doc_act

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

Реклама

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ



Реклама

ЧАСТЬ III

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры



Реклама

ОСТ 34 10.762-97

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-762-92



Реклама

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и размеры.. 2

Приложение А Пределы применения тройников из стали марки 20К.. 11

Приложение Б Библиография. 12

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ



Реклама

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

Конструкция и размеры

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.



Реклама

Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Сварные равнопроходные тройники предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.

Допускается применение сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.

Таблица 1



Реклама

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С

200

250

300

350

400

425

4,00 (40,0)

-

-

-

-

2,0 (20)

2,50 (25,0)

2,2 (22,0)

2,20 (22,0)

1,90 (19,0)

1,7 (17)

1,5 (15)

1,3 (13)

1,60 (16,0)

1,6 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

-

-

-

1,00 (10,0)

1,0 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

-

-

-

0,63 (6,3)

0,6 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

-

-

-

0,40 (4,0)

0,4 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

-

-

-

1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:



Реклама

ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Технические требования.

3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.

Рисунок 1 Рисунок 2



Реклама

Остальное см. рисунок 1

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

* Размеры для справок

Чертеж 1, лист 1

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

А-А

Подготовка кромок под сварку

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

Б-Б

Подготовка кромок под сварку

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

* Размер для справок

Чертеж 1, лист 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

Условное давление Ру, МПа, (кгс/см2)

Условный проход

Dу

Размеры присоединяемой трубы Dн?S

Dн

S

S1

L

H

Номин.

Пред. откл.

01

4,0 (40)

65

76?3,0

76

4,0

4,0

350

-4

140

02

80

89?3,5

89

5,0

5,0

300

145

03

2,5 (25)

4,5

3,5

04

100

108?4

108

6,0

4,0

320

175

05

4,0 (40)

6,0

6,0

06

125

133?4

133

7,0

7,0

350

190

07

2,5 (25)

6,0

4,0

08

150

159?5

159

7,0

5,0

400

200

09

4,0 (40)

9,0

7,0

10

200

219?7

219

11,0

9,0

450

250

11

2,5 (25)

9,0

7,0

12

250

273?8

273

11,0

8,0

500

280

13

4,0 (40)

14,0

14,0

14

1,6 (16)

273?6

8,0

8,0

15

300

325?6

325

550

325

16

2,5 (25)

325?8

16,0

10,0

17

4,0 (40)

325

16,0

18

2,5 (25)

350

377?9

377

11

11

650

350

19

4,0 (40)

18

18

20

400

426?10

426

22

16

700

395

21

2,5 (25)

16

12

22

1,6 (16)

426?9

10

10

23

500

530?8

530

11

8

800

445

24

18

25

2,5 (25)

600

630?12

630

14

1000

535

26

1,6 (16)

630?8

14

12

27

1,0 (10)

10

10

28

700

720?9

720

11

9

1100

-6

580

29

1,6 (16)

18

30

2,5 (25)

22

14

31

800

820?11

820

18

1200

630

32

1,6 (16)

820?9

18

11

33

1,0 (10)

820?9

14

9

1200

34

1,6 (16)

1000

1020?10

1020

22

14

1600

790

35

1,0 (10)

18

36

0,6 (6)

14

10

37

1200

1220?10

1220

14

11

1800

890

38

1,0 (10)

18

14

39

1,6 (16)

25

18

40

1400

1420?14

1420

25

2100

-10

1030

41

1,0 (10)

22

14

42

0,6 (6)

18

43

0,4 (4)

14

44

1600

1620?14

1620

2200

1130

45

0,6 (6)

18

46

1,0 (10)

22

18

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

b

b1

h

h1

e

g

Рисунок

Масса, кг

Не менее

Номинальный

Предельное отклонение

Номинальный

Предельное отклонение

01

13

9

2

4

-

-

-

-

1

3,0

02

4,0

03

14

7

3,8

04

5,9

05

18

12

6

6,5

06

9,8

07

18

7

4

7,7

08

9

12,2

09

22

13

6

15,6

10

28

15

7

29,9

11

26

13

6

24,6

12

28

39,8

13

32

21

3

10

53,6

14

21

13

2

6

31,9

15

41,8

16

26

17

8

52,1

17

36

24

12

80,5

18

27

18

9

74,2

19

39

26

3

13

119,5

20

36

24

12

163,9

21

28

19

9

125,9

22

26

17

8

83,0

23

28

14

2

7

120,8

24

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

178,5

25

42

21

3

10

295,6

26*

38

19

25

239,9

27

26

17

2

8

19

±4

2,0

±1,5

177,5

28

30

15

-

-

-

-

1

227,9

29

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

336,2

30

42

21

3

10

36

±6

3,0

+2,5

-1,5

427,7

31

52

26

13

610,9

32

36

18

9

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

440,8

33

30

15

2

8

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

337,6

34

42

21

3

10

36

±6

3,0

+2,5

-2,0

881,2

35

34

17

2

8

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

704,9

36

-

-

-

-

1

575,5

37

36

18

3

9

777,7

38

42

21

10

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2

1166,3

39

52

26

13

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

1344,1

40

35

18

1966,4

41

42

21

10

36

±6

1580,8

42

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

1353,8

43

32

25

1123,3

44

1334,0

45

42

30

1605,2

46

52

26

13

36

±6

3,0

+2,5

-2,0

1926,4

* Допускается применение тройника из сталей марок Ст3сп5 и Ст3Гпс4 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) при температуре tраб ? 200 °С

Примечание - При применении листовой стали марки 20К параметры среды применяются согласно приложению А

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 108 мм и толщиной стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление Ру 2,5 МПа:

Тройник равнопроходный 108?6?4-2,5 03 ОСТ 3410.762-97

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника

Позиция 1. Корпус

Позиция 2. Штуцер

Dн?S

L

Материал по ОСТ 3410.747 раздел

Масса, кг

Обозначение

01

76?4,0

350

5

2,3

2-01

02

89?5,0

300

2,9

2-03

03

89?4,5

2,6

2-02

04

108?6,0

320

4,4

2-05

05

2-04

06

133?7,0

350

6,8

2-06

07

133?6,0

5,9

2-07

08

159?7,0

400

9,4

2-09

09

159?9,0

11,8

2-08

10

219?11

450

21,8

2-10

11

219?9,0

18,2

2-11

12

273?11

500

30,1

2-13

13

273?14

38,0

2-12

14

273?8,0

4

22,2

2-13

15

325?8,0

550

28,4

2-16

16

325?10

5

35,5

2-15

17

325?16

56,1

2-14

18

377?11

650

53,4

2-18

19

377?18

86,8

2-17

20

426?22

700

126,1

2-19

21

426?16

92,5

2-20

22

426?10

700

4

58,6

2-21

23

530?11

800

9

91,1

2-24

24

530?18

11

149,7

25

630?18

1000

226,9

2-25

26

630?14

176,1

2-26

27

630?10

125,8

2-27

28

720?11

1100

9

171,9

2-29

29

720?18

11

280,2

30

720?22

343,8

2-28

31

820?22

1200

481,0

2-30

32

820?18

347,8

2-31

33

820?14

269,7

2-32

34

1020?22

1600

716,0

2-34

35

1020?18

584,0

2-35

36

1020?14

9

452,1

37

1220?14

1800

600,9

2-39

38

1220?18

11

772,4

2-38

39

1220?25

1079,6

2-37

40

1420?25

2100

1462,7

2-40

41

1420?22

1287,2

2-41

42

1420?18

1053,4

43

1420?14

823,0

44

1620?14

2200

960,5

2-44

45

1620?18

1231,7

46

1620?22

1506,7

2-43

3.1 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.

Рисунок 1 Рисунок 2

Остальное см. Рисунок 1

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 1

Б-Б

Подготовка кромок под сварку

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

ОСТ 34-10-762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Тройники равнопроходные

Угол фаски равномерно уменьшать до 0° в точках М

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение штуцера

Условные проходы Dу?Dу1

Dн1

S1

H

e1

g1

h2

Шаблон для разметки

Материал по ОСТ 3410,747 раздел

Рисунок

Масса, кг

Номин.

Предельное отклонение

Номин.

Предельное отклонение

c

y1

y2

y3

y4

y5

2-01

65?65

76

3,5

140

-

-

-

-

8

259

100

102

108

117

122

5

1

0,7

2-02

80?80

89

3,5

145

280

115

118

4

0,8

2-03

5,0

103

110

120

125

5

1,1

2-04

100?100

108

6

175

10

339

120

123

132

143

149

2,0

2-05

4

8

133

146

153

4

1,4

2-06

125?125

133

7

190

10

418

125

138

155

165

5

3,0

2-07

4

8

137

151

158

4

1,8

2-08

150?150

159

7

200

10

500

125

139

157

167

5

3,8

2-09

5

8

140

160

172

4

2,8

2-10

200?200

219

9

250

10

688

140

147

166

192

206

5

8,1

2-11

7

167

195

211

4

6,4

2-12

250?250

273

14

280

858

150

172

202

218

5

15,6

2-13

8

149

175

209

231

4

9,7

2-14

300?300

325

16

325

1021

160

170

198

233

253

5

24,4

2-15

10

171

201

242

266

16,6

2-16

8

202

244

272

4

13,4

2-17

350?350

377

18

350

1184

204

244

267

5

32,7

2-18

11

172

207

255

284

20,8

2-19

400?400

426

16

395

1338

180

194

232

282

312

5

37,8

2-20

12

233

285

317

33,4

2-21

10

235

292

328

4

24,4

2-22

500?500

530

12

445

23

±5

2,5

+2,0

-1,5

1685

198

250

322

369

11

2

42,1

2-23

11

-

-

-

-

9

1

36,4

2-24

8

199

252

327

380

28,8

2-25

600?600

630

14

535

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

1979

220

241

303

385

442

11

2

68,7

2-26

12

23

±5

2,0

±1,5

242

304

391

449

61,5

2-27

10

19

±4

305

394

456

51,7

2-28

700?700

720

14

580

25

±5

2,5

+2,0

-1,5

2262

220

245

313

408

468

83,4

2-29

9

-

-

-

-

246

320

424

500

9

1

56,8

2-30

800?800

820

18

630

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

2576

248

328

438

510

11

2

129,9

2-31

11

-

-

-

-

250

333

451

536

9

1

83,0

2-32

9

334

454

545

69,9

2-33

1000?1000

1020

25

790

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

3204

280

315

413

541

632

11

2

279,8

2-34

14

-

-

-

-

317

420

566

671

9

1

165,2

2-35

10

422

574

690

120,9

2-36

1200?1200

1220

25

890

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

3833

323

442

607

717

11

2

367,3

2-37

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

446

615

743

264,5

2-38

14

-

-

-

-

324

449

628

760

9

1

216,5

2-39

11

325

451

633

775

173,0

2-40

1400?1400

1420

25

1030

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

4461

320

370

511

708

843

11

2

500,1

2-42

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

371

515

721

871

332,4

2-43

14

25

372

518

729

890

293,6

2-44

1600?1600

1620

25

1130

42

±8

3,0

+2,5

-2,0

5089

378

540

770

930

614,6

2-45

18

30

±5

2,5

+2,0

-1,5

545

776

960

419,7

2-46

14

25

379

547

790

980

365,8

Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 7 мм для трубопровода с условным проходом 200 мм:

Штуцер 219?7-200 2-11 ОСТ 3410.762-97

3.3 Материал:

корпуса (дет. 1) - см. табл. 3;

штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.

3.4 Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).

3.5 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.

3.6 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учётом требований 2.3.4 «Правил пара и горячей воды».

3.7 Обработку кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.

3.8 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.

3.9 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу - линию на расстоянии h2 от края фаски.

При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

3.10 Размеры шаблонов определены для разметки после вальцовки обечаек.

3.11 Величины выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РД 3415.027-93 (РТМ-1с-93) [3] соответственно.

3.12 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 3410.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.

3.13 Рекомендуется производить его подварку в соответствии с требованиями ПТД.

3.14 Неуказанные предельные отклонения размеров

3.15 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.

Приложение А

(обязательное)

Пределы применения тройников из стали марки 20К

Пределы применения тройников из листовой стали марки 20К должны соответствовать таблице А.1.

Таблица А.1

Обозначение типоразмера тройника

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Обозначение типоразмера тройника

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

23

1,0

35

1,0

24

1,6

36

0,6

25

37

26

38

27

1,0

39

1,0

28

0,6

40

1,6

29

1,6

41

1,0

30

42

0,6

31

43

0,4

32

1,0

44

33

45

0,6

34

46

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

[3] РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика