doc_act

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Заглушки с ребрами

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ




ЧАСТЬ II

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на
Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С

ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С РЕБРАМИ

Конструкция и размеры




ОСТ 34 10.759-97

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443.

3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-759-92




СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и размеры.. 2

Приложение А Библиография. 8

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ




Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С

ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ С РЕБРАМИ

Конструкция и размеры

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки с ребрами из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.




Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Плоские приварные заглушки с ребрами предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.

Допускается применение плоских приварных заглушек с ребрами по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Пределы применения плоских приварных заглушек с ребрами приведены в таблице 1.

Таблица 1




Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочем среды, °С

200

250

300

350

400

425

4,00 (40,0)

-

-

-

-

-

2,0 (20,0)

2,50 (25,0)

2,20 (22,0)

2,20 (22,0)

1,90 (19,0)

1,7 (17)

-

-

1,60 (16,0)

1,60 (16,0)

1,40 (14,0)

1,20 (12,0)

-

-

-

1,00 (10,0)

1,00 (10,0)

0,90 (9,0)

0,75 (7,5)

-

-

-

0,63 (6,3)

0,60 (6,0)

0,54 (5,4)

0,48 (4,8)

-

-

-

0,40 (4,0)

0,40 (4,0)

0,35 (3,5)

0,30 (3,0)

-

-

-

0,25 (2,5)

0,25 (2,5)

0,23 (2,3)

0,19 (1,9)

-

-

-

1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение плоских приварных заглушек на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:




ОСТ 3410.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТ 3410.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 3410.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ? 425 °С. Технические требования.

3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры плоских приварных заглушек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Заглушки с ребрами




* Размеры для справок

Чертеж 1, лист 1

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Заглушки с ребрами

Чертеж 1, лист 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение заглушки приварной с ребрами

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход Dу

Dн

Dн1

S

S1

S2

L ± 5

l

b

h

к

к1

к2

? ± 3°

Масса, кг

не менее

01

4,0 (40)

300

325

89

8

9

14

300

100

10

5

7

8

4

60°

29,9

02

350

377

9

16

110

11

9

46,6

03

400

426

18

130

12

8

62,4

04

2,5 (25)

14

110

10

7

54,9

05

500

530

159

8

18

150

12

8

8

5

76,1

06

1,6 (16)

16

120

11

72,5

07

2,5 (25)

600

630

12

20

160

12

45°

134,7

08

1,6 (16)

8

18

150

60°

102,1

09

1,0 (10)

14

130

10

7

86,7

10

2,5 (25)

700

720

9

12

22

170

13

6

10

10

45°

160,6

11

1,6 (16)

20

160

12

5

8

60°

140,0

12

1,0 (10)

219

9

16

150

11

8

116,7

13

0,6 (6)

12

130

17

8

7

97,2

14

2,5 (25)

800

820

11

16

25

190

15

7

14

11

7

45°

239,2

15

1,60 (16,0)

9

20

170

12

5

10

9

194,2

16

1,00 (10,0)

9

16

160

11

8

5

157,9

17

0,60 (6,0)

14

140

10

60°

138,0

18

2,50 (25,0)

1000

1020

14

16

25

350

220

15

7

14

14

7

30°

446,0

19

1,60 (16,0)

10

20

200

12

10

10

339,7

20

0,60 (6,0)

14

140

10

14

244,8

21

1,60 (16,0)

1200

1220

273

11

16

25

230

15

7

10

11

7

30°

550,8

22

1,00 (10,0)

20

200

12

5

446,8

23

0,60 (6,0)

11

16

160

11

8

6

375,5

24

0,40 (4,0)

14

150

10

326,0

25

0,25 (2,5)

12

17

8

45°

279,2

26

1,0 (10,0)

1400

1420

14

16

2

400

230

13

6

14

14

7

30°

718,6

27

0,60 (6,0)

18

200

12

5

10

594,5

28

0,40 (4,0)

16

160

11

534,7

29

0,25 (2,5)

273

11

12

150

17

8

8

6

439,4

30

1,00 (10,0)

1600

1620

16

25

250

15

7

20

7

1022,5

31

0,60 (6,0)

190

924,9

32

0,40 (4,0)

18

180

12

5

16

721,6

33

0,25 (2,5)

140

672,9

Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с ребрами для трубопровода Dу 500 мм, на условное давление Ру 1,6 МПа:

Заглушка 500-1,6 07 ОСТ 3410-759-97

Таблица 3

Обозначение заглушки приварной с ребрами

Позиция 1

Диск

количество (кол.) 1

Позиция 2

Ребро

Позиция 3

Патрубок

Количество 1

Позиция 4

Кольцо

количество 1

Обозначение по настоящему стандарту

Кол.

Размеры, им

Материал по ОСТ 3410.747, раздел

Масса, кг

Размеры, мм

Dн?S

L*

Dн1?S1

L

Масса, кг

01

1-01

2-01

6

325?8

300

4

18,8

89?9

100

1,8

02

1-02

2-02

377?9

24,5

110

1,9

03

1-03

2-03

426?10

30,8

130

2,3

04

1-04

2-01

110

2,0

05

1-05

2-05

530?8

8

27,1

159?9

150

5,0

06

1-06

2-06

30,9

120

4,0

07

1-07

2-07

8

630?12

54,9

160

5,4

08

1-08

2-08

6

630?8

36,8

150

5,0

09

1-09

2-09

130

4,3

10

1-10

2-10

8

720?9

42,1

159?12

170

7,4

11

1-11

2-11

6

160

6,9

12

1-12

2-12

219?9

150

7,0

13

1-13

2-13

130

6,1

14

1-14

2-14

8

820?11

59,9

219?16

190

15,2

15

1-15

2-15

820?9

54,0

170

13,6

16

1-16

2-16

219?9

160

7,4

17

1-17

2-17

6

140

6,5

18

1-18

2-18

12

1020?14

350

121,6

219?16

220

17,6

19

1-19

2-19

1020?10

87,2

200

16,0

20

1-20

2-20

140

11,2

21

1-21

2-21

1220?11

350

8

114,8

273?16

230

23,3

22

1-22

2-22

200

20,3

23

1-23

2-23

273?11

160

11,4

24

1-24

2-24

150

10,7

25

1-25

8

26

1-26

2-25

12

1420?14

400

194,2

273?16

230

23,3

27

1-27

2-26

200

20,3

28

1-28

2-27

160

16,2

29

1-29

2-28

273?11

150

10,7

30

1-30

2-29

1600?14

221,8

273?16

250

25,3

31

2-30

190

19,3

32

1-31

2-31

180

18,2

33

2-32

140

14,2

* Размер - после обработки по чертежу 1

3.1 Конструкция и размеры диска должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Заглушки с ребрами

* Размер для справок

Чертеж 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение диска

D

S

a

Масса, кг

1-01

305

14

5

7,4

1-02

355

16

6

11,7

1-03

404

18

7

17,2

1-04

14

5

13,6

1-05

510

18

7

28,1

1-06

16

6

25,2

1-07

602

20

8

44,1

1-08

610

18

7

40,2

1-09

14

5

31,5

1-10

698

22

9

63,9

1-11

20

8

58,2

1-12

16

6

47,0

1-13

12

-

34,1

1-14

794

25

10,5

94,1

1-15

798

20

8

76,5

1-16

16

6

61,1

1-17

14

5

54,0

1-18

988

25

10,5

146,8

1-19

996

20

8

119,6

1-20

14

5

84,3

1-21

1194

25

10,5

213,1

1-22

20

8

170,9

1-23

16

6

136,8

1-24

14

5

120,0

1-25

12

-

100,8

1-26

1388

22

9

257,4

1-27

18

7

210,8

1-28

16

6

187,0

1-29

12

-

137,6

1-30

1588

25

10,5

387,8

1-31

18

7

278,9

Пример условного обозначения диска:

Диск 1-04 ОСТ 3410-759-97

ОСТ 34-10-759-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб до 2,2 МПа, t 425 °C. Заглушки с ребрами

* Размер для справок

Чертеж 3

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозначение ребра

S

h

L

a

c

c1

Масса, кг

2-01

10

100

107

10

16

10

0,8

2-02

110

132

11

18

12

1,4

2-03

130

157

20

1,9

2-04

10

110

10

16

10

1,4

2-05

12

150

175

11

20

12

2,5

2-06

120

2,0

2-07

160

221

3,3

2-08

150

225

10

16

10

3,2

2-09

10

130

14

20

12

2,3

2-10

16

170

269

11

18

5,8

2-11

160

10

22

14

5,4

2-12

12

150

239

20

24

3,4

2-13

10

130

14

20

12

2,4

2-14

20

190

287

11

18

8,6

2-15

16

170

289

16

10

6,2

2-16

12

160

20

24

14

4,4

2-17

140

14

20

12

3,8

2-18

20

220

384

11

13,3

2-19

16

200

388

20

24

141

9,7

2-20

12

140

14

5,1

2-21

20

230

460

20

12

16,6

2-22

16

200

11

18

11,6

2-23

160

22

14

9,2

2-24

12

150

20

6,5

2-25

20

230

557

14

20

12

20,1

2-26

16

200

16

10

14,0

2-27

160

11

22

14

11,2

2-28

12

150

22

24

7,9

2-29

25

250

657

312

2-30

190

16

18

12

24,5

2-31

18

130

4

10

16,7

2-32

140

13

20

12

13,0

Пример условного обозначения ребра:

Ребро 2-06 ОСТ 3410-759-97

3.3 Материал:

дисков и ребер - лист в соответствии с сортаментом листов по ОСТ 3410.747, раздел 11;

патрубков см. таблицу 3 настоящего стандарта;

колец - трубы бесшовные по ТУ 14-3-190, ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-1128; требования к трубам по ОСТ 3410.747, раздел 5.

3.4 Диаметр дисков D уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков с учетом допускаемого запора не более 2 мм на сторону. Длины ребер уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков и наружным диаметрам колец с учетом допускаемого зазора не более 1,5 мм с каждой стороны.

3.5 При сварке патрубка с предварительно сваренным узлом (диск, ребра, кольцо) размеры с и с1 ребра устанавливаются производственно-технологической документацией по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.

3.6 Требования к подготовке кромок патрубка под сварку и сварке его с трубопроводом - по ОСТ 3410.748, при этом диаметры расточек патрубка и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.

3.7 Неуказанные предельные отклонения размеров

3.8 Остальные технические требования - по ОСТ 3410.766.

Приложение А

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика