doc_act

ГОСТ 11700-80 Станции смазочные двухмагистральные. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 11700-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

Е

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ



Реклама

М.П. Вавилов, Л.В. Судов, Э.М. Дударь

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.80 № 5879

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11700-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.048-89

2.12

ГОСТ 12.2.040-79

3.1

ГОСТ 12.2.086-83

3.1

ГОСТ 27.410-87

6.11

ГОСТ 6211-81

1.3

ГОСТ 15108-80

7.1

ГОСТ 15150-69

2.4, 6.1

ГОСТ 15151-69

2.12

ГОСТ 17108-86

6.2а

ГОСТ 19099-86

2.1

ГОСТ 21140-88

7.1

ГОСТ 22976-78

5.1

5 Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 06.08.92 № 898

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 2-85, 3-87, 6-88)



Реклама

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ

Технические условия

Two-line lubricating stations.
Specifications

ГОСТ
11700-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт устанавливает требования к двухмагистральным смазочным станциям с электрическим приводом (далее - станции), предназначенным для поочередного нагнетания пластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температуре 25 °С и вязкостью при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1 не более 2500 П, отфильтрованных от частиц размером более 0,25 мм в магистрали централизованных смазочных систем объемного дозирования с автоматическим контролем подачи при температуре окружающей среды и смазочного материала 5-40 °С, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Станции должны изготовляться двух типов:

1 - петлевые;

2 - концевые.

1.2. Основные параметры станций должны соответствовать указанным в табл. 1.



Реклама

1.3. Основные размеры станций должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Таблица 1

Наименование параметра

Нормы для подачи, дм3/мин

0,100

0,160

0,630

Номинальный рабочий объем насоса, см3

2,50

3,20

8,0

Номинальное давление, МПа

10,0

20,0

Номинальная вместимость бака, дм3, не более

26,0

63,0

160,0

Мощность электродвигателя, кВт

0,37

0,75

1,10

Масса, кг, не более

120

170

250

Удельная масса, , не более

4,61

0,84

0,12

ГОСТ 11700-80 Станции смазочные двухмагистральные. Технические условия

1 - насос; 2 - резервуар; 3 - электродвигатель; 4 - двухмагистральный распределитель



Реклама

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение типоразмера станции

D, не более

Резьба d по ГОСТ 6211

d1

L

L1

H

H1

h

В

B1

А

А1

А2

А3

А4

А5

не более

не более

0 100-1

325

Rc

1/2

20

600

515

900

1150

380

425

400

39

41

185

95

465

350

0 160-1

377

660

600

1100

1530

475

430

215

130

550

380

0 630-1

530

24

790

670

1400

2020

550

470

260

135

600

420

0 100-2

325

Rc

3/8

20

660

515

900

1150

355

425

400

-

40

285

95

465

350

0 160-2

377

700

600

1100

1530

475

430

315

130

550

380

0 630-2

530

Rc

1/2

24

880

670

1400

2020

355

550

470

380

135

600

420

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4. Условное обозначение станции должно строиться по следующей структуре:



Реклама

ГОСТ 11700-80 Станции смазочные двухмагистральные. Технические условия

Пример условного обозначения станции с подачей 0,100 дм3/мин, типа 1, в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4:

Станция 0,100-1 УХЛ4 ГОСТ 11700-80

То же, с подачей 0,630 дм3/мин, в общеклиматическом исполнении:

Станция 0,630-2 04 ГОСТ 11700-80



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Станции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для привода насоса станции должен применяться электродвигатель переменного тока 220/380 В в закрытом исполнении.

Допускается по заказу потребителя изготовлять станции с электродвигателями другого напряжения.

2.3. Насос станции должен иметь устройство типа шнека, облегчающее всасывание смазочного материала насосными элементами.

2.4. Станция типа 1 должна быть оборудована распределителем 1-2 по НТД.

2.5. Станции типа 2 с подачей 0,100 и 0,160 дм3/мин должны быть оборудованы распределителем 2-2-16, а станции с подачей 0,630 дм3/мин - распределителем 2-2-63 по ГОСТ 9417.

2.6. Бак станции должен быть оборудован визуальным указателем уровня смазочного материала.

2.7. Баки станций должны иметь по два конечных выключателя мгновенного действия в закрытом исполнении, пригодных для работы на переменном токе напряжением 110 В и постоянном токе напряжением 220 В.

Допускается для станций с подачей 0,100 дм3/мин установка одного конечного выключателя для контроля нижнего уровня смазочного материала.

2.8. Станции типа 1 должны быть снабжены аналогичным указанному в п. 2.7 конечным выключателем для контроля срабатывания распределителя.

2.9. Заправочное устройство станции должно иметь фильтрующий сетчатый элемент со стороной ячейки в свету не более 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Детали станций, за исключением деталей плунжерных, клапанных и золотниковых пар, должны быть взаимозаменяемыми.

Плунжерные и клапанные пары насосов также должны быть взаимозаменяемыми.

2.11. Станции должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ, О по ГОСТ 15150, категория размещения 4.

2.12. Станции, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048.

2.13. Внешний вид и отделка станции должны соответствовать техническим условиям на конкретный тип станции, а для экспорта, кроме того, заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.14. Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачи насоса.

2.15. Полный установленный ресурс станций - не менее 10000 ч.

Критерием предельного состояния изделия является потеря подачи станции на 25 % ниже номинальной при рабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.

2.16. Средняя наработка до отказа 3000 ч.

2.17. Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.

Критерием отказа считается падение подачи на 25 % ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных и плунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменой уплотнений.

2.14-2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект станции должен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса и резиновых уплотнительных колец круглого сечения.

4.2. По требованию заказчика изготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных и клапанных пар.

4.3. К станции должен быть приложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации и ведомость ЗИП.

К станциям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.

5.2. Для проверки соответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2 (значение подачи), пп. 2.1 (в части герметичности, прочности и защитных покрытий), пп. 2.4-2.8 и 2.13.

5.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по одной станции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2, 1.3, 2.1, 2.4-2.8, 2.14, 2.17.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Перечень показателей, подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать по согласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией по стандартизации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке без противодавления и при номинальном давлении, при этом следует проверять функционирование основных составных частей изделия.

Распределители предварительно следует испытывать по НТД.

6.2. Испытания станций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 °С:

по пп. 6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - на минеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм2/с при его температуре 50 °С;

по пп. 6.10, 6.12 - на пластичном смазочном материале с пенетрацией 260-320 при его температуре 25 °С.

Допускается приемо-сдаточные испытания проводить на пульсирующем давлении.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2а. Измерение параметров (п. 1.2) - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений параметров при приемо-сдаточных и периодических испытаниях не должны превышать следующих значений:

давления - ±8 % при приемо-сдаточных;

±4 % при периодических испытаниях;

подаваемого объема ±2,5 %;

массы ±3 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6.3. Значение подачи (п. 1.2) следует проверять при испытании станции на стенде измерением объема масла, нагнетаемого при номинальном давлении в мерную емкость в течение одной минуты.

6.4. Основные и присоединительные размеры (п. 1.3) следует проверять соответствующими измерительными инструментами.

6.5. Массу станций следует проверять взвешиванием.

6.6. Прочность и герметичность деталей и соединений насоса (п. 2.1) следует проверять на стенде при давлении не менее 1,25 номинального в течение 2 мин.

6.7. Работу распределителей (п. 2.5) следует проверять при испытании станции на стенде.

6.8. Работоспособность визуального указателя уровня смазочного материала в баке (п. 2.6) и конечных выключателей (пп. 2.7 и 2.8) следует проверять при испытании станции на стенде путем подъема и опускания поплавка со штоком.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.9. Внешний вид и отделку станций (п. 2.13) следует проверять визуальным осмотром.

6.10. Отсутствие утечки смазочного материала через уплотнение поршня в надпоршневую полость бака (п. 2.14) следует проверять при испытании станции с заполненным смазочным материалом резервуаром.

Продолжительность испытаний должна быть не менее 3 ч.

6.11. Показатели надежности следует проверять путем эксплуатационных наблюдений или на стенде, имитирующем работу станции в смазочной системе.

План контроля показателей надежности - по ГОСТ 27.410 при риске изготовителя и потребителя, равном 0,2 и отношении приемочного уровня к браковочному, равному 2,5 при браковочном уровне, равном контролируемому показателю.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.12. (Исключен, Изм. № 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций - по ГОСТ 151508.

Станции следует упаковывать в ящики по ГОСТ 21140 или контейнеры.

Масса брутто одного грузового места при упаковке в ящик не более:

станция 0100 - 170 кг;

» 0160 - 220 кг;

» 0630 - 350 кг.

Срок хранения - 3 года.

Условия хранения 1 (легкие) - по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.2-7.4. (Исключены, Изм. № 2).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Станции должны устанавливаться в помещениях центральных смазочных станций (смазочных подвалах) или отдельно на полу цеха в специальных отапливаемых будках и пыленепроницаемых кабинах.

8.2. Направление вращения приводного вала должно соответствовать указанному на корпусе насоса.

8.3. Предохранительный клапан четырехлинейного распределителя должен открываться при превышении номинального давления в начале смазочной магистрали на 1,0 мПа.

8.4. Наполнение смазочным материалом бака станции следует производить через заправочное устройство.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации станций - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации станций, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры.. 2

2. Технические требования. 3

3. Требования безопасности. 4

4. Комплектность. 4

5. Правила приемки. 4

6. Методы испытаний. 4

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5

8. Указания по эксплуатации. 5

9. Гарантии изготовителя. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика