doc_act

РД 302-07-16-91 Арматура трубопроводная общепромышленная. Покрытия лакокрасочные. Общие ТУ

Реклама

  Скачать документ



УТВЕРЖДЕНО

Генеральный директор
ЛНПОА «Знамя труда»
имени И.И. Лепсе

С.И. Косых

Дата введения 01.01.93

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ



Реклама

«Арматура трубопроводная общепромышленная.

Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия»

РД 302-07-16-91

Первый заместитель директора ЦКБА В.А. Айриев

Зам. директора НТИЦ Р.И. Хасанов



Реклама

Начальник отдела 161 А.А. Косарев

Начальник отдела 933 С.Г. Ольховская

Ведущий инженер-технолог Л.К. Чупракова

Инженер-технолог I категории З.В. Широкова



Реклама

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННАЯ. ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

РД 302-07-16-91

Дата введения 01.01.93

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на лакокрасочные покрытия общепромышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (в дальнейшем - арматура), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий.



Реклама

Лакокрасочные материалы, устанавливаемые настоящим руководящим документом, предусматривают защиту окрашенных поверхностей арматуры во время транспортирования, хранения демонтажа и эксплуатации по ГОСТ 9.074, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.404.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Окраске подлежат наружные поверхности и детали арматуры, не имеющие других защитных покрытий.

1.2. Арматура должна быть окрашена в отличительный цвет по ГОСТ 4666.

1.3. При поставке на экспорт соблюдать требования ГОСТ 26304.



Реклама

1.4. Арматуру и детали, изготовленные из коррозионностойких сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов допускается не окрашивать, если окружающая среда не содержит агрессивных веществ, вызывающих коррозию наружных поверхностей арматуры.

Декоративная отделка такой арматуры обеспечивается механической зачисткой, химической обработкой и другими способами.

Отличительную окраску в этом случае допускается наносить на корпусе, крышке и других деталях арматуры в виде кружков или других знаков по технологической документации завода-изготовителя.

1.5. Окраска арматуры должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие.

Выбор покрытий производят в зависимости от комплекса воздействующих климатических факторов, воздействия особых сред и рабочей температуры, подготовки поверхности и конструктивных особенностей изделия и указывают в конструкторской документации (КД).



Реклама

Места, не подлежащие окраске, должны быть указаны в КД на изделие и технологическом процессе.

Назначение покрытий (на период транспортировки, хранения до монтажа и эксплуатации), класс покрытия по ГОСТ 9.032, должно быть указано в КД на изделие.

1.6. Необходимость окраски на период эксплуатации должна быть оговорена в заказ-нарядах на конкретную арматуру, требующую данных покрытий.

1.7. Выбор метода очистки и требования к подготовке поверхности перед окраской должны производиться по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала очищаемой поверхности, а также характера и степени загрязнений.

1.8. Поверхность, подвергнутую дробеструйной обработке, непосредственно перед окрашиванием, допускается не обезжиривать.



Реклама

1.9. Допускаются для IV - VII классов покрытия по ГОСТ 9.032 отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

1.10. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям арматуры должны соответствовать IV - VIIклассам покрытия по ГОСТ 9.032.

1.11. Окрашенные поверхности должны соответствовать IV - VII классам покрытия по ГОСТ 9.032.

1.12. Перечень лакокрасочных материалов, рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с условиями эксплуатации, приведены в табл. 1.

Таблица 1



Реклама

Марка эмали, лада, краски

Обозначение условий эксплуатации

по ГОСТ 9.104

по ГОСТ 9.032

1

2

3

Маламинные

Эмали МЛ-12 по ГОСТ 9754

У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1

Эмали МЛ-165 и МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034

У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1

Пентафталевые

Эмали ПФ-115 черная, зеленая по ГОСТ 6465

Т2

Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465

У1; УХЛ1; ХЛ1; Т3

Эмали ПФ-133 по ГОСТ 926

У1;

Лад ПФ-170 по ГОСТ 15907

У1;

Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

УХЛ1; ХЛ1; Т2

8300 °С

Перхлорвиниловые, поливинилхлоридные, сополимеровинилхлоридные

Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144

У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1

4/1; 7/1

Эмали ХС-710 по ТУ 6-21-7

7/1; 4/1; 6

Эмали ХВ-785 по ГОСТ 7313

Т2

7/1; 7/2; 7/3; 7/4

Нитроцеллюлозные

Эмали НЦ-11 и НЦ-11А по ГОСТ 9198

У1; Т2

Эмали НЦ-11 и НЦ-11А черная по ГОСТ 9198

Т1

Эмали НЦ-1125 по ГОСТ 7930

У1

Эпоксидные и эпоксиэфирные

Эмали ЭП-51 по ГОСТ 9640

У2; УХЛ2; ХЛ2; Т2

Эмали ЭП-773 по ГОСТ 23143

УХЛ2; ХЛ2; Т2

4/1; 6/1

Кремнийорганические

Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066

Т2

8300 °С

Битумные

Лак БТ-577 по ГОСТ 5631

У2

Фенольные

Эмаль ФЛ-687; ТУ 6-10-1199

Т2

6/1; 6/2

150°С

Поливинилацетальные

Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052

УХЛ2; ХЛ2; Т2

4/1; 6/1; 6/2

150 °С

Примечание: Лакокрасочные материалы, рекомендуемые в условиях Т1, могут применяться в условиях Т2 и Т3.

1.13. Перечень лакокрасочных материалов рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с назначением покрытия и технологическими характеристиками приведен в табл. 2.

1.14. Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов приведены в табл. 3.

1.15. Лакокрасочные материалы, растворители и разбавители приведены в табл. 4.

1.16. Рекомендации по выбору грунтовок и шпатлевок в зависимости от материала окрашиваемой поверхности и покрывного лакокрасочного материала, приведены в табл. 5.

1.17. Допускается применять другие лакокрасочные материалы и растворители, аналогичные по качеству материалам, рекомендуемым настоящим стандартом.

Допускается изменять цвета отличительной окраски по согласованию с заказчиком.

1.18. Окраска арматуры производится по технологии предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, после окончания испытаний.

1.19. Допускается использование грунтовок-преобразователей ржавчины по необработанной поверхности с толщиной ржавчины и окалины до 100 мкм.

Рыхлая, плохо удерживающаяся ржавчина должна быть удалена. Образующийся защитный грунтовочный слой является основанием для нанесения лакокрасочного покрытия.

1.20. Допускается окраска арматуры по влажной поверхности путем введения в грунтовки и эмали поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Таблица 2

Назначение покрытия

Лакокрасочные материалы

Примечание

Тип

Марка

Стандарт или технические условия

Цвет

Гарантийный срок хранения

Рабочая вязкость по ВЗ-246 при температуре (20 ± 2) °С при нанесении краскораспылителем, с

Толщина пленки однослойного покрытия, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов

Пентафталевые эмали

ПФ-115

ГОСТ 6465

Различных цветов

12 мес.

28 - 30

18 - 23

ПФ-133

ГОСТ 926

Различных цветов

6 мес.

25 - 30

18 - 23

Алюмик

ТУ 301-10-0348

Различных цветов

12 мес.

30 - 32

20 - 26

Алкидные эмали

59-1-90

ТУ 301-10-0-323

Различных цветов

12 мес.

28 - 30

18 - 24

Битумный лак

БТ-577

ГОСТ 5631

Черный

6 мес.

18 - 23

18 - 23

Допускается применение при условии согласования с заказчиком и только при поставках на внутренний рынок

Эпоксидные эмали

ЭП-51

ГОСТ 9640

Различных цветов

1 год

18 - 20

18 - 25

ЭП-773

ГОСТ 23143

Кремовая

6 мес.

15 - 16

20 - 25

Сополимеровинилхлоридные эмали

ХС-710

ТУ 6-21-7

Серая

12 мес.

13 - 15

20 - 25

Перхлорвиниловые эмали, лаки

ХВ-124

ГОСТ 10144

Различных цветов

1 год

14 - 15

18 - 23

ХВ-785

ГОСТ 7313

Серая

6 мес.

16 - 22

18 - 23

ХВ-785

ГОСТ 7313

Красно-коричневый, черная

6 мес.

16 - 22

18 - 23

Окраска арматуры для работ в окружающей атмосфере с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа в зависимости от температуры на поверхности корпуса изделия

ХВ-784

ГОСТ 7313

-

6 мес.

16 - 22

18 - 23

Пентафталевый лак

ПФ-170 и ПФ-170 с алюм. пудрой

ГОСТ 15907

Бесцветный

12 мес.

22 - 28

18 - 23

Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов

Кремний-органические лаки, эмали, композиции

КО-85

ГОСТ 11066

Светло-желтый - коричневый

3 года

12 - 17

-

КО-814

ГОСТ 11066

серебристый

-

12 - 14

-

КО-921

ГОСТ 16508

Бесцветный

1 год

17 - 27

-

ОС 51-03

ТУ 84-725

Зеленая

1 год

16 - 25

50

Порошковая краска

П-ЭП64-1-69

ТУ 301-10-02-87

Серая

-

-

-

Меламинные эмали

МЛ-12;

ГОСТ 9754

Различных цв.

12 мес.

24 - 32

15 - 18

МЛ-165;

МЛ-165ПМ

ГОСТ 12034

Различных цветов

5 мес.

40 - 50

25 - 30

Нитроцеллюлозные эмали

НЦ-11

ГОСТ 9198

Различных цветов

6 мес.

17 - 23

15 - 20

НЦ-1125

ГОСТ 7930

Различных цветов

12 мес.

23 - 28

20 - 25

Фенольные эмали

ФЛ-687

ТУ 6-10-1199

Красно-коричн.

6 мес.

18 - 22

20 - 25

Поливинилацетальные эмали

ВЛ-515

ТУ 6-10-1052

Кирпично-красная

6 мес.

18 - 22

20 - 25

Грунтовки

Глифталевые

ГФ-021

ГОСТ 25129

Красно-коричневая

6 мес.

22 - 24

15 - 20

ГФ-0119

ГОСТ 23343

Красно-коричневая

6 мес.

18 - 20

15 - 20

Грунтование черных и цветных металлов

Фенолформальдегидные

ФЛ-03К

ГОСТ 9109

Коричневая

6 мес.

18 - 20

15 - 20

ФЛ-03Ж

ГОСТ 9109

Желто-зеленая

6 мес.

18 - 20

15 - 20

Фенольные

ФЛ-087

ТУ 6-10-1198

Красно-коричневая

3 мес.

18 - 22

15 - 20

Эпоксидные

ЭП-09Т

ТУ 6-10-1155

Желтая

12 мес.

14 - 16

16 - 23

Поливинилацетальные

ВЛ-02

ВЛ-023

ГОСТ 12707

Зеленовато-желтая

6 мес.

16 - 20

6 - 10

Полиакрилатные

АК-070

ГОСТ 25718

Желтая

16 мес.

12 - 18

8 - 15

Сополимеровинилхлоридные

ХС-068

ТУ 6-10-820

Красно-коричневая

6 мес.

16 - 20

15 - 20

Грунтование черных металлов

Нитроцеллюлозные

НЦ-081

ТУ 6-10-902

Коричневая

6 мес.

18 - 20

15 - 20

Подгрунтовывание небольших поверхностей

НЦ-097

ТУ 6-10-1280

Серая

6 мес.

22 - 26

-

ШПАТЛЕВКИ

Эпоксидные

ЭП-0010

ГОСТ 28379

Красно-коричневая

12 мес.

30 - 45

? 350

Необходимость применения шпатлевок определяется исходным состоянием поверхности, подлежащей окраске и классом покрытия по ГОСТ 9.032

Шпатлевание черных и цветных металлов

ЭП-0020

ГОСТ 28379

Красно-коричневая

12 мес.

35 - 50

? 350

Перхлорвиниловые

ХВ-005

ГОСТ 28379

Серый

6 мес.

35 - 60 по ВЗ-1

? 150

Пентафталевые

ПФ-002

ГОСТ 10277

Красно-коричневая

6 мес.

Не определяется

? 400

Грунтовки - преобразователи ржавчины

Грунтование черных металлов

ВД-КЧ-0184

ТУ 6-10-1916

Черная

12 мес.

25 - 30

20 - 30

ВД-КЧ-0251

ТУ 301-10-023

Красно-коричневая

12 мес.

15 - 30

20 - 30


Таблица 3

Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов

Наименование лакокрасочного материала

Цвет

Режим сушки

Температура, °С

Время высыхания до степени «3» ч, не более

1

2

3

4

Эмаль ПФ-115, ГОСТ 6465

Красный, вишневый

(20 ± 2)

48

Остальных цветов

(20 ± 2)

24

Всех цветов

105 - 110

1

Эмаль ПФ-133, ГОСТ 926

Красно-коричневый

(20 ± 2)

30

Остальных цветов

(20 ± 2)

24

Черный

(82 ± 2)

2

Остальных цветов

(82 ± 2)

1,5

Эмаль «Алюмик»

Различных цветов

(20 ± 2)

24

ТУ 301-10-0348

(62 ± 2)

2

110 ± 2

1

Эмаль 59-1-90 ТУ 301-10-0323

Различных цветов

(20 ± 2)

24

(62 ± 2)

22

(110 ± 2)

1

Лак битумный БТ-577, ГОСТ 5631

Черный

(20 ± 2)

24

100 - 110

0,33

Эмаль ЭП-51, ГОСТ 9640

Различных цветов

(20 ± 2)

3

Лак ПФ-170, ГОСТ 15907

Бесцветный

(20 ± 2)

72

Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

90 - 95

3

Эмаль ХС-710, ТУ 6-21-7

Серая

(20 ± 2)

1

Эмаль ХВ-124, ГОСТ 10144

Различных цветов

(20 ± 2)

2

Эмаль ХВ-785, ГОСТ 7313

Различных цветов

(20 ± 2)

1

Лак ХВ-784, ГОСТ 7313

Бесцветный

(20 ± 2)

1

Эмаль МЛ-12, ГОСТ 9754

Различных цветов

130 - 135

0,58

Эмаль МЛ-165, ГОСТ 12034

Различных цветов

120 ± 2

1

Эмаль НЦ-11, ГОСТ 9198

Различных цветов

(20 ± 2)

1

Эмаль НЦ-1125, ГОСТ 7930

Различных цветов

(20 ± 2)

1

Эмаль ФЛ-687, ТУ 6-10-1199

Красно-коричневый

180

0,5

Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052

Красно-коричневый

(105 ± 5)

0,58

(20 ± 2)

24

Порошковая краска П-ЭП 64-1-89 ТУ 301-10-0287

Серая

180 - 190

0,5

Грунтовка ХС-068, ТУ 6-10-820

Красно-коричневый

(20 ± 2)

1

Грунтовка ГФ-021, ГОСТ 25129

Красно-коричневый

105 ± 5

0,58

(20 ± 2)

24

Грунтовка ГФ-0119, ГОСТ 23343

Красно-коричневый

(20 ± 2)

12

Грунтовка ФЛ-03К, ГОСТ 9109

Коричневый

(20 ± 2)

8 (по ГОСТ 9109 0,58 до степени «4»)

100 ± 10

Грунтовка ФЛ-03Ж, ГОСТ 9109

Желто-зеленый

(20 ± 2)

12

Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155

Красный, желтый

180

0,5

Грунтовка ФЛ-087, ТУ 6-10-1198

Красно-коричневый

180

0,5

Грунтовка ВЛ-02, ГОСТ 12707

Зеленовато-желтый

18 - 22

0,25

Грунтовка АК-070, ГОСТ 25718

Желтый

(20 ± 2)

0,5

Шпатлевка ЭП-0010, ГОСТ 28379

Красно-коричневый

(20 ± 2)

24

ЭП-0020

65 - 70

7

Шпатлевка ХВ-005

Серый

(20 ± 2)

2,5

ПФ-002 ГОСТ 10277

Красно-коричневый

(20 ± 2)

24

80 - 85

1

Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155

Желтый

150

1

Грунтовка НЦ-081, ТУ 6-10-902

Коричневый

65

0,58

Грунтовка НЦ-097, ТУ 6-10-1280

Серый

18-22

0,13 (до степени «1»)

Грунтовка ВД-КЧ-0251 ТУ 301-10-023

Красно-коричневая

(20 ± 2)

1

Грунтовка ВД-КЧ-0184 ТУ 6-10-1916

Черная

(20 ± 2)

1

Таблица 4

Растворители, разбавители для лакокрасочных материалов

Наименование и марка лакокрасочного материала

Обозначение стандарта или технических условий

Наименование и марка растворителя и разбавителя

Обозначение стандарта или технических условий

1

2

3

4

Эмали:

ПФ-115

ГОСТ 6465

Сольвент

ГОСТ 1928

или

ГОСТ 10214

Уайт-спирит

ГОСТ 3134

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ГОСТ 3134

ПФ-133

ГОСТ 926

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

Смесь сольвента или ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

ГОСТ 3134

«Алюмик»

ТУ 301-10-0348

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

59-1-90

ТУ 301-10-0-323

ГОСТ 9134

Лак БТ-577

ГОСТ 5631

Уайт-спирит, сольвент, скипидар или смесь этих растворителей

ГОСТ 3134

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ГОСТ 1571

Эмали:

ЭП-51

ГОСТ 9640

648

ГОСТ 18188

ЭП-773

ГОСТ 23143

646

ГОСТ 18188

ХС-710

ТУ 6-21-7

Р-4

ГОСТ 7827

ХВ-124

ГОСТ 10144

Р-4 или Р-5

ГОСТ 7827

ХВ-785

ГОСТ 7313

Р-4, Р-4А

ГОСТ 7827

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313

Р-4, Р-4А

ГОСТ 7827

Лак ПФ-170

ГОСТ 15907

Смесь уайт-спирита с ксилолом

ГОСТ 3134

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

Эмали КО-814

ГОСТ 11066

Р-5

ГОСТ 7827

КО-921

ГОСТ 16508

Толуол

ГОСТ 14710 или

ГОСТ 9880

ОС 51-03

ТУ 84-725

Толуол

ГОСТ 14710 или

ГОСТ 9880

Эмали:

МЛ-12

ГОСТ 9754

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

МЛ-165

ГОСТ 12034

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

НЦ-11

ГОСТ 9191

646, 647, 648

ГОСТ 18188

НЦ-1125

ГОСТ 7930

646

ГОСТ 18188

ФЛ-687

ТУ 6-10-1199

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

ВЛ-515

ТУ 6-10-1052

Р-60

ТУ 6-10-1256

Эпоксидная порошковая композиция П-ЭП 64-1-89

ТУ 301-10-0-0287

-

-

Грунтовки: ГФ-021

ГОСТ 25129

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

Смесь тяжелого растворителя и уайт-спирита в соотношении 1:1

ГОСТ 3134

ГФ-0119

ГОСТ 23343

Сольвент

ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

Смесь сольвента или ксилола в соотношении 1:1

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

ГОСТ 3134

ФЛ-03к

ГОСТ 9109

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ФЛ-03ж

ГОСТ 9109

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

ГОСТ 3134

ФЛ-087

ТУ 6-10-1198

Сольвент

ГОСТ 1928 или

ГОСТ 10214

Ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

ЭП-09Т

ТУ 6-10-1155

Этилцеллозы, 80 %, ацетон, 20 %

ГОСТ 8313

ГОСТ 2768

ВЛ-02

ГОСТ 12707

648, Р-6

ГОСТ 18188

ТУ 6-10-1328

ВЛ-023

толуол

ГОСТ 9880 или

ГОСТ 14710

ксилол

ГОСТ 9410 или

ГОСТ 9949

РФГ

ГОСТ 12708

АК-070

ГОСТ 25718

648

Р-5

ГОСТ 18188

ГОСТ 7827

ХС-068

ТУ 6-10-820

Р-4

ГОСТ 7827

НЦ-081

ТУ 6-10-902

646

ГОСТ 18188

НЦ-097

ТУ 6-10-1280

647

ГОСТ 18188

ВД-КЧ-0184

ТУ 6-10-1916

вода водопроводная

ГОСТ 2874

ВД-КЧ-0251

ТУ 301-10-023

вода водопроводная

ГОСТ 2874

Шпатлевки ЭП-0010

ГОСТ 28379

Р-4; Р-4А

Р-5; Р-5А

ГОСТ 7827

ЭП-0020

ГОСТ 28379

Толуол

ГОСТ 9880 или

ГОСТ 14710

ХВ-005

ГОСТ 28379

Р-4; Р-4А

Р-5; Р-5А

ГОСТ 7827

Ацетон

ГОСТ 2768

ПФ-002

ГОСТ 10277

Уайт-спирит

ГОСТ 3134

Скипидар

ГОСТ 1571

Таблица 5

Выбор грунтовок и шпатлевок в зависимости от покрывного лакокрасочного материала и материала окрашиваемой поверхности

Применяемые эмали

Черные металлы

Оцинкованная сталь

Кадмированная сталь

Магниевые сплавы

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

грунтовка

шпатлевка

грунтовка

шпатлевка

грунтовка

шпатлевка

грунтовка

шпатлевка

грунтовка

шпатлевка

грунтовка

шпатлевка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Перхлорвиниловые

АК-070

АК-070

АК-070

АК-070

АК-070

АК-070

ФЛ-03К

ХВ-005

ВЛ-02

ХВ-005

ВЛ-02

ХВ-005

ВЛ-02

ХВ-005

ВЛ-02

ХВ-005

ВЛ-02

ХВ-005

ГФ-021

ФЛ-03Ж

ФЛ-03К

ГФ-0119

ФЛ-03Ж

ФЛ-03К

Эпоксидные

ЭП-0010

ЭП-09Т,

желтая

ЭП-0010

ЭЛ-09Т

ПФ-002

ЭП-09Т, желтая

ЭП-0010

ЭП-09Т, желтая

ПФ-002

ЭП-09Т, красная

ПФ-002

ЭП-09Т,

красная

ПФ-002

ЭП-0020

ХВ-004

ХВ-004

ЭП-0010

АК-070

ГФ-021

ГФ-0119

ЭП-0010

ЭП-0020

ЭП-0010

ПФ-002

ЭП-0010

ЭП-0010

ЭП-0020

Пентафталевые

ФЛ-03К

ПФ-002

ФЛ-03Ж

-

ВЛ-02

-

ВЛ-02

ПФ-002

ФЛ-03Ж

ПФ-002

ВЛ-02

ПФ-002

ГФ-021

ВЛ-02

ВЛ-02

ГФ-0119

ФЛ-03К

Меламинные

ФЛ-03К

ВЛ-02

ВЛ-02

ВЛ-02

ВЛ-02

ФЛ-03К

ЭП-09Т,

красная

ПФ-002

ФЛ-03Ж

-

ФЛ-03К

-

ЭП-09Т, желтая

ПФ-002

ФЛ-03Ж

ПФ-002

ЭП-09Т, красная

ПФ-002

ГФ-021

ГФ-0119

Нитроцеллюлозные

ФЛ-03К

ФЛ-03Ж

ФЛ-03К

АК-О70

АК-070

ФЛ-03К

ГФ-021

ГФ-0119

ПФ-002

ФЛ-03К

-

АК-070

-

ЭП-0010

ПФ-002

ФЛ-03Ж

ЭП-0010

ПФ-002

ЭП-0010

ПФ-002

НЦ-081

НЦ-097

НЦ-007

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Фенольные

ФЛ-087

-

-

-

-

-

-

-

ФЛ-087

-

ФЛ-087

-

Поливинилацетальные

ВЛ-02

-

-

-

-

-

-

-

ВЛ-02

-

-

-

Без грунтовки

-

-

-

-

-

-

-

Без грунтовки

-

Без грунтовки

-

Сополимеровинилхлоридные

ХС-068

ХС-010

АК-070

ХВ-005

-

-

АК-070

ХВ-005

-

-

АК-070

-

АК-070

-


1.21. Допускается применение эмалей и лаков без предварительного грунтования поверхности арматуры, предназначенной для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

Перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования - в соответствии с ГОСТ 9.074.

1.22. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности перед окрашиванием и окраски арматуры, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %.

В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.

1.23. Допускается арматуру, подвергающуюся последующей окраске в цвет технологической линии, подвергать грунтовке без дальнейшей окраски, по согласованию с заказчиком.

1.24. Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие по кооперации на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать при условии соответствия требованиям конструкторской документации.

1.25. В случае необходимости окраски изделий, выполненных из сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов, поставляемых на внутренний рынок, допускается наносить один слой лакокрасочного материала.

1.26. При повреждении лакокрасочного покрытия в процессе сборки изделия, при транспортировке или при эксплуатации допускается производить его восстановление.

При повреждении покрытия до окрашиваемой поверхности необходимо производить восстановление покрытия по полному технологическому процессу; при этом требования к подготовке поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.

Если площадь поврежденных участков покрытия детали или сборочных единиц не более 10 % площади окрашиваемой поверхности, то производится восстановление покрытия на этих участках.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденными зам. министра нефтяного машиностроения 15.08.74, изд. Москва, Машиностроение, 1977 г.

2.2. Требования безопасности при подготовке металлических поверхностей перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402

2.3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

2.4. Требования электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.

3.2. Охрана окружающей среды осуществляется системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей состояние воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 и выполнением требований безопасности при окрасочных работах по ГОСТ 12.3.005.

3.3. Контроль за содержанием предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007.

3.4. Отходы лакокрасочных материалов и растворителей вывозятся машинами «Спецтранс» в установленном на предприятии порядке.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятие, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю в установленном на предприятии порядке.

Качество лакокрасочных материалов должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

4.2. Необходимо осуществлять контроль последовательности и качества промежуточных операций в процессе подготовки поверхности и окрашивания согласно технологического процесса.

Соблюдение требований технологических процессов нанесения покрытий контролируется рабочим выполняющим данную операцию, а также графиком проверки соблюдения технологической дисциплины, утвержденным в установленном порядке.

Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляется отделом технического контроля предприятия-изготовителя арматуры.

4.3. Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.) последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы подготовки и качество поверхности арматуры перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402.

5.2. Методы определения условной вязкости по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра ВЗ-246 по ГОСТ 9070.

Допускается определить рабочую вязкость лакокрасочного материала вискозиметром ВЗ-4.

Рабочая вязкость лакокрасочных материалов в процессе их нанесения должна быть постоянной.

5.3. Адгезию пленки определять методом «Решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

5.4. Толщины покрытий устанавливать как справочные в технических условиях на изделие или в технологической документации.

Толщину покрытия контролировать в соответствии с ГОСТ 9.105 толщиномерами марок: МТ-10НЦ, МТ-41НЦ, ВТ-30НЦ, ВТ-10НЦ, ТПНН, МТ-10НМ, МТА-2М, БТ-30Н и т.д.

Допускается толщину покрытия контролировать другими средствами контроля, обеспечивающими необходимую точность контроля.

5.5. Толщина лакокрасочного покрытия на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, должна обеспечиваться технологическим процессом окрашивания.

5.6. Контроль внешнего вида и цвета покрытия проводить визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра.

Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивания и другие).

Лакокрасочные покрытия должны быть гладкими, однотонными.

5.7. Класс покрытия контролировать визуально на соответствие требованиям ГОСТ 9.032.

Окрашенные поверхности должны соответствовать требованиям IV - VII класса покрытий по ГОСТ 9.032.

5.8. Допускается визуальный контроль по образцу (эталону), утвержденному в установленном порядке.

5.9. При окраске изделий по VI - VII классу покрытия по ГОСТ 9.032, а также после абразивной обработки, адгезию и толщину покрытия допускается не контролировать.

6. ДЕФЕКТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

6.1. Основные дефекты лакокрасочных материалов и покрытий, а также мероприятия по их устранению приведены в табл. 6.

Таблица 6

Дефекты лакокрасочных материалов (ЛКМ) и покрытий

Причины возникновения

Способы устранения

1

2

3

При входном контроле

Появление на поверхности ЛКМ (в бочках или флягах) пленки во время хранения; в результате при окрашивании забиваются окрасочные агрегаты

Хранение материала в негерметичной таре или при высокой температуре (на солнце)

Хранить ЛКМ в герметично закрытой, желательно полной (до 96 % заполнения) таре. В неполную тару необходимо ввести небольшое количество растворителя.

ЛКМ перед употреблением тщательно перемешать и профильтровать через сито.

Плохой розлив

В ЛКМ введено недостаточное количество разбавителя

Добавить в ЛКМ разбавитель и проверить вязкость по ВЗ-246, ? 4 мм, согласно ТУ или ГОСТ на ЛКМ

Появление осадка при хранении. Неравномерное распределение пигмента; неудовлетворительное пленкообразование и укрывистость, неравномерный блеск

ЛКМ не соответствует ТУ или ГОСТ

ЛКМ перед употреблением тщательно перемешать барботированием или приспособлением «пьяная бочка» или вновь перетереть на краскотерке.

Соблюдать условия и сроки хранения согласно ГОСТ 9.980 и ТУ

При нанесении грунтовочного и покровных слоев ЛКМ

Отслаивание пленки покрытия от поверхности металла

Поверхность металла плохо очищена и обезжирена. Нарушены условия нанесения ЛКМ

Очистить и обезжирить поверхность.

Высушить поверхность перед нанесением ЛКМ. Создать необходимую температуру при нанесении ЛКМ согласно ТУ.

Отслаивание пленки покрытия между слоями

Отступление от схемы окрашивания

Применять рекомендуемые схемы окрашивания

Увеличение срока сушки промежуточных слоев

Соблюдать режим сушки согласно инструкции, ТУ или ГОСТ на ЛКМ. Перед нанесением последующих слоев из перхлорвиниловых материалов произвести размягчение предыдущих слоев путем нанесения растворителя

ЛКМ нанесен на загрязненную, необезжиренную поверхность или в условиях повышенной влажности

Высушить поверхности перед нанесением ЛКМ и обезжирить ее

.

Неправильно использован растворитель

Применять растворитель согласно ТУ или ГОСТ на данный материал

Не соблюдается соотношение компонентов при смешении (особенно для эпоксидных двухкомпонентных ЛКМ)

Соблюдать правильное соотношение компонентов при смешении ЛКМ согласно ТУ или ГОСТ

Грунтовка не сочетается с покрывным слоем

Правильно применять грунтовку под покрывные слои

Отступление от схемы окрашивания

Применять рекомендуемые схемы окрашивания согласно НТД на изделие

Медленное высыхание

ЛКМ не соответствует ТУ или ГОСТ по времени высыхания

ЛКМ нанесен на поверхность:

Применять ЛКМ, соответствующий ТУ или ГОСТ

- загрязненную минеральными маслами;

Обезжирить поверхность

- при высокой относительной влажности воздуха и низкой температуре нанесения;

Следить за относительной влажностью воздуха и температурой нанесения или соответствовала ТУ, ГОСТ на ЛКМ

- слишком толстым слоем

Контролировать толщину покрытия толщиномером

- не соблюдена технология приготовления ЛКМ и окрашивания

Соблюдать инструкцию, ТУ, ГОСТ по применению и сроки хранения ЛКМ

Наличие на покрытии наплывов и потеков

Низкая вязкость ЛКМ

Развести ЛКМ до рабочей вязкости в соответствии с ТУ

При нанесении распылением неправильно выбран угол между краскораспылителем и окрашиваемой поверхностью

Держать краскораспылитель под углом 90° к окрашиваемой поверхности и регулировать подачу ЛКМ

Окрашиваемая поверхность плохо обезжирена и очищена

Очистить и обезжирить поверхность

Толстый слой ЛКМ, неправильное разбавление, слишком низкая температура при производстве окрасочных работ

Контролировать толщину лакокрасочного покрытия толщиномером и соблюдать инструкцию по нанесению ЛКМ

Образование морщин и складок на поверхности

Высокая рабочая вязкость ЛКМ

Развести до рабочей вязкости в соответствии с ТУ или ГОСТ

Материал нанесен при пониженной температуре или на влажную поверхность

Наносить ЛКМ при температуре не ниже +15 °С и относительной влажности не выше 70 %

Образование морщин и складок на поверхности

Материал нанесен толстым слоем на непросохшую грунтовку

Следить за соблюдением режима сушки грунтовочного слоя и наносить материал толщиной, предусмотренной НТД на изделие

Быстрое поверхностное высыхание (ЛКМ нанесен на горячую поверхность) или неправильное добавление растворителя

Строго соблюдать рекомендации по нанесению ЛКМ

Разнооттеночность

ЛКМ плохо размешан

Тщательно размешать ЛКМ

Несовместимость грунтовочного слоя с покрывным

Схему окрашивания осуществлять в соответствии с НТД на изделие

Несоблюдение технологии окрашивания

Строго соблюдать режим сушки согласно инструкции, ГОСТ или ТУ

Отсутствие глянца

Нарушен режим приготовления ЛКМ перед нанесением

Готовить ЛКМ перед нанесением в соответствии с ТУ

Окрашивание проводили при высокой относительной влажности воздуха

Следить, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 70 %

Неэффективная очистка сжатого воздуха в масловлагоотделителе

Сменить фильтры масловлагоотделителя

На покрытие попало минеральное масло

Следить за чистотой окрашиваемой поверхности

Непрокрашенные места

Имеются пропуски при нанесении ЛКМ

Наносить более тщательно ЛКМ

ЛКМ плохо отфильтрован

Профильтровать ЛКМ через сетку № 025 или № 015

На поверхности были загрязнения

Протереть поверхность и обезжирить

Непокрашенные места

Шланги краскораспылителя не промыты и засорены

Промыть шланги

ЛКМ плохо перетерт

Заменить ЛКМ

Шагрень

Высокая рабочая вязкость ЛКМ

Развести до рабочей вязкости в соответствии с ТУ или ГОСТ

Высокое избыточное давление воздуха при нанесении ЛКМ методом пневматического распыления; неправильно подобрано сопло или расстояние при распылении

Соблюдать правильный режим работы установок

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ УХОДУ ЗА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

7.1. Профилактический уход и осмотр за окрашенной поверхностью производит предприятие-потребитель арматуры.

В случае выцветания или меления покрытия на всю поверхность наносят один - два слоя эмали пониженной вязкости (15 - 18 с по вискозиметру ВЗ-246) аналогичного типа, марки и цвета.

7.2. Каждые 6 месяцев следует производить тщательную очистку лакокрасочного покрытия с использованием моющих растворов, содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Срок службы покрытия гарантируют системой покрытия и соблюдением технологического процесса окрашивания, утвержденного в установленном порядке.

8.2. При отсутствии повреждений лакокрасочного покрытия в процессе транспортирования и хранения, правильном профилактическом уходе и осмотре за окрашенной поверхностью лакокрасочное покрытие должно сохранять свои защитные свойства в умеренном климате в течение трех лет, а в тропическом климате в течение одного года с момента отгрузки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе

Исполнители:

Ведущий инженер-технолог Чупракова А.К.

Инженер-технолог I к. Широкова З.В.

2. Утвержден генеральным директором ЛНПОА «Знамя труда»

имени И.И. Лепсе

от _____________________________________

Зарегистрирован за №

3. Взамен ОСТ 26-07-1201-87.

4. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

1

2

ГОСТ 9.032-74

1.5; 1.9; 1.10; 1.11; табл. 1; 5.7; 5.9

ГОСТ 9.074-77

Вводная часть, 1.21

ГОСТ 9.104-79

табл. 1

ГОСТ 9.105-80

5.4

ГОСТ 9.401-89

Вводная часть

ГОСТ 9.402-80

1.26; 2.2

ГОСТ 9.980-80

6.1

ГОСТ 9.404-81

Вводная часть

ГОСТ 12.1.004-85

2.3

ГОСТ 12.1.005-88

3.2

ГОСТ 12.1.007-76

3.3

ГОСТ 12.1.019-79

2.4

ГОСТ 12.3.005-75

2.1; 3.2

ГОСТ 17.2.3.02-78

3.3

ГОСТ 926-82

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 1571-82

табл. 4

ГОСТ 1928-79

табл. 4

ГОСТ 2768-84

табл. 4

ГОСТ 3134-78

табл. 4 и т.д.

ГОСТ 4666-75

1.2

ГОСТ 5494-71

табл. 1

ГОСТ 5631-79

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 6465-76

табл. 1, 2. 3, 4

ГОСТ 7313-75

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 7827-74

табл. 4

ГОСТ 7930-73

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 9070-75

5.2

ГОСТ 8313-88

табл. 4

ГОСТ 8420-74

5.2

ГОСТ 9109-81

табл. 2, 3, 4

ГОСТ 9198-83

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 9355-81

табл.

ГОСТ 9410-78

табл. 4

ГОСТ 9640-85

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 9754-76

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 9880-76

табл. 4

ГОСТ 9949-76

табл. 4

ГОСТ 10144-74

табл. 1

ГОСТ 10214-78

табл. 4

ГОСТ 10277-90

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 11066-74

табл. 2, 3, 4

ГОСТ 12034-77

табл. 1, 2

ГОСТ 12707-77

табл. 3, 4

ГОСТ 12708-77

табл. 4

ГОСТ 14710-78

табл. 4

ГОСТ 15140-78

5.3

ГОСТ 15150-69

табл. 3

ГОСТ 15907-70

табл. 1, 2, 3, 4

ГОСТ 16508-70

табл. 2, 4

ГОСТ 18188-72

табл. 4

ГОСТ 23143-83

табл. 1, 2, 4

ГОСТ 23343-78

табл. 2, 3, 4

ГОСТ 25129-82

табл. 2, 3, 4

ГОСТ 25718-83

табл. 2, 3, 4

ГОСТ 26304-84

1.2

ТУ 6-10-820-75

табл. 2, 3, 4

ТУ 6-10-902-75

табл. 2, 3, 4

ТУ 6-10-1052-75

табл. 1, 2, 3, 4

ТУ 6-10-1155-76

табл. 2, 3, 4

ТУ 6-10-1198-76

табл. 2, 3, 4

ТУ 6-10-1199-77

табл. 1, 2, 4

ТУ 6-10-1256-79

табл. 4

ТУ 6-10-1280-72

табл. 2, 3, 4

ТУ 6-10-1328-78

табл. 4

ТУ 84-725-78

табл. 2, 4

ТУ 301-10-0287-89

табл. 2, 3, 4

ТУ 301-10-0-323-90

табл. 2, 3, 4

ТУ 301-10-0348-91

табл. 2, 3, 4

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Требования безопасности. 12

3. Охрана окружающей среды.. 12

4. Правила приемки. 13

5. Методы контроля. 13

6. Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий. 14

7. Требования к профилактическому уходу за окрашенной поверхностью.. 16

8. Гарантии изготовителя. 16




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика