doc_act

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ



Реклама

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 17040-80



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Конструкция и размеры

Stamping part elements.
Construction and dimensions

ГОСТ
17040-80

Дата введения 01.07.81

1. Настоящий стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт) для придания жесткости штампуемым деталям из листа цветных сплавов толщиной s ? 4 мм с допускаемым утонением материала при штамповке не более 20 %.



Реклама

Стандарт устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых деталей табл. 1а.

Термины и определения элементов даны в приложении 1.

Таблица 1а

Наименование элемента

Номер элемента (первая цифра в условном обозначении)

Тип элемента (вторая цифра в условном обозначении)

Сгиб

Отбортовка:

1

тип 1- нормальная

1

тип 2 - под углом 60°

2

тип 3 - тарельчатая

3

Выдавка:

глухая отбортовка

2

Рифт:

3

тип 1 - с полукруглым сечением с округленной законцовкой

1

тип 2 - с полукруглым сечением с прямой законцовкой

2

тип 3 - с трапециевидным сечением

3

Борт:

4

тип 1 - выпуклый

1

тип 2 - вогнутый

2"

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СГИБ

2.1. (Исключен, Изм. № 1).



Реклама

2.2. Минимально допустимый радиус сгиба R при свободной гибке листового материала толщиной s ? 4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле

R = i · C · s, (1)

где i - коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов:

алюминиевых по табл. 1,

титановых по табл. 2,



Реклама

магниевых по табл. 3,

медных по табл. 4;

С - поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл. 5;

s - толщина материала, мм.

Схема сгиба указана на черт. 1.



Реклама

Таблица 1

Марка материала по ГОСТ 4784-74

Состояние материала

Состояние кромок, подвергаемых гибке

Коэффициент сгиба i

А0, А7 по ГОСТ 11069-74

Отожженный

Зачищенные

0,5

Нагартованный

1,0

АД1

Отожженный

0,5

Нагартованный

1,0

АМц

Отожженный

0,5

Полунагартованный

1,5

Нагартованный

4,0

АМг2

Отожженный

1,0

Нагартованный

2,0

АМг3

Отожженный

1,0

Полунагартованный

2,0

АМг5*, АМг6*

Отожженный

2,0

АК4-1

Холоднокатаный и отожженный при t = 290° ? 310°

1,0

Д1

Отожженный

Зачищенные

1,0

Естественно состаренный

2,5

Д16*, Д19**

Отожженный

1,0

Свежезакаленный

1,5

Естественно состаренный

2,5

B95

Отожженный

1,5

Свежезакаленный

2,0

1915

Отожженный с охлаждением на воздухе

1,5

АД1

Отожженный

Незачищенные

0,5

АМц

Отожженный

0,5

Д16*, Д19**

Отожженный

3,0

Свежезакаленный

4,0

Естественно состаренный

5,0

АМг2, АМг3

Отожженный

3,0

АК4-1

Отожженный

3,0

В95

Отожженный

4,0

1420*, **

Закаленный в воде с правкой (поставка).

Зачищенные

3,0

1201**

То же, с перезакалкой

2,0

Отожженный

1,0

* Значения коэффициентов сгиба i даны:

по материалу марки Д16 - для деталей, исключающих постановку их на изделие в состоянии Т1;



Реклама

по материалу марки 1420 - для деталей, подвергающихся последующей закалке;

по материалам марок АМг5, АМг6, 1420 - при условии снятия по кромке нагартованного слоя (после раскроя) фрезерованием или при наличии смягчающей термообработки.

** Марка материала регламентирована в отраслевой документации.

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМг6 - Rz ? 40 мкм, для остальных материалов - Rz ? 20 мкм, при условии отсутствия смягчающей термообработки после раскроя на ножницах (в штампе).

Сгиб



Реклама

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

1 - кромка в зоне сгиба материала

Черт. 1

Таблица 2

Марка материала по ГОСТ 19807-74

Состояние материала

Состояние кромок, подвергаемых гибке

Коэффициент сгиба i при условии деформирования

вхолодную

с нагревом

при толщине заготовки s, мм

до 1,0

св. 1,0 до 3,0

св. 3,0 до 4,0

до 1,0

св. 1,0 до 3,0

св. 3,0 до 4,0

ВТ1-00, ВТ1-0

Отоженный

Защищенные

1,5

2,0

3,0

-

-

-

0Т4-0

2,0

2,5

4,0

1,5

1,5

2,0

0Т4-1

2,5

3,0

2,0

2,5

0Т4

3,0

3,5

4,5

2,0

2,5

ВТ6С

4,0

5,0

6,0

3,0

3,5

4,0

ВТ14

2,0

3,0

3,5

ВТ5-1

3,0

3,5

4,0

ВТ20

5,0

7,0

9,0

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок Rz ? 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Таблица 3

Марка материала по ГОСТ 14957-76

Состояние материала

Состояние кромок, подвергаемых гибке

Коэффициент сгиба i при условии деформирования

вхолодную

с нагревом

МА1

Отожженный

Зачищенные

7,0

2,5

МА8

Отожженный

6,0

2,0

Полунагартованный

13,0

3,5

МА2-1, МА2-1 п.ч.

Отожженный

7,0

3,0

МА15

Отожженный

6,0

2,0

МА20

Отожженный

3,0

1,5

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок - Rz ? 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Таблица 4

Марка материала

Состояние материала

Состояние кромок, подвергаемых гибке

Коэффициент сгиба

М1; М2; М3 по ГОСТ 859-78

Мягкий

Зачищенные

0,3

Твердый

2,0

Л90 по ГОСТ 15527-70

Мягкий

0,2

Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70

Мягкий

0,3

Полутвердый; твердый

0,8

ЛС 59-1 по ГОСТ 15527-70

Мягкий

1,0

Твердый

2,0

БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78

Мягкий

0,8

Твердый

1,5

БрБ2 по ГОСТ 18175-78

Мягкий

1,0

Твердый

2,4

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок Rz ? 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Таблица 5

Материал

Поправочный коэффициент С

при угле сгиба a

30°

45°

60°

90°

105°

120°

150°

Алюминиевые и титановые сплавы

1,15

1,10

1,05

1,00

0,95

0,90

-

Магниевые сплавы

1,30

1,20

1,10

-

0,80

Медь и медные сплавы

1,63

1,45

1,36

0,90

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ОТБОРТОВКА

3.1. (Исключен, Изм. № 1).

3.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:

тип 1 - нормальная; тип 2 - под углом 60°; тип 3 - тарельчатая.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Конструкция и размеры отбортовок должны соответствовать:

нормальная - черт. 2 и табл. 6;

под углом 60° - черт. 3 и табл. 7;

тарельчатая - черт. 4 и табл. 8.

В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d - диаметр отверстия до отбортовки.

Отбортовка типа 1

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 2

Таблица 6

мм

D

d

s

R

h

А, не менее

5

3,5

0,5

0,5

1,0

15

6

4,5

8

5,5

1,5

20

10

7,5

12

9,0

2,0

22

16

12,0

30

1,0

2,5

3,0

1,2

3,0

3,5

20

1,5

3,5

20

15,0

0,5

1,0

3,0

40

1,0

2,5

1,2

3,0

3,5

30

1,5

3,5

4,0

25

20,0

0,5; 0,6; 0,8; 1,0

3,0

40

1,2; 1,5

4,0

4,5

30

25,0

0,5; 0,6; 0,8; 1,0

3,0

4,0

45

1,2; 1,5

4,0

4,5

35

30,0

0,5; 0,6; 0,8; 1,0

3,0

4,0

50

1,2; 1,5

4,0

4,5

40

35,0

0,5; 0,6; 0,8; 1,0

3,0

4,0

55

1,2; 1,5

4,0

4,5

45

40,0

0,5; 0,6; 0,8; ,1,0

3,0

4,0

60

1,2; 1,5

4,0

4,5

58

45,0

0,5

3,0

5,5

70

0,6; 0,8; 1,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6,0

7,0

75

58

50,0

0,5

3,0

5,5

75

0,6; 0,8; 1,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

7,0

80

63

55,0

0,5

3

5,5

85

0,6; 0,8; 1,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

7,0

90

70

60,0

0,5; 0,6;

3

6,5

90

0.8; 1,0

4

7,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

8,0

65

75

65,0

0,5; 0,6

3

6,5

95

0,8; 1,0

4

7,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

8,0

100

80

70,0

0,5; 0,6

3

6,5

100

0,8; 4,0

4

7,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

8,0

105

90

80,0

0,8; 1,0

4

7,0

110

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

8,0

115

100

90,0

0,8; 1,0

4

7,0

120

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

8,0

125

115

100,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

10,5

140

125

110,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

150

135

120,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

160

155

140,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

6

10,5

185

175

160,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

205

195

180,0

230

215

200,0

1,2; 1,5; 1,8; 2,0

250

Пример условного обозначения отбортовки типа 1 (нормальной) с диаметром отбортовки D = 20 мм:

1-1-20 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-1-20А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-1-20Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.

Отбортовка типа 2

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 3

Таблица 7

мм

D

d

h

А, не менее

b, не менее

b1, не менее

s

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,0

2,5

для R

1

2

2

3

3

4

5

6

6

8

28,0

20,0

3,5

43

10

15

+

+

+

33,0

25,0

3,5

48

10

15

+

+

+

38,0

30,0

3,5

53

10

15

+

+

+

+

43,0

35,0

3,5

58

10

15

+

+

+

+

48,0

40,0

3,5

63

10

15

+

+

+

+

+

56,0

45,0

5,0

71

10

15

+

+

+

+

+

61,0

50,0

5,0

76

10

15

+

+

+

+

+

+

66,0

55,0

5,0

86

15

25

+

+

+

+

+

+

75,0

61,0

6,0

94

15

25

+

+

+

+

+

+

79,0

65,0

6,0

99

15

25

+

+

+

+

+

+

87,0

70,0

7,0

107

15

25

+

+

+

+

+

+

+

97,0

80,0

7,0

117

15

25

+

+

+

+

+

+

+

107,0

90,0

7,0

127

15

25

+

+

+

+

+

+

+

+

122,0

100,0

9,0

142

20

35

+

+

+

+

+

+

132,0

110,0

9,0

157

20

35

+

+

+

+

+

+

+

142,0

120,0

9,0

167

20

35

+

+

+

+

+

+

+

162,0

140,0

9,0

187

20

35

+

+

+

+

+

182,0

160,0

10,0

207

20

35

+

+

+

+

+

202,0

180,0

10,0

227

25

40

+

+

+

+

+

222,0

200,0

10,0

247

25

40

+

+

+

+

+

Примечание. Знаком «+» обозначена область применения отбортовки под углом 60°.

Пример условного обозначения отбортовки типа 2 (под углом 60°) с диаметром отбортовки D = 28 мм:

1-2-28 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-2-28А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-2-28Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.

Отбортовка типа 3

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

а) Для штампованных деталей без борта

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

б) Для штампованных деталей с бортом

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

b2 = b1 + 5

Черт. 4

Таблица 8

мм

D

d

d1

D1

А, не менее

h

R

(b), не менее

(b1), не менее

s

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,0

(r1)

2

2

2

4

4

4

6

6

6

(r2)

4

4

4

5

6

7

9

11

12

18

15

16

22

28

2

1,0

10

15

+

+

+

+

+

24

20

21

28

33

2

1,0

10

15

+

+

+

+

+

+

31

25

26

37

43

3

1,5

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

+

36

30

32

42

48

3

1,5

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

+

43

35

37

51

58

4

2,0

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

48

40

42

56

63

4

2,0

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

+

55

45

47

65

74

5

2,5

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

60

50

53

70

80

5

2,5

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

65

55

58

75

85

5

2,5

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

72

60

63

84

96

6

3,0

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

77

65

68

89

103

6

3,0

15

25

?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

82

70

74

94

110

6

3,0

15

25

?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

+

94

80

84

108

128

7

3,5

15

25

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

+

106

90

94

122

145

8

4,0

15

25

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

116

100

105

132

155

8

4,0

20

35

?

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

128

110

115

146

169

9

4,5

20

35

?

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

140

120

125

160

183

10

5,0

20

35

?

?

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

162

140

146

184

210

11

5,5

20

35

?

?

?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

184

160

166

208

234

12

6,0

20

35

?

?

?

+; ?

+; ?

+; ?

208

180

187

236

262

14

7,0

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

230

200

208

260

286

15

7,5

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

Примечания:

1. Знаком «+» обозначена область применения тарельчатой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах; знаком «?» обозначена область применения тарельчатой отбортовки при штамповке эластичными средами.

2. Размеры в скобках относятся только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.

Пример условного обозначения отбортовки типа 3 (тарельчатой) с диаметром отбортовки D = 24 мм:

1-3-24 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 1-3-24А ГОСТ 17040-80, если борт направлен вниз - 1-3-24Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4. Предельные отклонения размеров отбортовок приведены в приложении 2.

4. ВЫДАВКА

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются выдавки:

отбортовка глухая;

рифт.

4.3. Конструкция и размеры глухой отбортовки должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Конструкция и размеры рифтов должны соответствовать:

для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов ВТ1-0, ВТ 1-00

тип 1 - черт. 6, табл. 10, 11;

тип 2 - черт. 7, табл. 10, 11 (исполнение 1);

тип 3 - черт. 8, табл. 12

для титановых сплавов ОТ4, ОТ4-1

тип 1 - черт. 6, табл. 10;

тип 2 - черт. 7, табл. 10.

Рифты исполнения 1 и исполнения 4 (повышенной жесткости) по табл. 11 назначать только в технически обоснованных случаях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Длина рифтов не стандартизуется.

4.6. Минимальное расстояние b от схода законцовки рифта до борта указано на черт. 9 и определяется по формуле

b = R + 5s, (2)

где R определяется по формуле (1).

4.7. Расстояние А1 между осями смежных рифтов типов 1 и 2, указанное на черт. 10, должно быть не менее

A1 ? 2Bcпp + 3, (3)

где Вcпp определяется по табл. 10 и 11.

4.8. Размеры r, r2, r3 даны для инструмента и контролю не подлежат.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Прямую законцовку рекомендуется применять для рифтов типа 2 при h = 9 мм и h = 11 мм (табл. 10).

4.10. Предельные отклонения размеров выдавок приведены в приложении 2.

Глухая отбортовка

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

a) Для штампованных деталей без борта

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

б) Для штампованных деталей с бортом

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 5

Таблица 9

мм

D

D1

А, не менее

h

R

(b), не менее

(b1), не менее

S

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

5,0

12,0

18

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

6,0

13,5

20

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

8,0

16,0

22

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

10,0

18,0

24

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

12,0

19,0

26

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

15,0

20,0

28

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

18,0

22,0

28

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

24,0

28,0

33

2,0

1,0

6

6

+

+

+

+

+

31,0

37,0

43

3,0

1,5

10

10

+

+

+

+

+

36,0

42,0

48

3,0

1,5

10

10

+

+

+

+

+

43,0

51,0

58

4,0

2,0

10

15

+

+

+

+

+

48,0

56,0

63

4,0

2,0

10

15

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

55,0

65,0

74

5,0

2,5

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

60,0

70,0

80

5,0

2,5

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+ ; ?

+; ?

+; ?

65,0

75,0

85

5,0

2,5

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

72,0

84,0

96

6,0

3,0

15

25

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

77,0

89,0

103

6,0

3,0

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

82,0

94,0

110

6,0

3,0

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

94,0

108,0

128

7,0

3,5

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

106,0

122,0

145

8,0

4,0

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

+; ?

+

116,0

132,0

155

8,0

4,0

20

35

+; ?

+ ; ?

+; ?

+; ?

+

128,0

146,0

169

9,0

4,5

20

35

+; ?

+; ?

+; ?

+

140,0

160,0

183

10,0

5,0

25

40

+; ?

+; ?

+; ?

+

162,0

184,0

210

11,0

5,5

25

40

+; ?

+; ?

+; ?

+

184,0

208,0

234

12,0

6,0

25

40

?

+; ?

+

208,0

236,0

262

14,0

7,0

25

40

?

+; ?

+

230,0

260,0

286

15,0

7,5

25

40

?

+; ?

+

(r1)

2

2

2

4

4

4

6

6

(r2)

3

5

6

7

9

11

14

16

Примечания:

1. Знаком «+» обозначена область применения глухой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах; знаком «?» обозначена область применения глухой отбортовки при штамповке эластичными средами.

2. Размеры в скобках относятся только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.

Пример условного обозначения глухой отбортовки с диаметром отбортовки D = 48 мм:

2-48 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных глухих отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх - 2-48А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 2-48Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление отбортовок указывается на чертежах графически.

Рифт типа 1

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 6

Рифт типа 2

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 7

Рифт типа 3

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 8

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 9

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 10

Таблица 10

Размеры, мм

Номер рифта

s

h

r

r1

r2

r*2

Bcпp.

Для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов BТ1-0, ВТ1-00

1

От 0,5 до 0,6

2

3

25

4,0

2

7,5

2

Св. 0,6 до 0,8

3

4

35

6,5

3

11,5

3

Св. 0,8 до 1,0

4

5

45

9,0

4

16,0

4

Св. 1,0 до 1,2

5

6

55

11,5

5

20,0

5

Св. 1,2 до 1,5

7

8

70

15,0

6

26,5

6

Св. 1,5 до 1,8

9

10

85

19,0

8

34,0

7

Св. 1,8 до 2,0

11

12

100

23,0

10

41,0

8

Св. 2,0 до 2,5

13

14

115

27,0

12

48,0

Для титановых сплавов ОТ4, ОТ4-1

1

От 0,3 до 0,4

2

4

35

8,0

3

11,0

2

Св. 0,4 до 0,8

3

6

55

11,5

4

16,0

3

Св. 0,8 до 1,0

4

8

70

15,0

5

21,0

4

Св. 1,0 до 1,2

5

10

86

19,0

6

26,5

5

Св. 1,2 до 1,5

6

12

100

23,0

8

32,0

6

Св. 1,5 до 1,8

7

14

115

27,0

10

37,5

7

Св. 1,8 до 2,0

8

16

130

31,0

12

43,0

* Для типа 2 (черт. 7).

Пример условного обозначения рифта типа 1 номера 2:

3-1-2 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-1-2А ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-1-2Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление рифта указывается в чертежах графически.

Таблица 11

Размеры, мм

Номер рифта

s

h

r

r1

r2

r*3

Вспр.

Исполнение 1

1

От 0,3 до 0,4

3,0

2,0

20

4,5

2

9,0

2

Св. 0,4 до 0,8

3,5

3,0

20

6,0

3

11,5

3

Св. 0,8 до 1,0

4,0

4,0

20

6,0

3

12,0

4

Св. 1,0 до 1,2

5,0

5,0

30

7,5

4

15,5

5

Св. 1,2 до 1,5

6,0

5,0

30

12,0

5

21,5

6

Св. 1,5 до 1,8

8,0

6,0

40

14,0

6

26,0

7

Св. 1,8 до 2,0

11,0

8,0

40

20,0

8

37,0

Исполнение 2

1

До 0,5

1,6

1,5

20

2,0

-

4,5

2

Св. 0,5 до 0,8

2,5

2,0

20

3,0

-

6,5

3

Св. 0,8 до 1,0

3,0

2,5

20

4,0

-

8,5

4

Св. 1,0 до 1,5

4,0

3,0

20

5,0

-

11,0

5

Св. 1,5 до 2,0

5,0

4,0

20

6,0

-

13,5

6

Св. 2,0 до 2,5

6,0

5,0

20

7,0

-

16,0

Исполнение 3

1

До 0,5

1,0

1,5

20

1,6

-

3,5

2

Св. 0,5 до 0,8

1,6

2,0

20

2,0

-

4,5

3

Св. 0,8 до 1,0

2,0

2,5

20

2,5

-

6,0

4

Св. 1,0 до 1,5

2,5

3.0

20

3,0

-

6,5

5

Св. 1,5 до 2,0

3,0

4,0

20

4,0

-

9,0

6

Св. 2,0 до 2,5

3,5

5,0

20

5,0

-

11,5

Исполнение 4

1

От 0,5 до 0,8

5,0

4,0

50

5,0

-

11,5

2

Св. 0,8 до 1,0

8,0

4,0

50

8,0

-

17,5

3

Св. 1,0 до 1,5

8,0

5,0

50

8,0

-

18,0

* Для типа 2 (черт. 7)

Пример условного обозначения рифта типа 2, номера 1, исполнения 4:

3-2-1-4 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-2-1А-4 ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-2-1Б-4 ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 12

Размеры в мм

Номер рифта

s

h

r

r3

B

A1, не менее

1

До 0,5

1,0

1,5

3

10

30

2

4

16

35

3

Св. 0,5 до 0,8

1,6

2,0

3

10

35

4

4

16

40

5

» 0,8 » 1,0

2,0

2,5

4

10

35

6

5

16

40

7

» 1,0 » 1,5

2,5

3,0

5

16

45

8

6

20

50

9

» 1,5 » 2,0

3,0

4,0

6

16

50

10

8

20

55

11

» 2,0 » 2,5

3,5

5,0

8

20

75

12

10

28

Пример условного обозначения рифта типа 3 номера 4:

3-3-4 ГОСТ 17040-80

Примечания:

1. При наличии разнонаправленных рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-3-4А ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-3-4Б ГОСТ 17040-80.

2. При необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. БОРТ

5.1. (Исключен, Изм. № 1).

5.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются два типа бортов:

тип 1 - выпуклый борт;

тип 2 - вогнутый борт.

5.3. Конструкция и размеры бортов должны соответствовать:

выпуклого борта

из алюминиевых и магниевых сплавов - черт. 11, табл. 13, из титановых сплавов - черт. 11, табл. 14;

вогнутого борта

из алюминиевых и магниевых сплавов - черт. 12, табл. 15, из титановых сплавов - черт. 12, табл. 16.

Борт типа 1

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 11

Таблица 13

мм

h

r1, не менее

для материалов Д16А-М, В95А-М, МА8-М

для материалов АМцА-М, АМгА-М

s

s

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

0,3; 0,5; 0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

Без ручной доводки

3

30

30

-

-

-

-

-

-

-

20

20

-

-

-

-

-

-

4

70

60

50

50

-

-

-

-

-

50

50

40

40

-

-

-

-

5

120

110

110

100

100

-

-

-

-

80

70

70

70

70

-

-

-

6

200

180

170

160

150

150

-

-

-

120

110

100

90

80

80

80

80

8

300

270

250

230

220

210

200

-

-

200

170

150

130

110

100

100

100

10

400

400

360

320

300

280

260

240

-

280

240

200

170

160

160

150

150

12

600

550

420

390

360

340

330

320

-

360

300

260

240

220

220

210

210

15

-

800

600

550

480

440

420

400

380

-

360

320

300

280

270

260

260

20

-

-

-

1000

800

600

550

500

450

-

-

400

380

360

350

330

320

25

-

-

-

-

1000

770

700

650

600

-

-

-

480

440

420

400

380

30

-

-

-

-

-

1000

900

850

800

-

-

-

-

500

480

460

440

40

-

-

-

-

-

-

1200

1150

1100

-

-

-

-

-

500

500

500

С ручной доводкой

8

60

50

40

40

-

-

-

-

-

10

80

60

50

50

40

-

-

-

-

12

100

80

60

60

50

-

-

-

-

15

130

100

80

70

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

180

130

100

85

70

-

-

-

-

25

225

165

135

110

100

90

80

-

-

30

260

200

160

130

110

100

90

80

-

40

340

270

210

170

150

130

110

90

-

R

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,5

6,0

7,5

9,0

1,5

2,0

3,0

3,5

4,5

6,0

7,5

9,0

Пример условного обозначения борта выпуклого типа 1 h = 10 мм:

4-1-10 ГОСТ 17040-80.

Таблица 14

мм

r1

h, не более

s

До 0,8

Св. 0,8 до 1,0

Св. 1,0 до 1,2

Св. 1,2 до 1,5

Св. 1,5 до 1,8

Св. 1,8 до 2,0

Св. 75 до 100

12

12

-

-

-

-

» 100 » 150

13

14

15

-

-

-

» 150 » 200

15

16

18

20

21

22

» 200 » 300

17

18

20

22

24

26

» 300 » 400

22

24

26

28

30

34

» 400 » 500

26

28

32

36

40

44

» 500 » 600

30

34

38

42

48

58

» 600 » 800

36

38

44

48

55

60

» 800 » 1000

40

45

50

55

65

75

» 1000

40

45

55

65

75

85

Примечание. При толщине материала больше указанной в табл. 14 наибольшая высота выпуклого борта h ? 0,05r1 · s.

Борт типа 2

ГОСТ 17040-80 Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

Черт. 12

Таблица 15

мм

h

r1, не менее

для материалов Д16А-М, В95А-М, МА8-М

для материалов АМцА-М, АМгА-М

при s

при s

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

Для деталей с незачищенными кромками

4

60

60

50

50

-

-

-

-

-

30

30

20

-

-

-

-

-

6

90

90

80

80

80

-

-

-

-

50

50

50

-

-

-

-

-

8

120

110

100

100

90

80

-

-

-

80

75

70

65

60

-

-

-

10

150

140

130

120

110

90

-

-

-

100

90

80

70

65

-

-

-

12

170

160

150

140

130

110

100

-

-

120

105

95

85

75

-

-

-

15

210

200

180

170

160

140

140

-

-

140

120

105

100

90

85

-

-

20

260

250

230

220

210

200

190

-

-

180

150

140

130

115

100

-

-

25

330

310

290

280

270

260

250

250

-

260

230

200

170

140

130

120

110

30

450

430

400

360

350

330

320

320

-

340

300

270

240

180

170

160

150

40

700

670

630

600

570

550

520

500

500

500

460

430

400

360

340

320

300

Для деталей с зачищенными кромками

3

20

-

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

-

-

-

-

-

4

30

25

-

-

-

-

-

-

-

20

15

-

-

-

-

-

-

5

40

35

30

-

-

-

-

-

-

25

20

20

-

-

-

-

-

6

55

50

45

40

-

-

-

-

-

35

30

30

25

-

-

-

-

8

70

60

55

50

45

-

-

-

-

40

35

35

30

30

-

-

-

10

80

70

60

55

55

55

-

-

-

50

40

40

35

35

35

-

-

12

90

80

75

70

70

70

70

-

-

60

50

50

45

45

45

40

40

15

110

100

90

85

80

80

80

80

-

70

60

60

55

55

55

55

55

20

140

130

120

120

115

110

110

110

110

90

85

80

75

70

70

70

70

25

170

165

150

140

135

130

130

130

130

130

120

110

100

90

90

90

90

30

240

230

220

220

200

190

180

180

180

200

160

140

130

120

120

120

120

40

400

400

380

360

340

320

300

300

300

300

280

260

240

220

210

200

200

R

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,5

6,0

7,5

9,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

Пример условного обозначения борта вогнутого типа 2 h= 10 мм:

4-2-10 ГОСТ 17040-80

Таблица 16

мм

r1

h, не более

ОТ4-0, ВТ1-00, ОТ4-1, ВТ1-0

ОТ4, ВТ14, ВТ6С, ВТ5-1, ВТ20

От 20 до 50

5

3

» 50 » 100

10

6

» 100 » 200

20

12

» 200 » 300

40

24

» 300 » 400

60

36

» 400 » 500

80

48

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Предельные отклонения размеров борта приведены в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Сгиб - участок профильного сечения, имеющий кривизну большую, чем кривизна прилегающих к нему участков.

Отбортовка - отверстие с вогнутыми бортами:

нормальная, имеющая сгиб под углом 90°;

под углом 60°, имеющая сгиб под углом 60°;

тарельчатая, имеющая дно с отверстием.

Выдавка - углубление в детали, образованное в результате растяжения материала в зоне углубления.

Отбортовка глухая - неглубокая круглая выдавка (h ? 0,4D) с вогнутыми бортами.

Рифт - длинная неглубокая (h < 0,3B) выдавка, концы которой не выходят за кромку детали.

Борт: 1) сторона незамкнутой детали; 2) сторона неглубокой полой детали (h < 0,6r1).

Выпуклый борт - борт, у которого размерная линия радиуса r1линии гребня сгибов лежит на детали;

Вогнутый борт - борт, у которого размерная линия радиуса r1линии гребня сгибов лежит вне детали.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Для всех размеров, кроме указанных в таблице, предельные отклонения назначают по 15-му квалитету.

мм

Номинальные размеры (основного применения)

Предельные отклонения размеров

горизонтальных (типа длина, ширина)

радиусов

вертикальных (типа высота)

От 0,1 до 0,16

± 0,05

± 0,05

+0,05

Св. 0,16 » 0,25

± 0,1

-0,03

» 0,25 » 0,40

± 0,15

± 0,15

+0,1

» 0,40 » 1,0

± 0,18

± 0,2

-0,05

» 1,0 » 2,5

± 0,2

± 0,5

+0,5

-0,3

» 2,5 » 6,3

± 0,3

± 1,0

+1,0

-0,5

» 6,3 » 10

± 0,35

± 1,5

+1,5

-0,8

» 10 » 25

± 0,45

± 2,0

+2,0

-1,0

» 25 » 40

± 0,65

± 2,5

+2,5

-1,2

» 40 » 63

-

-

» 63 » 160

± 0,9

» 160 » 400

± 1,25

» 400 » 630

± 1,5

» 630 » 1000

± 2,0

» 1000 » 1600

± 2,5

» 1600 » 2500

± 3,0

2. При необходимости предельные отклонения устанавливают в зависимости от назначения деталей.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.80 № 2161

2. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17040-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 859-78

2.2

ГОСТ 2789-73

2.2

ГОСТ 4784-74

2.2

ГОСТ 11069-74

2.2

ГОСТ 14957-76

2.2

ГОСТ 15527-70

2.2

ГОСТ 18175-78

2.2

ГОСТ 19807-74

2.2

5. Переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 8-83, 6-88)

СОДЕРЖАНИЕ

2. Сгиб. 2

3. Отбортовка. 4

4. Выдавка. 9

5. Борт. 15

Приложение 1. Термины и определения элементов штампуемых деталей. 17

Приложение 2. Предельные отклонения размеров типовых элементов штампуемых деталей. 18




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика