doc_act

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

Реклама

  Скачать документ



ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ (УЧАСТКИ)

Дата введения 1995-04-13



Реклама

РАЗРАБОТАНЫ государственным предприятием ордена «Знак Почета» институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности Гипроавтопром на основании технического задания, утвержденного Департаментом автомобильной промышленности Минпрома РФ 17 марта 1992 г.

ВНЕСЕНЫ Гипроавтопромом

СОГЛАСОВАНЫ с Глававтопромом Роскоммаша протокол от 27.02.95, Главгосэкспертизой России, заключение № 3-1-5/31-II от 26.07.94

УТВЕРЖДЕНЫ:

Заместителем председателя Роскоммаша В.А. Александровым 13 апреля 1995 г.,



Реклама

Глававтопромом Роскоммаша, протокол № 8/3-11-100 от 10 мая 1995 г.

ВЗАМЕН

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормы предназначены для использования при разработке проектов и предпроектных документов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение) цехов (участков) по производству деталей и узлов из древесных материалов к изделиям (грузовые автомобили, автобусы, троллейбусы, прицепы, полуприцепы и др.), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонтно-строительных цехов (участков).

Нормы могут быть использованы при проектировании деревообрабатывающих цехов (участков) или производств с аналогичным профилем продукции других машиностроительных отраслей до пересмотра общесоюзных ОНТП 02-86.



Реклама

1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.

1.3. Нормы предусматривают реализацию достижений науки, техники и передового отечественного и зарубежного опыта, высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов, повышение производительности труда и сокращения расхода материальных ресурсов при их строительстве и эксплуатации, рациональное использование природных ресурсов и экономное расходование топливно-энергетических и трудовых ресурсов.

С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений, допускается отступление от настоящих норм (3-х сменный режим работы, изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов и т.п.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.

В основу разработки норм положены:

СНиП 1.01.01-82*, СНиП 1.01.02-83, СНиП 1.01.03-83* изд. 1984 г. «Система нормативных документов в строительстве» (с дополнениями и изменениями);



Реклама

«Нормы технологического проектирования деревообрабатывающих цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки» ;

анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности;

наиболее прогрессивные проекты, разработанные и утвержденные в последние годы (1986 - 1992 г.г.) с учетом перспективы развития техники, прогрессивной технологии, новых видов оборудования, а также с учетом развития новых экономических отношений и связей между предприятиями.

В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации:

круглые лесоматериалы (пиловочные бревна) для ремонтно-строительных нужд по ГОСТ 9463-72, ГОСТ 9462-71, ГОСТ 7462-84;



Реклама

пиломатериалы по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 2695-83, ГОСТ 8288-72;

заготовки из древесины по ГОСТ 9685-61, ГОСТ 7897-83;

тарные комплекты;

фанеру по ГОСТ 3916.1-89, ГОСТ 3916.2-89;

древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, ГОСТ 8987-75;



Реклама

столярную плиту по ГОСТ 13715-78;

древесностружечную плиту по ГОСТ 10632-88

и другие древесные материалы.

Крепежные детали - покупные.

Специализация по ремонтно-строительным цехам, ремонтным службам, по кладовым приведена в соответствующих разделах норм (4; 5).



Реклама

При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов (участков) следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе: «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности», охраны труда в строительстве, правилами техники безопасности, производственной санитарии и норм и правил противопожарной безопасности по отдельным видам производств и обработки в цехах предприятий автомобильной промышленности.

Деревообрабатывающее производство на автомобильном заводе может функционировать как составная часть основного производства - изготовление деталей автомобилей, автобусов, прицепов и другой техники и выполнять задачи вспомогательного характера - изготовление тары, модельной оснастки, товаров народного потребления, выполнение ремонтно-строительных работ по зданиям и сооружениям.

В соответствии с указанным деревообработка сводится в основном к производству:

деталей и сборочных единиц изделий основной программы предприятия (см. выше);

тары и ее ремонта;



Реклама

модельных комплектов, копиров;

ремонта зданий и сооружений, изготовления и ремонта производственного и хозяйственного инвентаря.

Некоторые нормативы, положения, способы расчетов, являющиеся общими для тарных, модельных, ремонтно-строительных цехов, рассматриваемых в нормах, представлены в разделе «2» (п.п. 2.6.2 - 2.6.10, 2.7 - 2.11).

2. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ

2.1. Состав цеха, организация производства и управления

2.1.1. Состав цеха следует определять исходя из потребностей производства в изделиях из дерева и древесных материалов, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления основной продукции, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав деревообрабатывающего цеха по изготовлению деталей и узлов автомобилей, прицепов, автобусов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Участок, подразделение

Деревообрабатывающий цех

Производственные подразделения

Участок:

лесосушильный

+

станочно-заготовительный

+

механической обработки

+

шлифовки

+

сборки

+

склейки

+

слесарно-сборочный

+

окраски

+

Вспомогательные подразделения

Кладовая фанеры, древесностружечных плит

+

Кладовая вспомогательных материалов

+

Кладовая инструмента, оснастки

+

Заточный участок

+

Примечание. Состав цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае, в зависимости от принятой кооперации.

2.1.2. Нормами предусматривается выполнение работ по ремонту, а также обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустановок цеха (участка) ремонтными службами предприятия. Расчет ремонтных служб производить по нормам технологического проектирования соответствующих служб - ОНТП 09-94, ОНТП 01-85.

Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт - ремонтными службами, расчет которых производится по ОНТП 11-85.

2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по нормам технологического проектирования «Фонды времени работы оборудования и рабочих», ОНТП 15-94.

2.3. Производительность труда

2.3.1. Производительность труда в нормах оценивается объемом перерабатываемых древесных материалов в единицу времени и определяется по формуле (1)

(1)

где П - производительность труда 1-го основного рабочего, год, м3;

V - объем перерабатываемых древесных материалов, м3/год; см. п. 2.8.1;

Р - количество основных рабочих, определяемое расчетом, cм. п. 2.6;

Ф - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.

2.3.2. Принятый технологический процесс, состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечить среднюю производительность труда основных рабочих деревообрабатывающего производства не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Объем перерабатываемых пиломатериалов, м3/год, по ГОСТ 9685-61, ГОСТ 8486-66

Производительность труда основных рабочих по цеху (участку), м3/год

деталей автомобиля, прицепа

До 500

35

500 - 1000

40 - 45

1000 - 2000

100

2000 - 3000

110 - 120

3000 - 4000

125 - 140

4000 - 6000

150 - 180

6000 - 10000

200 - 250

10000 - 15000

280 - 330

15000 - 25000

350 - 400

свыше 25000

450

Примечание. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.

2.4. Нормы для расчета количества оборудования и рабочих мест

2.4.1. А. Поточное производство

Количество станков в поточных линиях определяется для каждой операции по формуле:

(2)

где - расчетное количество станков на операции;

tшт. - штучное время (станкоемкость) выполнения операции, мин., принимаемое из технологического процесса,

?- такт выпуска деталей с линии, мин.

Полученное значение округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом расчетное число станков Cр для данной операции.

Определение коэффициента загрузки станков на данной операции по формуле

(3)

На производительность линии большое влияние оказывают наложенные потери, вызванные остановкой смежного оборудования, отсутствием заготовок в связи с различного рода перебоями в снабжении и другими причинами. Эти потери времени учитывают, вводя коэффициент использования оборудования Ки, представляющей собой отнесение расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принятому.

Принятое число станков на данной операции определяется по формуле:

(4)

В разделе 2.4.2 приведены рекомендуемые значения коэффициентов загрузки и использования. Если в расчетах получается коэффициент загрузки меньше рекомендуемых значений, то в качестве принятого берут расчетное число станков и Ки принимать равным единице.

Число рабочих мест поточной сборки определяется для каждой сборочной операции по формуле:

(5)

где - расчетное значение числа рабочих мест на сборочной позиции;

tшт. - штучное время на данной операции, мин.;

?- такт выпуска, мин.;

Р - число рабочих на данной операции.

Расчетное дробное число рабочих мест сборки округляют до ближайшего большего целого числа Mсб.

Б. Непоточное производство

Детали изготавливаются партиями, а сборка осуществляется сериями изделий или сборочных единиц. Количество станков определяют по каждому типоразмеру оборудования для каждого участка на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных за данным участком.

Расчетное значение числа станков

(6)

где - суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, ст. ч;

Фо - эффективный фонд времени работы станка, ч.

Полученное расчетное значение округляют до ближайшего большего расчетного числа станков Cр и определяют коэффициент загрузки:

(7)

Полученный коэффициент загрузки станков данного типоразмера не должен превышать допустимых значений, приведенных в п. 2.4.2. В тех случаях, когда полученный коэффициент загрузки превышает допустимые значения, необходимо ввести в расчет коэффициент использования Ки, учитывающий возможные наложенные потери времени. В этом случае принятое число станков определяется

(8)

Число рабочих мест при непоточной сборке определять исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых на участке сбopочных единиц и изделий.

Число сборочных мест (стендов) каждого типа определяют по годовой трудоемкости выполняемых на этих стендах сборочных работ Тсб?, фонду времени рабочего места Фр.м и плотности работ П:

(9)

Под плотностью работы П принимают среднее число рабочих на одном рабочем месте, которую определяют в зависимости от габаритных размеров собираемого изделия, характера выполняемых сборочных работ и других факторов, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия.

2.4.2. Допустимые значения коэффициентов загрузки и использования оборудования в зависимости от типа производства цеха:

Кз

Ки

для единичного и мелкосерийного

0,75 - 0,8

0,9

для среднесерийного

0,8 - 0,85

0,85

для крупносерийного и массового

0,85 - 0,9

0,8

2.5. Механизация и автоматизация

2.5.1. Для обеспечения высоких технико-экономических показателей в проектах по деревообрабатывающему производству (цеху), не уступающих аналогичным передовым отечественным и зарубежным производствам, необходимо в разрабатываемых технологических процессах предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию производственных процессов. Механизированное и автоматизированное оборудование, предусмотренное в технологическом процессе, должно сочетаться с транспортными средствами механизации и другими техническими средствами, объединяющими отдельные виды оборудования в единый автоматизированный процесс.

2.5.2. Рекомендации по использованию механизированного и автоматизированного оборудования в технологическом процессе приведены в табл. 3.

Таблица 3

Вид работ

Объем перерабатываемых пиломатериалов, тыс. м3/год

Удельный вес автоматизированного оборудования, %

До 1,0

1,0 - 3,0

3,0 - 10,0

10,0 - 25,0

св. 25,0

Механическая обработка

Станки частично механизированные общего назначения, комбинированные универсальные станки

Станки частично механизированные общего назначения

Станки механизированные и частично механизированные общего назначения, неприводные рольганги и секции

Станки: автоматы и полуавтоматы, механизированные, полуавтоматические линии, приводные рольганги, транспортеры, подъемные столы, питатели

Автоматические и полуавтоматические линии в комплекте с транспортными средствами

%

-

25

40

50 - 70

свыше 70

Сборка

Стол, верстак, ручной электроинструмент и ручной инструмент

Приспособление, стол-кондуктор, ручной и электроинструмент

Специальные кондуктора-приспособления, ручной и электроинструмент

В поточных линиях на: конвейерах напольных цепных, кондукторно-челночных конвейерах непрерывного действия, конвейера с периодическим перемещением собираемых узлов

%

-

-

25

50

свыше 70

2.5.3. Удельный вес основных и вспомогательных рабочих ручного труда в процентах от общего количества рабочих представлен в табл. 4.

Таблица 4

Цех (участок)

Удельный вес рабочих ручного труда, % не более

Основные рабочие по типам производств

Вспомогательные рабочие по типам производств

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

Модельный

30

25

8 - 10

40

40

20

Ремонтно-строительный

40

35

10

40

40

20

Тарный

30

25

15

40

40

10 - 15

Деревообрабатывающий

20

10

-

40

15

10

2.5.4. Нормы уровня автоматизации и механизации производств

Уровень автоматизации и механизации рассчитывается согласно «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства», утвержденным постановлением ГКНТ от 7.08.1985 г., № 425.

Нормы уровня автоматизации и механизации производств приведены в табл. 5.

Таблица 5

Цех (участок)

Уровень автоматизации по типам производств

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

Модельный

0,6 ... 0,63

0,6 ... 0,65

0,65 ... 0,7

Ремонтно-строительный

0,56 ... 0,6

0,6 ... 0,65

0,65 ... 0,7

Тарный

0,56 ... 0,6

0,6 ... 0,65

0,7 ... 0,75

Деревообрабатывающий

0,56 ... 0,6

0,6 ... 0,65

0,7 ... 0,75

2.6. Численность работающих

2.6.1. Расчет численности основных рабочих

Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам (10), (11)

Рр = ?Рп, (10)

где Рр - расчетная численность основных рабочих;

Рп - расчетная численность основных рабочих различных специальностей (операций).

(11)

где То - расчетная трудоемкость годового объема работ по операциям, чел. ч;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч (см. п. 2.2).

То - определяется по каждой операции (станку) по формуле

То = Тстм, (12)

где Тст - станкоемкость годового объема работ по операции (станку), ст. ч, принимаемая из нормированного технологического процесса;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания (норма обслуживания станка), принимается по табл. 6.

При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема работ Т можно определить по формуле

(13)

где V - годовой объем перерабатываемых пиломатериалов, м3;

П - годовая производительность труда рабочего, м3, принимается по табл. 2.

2.6.2. Норма обслуживания оборудования основными рабочими

Таблица 6

Группы оборудования

Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.

Деревообрабатывающие станки:

проходного типа

0,5

фрезерные, сверлильные, цепнодолбежные, токарные, ленточно-пильные и др.

1,0

многопильные

0,3 ... 0,5

Кондукторы для сборки узлов

0,5 ... 1,0

Примечание. Меньшие значения следует принимать для больших размеров обрабатываемого материала (l > 3,0 м).

2.6.3. Нормы определения численности вспомогательных рабочих

Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения их количества, принятого по табл. 7, на коэффициент сменности основных рабочих цеха.

В случаях размещения деревообрабатывающего цеха в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 9 и 10.

2.6.4. Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб приведены в табл. 7.

Таблица 7

Профессии

Определение численности

Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.

крупносерийное и массовое

среднесерийное

мелкосерийное и единичное

Кладовщики цеховых кладовых (фанеры и ДСП, промежуточных материалов)

При количестве основных рабочих в смену, чел.

до 100

1

1

-

150

1

1

1

300

2

2

2

450

3

3

-

Кладовщики-комплектовщики

то же

до 50

1

1

1

100

2

2

2

150

3

4

4

300

4

5

7

450

5

-

-

600 и свыше

7

-

-

Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки)

то же

до 50

1

1

1

100

2

2

2

200

3

3

3

400

4

4

-

600 и свыше

5

-

-

Распределители работ

то же

на 150 чел.

1

1

1

Транспортные рабочие (крановщики, стропальщики, водители наземного транспорта)

то же

50

-

-

1

100

1

1

2

200

2

2

3

300

2

3

4

400

3

4

-

600 и свыше

5

-

-

Уборщики производственных помещений (механизированная)

По размерам общей площади цеха на 3500 м2

1

1

1

Уборщики отходов производства

На 100 ед. деревообрабатывающих станков

1

1

1

Примечания: 1. Станочники и слесари-инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики, дежурные трубопроводчики рассчитываются по ОНТП 09-92, ОНТП 01-85 и ОНТП 11-85 и учитываются в проектах по ремонтным и инструментальным производствам предприятия.

2. Транспортные рабочие учитываются в проекте транспорта.

Нормы определения численности вспомогательных рабочих по лесосушильному участку приведены в табл. 8.

Таблица 8

Участок или склад

Трудоемкость на 1 м3 пиломатериалов, чел. ч

Основные операции

Оборудование или вид обслуживания

Склад сырых пиломатериалов

Формирование рядовых (круглых) штабелей, устройство и разборка крыши, формирование пакетов при разборке штабеля с предварительной сортировкой

Краны, автопогрузчики

0,7

Формирование пакетных штабелей, устройство и разборка крыши

То же

0,2

Лесосушильный участок

Формирование сушильных штабелей

Немеханизированное обслуживание

0,35

То же

Вертикальные подъемники

0,25

То же, пакетами

Автопогрузчики и краны

0,1

Загрузка и выгрузка штабелей

Электрифицированная траверсная тележка

0,1

Уборка прокладов и неучтенные работы

Немеханизированное обслуживание

0,15

Склад сухого пиломатериала и заготовок

Разборка сушильных штабелей и укладка в пакеты с предварительной сортировкой досок

Немеханизированное обслуживание

0,4

Подача пакетов в цех

Лифт и краны

0,2

Автопогрузчик и кран

0,1

Склад готовой продукции

Укладка в штабели или стеллажи

Краны

0,15

Разборка штабелей и укладка в транспортные пакеты

То же

Немеханизированное обслуживание

0,4

2.6.5. Укрупненные нормы расчета количества вспомогательных рабочих

Для разработки предпроектных материалов и ТЭО количество вспомогательных рабочих может быть определено в двух вариантах (см. п. 2.6.3):

при централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб;

при цеховой организации вспомогательных служб.

Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для основного производства приведено в табл. 9.

Таблица 9

Тип производств

Общая численность основных рабочих в цехе, чел.

Численность вспомогательных рабочих от количества основных рабочих, %

При цеховой организации вспомогательных служб

При общекорпусных вспомогательных службах

Единичное и мелкосерийное

30

14

7

75

12 - 13

6 - 7

150

11 - 12

6 - 7

225

11 - 12

6 - 7

300 и свыше

10 - 11

5 - 6

Среднесерийное

75

13 - 14

7 - 8

150

12 - 13

6 - 7

225

12 - 13

6 - 7

300 и свыше

11 - 12

5 - 6

Крупносерийное и массовое

75

14 - 15

8 - 9

150

13 - 14

7 - 8

225

13 - 14

7 - 8

300 и свыше

12 - 13

6 - 7

Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для тарного, модельного и ремонтно-строительного цехов приведено в табл. 10.

Таблица 10

Цех, участок

Численность вспомогательных рабочих от количества основных рабочих, %

до 100

101 - 200

201 - 300

свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб (учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам)

Деревянной тары

5 - 6

4,5 - 5

4 - 4,5

3,5 - 4

Модельный

4 - 5

3,5 - 4

3 - 3,5

3

Ремонтно-строительный

3 - 3,5

3 - 3,5

3 - 3,5

3 - 3,5

При цеховой организации вспомогательных служб

Деревянной тары

15 - 20

12 - 15

10 - 12

10

Модельный

12 - 15

10 - 15

10 - 12

10

Ремонтно-строительный

8 - 10

8 - 10

8 - 10

8 - 10

Примечание. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ (см. табл. 3, 4).

2.6.6. Нормы расчета количества инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)

При централизованной (общекорпусной) системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами, начальников участков и мастеров.

Служащие и МОП при этой системе в цехах не предусмотрены, они представлены в централизованных службах корпуса предприятия.

Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР) приведены в табл. 11.

Таблица 11

Цex, участок

Отношение ИТР к общему количеству рабочих, % при количестве рабочих в цехах

до 100

101 - 200

201 - 300

свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации производства

Деревообрабатывающий основного производства

4

4

3,5

3,5

Деревянной тары

3,5

3,5

3

3

Модельный

4,5 - 5

4,5

4

4

Ремонтно-строительный

3,5

3,5

3

3

При цеховой организации производства

Деревянной тары

8 - 9

7 - 8

6 - 7

6

Модельный, деревообрабатывающий основного производства

10 - 11

9 - 10

8 - 9

8

Ремонтно-строительный

8 - 9

7 - 8

6 - 7

6

Примечание. Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих.

Нормы для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) приведены в табл. 12.

Таблица 12

Категории работающих

Отношение МОП, служащих к общему количеству рабочих, % при цеховой организации производства

Служащие (нарядчики, учетчики, секретарь-делопроизводитель)

1,5 - 2

МОП (уборщики бытовых и конторских помещений, гардеробщики)

1,5 - 2,5

Примечания: 1. Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек.

2. Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0,8 к табличным данным.

2.6.7. Работники технического контроля

Номенклатура профессий:

контролеры;

контрольные мастера.

Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. 13.

Таблица 13

Тип производства

Число работников технического контроля от количества основных рабочих, %

контролеры

контрольные мастера

Единичное и мелкосерийное

1,5 - 2,5

1 чел. на 10 - 12 контролеров

Среднесерийное

2 - 2,5

Крупносерийное и массовое

3 - 3,5

1 чел. на 10 - 12 контролеров

Примечания: 1. Большие значения норм следует относить к производству сложных деталей и изделий (основания платформы автомобилей и прицепов, полы автобусов).

2. Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов (участков).

3. Работники технического контроля определяются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

4. Входной контроль деталей, заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складе.

2.6.8. Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства

Количество работающих в первую смену, % принимать по табл. 14.

Таблица 14

Категории работающих

Организация производства

централизованная

цеховая

Основные рабочие

50 - 60

50 - 60

Вспомогательные рабочие

50 - 60

50 - 60

ИТР

55 - 65

65 - 70

Служащие

-

70 - 75

МОП

-

75 - 80

2.6.9. Распределение ИТР, работающих в цехе и в конторских помещениях

Количество ИТР, работающих в цехе при централизованной системе организации производства, составляет 75 - 80 %, в конторских помещениях - 20 - 25 % от их количества.

Количество ИТР, работающих в цехе при цеховой системе организации производства, составляет 40 - 45 %, в конторских помещениях - 55 - 60 % от их количества.

2.6.10. Количество женщин, работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах от количества работающих по категориям приведено в табл. 15.

Таблица 15

Цехи, участки

Категории работающих

рабочие основные, %

вспомогательные рабочие, %

ИТР, %

служащие, %

МОП, %

Деревообрабатывающие основного производства

30 - 35

45 - 50

10 - 15

50 - 70

80 - 90

Деревянной тары

50

50 - 60

50

60 - 70

80 - 90

Модельные

до 5

40 - 45

до 5

60 - 70

80 - 90

Ремонтно-строительные

10 - 15

40 - 45

до 5

60 - 70

80 - 90

2.6.11. Распределение работающих по группам санитарных характеристик производственных процессов производить согласно «Отраслевого номенклатурного перечня профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87» РД 37.047.116-90, утвержденного Минавтосельхозмашем 15 декабря 1990 г.

2.7. Объемно-планировочные решения

2.7.1. Показатели удельной площади на единицу оборудования и одно рабочее место приведены в табл. 16.

Таблица 16

Длина обрабатываемых деталей, м, и наименование цеха

Удельная площадь, м2 на

станок

верстак столяра или модельщика

стол сколотчика тары

сборочная позиция и разметочные плиты модельщиков

До 1,0

25

10

-

15

1,1 - 2,0

25 - 30

12

-

15 - 20

2,1 - 3,0

30 - 40

15

-

25 - 30

3,1 - 4,0

40 - 50

20

-

35 - 40

4,1 - 5,0

50 - 60

-

-

50 - 55

5,1 - 6,0

55 - 75

-

-

60 - 70

Цex изготовления тары:

Малогабаритные изделия до 800•700•600 мм

30 - 35

-

14 - 17

-

Крупногабаритные изделия более 800•700•600 мм

35 - 45

-

18 - 28

-

То же, 2000•1500•3000 мм

45 - 55

-

30 - 40

-

Площадь на одну лесосушильную одноштабельную камеру без учета траверсного пути, площадок формирования штабелей, остывочного помещения необходимо принимать 150 м2; а общую площадь - 220 - 230 м2.

Примечания: 1. В показатель удельной площади на рабочее место включаются площади под оборудование, основные и вспомогательные устройства, площади зоны обслуживания оборудования (в том числе площадь для складирования половины сменного задания деталей (заготовок) у рабочих мест), хранения межоперационных запасов заготовок и деталей для технологической выдержки деталей, а также проходы и проезды.

2. При применении станков с механизмами загрузки поточных и полуавтоматических линий, с учетом зоны обслуживания, площадь следует принимать по плану расположения оборудования.

3. Большие значения показателей применяются для цехов с преобладанием крупных изделий.

4. При обработке деталей разных длин в самостоятельных потоках площадь каждого потока следует рассчитывать отдельно.

2.7.2. Нормы площадей вспомогательных участков и кладовых приведены в табл. 17.

Таблица 17

Помещения

Характеристика обслуживаемого объекта

Расчетная площадь помещения, м2

наименование

количество

Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений

Деревообрабатывающие станки

До 20

До 36

До 40

До 54

40 - 60

До 60

Участки ремонта оборудования цеха

Оборудование участка

По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов

Инструментально-раздаточная кладовая

Основные рабочие

До 150

24 - 36

151 - 250

36 - 48

Свыше 250

48 - 72

Помещение для приготовления клея

-

-

12 - 15

Примечания: 1. Площади для размещения санитарных, энергетических и противопожарных установок при укрупненных расчетах следует учитывать увеличением нормативов на 5 - 10 %.

2. Площади, определяемые по табл. 17, следует добавлять к расчетным, определенным по табл. 16.

3. Площади помещений, приведенных в табл. 17, следует уточнять при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования.

4. Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения (модельный, тарный и т.д.).

2.7.3. Требования по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъемно-транспортных средств приведены в табл. 18.

Таблица 18

Характеристика цехов (участков)

Этажность

Ширина пролетов, м

Шаг колонны внутри пролета, м

Подъемно-транспортные средства

Высота здания, м

вид

максимальная грузоподъемность, т

до головки подкранового пути

до низа строительной балки (фермы)

Участки с объемом переработки до 1,0 м3/год

1

12; 18 24

6; 12

Подвесные краны

До 2-х

-

4,8; 6,0

Цехи (участки) с общей переработкой до 10 тыс. м3/год

1

18 •24

6 • 12

То же

1 - 3,2

6,0

То же

Многоэтажные

6; 9; 12

6; 12

То же

0,5 - 3,2

1-й этаж 6,0; 7,2

2-й этаж и выше 4,8; 6,0

Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс.

1

18; 24

12

Подвесные краны

До 5

-

6,0

Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей (масса более 4,5 т размер 5•3•3 м)

1

24

12

То же

До 5

-

7,2; 8,4

Склады сухих пиломатериалов

1

24

12

Мостовые краны

До 10

8,15

10,8

То же

1

18; 24

12

Подвесные краны

До 5

-

7,2; 8,4

Примечания: 1. При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же, что и для других цехов, размещенных в блоке.

2. Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола.

2.7.4. Размещение оборудования и рабочих мест

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и возможность эвакуации работающих.

Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии по ГОСТ 12.2-81.

Расстановка оборудования и верстаков в цехе (участке) должна производиться с соблюдением норм, указанных в табл. 19 - 22.

В габариты оборудования, от которых определяются нормируемые расстояния и ширина проездов, проходов и рабочих зон, включаются крайние положения движущихся частей оборудования, постоянные ограждения, электрошкафы, пульты управления и т.п., составляющие неотъемлемую часть оборудования.

При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн, стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения, конфигурации и глубины фундаментов станков, стен и колонн зданий.

Нормы расстояний не учитывают: каналов для промышленных трубопроводов (воды, пара, сжатого воздуха и т.п.), электропроводок, транспортных устройств (рольганги, конвейеры, местные краны и т.п.).

Нормы в табл. 20 приведены с учетом одностороннего движения.

При расположении оборудования по схемам, не предусмотренным в табл. 19 - 22, ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 900 мм.

Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм (если по паспорту при организации рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большего пространства).

При расположении оборудования или рабочих мест у стен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин (типа телескопического подъемника), необходимо вдоль стен предусмотреть проезд шириной 1500 мм.

Нормы расстояний между стенками и от станков до стен и колонн зданий, приведены в табл. 19.

Таблица 19

№ эскиза

Эскиз расположения оборудования

Наименование обозначения

Обозначение

Размеры, мм

мелкие станки (габарит до 1,5•1,0 м)

средние станки (габарит от 1,5•1,0 до 2,5•2,0 м)

крупные станки (габарит свыше 2,5•2,0 м)

1

Расстояние между местами складирования деталей (заготовок) у станков по фронту

а

700

900

1100

2

Расстояние между тыльными сторонами станков

б

700

800

900

3

Расстояние от стен или колонн зданий до тыльной стороны станка

в

700

800

900

4

Расстояние от стен или колонн зданий до боковой стороны станка

г

700

800

900

5

Расстояние от стены до продольной стороны околостаночного места складирования деталей (заготовок)

д

1200

1200

1200

6

Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования деталей (заготовок)

ж

1000

1000

100

7

Расстояние между торцевыми сторонами околостаночных мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками

к

При длине деталей до 2 м К = 1,0 м.

При длине деталей свыше 2 м К = 1,5 м

То же, при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для длинных материалов)

к

2000

2000

2000

8

Расстояние между торцевой стороной места складирования деталей (заготовок) и стеной при необходимости прохода рабочих

и

не менее 1200

2.7.5. Нормы расстояний между рабочими местами на конвейерах и от рабочих мест до стен и колонн зданий приведены в табл. 20.

Таблица 20

№ эскиза

Эскиз расположения конвейера и рабочих мест

Наименование обозначения

Обозначения

Размеры, мм

Горизонтально-замкнутые конвейеры

а) с параллельным расположением

Расстояние от стен или колонн зданий до рабочей зоны

а

1200

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

Расстояние от стен или колонн до торца конвейера

б

1500

Расстояние рабочей зоны

в

800

Расстояние между конвейерами (рабочими зонами)

г

1200

б) с последовательным расположением

Расстояние между торцами конвейеров

д

1500

Примечания: 1. Нормы расстояний между конвейерами «г» даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается по табл. 23.

2. Нормы расстояний «а» и «б» даны с учетом применения механизированных средств уборки.

2.7.6. Нормы расстояний между верстаками (рабочими столами) приведены в табл. 21.

Таблица 21

Эскиз

Наименование

Обозначение

Размер, мм

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду

а

900

б

1600

Примечания: 1. При поперечном размещении верстаков в количестве более двух (по фронту) размеры расстояний между верстаками «а» и «б» превращаются в проезды и должны приниматься по табл. 24.

2. Верстаки допускается устанавливать у стен за исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы, трубопроводы и т.п.

2.7.7. Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл. 22.

Таблица 22

№ схемы

Вид схем организации рабочего места

Эскиз

Станки

1

Для станков непроходного типа

Торцевые педальные и маятниковые, ленточные и ажурные пилы; сверлильные, долбежные, фрезерные, шлифовальные однопозиционные непроходные, токарные и гвоздезабивные станки, шипорезы «ласточкин хвост», фуговальные

2

Для станков проходного типа (продольных)

Круглопильные для продольного распила, рейсмусовые, 2-и* и 4-сторонние строгальные, шлифовальные проходные

3

Для станков проходного типа

2-сторонние шипорезные, многопильные концеравнители (проходного типа)

4

Для станков комбинированных

Комбинированные и универсальные

Примечание. Размер 750 мм (в схемах 2 и 4) следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м, а размер 1000 мм - для деталей больших размеров.

2.7.8. Нормы ширины цеховых проездов и расстояния между станками, местами складирования деталей (заготовок) и конвейерами, показанные на рис. 1 (а, б), приведены в табл. 23.

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

Рис. 1. Схема расположения станков, мест складирования (а), конвейеров (б) и цеховых проездов.

1 - место складирования заготовок; 2 - место складирования готовых деталей; 3 - цеховые проезды.

А - ширина проездов; Б - расстояние между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В - ширина рельсовой тележки.

Таблица 23

Транспорт

Ширина проезда «А», мм

Расстояние «Б» между станками, складочными местами, мм

детали длиной до 2-х м

детали длиной сверх 2-х м

конвейеры

Тележки с грузом, шириной до 1000 мм

2000

2500

3000

-

Электрокары с грузом, шириной до 1200 мм

2000

3000

3500

3600 (рис. 1б)

Рельсовые тележки

В + 1000

A + 1000

A + 1000

-

Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью - 5 т

3000...4000

-

5300

-

Примечания: 1. При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов следует увеличивать на 500 мм.

2. Ширина магистральных проездов 4000 мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах.

3. При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливаются индивидуально для каждого конкретного случая.

4. Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1100 мм.

5. Размер рабочей зоны - 900 мм (на конвейерах - 800 мм).

2.7.9. Выбор и размещение системы уборки отходов

Выбор средств уборки отходов зависит от их видов и объемов. При механической обработке древесных материалов образуются отходы, представленные в табл. 24.

Таблица 24

Вид производства, продукции

Вид сырья

Количество отходов, % от объема сырья

кусковые

стружка

опилки, пыль

Грузовые автомобили и прицепы с деревянной платформой

Пиломатериал

23

15

2

Автобусы, троллейбусы

Фанера,

10

-

2

древесноволокнистая плита

11

-

1

Тарное производство:

Пиломатериал

нестроганая тара

18

-

11

строганая тара

18

11

11

Модельное производство

Пиломатериал

30

15

5

Стружка, опилки и пыль удаляются путем отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспорта, установленные непосредственно у режущего инструмента, независимо от их объема. Собираются в циклоны с бункерами, которые размещаются вне здания.

Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах (участках) с годовой переработкой, до 10 тыс. м3 в год сырья ручными тележками или электрокарами в контейнерах; более 10 тыс. м3 - ленточными конвейерами.

2.7.10. Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн

Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны необходимо окрашивать в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должна быть облицована несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них, на высоту не менее 2 м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.3.042-88.

Материал покрытия стен, перегородок принимать пылеотталкивающим.

В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы - стоки в канализацию.

Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, санузлов должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением поломоечных машин.

Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах должен иметь величину показателя теплоусвоения S ? 25 кДж/м2 ч °С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков.

2.7.11. Технологические требования к конструкции полов помещений приведены в табл. 25.

Таблица 25

Подразделение

Технологические требования к конструкции полов

Безыскровость

электропроводность

бесшовность

влагостойкость

маслостойкость

стойкость к органическим растворителям

устойчивость к механическим воздействиям

Участок:

лесосушильный, раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных деталей

-

+

+

+

-

-

+

Шлифования деревянных деталей, узлов

+

+

+

+

-

-

-

Облицования и склейки

+

+

+

+

-

-

+

Сборки, армировки

-

-

+

+

-

-

+

Приготовления клея

+

-

+

+

-

-

+

Заточки инструмента

+

-

+

+

+

-

+

Кладовые:

фанеры, шпона и древесностружечных плит, вспомогательных материалов и инструмента

-

-

+

+

-

-

+

2.7.12. Перечень участков и других технологических подразделений, требующих особых условий температуры и относительной влажности, приведен в табл. 26.

Таблица 26

Участок

Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений

температура, °С

относительная влажность, %

Лесосушильный (помещение для обслуживающего персонала)

22

? 70

Склад сухих пиломатериалов

не менее 5

65

Станочно-заготовительный, сборочный, заточный, кладовые

18 - 20

65

Склад моделей

не менее 8

40 - 50

2.7.13. Перечень участков и подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения, приведен в табл. 27.

Таблица 27

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

Участок:

1. Лесосушильный

Сушка пиломатериалов

Выделение тепла от одной камеры ~ 1000 ккал/ч; влаговыделение от одной камеры до 4 кг/ч; пожароопасные материалы - более 100 кг/м2 площади участка

2. Раскроя пиломатериалов, механической обработки древесных материалов

Обработка на деревообрабатывающих станках

Концентрация пожароопасных материалов и их отходов - более 20 кг/м2 общей площади

3. Шлифования изделий из древесных материалов

Обработка-шлифование фанеры, ДСП и щитов с применением шлифовальных шкурок

Образование пыли 4,8 кг/ч от единицы оборудования с коэффициентом загрузки 0,8

4. Сборки (с применением вайм с повторной машинной обработкой, участок армировки-сборки, участок сборки тары)

Обработка-сборка деталей и узлов

Концентрация пожароопасных материалов - более 20 кг/м2 общей площади

5. Подготовки шлифовальной шкурки

Приготовление шкурок лент из текстильных материалов, полировальных бобин и т.д.

Концентрация пожароопасных материалов до 2-х кг на 1 м2 площади

6. Изготовления шаблонов

Обработка шаблонов из деревянных материалов

Концентрация пожароопасных материалов от 5 кг и более на 1 м2 площади

Кладовая:

7. вспомогательных материалов

Хранение заготовок из древесных материалов и комплектующих узлов

Концентрация пожароопасных материалов от 100 кг и более на 1 м2 площади

8. инструмента, оснастки

Хранение инструмента в металлической таре без упаковки

Условия хранения материальных ценностей

9. фанеры, шпона и древесностружечных плит

Хранение материалов и древесины

То же. Концентрация пожароопасных материалов от 100 кг и более на 1 м2

10. Заточный участок

Заточка инструмента

Выделение вредных веществ: абразивной и металлической пыли - 0,06 • 0,085 кг/ч одним станком диаметром круга 200 мм

Примечание. При проектировании цеха, подразделения, перечисленные в поз. 1, 3, 7, 8, 9, 10 во всех случаях следует размещать в отдельных помещениях. Остальные подразделения в зависимости от принятой технологии должны совмещаться в одном помещении. Кладовые материалов (поз. 7, 9) следует выгораживать сетчатыми перегородками.

2.8. Материалоемкость и энергоемкость

2.8.1. Материалоемкость изделий (грузовые автомобили, прицепы, автобусы) - объем древесных материалов, входящих в изделия (объем древесины в чистоте).

Определяется по рабочим чертежам деталей или сборочных единиц, в которые входят детали. Общий объем деталей в чистоте на единицу изделия определяется по данным подетальной спецификации.

Норма расхода древесных материалов на изделие определяется по формуле:

Р = V • К, (14)

где V - общий объем деталей в чистоте, входящих в изделие, м3;

К - расходный коэффициент, учитывающий отходы и потери, принимать по табл. 28.

Расходным коэффициентом называется отношение нормы расхода лесоматериалов на изделие к содержанию древесины (древесных материалов) в чистоте.

Величина, обратная расходному коэффициенту, называется коэффициентом использования исходного лесоматериала (табл. 29).

Расходные коэффициенты для пиломатериалов, применяемых в производстве автомобильной техники, приведены в табл. 28.

Таблица 28

Пиломатериалы

Расходный коэффициент в зависимости от сорта пиломатериала

1

2

3

4

Хвойные породы по ГОСТ 8486-66

необрезные

1,29

1,53

2,06

2,58

обрезные

1,22

1,43

1,87

2,29

Лиственные породы по ГОСТ 2695-83 (дуб, ясень, клен, граб)

необрезные

1,62

1,91

3,0

-

обрезные

1,5

1,75

2,63

-

Лиственные породы по ГОСТ 2695-83 (береза, ольха, осина, липа, тополь, бук)

необрезные

2,1

2,63

3,18

-

обрезные

1,91

2,33

2,76

-

Примечания: 1. Расходные коэффициенты для 2, 3 и 4 сортов следует принимать из условия изготовления деталей машин, требующих пиломатериалов 1 сорта.

2. Расходный коэффициент для листовых древесных материалов (фанера, древесноволокнистая и древесностружечная плита) принимать - 1,12.

Коэффициент использования исходных материалов приведен в табл. 29.

Таблица 29

Производство

Хвойные породы

Лиственные породы

обрезной пиломатериал

необрезной пиломатериал

обрезной пиломатериал

необрезной пиломатериал

1. Продукция, поставляемая на внутренний рынок

Изделия основной продукции предприятия

0,44 - 0,82

0,39 - 0,78

0,38 - 0,67

0,34 - 0,62

Тарное

0,89

0,83

0,75

0,7

Модельное

0,6

0,45

0,4

0,35

Ремонтно-строительное

0,7

0,7

0,6

0,6

2. Продукция, поставляемая на экспорт

Изделия основной продукции предприятия

0,4 - 0,75

0,35 - 0,75

0,35 - 0,65

0,3 - 0,6

Тарное

0,63

0,56

0,58

0,52

Модельное

0,55

0,42

0,37

0,32

Ремонтно-строительное

-

-

-

-

2.8.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитываются по ведомственным нормативным данным.

Фактический расход материалов по видам деревообрабатывающих производств уточняется в каждом проекте по действующим заводским нормативным данным.

2.8.3. Нормы расхода энергоносителей

Расходы энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) приведены в разделах 3 - 5 (см. прилож. 3, 6, табл. 46). Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение технологического процесса по всем видам деревообрабатывающего производства.

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ

Складское хозяйство должно включать склады сырых, сухих пиломатериалов и заготовок, деталей и полуфабрикатов.

Склады сырых и сухих пиломатериалов, черновых сырых заготовок, фанеры, ДСП, столярных плит, шпона и кусковых отходов следует рассчитывать по нормам проектирования общезаводских складов.

2.9.1. Механизация транспортно-складских работ

В цехах крупносерийного, массового и среднесерийного производства передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом (напольные или подвесные конвейеры, монорельсовые электродороги и т.д.) или электропогрузчиками.

Для цехов мелкосерийного и единичного производства целесообразно использование электропогрузчиков и ручных тележек.

В кладовых и на рабочих местах в цехе (участке) могут применяться следующие способы хранения:

бесстеллажное, многоярусное штабелирование на поддонах (высотой до 2 м);

укладка в стеллажах в таре и без нее (высотой до 4 м).

Оборудование, которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ, приведено в табл. 30.

Таблица 30

Склад, участок

Пропускная способность, м3

До 3000

3000 - 10000

10000 - 25000

свыше 25000

Лесосушильный участок

Средства малой механизации, автопогрузчики, краны, электрифицированная траверсная тележка

Электрифицированная траверсная тележка, тележки, автопогрузчики, краны

Электрифицированная траверсная тележка, автопогрузчики, краны

Электрифицированная траверсная тележка, лифты, пакетоформирующие устройства, автолесовозы

Склад:

сухих пиломатериалов

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны со спецзахватами

деталей и полуфабрикатов

Тележки с подъемной платформой, краны

Тележки с подъемной платформой, электропогрузчики, краны

деревянных моделей

Тележки, штабелеры, краны, электропогрузчики

Штабелеры, краны, электропогрузчики

-

-

Примечание. Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов и их количество назначаются в зависимости от массы и годовой программы, выпускаемой продукции (основание платформы грузового автомобиля, прицепа; ящик, поддон, модель)

2.9.2. Нормы запасов хранения древесины на цеховых складах приведены в табл. 31.

Таблица 31

Материалы, детали, узлы

Способ доставки

Запас в днях при годовом потреблении, м3

До 3000

3000 - 10000

10000 - 25000

свыше 25000

Склад сухих пиломатериалов

-

4 - 5

3 - 4

2 - 3

2 - 3

Детали и узлы на межоперационных складах

-

2 - 3

1,5 - 2

1 - 1,5

1 - 1,5

Готовые изделия, отправляемые потребителям

ж.д. транспорт, автотранспорт

5 - 8

4 - 6

3 - 4

3

Примечание. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшими годовыми потреблениями древесины.

2.9.3. Нормы для расчета площадей цеховых складов, пиломатериалов, деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. 32.

Таблица 32

Материалы, детали, узлы

Способ укладки

Наибольшая высота укладки, м

Расчетные показатели

Общая площадь склада (м2) на 1000 м3 хранимого материала

средняя высота укладки, м

грузонапряженность общей площади, м32

Сухие пиломатериалы и заготовки

В закрытом складе:

краном

6

4,5

1,4

720

средствами малой механизации

4

3

1,0

1000

Детали и узлы на межоперационных складаx

Средствами малой механизации при складировании

на пол

2,5

2,0

0,75

1350

на тележки

1,5

1,0

0,5

2000

Готовые изделия:

плоскостные (детали, узлы щитовой конструкции)

Краном

5

4,5

1,2

830

в стеллажах

2,5

2

0,75

1350

объемные

краном:

средствами малой механизации

-

-

-

Принимается по ОНТП общезаводских складов

напольным транспортом на поддонах

-

-

-

Склады модельные:

модели для индивидуального литья

Мелкие и средние модели в стеллажах

5

4

1,2

2000 - 3000

Модели для серийного и массового литья в литейном производстве

То же

3

2,5

1,0

2000 - 2500

Примечание. Площадь склада моделей рассчитывается по формуле (15)

(15)

где Qг - годовой выпуск моделей (плотная масса древесины), м3/год;

Кх - коэффициент, учитывающий часть выпуска изделий деревомодельного цеха, подлежащих хранению на складе (Кх = 0,4 - 0,5);

Tх - средний срок хранения модельных комплектов на складах, год (от 3-х до 5 лет);

Кгаб - коэффициент, характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины, заключенной в модельных комплектах (Кгаб = 2,5);

Кз.скл. - коэффициент использования (заполнения) склада моделей (Кз.скл. = 0,3);

Hскл. - высота склада моделей, м.

2.9.4. Организация цеховых кладовых

Обеспечение цеха лесоматериалами (пиломатериалы или заготовки из древесины, фанеры, строганый шпон, древесностружечная плита и т.п.) должно производиться с общезаводских складов лесоматериалов.

При очень малых расходах фанеры и плит (250 - 350 м3/год) подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя; кладовая фанеры в этом случае не предусматривается.

Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры, строгального шпона, древесностружечных плит с деревообрабатывающим цехом.

2.9.5. Нормы расчета цеховых кладовых

Расчет площади цеховых кладовых (фанеры, шпона и др.), вспомогательных материалов, ЛВЖ и ГЖ и клеевых материалов следует производить исходя из годового расхода материалов, с учетом номенклатуры и норм запасов хранения материалов и норм нагрузки на 1 м2 полезной площади по формуле (16).

(16)

где S - площадь кладовой, м2;

Q - годовой расход материалов, т;

t - нормы запаса, раб. дни;

q - нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2;

h - высота укладка хранимых материалов, м;

К - коэффициент используемой полезной площади кладовой;

M - число календарных дней в году - 365 дней;

Кс - коэффициент изменения нагрузки на 1 м2 полезной площади кладовой в зависимости от типа производства, равный 0,8; 1,0; 1,1 для мелкосерийного и единичного, среднесерийного, крупносерийного и массового производства соответственно.

Величины t, q, К - приведены в табл. 33.

Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процессе проектирования.

Таблица 33

Кладовая

Способ хранения

Нормы запаса (t),в рабочих днях по производствам

Норма нагрузки на 1 м2 полезной площади (q) при высоте укладки 1 м, т/м2

Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом, (К)

мелкосерийное и единичное

среднесерийное

крупносерийное

напольным

подвесным

Фанеры, шпона и древесностружечных плит

В пакетах и стеллажах, обслуживается эл. краном-штабелером

4

3

1 - 2

0,42

0,3 - 0,4

0,4 - 0,45

Вспомогательных материалов

В унифицированной тape или пакетах, обслуживается электрокарами или краном-штабелером

4

3

1 - 2

0,42

0,3 - 0,4

0,4 - 0,45

Метизов и оковки

То же

5

3

1 - 2

1,0

0,3 - 0,4

0,3 - 0,4

Клеевых материалов

В таре, на поддонах и стеллажах, укладка электропогрузчиками

5

4

2 - 3

0,2

0,3 - 0,35

-

Готовой продукции

На поддонах в стеллажах, с укладкой электрокраном-штабелером

5

4

1 - 2

0,2

0,3

0,4

Примечания: 1. Нормы запаса даны с учетом наличия на предприятиях аналогичных общезаводских складов.

2. При удалении общезаводских складов предприятия (центрального материального склада, склада комплектации и пр.) от основной площадки, нормы запасов в цеховых кладовых в отдельных случаях могут быть увеличены при соответствующем обосновании.

3. Меньшие значения коэффициента использования полезной площади относятся к мелким кладовым, большие - к крупным (по типу производств).

2.9.6. Нормы расчета площади кладовых инструмента, оснастки и чертежей

Площадь кладовой инструмента, оснастки и чертежей следует определять исходя из площади, приходящейся на одного основного рабочего, и рассчитывать по формуле (17).

S = Т•К, (17)

где S - площадь кладовой, м2;

Т - численность основных рабочих, чел.;

К - норма площади кладовой, приходящейся на одного основного рабочего (К = 0,15 м2 для всех видов производств).

2.10. Требования безопасности

Проектирование деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов должно осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП), государственных стандартов (ГОСТ), других действующих общегосударственных и отраслевых нормативных документов, касающихся вопросов охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности и обязательных к выполнению при проектировании указанных цехов.

Деревообрабатывающие цехи, как правило, следует размещать в отдельно стоящих зданиях.

Блокирование их в одном здании с другими производствами допускается при условии размещения у наружных стен и выделения от других помещений стенами (перегородками) с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч, согласно СНиП 2.01.02-85. При этом следует учитывать возможные проявления опасных факторов со стороны соседних производств, способствующих возникновению и распространению пожара (например, самовозгорание древесных отходов при контакте с маслами, вылет искр из труб, передача огня по коммуникациям и др.).

Категории помещений деревообрабатывающих цехов по взрывопожарной и пожарной опасности необходимо принимать по ведомственным (отраслевым) нормам технологического проектирования или специальным перечням, устанавливающим их категории, утвержденным в установленном порядке. Классы пожароопасных и взрывоопасных зон производственных помещений и наружных установок следует устанавливать совместно с электриками проектирующей или эксплуатирующей организации на основании правил устройства электроустановок ПУЭ).

Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации должны предусматриваться по специальным ведомственным (отраслевым) перечням помещений, цехов и участков, подлежащих оборудованию средствами пожарной автоматики, составленным и утвержденным в установленном порядке.

Технологические процессы и операции деревообработки, связанные с повышенной пожаро-взрывоопасностью или применением токсичных, раздражающих, легко-воспламеняющихся веществ, следует размещать в отдельных помещениях. Перечень участков и других подразделений цехов, рекомендуемых к размещению в отдельных помещениях, приведен в табл. 27 настоящих норм.

При этом помещения категории А и Б следует располагать у наружных стен и обеспечивать для них требуемую площадь легкосбрасываемых ограждающих конструкций. Выходы из этих помещений в цех следует проектировать через тамбур-шлюзы.

В общих производственных помещениях допускается размещать отдельные единицы шлифовального оборудования и другие взрывоопасные операции при условии соблюдения мер безопасности, препятствующих образованию взрывоопасных концентраций и распространению пожара на соседние участки, предусмотренных в п. 2.10* СНиП 2.09.02-85* и ГОСТ 12.01.004-85 (например, герметизация оборудования, местные отсосы, автоматические локальные средства пожаротушения, осуществление взрыво- и пожароопасных работ в изолированных камерах или кабинах, установка экранов, контроль воздушной среды и др.).

Технологическое, подъемно-транспортное и иное оборудование и электросети должны применяться в исполнении, соответствующем установленным классам пожароопасных и взрывоопасных зон, категориям и группам взрывоопасных смесей по ПУЭ.

Для удаления от станков, верстаков и других рабочих мест отходов производства в виде стружки, пыли, опилок следует предусматривать системы местных отсосов и пневмотранспорта. Работа станков при включенных системах удаления отходов не допускается. Во избежание этого должны устраиваться блокировки, отключающие оборудование при прекращении работы вытяжной вентиляции (системы аспирации). Установку бункеров-накопителей (циклонов) систем удаления отходов следует предусматривать снаружи производственных зданий, с устройством подъездов к ним с твердым покрытием.

Во избежание засорения прилегающей территории отходами производства над циклонами допускается устраивать специальные укрытия в виде шатров или навесов из несгораемых материалов.

Сушильные камеры для сушки лесопиломатериалов должны обеспечиваться блокировками, позволяющими отключать систему обогрева при пожаре. Камеры должны оснащаться автоматическими дренчерными и другими установками пожаротушения.

Помещения деревообрабатывающих цехов должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения (огнетушителями) и пожарным инвентарем по нормам, определенным в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

В процессе деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

повышенной и пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

повышенной температуры поверхностей оборудования;

повышенного уровня шума на рабочем месте;

повышенного уровня вибрации;

повышенной влажности воздуха рабочей зоны;

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.014-78 и ГОСТ 12.3.042-88.

Участки производственных помещений, пребывание на которых связано с опасностью для работающих, а также оборудование, являющееся источником опасности, должны обозначаться знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Для уменьшения влияния на работающих вредных факторов производства следует предусматривать:

размещение производств, выделяющих вредные реагенты, в изолированных помещениях, если герметизация их невозможна или трудновыполнима;

оснащение рабочих мест, выполнение работ на которых сопровождается выделением пыли, пылеулавливающими устройствами;

блокировку технологического оборудования с системой вентиляции, исключающую возможность работы оборудования при отключении вентиляции и соответствующую сигнализацию в помещениях и на рабочих местах, где выделяются горючие пары и токсические вещества.

Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация - «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также, должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.026-77, ГОСТ 12.2.022-80.

Нестандартизированное оборудование, установленное в цехе, должно быть выполнено в соответствии со стандартом ОСТ 4Г0.097.000.

Рабочие, технологическое оборудование и трубопроводы, связанные с обработкой, приемом и перемещением веществ, жидкостей и паров, являющихся диэлектрикатами, должны быть защищены от статистического электричества в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», утвержденными президиумом ЦК профсоюза.

Процессы деревообработки должны организовываться в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 12.4.026-76.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в помещениях цеха должны быть в пределах, установленных «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» и главой СНиП по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха.

Устройство освещения в помещениях цеха должно соответствовать требованиям СНиП по естественному и искусственному освещению и СН «Санитарных норм промышленных предприятий».

В целях обеспечения условий высокой культуры производства и чистоты в помещениях цеха, следует предусматривать применение механизированных средств уборки пыли, грязи, мусора. Выбор способа и средств уборки необходимо производить в зависимости от группы и высоты производственных помещений, степени и характера загрязнений и видов покрытий объектов уборки согласно ОСТ 4Г0.052.009.

Все работы в цехе должны проводиться в соответствии с заводскими инструкциями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, безопасную эксплуатацию оборудования.

На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах в производственных помещениях (цехах), на территориях предприятия и жилой застройки уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ А, не должны превышать допустимых значений по санитарным нормам № 3223-85 и № 3077-84.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих местах и рабочих зонах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума машин в источнике);

строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями СНиП «Защита от шума. Нормы проектирования» и рекомендациями справочников «Защита от шума», «Борьба с шумом на производстве» и «Руководства по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях»;

дистанционное управление шумными машинами;

средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87;

организационные мероприятия (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

При выполнении акустических расчетов шумовые характеристики машин (оборудования) должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79, ГОСТ 12.2.030-83.

Шумовые характеристики оборудования - уровни звуковой мощности, дБ, и уровни звукового давления, дБ - определяются по «Каталогу шумовых характеристик технологического оборудования».

На постоянных рабочих местах в производственных помещениях (цехах) предприятий среднеквадратичные значения виброскорости, м/о, (или уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах частот) общей вибрации, передающейся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальной вибрации, передающейся через руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-90.

Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер, предусматривающим:

применение вибробезопасных машин;

применение средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями «Руководства по проектированию виброизоляции»;

проектные решения технологических процессов и производственных помещений в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками;

применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76;

организационные мероприятия (улучшение организации рабочих мест, качества используемого виброопасного инструмента и оборудования; улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих).

Транспортирование древесных отходов на специализированные заводы следует проводить в соответствии с правилами перевозки грузов данного вида и техническими условиями, утвержденными МПС.

Измельчение и брикетирование отходов должны производиться в выгороженных помещениях.

В помещениях, где расположено сушильное оборудование (коридор управления, лаборатория), должна быть устроена надежно действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая поддержание температуры в этих помещениях не выше 25 °С.

Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем, чтобы температура их стенок снаружи не превышала 60 °С. Камеры должны быть оснащены дистанционными приборами для контроля режима сушки, а при возможности и автоматическими регуляторами.

2.11. Охрана окружающей среды

2.11.1. Рекомендации по использованию древесных отходов

К учитываемым отходам деревообработки относятся рейки, срезки досок, вырезки брака, короткомер, стружка станочная, опилки, шлифовальная пыль, обрезки фанеры и плит, образующиеся в процессе механической обработки лесоматериалов.

Объем всех видов древесных отходов определяется в плотных кубических метрах по формуле:

(18)

где Q - объем древесных отходов, пл. м3;

V - объем сырья, относительно которого определяются отходы, пл. м3;

N - количество отходов относительно объема сырья, %. Принимать из табл. 24.

Под использованием древесных отходов принимается их переработка на предприятиях (цехах), где они обрезаются, на промышленную продукцию (продукцию производственно-технического назначения, товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода), потребление на топливно-энергетические и другие нужды.

Рекомендации по использованию отходов:

склеивание короткомерных пиломатериалов по длине;

склеивание брусков по толщине и ширине;

изготовление брикетов, без применения связующих, используя их как топливо;

изготовление прессованных тарных ящиков и плиток паркелита по рекомендациям и технологии УкрНИИМОД;

Рекомендации по реализации на сторону:

отгрузка специализированным промышленным предприятиям (целлюлозно-бумажным комбинатам, заводам по изготовлению ДВП и ДСП, гидролизным заводам, цехам древесной муки);

продажа населению;

продажа сельскохозяйственным организациям.

2.11.2. Организация водоснабжения и охрана водного бассейна

Вода, потребляемая в деревообрабатывающих цехах, используется на хозяйственно-питьевые, противопожарные и производственные нужды.

На производственные нужды вода используется для охлаждения технологического оборудования и в гидрофильтрах окрасочных камер.

Качество воды, используемой в гидрофильтрах окрасочных камер, - без особых требований.

В целях охраны водных ресурсов, экономного использования воды, ликвидации загрязнения водоемов от сбрасываемых стоков необходимо предусматривать следующие мероприятия:

отработанная нагретая до 25 - 30 °С вода охлаждается на градирнях и поступает вновь на охлаждение технологического оборудования (оборотная система водоснабжения чистого цикла);

сточные воды гидрофильтров проходят очистку и вновь возвращаются на гидрофильтры окрасочных камер (оборотная система водоснабжения грязного цикла).

2.11.3. Охрана воздушного бассейна

Сыпучие отходы производства обработки пиломатериалов (опилки, пыль) удаляются с помощью встроенных в оборудование местных отсосов, объединенных в коллекторные аспирационные системы. С целью защиты воздушного бассейна от загрязнения выбросами аспирационных систем предусматриваются эффективные очистные устройства.

Объемы воздуха, удаляемого от технологического оборудования, определяются по паспортным данным оборудования. Количество сыпучих отходов, образующихся при технологическом процессе на конкретном оборудовании, определяется по «Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения».

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав цехов

Деревомодельные цехи (участки) предприятий автомобильной промышленности предназначены для изготовления деревянной модельной и стержневой оснастки для литейного производства, деревянных моделей-макетов для опытного, единичного, мелкосерийного и среднесерийного литейного производства, а также копиров для копировально-фрезерных станков в инструментальном производстве.

Деревянные модельные комплекты должны изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 13354-81.

3.1.1. Состав цеха по изготовлению деревянных моделей

Примерный состав цеха:

раскройно-заготовительный участок;

участок нормализованных узлов и деталей (косяков, щитов, плит, барабанов, элементов ящиков и т.п.);

участок сборки мелких и средних моделей;

участок сборки крупных моделей;

станочный участок;

токарно-фрезерный участок;

окрасочный участок;

контрольно-проверочный участок;

участок ремонта моделей;

склад моделей;

вспомогательные службы и кладовые.

Состав цеха уточняется при проектировании.

Окрасочные участки следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов ОНТП 03-92 и в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов», 1991 г.

3.1.2. Заданием на проектирование деревомодельных цехов (участков) служит годовой выпуск (в тоннах) годного литья цехами предприятия с указанием серийности отливок, их группы сложности, веса и применяемой модельной оснастки (металлической, деревянной и др.).

Расход пиломатериалов на годовую программу для изготовления деревянных модельных комплектов (табл. 35) определяет проектную мощность цеха (участка).

Таблица 35

Вид и тип производства

Расход пиломатериала на 1 т годного литья, м3

1. Литье по деревянным моделям - единичное и мелкосерийное

0,06 ... 0,12

2. Литье по металлическим моделям - мелкосерийное и среднесерийное

0,005 ... 0,006

крупносерийное и массовое

0,001 ... 0,003

Примечание: 1. Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п. 1 следует относить к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства, большие показатели - к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства.

2. Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию (рабочему чертежу детали).

По расходу пиломатериалов и соответствующей трудоемкости переработки 1 м3 (табл. 36) следует определить трудоемкость (в чел. ч) на годовую программу.

Таблица 36

Масса одной отливки, кг

Класс прочности модельного комплекта, ГОСТ 17819-84

Трудоемкость чел. ч 1 м3 перерабатываемых пиломатериалов при годовом расходе (м3)

до 500

1000

2000

5000 и выше

До 100

3

125

105

85

67

1, 2

135

115

90

80

100 - 1000

3

115

105

85

60

2

125

110

90

70

1

135

115

100

75

1000 - 6300

3

110

100

80

60

2

120

105

85

68

1

130

110

90

75

6300 - 16000

2

115

100

80

60

1

125

110

85

65

16000 и более

2

105

95

70

50

1

115

100

75

55

Примечание. Трудоемкость при изготовлении макетов и копиров необходимо принимать такой же, как и на изготовление модельных комплектов с учетом класса прочности и массы.

Уточнив трудоемкость годовой программы (в чел. ч) по приложению 3, определяют основные данные проектируемого цеха (участка). Состав оборудования и перечень профессий основных рабочих, приведены в приложениях 1, 2.

При промежуточных показателях параметры цеха (участка) следует уточнять путем интерполяции.

3.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей

Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей приведены в табл. 35.

3.3. Нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных моделей комплектов приведены в табл. 36.

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ TAPЫ

4.1 Назначение и состав цехов

4.1.1. Цехи (участки) деревянной тары предназначены для изготовления и ремонта деревянных ящиков и другой тары (поддоны, клетки и т.п.), используемой для отправки продукции потребителям, а также для внутреннего потребления.

При расчете объема производства цехов деревянной тары следует исходить из того, что преобладающее количество ящиков мелких типоразмеров следует изготовлять из тарных комплектов (дощечек), получаемых от специализированных (в том числе отраслевых) предприятий.

Крупные ящики, ящики нестандартных типоразмеров, а также ящики для продукции, поставляемой на экспорт, подлежат изготовлению полностью в тарном цехе предприятия.

4.1.2. Примерный состав цеха

Лесосушильный участок;

участок станочной обработки (доработки);

сколоточный участок;

участок ремонта тары;

участок хранения тары, подлежащей ремонту;

участок хранения готовой тары;

вспомогательные службы и кладовые.

При небольших размерах производства и ремонта тары на предприятиях следует организовывать участок деревянной тары в составе деревообрабатывающего цеха. В этих случаях состав цеха уточняется.

4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щитов разделки для ж.д. контейнеров приведены в табл. 37 на 100 условных единиц.

Таблица 37

Тара

Предельная масса груза, кг

Пиломатериалы, м3

Гвозди, кг

Лента, кг

Ящики деревянные:

нестроганые, щитовые, плотные по ГОСТ 2991-85, тип III

50

1,8

36

18

100

5,8

87

48

до 300

11,0

135

66

до 500

15,4

201

100

строганые, щитовые плотные по ГОСТ 2991-85, тип III

50

2,4

39

19

100

7,2

108

52

до 300

14,9

168

83

до 500

21,3

240

120

нестроганые решетчатые с торцевыми щитами по ГОСТ 2991-85, тип IV

50

1,2

18

9

100

3,6

54

27

до 300

5,6

84

42

до 500

8,3

120

60

каркасно-щитовые плотные, нестроганые по ГОСТ 2991-85, тип IIи ГОСТ 10198-78 тип V-1

200

14

220

110

600

22

330

165

1200

44

440

220

2000

65

650

325

4000

85

850

420

6000

130

1300

650

10000

182

1820

910

каркасно-щитовые плотные, строганые по ГОСТ 2991-85, тип II-2и ГОСТ 10198-78 тип V-1

200

19

240

120

600

30

350

175

1200

47

470

235

2000

69

690

345

4000

92

920

460

6000

141

1410

705

10000

199

1990

995

каркасно-щитовые решетчатые нестроганые, по ГОСТ 2991-85, тип VI-1 и ГОСТ 10198-78 типа I-2, II-2, III-2

200

11

110

55

600

16,5

165

83

1200

22

220

110

2000

32,5

325

162

4000

42,5

425

212

6000

65

650

325

10000

91

910

455

Поддоны ГОСT 9557-73

300

7,2

108

-

600

10,7

160

-

1700

23,8

238

-

Плотики

200

2,5

37,5

-

500

3,8

57,0

-

1700

6,7

67,0

-

Щиты разделки ж.д. контейнера

1500

3,006

14,0

-

Примечания: 1. Расходы даны при изготовлении тары из следующих сортов пиломатериалов:

нестроганая - III и IV, необрезные пиломатериалы,

строганая - II и III, обрезные пиломатериалы.

2. При изготовлении ящиков другой емкости или конструкции (на шипах, с вкладышами, фанерными станками, спецящиками и др.) расход материалов следует определять по рабочим чертежам ящиков и расходным коэффициентам (см. табл. 38).

3. Данные таблицы использовать при разработке предпроектных материалов и ТЭО.

4. При определении общей потребности в пиломатериалах учитывать следующий породный состав древесины в % от общего потребления:

необрезные пиломатериалы

- хвойные

- 50 - 60;

лиственные

- 40 - 50;

обрезные пиломатериалы

- хвойные

- 55 - 60;

лиственные

- 40 - 45.

4.3. Средневзвешенные расходные коэффициенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов, потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков, принимать по табл. 38.

Таблица 38

Пиломатериалы

Значение коэффициента по породам

хвойные

лиственные

Нестроганые детали толщиной 16 мм и более (доски, бруски, ящики и крепежные детали)

1,22

1,51

То же, для толщины - 13 мм

1,25

1,51

Нестроганые детали ящиков для переработки в ящичные комплекты, поставляемые по кооперации

1,33

1,64

Детали толщиной 16 мм и более, строганые с одной стороны

1,6

1,8

Детали толщиной 16 мм и более, строганые с 4-х сторон (две пласти и две кромки на гладкую фугу)

1,65

1,86

Детали толщиной 16 мм и более, строганые с 4-х сторон (две пласти и две кромки на шпунт и гребень или в четверть)

1,74

1,95

Брусковые нестроганые детали фанерных ящиков

1,25

1,51

Детали ящиков (в норму расхода тарных комплектов)

1,05

1,05

Древесностружечные и древесно-волокнистые детали ящиков (в норму расхода древесностружечных и древесноволокнистых плит)

1,11

-

Примечания: 1. Коэффициенты предназначены для расчета норм расхода пиломатериалов стандартных размеров и качества на тару, упаковку и крепление продукции.

2. Расходный коэффициент 1,65 для строгаемых деталей следует применять для расчета норм расхода пиломатериалов на ящики для продукции, отправляемой на экспорт в страны с умеренным климатом, а расходные коэффициенты 1,74 - в страны с тропическим климатом.

3. Точность измерения для расчета норм расхода материалов, м3:

для древесностружечных и древесноволокнистых плит - 0,0001

фанеры - 0,00001

пиломатериалов хвойных и лиственных пород, комплектов ящичных деталей - 0,0001

4.4. Нормы трудоемкости

4.4.1. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков по ГОСТ 2991-85 из необрезного пиломатериала (тип III) на 100 шт., ст. ч., приведены в табл. 39.

Таблица 39

Операции

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

0,02

0,05

0,08

0,12

Механическая обработка:

Раскрой:

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

0,9

3,0

4,8

9,6

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

1,65

5,35

6,4

8,3

фрезерование

рейсмусовый

1,25

2,5

4,5

4,75

Поперечный раскрой кратных заготовок

круглопильный для поперечного распиливания

2,3

7,8

11,8

5,5

Формирование щита и прирезка его на заданную ширину

круглопильный для продольного распиливания, щитонаборный

0,35

1,1

1,1

1,8

Итого по механической обработке

6,45

19,75

28,6

29,95

Сборка ящиков

гвоздезабивной станок

8,9

14,9

19,7

31

Всего

15,35

34,65

48,3

60,95

4.4.2. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков для продукции, поставляемой на экспорт, из обрезного пиломатериала (тип III) на 100 шт., в ст. ч., приведены в табл. 40.

Таблица 40

Операции

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

0,02

0,05

0,08

0,12

Механическая обработка:

Раскрой:

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

0,9

3,3

4,8

5,1

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

0,9

3,0

4,7

3,6

фрезерование

4-х сторонний строгальный

1,1

2,3

5,1

5,6

Поперечный раскрой кратных заготовок

круглопильный для поперечного распиливания

2,3

7,8

11,8

13,1

Формирование щита и прирезка его на заданную ширину

круглопильный для продольного распиливания, щитонаборный

0,35

1,1

1,1

1,8

Итого по механической обработке

5,55

17,5

27,5

29,2

Сборка ящиков

гвоздезабивной станок

11,25

19,7

22,9

38,8

Всего

16,8

37,2

50,4

68,0

4.4.3. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков для продукции, поставляемой на экспорт, из обрезного пиломатериала (тип II-2 и V-1) на 100 шт., в ст. ч, приведены в табл. 41.

Таблица 41

Операции

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

0,4 - 0,5

0,8

1,2

1,7

Механическая обработка:

Раскрой:

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

14,4

15,2

15,4

22,2

36,4

50

63,2

продольный

многопильный прирезной с гусеничной подачей

5,6

8,6

9,7

11,3

17,7

22,2

32,7

Фрезерование

4-х сторонний строгальный

11,2

13,2

14,9

20,6

49,8

62,7

66,0

Заделка сучков

для заделки сучков

6,2

6,2

6,2

7,1

8,2

8,2

10,9

Формирование щита и прирезка его на заданную ширину

круглопильный для продольного распиливания, щитонаборный

2,1

1,2

1,4

1,8

1,8

1,0

1,1

Сверление отверстий

сверлильно-пазовальный

-

2,0

2,5

4,6

5,0

5,6

8,4

Сборка ящиков

гвоздезабивной станок

24,7

43,0

55,2

56,5

71,8

125

175

Всего

64,2

89,4

105,3

124,1

190,7

274,7

357,3

4.4.4. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков по ГОСТ 10198-78 из необрезного пиломатериала (тип II и V-1) на 100 шт., в ст. ч, приведены в табл. 42.

Таблица 42

Операции

Оборудование

Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик

0,2

0,2 - 0,3

0,3 - 0,4

0,4 - 0,5

0,8

1,2

1,7

Механическая обработка:

Раскрой:

поперечный

торцовочный шарнирно-маятниковый

14,4

15,2

15,4

22,2

36,4

50

63,2

продольный

многопильный с гусеничной подачей

10,7

15,6

19,4

22,7

32,2

40,5

56,9

Фрезерование

рейсмусовый

15,8

16,4

16,4

19,0

37,3

49,5

51,3

Формирование щита и прирезка его на заданную ширину

круглопильный щитонаборный

2,1

1,2

1,3

1,8

1,0

1,0

1,1

Сверление отверстий

сверлильно-пазовальный

-

2,3

3,0

4,5

3,9

5,6

8,4

Сборка ящиков

гвоздезабивной станок

20,4

37,9

45,5

47,1

62,0

109,1

143,0

Всего

63,4

88,6

101,0

117,3

173,6

255,7

323,9

Примечание: При изготовлении решетчатых ящиков типа III и IV применять коэффициент 0,75.

4.4.5. Нормы времени на изготовление плотиков, поддонов на 100 шт. в ст. ч, приведены в табл. 43.

Таблица 43

Операции

Оборудование

Плотики

Поддоны

Объем древесины в чистоте, м3 на условную единицу

0,015

0,027

0,048

0,07

Механическая обработка:

Раскрой:

поперечный

торцовочный

0,55

0,72

0,9

1,35

продольный

многопильный с гусеничной подачей

0,36

0,44

0,55

0,72

Выборка профиля в брусьях

ленточно-пильный

0,64

0,82

1,1

1,8

Сверление отверстий

сверлильно-пазовальный

1,1

1,52

2,0

2,73

Сборка плотиков

гвоздезабивные станки

1,8

2,2

3,2

7,0

Всего

4,45

5,7

7,75

13,6

Примечания к табл. 39 - 43: 1. При отсутствии особых указаний 80 % сколоточных работ производить на гвоздезабивных станках, а 20 % - на столах.

2. Удельные площади на станки и рабочие места принимать по табл. 17.

3. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимать по табл. 10, 11, 12, 13.

4. Трудоемкость составлена применительно к среднесерийному производству (10000 м3). При мелкосерийном производстве (4000 м3) трудоемкость следует увеличивать на 15 - 20 %. При крупносерийном (16000 м3) и массовом (25000 м3) трудоемкость уменьшать на 10 - 15 %.

5. Типы ящиков приняты согласно ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-78, ГОСТ 16148-79, ГОСТ 16536-84, ГОСТ 24634-81.

6. Трудоемкость ремонта возвратной тары принимать по данным табл. 39 - 43 с коэффициентом 0,2 ... 0,3 для крупной тары и 0,35 ... 0,45 для мелкой тары.

4.4.6. Нормы времени (трудоемкость) на 1 м3 перерабатываемого пиломатериала по изготовлению деревянной тары, чел. ч, приведены в табл. 44.

Таблица 44

Операции

Оборудование

Количество перерабатываемого пиломатериала, м3/год

Нестроганая тара

Строганая тара

До 4000

6300

10000

16000

25000

До 2000

4000

Свыше 5000

Зaготовительные работы

Раскрой пиломатериалов:

поперечный

маятниковые торцовочные станки (круглопильные)

1,6

1,25

0,95

0,8

0,7

1,9

1,75

1,6

продольный

прирезные и круглопильные станки

1,8

1,5

1,2

0,8

0,7

1,6

1,5

1,4

Фрезерование

рейсмусовые, 4-х сторонние строгальные станки

-

-

-

-

-

1,0

0,8

0,6

Сверление

горизонтальные и вертикальные сверлильные станки

-

-

-

-

-

-

0,2

0,15

Фрезерование

фуговальные станки

0,7

0,5

0,3

0,3

0,3

-

-

-

Поперечный раскрой кратных заготовок

круглопильные и торцовочные станки

0,4

0,35

0,25

0,2

0,2

0,3

0,25

0,2

Набор и прирезка щита по ширине

Щитонаборные и круглопильные станки

-

-

-

-

-

1,0

0,9

0,8

Итого

-

4,5

3,6

2,7

2,1

1,9

5,8

5,4

4,75

Сборочные работы

Сколотка:

торцовых стенок

гвоздезабивной станок

0,6

0,5

0,4

0,36

0,34

0,7

0,6

0,5

боковых стенок

то же

0,55

0,45

0,36

0,32

0,3

0,95

0,8

0,7

дна и крышки

то же

0,7

0,55

0,44

0,42

0,36

0,85

0,7

0,6

корпуса

рабочее место

2,15

1,7

1,3

1,2

1,1

2,7

2,1

1,8

ящика

то же

0,75

0,6

0,5

0,45

0,4

1,3

1,0

0,9

Итого ручные работы

-

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

Станочные работы

-

1,85

1,5

1,2

1,1

1,0

2,5

2,1

1,8

Всего по работам

ручным

-

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

станочным

-

6,35

5,1

3,9

3,2

2,9

8,3

7,5

6,55

Примечания: 1. Нормативы даны для средней по размеру тары, для крупной тары (объемом от 1 м3 и более) принимать коэффициент 0,7 ... 0,8.

2. Для расчета количества станков технологическую трудоемкость, приведенную в таблице, по позициям 1, 2, 3 (4-х сторонний строгальный станок) и 6 принимать с коэффициентом 0,5.

4.4.7. Для укрупненных расчетов по тарным цехам при разработке ТЭО и проектных материалов, а также анализа показателей по цехам с различными годовыми выпусками следует использовать приложения 4, 5 и 6, в которых представлены данные по 2-м вариантам условного выпуска продукции.

5. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Назначение и состав цехов (участков)

Ремонтно-строительные цехи (участки) предназначены для выполнения профилактического, капитального и текущего ремонтов зданий, сооружений, а также ремонта и изготовления деревянного производственного хозяйственного инвентаря.

Основной объем капитального ремонта должен выполняться подрядным способом, как ведомственными (отраслевыми) ремонтно-строительными управлениями и трестами, так и другими специализированными организациями.

5.1.2. Мощность ремонтно-строительного цеха (участка) проектируемого предприятия следует устанавливать с учетом планов развития специализированных отраслевых ремонтно-строительных подрядных организаций.

Объемы ремонтно-строительных работ по предприятию определяют исходя из суммы амортизационных отчислений от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия на капитальный ремонт и средств, выделяемых на текущий ремонт.

5.1.3. Задание на проектирование ремонтно-строительного цеха (участка) должно содержать данные об общей площади зданий и сооружений предприятия и их техническом состоянии, а также данные о мощности районных (ведомственных) специализированных ремонтно-строительных предприятий и годовом объеме выполняемых ремонтных работ подрядным способом для проектируемого предприятия.

Объем ремонтных работ, выполняемых подрядными ремонтно-строительными организациями, составляет 30 ... 75 % от общего объема ремонтных работ по предприятию (в зависимости от размеров предприятия), табл. 45. По определенному, на основании указанной таблицы, объему ремонтно-строительных работ принимать параметры цеха (участка) по табл. 46. Промежуточные значения определяют интерполяцией. В приложениях 7, 8, 9, 10 представлены справочные данные по составу оборудования, нормам складирования материалов, а также схема генплана и план расположения оборудования цеха.

Техника безопасности при ремонтно-строительных работах должна выполняться в соответствии с СНиП по технике безопасности в строительстве, правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах, СНиП по кровле, гидроизоляции, пароизоляции, теплоизоляции по приготовлению и применению строительных растворов, типовой номенклатуры, мероприятий по охране труда в строительстве (утверждена Президиумом ЦК профсоюза работников строительства и промышленности строительных материалов, 1968 г.) СН по общим требованиям к эксплуатационным качествам строительных работ.

5.1.4. Состав ремонтно-строительного цеха

При условии охвата полного комплекса ремонтно-строительных работ (капитальный и текущий ремонт), ремонтно-строительный цех должен проектироваться в следующем составе:

Производственные участки:

отделочных работ;

кровельный;

каменно-бетонных работ.

Участки производственной базы ремонтно-строительного цеха:

деревообрабатывающий;

антисептирования;

окрасочный;

колерный;

кровельно-жестяницкий;

стекольный;

арматурно-сварочный;

известегасильный;

растворо-бетонный узел.

Вспомогательные службы:

летний полигон для изготовления железобетонных изделий;

мастерская заточки инструмента;

материальная кладовая;

кладовые инструмента.

5.2. Объем работ по капитальному ремонту и текущему ремонту промышленных зданий и сооружений предприятия приведен в табл. 45.

Таблица 45

Основные данные

Общая площадь промышленных зданий и сооружений предприятия, тыс. м2

25 + 30

40 ... 50

80 ... 100

160 ... 200

240 ... 300

320 ... 400

500

600

700

800

Годовой объем работ на площадях, подлежащих капитальному и текущему ремонтам, тыс. м2

0,6 ... 0,72

0,96 + 1,2

1,92 + 2,4

3,84 + 4,8

5,76 + 7,2

7,68 + 9,6

12

14,4

16,8

19,2

Годовой объем работ, выполняемых подрядными организациями, %

30

40

50

55

60

65

65

70

75

75

Годовой объем работ, выполняемых ремонтностроительным цехом (площади, подлежащие ремонту), тыс. м2

0,4 ... 0,5

0,6 ... 0,7

0,9 ... 1,2

1,6 + 2,1

2,3 ... 2,9

3,0 ... 3,3

3,5 + 4,0

4,3

-

4,8

Примечания: 1. Для определения годового объема работ цеха (участка) в денежном выражении использовать удельную стоимость 1 м2 площади в каждом конкретном случае.

2. Рекомендуется с учетом местных условий в максимальной степени увеличивать годовой объем работ, выполняемых подрядными организациями по ремонту зданий и сооружений предприятия, а в 1-ю очередь - капитальный ремонт, и вносить соответствующую корректировку в расчет ремонтно-строительного цеха (участка).

3. При разработке проектов реконструкции действующих предприятий, в зависимости от технического состояния существующих зданий и сооружений, объем работ, выполняемых подрядными организациями, уменьшить на 10 - 15 %.

5.3. Основные данные для расчета ремонтно-строительных цехов (участков) приведены в табл. 46.

Таблица 46

Основные данные

Годовой объем работ ремонтно-строительного цеха (участка), тыс. м2

0,35

0,6

1,5

2,5

3,5

4,5

Расход пиломатериалов на 1 м2 выпуска цеха (участка), м3

0,6

0,55

0,5

0,45

0,45

0,4

Объем перерабатываемого пиломатериала(хвойные и лиственные породы), м3

210

330

750

1125

1575

1800

Среднегодовая выработка на одного основного рабочего, м2

18,5

21,0

26,0

30,0

30,0

33,5

Количество основных рабочих

19

28

57

84

117

134

в том числе:

столяров-плотников (18 - 22 % от основных рабочих)

4

7

13

17

23

27

Количество основных рабочих в наибольшую смену

19

28

49

65

74

79

Общее количество оборудования и рабочих мест без оборудования, шт.

10

12

21

27

31

42

в том числе:

деревообрабатывающие станки

4

4

6

8

9

12

верстаки столяров-плотников

4

6

10

11

12

17

жестяницкое оборудование

-

-

2

4

5

7

столы маляров-стекольщиков

1

1

2

2

3

4

верстаки жестянщиков

1

1

1

2

2

2

строймеханизмы

13

16

27

34

50

60

Удельная площадь на одно рабочее место (без склада пиломатериалов, лесосушильных камер, служебно-бытовых помещений), м2

25

25

25

22

22

22

Количество лесосушильных камер (емкость в 1 штабель)

-

-

-

1

1

1

Общая расчетная площадь(без конторско-бытовых помещений, м2

306

430

660

760

1100

1480

в том числе:

занятая оборудованием, м2

250

300

525

572

682

860

Удельный расход:

пара на сушку пиломатериалов, т/м3

-

-

-

0,5

0,5

0,5

сжатого воздуха давлением 0,1 - 0,3 МПа, м3

4

4

8

8

12

12

природного газа давлением 0,08 - 0,1 МПа, м3

-

-

-

15

15

30

Установленная мощность токоприемников на 1 м2 ремонтируемой площади, кВт

0,142

0,122

0,122

0,1

0,09

0,075

Коэффициент:

сменности работы оборудования

1,0

1,1 - 1,2

1,5

1,5

1,5

1,8

загрузки оборудования

0,5

0,55-0,6

0,75

0,75

0,75

0,8

Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимать по табл. 10, 11, 12, 13.

2. Распределение основных рабочих по профессиям следует уточнять в соответствии с соотношением отдельных видов выполненных работ.

3. Лесосушильные камеры при цехе следует принимать при отсутствии их при деревообрабатывающем цехе предприятия или невозможности получения пиломатериалов в сухом виде со стороны, при этом учитывать из общего потребления лесоматериалов 40 % лиственных пород, 60 % - хвойных пород.

4. При промежуточных значениях объема годового выпуска цеха (участка) основные данные следует уточнять путем интерполяции, а состав оборудования принимать по ближайшему показателю.

5. Кровельно-жестяницкие полуфабрикаты для ремонтно-строительных нужд выполняются силами энергоцеха предприятия.

6. Расходы строительных материалов на ремонтные нужды принимать по ведомственным нормативным данным, а нормы запасов хранения и расчеты складских помещений этих материалов по «Межотраслевым нормам технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов серийного производства и нормам технологического проектирования общезаводских складов машиностроительных заводов».

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от трудоемкости годовой программы

Участок, оборудование (станок)

Трудоемкость годовой программы, чел. ч

63000

100000

160000

250000

Раскройно-заготовительный участок:

Торцовочный и круглопильный

1

2

2

2

Фуговальный

1

1

1

1

Рейсмусовый

1

1

1

1

Круглопалочный

-

1

1

1

Фрезерный

1

1

1

1

Спецстанок

-

1

1

1

Итого:

4

7

7

7

Токарно-фрезерный участок:

Токарно-центровой

1

2

1

2

Токарно-лобовой

-

-

1

1

Модельно-фрезерный

1

1

2

2

Итого:

2

3

4

5

Участок нормализованных узлов и каркасов:

Круглопильный

-

-

1

1

Фуговальный

-

-

1

1

Рейсмусовый

-

-

-

1

Шипорезный

-

-

1

1

Ленточно-пильный

-

-

1

1

Спецстанок

-

-

1

2

Сверлильно-пазовальный

-

-

1

1

Итого:

-

-

6

8

Участок сборки моделей:

Ленточно-пильный

1

1

2

3

Фуговальный

1

1

2

3

Рейсмусовый

0 - 1

1

1

1

Торцовочный

-

0 - 1

0 - 1

0 - 1

Шлифовальный

1

1

1

2

Итого:

3 - 4

4 - 5

6 - 7

9 - 10

Всего

9 - 10

14 - 15

23 - 24

29 - 30

Примечания: 1. Приведенный примерный состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) следует уточнять в каждом конкретном случае.

2. При изготовлении моделей для отливок массой более 6300 кг организуется монтажный участок. Набор оборудования участка принимать в зависимости от объема производства и конструкций моделей.

3. Количество разметочных и сборочных плит принимают из расчета одной плиты на 3 - 5 модельщиков в наибольшую смену.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих

Общая численность основных рабочих определяется по формуле:

(19)

где Т - трудоемкость работ на годовую программу, чел. ч;

Ф - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.

Распределение основных рабочих по профессиям, %:

модельщики ........................................................................................................ 60 - 70;

станочники на заготовительном участке ........................................................ 4 - 5;

столяры по заготовке полуфабрикатов и

типовых узлов, модельной оснастки ................................................................ 10 - 12;

фрезеровщики, токари и другие рабочие станочного участка 6 - 8;

контролеры-модельщики .................................................................................. 4 - 5;

маляры-лакировщики ........................................................................................ 5 - 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей

Показатель

Трудоемкость годовой программы цеха, чел. ч

63000

100000

160000

250000

Коэффициент сменности основных рабочих (станочников, модельщиков, столяров)

1,7

1,7

1,8

1,8

Количество основных рабочих

35

55

88

138

в том числе в наибольшую смену

21

32

49

77

из них модельщиков и столяров

15

24

39

56

Общее количество оборудования и мест без оборудования, шт.

29-31

49-51

78-80

105-109

в том числе:

деревообрабатывающие станки

9 - 10

14 - 15

23 - 24

29 - 30

прессы винтовые или пневматические для склейки

1

2

2

3

верстаки модельщиков

13

22

35

49

столы столяров

1 - 2

2

4

4 - 5

разметочные, сборочные и поверочные плиты

4

6

9

14

столы окрасочные

1

1

2

2

окрасочные камеры

-

-

-

1

оборудование участка оковки моделей

-

2 - 3

3 - 4

3 - 5

Коэффициент загрузки оборудования

0,9

0,9

0,9

0,95

Удельная общая площадь на одно рабочее место (без лесосушильного участка, склада моделей, бытовых и конторских помещений), м2

22

22

20

18,5

Выпуск в год на одного основного рабочего, м3

7,3

9,3

11,7

12,2

Количество лесосушильных камер емкостью 15 м3 пиломатериалов (штабель)

-

1

2

4

Удельный расход пара на сушку пиломатериалов, т/ м3

-

0,5 - 0,8

0,5 - 0,8

0,5 - 0,8

Расход сжатого воздуха на распылители давлением 0,2 - 0,4 МПа, приведенного к нормальным условиям, м3

-

-

-

15

Расход воды на производственные нужды, м3

-

-

-

1,0 - 1,5

Расход электроэнергии на переработку 1 м3 пиломатериалов, кВт. ч

47,7

112,5

112,5

112,5

Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимать по табл. 10, 11, 12, 13.

2. Расчет площади склада моделей производить по формуле (15).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары

I вариант

Продукция

Доля продукции (%) к итогу

Исходный материал

Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых материалов, м3/год

Количество на программу, м3/шт.

4000

6000

10000

16000

25000

Ящики:

плотные по ГОСТ 24634-81 средней емкостью 65 кг

10

обрезные пиломатериалы

плотные по ГОСТ 2991-85 средней емкостью 65 кг

45

необрезные пиломатериалы

тарные комплекты

-

-

-

решетчатые по ГОСТ 2991-85, средней емкостью 80 кг

30

то же

Поддоны, грузоподъемностью 1,5 т

15

необрезные пиломатериалы

Примечание. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема: обрезные пиломатериалы - 10, из них: хвойные - 55, лиственные - 45; необрезные пиломатериалы - 85 и тарные комплекты - 5; в том числе: хвойные - 50, лиственные - 50.

II вариант

Вид продукции

Доля продукции (%) к итогу

Исходный материал

Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых материалов, м3/год

Количество на программу, м3/шт.

4000

6000

10000

16000

25000

Ящики:

плотные по ГОСТ 2991-85, средней емкостью 65 кг

85

тарные комплекты

необрезные пиломатериалы

плотные по ГОСТ 24634-81, средней емкостью 65 кг

10

обрезные пиломатериалы

Итого

-

-

Щиты разделки ж.д. контейнеров

5

необрезные пиломатериалы

Ремонт возвратной тары (деревянной)

15

-

-

-

-

Примечания: 1. Объем работ по ремонту и восстановлению возвратной деревянной тары условно принят в % от общей потребности в пиломатериалах, и отремонтированные ящики являются дополнением к основной программе. Объем этих работ в каждом отдельном случае может быть откорректирован и включен в основную программу с соответствующим уменьшением расходуемых пиломатериалов.

2. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема: обрезных пиломатериалов - 10, из них: хвойные - 60, лиственные - 40; необрезные пиломатериалы - 55, из них: хвойные 50, лиственные - 50. Тарные комплекты - 35, из них: хвойные - 60, лиственные - 40.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по данным приложения 4 (I и II варианты)

I вариант

Оборудование

Количество оборудования для цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов в м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

Деревообрабатывающее оборудование

Торцовочные станки

1

2

2

3

4

Станки многопильные

1

1

2

2

3

Круглопильные станки

1

2

3

4

5

Рейсмусовые станки

1

1

1

1

2

Ленточнопильный станок

1

1

1

1

1

Сверлильно-пазовальный станок

1

1

1

2

2

Итого

6

8

10

13

17

Прочее оборудование

Гвоздезабивные станки

3

6

10

14

17

верстаки

2

2

3

4

6

Заточное оборудование

3

3

4

5

6

Лесосушильные камеры (емкость в 1 штабель)

1

1

2

2

3

Лентонатяжная машина

1

1

1

1

2

Пистолет гвоздезабивной

1

2

2

3

5

Напольный транспорт (лифты, рольганги, транспортеры)

2

2 - 4

5

8

10 - 12

II вариант

Оборудование

Количество оборудования для цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов в м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

Деревообрабатывающее оборудование

Торцовочные станки

1

2

2

2

3

Круглопильные станки

1

1

1

2

2

Круглопильные станки

1

2

3

4

6

Фуговальные и рейсмусовые станки

2

2

1

1

2

4-х сторонние строгальные станки

-

-

1

1

1

Сверлильно-пазовальные вертикальные станки

1

1

1

1

1

Cтанки для высверливания и заделки сучков

-

-

1

1

2

Станок для снятия маркировки

-

-

-

1

2

Станок для вытаскивания гвоздей

-

-

-

1

1

Станок для разборки каркасов ящика

-

-

-

1

1

Итого

6

8

10

15

21

Прочее оборудование

Гвоздезабивные станки

3

5

6

10

15

Столы для ручной сколотки

3

5

7

12

18

Заточные станки

4

4

5

5

8

Дробилки

-

-

1

1

2

Галтовочный барабан

1

1

2

2

3

Лесосушильные камеры (емкость 1 штабель)

2

3

4

6

10

Лентонатяжная машина

1

1

1

1

2

Пистолет гвоздезабивной

1

2

2

3

5

Напольный транспорт (лифты, рольганги, транспортеры)

2

2 - 4

5

8

10 - 12

Примечания: к приложению 5: 1. При размещении цехов деревянной тары с другими деревообрабатывающими цехами следует учитывать возможность дозагрузки отдельных станков с низким коэффициентом загрузки.

2. При наличии на реконструируемом предприятии деревообрабатывающего цеха, лесосушильное хозяйство следует проектировать единым.

3. Набор оборудования и рабочих мест уточняется в зависимости от конструкции и ТУ на тару.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Основные данные и технико-экономические показатели по цехам (участкам) деревянной тары

I вариант

Наименование показателей

Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

Основные данные

Количество перерабатываемых пиломатериалов, м3

Выпуск готовой продукции

Ящики, тыс. шт. условных ящиков:

плотные по ГОСТ 2991-85

90,0

135,0

225,0

180,0

287,5

решетчатые по ГОСТ 2991-85

60,0

90,0

150,0

280,0

433,5

плотные по ГОСТ 24634-81

15,0

22,5

37,5

60,0

93,5

Поддоны, тыс. шт.

8,5

12,7

21,1

33,8

52,8

Количество технологического оборудования, ед.

13

18

26

34

43

в том числе:

деревообрабатывающее

6

8

10

13

17

гвоздезабивное

3

6

10

14

17

заточное

3

3

4

5

6

лесосушильные камеры (емкость 1 штабель)

1

1

2

2

3

Общее количество оборудования и рабочих мест без оборудования, шт.

9

14

20

27

34

Коэффициент загрузки оборудования

0,83

0,81

0,82

0,8

0,91

Всего работающих, чел.

26

36

57

68

100

в том числе:

рабочих

22

31

51

61

89

из них:

основных

18

26

42

52

77

ИТР

2

3

4

5

7

Служащих

1

1

1

1

2

МОП

1

1

1

1

2

Всего работающих в наибольшую смену

16

22

33

39

55

в том числе:

рабочих

13

18

29

34

49

из них:

основных

11

15

24

29

42

ИТР

1

2

2

3

4

служащих

1

1

1

1

1

МОП

1

1

1

1

1

Коэффициент сменности рабочих

1,63

1,64

1,73

1,74

1,82

Общая площадь цеха (участка) без лесосушил и склада пиломатериалов, м2

550

740

1008

1258

1488

в том числе:

занятая оборудованием

450

644

900

1080

1292

Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов, м2

150

150

300

300

450

Расход пара давлением 0,5 МПa, т годовой

1200

1400

1600

2100

2500

cредне-часовой

0,12

0,15

0,2

0,25

0,3

Расход электроэнергии на 1 м3 пиломатериалов, кВт. ч

28,5

27,2

26,3

25

24,5

Технико-экономические показатели

Трудоемкость изготовления ящика, чел. ч:

плотного по ГОСТ 2991-85

0,199

0,182

0,173

0,157

0,15

решетчатого по ГОСТ 2991-85

0,148

0,136

0,129

0,117

0,112

плотного по ГОСТ 24634-81

0,214

0,195

0,186

0,169

0,162

Трудоемкость изготовления поддона, чел. ч

0,156

0,143

0,136

0,124

0,118

Трудоемкость 1 м3 выпуска, чел. ч:

ящика плотного по ГОСТ 2991-85

9,95

9,1

8,65

7,41

6,94

ящика решетчатого по ГОСТ 2991-85

7,4

9,1

8,65

5,50

5,2

ящика плотного по ГОСТ 24634-81

8,025

7,313

6,975

6,338

6,059

поддона

2,21

2,02

1,913

1,746

1,661

Выпуска на одного основного рабочего, м3

222

230

238

307,7

324,7

Площадь на 1 рабочее место, занятое оборудованием, м2

37

37

36

34

31

Общая площадь на 1 рабочее место, м2

50,0

46

45

40

38

Основные данные*

Количество перерабатываемых пиломатериалов, м3:

тарных комплектов

1400

2200

3500

5600

87500

необрезных пиломатериалов

2200

3200

5500

8800

13750

обрезных пиломатериалов

400

600

1000

1600

2500

Выпуск готовой продукции, тыс. шт. условных ящиков

Ящики по ГОСТ 2991-85

169,5

270,0

428,0

685,0

1070,0

Ящики по ГОСТ 24734-81

16,0

26,0

41,0

65,0

102,0

щиты разделки ж.д. контейнеров, тыс. шт.

5,26

7,9

13,0

21,0

33,0

восстановленная тара, тыс. шт.

-

-

-

120,0

187,5

Количество технологического оборудования

13

17

21

31

44

в том числе:

деревообрабатывающее

6

8

10

15

21

гвоздезабивное

3

5

6

10

15

заточное

4

4

5

6

8

(II вариант)

Наименование показателей

Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м3/год

4000

6000

10000

16000

25000

лесосушильные камеры (емкость 1 штабель)

2

3

4

6

10

Общее количество оборудования и рабочих мест без оборудования, шт.

17

23

31

46

67

Коэффициент загрузки оборудования

0,65

0,75

0,75

0,8

0,85

Всего работающих, чел.

25

33

45

68

93

в том числе:

рабочих

21

28

40

59

80

из них:

основных

16

23

33

49

66

ИТР

2

3

3

5

7

служащих

1

1

1

2

3

МОП

1

1

1

2

3

Общая площадь цеха (участка) (без лесосушил и склада сухих пиломатериалов), м2

700

860

1100

1610

2320

в том числе:

занятая оборудованием

520

660

820

1140

1540

Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов, м2

325

490

650

1100

1770

Расход пара, давлением 0,4 - 0,6 МПа, т:

годовой

1600

2400

4000

6400

10000

средний часовой

0,2

0,3

0,5

0,8

1,5

Расход электроэнергии на переработку 1 м3 пиломатериалов, кВт. ч

30

29,5

28,9

26

26

Технико-экономические показатели

Трудоемкость изготовления, ст. ч/чел. ч:

Ящика по ГОСТ 2991-85:

из тарных комплектов

0,09/0,11

0,09/0,11

0,085/0,1

0,08/0,09

0,075/0,08

из необрезных пиломатериалов

0,13/0,15

0,12/0,14

0,11/0,13

0,1/0,12

0,1/0,11

Ящика по ГОСТ 24634-81

0,14/0,17

0,13/0,17

0,12/0,16

0,11/0,15

0,11/0,13

Трудоемкость 1 м3 выпуска, ст. ч/чел. ч:

Ящика по ГОСТ 2991-85:

из тарных комплектов

6,11/5,2

5,87/6,1

5,33/5,54

4,85/5,0

4,67/4,0

из необрезных материалов

8,15/7,71

7,79/7,15

7,08/6,08

6,41/5,61

6,17/5,15

Ящика по ГОСТ 24634-81

8,48/6,8

8,12/7,4

7,4/6,56

6,74/6,1

6,44/5,3

Выпуска на одного основного рабочего, м3

250

260

303

326

378

Площадь на 1 рабочее место, занятое оборудованием, м2

30,6

28,7

26,4

26,0

23,0

Общая площадь на 1 рабочее место, м2

41,1

37,3

35,6

35

34,6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

Состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка)

Оборудование

Количество оборудования (шт.) при годовом объеме работ ремонтно-строительного цеха (участка), тыс. м2

0,35

0,6

1,5

2,5

3,5

4,5

Деревообрабатывающее оборудование

Станки:

круглопильные

1

1

1

2

3

3

строгальные

1

1

2

3

3

3

сверлильные и долбежные

1

1

1

1

1

2

фрезерные и шипорезные

-

-

1

1

1

2

ленточнопильные

-

-

1

1

1

2

универсальные (комбинированные)

1

1

-

-

-

-

Итого

4

4

6

8

9

12

Строительные, дорожные, ручные и отделочные машины

Растворосмеситель

1

1

1

1

2

3

Бетоносмеситель с объемом замеса 100/65 л

1

1

1

1

1

2

Бетонорастворосмеситель с объемом замеса 250 л

-

-

-

1

1

1

Склад цемента

-

-

-

1

1

2

Каток самоходный, массой 1,5 ... 2,2 т

-

-

1

1

1

1

Краскотерка жерновая

-

-

1

1

1

1

Мелотерка

-

-

1

1

1

1

Компрессор

-

1

1

2

3

4

Вибросито для процеживания малярных составов

1

1

1

1

2

3

Мешалка:

для окрасочных составов

1

1

1

1

2

3

для малярных составов

1

1

1

2

2

2

Краскораспылитель

1

1

2

2

3

3

Бак красконагнетательный, вместимостью 20 л

1

1

2

2

3

3

Краскопульт, производительностью 220 м2

1

2

2

2

3

3

Известегасилка

-

-

1

1

1

1

Машина:

штукатурно-затирочная

2

2

3

3

4

4

для шлифования деревянных полов

1

1

1

2

2

3

мозаично-шлифовальная

-

1

1

1

2

2

для удаления воды с основания кровли

1

1

2

2

3

3

для нанесения битумных мастик

-

1

1

1

2

2

Для перемешивания, подогрева и транспортирования мастик на кровлю

-

-

-

-

1

1

Агрегат штукатурный, производительностью 1 м3

-

1

1

1

2

2

Подъемник цемента, производительностью 60 т/ч

-

-

-

1

1

1

Агрегат малярный, производительностью 550 м2

1

1

2

2

2

3

Котел битумоварочный, вместимость бака - 1,0 м3

1

1

2

2

3

3

Установка битумная, насосная

1

1

1

2

2

2

Битумный насос с подачей - 500 л/мин

-

-

-

-

1

1

Вибратор общего назначения

1

1

2

2

3

3

Лебедка строительная монтажная

1

1

2

2

2

3

Лебедка ручная

2

2

1

1

1

1

Подъемник мачтовый строительный

-

-

-

1

2

2

Подъемник мачтовый реечный

1

1

1

2

2

2

Люлька с электроприводом

1

1

1

2

2

3

Универсальная малогабаритная машина

1

1

1

2

2

3

Валец гладкий валковый

2

2

3

3

3

4

Ножницы электрические (пневматические)

1

1

2

2

2

3

Молоток электрический (пневматический)

1

1

2

2

2

3

Перфоратор

1

1

1

2

2

2

Трамбовка

1

1

1

2

2

2

Лом пневматический

1

1

1

2

2

2

Машина сверлильная

2

2

2

3

3

4

Машина шлифовальная

2

2

2

3

3

4

Пистолет гвоздезабивной

1

1

1

2

2

2

Станок заточный

1

1

1

1

2

2

Примечание. Приведенный примерный состав оборудования следует уточнять в каждом конкретном случае с зависимости от местных условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

Нормы складирования материалов для ремонтно-строительных работ

Наименование материалов

Норма складирования, на м2

Условия хранения материалов

Мягкие кровельные материалы, тыс. м2

0,10

Под навесом в рулонах

Стекло оконное, м2

100,00

Закрытый неотапливаемый склад, в ящиках на полу

Листы асбестоцементные (шифер), условных плит, тыс.шт.

0,10

Закрытый неотапливаемый склад, в штабелях

Линолеум, м2

92,00

Под навесом, в рулонах

Нефтебитум, т

0,60

Под навесом, в таре

Строительный лес и подтоварник, м3

0,20

В штабелях на открытых площадках

Пиломатериалы, м3

0,30

В штабелях на открытых площадках

Фанера клееная, м3

2,50

Закрытые неотапливаемые склады

Древесно-волокнистые плиты (твердые), м2

50,00

Закрытые неотапливаемые склады

Гвозди кровельные, т

1,06

Закрытый неотапливаемый склад, хранятся в ящиках, пачках или насыпью в закромах

Трубы металлические, т

0,70

В штабелях на открытых площадках

Прокат черных металлов, т

0,70

В штабелях на открытых площадках

Проволока обыкновенного качества, т

1,20

Закрытый неотапливаемый склад, на полу в катушках

Столярно-плотничные изделия, тыс. м2

0,04

Закрытые неотапливаемые склады, в пакетах

Железобетонные изделия, тыс. м3

0,07

На открытых площадках

Кирпич, тыс. шт.

0,60

На открытых площадках

Химико-москательные материалы, т

0,60

В закрытом неотапливаемом складе

Известь, т

0,20

Закрытый неотапливаемый склад

Мел, т

1,50

Закрытый неотапливаемый склад

Плиты метлахские и облицовочные, м2

18,00

Закрытый неотапливаемый склад

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА ГЕНПЛАНА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕХА С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗОЙ (ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ? 2,5 тыс. м2)

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

Примечание. При проектировании конкретных цехов произвести корректировку с учетом местных условий.

ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ

№ по генплану

НАИМЕНОВАНИЕ

1.

Ремонтно-строительный цex

2.

Склад металла

3.

Склад заполнителей РБУ

4.

РБУ

5.

Склад цемента

6.

Известегасилка

7.

Летний полигон ж.б. изделий

8.

Склад лесоматериалов

9.

Закрытый материальный склад

10.

Навес

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Справочное

ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ УЧАСТКОВ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕХА (ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ? 2,5 тыс. м2)

ОНТП 02-94 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Деревообрабатывающие цехи

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- постоянное место рабочего

- периодическое место рабочего

- стол для ручных работ

- станки

- околостаночное место для заготовок

- околостаночное место для готовых деталей

- межоперационные места складирования

ЭКСПЛИКАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЙ (УЧАСТКОВ)

№ по генплану

НАИМЕНОВАНИЕ

1.

Станочно-заготовительное

1a.

Столярно-плотницкое

2.

Антисептирования

3 - 4.

Заточное и мастерская

5.

Окрасочное

6.

Колерное

7.

Стекольное

8 - 9.

Материальная и инструментальная кладовые

10.

Кровельно-жестяницкое

11.

Лесосушилка

12.

Кладовая строительного инструмента

13.

Арматурно-сварочное

14.

Бытовые помещения

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Нормы проектирования деревообрабатывающих цехов. 3

2.1. Состав цеха, организация производства и управления. 3

2.3. Производительность труда. 3

2.4. Нормы для расчета количества оборудования и рабочих мест. 4

2.5. Механизация и автоматизация. 6

2.6. Численность работающих. 7

2.7. Объемно-планировочные решения. 12

2.8. Материалоемкость и энергоемкость. 20

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ. 21

2.10. Требования безопасности. 25

2.11. Охрана окружающей среды.. 28

3. Нормы проектирования цехов (участков) по изготовлению деревянных моделей. 29

3.1. Назначение и состав цехов. 29

4. Нормы проектирования цехов по изготовлению деревянной tapы.. 31

4.1 назначение и состав цехов. 31

4.4. Нормы трудоемкости. 33

5. Нормы проектирования ремонтно-строительных цехов. 36

5.1. Назначение и состав цехов (участков) 36

Приложение 1 Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от трудоемкости годовой программы.. 39

Приложение 2 Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих. 40

Приложение 3 Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей. 40

Приложение 4 Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары.. 41

Приложение 5 Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по данным приложения 4 (i и ii варианты) 42

Приложение 6 Основные данные и технико-экономические показатели по цехам (участкам) деревянной тары.. 43

Приложение 7 Состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка) 45

Приложение 8 Нормы складирования материалов для ремонтно-строительных работ. 46

Приложение 9 Примерная схема генплана ремонтно-строительного цеха с производственной базой (годовой объем работ ? 2,5 тыс. м2) 47

Приложение 10 Примерный план расположения участков ремонтно-строительного цеха (годовой объем работ ? 2,5 тыс. м2) 48




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика