doc_act

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

Реклама

  Скачать документ



Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА



Реклама

СТ ЦКБА 073-2009

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ ТРЕНИЯ
ПЯТА-ПОДПЯТНИК И
ШТОК-ВТУЛКА

Конструкция и размеры

Санкт-Петербург
2009



Реклама

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» № 43 от 18.09.2009

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-2020-79 и ОСТ 26-07-2026-80



Реклама

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ ТРЕНИЯ
ПЯТА-ПОДПЯТНИК
И ШТОК-ВТУЛКА

Конструкция и размеры

Дата введения: 01.01.2010



Реклама

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на:

- узлы трубопроводной арматуры для DN от 6 до 400 при температуре рабочей среды до 600 °С и номинальном давлении до 25 МПа (250 кгс/см2) и устанавливает конструкцию, размеры узла трения пята-подпятник и технические требования к узлу;

- узлы трубопроводной арматуры для DN от 6 до 1400 при температуре рабочей среды до 600 °С и номинальном давлении до 20 МПа (200 кгс/см2) и устанавливает конструкцию, размеры и материал узла трения шток-втулка направляющая.

Стандарт не распространяется на детали, применяемые в сальниковых узлах.



Реклама

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.303-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору и обозначения»

ОСТ 5.9937-84 «Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс»

СТ ЦКБА 016-2005 «Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов»



Реклама

СТ ЦКБА 042-2008 «Арматура трубопроводная. Покрытия электрические, химические, анодные и диффузионные. Технические требования»

СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная, Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования»

СТ ЦКБА 059-2008 «Арматура трубопроводная. Антифрикционные смазки. Область применения, нормы расхода и методы нанесения»

СТ ЦКБА 060-2008 «Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования»

РД 24.207.10-90 «Арматура трубопроводная. Методика расчета коэффициентов сопротивления»



Реклама

РД 302-07-279-89 «Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации»

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Конструкция и размеры

3.1 Узел трения пята-подпятник

3.1.1 Узел трения пята-подпятник представляет собой контактную пару трения, предназначенную для передачи осевого усилия от приводного механизма к запорному устройству.



Реклама

3.1.2 Конструкция узла трения пята-подпятник должна быть трех типов, отличающихся конфигурацией головки шпинделя-пяты. Узлы трения использовать, когда:

а) при передаче усилия пята вращается относительно подпятника;

б) при передаче усилия пята не вращается относительно подпятника.

3.1.3 Конструкция и размеры узла типов I, II и III должны соответствовать рисункам 1, 2 и 3 и таблицам 1, 2 и 3 соответственно.

3.1.4 Допускается контактную поверхность подпятника выполнять вогнутой радиусом 1,5R в соответствии с требованиями конструкторской документации.

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

а) Исполнение 1

б) Исполнение 2

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

в) Исполнение 3

г) Исполнение 4

Рисунок 1 - Тип I

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

Рисунок 2 - Тип II

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

Рисунок 3 - Тип III

Таблица 1 - Конструкция и размеры узла трения пята-подпятник типа I

Размеры узла трения пята-подпятник, мм

Dштd11

8

10

12

14

16; 18

20; 22

24; 26; 28

30; 32

36; 40; 44

Dh14

8; 10

10; 12; 14

16; 18

20; 22

25; 30

32; 34

36; 40; 42

50; 60

65

Hb12

6

6; 12

6; 14

6; 8; 18; 20

8; 12; 16; 18; 24; 26

12; 16; 26

12; 16; 26; 36

14; 20; 22; 25; 28; 32; 36

25

Bb12

9

9; 11, 13

14; 15

17, 18

20; 22

26

30; 32

40; 45

50

R

10

10; 60

60

D1h14

12

12; 18

18; 24

30

H1h14

6

8

8; 10

Таблица 2 - Конструкция и размеры узла трения пята-подпятник типа II

Размеры узла трения пята-подпятник, мм

Dштd11

18

20; 22

24; 26; 28

30; 32; 36

50

Dh14

20,22

25; 28; 30

32; 34; 36; 38; 40

42; 48; 50

60

h1b12

6; 8; 10

6; 8; 10; 12; 24

12; 16; 18; 24

18,20

20

Hh14

10

10; 14; 18

14; 18; 22

28

28

BH14

16

16; 20

20; 25

28

28

HH14

30

30; 40

40; 50

56

56

R

60

D1h14

12; 18

18

24; 30

H1h14

8

10

12

Таблица 3 - Конструкция и размеры узла трения пята-подпятник типа III

Размеры узла трения пята-подпятник, мм

Dштd1l

10

12

14; 16

18

20

22

24; 26

Dh14

10; 12

12; 14; 16

16; 18

18; 20

20; 22

22; 25

25; 28

Hb12

10

10; 18; 20; 24

18; 20; 24

18; 20; 24; 26; 28; 32

26; 28; 32

26; 28; 32

26; 28; 32

H2

5

5,10

10

10; 15

15

D2

3

3,6

6

6; 9

9

R

60

D1h14

12

18

H1h14

6

6; 8

8

Таблица 4 - Марка материалов деталей узла в зависимости от рабочих параметров

Осевая нагрузка, Н (кгс)

Марка материала (твердость)

Температура в узле трения, °С

Пята

Подпятник

До 5 000

12Х18Н9Т*

12Х18Н9Т*

От минус 253 до плюс 600

ВТ1-0 (НВ 131...163)

Оксидировать

ВТ1-0 (НВ 131...163)

Оксидировать

От минус 269 до плюс 250

14X17H2 (HRc 20...29)

БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170...200)

От минус 70 до плюс 250

Л63**

ЛМцС 58-2-2ху

От минус 50 до плюс 400

А12 (НВ 162...217)

ЛС 59-1хх

До плюс 250

ЛС 59-1хх

ЛМцС 58-2-2хх

От минус 196 до плюс 250

20X13 (HRc 21...27)

ЛС 59-1хх

От минус 40 до плюс 250

До 20 000

14X17H2 (HRc 20...29)

Сталь 40 (НВ 174...217)

От минус 30 до плюс 350

14X17H2 (HRc 20...29)

БрБ2 (НВ 240...370)

От минус 70 до плюс 300

20X13 (HRc 21...27)

Сталь 20 (НВ 111...156)

Фосфатировать

От минус 30 до плюс 450

XH35BT (HB 207...269)

ХН35ВТ (НВ 207...269)

От минус 100 до плюс 650

До 50 000

14X17H2 (HRc 28...35)

14X17H2 (HRc 20...29)

От минус 70 до плюс 350

20X13 (HRc 27...34)

20X13 (HRc 21...27)

Хромировать

От минус 40 до плюс 400

X32H8 (HRc 24...30)

14X17H2 (HRc 35...41)

От минус 40 до плюс 250

14X17H2 (HRc 20...29)

Стеллит ВЗК (HRc ? 40)

От минус 70 до плюс 350

До 100 000

14X17H2 (HRc 35...41)

20X13 (HRc 38...43)

От минус 40 до плюс 350

20X13 (HRc 27...34)

Хромировать

20X13 (HRc 38...43)

Хромировать

От минус 40 до плюс 400

38Х2МЮА (НВ 229...269) Азотировать Hv ? 700

38Х2МЮА (НВ 229...269) Азотировать Hv ? 700

От минус 50 до плюс 450

Свыше 100 000

20XH3A (HRc 56...64)

Цементировать

20XH3A (HRc 56...64)

Цементировать

От минус 70 до плюс 150

38Х2МЮА (НВ 229...269) Азотировать Hv ? 700

38Х2МЮА (НВ 229...269) Азотировать Hv ? 700

От минус 50 до плюс 450

Примечание: * Применять в термообработанном (аустенизированном) состоянии;

** Применять в состоянии поставки.

3.2 Узел трения шток-втулка

3.2.1 Под узлом трения шток-втулка следует понимать сопряжение цилиндрических деталей, одна из которых является штоком, связанным с приводным механизмом и запорным устройством, а вторая втулкой, обеспечивающей направление движения штока.

3.2.2 Конструкция и размеры узла трения шток-втулка должны соответствовать указанным на рисунке 4 и таблице 5.

СТ ЦКБА 073-2009 Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Размеры

Рисунок 4 - Узел трения шток-втулка

Таблица 5 - Размеры узла трения шток-втулка

Dшт

8

12

14

16

18

20

22

24

26

26

28

30

32

36

40

44

50

55

60

70

80

90

100

120

3.2.3 Для Dшт ? 50 мм наружный диаметр втулки D1 устанавливается на основании силового расчета.

3.2.4 Для Dшт > 50 мм наружный диаметр втулки D1 принимается Dшт + 20 мм.

3.2.5 Допускается, в технически обоснованных случаях для Dшт > 50 мм наружный диаметр втулки D1 устанавливать по пункту 3.2.3.

3.2.6 Высота втулки Н - принимается в соответствии с чертежами, утвержденными в установленном порядке.

4 Технические требования

4.1 Узел трения пята-подпятник

4.1.1 Узлы трения пята-подпятник должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Выбор материалов деталей узла в зависимости от рабочих параметров производить по таблице 4 настоящего стандарта. Требования к коррозионной стойкости материалов - по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.3 Выбор материалов деталей узла трения трубопроводной арматуры, работающей в средах спецтехники, производить в соответствии с требованиями технической документации.

4.1.4 Допускается изготовление деталей узла из других материалов по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.5 В случае изготовления узла трения пята-подпятник с применением наплавочных материалов наплавку производить в соответствии с ОСТ 5.9937 и СТ ЦКБА 053.

4.1.6 Центровое гнездо на сферической поверхности не допускается.

4.1.7 Шероховатость сопрягаемых поверхностей - не более Ra 3,2 мкм.

4.1.8 Предельные отклонения размеров D2 и Н2 - в соответствии с требованиями конструкторской документации.

4.1.9 неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по .

4.1.10 Термическая обработка деталей (заготовок) и объем контроля - в соответствии с требованиями конструкторской документации.

4.1.11 Защиту деталей от коррозии при помощи металлических и неметаллических неорганических покрытий производить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Виды покрытий должны выбираться в соответствии с ГОСТ 9.303 и СТ ЦКБА 042.

4.1.12 Для узла трения, работающего в соединении шток-шпиндель в условиях окружающей среды при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 55 °С с относительной влажностью до 100 % при температуре 35 °С с примесью паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы, - применять антифрикционные смазки по СТ ЦКБА 059.

Для узла трения, находящегося в рабочей среде, смазку не применять.

4.1.13 Закон распределения наработок на отказ узла трения пята-подпятник - нормальный. Коэффициент вариации равен 0,3. Расчет нижней односторонней границы вероятности безотказной работы Р (Nr) на требуемую наработку Nr производить по РД 302-07-279 в зависимости от количества испытанных образцов.

Нижняя односторонняя граница вероятности безотказной работы Р (Nr) узла трения пята-подпятник, рассчитанная при доверительной вероятности 0,99 - не менее 0,999 при наработке 3000 циклов для изделий специального назначения; не менее 0,999 при наработке 3000 циклов - для вентилей и 500 циклов - для задвижек общепромышленного назначения.

4.1.14 В технически обоснованных случаях допускается по согласованию с разработчиком отраслевого стандарта изготавливать другие конструкции узлов трения пята-подпятник.

4.2 Узел трения шток-втулка

4.2.1 Узел трения шток-втулка должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2.2 Допускается, в технически обоснованных случаях, изготавливать втулку с проточкой по внутренней поверхности или с буртом на наружной поверхности с длиной сопряжения трущихся поверхностей не менее 1,5 - 2 Dшт.

4.2.3 В случае изготовления узла трения шток-втулка с применением наплавочных материалов, наплавку производить в соответствии с ОСТ 5.9937 и СТ ЦКБА 053 и таблицей 7.

4.2.4 Выбор материалов для узла трения шток-втулка следует производить в соответствии с таблицей 6.

4.2.5 Допускается изготовление пар трения из других материалов по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.6 Для узла трения, находящегося в рабочей среде, смазку не применять.

4.2.7 Для узла трения, работающего в условиях окружающей среды, (температура окружающего воздуха - от минус 60 до плюс 55 °С с относительной влажностью до 100 % при температуре 35 °С с примесью паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы) применять антифрикционные смазки по СТ ЦКБА 059.

4.2.8 Предельные отклонения формы и расположения обработанных поверхностей должны ограничиваться полем допуска по РД 24.207.10.

4.2.9 Допускаемые отклонения диаметра штока в зоне контакта с втулкой - не ниже В12, втулки - не ниже Н12 РД 24.207.10

4.2.10 Шероховатость цилиндрических сопрягаемых поверхностей - не более Ra 1,6 мкм.

4.2.11 Максимально допустимая скорость в узле трения - 0,4 м/с.

4.2.12 Термическая обработка деталей из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов - по СТ ЦКБА 016, из углеродистых сталей, цветных сплавов и чугунов - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.13 Допускается применение материалов с химико-термическим покрытием - сульфоцианирование и карбонитрирование в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 060.

Таблица 6 - Материал для узла трения шток-втулка

Шток

Втулка

Температура в узле трения, Т °С

Материал

Твердость

материала

Материал

Твердость материала

14Х17Н2

НRС от 20 до 29

ЛС 59-1

НВ от 75 до 95

От минус 70 до плюс 50

БрАЖМц10-3-1,5

НВ от 170 до 190

ЛЖМц 59-1-1

НВ от 80 до 90

От минус 253 до плюс 50

14Х17Н2

HRC oт 20 дo 29

БрАЖМц10-3-1,5

НВ от 170 до 190

От минус 70 до плюс 200

20X13

HRC от 27 до 35

БрАЖМц10-3-1,5

НВ от 170 до 190

От минус 40 до плюс 200

12Х18Н10Т

НВ от 121 до 179

Х32Н8

HRC oт 30 дo 36

От минус 40 до плюс 250

ЦН-6Л наплавка

НРС от 28 до 37

20X13

НВ от 240 до 300

От минус 40 до плюс 300

14Х17Н2

HRC oт 20 дo 29

БрАЖН 10-4-4

НВ от 200 до 240

От минус 70 до плюс 325

БрАЖН 10-4-4

НВ от 200 до 240

БрАЖН 10-4-4

НВ от 200 до 240

От минус 196 до плюс 325

12Х18Н10Т

НВ от 121 до 179

БрАЖН 10-4-4

НВ от 200 до 240

От минус 200 до плюс 325

14Х17Н2

HRC oт 20 дo 29

2Х17Н2Б-III

HRC не более 43

От минус 70 до плюс 350

ЧН17Д3Х2

НВ от 120 до 170

ЧН17Д3Х2

НВ от 120 до 170

От минус 200 до плюс 350

08Х18Н10Т

НВ от 121 до 179

2Х17Н2Б-III

HRC не менее 29

От минус 253 до плюс 350

ЧН5Г8

НВ от 160 до 230

38ХН3МФА

HRC oт 33 дo 41

От минус 40 до плюс 400

ЧН15Д7Х2

НВ от 120 до 197

38ХН3МФА

HRC от 33 до 41

От минус 50 до плюс 400

ЧН15ДЗХIII

НВ от 120 до 255

38ХН3МФА

HRC oт 33 дo 41

ХН35ВТ-ВД

НВ от 207 до 269

АСЧ-1

НВ от 180 до 262

От минус 15 до плюс 600

12Х18Н9Т

НВ от 121 до 179

12Х18Н9Т

НВ от 121 до 179

От минус 70 до плюс 600

ЦН-2 наплавка

HRC не менее 40

ЦН-2 наплавка

HRC не менее 40

От минус 100 до плюс 600

ХН35ВТ

НВ от 207 до 269

ЦН-2 наплавка

HRC не менее 40

ЧН17Д3Х2

НВ от 120 до 170

35ХМ

НВ от 320 до 370

От минус 200 до плюс 600

ЧН19Х3III

НВ от 120 до 255

35ХМ

НВ от 320 до 370

08Х18Н10Т

НВ от 121 до 179

08Х18Н10Т

НВ от 121 до 179

От минус 253 до плюс 600

ЦН-12М наплавка

HRC oт 38 дo 50

ЦН-12М наплавка

HRC oт 38 дo 50

От минус 50 до плюс 600

ЦН-6Л наплавка

HRC от 28 до 37

ЦН-6Л наплавка

HRC от 28 до 37

От минус 100 до плюс 600

Таблица 7 - Наплавочные материалы, применяемые в парах трения «клин-корпус» и «шток-втулка» задвижек

Сочетание наплавочных материалов по элементам пар трения

Твердость наплавленного металла по элементам пар трения, HRC

Максимальная температура в паре трения, °С

Допустимые удельные контактные давления, МПа

А

Б

А

Б

Стеллит

Стеллит

41,5 - 51,5

41,5 - 51,5

800

80

ЦН-12М

ЦН-12М

39,5 - 49,5

39,5 - 49,5

600

120

ЦН-6Л

ЦН-6Л

29,5 - 39,0

29,5 - 39,0

450

80

ЦН-6Л

20X13

29,5 - 39,0

(240 - 300) НВ

300

25

Стеллит

ЦН-6Л

41,5 - 51,5

29,5 - 39,0

600

80

УОНИ-13/Н1-БК

УОНИ-13/Н1-БК

41,5 - 49,5

22,0 - 28,0

300

25

20X13

20X13

(301 - 350) НВ

(240 - 300) НВ

300

25

20X13

03Л-6

(301 - 350) НВ

200 НВ

300

25

Примечание - В парах трения «клин-корпус» клин - элемент А, корпус - элемент Б; в парах трения «шток-втулка» сочетание элементов пар трения А и Б выбираются из конструктивно-технологических соображений.

Лист регистрации изменений

Изм

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннулированных

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»

В.П. Дыдычкин

Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора - главный конструктор

В.В. Ширяев

Заместитель директора - начальник технического отдела

С.Н. Дунаевский

Начальник 112 отдела

А.Ю. Калинин

Начальник 115 отдела

Е.С. Семенова

Исполнитель: инженер

Т.В. Демидова

СОГЛАСОВАНО:

Председатель ТК 259

М.И. Власов

Заместитель начальника 1024 ВП МО РФ

А.А. Хапин

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и размеры.. 2

4 Технические требования. 5




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика