doc_act

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

ГОСТ 11017-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Технические условия

Steel seamless tubes for high pressure service.

Technical conditions

ГОСТ
11017-80

Взамен

ГОСТ 11017-64

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. № 2086 срок действия установлен

с 01.01.1981 г.



Реклама

до 01.01.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляет групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).



Реклама

1.2. По длине трубы изготовляют:

немерной длины - не менее 0,5 м;

длины, кратной мерной - от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

мерной длины от 1,5 до 4 м.

По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.

Примеры условных обозначений.

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:



Реклама

Труба 7?вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:

Труба 7п?вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:

Труба 7п?вн2?500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80



Реклама

Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:

Труба 7?вн2?500кр-А-20 ГОСТ 11017-80

Таблица 1

Размеры труб группы А, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения

Масса 1 м, кг

по наружному диаметру для труб точности изготовления

по внутреннему диаметру

обычной

повышенной

6,0

1,6

±0,20

±0,15

±0,05

0,221

2,0

0,197

7,0

1,5

±0,20

±0,15

±0,05

0,288

2,0

0,277

2,3

0,272

2,5

0,264

7,5

1,1

-0,50

-

±0,10

0,339

1,8

±0,20

±0,15

±0,05

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8,0

1,5

-0,50

-

±0,10

0,380

2,0

0,370

2,0

±0,20

±0,15

±0,05

0,353

3,0

0,339

10,0

3,0

±0,20

±0,15

±0,30

0,561

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечания:



Реклама

1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2. Массу 1 м труб (Р) в килограммах вычисляют по формуле

P = 0,02466 ? s(Dн - s),

где Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;



Реклама

s - номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

где Dвн - номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Таблица 2

Размеры труб группы Б, мм

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Масса 1 м, кг

обычной

повышенной

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

по внутреннему диаметру

6

2,0

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,197

7

1,5

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,288

2,0

0,277

2,5

0,264

7,5

1,8

±0,25

±0,15

±0,20

±0,10

0,327

2,0

0,322

2,5

0,308

8

2,6

±0,25

±0,20

±0,20

±0,10

0,353

3,0

±0,25

0,339

10

2,5

±0,25

±0,25

-

-

0,578

3,0

±0,30

±0,30

0,561

3,5

0,541

11

3,5

±0,40

±0,30

0,670

4,0

0,647

12

3,5

±0,40

±0,40

-

-

0,812

13

4,0

±0,40

0,943

5,0

0,888

15

6,0

±0,40

±0,50

-

-

1,165

18

6,0

1,776

24

8,0

3,157

25

10,0

3,236

Примечание. Массу 1 м труб (Р) в килограммах вычисляют по формуле

Р = 0,02466 ? s(Dн - s),

где Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

s - номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле

где Dвн - номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050-74. Массовая доля серы не должна превышать 0,035 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.

2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.

Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.

Временное сопротивление разрыву (sв) труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм2 (40 кгс/мм2), относительное удлинение (d5) - не менее 21 %.

По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением (?в) 392 - 510 Н/мм2 (40 - 52 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.

В канале труб не должно быть загрязнений.

2.5. На наружной поверхности труб допускается: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;

для труб группы Б - повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.

2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А - 0,08 мм.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм.

2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75. При этом величина R принимается равной 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50 % выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.

2.9. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, оформленной одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 со следующим дополнением: химический состав стали - по документу о качестве на трубную заготовку.

Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.

Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.

3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.

3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.

Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм отбирают 10 % труб партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом или металлографическим методом на поперечных образцах.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810-69 с обоих концов трубы проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-69, ГОСТ 14809-69 и ГОСТ 14810-69 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-73 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 10692-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.

Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.

5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхность труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя трубы изготовляют без промасливания.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.М. Бернштейн (руководитель темы), Н.И. Петренко

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.В. Лемпицкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. № 2086

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 3

3. Правила приемки. 4

4. Методы испытаний. 5

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика