doc_act

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. ТУ

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. ТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ
УПЛОТНЕНИЕМ НА Р
у СВЫШЕ
10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100
ДО 1000 кгс/см2)



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10494-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва



Реклама

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Ф. Березин (руководитель темы); М.И. Миль

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А.М. Васильев



Реклама

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6075

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

Технические условия

Studs for flanged connections with lens-shaped seals for pn 10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2). Technical requirements

ГОСТ
10494-80

Взамен

ГОСТ 10494-74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6075 срок действия установлен

с 01.01 1982 г.



Реклама

Снято ограничение срока действия (5/91)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) с температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 2, 3, 4; пп. 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).



Реклама

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:

А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б - с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.



Реклама

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. ТУ

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы d

Диаметр гладкой части d1 (пред. откл. по h12)

Диаметр хвостовика d2

Длина резьбового конца l

Длина хвостовика l1

Размер «под ключ» S

Радиус проточки R

Предел длины шпилек L

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

12

9,5

8

30

±1,5

8

7

-0,20

4,0

60 - 130

14

11,0

10

8

70 - 150

16

13,0

12

10

80 - 180

20

16,0

15

36

12

-0,24

110 - 190

22

18,0

17

40

14

120 - 210

24

19,0

45

6,0

130 - 220

27

22,0

20

17

160 - 250

30

24,0

22

55

±1,5

8

19

-0,28

190 - 290

33

27,0

25

22

210 - 310

36

29,0

27

60

±2,0

10

24

8,0

230 - 360

39

32,0

30

65

12

27

260 - 380

42

35,0

32

70

14

30

280 - 440

45

38,0

35

75

32

-0,34

10

300 - 460

48

40,0

37

80

15

320 - 510

52

44,0

41

85

18

36

12

360 - 530

56

47,0

44

95

400 - 560

Примечание. Размеры радиусов R не распространяются на шпильки, резьба которых выполнена методом накатки.

Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы d = 20 мм, длиной шпильки L = 50 мм из стали марки 40ХФА, без покрытия:



Реклама

Шпилька А М20?50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа Б:

Шпилька Б М20?50.40ХФА ГОСТ 10494-80

То же, типа А, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

Шпилька А М20?50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80



Реклама

То же, типа Б:

Шпилька Б М20?50.40ХФА.029 ГОСТ 10494-80

1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл. 2, типа Б - в табл. 3.

Таблица 2

Длина шпильки L, мм

Номинальный диаметр резьбы d, мм

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

38

42

45

48

52

56

Масса, кг

60

0,045

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

0,049

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

0,054

0,073

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,058

0,079

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

0,063

0,085

0,113

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

0,067

0,091

0,121

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

0,071

0,097

0,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

0,076

0,103

0,137

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,080

0,109

0,145

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

0,084

0,115

0,153

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

0,089

0,121

0,161

0,244

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

115

0,094

0,127

0,169

0,256

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

120

0,098

0,133

0,177

0,268

0,329

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

0,107

0,145

0,192

0,293

0,358

0,421

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

0,157

0,208

0,313

0,388

0,456

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

-

0,170

0,224

0,342

0,418

0,492

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

0,240

0,367

0,448

0,527

0,665

-

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

0,256

0,392

0,478

0,563

0,710

-

-

-

-

-

-

-

-

-

180

-

-

0,272

0,417

0,508

0,598

0,755

-

-

-

-

-

-

-

-

-

190

-

-

-

0,441

0,537

0,634

0,800

0,975

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

0,568

0,669

0,845

1,031

-

-

-

-

-

-

-

-

210

-

-

-

-

0,597

0,705

0,890

1,086

1,314

-

-

-

-

-

-

-

220

-

-

-

-

-

0,741

0,935

1,142

1,381

-

-

-

-

-

-

-

230

-

-

-

-

-

-

0,980

1,197

1,448

1,711

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

1,025

1,253

1,515

1,791

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

1,070

1,308

1,582

1,871

-

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

1,364

1,649

1,951

2,311

-

-

-

-

-

270

-

-

-

-

-

-

-

1,419

1,716

2,031

2,405

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

1,475

1,784

2,110

2,498

2,881

-

-

-

-

290

-

-

-

-

-

-

-

1,530

1,851

2,190

2,592

2,990

-

-

-

-

300

-

-

-

-

-

-

-

-

1,918

2,270

2,686

3,098

3,564

-

-

-

310

-

-

-

-

-

-

-

-

1,985

2,350

2,780

3,207

3,689

-

-

-

320

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,430

2,874

3,316

3,814

4,290

-

-

330

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,510

2,967

3,425

3,939

4,431

-

-

340

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,590

3,061

3,533

4,064

4,573

-

-

350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,670

3,155

3,642

4,188

4,715

-

-

360

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,750

3,249

3,751

4,313

4,857

5,735

-

370

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,343

3,860

4,438

4,999

5,902

-

380

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,437

3,963

4,563

5,181

6,068

-

390

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,077

4,688

5,283

6,235

-

400

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,186

4,813

5,425

6,402

7,358

410

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,295

4,938

5,567

6,568

7,551

420

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,404

5,062

5,709

6,735

7,745

430

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,513

5,188

5,851

6,902

7,938

440

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,621

5,312

5,994

7,069

8,131

450

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,437

6,136

7,235

8,325

460

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,562

6,278

7,402

8,518

470

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,420

7,569

8,711

480

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,562

7,735

8,905

490

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,704

7,903

9,098

500

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,846

8,069

9,291

510

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,988

8,236

9,485

520

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,403

9,678

530

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,569

9,872

540

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,065

550

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,258

560

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,452

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Длина шпильки L, мм

Номинальный диаметр резьбы d, мм

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

Масса, кг, не более

60

0,045

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

0,047

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

0,050

0,068

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

0,053

0,072

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

0,056

0,075

0,101

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

0,059

0,079

0,106

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

0,062

0,083

0,111

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

0,064

0,087

0,116

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

0,067

0,091

0,121

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105

0,070

0,095

0,126

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110

0,073

0,099

0,131

0,210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

115

0,076

0,103

0,136

0,219

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

120

0,079

0,107

0,141

0,227

0,283

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

0,084

0,114

0,151

0,244

0,304

0,356

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

0,122

0,162

0,261

0,325

0,379

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

-

0,129

0,172

0,277

0,346

0,403

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

0,182

0,294

0,368

0,426

0,361

-

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

0,192

0,310

0,388

0,450

0,593

-

-

-

-

-

-

-

-

-

180

-

-

0,202

0,326

0,409

0,473

0,624

-

-

-

-

-

-

-

-

-

190

-

-

-

0,343

0,430

0,497

0,656

0,785

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

0,452

0,520

0,687

0,821

-

-

-

-

-

-

-

-

210

-

-

-

-

0,473

0,543

0,718

0,856

1,080

-

-

-

-

-

-

-

220

-

-

-

-

-

0,567

0,749

0,892

1,126

-

-

-

-

-

-

-

230

-

-

-

-

-

-

0,780

0,927

1,171

1,425

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

0,811

0,964

1,216

1,481

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

0,843

0,998

1,261

1,536

-

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

1,034

1,306

1,592

1,903

-

-

-

-

-

270

-

-

-

-

-

-

-

1,069

1,351

1,647

1,968

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

1,105

1,396

1,703

2,033

2,407

-

-

-

-

290

-

-

-

-

-

-

-

1,140

1,441

1,758

2,098

2,483

-

-

-

-

300

-

-

-

-

-

-

-

-

1,486

1,814

2,164

2,560

3,021

-

-

-

310

-

-

-

-

-

-

-

-

1,531

1,869

2,229

2,636

3,112

-

-

-

320

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,925

2,294

2,712

3,203

3,592

-

-

330

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,980

2,359

2,789

3,294

3,693

-

-

340

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,063

2,424

2,865

3,385

3,795

-

-

350

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,119

2,489

2,941

3,476

3,896

-

-

360

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,554

3,018

3,566

3,997

4,800

-

370

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,619

3,094

3,657

4,098

4,910

-

380

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,684

3,171

3,748

4,199

5,041

-

390

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,247

3,839

4,300

5,161

-

400

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,323

3,930

4,401

5,281

6,150

410

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,400

4,021

4,502

5,402

6,290

420

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,476

4,112

4,604

5,522

6,429

430

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,553

4,203

4,705

5,643

6,568

440

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,629

4,294

4,806

5,736

6,707

450

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,385

4,007

5,884

6,846

460

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,476

5,008

6,004

6,985

470

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,109

6,125

7,124

480

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,211

6,245

7,263

490

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,312

6,266

7,402

500

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,413

6,486

7,542

510

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,514

6,607

7,681

520

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,727

7,821

530

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,848

7,959

540

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,098

550

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,237

560

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,377

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения

температура, °С

условное давление, ? МПа (кгс/см2)

35Х; 38ХА; 40Х

ГОСТ 4543-71

От минус 50 до плюс 200

? 63 (630)

35ХМ; 30ХМА; 40ХФА

От минус 50 до плюс 400

? 80 (800)

25X1МФ; 25Х2М1Ф

ГОСТ 20072-74

От минус 50 до плюс 510

? 100 (1000)

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.

2.4. Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Условный предел текучести ?0,2, МПа (кгc/мм2)

Временное сопротивление ?в, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение ?5, %

Ударная вязкость ан, Дж/см2 (кгс · м/см2)

Твердость НВ

не менее

35Х; 38ХА; 40Х

? 588 (60)

735 (75)

14

58,8 (6)

235 ... 277

35XM; 30ХМА; 40ХФА

637 - 784 (65 - 80)

785 (80)

13

248 ... 293

25Х1МФ

667 - 784 (68 - 80)

16

25Х2М1Ф

12

49,0 (5)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 21705-81 с полем допуска 6g - по ГОСТ 16093-81.

2.8. Сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 10549-80, форма впадин резьбы должна быть скругленной - по ГОСТ 9150-81.

2.7, 2.8.(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

2.10. При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А - по ГОСТ 19258-73;

Б - в соответствии с табл. 1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек - по ГОСТ 19256-73.

2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по h12.

2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h14, остальных - по .

2.14. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм - при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм » » » св. 24 мм.

2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74.

2.16. Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303-84. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306-85. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.17. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301-78.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7 - 2.18, 5.1, 5.2.

3.3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 - на растяжение и 2 - на ударную вязкость.

3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и M14 допускается не проводить.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр (пп. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7 - 2.10, 2.12 - 2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.

4.3. Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012-59.

4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.

4.6. Метод отбора проб (п. 2.5) - по ГОСТ 7564-73.

4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.16 - 2.18) - по ГОСТ 9.302-79. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Маркировка

35Х; 38ХА; 40Х

30ХМА; 35ХМ; 40ХФА

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. ТУ

25Х1МФ; 25Х2М1Ф

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа. ТУ

Примечания:

1. Допускается маркировка на торце хвостовика шпильки.

2. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. На шпильках в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием:

номера партии;

товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3. Высота знаков маркировки должна быть:

2,5 мм - для шпилек d ? 27 мм;

4 мм » » d ? 27 мм.

5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.

5.6. Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпилек;

число шпилек;

номер партии;

марку стали;

номер настоящего стандарта;

результаты испытаний (с указанием даты);

вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);

штамп ОТК.

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160-72.

5.9. При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.

5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

35Х

850 - 870

Масло

500 - 540

Вода или масло

38Х

850 - 870

530 - 580

40Х

850 - 870

530 - 580

30ХМА

850 - 890

530 - 570

35ХМ

850 - 870

560 - 600

40ХФА

870 - 890

630 - 660

25X1МФ

930 - 950

620 - 660

25Х2М1Ф

Двойная нормализация 1030 - 1050 и 950 - 970

680 - 700

СОДЕРЖАНИЕ

1. Конструкция и размеры.. 2

2. Технические требования. 5

3. Правила приемки. 6

4. Методы испытаний. 7

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7

Приложение. Режимы термической обработки заготовок. 9




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика