозяйственных машинах и промышленных установках при транспортировании и хранении.

При длительном хранении станков, машин и другого оборудования в зимний период при минусовых температурах ремни следует снимать со шкивов и хранить в соответствии с п. 4.3.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортировании и эксплуатации.

6.2. Гарантийная наработка ремней соответствует табл. 11.

Таблица 11*

Режимы работы ремней

Гарантийная наработка, ч, по классам ремней

0

I

II

III

IV

На промышленном оборудовании:

легкий и средний

250

500

550

600

700

тяжелый и очень тяжелый

125

250

300

400

500

На самоходных и прицепных сельскохозяйственных машинах:

в простых контурах

100

200

250

300

400

в сложных контурах

50

110

140

160

200

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* Табл. 9, 10. (Исключены, Изм. № 1).

6.3. Гарантийный срок хранения ремней - три года со дня их изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ НА ОСНОВАНИЯХ РЕМНЕЙ, НЕ ВЛИЯЮЩИЕ НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Таблица 12

Наименование допускаемых отклонений

Значение для ремней

1-го сорта

2-го сорта

1. Складки

Допускаются длиной не более 30 мм в количестве не более двух на 1 м ремня и не более четырех на всю длину ремня

Допускаются длиной не более 50 мм в количестве не более двух на 1 м ремня и не более шести на всю длину ремня

2. Углубления

Допускаются не более 1 мм; углубления более 1 мм допускаются на участках не более 3 % поверхности без повреждения оберточного тканевого слоя

3. Возвышения, отпечатки от включений

Допускаются высотой и глубиной не более 1 мм; возвышения и отпечатки более 1 мм допускаются на участках не более 6 % поверхности

4. Отпечатки от концов плит

Допускаются высотой или глубиной не более 1 мм

5. Тканевые выпрессовки или неровности от их обрезки (не более одного слоя оберточной ткани)

Допускаются толщиной не более 1 мм; на участке не более 6 % от длины ремня допускаются толщиной от 1 до 2 мм

6. Сдир фрикции на поверхности ремня

Допускается не более чем на 10 % поверхности ремня

7. Следы ремонта слоя оберточной ткани ремня

Не допускаются

Допускаются не более чем на 10 % поверхности ремня в количестве не более одной починки на ремне

8. Расхождение продольного стыка слоя оберточной ткани ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В); сечений D(Г), Е(Д), ЕО(Е), 40?20

Не допускается

Допускается на участках не более 5 % от расчетной длины ремня по ширине не более 3 мм

Допускается по ширине не более 5 мм, на длине не более 40 мм в количестве не более двух на ремень длиной до 8000 мм и не более трех - длиной свыше 8000 мм

9. Радиусы закругления углов при основании ремня сечения:

Z(O), А, В(Б)

не более 1,0 мм

С(В), D(Г)

не более 1,6 мм у большого основания и не более 1,0 мм у меньшего основания

Е(Д)

не более 2,5 мм у большого основания и не более 2,0 мм у меньшего основания

ЕО(Е), 40?20

не более 4,0 мм у большого основания и не более 2, 5 мм у меньшего основания

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НАРАБОТКА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ РЕМНЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СЕЧЕНИЙ И ДЛИН НА СТЕНДАХ С ПЕРЕДАЧЕЙ МОЩНОСТИ

Таблица 13

Lp, мм

Наработка (Nч), ч, для сечений

Z(О)

А

В(Б)

С(В)

D(Г)

Е(Д)

ЕО(Е)

40?20

Класс ремня

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

400

18

24

30

36

(425)

19

26

32

38

450

20

27

34

41

(475)

21

29

36

43

500

23

30

38

45

(530)

24

32

40

48

18

24

30

35

560

25

34

42

51

19

25

31

37

(600)

27

36

45

54

20

27

33

40

630

28

38

47

57

21

28

35

42

16

21

27

32

(670)

30

40

50

60

22

30

37

45

17

23

28

34

710

32

43

53

64

24

32

40

47

18

24

30

36

(750)

34

45

56

68

25

34

42

50

19

25

32

38

800

36

48

60

72

27

36

45

54

20

27

34

41

(850)

38

51

64

77

28

38

47

57

22

29

36

43

900

41

54

68

81

30

40

50

60

23

30

38

46

(950)

43

57

71

86

32

42

53

64

24

32

40

48

1000

45

60

75

90

33

45

56

67

25

34

42

51

(1060)

48

64

80

96

35

47

59

71

27

36

45

54

1120

51

67

84

101

37

50

62

75

28

38

47

57

(1180)

53

71

89

107

39

53

66

79

30

40

50

60

1250

56

75

94

113

42

56

70

84

32

42

53

64

(1320)

60

79

99

119

44

59

74

88

34

45

56

67

1400

63

84

105

126

47

62

78

94

36

47

59

71

(1500)

68

90

113

135

50

67

84

100

38

51

63

76

1600

72

96

120

145

53

71

89

107

41

54

68

81

35

47

59

70

(1700)

77

102

128

154

57

76

95

114

43

57

72

86

67

89

111

133

1800

81

108

135

163

60

80

100

120

46

61

76

91

71

94

118

141

40

53

66

79

(1900)

86

114

143

172

63

85

106

127

48

64

80

97

74

99

124

149

42

56

70

83

1950

76

102

128

153

2000

90

120

150

181

67

89

112

134

51

68

85

102

78

105

131

157

44

59

73

88

(2120)

96

128

159

191

71

95

118

142

54

72

90

108

83

111

139

166

47

62

76

93

2240

101

135

168

202

75

100

125

150

57

76

95

114

88

117

146

176

49

66

82

98

(2360)

106

142

177

213

79

105

132

158

60

80

100

120

92

123

154

185

52

69

86

104

2500

113

151

188

226

84

112

140

167

64

85

106

127

98

131

164

196

55

73

92

110

(2650)

120

160

199

239

89

118

148

177

68

90

112

135

104

139

173

208

58

78

97

116

2800

126

169

211

253

94

125

156

187

71

95

118

142

110

146

183

219

62

82

102

123

62

82

102

123

(3000)

135

181

226

271

100

134

167

201

76

101

127

152

118

157

196

235

66

88

110

132

66

88

110

132

3120

69

91

114

137

3150

142

190

237

284

105

140

176

211

80

106

133

160

69

92

115

138

69

92

115

138

3200

125

167

209

251

3255

128

170

213

255

3285

129

172

215

258

72

96

120

144

3325

130

174

217

261

3350

112

149

187

224

85

113

142

170

131

175

219

263

74

98

123

147

74

98

123

147

3475

76

102

127

153

3550

119

158

198

237

90

120

150

180

139

186

232

278

78

104

130

156

78

104

130

156

3585

141

187

234

281

(3750)

125

167

209

251

95

127

159

191

147

196

245

294

83

110

137

165

83

110

137

165

3865

85

113

141

170

4000

134

178

223

268

102

135

169

203

157

209

262

314

88

117

146

176

73

98

122

146

88

117

146

176

4065

159

213

266

319

4070

90

119

149

179

4155

163

217

272

326

(4250)

142

190

237

284

108

144

180

216

167

222

278

333

94

125

156

187

78

104

130

156

94

125

156

187

4350

171

228

284

341

4500

150

201

251

301

114

152

190

229

176

235

294

353

99

132

165

198

82

110

137

165

99

132

165

198

(4750)

121

161

201

241

186

248

311

377

105

139

174

209

87

116

145

174

105

139

174

209

5000

127

169

212

254

198

262

327

392

110

147

183

220

92

122

153

183

110

147

183

220

(5300)

135

179

224

269

208

277

347

416

117

155

194

233

97

129

162

194

117

155

194

233

5600

142

189

237

284

220

293

366

439

123

164

205

246

102

137

171

205

123

164

205

246

(6000)

152

203

254

305

235

314

392

470

132

176

220

263

110

146

183

220

132

176

220

263

6300

160

213

266

320

247

329

412

494

139

185

231

277

115

154

192

231

99

132

164

198

(6700)

170

226

283

340

263

350

438

525

147

196

245

294

123

163

204

245

105

140

175

210

147

196

245

294

7100

278

371

464

557

156

208

260

312

130

173

217

260

111

148

185

223

156

208

260

312

(7500)

294

392

491

588

165

220

275

329

137

183

229

275

118

157

196

236

165

220

275

329

8000

314

418

523

627

176

234

293

351

146

195

244

293

126

167

209

251

176

234

293

351

(8500)

333

445

556

666

187

249

311

373

156

207

259

311

133

178

222

267

9000

353

471

589

706

198

264

329

395

165

220

275

329

141

188

235

283

(9500)

372

497

621

745

209

278

348

417

174

232

290

348

149

199

248

298

10000

392

523

654

784

220

293

366

439

183

244

305

366

157

209

261

314

(10600)

416

554

693

831

233

311

388

465

184

259

323

388

166

221

277

333

11200

246

328

410

492

205

273

342

410

176

234

292

352

(11800)

260

346

432

518

216

288

360

432

185

246

308

371

12500

275

366

458

549

229

305

381

458

196

261

326

393

(13200)

290

387

483

579

242

322

403

483

207

276

345

414

14000

308

410

512

615

256

342

427

512

223

293

365

440

(15000)

330

440

549

659

275

366

458

549

236

293

392

471

16000

293

390

488

586

251

334

418

502

(17000)

311

415

519

622

267

355

444

534

18000

329

439

549

659

283

376

470

565

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

РЕСУРС РЕМНЕЙ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 15*

Наименование показателя

Ресурс ремней, ч, для классов

I

II

III

IV

Для самоходных и прицепных сельхозмашин, Tр, не менее:

в простых контурах;

800

850

1500

1700

в сложных контурах

450

500

750

800

Для промышленного оборудования и стационарных сельхозмашин в среднем режиме работы, Tp(ср)

2000

2500

2700

3700

* Табл. 14. (Исключена, Изм. № 3).

При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельхозмашинах средний ресурс ремней Тр вычисляют по формуле

Tp = Тp(cp) ? К1 ? К2,

где K1 - коэффициент режима работы, равный:

2,5 - для легкого режима работы;

0,5 - для тяжелого режима работы и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами (см. приложение 5, п. 4);

0,25 - для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура;

K2 - коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный:

1 - для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом;

0,75 - для районов с холодным и очень холодным климатом.

Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ 1284.3.

Ресурс ремней класса 0 установлен по результатам эксплуатационных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ГРУППЫ КОМПЛЕКТУЕМЫХ РЕМНЕЙ ПО ДЛИНАМ

Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности

Таблица 16

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

Группы комплектуемых ремней для передач общего применения

Таблица 17

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

для ремней движущихся сельхозмашин [сечения А, В(Б), С(В), D(Г)]

Примечание. При контрольной проверке длин ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней по табл. 3 ГОСТ 1284.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШКИВАМ

1. Размеры профиля канавок шкивов при эксплуатации ремней нормальных сечений в приводах станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин должны соответствовать чертежу 3 и табл. 18.

ГОСТ 1284.2-89, ИСО 1081-95 Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Технические условия

Черт. 3*

* Черт. 2. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 18

Размеры, мм

Сечение ремня

Wp

b min

h min

е

f

r

dp для угла канавки, a

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

34°

36°

38°

не более

не менее

Z(О)

8,5

2,5

7,0

12,0

±0,3

8,0

±1,0

0,5

80

-

80

A

11,0

3,3

8,7

15,0

±0,3

10,0

+2,0

-1,0

1,0

118

-

118

В(Б)

14,0

4,2

10,8

19,0

±0,4

12,5

+2,0

-1,0

1,0

190

-

190

С(В)

19,0

5,7

14,3

25,5

±0,5

17,0

+2,0

-1,0

1,5

315

-

315

D(Г)

27,0

8,1

19,9

37,0

±0,6

24,0

+3,0

-1,0

2,0

-

475

475

E(Д)

32,0

9,6

23,4

44,5

±0,7

29,0

+4,0

-1,0

2,0

-

600

600

ЕО(Е)

42,0

12,5

30,5

58,0

±0,8

38,0

+5,0

-1,0

2,5

-

-

800

Примечание. Для ремней, находящихся в эксплуатации на действующем оборудовании, допускается применение шкивов по ГОСТ 20889.

2. Размеры профиля канавок шкивов и их предельные отклонения для перекрестных и полуперекрестных передач должны соответствовать табл. 19.

Таблица 19

мм

Сечение ремня

Размеры профиля канавок шкивов для перекрестных и полуперекрестных передач

Wp

h min

b min

е

f

r

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Z(О)

8,5

7,0

5,5

15,0

±0,3

9

±1

1,0

A

11,0

8,7

7,0

19,0

±0,4

11

+2

-1

1,0

В(Б)

14,0

10,8

9,0

22,5

±0,5

14

+2

-1

1,0

С(В)

19,0

14,3

12,0

32,0

±0,6

20

+3

-1

1,5

D(Г)

27,0

19,9

17,5

44,5

±0,7

27

+3

-1

2,0

E(Д)

32,0

23,4

21,0

52,5

±0,8

33

+5

-1

2,0

40?20

35,0

23,0

20,0

52,5

±0,8

33

+5

-1

2,0

3. Минимальные расчетные диаметры шкивов в передачах должны соответствовать требованиям ГОСТ 20889.

4. Для сельхозмашин, находящихся в эксплуатации, допускается применять шкивы с минимальными расчетными диаметрами и разностью (d ?D) расчетных диаметров многоканавочного шкива в соответствии с табл. 20.

Таблица 20

мм

Сечение ремня

Минимальный расчетный диаметр шкива

d DD

ремни кордтканевой конструкции

ремни кордшнуровой конструкции

A

90

80

0,4

В(Б)

112

90

0,4

С(В)

180

140

0,6

D(Г)

300

20

1,0

E(Д)

500

-

1,2

40?20

315

280

1,1

5. Диаметры натяжных шкивов, расположенных внутри контура клиноременной передачи, должны быть не менее минимально допустимых диаметров шкивов. Диаметры натяжных роликов, расположенных вне контура, должны превышать минимально допустимые диаметры шкивов не менее чем в 1,5 раза.

6. Ширина канавки плоского натяжного ролика должна быть не менее чем ширина шкива с канавками.

7. Шкивы не должны иметь пористости, пузырей, царапин и вмятин на боковых поверхностях канавок.

8. Валы шкивов передачи должны быть расположены параллельно, а канавки шкивов - друг против друга. Допуск параллельности осей шкивов должен составлять 1 мм на 100 мм длины. Допуск соосности канавок шкивов должен составлять 2 мм на 1 м межосевого расстояния и увеличиваться не более чем на 0,2 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния свыше 1 м.

9. Рабочие поверхности канавок шкивов перед началом эксплуатации должны быть очищены от краски и других загрязнений. Должна быть исключена возможность попадания смазок, растворителей и других веществ в канавки шкивов.

10. Остальные требования к шкивам должны соответствовать ГОСТ 20889.

ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.89 № 4114

Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Изменение № 3 принято Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 8 от 3 декабря 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5859-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1081-95

5. ВЗАМЕН ГОСТ 1284.2-80, ГОСТ 10286-75 в части технических требований

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 1284.1-89

Вводная часть, 1.4.1, приложение 4

ГОСТ 1284.3-96

3.4, 5.4.1, приложение 3

ГОСТ 2789-73

3.4.1

ГОСТ 7502-98

3.4.3

ГОСТ 7912-74

3.3

ГОСТ 14192-96

1.5.3

ГОСТ 15152-69

1.2.7

ГОСТ 15846-2002

1.5.2

ГОСТ 20889-88

3.4.1, приложение 5

ГОСТ 29329-92

3.4.2

ТУ 2-034-228-88

3.2

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 № 2030

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1991 г., сентябре 1999 г., июле 2003 г. (ИУС 4-92, 12-99, 10-2003)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 4

3. Методы испытаний. 5

4. Транспортирование и хранение. 6

5. Правила эксплуатации. 7

6. Гарантии изготовителя. 7

Приложение 1 Допускаемые отклонения по внешнему виду на основаниях ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства. 8

Приложение 2 Наработка при испытаниях ремней различных сечений и длин на стендах с передачей мощности. 9

Приложение 3 Ресурс ремней в эксплуатации. 12

Приложение 4 Группы комплектуемых ремней по длинам.. 12

Приложение 5 Основные требования к шкивам.. 14




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика