ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные |
МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425
°С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ III
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов
ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425
°С
ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ
Конструкция и размеры
ОСТ 34 10.762-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-762-92
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Конструкция и размеры.. 2 Приложение А Пределы применения тройников из стали марки 20К.. 11 Приложение Б Библиография. 12 |
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов
ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425
°С
ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ
Конструкция и размеры
Дата введения 1998-03-01
Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Сварные равнопроходные тройники предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С |
|||||
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
|
4,00 (40,0) |
- |
- |
|
- |
- |
2,0 (20) |
2,50 (25,0) |
2,2 (22,0) |
2,20 (22,0) |
1,90 (19,0) |
1,7 (17) |
1,5 (15) |
1,3 (13) |
1,60 (16,0) |
1,6 (16,0) |
1,40 (14,0) |
1,20 (12,0) |
- |
- |
- |
1,00 (10,0) |
1,0 (10,0) |
0,90 (9,0) |
0,75 (7,5) |
- |
- |
- |
0,63 (6,3) |
0,6 (6,0) |
0,54 (5,4) |
0,48 (4,8) |
- |
- |
- |
0,40 (4,0) |
0,4 (4,0) |
0,35 (3,5) |
0,30 (3,0) |
- |
- |
- |
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Технические требования.
Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
Рисунок 1 Рисунок 2
Остальное см. рисунок 1
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
А-А
Подготовка кромок под сварку
Б-Б
Подготовка кромок под сварку
* Размер для справок
Чертеж 1, лист 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника |
Условное давление Ру, МПа, (кгс/см2) |
Условный проход Dу |
Размеры присоединяемой трубы Dн?S |
Dн |
S |
S1 |
L |
H |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||
01 |
4,0 (40) |
65 |
76?3,0 |
76 |
4,0 |
4,0 |
350 |
-4 |
140 |
02 |
80 |
89?3,5 |
89 |
5,0 |
5,0 |
300 |
145 |
||
03 |
2,5 (25) |
4,5 |
3,5 |
||||||
04 |
100 |
108?4 |
108 |
6,0 |
4,0 |
320 |
175 |
||
05 |
4,0 (40) |
6,0 |
6,0 |
||||||
06 |
125 |
133?4 |
133 |
7,0 |
7,0 |
350 |
190 |
||
07 |
2,5 (25) |
6,0 |
4,0 |
||||||
08 |
150 |
159?5 |
159 |
7,0 |
5,0 |
400 |
200 |
||
09 |
4,0 (40) |
9,0 |
7,0 |
||||||
10 |
200 |
219?7 |
219 |
11,0 |
9,0 |
450 |
250 |
||
11 |
2,5 (25) |
9,0 |
7,0 |
||||||
12 |
250 |
273?8 |
273 |
11,0 |
8,0 |
500 |
280 |
||
13 |
4,0 (40) |
14,0 |
14,0 |
||||||
14 |
1,6 (16) |
273?6 |
8,0 |
8,0 |
|||||
15 |
300 |
325?6 |
325 |
550 |
325 |
||||
16 |
2,5 (25) |
325?8 |
16,0 |
10,0 |
|||||
17 |
4,0 (40) |
325 |
16,0 |
||||||
18 |
2,5 (25) |
350 |
377?9 |
377 |
11 |
11 |
650 |
350 |
|
19 |
4,0 (40) |
18 |
18 |
||||||
20 |
400 |
426?10 |
426 |
22 |
16 |
700 |
395 |
||
21 |
2,5 (25) |
16 |
12 |
||||||
22 |
1,6 (16) |
426?9 |
10 |
10 |
|||||
23 |
500 |
530?8 |
530 |
11 |
8 |
800 |
445 |
||
24 |
|
18 |
|||||||
25 |
2,5 (25) |
600 |
630?12 |
630 |
14 |
1000 |
535 |
||
26 |
1,6 (16) |
630?8 |
14 |
12 |
|||||
27 |
1,0 (10) |
10 |
10 |
||||||
28 |
700 |
720?9 |
720 |
11 |
9 |
1100 |
-6 |
580 |
|
29 |
1,6 (16) |
18 |
|||||||
30 |
2,5 (25) |
22 |
14 |
||||||
31 |
800 |
820?11 |
820 |
18 |
1200 |
630 |
|||
32 |
1,6 (16) |
820?9 |
18 |
11 |
|||||
33 |
1,0 (10) |
820?9 |
14 |
9 |
1200 |
||||
34 |
1,6 (16) |
1000 |
1020?10 |
1020 |
22 |
14 |
1600 |
790 |
|
35 |
1,0 (10) |
18 |
|||||||
36 |
0,6 (6) |
14 |
10 |
||||||
37 |
1200 |
1220?10 |
1220 |
14 |
11 |
1800 |
890 |
||
38 |
1,0 (10) |
18 |
14 |
||||||
39 |
1,6 (16) |
25 |
18 |
||||||
40 |
1400 |
1420?14 |
1420 |
25 |
2100 |
-10 |
1030 |
||
41 |
1,0 (10) |
22 |
14 |
||||||
42 |
0,6 (6) |
18 |
|||||||
43 |
0,4 (4) |
14 |
|||||||
44 |
1600 |
1620?14 |
1620 |
2200 |
1130 |
||||
45 |
0,6 (6) |
18 |
|||||||
46 |
1,0 (10) |
22 |
18 |
Продолжение таблицы 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника |
b |
b1 |
h |
h1 |
e |
g |
Рисунок |
Масса, кг |
||
Не менее |
Номинальный |
Предельное отклонение |
Номинальный |
Предельное отклонение |
||||||
01 |
13 |
9 |
2 |
4 |
- |
- |
- |
- |
1 |
3,0 |
02 |
4,0 |
|||||||||
03 |
14 |
7 |
3,8 |
|||||||
04 |
5,9 |
|||||||||
05 |
18 |
12 |
6 |
6,5 |
||||||
06 |
9,8 |
|||||||||
07 |
18 |
7 |
4 |
7,7 |
||||||
08 |
9 |
12,2 |
||||||||
09 |
22 |
13 |
6 |
15,6 |
||||||
10 |
28 |
15 |
7 |
29,9 |
||||||
11 |
26 |
13 |
6 |
24,6 |
||||||
12 |
28 |
39,8 |
||||||||
13 |
32 |
21 |
3 |
10 |
53,6 |
|||||
14 |
21 |
13 |
2 |
6 |
31,9 |
|||||
15 |
41,8 |
|||||||||
16 |
26 |
17 |
8 |
52,1 |
||||||
17 |
36 |
24 |
12 |
80,5 |
||||||
18 |
27 |
18 |
9 |
74,2 |
||||||
19 |
39 |
26 |
3 |
13 |
119,5 |
|||||
20 |
36 |
24 |
12 |
163,9 |
||||||
21 |
28 |
19 |
9 |
125,9 |
||||||
22 |
26 |
17 |
8 |
83,0 |
||||||
23 |
28 |
14 |
2 |
7 |
120,8 |
|||||
24 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
2 |
178,5 |
||||
25 |
42 |
21 |
3 |
10 |
295,6 |
|||||
26* |
38 |
19 |
25 |
239,9 |
||||||
27 |
26 |
17 |
2 |
8 |
19 |
±4 |
2,0 |
±1,5 |
177,5 |
|
28 |
30 |
15 |
- |
- |
- |
- |
1 |
227,9 |
||
29 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
2 |
336,2 |
||||
30 |
42 |
21 |
3 |
10 |
36 |
±6 |
3,0 |
+2,5 -1,5 |
427,7 |
|
31 |
52 |
26 |
13 |
610,9 |
||||||
32 |
36 |
18 |
9 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
440,8 |
||
33 |
30 |
15 |
2 |
8 |
25 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
337,6 |
|
34 |
42 |
21 |
3 |
10 |
36 |
±6 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
881,2 |
|
35 |
34 |
17 |
2 |
8 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
704,9 |
|
36 |
- |
- |
- |
- |
1 |
575,5 |
||||
37 |
36 |
18 |
3 |
9 |
777,7 |
|||||
38 |
42 |
21 |
10 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
2 |
1166,3 |
|
39 |
52 |
26 |
13 |
42 |
±8 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
1344,1 |
||
40 |
35 |
18 |
1966,4 |
|||||||
41 |
42 |
21 |
10 |
36 |
±6 |
1580,8 |
||||
42 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
1353,8 |
|||||
43 |
32 |
25 |
1123,3 |
|||||||
44 |
1334,0 |
|||||||||
45 |
42 |
30 |
1605,2 |
|||||||
46 |
52 |
26 |
13 |
36 |
±6 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
1926,4 |
||
* Допускается применение тройника из сталей марок Ст3сп5 и Ст3Гпс4 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) при температуре tраб ? 200 °С |
||||||||||
Примечание - При применении листовой стали марки 20К параметры среды применяются согласно приложению А |
Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 108 мм и толщиной стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление Ру 2,5 МПа:
Тройник равнопроходный 108?6?4-2,5 03 ОСТ 3410.762-97
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника |
Позиция 1. Корпус |
Позиция 2. Штуцер |
|||
Dн?S |
L |
Материал по ОСТ 3410.747 раздел |
Масса, кг |
Обозначение |
|
01 |
76?4,0 |
350 |
5 |
2,3 |
2-01 |
02 |
89?5,0 |
300 |
2,9 |
2-03 |
|
03 |
89?4,5 |
2,6 |
2-02 |
||
04 |
108?6,0 |
320 |
4,4 |
2-05 |
|
05 |
2-04 |
||||
06 |
133?7,0 |
350 |
6,8 |
2-06 |
|
07 |
133?6,0 |
5,9 |
2-07 |
||
08 |
159?7,0 |
400 |
9,4 |
2-09 |
|
09 |
159?9,0 |
11,8 |
2-08 |
||
10 |
219?11 |
450 |
21,8 |
2-10 |
|
11 |
219?9,0 |
18,2 |
2-11 |
||
12 |
273?11 |
500 |
30,1 |
2-13 |
|
13 |
273?14 |
38,0 |
2-12 |
||
14 |
273?8,0 |
4 |
22,2 |
2-13 |
|
15 |
325?8,0 |
550 |
28,4 |
2-16 |
|
16 |
325?10 |
5 |
35,5 |
2-15 |
|
17 |
325?16 |
56,1 |
2-14 |
||
18 |
377?11 |
650 |
53,4 |
2-18 |
|
19 |
377?18 |
86,8 |
2-17 |
||
20 |
426?22 |
700 |
126,1 |
2-19 |
|
21 |
426?16 |
92,5 |
2-20 |
||
22 |
426?10 |
700 |
4 |
58,6 |
2-21 |
23 |
530?11 |
800 |
9 |
91,1 |
2-24 |
24 |
530?18 |
11 |
149,7 |
||
25 |
630?18 |
1000 |
226,9 |
2-25 |
|
26 |
630?14 |
176,1 |
2-26 |
||
27 |
630?10 |
125,8 |
2-27 |
||
28 |
720?11 |
1100 |
9 |
171,9 |
2-29 |
29 |
720?18 |
11 |
280,2 |
||
30 |
720?22 |
343,8 |
2-28 |
||
31 |
820?22 |
1200 |
481,0 |
2-30 |
|
32 |
820?18 |
347,8 |
2-31 |
||
33 |
820?14 |
269,7 |
2-32 |
||
34 |
1020?22 |
1600 |
716,0 |
2-34 |
|
35 |
1020?18 |
584,0 |
2-35 |
||
36 |
1020?14 |
9 |
452,1 |
|
|
37 |
1220?14 |
1800 |
600,9 |
2-39 |
|
38 |
1220?18 |
11 |
772,4 |
2-38 |
|
39 |
1220?25 |
1079,6 |
2-37 |
||
40 |
1420?25 |
2100 |
1462,7 |
2-40 |
|
41 |
1420?22 |
1287,2 |
2-41 |
||
42 |
1420?18 |
1053,4 |
|||
43 |
1420?14 |
823,0 |
|||
44 |
1620?14 |
2200 |
960,5 |
2-44 |
|
45 |
1620?18 |
1231,7 |
|||
46 |
1620?22 |
1506,7 |
2-43 |
3.1 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
Рисунок 1 Рисунок 2
Остальное см. Рисунок 1
* Размеры для справок
Чертеж 2, лист 1
Б-Б
Подготовка кромок под сварку
Угол фаски равномерно уменьшать до 0° в точках М
* Размеры для справок
Чертеж 2, лист 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение штуцера |
Условные проходы Dу?Dу1 |
Dн1 |
S1 |
H |
e1 |
g1 |
h2 |
Шаблон для разметки |
Материал по ОСТ 3410,747 раздел |
Рисунок |
Масса, кг |
|||||||
Номин. |
Предельное отклонение |
Номин. |
Предельное отклонение |
c |
y1 |
y2 |
y3 |
y4 |
y5 |
|||||||||
2-01 |
65?65 |
76 |
3,5 |
140 |
- |
- |
- |
- |
8 |
259 |
100 |
102 |
108 |
117 |
122 |
5 |
1 |
0,7 |
2-02 |
80?80 |
89 |
3,5 |
145 |
280 |
115 |
118 |
4 |
0,8 |
|||||||||
2-03 |
5,0 |
103 |
110 |
120 |
125 |
5 |
1,1 |
|||||||||||
2-04 |
100?100 |
108 |
6 |
175 |
10 |
339 |
120 |
123 |
132 |
143 |
149 |
2,0 |
||||||
2-05 |
4 |
8 |
133 |
146 |
153 |
4 |
1,4 |
|||||||||||
2-06 |
125?125 |
133 |
7 |
190 |
10 |
418 |
125 |
138 |
155 |
165 |
5 |
3,0 |
||||||
2-07 |
4 |
8 |
137 |
151 |
158 |
4 |
1,8 |
|||||||||||
2-08 |
150?150 |
159 |
7 |
200 |
10 |
500 |
125 |
139 |
157 |
167 |
5 |
3,8 |
||||||
2-09 |
5 |
8 |
140 |
160 |
172 |
4 |
2,8 |
|||||||||||
2-10 |
200?200 |
219 |
9 |
250 |
10 |
688 |
140 |
147 |
166 |
192 |
206 |
5 |
8,1 |
|||||
2-11 |
7 |
167 |
195 |
211 |
4 |
6,4 |
||||||||||||
2-12 |
250?250 |
273 |
14 |
280 |
858 |
150 |
172 |
202 |
218 |
5 |
15,6 |
|||||||
2-13 |
8 |
149 |
175 |
209 |
231 |
4 |
9,7 |
|||||||||||
2-14 |
300?300 |
325 |
16 |
325 |
1021 |
160 |
170 |
198 |
233 |
253 |
5 |
24,4 |
||||||
2-15 |
10 |
171 |
201 |
242 |
266 |
|
16,6 |
|||||||||||
2-16 |
8 |
202 |
244 |
272 |
4 |
13,4 |
||||||||||||
2-17 |
350?350 |
377 |
18 |
350 |
1184 |
204 |
244 |
267 |
5 |
32,7 |
||||||||
2-18 |
11 |
172 |
207 |
255 |
284 |
|
20,8 |
|||||||||||
2-19 |
400?400 |
426 |
16 |
395 |
1338 |
180 |
194 |
232 |
282 |
312 |
5 |
37,8 |
||||||
2-20 |
12 |
233 |
285 |
317 |
|
33,4 |
||||||||||||
2-21 |
10 |
235 |
292 |
328 |
4 |
24,4 |
||||||||||||
2-22 |
500?500 |
530 |
12 |
445 |
23 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
1685 |
198 |
250 |
322 |
369 |
11 |
2 |
42,1 |
||
2-23 |
11 |
- |
- |
- |
- |
9 |
1 |
36,4 |
||||||||||
2-24 |
8 |
199 |
252 |
327 |
380 |
28,8 |
||||||||||||
2-25 |
600?600 |
630 |
14 |
535 |
25 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
1979 |
220 |
241 |
303 |
385 |
442 |
11 |
2 |
68,7 |
|
2-26 |
12 |
23 |
±5 |
2,0 |
±1,5 |
242 |
304 |
391 |
449 |
61,5 |
||||||||
2-27 |
10 |
19 |
±4 |
305 |
394 |
456 |
51,7 |
|||||||||||
2-28 |
700?700 |
720 |
14 |
580 |
25 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
2262 |
220 |
245 |
313 |
408 |
468 |
83,4 |
|||
2-29 |
9 |
- |
- |
- |
- |
246 |
320 |
424 |
500 |
9 |
1 |
56,8 |
||||||
2-30 |
800?800 |
820 |
18 |
630 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
2576 |
248 |
328 |
438 |
510 |
11 |
2 |
129,9 |
||
2-31 |
11 |
- |
- |
- |
- |
250 |
333 |
451 |
536 |
9 |
1 |
83,0 |
||||||
2-32 |
9 |
334 |
454 |
545 |
69,9 |
|||||||||||||
2-33 |
1000?1000 |
1020 |
25 |
790 |
42 |
±8 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
3204 |
280 |
315 |
413 |
541 |
632 |
11 |
2 |
279,8 |
|
2-34 |
14 |
- |
- |
- |
- |
317 |
420 |
566 |
671 |
9 |
1 |
165,2 |
||||||
2-35 |
10 |
422 |
574 |
690 |
120,9 |
|||||||||||||
2-36 |
1200?1200 |
1220 |
25 |
890 |
42 |
±8 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
3833 |
323 |
442 |
607 |
717 |
11 |
2 |
367,3 |
||
2-37 |
18 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
446 |
615 |
743 |
264,5 |
|||||||||
2-38 |
14 |
- |
- |
- |
- |
324 |
449 |
628 |
760 |
9 |
1 |
216,5 |
||||||
2-39 |
11 |
325 |
451 |
633 |
775 |
173,0 |
||||||||||||
2-40 |
1400?1400 |
1420 |
25 |
1030 |
42 |
±8 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
4461 |
320 |
370 |
511 |
708 |
843 |
11 |
2 |
500,1 |
|
2-42 |
18 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
371 |
515 |
721 |
871 |
332,4 |
||||||||
2-43 |
14 |
25 |
372 |
518 |
729 |
890 |
293,6 |
|||||||||||
2-44 |
1600?1600 |
1620 |
25 |
1130 |
42 |
±8 |
3,0 |
+2,5 -2,0 |
5089 |
378 |
540 |
770 |
930 |
614,6 |
||||
2-45 |
18 |
30 |
±5 |
2,5 |
+2,0 -1,5 |
545 |
776 |
960 |
419,7 |
|||||||||
2-46 |
14 |
25 |
379 |
547 |
790 |
980 |
365,8 |
Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 7 мм для трубопровода с условным проходом 200 мм:
Штуцер 219?7-200 2-11 ОСТ 3410.762-97
3.3 Материал:
корпуса (дет. 1) - см. табл. 3;
штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.
3.4 Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).
3.5 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.
3.6 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учётом требований 2.3.4 «Правил пара и горячей воды».
3.7 Обработку кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.
3.8 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.
3.9 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу - линию на расстоянии h2 от края фаски.
При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
3.10 Размеры шаблонов определены для разметки после вальцовки обечаек.
3.11 Величины выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РД 3415.027-93 (РТМ-1с-93) [3] соответственно.
3.12 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 3410.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.13 Рекомендуется производить его подварку в соответствии с требованиями ПТД.
3.14 Неуказанные предельные отклонения размеров
3.15 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.
(обязательное)
Пределы применения тройников из листовой стали марки 20К должны соответствовать таблице А.1.
Таблица А.1
Обозначение типоразмера тройника |
Условное давление Ру МПа (кгс/см2) |
Обозначение типоразмера тройника |
Условное давление Ру МПа (кгс/см2) |
23 |
1,0 |
35 |
1,0 |
24 |
1,6 |
36 |
0,6 |
25 |
37 |
||
26 |
38 |
||
27 |
1,0 |
39 |
1,0 |
28 |
0,6 |
40 |
1,6 |
29 |
1,6 |
41 |
1,0 |
30 |
42 |
0,6 |
|
31 |
43 |
0,4 |
|
32 |
1,0 |
44 |
|
33 |
45 |
0,6 |
|
34 |
46 |
(информационное)
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
[3] РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.