doc_act

ИМ 4-12-95 Системы автоматизации. Справочник материалов. Часть 2. Специальные материалы

Реклама

  Скачать документ



СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

справочник материалов

ИМ4-12-95

часть 2



Реклама

специальные материалы

ГПКИ «ПРОЕКТМОНТАЖАВТОМАТИКА»

1995

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

СПРАВОЧНИК МАТЕРИАЛОВ

Часть 2

Специальные материалы

ИМ4-12-95 ч. 2

Дата введения 01.10.95

Информационный материал (ИМ) предназначен для применения при разработке рабочей документации систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования (СА) в соответствии с указаниями ГОСТ 21.408, при производстве работ по монтажу СА на основе требований СНиП 3.05.07, а также для осуществления материально-технического снабжения организаций, выполняющих указанные работы (далее - при создании СА). Справочник может быть также использован при ремонте и модернизации СА в процессе их эксплуатации на действующих предприятиях.



Реклама

Настоящая часть справочника содержит информацию по материалам, которые применяют при создании СА и установке приборов и средств автоматизации в условиях, в которых применение труб и проката из обычной углеродистой стали недопустимо (давление контролируемых сред выше Ру 10 МПа, среда агрессивная и т.п.). В этой части приведена также информация по изделиям для соединения трубных проводок высокого давления, сварочных материалах для сварки нержавеющих сталей, материалам для уплотнения (герметизации) проходов трубных и электрических проводок по рекомендациям РМ4-244, защиты устройств СА от коррозии лакокрасочными покрытиями.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Приведенные в ИМ номенклатура материалов и объем справочных данных обеспечивают:

включение материалов в спецификацию оборудования, изделий и материалов (С) согласно указаний РМ4-206;

заказ организациями-исполнителями необходимых материалов на основе рабочей документации СА;



Реклама

выбор и приобретение монтажными организациями вспомогательных материалов для производства работ с применением специальных труб, проката и других материалов, применение которых в рабочей документации обусловлено спецификой объекта.

1.2. При определении номенклатуры материалов учтены:

рекомендации РМ4-6 ч. 2 и РМ14-12 по сортаменту труб, применяемых для трубных проводок высокого давления и для подвода к приборам агрессивных сред;

рекомендации РМ4-244 по материалам для уплотнения проходов проводок;

справочные данные по свариваемости сталей различных марок;



Реклама

справочные данные по совместимости грунтов и красок.

При создании СА конкретных объектов выбор материала должен производиться с учетом рекомендаций указанных пособий, а также норм, правил и пособий по проектированию и эксплуатации объектов с соответствующей спецификой.

1.3. При применении для трубных проводок высокого давления труб бесшовных по ГОСТ 8734-75 (в соответствии с областью их применения по РМ4-6 ч. 2) сортамент труб и марки материала следует принимать на основе информации в первой части данного ИМ.

1.4. Материалы, включенные в часть 2 ИМ, размещены в четырех разделах:

прокат и изделия из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов;



Реклама

трубы специальные (из нержавеющих сталей и цветных металлов и сплавов);

монтажные изделия;

вспомогательные специальные материалы.

1.5. Выбор труб из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов производят по рекомендациям РМ4-6 ч. 2 в соответствии с их возможной областью применения по величине измеряемого давления агрессивности сред исходя из скорости коррозии проводок и их проектного срока службы (см. РМ4-6 ч. 2, приложение 7).

1.6. В ИМ приведена номенклатура монтажных изделий, предусмотренная действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.). Запись их в С (С1) производят на основании номенклатурных данных предприятий-изготовителей. При отсутствии изготовителя эти изделия учитывают как изделия индивидуального изготовления и для их производства силами заказчика (или привлеченной им организации, располагающей соответствующими возможностями) в С (С1) предусматривают необходимые материалы (трубы или прокат).



Реклама

1.7. Специальные вспомогательные материалы следует предусматривать в рабочей документации (чертежах и спецификации оборудования, изделий и материалов) исходя из конкретных условий эксплуатации каждого узла СА. Указания по их применению приводят:

для огнестойкого уплотнения проводок - на схемах внешних проводок и чертежах расположения оборудования и проводок;

для сварочных и лакокрасочных материалов - в общих указаниях листа (документа) «Общие данные» или эскизных чертежах общего вида устройств (см. РМ4-59). При этом для лакокрасочных материалов учитывают информацию РМ-264 по совместимости лакокрасочных материалов с грунтами, применяемыми монтажными организациями.

1.8. В остальном при применении ранкой части ИМ следует руководствоваться указаниями, приведенными в ИМ4-12 ч. 1.

2. ПРОКАТ И ИЗДЕЛИЯ из НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ



Реклама

Таблица 2.1

Код ОКП

Сортамент и материал проката

Область применения

Номер таблицы ИМ4-12-95

09 3300

Прокат круглый горячекатаный по ГОСТ 2590-88 из углеродистой, качественной, легированной и высоколегированной стали (Технические условия ГОСТ 5949-75), диаметром, мм:

2.2

8, 16

Детали для крепления блоков труб на колонне, между колоннами, на перекрытии и на железобетонной ферме

5, 12, 32, 36, 45, 56, 160

Узлы и детали для крепления и установки приборов на технологическом оборудовании, на полу и стене

11 4000

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75 из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали (Технические условия по ГОСТ 5949-75), диаметром, мм:

14, 22, 25, 27, 32

Узлы и детали для соединения труб и установки приборов на технологическом оборудовании (ниппельные соединители, бобышки, ниппели переходные, штуцеры)

2.3

18 1160

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из материалов марок АД, АД0, АД1 (алюминий), АМц (алюминиевый сплав), диаметром, мм:

12, 14, 16, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 34, 36, 40

Узлы и детали для соединения труб (штуцеры, накидные гайки, контргайки, конусные муфты, шайбы)

2.4

2.1. Круги

Таблица 2.2

Прокат стальной горячекатаный круглый (Выписка из ГОСТ 2590-88)



Реклама

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения при точности прокатки, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля, кг

А

Б

В

5

+0,1

0,1963

0,154

8

-0,2

+0,1

+0,3

0,5027

0,395

12

+0,1

-0,5

-0,5

1,131

0,888

16

-0,3

2,011

1,53

32

+0,1

+0,2

+0,4

8,042

6,31

35

10,18

7,99

45

-0,5

-0,7

-0,7

15,90

12,48

56

+0,1

+0,2

+0,4

24,63

19,33

-0,7

-1,0

-0,1

160

-

-

+0,9

201,06

157,83

-1,5

Таблица 2.3

Сталь калиброванная круглая (Выписка из ГОСТ 7417-75)

Диаметр, мм

Предельные отклонения, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Масса м, кг

h9

h10

h11

h12

14,0

-0,043

-0,070

-0,110

-0,180

153,90

1,208

22,0

-0,052

-0,084

-0,130

-0,210

380,1

2,98

26,0

490,9

3,85

27,0

572,6

4,49

32,0

-0,062

-0,100

-0,160

-0,250

804,2

6,31

2.2. Прутки

Таблица 2.4

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

Номинальный диаметр, мм

Предельные отклонения по диаметру прутка, точности изготовления

Площадь поперечного сечения, см2

Линейная плотность 1 м прутка, кг/м

нормальной

повышенной

12

-0,70

-0,43

1,131

0,322

14

1,539

0,439

16

2,011

0,573

20

-0,84

-0,52

3,142

0,895

22

3,801

1,083

24

4,624

1,289

26

5,309

1,513

28

6,158

1,755

30

7,069

2,015

34

-1,00

-0,62

9,079

2,568

36

10,179

2,901

40

12,566

3,681

3. ТРУБЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

Таблица 3.1

Код ОКП

Сортамент и материал труб

Область применения

Номер таблицы ИМ4-12-95

13 6700

Трубы стальные

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81 из материалов по ГОСТ 5632-72 марок:

08Х17Т; 08X13; 12X13; 12X17*; 15Х25Т; 04Х18Н10; 10Х7Н13М2Т; 08Х18Н12В; 08Х18Н10*; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 08Х17Н15М3Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 09Х14Н19В2БР; 12Х18Н9*; 17Х18Н9*; 08Х22Н6Т

(* не рекомендуется применять с использованием сварки)

диаметром Dн, мм:

12

(применяется только по согласованию с потребителем)

14

1. Импульсные линии связи в трубопроводах высокого давления

Допускается применять трубы по другим стандартам или техническим условиям, которые должны иметь необходимую прочность, быль пригодными к сварке или пайке

2. Изготовление патрубков, колен, отборных устройств, ниппелей, тройников, камер, коллекторов, отводов, катушек

Для трубопроводов с Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2) и температурой среды, соответствующей одной из групп по ГОСТ 12997-76, в сочетании с соединениями приборов и устройств ГСП с гидравлическими и газовыми линиями по ГОСТ 25164-82 типа, 3 и 4 (соединение входит в комплект прибора)

3.2

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30

(трубы повышенной или высокой точности, изготовленные с толщиной стенки 1 мм из материалов марок:

04Х18Н10; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 12Х18Н9)

Для трубопроводов с Ру до 106 МПа (1060 кгс/см2) и температурой среди от минус 50° до плюс 500 °С в сочетании с соединениями по наружному конусу по ГОСТ 13954-74 ... ГОСТ 13974-74, ГОСТ 13976-74, ГОСТ 20188-74 ... ГОСТ 20200-74

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 38

(трубы после холодного передела с толщиной стенки 1 мм из материала марки 12Х18Н10Т)

Для трубопроводов с Ру до 65 МПа (650 кгс/см2) и температурой среды от минус 50° до плюс 500 °С в сочетании с соединениями по внутреннему конусу по ГОСТ 16038-70 ... ГОСТ 16078-70

22 (при dn 14)

25 (при dn 18)

28 (при dn 19)

32 (при dn 25)

34 (при dn 25)

38 (при dn 31)

42 (при dn 31)

Для трубопроводов с Ру до 20 МПа (200 кгс/см2) и температурой среды от минус 253° до плюс 600 °С в сочетании с фланцевыми соединениями по ГОСТ 12816-80 ... ГОСТ 12821-80

14 (при dn 8)

18 (при dn 12)

То же, при Ру 16 МПа (160 кгс/см2)

3. Импульсные линии связи для агрессивных веществ:

10

(из стали марки 06Х18Н10Т)

ацетон, серный ангидрид;

14

серная кислота, растворы щелочей, (каустическая сода и др.), раствор хлористого кальция, вино и винопродукты;

22

масло растительное, молоко кислое, сироп сахаропаточный и карамельный;

14 (из стали марки 10Х17Н13М2Т)

серная кислота 0 - 15 %, пищевая кислота, раствор поваренной соли 2 - 26 %, раствор углекислой соли, сок виноградный или плодоягодный, пищевая эссенция

13 1900

13 4400

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, ГОСТ 650-75 из стали марок 10 и 20, наружным диаметром, мм:

20, 25, 38

Для трубопроводов с Ру 30 МПа (300 кгс/см2) и температурой среды от минус 40° до плюс 120 °С в сочетании с шаровыми ниппелями по ГОСТ 24485-80 ... ГОСТ 24504-80

3.3

18 2510

Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана по ГОСТ 22897-86 из сплавов марок ВТ1-0, ПТ-7М, ОТ4 (.химический состав по ГОСТ 19807-74, 9807-74), наружным диаметром. мм:

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 34, 38

Для трубопроводов с Ру до 60 МПа (600 кгс/см2) с химически активной средой в сочетании с соединениями из химически стойких сталей

3.4

Трубы бесшовные для установок химических и нефтеперерабатывающих процессов по ТУ 14-3-251-74 из стали марок 20, 14ХГС, 18Х3МВ и наружным диаметром, мм:

11, 12, 15 (для Dy 6)

20, 25 (для Dy 10)

25, 35 (для Dy 15)

35, 45, 50 (для Dy 25)

45, 50, 57, 58 (для Dy 32)

Для трубопроводов c Ру 10 - 100 МПа (100 - 1000 кгс/см2) и температурой среды от минус 50° до плюс 510 °С в сочетании с линзовыми соединениями по ГОСТ 9400-81, ГОСТ 9399-81, ГОСТ 10493-80 ... ГОСТ 10495-80, ГОСТ 22790 ... ГОСТ 22826-83

3.5

Трубы бесшовные для установок производства полиэтилена по ТУ 14-3-407-75 из стали марки 20ХМВФ (III), наружным диаметром, мм:

15, 25, 35, 50, 68

Для трубопроводов с Ру до 150 МПа (1500 кгс/см2) и температурой среды от минус 60° до плюс 510 °С в сочетании с линзовыми соединениями по ОСТ 28-20017 : ОСТ 26-2034

3.6

17, 28, 40, 63, 83

То же, для Ру до 250 МПа (2500 кгс/см2)

Трубы бесшовные для трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара и для топливопроводов по ТУ 14-3-796-79 из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н12Т, наружным диаметром, мм:

10, 12, 16, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 38, 40, 42

Для трубопроводов с Ру (Р - расчетное. см. рекомендации в приложении 2 п. 6 РМ 14-12-92) и температурой среды от минус 50° до 510 °С в сочетании с линзовыми и фланцевыми соединениями

3.7

Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали по ТУ 14-3-731-78 из материала марки 12Х18Н10Т, наружным диаметром, мм:

15, 25, 35, 45

Для трубопроводов из труб, имеющих: предел текучести ?т = 220 МПа;

предел прочности

при растяжении ?в = 500 МПа, в сочетании с линзовыми соединениями по ГОСТ 22790-83 ... ГОСТ 22826-83, ГОСТ 9-399-80, ГОСТ 10493-80 ... ГОСТ 10495-80

3.8

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-75 из стали марок:

Для паропроводов с температурой пара до:

3.9

20, 15ГС

плюс 475 °С;

12Х18Н12Т

плюс 600 °С (в растворах азотной, уксусной и фосфорной кислот, а также в растворах щелочей и солей - до 350 °С)

13 4400

13 5100

Трубы стальные прецизионные по ГОСТ 9567-75, наружным диаметром, мм:

из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88:

12*, 14*

Для трубопроводов с Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2) и температурой среды, соответствующей одной из групп по ГОСТ 12997-76, в сочетании с соединениями приборов и устройств ГСП с гидравлическими и газовыми линиями по ГОСТ 25164-80, типа 2 (соединение входит в комплект прибора)

3.10

10, 12*, 14

То же, для Ру до 63 МПа (630 кгс/см2)

16*, 20*, 25*, 30*, 38*

То же, для Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)

10, 12*, 16*

То же, для Ру до 32 МПа (320 кгс/см2)

18*, 22, 28*, 34*, 42*

То же, для Ру до 16 МПа (160 кгс/см2)

(* Только по согласованию с потребителем)

Допускается применять трубы по другим стандартам или техническим условиям, которые должны иметь предельные отклонения наружного диаметра не более труб по ГОСТ 9567-75

10, 12, 14

Для трубопроводов с Ру до 63 МПа (630 кгс/см2) и температурой среды от минус 40° до плюс 120 °С в сочетании с соединениями с врезающимся кольцом по ГОСТ 24072-80 ... ГОСТ 24094-80

16, 20, 25, 30, 38

То же, для Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)

10, 12, 16

То же, для Ру до 32 МПа (320 кгс/см2)

18, 22, 28, 34, 42

То же, для Ру до 16 МПа (160 кгс/см2)

из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 (с толщиной стенки 0,5 - 4 мм):

10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 36, 38

Для трубопроводов с Ру до 106 МПа (1060 кгс/см2) и температурой среды от минус 50° до плюс 500 °С в сочетании с соединениями по наружному конусу по ГОСТ 13954-74 ... ГОСТ 13974-74, ГОСТ 13976-74, ГОСТ 20188-74 ... ГОСТ 20200-74

18 4450

Трубы из цветных металлов

Трубы медные круглые тянутые холоднокатаные по ГОСТ 617-90 из меди марок М2 и М3, наружным диаметром, мм:

3.11

6, 8

Командные линии связи с условным давлением Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см2) при температуре транспортируемого вещества от минус 60° до плюс 60 °С

10

Импульсные линии связи для измерения или транспортирования агрессивных веществ:

Трубы круглые холоднодеформированные из алюминия или его сплавов по ГОСТ 18475-82, наружным диаметром, мм:

уксусной кислоты (при Ру до 1,6 МПа);

этилового и бутилового спирта;

ацетона;

альдегида (уксусного и др.);

эфира

18 1151 1721

18 1551 1121

8 (алюминий марки АД1М или сплав АМг1М)

Командные линии связи с условным давлением Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температурой измеряемого или транспортируемого вещества от минус 60° до плюс 60 °С

3.12

18 1251 1121

10 (сплав марки Д1)

Импульсные линии связи для измерения или транспортирования агрессивных веществ:

перекиси водорода;

14 (сплав марки Д1)

цельного молока;

22 (сплав марки Д1)

животного жира, при температуре от плюс 40° (и ниже) до плюс 100 °С и условном давлении Ру до 0,5 МПа (5 кгс/см2);

растительного масла, при температуре до 100 °С и Ру до 0,5 МПа (5 кгс/см2);

18 1351 4121

14 (сплав марки АВ)

едкого натра или кали, водяного пара, при температуре до плюс 40 °С;

22 (сплав марки АВ)

органических жирных кислот, углекислого газа

18 4500

Трубы латунные круглые тянутые и холоднокатаные общего назначения по ГОСТ 494-90, наружным диаметром, мм:

Импульсные линии связи для измерения или транспортирования агрессивных веществ:

3.13

10, 14 (из латуни марки Л63)

растворов щелочей (каустическая сода и др.), углекислого газа;

10, 14 (из латуни марки Л68)

вина и винопродуктов, при температуре до 90 °С

3.1. Трубы стальные

Таблица 3.2

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали (Выписка из ГОСТ 9941-81)

Наружный диаметр, мм

Длина труб, м, не более, при толщине стенки, мм

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

10

7

7

7

7

-

-

-

-

-

-

12

7

7

7

7

-

-

-

-

-

-

14

7

7

7

7

7

-

-

-

-

-

16

7

7

7

7

7

-

-

-

-

-

18

7

7

7

7

7

7

-

-

-

-

20

7

7

7

7

7

7

7

-

-

-

22

7

7

7

7

7

7

7

-

-

-

25

7

7

7

7

7

7

7

7

-

-

28

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

30

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

32

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

34

7

7

7

7

7

7

7

7

7

-

38

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

42

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

Таблица 3.3

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (Выписка из ГОСТ 550-75)

Наружный диаметр трубы, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

2,0

2,5

3,0

3,5

20,0

9,0

9,0

-

-

25,0

9,0

9,0

9,0

-

38,0

9,0

9,0

9,0

9,0

Таблица 3.4

Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана (Выписка из ГОСТ 22897-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

10

3,0

6,0

6,0

6,0

-

-

-

-

-

12

3,0

6,0

6,0

6,0

-

-

-

-

-

14

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

-

-

-

-

16

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

-

-

-

-

18

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

-

-

-

-

20

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

-

-

-

22

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

-

-

-

26

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

-

-

28

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

-

-

30

3,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

5,0

-

34

3,0

7,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

4,0

3,0

38

3,0

7,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

4,0

3,0

Таблица 3.5

Трубы бесшовные для установок химических и нефтехимических процессов (Заводы-изготовители: Первоуральский новотрубный, Никопольский южнотрубный, Нижнеднепровский) Выписка из ТУ 14-3-251-74

Условный проход труб, мм

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру, мм

Толщина стенки, S, мм

Предельные отклонения толщины стенки, %

6

11

±0,3

2,5

±10

12

3,0

15

4,5

7

11

2

10

20

4,5

25

7

15

25

5

35

±0,4

9

±10

25

35

5

45

9

45

10

50

12

32

45

5

45

6

50

9

57

±0,8

12

±8

68

16

Таблица 3.6

Трубы для установок производства полиэтилена (Изготовитель - Первоуральский новотрубный завод) Выписка из ТУ 14-3-407-75

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения

по наружному диаметру, мм

по толщине стенки, %

15

4,5

±0,3

±10

17

5,5

-

-

25

7,0

±0,3

±8

28

9,0

-

-

35

9,0

±0,4

±8

40

12,5

-

-

50

12,0

±0,4

±8

63

19,0

-

-

68

18,0

±0,8

±10

83

24,0

-

-

Таблица 3.7

Трубы бесшовные для трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара и для топливопроводов (Заводы-изготовители: Первоуральский новотрубный, Никопольский южнотрубный) Выписка из ТУ 14-3-796-79

Наружный диаметр трубы, мм

Внутренний диаметр трубы при толщине стенки, мм

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

10

6

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

8

7

6

-

-

-

-

-

-

-

-

16

12

11

10

-

-

-

-

-

-

-

-

20

-

15

14

13

12

-

-

-

-

-

-

22

-

17

16

15

14

-

-

-

-

-

-

25

-

20

19

18

17

16

16

-

-

-

-

28

-

23

22

21

20

19

18

-

-

-

-

30

-

-

24

23

22

21

20

19

-

-

-

32

-

-

26

25

24

23

22

21

20

19

18

36

-

-

30

29

28

27

26

25

24

23

22

38

-

-

32

31

30

29

28

27

26

25

24

40

-

-

34

33

32

31

30

29

28

27

26

42

-

-

36

35

34

33

32

31

30

29

28

Таблица 3.8

Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали (Выписка из ТУ 14-3-731-78)

Условный проход труб, Dy, мм

Наружный диаметр труб, , мм

Предельные отклонения по наружному диаметру, мм

Толщина стенки, S, мм

Предельные отклонения толщины стенки, %

6

15

±0,3

4,5

±10

11

25

7,0

±8

27

35

±0,4

9,0

37

45

9,0

Таблица 3.9

Трубы стальные бесшовные для паровых козлов и трубопроводов (Механические свойства в состоянии поставки, технологичность) Выписка из ТУ 14-3-460-75

Марки стали

Предел текучести ?т, кгс/см2

Предел прочности при растяжении ?в, кгс/мм2

Свариваемостъ

20

25

42

РДС с термообработкой

15ГС

33

50

12Х18Н12Т

22

52

Таблица 3.10

Трубы стальные прецизионные (Выписка из ГОСТ 9567-75)

Наружный диаметр труб, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

10

0,314

0,395

0,462

0,518

0,561

-

-

-

12

0,388

0,493

0,586

0,666

0,734

-

-

-

14

0,462

0,592

0,709

0,814

0,906

0,986

-

-

16

0,536

0,691

0,832

0,962

1,079

1,184

1,276

1,276

18

0,610

0,789

0,956

1,660

1,252

1,381

1,498

1,603

20

0,684

0,888

1,079

1,258

1,424

1,578

1,720

1,850

22

0,758

0,986

1,202

1,406

1,597

1,776

1,942

2,096

25

0,859

1,134

1,387

1,628

1,856

2,072

2,275

2,466

28

0,980

1,282

1,572

1,850

2,115

2,368

2,608

2,836

30

1,054

1,381

1,695

1,998

2,287

2,565

2,830

3,083

32

1,128

1,480

1,819

2,146

2,460

2,762

3,052

3,329

34

1,202

1,578

1,942

2,294

2,633

2,959

3,274

3,576

36

1,276

1,677

2,065

2,441

2,805

3,157

3,496

3,822

38

1,350

1,776

2,189

2,589

2,978

3,354

3,718

4,069

42

1,498

1,973

2,435

2,885

3,323

3,749

4,162

4,562

3.2. Трубы из цветных металлов

Таблица 3.11

Трубы медные (Выписка из ГОСТ 617-90)

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

1,0±0,10

1,5±0,15

2,0±0,20

6

-0,15

0,140

0,189

0,224

8

0,196

0,272

0,335

10

0,252

0,356

0,447

Примечание. По длине трубы изготовляются немерной длины (от 1,5 до 6 м) или в бухтах (длиной не менее 10 м)

Таблица 3.12

Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов (Выписка из ГОСТ 18475-82)

Средний наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм

1,0-0,1

1,5-0,14

2,0-0,16

Номин.

Пред. откл.

Допускаемая разностенность, мм

0,20

0,28

0,36

8

-0,15

0,060

0,084

0,104

10

0,077

0,110

0,138

14

0,111

0,161

0,207

22

-0,20

0,179

0,263

0,343

Примечание. Трубы изготовляются длиной от 1 до 6 м. Трубы из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава АМг1 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм, допускается изготовлять в бухтах немерной длины

Таблица 3.13

Трубы латунные (Выписка из ГОСТ 494-90)

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки

повышенной

нормальной

1,00 ± 0,10

10

-0,16

-0,20

0,240

14

-0,20

-0,24

0,347

Примечание: По длине трубы изготовляются:

немерной длины от 1 до 6 м;

мерной или кратной мерной длины в пределах немерной длины;

длиной не менее 10 м в бухтах массой не более 150 кг - тянутые трубы с наружным диаметром до 10 мм включительно и толщиной стенки до 1,5 мм включительно

4. МОНТАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Таблица 4.1

Код ОКП

Наименование изделий, деталей, ГОСТ, ОСТ, ТУ и марки материалов

Область применения

Номер таблицы ИМ4-12-95

Изделия из цветных металлов

Соединения алюминиевых труб командных линий пневмоавтоматики

Соединения предназначены для стыковки, разветвления и присоединения к приборам, аппаратам и другим вспомогательным устройствам систем автоматизации алюминиевых труб наружным диаметром 8 мм и условным проходом 6 мм. Соединения рассчитаны на рабочее давление Ру 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температуру транспортируемой по трубопроводу среды от минус 50° до плюс 45 °С.

Соединения изготовляют в климатическом исполнении «У» категории по ГОСТ 15150-69 и подлежат эксплуатации в промышленной атмосфере типа ГОСТ 15150-69. Возможность применения соединений в другой атмосфере определяется разработчиком систем автоматизации в каждом конкретном случае

42 1891 1855

Соединения проходные СА8 У1 ТУ 36.22.21.004-86

из алюминия марок:

АД, АД0, АД1

и алюминиевого сплава

марки АМЦ

по ГОСТ 21488-76

Детали:

штуцер проходной - 1 шт.

гайка накидная - 2 шт.

муфта конусная - 2 шт.

В сочетании с трубой по ГОСТ 18475-82 из алюминия марки АД1М или АМг1М.

Выбор транспортируемой по трубе среды определяется разработчиком систем автоматизации в каждом конкретном случае зависимости от ее (среды) агрессивности

4.2

42 1891 1856

Соединения проходные переборочные САП8 У1 ТУ 36.22.21.004-86

(марки материалов см. выше)

Детали:

штуцер переборочный - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

гайка накидная - 2 шт.

муфта конусная - 2 шт.

шайба - 2 шт.

То же, см. выше

4.3

42 1891 1857

42 1891 1858

42 1891 1859

42 1891 1860

Соединения ввертные с цилиндрической резьбой САВ8 У1 ТУ 36.22.21.004-86 (марки материалов см. выше)

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

муфта конусная - 1 шт.

То же, см. выше

4.4

42 1891 1861

42 1891 1862

Соединения ввертные с конической резьбой САВ8-К У1 ТУ 36.22.21.004-86 (марки материалов см. выше)

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

муфта конусная - 1 шт.

4.5

Соединения навертные САН8 У1 ТУ 36.22.21.004-86 (марки материалов см. выше)

Детали:

штуцер навертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

муфта конусная - 1 шт.

4.6

42 1891 1865

42 1891 1866

Соединения навертные переборочные САНП8 У1 ТУ 36.22.21.004-86 (марки материалов см. выше)

Детали:

штуцер навертной переборочный - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

муфта конусная - 1 шт.

шайба - 2 шт.

То же, см. выше

4.7

Изделия для трубопроводов высокого давления

Соединения приборов и устройств ГСП с внешними гидравлическими и газовыми линиями по ГОСТ 25164-82 из углеродистых сталей по

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1051-73

ГОСТ 1414-75

из нержавеющих сталей и сплавов по

ГОСТ 5632-72

(штуцеры, гайки накидные ниппели, фланцы свальные)

из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74

(приборные фланцы и штуцеры, являющихся частями корпуса прибора)

Соединения приборов и устройств, входящих в их комплект

Соединения предназначены для передачи гидравлических сигналов и энергии питания, подвода измеряемой, контролируемой или регулируемой жидкости или газовой среды с условным давлением Ру до 160 МПа (1600 кгс/см2), кроме приборов и устройств: для анализа состава и свойств газов (в части соединений с измеряемой средой); датчиков реле давления и разности давлений; приборов, защищенных от агрессивной среды; приборов и устройств для контроля и регулирования параметров затвердевающих (кристаллизующихся) и засоренных сред, образующих осадок, уменьшающий сечение трубопровода, а также сред с вязкостью более 1 Па ? с (10 П); приборов и устройств с трубопроводами, подводящими давление разреженного газа; приборов со штуцерами по ГОСТ 23997-80, элементов и блоков, монтируемых внутри корпуса прибора и не имеющих непосредственной стыковки с внешними (по отношению к корпусу прибора) трубопроводами

Соединения с шаровым ниппелем типа 1

Детали:

конец штуцера по ГОСТ 22525-77 - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

ниппель паровой - 1 шт.

Применяются в сочетании с трубой по ГОСТ 8734-75 или трубой из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81 с наружным диаметром, мм:

12*, 14 - для Ру до 160 МПа;

4.8

10, 12*, 14 - для Ру до 63 МПа;

16*, 20*, 26*, 30*, 38* - для Ру до 40 МПа;

10, 12*, 16* - для Ру до 32 МПа;

18*, 22, 28*, 34*, 42* - для Ру до 16 МПа

Соединения с врезающимся кольцом типа 2

Детали:

конец штуцера по ГОСТ 25625-77 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23363-78 - 1 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23364-78 - 1 шт.

Применяется в сочетании с прецизионными трубами по ГОСТ 9567-75 с наружными диаметрами и условными давлениями в трубопроводах аналогичными соединениям с шаровым ниппелем типа 1 (см. выше)

4.9

Штуцерно-ниппельные соединения типа 3

(исполнение 1 - с прокладкой, исполнение 2 - без прокладки)

гайка накидная - 1 шт.

прокладка - 1 шт.

ниппель - 1 шт.

втулка из нержавеющей стали - 1 шт.

Применение аналогичное - см. область применения соединений с шаровым ниппелем типа 1.

Материал прокладок должен быть стоек к

алюминий марок А, А0, АД0, АД00 по ГОСТ 21631-76;

паронит по ГОСТ 481-80;

фибра марок ФТ, ФЛАК по ГОСТ 14613-83;

фторопласт по ГОСТ 10007-80;

свинец марки С3 по ГОСТ 3778-77; резина по ГОСТ 7333-77.

Медные прокладки перед сборкой следует отжечь!

4.10

Соединения с овальными фланцами типа 4

(исполнение 1 - для присоединения трубы с помощью резьбы;

исполнение 2 - для присоединения трубы с помощью сварки)

Детали:

часть приборного фланца - 1 шт.

кольцо 020-024-25 по ГОСТ 9833-73 (или уплотняющая прокладка) - 1 шт.

фланец - 1 шт.

болт М10?40 по ГОСТ 7798-70 - 2 шт.

ниппель - 1 шт.

Применение аналогично соединению с шаровым ниппелем типа 1 (см. выше)

4.11

Соединения трубопроводов с торцевым уплотнением

Соединения предназначены для присоединения трубопроводов к приборам и аппаратам, устанавливаемым в системе контроля и автоматического регулирования технологических процессов, в условиях неагрессивных сред при температурах от минус 40° до плюс 200 °С и условном давлении Ру до 25 МПа

42 1891 0983

Соединения ниппельные навертные НСН ТУ 36-1104-82

Детали:

гайка накидная - 1 шт.

(из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

35 ГОСТ 1050-88

А30 ГОСТ 1414-75

10кп ГОСТ 1050-88)

прокладка - 1 шт.

ниппель - 1 шт.

(из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

А12 ГОСТ 1414-75

0Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Применяются в сочетании с трубой по ГОСТ 8734-75 из стали марок 10 и 20 диаметром 14 мм

Материалы деталей должны соответствовать ГОСТ 15763-75

4.12

42 1891 0992

42 1891 0995

42 1891 0998

Соединения ниппельные ввертные НСВ ТУ 36-1104-82

Детали:

Применение аналогично соединению навертному НСН (см. выше)

4.13

42 1891 1833

гайка накидная - 1 шт.

прокладка - 1 шт.

ниппель - 1 шт.

(материалы аналогичны соответствующим деталям в навертных соединениях НСН - см. выше)

штуцер - 1 шт.

(из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

45 ГОСТ 1051-73

А30 ГОСТ 1414-75

Соединения стальных труб с зажимными и упорными кольцами

Соединения предназначены для соединения, разветвления и подсоединения к приборам и аппаратам стальных бесшовных труб из углеродистых сталей в условиях неагрессивных сред при температурах от минус 45° до плюс 120 ?С и рабочем давлении до 40 МПа (400 кгс/см2). При повышении температуры выше плюс 120 °С давление в трубопроводе должно быть снижено в соответствии с требованиями табл. 2 ГОСТ 356-80

42 1891 2037

Соединения походные СП ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

гайка навертная - 2 шт.

(из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88 А12, А20, А30 ГОСТ 1414-75)

штуцер проходной - 1 шт.

(из материалов аналогичных навертной гайке)

кольцо упорное - 2 шт.

(из стали марок: 75, 60Г, 70Г ГОСТ 14959-79)

кольцо зажимное - 2 шт.

(из стали марки 10кп ГОСТ 1050-88)

Применяются в сочетании с трубой по ГОСТ 8734-75 из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 с наружным диаметром, мм:

10, 14 - для Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)

22 - для Ру до 25 МПа (250 кгс/см2)

4.14

42 1891 2070

Соединения проходные переборочные СПП ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

гайка накидная - 2 шт.

штуцер проходной - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

кольцо упорное - 2 шт.

кольцо зажимное - 2 шт.

прокладка - 1 шт.

(материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.15

42 1891 2085

42 1891 2088

42 1891 2091

42 1891 2094

42 1891 2097

Соединение ввертное с трубной цилиндрической резьбой СВ ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

(материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.16

42 1891 2106

42 1891 2107

Соединения ввертные с метрической резьбой СВ-М20 ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

(материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.17

42 1891 2124

42 1891 2128

Соединения ввертные переборочные с трубной цилиндрической резьбой СПВ ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

шайба - 1 шт.

(материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

То же

4.18

42 1891 2136

42 1891 2139

Соединения ввертные переборочные с метрической резьбой СПВ-М20 ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертный - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

(материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.19

42 1891 2148

Соединение проходное приварное СППр ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер проходной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединение СП - см. выше)

То же

4.20

42 1891 2163

42 1891 2166

42 1891 2169

42 1891 2172

42 1891 2175

42 1891 2178

Соединения ввертные с трубной цилиндрической резьбой СВ ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.21

42 1891 2193

42 1891 2196

42 1891 2199

42 1891 2202

Соединения ввертные переборочные с трубной конической резьбой СПВ ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер ввертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

шайба - 1 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.22

42 1891 2211

Соединения навертные СН ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер навертной - 1 шт.

гайка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

То же

4.23

42 1891 2232

42 1891 2235

Соединения переборочные навертное СПН ТУ 36.22.21.00.019-91

Детали:

штуцер навертной - 1 шт.

ганка накидная - 1 шт.

кольцо упорное - 1 шт.

кольцо зажимное - 1 шт.

контргайка - 1 шт.

шайба - 1 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.24

42 1891 2244

42 1891 2247

42 1891 2250

Соединения тройниковые проходные СТ ТУ 36.22.21.00.019-01

Детали:

штуцер тройниковый - 1 шт.

гайка накидная - 3 шт.

кольцо упорное - 3 шт.

кольцо зажимное - 3 шт.

(Материалы деталей аналогичны деталям соединения СП - см. выше)

То же

4.25

42 1891 2253

Футорки К1/4 - G3/4 ТУ 36.22.21.00.019-91

иp стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

А12, А20, А30 ГОСТ 1414-75

Применение аналогично соединению проходному СП (см. выше)

4.26

Соединения к шаровым ниппелям

Соединения (технические условия по ГОСТ 15763-75) применяются в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном давлении Ру до 40 МПа (400 кгс/см2)

41 9300

Соединения проходные ГОСТ 24485-80

Детали:

штуцер проходкой по ГОСТ 21856-78 - 1 шт.

из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

35 ГОСТ 1050-88

А30 ГОСТ 1414-75

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 2 шт.

из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

35 ГОСТ 1050-88

А30 ГОСТ 1414-75

10кп ГОСТ 1050-88

шаровой ниппель по ГОСТ 23355-78 - 2 шт.

из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

А12 ГОСТ 1414-75

0Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Применяются в сочетании с трубами по ГОСТ 8734-75 из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 с наружными диаметрами, мм:

10, 12, 14 - для Ру до 63 МПа;

16, 20, 25, 30, 38 - для Ру до 40 МПа;

10, 12, 15, 16 - для Ру до 32 МПа;

18, 22, 28, 34, 35, 42 - для Ру до 16 МПа

4.27

41 9300

Соединения переходные ГОСТ 24486-80

Детали:

штуцер переходной по ГОСТ 21857-78 - 1 шт.

(материалы аналогичны штуцеру проходному по ГОСТ 21856-78 - см. выше)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 2 шт.

(марки материалов аналогичны соответствующим деталям проходного соединения по ГОСТ 24485-30)

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 2 шт.

(марки материалов см. соответствующие детали проходного соединения по ГОСТ 24485-80)

Применение аналогичное с проходным соединением по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.28

41 9300

Соединения проходные приварные по ГОСТ 24487-80

Детали:

штуцер проходной под приварку по ГОСТ 24092-80 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 1 шт.

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 1 шт.

(марки материалов деталей аналогичны соответствующим или аналогичным деталям соединения по ГОСТ 24485-80)

Применение аналогичное с проходным соединением по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.29

Соединения концевые по ГОСТ 24488-80

Детали:

штуцер ввертной по ГОСТ 21858-78 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 1 шт.

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 1 шт.

(марки материалов вышеперечисленных деталей см. соответствующие или аналогичные детали соединения по ГОСТ 24485-80)

То же

4.30

прокладка исп. 1 по ГОСТ 23358-78 - 1 шт.

из алюминия марок: А, А0, АД0, АД00 ГОСТ 21631-78

из меди марок: М1, М3 ГОСТ 495-77

из паронита по ГОСТ 481-80

из фибры марок:

ФПК, КГФ ГОСТ 14613-83 из прокладочного картона марок: А, Б ГОСТ 9347-74

Для уплотнения ввертных и переборочных штуцеров, материал прокладки выбирается в зависимости от условий работы соединения.

Прокладки, изготовленные из алюминия или меди, должны быть отожжены

41 9300

Соединения тройниковые проходные по ГОСТ 24492-80

Детали:

тройник проходной по ГОСТ 21862-78 - 1 шт.

(из стали марок 35 и 45 по ГОСТ 1050-88)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 3 шт.

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 3 шт.

(марки материалов для гайки и ниппеля аналогичны соответствующим деталям в соединении по ГОСТ 24485-80 - см. выше)

Применение аналогично проходным соединениям по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.31

41 9300

Соединения тройниковые переходные по ГОСТ 24493-80

Детали:

тройник переходной по ГОСТ 21862-78 - 1 шт.

(марки материалов аналогичны тройникам проходным - см. выше)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 3 шт.

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 3 шт.

(марки материалов для гайки и ниппеля аналогичны соответствующим деталям в соединении по ГОСТ 24485-80 - см. выше)

Применение аналогично проходным соединениям по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.32

41 9300

Соединения переборочные по ГОСТ 24502-80

(исполнение 1 - разборное, исполнение 2 - приварное)

Детали:

штуцер переборочный по ГОСТ 21872-78 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 2 шт.

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 2 шт.

(марки материалов - см. детали соединения по ГОСТ 24485-80)

прокладка исп. 1 по ГОСТ 23358-87 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединения по ГОСТ 24488-80)

4.33

контргайка по ГОСТ 15803-76 - 1 шт.

из стали марок:

12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 08Х21116М2Т, 12X13, 14Х17Н2, 20X13 по ГОСТ 5632-72)

Допускается изготовлять контргайки из других материалов и сплавов, при этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в табл. 2 и 4 ГОСТ 1759.0-87

из цветных сплавов:

АМг5П, АМг5 по ГОСТ 4784-74;

латунь ЛС59-1, Л63 по ГОСТ 15527-70;

латунь Л63, ЛС59 - (антимагнитные) по ГОСТ 12920-67;

бронза Бр.АМц 9-2 по ГОСТ 18175-78;

Д1, Д1П, Д16, Д16П по ГОСТ 4784-74

41 9300

Соединения с заглушкой по ГОСТ 24503-80

Детали:

Заглушка по ГОСТ 21873-78 - 1 шт.

(из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

35 ГОСТ 1050-88

10кп ГОСТ 1050-88

А30 ГОСТ 1414-75)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 1 шт.

Применение аналогичное с проходными соединениями по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.34

ниппель шаровой по ГОСТ 23355-78 - 1 шт.

(марки материалов см. соответствующие детали соединения по ГОСТ 24486-80)

41 9300

Штуцеры концевые с концами под штуцер по ГОСТ 24504-80

(марки материалов аналогичны проходным штуцерам - см. детали соединения по ГОСТ 24485-80)

Применение аналогично проходным соединениями по ГОСТ 24485-80 - см. выше

4.35

Соединения с врезающимся кольцом

Соединения (Технические условия по ГОСТ 15763-75) применяются в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном давлении Ру до 40 МПа (400 кгс/см2) в сочетании с трубой по ГОСТ 9567-75 из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 с наружным диаметром, мм:

10, 12, 14 - для Ру До 63 МПа;

16, 20, 25, 30, 38 - для Ру до 40 МПа;

10, 12, 16 - для Ру до 32 МПа;

18, 22, 28, 34, 42 - для Ру до 16 МПа

41 9300

Соединения проходные по ГОСТ 24072-80

Детали:

штуцер проходной по ГОСТ 21856-78 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 2 шт.

(марки материалов - см. соответствующие детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24485-80)

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 2 шт.

(из стали марок:

40Х ГОСТ 1051-73

12ХН3А ГОСТ 1051-73

А12 ГОСТ 1414-75

4.36

41 9300

Соединения переходные по ГОСТ 24073-80

Детали:

штуцер переходной по ГОСТ 21857-78 - 1 шт.

4.37

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 2 шт.

(марки материалов деталей аналогичные проходному соединению - см. выше)

То же, см. выше

41 9300

Соединения концевые по ГОСТ 24074-80

Детали:

штуцер вверткой по ГОСТ 21858-80 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 1 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 1 шт.

(марки материалов для штуцера, гайки и кольца аналогичны соответствующим деталям проходного соединения по ГОСТ 24072-80 - см. выше)

прокладка исп. 1 по ГОСТ 23358-87 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24488-80)

4.38

41 9300

Соединения тройниковые проходные по ГОСТ 24079-80

Детали:

тройник проходной по ГОСТ 21862-78 - 1 шт.

(из стали марок:

35, 45 ГОСТ 1050-88)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 3 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 3 шт.

(марки материалов для гайки и кольца - см. соответствующие детали соединения по ГОСТ 24072-80)

То же, см. выше

4.39

41 9300

Соединения тройниковые переходные по ГОСТ 24080-80

Детали:

тройник переходной по ГОСТ 21863-78 - 1 шт.

4.40

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24493-80)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 3 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 3 шт.

(марки материалов для гайки и кольца - см. соответствуйте детали в соединении по ГОСТ 24082-80)

То же, см. выше

41 9300

Соединения тройниковые проходные с концом под штуцер по ГОСТ 24086-80

Детали:

тройник проходной с концом под штуцер по ГОСТ 24094-80 - 1 шт.

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 3 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 3 шт.

4.41

(марки материалов деталей - см. детали соединение по ГОСТ 24079-80)

То же, см. выше

41 9300

Соединения переборочные по ГОСТ 24090-80

Детали:

штуцер переборочный по ГОСТ 21872-78 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединение с шаровым ниппелем по ГОСТ 24502-80)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 2 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 2 шт.

(марки материалов - см. соответствующие детали в соединении по ГОСТ 24082-80)

прокладка исп. 1 по ГОСТ 23358-87 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24488-80)

4.42

контргайка по ГОСТ 15803-76 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24502-80)

То же, см. выше

41 9300

Соединения с заглушками по ГОСТ 24091

Детали:

заглушка по ГОСТ 21873-78 - 1 шт.

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24503-80)

гайка накидная по ГОСТ 23353-78 - 1 шт.

врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78 - 1 шт.

(марки материалов для гайки и кольца аналогичны соответствующим деталям в соединении по ГОСТ 24082-80)

4.43

41 9300

Тройники проходные под приварку по ГОСТ 24092-80

(марки материалов - см. детали соединения с шаровым ниппелем по ГОСТ 24485-80)

То же, см. выше

4.44

41 9300

Тройники проходные с концом под штуцер по ГОСТ 24094-80

(марки материалов - см. детали соединения по ГОСТ 24086-80)

Соединения трубопроводов резьбовые. Корпусные детали

Для соединений трубопроводов с шаровым ниппелем и врезающимся кольцом (Технические условия по ГОСТ 15763-75) в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 40° до плюс 120 °С и условном давлении Ру до 40 МПа (до ~ 400 кгс/см2)

4.45

41 9300

Штуцеры проходные по ГОСТ 21856-78

(из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

45 ГОСТ 1051-73

А30 ГОСТ 1414-75)

Штуцер применяется в сочетании с трубой из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 для соединений:

с врезающимся кольцом (проходное по ГОСТ 24072-80) - сортамент труб по ГОСТ 9567-75;

с шаровым ниппелем (проходное по ГОСТ 24485-80) - сортамент труб по ГОСТ 8734-75 (рекомендуемый)

4.46

41 9300

Штуцеры переходные по ГОСТ 21857-78

(марки материалов - см. выше - штуцер по ГОСТ 21856-78)

То же, для соединений:

с врезающимся кольцом (переходное по ГОСТ 24073-80) - сортамент труб по ГОСТ 9567-75;

с шаровым ниппелем (переходное по ГОСТ 24486-80) - сортамент труб по ГОСТ 8734-75 (рекомендуемый)

Примечание. Допускается применять трубы для соединений с врезающимся кольцом по другим стандартам на трубы. Предельные отклонения наружного диаметра труб должны быть не более предельных отклонений внутренних диаметров врезающихся колец.

4.47

41 9300

Штуцеры ввертные по ГОСТ 21858-78

(марки материалов - см. выше - штуцер проходной по ГОСТ 21856-80)

То же, для соединений:

с врезающимся кольцом (концевое по ГОСТ 24074-80);

с шаровым ниппелем (концевое по ГОСТ 24488-80)

4.48

41 9300

Тройники проходные по ГОСТ 21862-78 (из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

45 ГОСТ 1050-88)

То же, для соединений:

с врезающимся кольцом (проходное тройниковое по ГОСТ 24079-80);

с шаровым ниппелем (проходное тройниковое по ГОСТ 24492-80)

4.49

41 9300

Тройники переходные по ГОСТ 21863-78

(марки материалов - см. выше - тройник проходной по ГОСТ 21862-78)

То же, для соединений:

с врезающимся кольцом (переходное тройниковое по ГОСТ 24080-80);

с шаровым ниппелем (переходное тройниковое по ГОСТ 24493-80)

4.50

41 9300

Штуцеры переборочные по ГОСТ 21872-78

(марки материалов - см. выше - штуцер по ГОСТ 21856-78)

То же, для соединений:

с врезающимся кольцом (переборочное по ГОСТ 24090-80);

с шаровым ниппелем (переборочное по ГОСТ 24502-80)

4.51

41 9300

Заглушки по ГОСТ 21873-78

(из стали марок:

35 ГОСТ 1050-88

10кп ГОСТ 1050-88

45 ГОСТ 1051-73

А30 ГОСТ 1414-75)

То же для соединений:

с врезающимся кольцом (с заглушкой по ГОСТ 24091-80);

с шаровым ниппелем (с заглушкой по ГОСТ 24503-80)

4.52

41 9300

Контргайки по ГОСТ 15803-76

(из стали марок:

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 08Х21116М2Т, 12X13, 20X13, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72)

Для соединений трубопроводов, работающих в условиях неагрессивных сред при температуре от 233 К (минус 40 °С) до 393 К (плюс 120 °С). Технические требования по ГОСТ 1759.0-87.

Допускается изготовлять контргайки из других материалов и сплавов, при этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в ГОСТ 1759.0-87

4.53

из цветных сплавов: АМг5П, АМг5 ГОСТ 4784-74;

латунь ЛС59-1, Л63 ГОСТ 15527-70;

латунь Л63, ЛС59-1 (антимагнитные) ГОСТ 12920-67;

Для соединений:

с врезающимся кольцом (переборочное по ГОСТ 24090-80);

с шаровым ниппелем (переборочное по ГОСТ 24502-80)

бронза Бр.АМц9-2 ГОСТ 18175-78;

Д1, Д1П, Д16, Д16П ГОСТ 4784-74

41 9300

Прокладки уплотнительные по ГОСТ 23358-87

из алюминия марок: А, А0, АД0, АД00 ГОСТ 21631-78

из меди марок: М1, М3 ГОСТ 495-77

из паронита ГОСТ 481-80

из фибры марок: ФПК, КГФ ГОСТ 14613-83

из прокладочного картона марок: А, Б ГОСТ 9347-74

Для уплотнения ввертных концов корпусных деталей по ГОСТ 22526-77, переборочных штуцеров по ГОСТ 21872-78 и поворотных штуцеров по ГОСТ 25681-83, а также для соединений трубопроводов:

с врезающимся кольцом (концевое по ГОСТ 24074-80, переборочное по ГОСТ 24090-80);

с шаровым ниппелем (концевое по ГОСТ 24488-80, переборочное по ГОСТ 24502-80)

Прокладки, изготовленные из металла, должны быть отожжены.

Материал прокладки выбирается в зависимости от условий работы соединения

4.54

Соединения трубопроводов по наружному конусу

Соединения трубопроводов по наружному конусу с развальцовкой концов труб по ГОСТ 13954-74 применяются в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных при температуре от минус 60° до плюс 500 °С и давлении до 106 МПа (1060 кгс/см2)

Ниппели по ГОСТ 13956-74

из стали марки:

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

Ниппель применяется в сочетании с трубой из материала:

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 ?С;

4.55

14Х17Н2 (1Х17Н2)

ГОСТ 5949-75

30Х1СА ГОСТ 4543-71

то же, до 400 °С;

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С;

45 ГОСТ 1051-73

30ХГСА ГОСТ 4543-71

14Х17Н2 (1Х17Н2)

алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

Гайки накидные по ГОСТ 13957-74 и гайки по ГОСТ 13958-74 из стали марки:

Гайки применяются в сочетании с трубой из материала:

4.56

4.57

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С;

14Х17Н2 (1Х17Н2) ГОСТ 5949-75

то же, до 400 °С, а также медь марки М2 по ГОСТ 617-90 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

45 ГОСТ 1051-773

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

из алюминиевого сплава марки: Д16Т ГОСТ 21488-76

алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С

Проходники прямые по ГОСТ 13959-74 из стали марок:

Применяются в сочетании с трубой из материала:

4.58

13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С;

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

то же;

45 ГОСТ 1051-73

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 ?С или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

из алюминиевого сплава марки Д16Т ГОСТ 21488-76

алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

из бронзы марки Бр.АЖМц10-3-1,5 ГОСТ 1628-78

медь марки М2 по ГОСТ 617-90 при допускаемой температуре среды до 150 °С

Угольники проходные (90°) по ГОСТ 13962-74

Применяются в сочетании с трубой из материала:

4.59

из стали марок: 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-76

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С;

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

то же, см. выше

45 ГОСТ 1051-73

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

из алюминиевого сплава марки АК6 ГОСТ 21488-76

алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температура среды до 150 °С;

из бронзы марки Бр.АЖМц10-3-1,5 ГОСТ 1628-78

медь марки М2 по ГОСТ 617-90 при допускаемой температуре среды до 150 °С

Проходники ввертные по ГОСТ 13969-74

(марки материалов см. выше - проходок прямой по ГОСТ 13960-74)

Применяются в сочетании с трубой из аналогичных материалов для прямых проходников по ГОСТ 13959-74 - см. выше

4.60

Угольники ввертные (90°) по ГОСТ 13970-74

(марки материалов см. выше - проходник прямой по ГОСТ 13959-74)

То же, см. выше

4.61

Крышка по ГОСТ 13976-74

(марки материалов см. выше - проходник прямой по ГОСТ 13959-74, кроме бронзы)

То же, кроме медных труб

4.62

Проходники прямые герметизируемые по ГОСТ 20188-74 (марки материалов см. выше - проходник прямой по ГОСТ 13959-74)

Применяются в сочетании с трубой из аналогичных материалов для прямых проходников по ГОСТ 13959-74 - см. выше

4.63

Угольники фланцевые проходные герметизируемые по ГОСТ 20189-74

(марки материалов см. выше проходник прямой по ГОСТ 13959-74)

Применяются в сочетании с трубой из аналогичных материалов для прямых проходников по ГОСТ 13959-74 - см. выше

4.64

Шайбы по ГОСТ 20193-74

из стали марок: 12Х18Н10Т (Х18Н10Т). ГОСТ 9941-81

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

из алюминиевого сплава марок:

Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ

Применяются в сочетании с трубой из материала:

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С;

то же, или медь марки М2 по ГОСТ 617-90 при допускаемой температуре среды до 150 °С;

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 или алюминиевый сплав марки АМг2М по ГОСТ 18475-82 при допускаемой температуре среды до 150 °С

4.65

Проходники ввертные под металлические уплотнения по ГОСТ 20194-74

(марки материалов см. проходник по ГОСТ 13959-74)

Применяются в сочетании с трубой из аналогичных материалов для прямых проходников по ГОСТ 13959-74 - см. выше

4.66

Проходники ввертные под резиновые уплотнения по ГОСТ 20195-74

(марки материалов см. проходник по ГОСТ 13959-74)

Применяются в сочетании с трубой из аналогичных материалов для прямых проводников по ГОСТ 13959-74 - см. выше

4.67

Угольники ввертные переходные под резиновые уплотнения по ГОСТ 20198-74

(марки материалов см. проходник по ГОСТ 13959-74)

То же, см. выше

4.68

75 9970

Шайбы фторопластовые по ГОСТ 19531-74

из фторопласта-4 марок:

ПН или О по ГОСТ 10007-72

Для уплотнения ввертных соединений с резиновым кольцом круглого сечения

4.69

75 9970

Гайки по ГОСТ 19532-74

из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

14Х17Н2 ГОСТ 5949-75

То же, см. выше

4.70

из алюминиевого сплава Д16Т ГОСТ 21488-76

То же, для давления среды до 14,7 МПа

Соединения трубопроводов по внутреннему конусу

Соединения (Технические требования по ГОСТ 16078-70) используются в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, для работы при температуре от минус 60° до плюс 500 °С и давлении до 65 МПа (650 кгс/см2) в зависимости от применяемых материалов, сортамента труб и вида соединения.

Соединения с припайными ниппелями предназначены для неагрессивных сред, с приварными ниппелями - для агрессивных сред.

Ниппели полусферические припайные по ГОСТ 16040-70

из стали марок:

25 ГОСТ 1050-88

25 ГОСТ 1051-73

Применяются в сочетании с трубой из материала:

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С;

4.71

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С

Ниппеле сферические припайные по ГОСТ 16041-70

(марки материалов см. выше ниппель по ГОСТ 16040-70)

То же, см. выше

4.72

Ниппели полусферические приварные по ГОСТ 16042-70

из стали марки

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

Применяются в сочетании с трубой из стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С

4.73

Ниппели сферические приварные по ГОСТ 16043-70

(марки материалов см. выше ниппель по ГОСТ 16042-70)

То же, см. выше

4.74

Штуцеры припайные по ГОСТ 16044-70

(марки материалов см. выше ниппель по ГОСТ 16040-70)

Применяются в сочетании с трубой из материалов аналогичным для соединения по ГОСТ 16040-70 - см. выше

4.75

Штуцеры приварные по ГОСТ 16045-70

(марки материалов см. выше ниппель по ГОСТ 16042-70)

Применяются в сочетании с трубой из материала аналогичного для ниппеля по ГОСТ 16042-70 - см. выше

4.76

Гайки накидные полусферических ниппелей по ГОСТ 16046-70

из стали марок:

Применяются в сочетании с трубой из материала:

4.77

45 ГОСТ 1051-73

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С;

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С

Гайки накидные сферических ниппелей по ГОСТ 16047-70

(марки материалов см. выше ниппель по ГОСТ 16046-70)

То же, см. выше

4.78

Кольца упорные по ГОСТ 16048-70

Применяются в сочетании с трубой из стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81

4.79

из стали марки

13Х11Н282МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

при допускаемой температуре среды до 500 °С

Проходники прямые удлиненные по ГОСТ 16050-70

Применяются в сочетании с трубой из материала:

4.80

из стали марок:

45 ГОСТ 1051-73

38ХА ГОСТ 1051-73

сталь марок 20А по ГОСТ 19277-73 и 20 по ГОСТ 8733-74 при допускаемой температуре среды до 250 °С;

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ГОСТ 5949-75

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) ГОСТ 5949-75

сталь марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 9941-81 при допускаемой температуре среды до 500 °С

Угольники проходные по ГОСТ 16053-70

(марки материалов см. выше проходник по ГОСТ 16050-70)

Применяются в сочетании с трубой из материалов аналогичных для проходников по ГОСТ 16050-70 - см. выше

4.81

Угольники фланцевые герметизируемые по ГОСТ 16056-70

То же, см. выше

4.82

(марки материалов см. выше проходник по ГОСТ 16050-70)

Применяются в сочетании с трубой из материалов аналогичных для проходников по ГОСТ 16050-70 - см. выше

Тройники проходные по ГОСТ 16058-70

(марки материалов см. выше проходник по ГОСТ 16050-70)

4.83

Шайбы по ГОСТ 16069-70

из стали марок:

20 ГОСТ 16523-70

ГОСТ 9045-80

4.84

Соединения линзовые

Соединения трубопроводов (сборочные единицы и детали) с присоединительными концами под линзовые уплотнения по ГОСТ 9400-81 на условное давление Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2 при условном диаметре Dy 6 - 200 мм и температуре среды от минус 50° до плюс 510 °С применяются в химической и нефтехимической промышленности в сочетании со стальными бесшовными трубами по ТУ 14-3-251-74 и ТУ 14-3-407-75 с наружным диаметром, мм:

11, 12, 15 - для Ру до 6 МПа;

20, 25 - для Ру до 10 МПа;

25, 35 - для Ру до 15 МПа;

35, 45, 50 - для Ру до 25 МПа;

40, 50, 57, 68 - для Ру до 32 МПа

41 8411

Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа по ГОСТ 9390-81

из стали марок:

4.85

35, 40, 45 ГОСТ 1050-88

Для температур от минус 40° до плюс 800 °С и Ру 32 МПа (320 кгс/см2)

30Х ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 200 °С и Ру 63 МПа (630 кгс/см2)

40Х, 38ХА, 35ХМА ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 400 °С и Ру 80 МПа (800 кгс/см2)

25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20X3МВФ ГОСТ 20072-74

Для температур от минус 50° до плюс 510 °С и Ру 100 МПа (1000 кгс/см2)

36 8380

Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа

по ГОСТ 10495-80

из стали марок:

4.86

30Х ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 200 °С и Ру до 63 МПа (630 кгс/см2)

35Х, 38ХА, 40Х ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 400 °С и Ру до 80 МПа (800 кгс/см2)

30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543-71

25Х1МФ ГОСТ 20072-74

Для температур от минус 50° до плюс 510 °С и Ру до 100 МПа (1000 кгс/см2)

36 8380

Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением

на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 10494-80

из стали марок:

Применяются шпильки двух типов:

А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б - с номинальными диаметрами резьбы, больше номинального диаметра гладкой части (при температуре свыше 200 °С).

4.87

35Х, 38ХА, 40Х ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 200 °С и Ру до 63 МПа (630 кгс/см2)

30ХМА, 35ХМ, 40ХФА ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 400 °С и Ру до 80 МПа (800 кгс/см2)

25Х1МФ, 25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74

Для температур от минус 50° до плюс 510 °С и Ру до 100 МПа (1000 кгс/см2)

37 9900

Линзы уплотнительные жесткие на Ру 20 - 100 МПа по ГОСТ 10493-81

Тип Ж

(исп. 1 - линза жесткая без бурта)

из стали марок:

Применяются в соединениях трубопроводов с диаметрами условного прохода Dy 6 - 32 мм

4.88

20 ГОСТ 1050-88

Для температур от минус 40° до плюс 200 °С и Ру 20 - 32 МПа (200 - 320 кгс/см2) в сочетании с трубой и деталями трубопровода из стали марки 20

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н15М3Т ГОСТ 5632-72

Для температур от минус 50° до плюс 200 °С и Ру 20 - 32 МПа (200 - 320 кгс/см2) в сочетании с трубой и деталями трубопровода из стали марок: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

15ХМ ГОСТ 4543-71

Для температур от минус 50° до плюс 400 °С и Ру 20 - 40 МПа (200 - 400 кгс/см2) в сочетании с трубой и деталями трубопровода из стали марок: 18Х3МВ, 20Х2М, 30ХМА, 22Х3М

18Х3МВ, 20Х3МВФ ГОСТ 20072-74

Для температур от минус 50° до плюс 510 °С и Ру 20 - 50 МПа (200 - 500 кгс/см2) в сочетании с трубой и деталями трубопровода из стали марки 20Х3МВФ

Сборочные единицы и детали трубопроводов

36 4700

Штуцеры на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 22792-83

Приварные штуцеры для трубопроводов с линзовыми уплотнениями применяются на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений. Условный диаметр используемых труб от 6 до 200 мм при температуре рабочей среды от минус 50° до плюс 510 °С.

Присоединительные резьбовые концы - по ГОСТ 9400-81

4.89

Разделка концов труб и деталей трубопровода под сварку - согласно приложению 5 ГОСТ 22790-83.

Рабочие давления должны соответствовать требованиям обязательного приложения ГОСТ 22790-83

из стали марок: 20 ГОСТ 1050-88

(исп. 1 - для Ру 20 МПа,

исп. 2 - для Ру 32 МПа)

Для температур до 450 °С

14ХГС, 15ГС ГОСТ 19282-73

(исп. 1 - для Ру 25 МПа,

исп. 2 - для Ру 40 МПа,

исп. 3 - для Ру 50 МПа,

исп. 4 - для Ру 63 МПа)

Для температур до 400 °С

30ХМА ГОСТ 4543-71;

18Х3МВ, 20Х2М, 22Х3М ГОСТ 20072-74

(исп. 1 - для Ру 25 МПа,

исп. 2 - для Ру 40 МПа,

исп. 3 - для Ру 63 МПа.

исп. 4 - для Ру 80 МПа)

Для температур до 475 °С

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-72

(исп. 1 - для Ру 20 МПа,

исп. 2 - для Ру 32 МПа,

исп. 3 - для Ру 40 МПа)

Для температур до 510 °С

20Х3МВФ ГОСТ 20072-74

(исп. 1 - для Ру 32 МПа,

исп. 2 - для Ру 50 МПа,

исп. 3 - для Ру 80 МПа,

исп. 4 - для Ру 100 МПа)

Для температур до 510 °С

36 4700

Колена с углом 90° и фланцами на Ру свыше 10 до 100 МПа ГОСТ 22794-83

Детали:

колено - 1 шт.

фланец по ГОСТ 9399-81 - 2 шт.

Применяемость по исполнениям см. выше штуцер по ГОСТ 22792-83

4.90

36 4700

Тройники переходные или проходные с фланцами на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 22801-83

То же, см. выше

4.91

Детали:

тройник - 1 шт.

фланец по ГОСТ 9399-81 - 3 шт.

36 4700

Диафрагмы измерительные линзовые с фланцами на Ру свыше 10 до 63 МПа по ГОСТ 22807-83

Детали:

корпус - 1 шт.

фланец по ГОСТ 9399-81 - 2 шт.

То же, см. выше

4.92

36 4700

Отводы линзовые с фланцами на Ру свыше 10 до 63 МПа по ГОСТ 22808-83

Детали:

отвод линзовый - 1 шт.

фланец по ГОСТ 9399-81 - 1 шт.

То же, см. выше

4.93

Линзы с двумя отводами и фланцами на Ру свыше 10 до 40 МПа по ГОСТ 22809-83

То же, см. выше

4.94

Детали:

линза с двумя отводами - 1 шт.

фланец по ГОСТ 9399-81 - 2 шт.

36 4700

Угольники с карманами под термометр сопротивления или термоэлектрический термометр на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 22810-83

Детали:

То же, см. выше

4.95

угольник - 1 шт.

карман по ГОСТ 22812-83 - 1 шт.

штуцер - 1 шт.

Материал штуцера аналогичен материалу угольника. Длина штуцера (115 мм) может меняться в зависимости от длины заказанного термометра сопротивления или термоэлектрического термометра

фланец по ГОСТ 9399-81 - 1 шт.

гайка по ГОСТ 10495-80 - 4 шт.

упорная шпилька по ГОСТ 11447-80 - 4 шт.

36 4700

Отводы под термометры сопротивления или термоэлектрические термометры на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 22811-83

Детали:

Применяемость см. выше штуцер по ГОСТ 22792-83

4.96

штуцер - 1 шт.

карман по ГОСТ 22812-83 - 1 шт.

Материал штуцера аналогичен материалу трубы. Отверстие (диаметром 25 мм) просверливается до конца после приварки штуцера к трубе

фланец М42?2 по ГОСТ 9399-81 - 2 шт.

гайка М16 по ГОСТ 10496-80 - 8 шт.

шпилька М16?100 по ГОСТ 10494-80 - 4 шт.

штуцер по ГОСТ 22810-83 - 1 шт.

36 4700

Карманы под термометры сопротивления или термоэлектрические термометры на Ру свыше 10 до 100 МПа по ГОСТ 22812-83

Применяемость см. выше штуцер по ГОСТ 22792-83

4.97

37 9941

Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0 до 20 МПа по ГОСТ 12821-80

(Общие технические требования по ГОСТ 12816-80)

Для соединения трубопроводов, присоединения приборов, аппаратов и резервуаров на Ру до 20 МПа при температуре среды от 20 до 873 К (от минус 253° до 600 °С) в сочетании с трубой по ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 9941 с наружным диаметром, мм:

22 (Dy 14), 28 (Dy 19), 34 (Dy 25), 42 (Dy 31) - для Ру до 20 МПа;

14 (Dy 8), 18 (Dy 12) - для Ру до 16 МПа

4.99

20, 25 ГОСТ 1050-88

Для температур окружающей среды от минус 30° до плюс 450 °С и Ру от 0 до 10 МПа

15ХМ ГОСТ 4543-71

Для температур окружающей среды от минус 40° до плюс 450 °С и Ру от 0 до 20 МПа

12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72

Для температур окружающей среды от минус 80° до плюс 600 °С и Ру от 0 до 20 МПа

4.1. Изделия из цветных металлов

Таблица 4.2

Соединения проходные СА8У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Размер «под ключ», мм

d, мм

Масса, кг

S

S1

8

СА8У1

57

17

14

8

0,027

Обозначения: L - общая длина соединения; S - размер на накидной гайке; S1 - размер на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере.

Таблица 4.3

Соединения проходные переборочные САП8У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Размер «под ключ», мм

d, мм

Масса, кг

S

S1

S2

8

САП8У1

75

17

14

17

8

0,033

Обозначения: L - общая длина соединения; S1 - размер на накидной гайке; S2 - размер на штуцере; S3 - размер на контргайке; d - диаметр отверстия в штуцере.

Таблица 4.4

Соединения ввертные с цилиндрической резьбой САВ8 У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Резьба d1, мм

S, мм

S1, мм

d, мм

Масса, кг

8

САВ8 G1/4

47

G1/4

19

17

8

0,022

САВ8 G1/2

48

G1/2

22

САВ8 М20?1,5

М20?1,5

САВ8 М10?1

47

М10?1

14

0,021

Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на ввертной части штуцера; S - размер «под ключ» на штуцере; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке; d - диаметр отверстия в штуцере

Таблица 4.5

Соединения ввертные с конической резьбой САВ8-К У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Резьба d1, мм

S, мм

S1, мм

d, мм

Масса, кг

8

САВ8-К 1/8

43

К 1/8

17

14

8

0,019

САВ8-К 1/4

46

К 1/4

0,020

Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на ввертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере

Таблица 4.6

Соединения навертные САН8 У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Резьба d1, мм

S, мм

S1, мм

d, мм

Масса, кг

8

САН8-G 1/2

45

G 1/8

17

27

8

0,024

САН8-М20?1,5

М20?1,5

Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на навертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере

Таблица 4.7

Соединения навертные переборочные САНП8 У1 (Выписка из ТУ 36.22.21.004-86)

Наружный диаметр трубы, мм

Условное обозначение соединения

L, мм

Резьба d1, мм

S, мм

S1, мм

S2, мм

d, мм

Масса, кг

8

АНП8-М12?1,5

67

М12?1,5

17

17

17

8

0,027

АНП8-М20?1,5

М20?1,8

27

0,029

Обозначения: L - общая длина соединения; d1 - размер на навертной части штуцера; S - размер «под ключ» на накидной гайке; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; d - диаметр отверстия в штуцере

4.2. Изделия для трубопроводов высокого давления

Таблица 4.8

Соединения с даровым ниппелем (Выписка из ГОСТ 25154-82)

Типоразмер соединения

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Условный проход, мм

Наружный диаметр труб, мм

d, мм

L, мм

S, мм

1-07

До 32 (320)

8,0

10

М16?1,5

41,8

19

1-08

10,0

12

М18?1,5

43,8

22

1-09

12,0

16

М24?1,5

46,8

30

1-10

До 16 (160)

15,0

18

М27?2

48,9

32

1-11

20,0

22

М30?2

49,9

36

1-12

25,0

28

М36?2

51,9

41

1-13

32,0

34

М45?2

55,9

50

1-14

40,0

42

М52?2

55,7

60

1-17

До 63 (630)

5,0

10

М18?1,5

42,8

22

1-18

6,0

12

М20?1,5

44,8

24

1-19

8,0

14

М22?1,5

48,8

27

1-20

До 40 (400)

10,0

16

М24?1,5

30

1-21

12,0

20

М30?2

52,3

36

1-22

15,0

25

М36?2

56,1

46

1-23

20,0

30

М42?2

58,1

50

1-24

25,0

38

М52?2

61,9

60

Обозначения: d - резьба на конце штуцера; L - длина выступающей части (от корпуса прибора) соединения; S - размер «под ключ» на накидной гайке

Таблица 4.9

Соединения с врезающимся кольцом (Выписка из ГОСТ 25164-82)

Типоразмер соединения

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Условный проход, мм

Наружный диаметр труб, мм

d, мм

L, мм

S, мм

2-07

До 32 (320)

8,0

10

М16?1,5

19

19

2-08

До 16 (160)

20,0

22

М30?2

23

36

2-11

До 63 (630)

5,0

10

М18?1,5

21

22

2-12

8,0

14

М22?1,5

25

27

Обозначения: d - резьба на конце штуцера; L - длина выступающей части (от корпуса прибора) соединения; S - размер «под ключ» на накидной гайке

Таблица 4.10

Штуцерно-ниппельные соединения (Выписка из ГОСТ 25164-82)

Типоразмер соединения

Исполнение

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Условный проход, мм

Наружный диаметр труб, мм

d, мм

L, мм

S, мм

3-03

1

160 (1600)

8

14

М20?1,5

60

27

3-04

6

12

3-05

2

8

14

3-06

6

12

Обозначения: d - резьба на конце штуцера; L - длина выступающей части (от корпуса прибора) соединения; S - размер «под ключ» на накидной гайке

Таблица 4.11

Соединения с овальными фланцами (Выписка из ГОСТ 25164-82)

Типоразмер соединения

Исполнение

Условное давление Ру МПа (кгс/см2)

Условный проход, мм

Наружный диаметр трубы, мм

d, мм

L, мм

4-01

1

До 40 (400)

10

14

К 1/4

33,5

4-02

16

22

К 1/2

4-03

2

10

14

-

65,0

Обозначения: d - резьба на ввертной части ниппеля; L - длина выступающей части (от корпуса прибора) соединения

Таблица 4.12

Соединения навертные НСН (Изготовитель - Ростовский опытный завод) Выписка из ТУ 36-1104-82

Условное обозначение

Размер резьбы D, мм

L, мм

d, мм

d1, мм

S1, мм

Масса, кг

НСН 14?М20

М20?1,5

43,0

7

14

27

0,083

Обозначения: D - резьба внутренняя на накидной гайке; L - длина соединения; d - диаметр отверстия в ниппеле; d2 - наружный диаметр ниппеля; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке

Примечание. Диаметр условного прохода Dy 10.

Допускается изготовлять ниппель методом высадки из стали марки 10кп

Таблица 4.13

Соединения ниппельные ввертные НСВ (Изготовитель - Ростовский опытный завод) Выписка из ТУ 36-1104-82

Условное обозначение

Размер резьбы D, мм

d, мм

L, мм

Масса, кг

НСВ 14?М20

М20?1,5

10

73,5

0,166

НСВ 14?G 1/2

G 1/2

0,163

НСВ 14?R 1/2

R 1/2

77,6

НСВ 14?K 1/2

K 1/2

77,7

Обозначения: D - наружная резьба на штуцере; d - диаметр отверстия в штуцере; L - длина соединения;

Примечание. Размер «под ключ» на штуцере S 22 мм

Таблица 4.14

Соединения проходные СП У3 (Выписка из ТУ 36.82.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СП 10

10

7,0

19

17

59

0,088

СП 14

14

10,0

27

24

79

0,209

СП 22

22

18,0

36

32

75

0,319

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; S1 - размер «под ключ» на накидной гайке; S2 - размер «под ключ» на штуцере; L - длина соединения

Таблица 4.15

Соединения проходные переборочные СПП У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d1, мм

d1, мм

d0, мм

S1, мм

S2, мм

S3, мм

L, мм

Масса, кг

СПП 10?14

10

14

10,0

27

30

19

98

0,206

Обозначений: d1 и d2 - наружные диаметры соединяемых труб; d0 - внутренние диаметры соединяемых труб; S1 и S2 - размеры «под ключ» на накидных гайках; S3 - размер «под ключ» на штуцере и контргайке; L - длина соединения

Таблица 4.16

Соединения ввертные с трубной цилиндрической резьбой СВ У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d1, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СВ 10-G1/4

10

7,0

G-1/4

19

19

48,5

0,096

СВ 10-G1/2

G-1/2

27

53,5

0,100

СВ 14-G1/4

14

10,0

G-1/4

19

27

56,5

0,169

СВ 14-G1/2

G-1/2

27

62,5

0,174

СВ 22-G1/2

22

18,0

G-1/2

27

36

62,0

0,258

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - внутренний диаметр трубы; D- размер резьбы ввертного штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.17

Соединения ввертные с метрической резьбой СВ-М20 У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СВ 10-М20

10

7,0

24

19

55,5

0,139

СВ 14-М20

14

10,0

27

64,5

0,196

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.18

Соединения переборочные ввертные с трубной цилиндрической резьбой СПВ У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

S3, мм

L, мм

Масса, кг

СПВ 10-G1/2

10

7,0

G-1/2

27

22

19

75,5

0,149

СПВ 10-G1/4

G-1/4

19

71,5

0,146

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы на штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.19

Соединения переборочные ввертные с метрической резьбой СПВ-М20 У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

S1, мм

S2, мм

S3, мм

L, мм

Масса, кг

СПВ 10-М20

10

7,0

24

22

19

79,5

0,168

СПВ 14-М20

14

10,0

30

27

84,5

0,237

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.20

Соединения проходные приварные СППр У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

d1, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СППр 10

10

7,0

10

17

19

65,5

0,077

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; d1 - наружный диаметр приварной части штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.21

Соединения ввертные с трубной конической резьбой СВ У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СВ 10-R1/2

10

6,0

R-1/2

24

19

55,5

0,113

СВ 10-R1/4

R-1/4

19

50,5

0,093

СВ 14-R1/2

14

R-1/2

24

27

64,5

0,163

СВ 14-R1/4

R-1/4

58,5

0,139

СВ 22-R1/2

22

R-1/2

32

36

64,0

0,208

СВ 22-R1/4

R-1/4

58,0

0,193

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы на ввертной части штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.22

Соединения переборочные ввертные с трубной конической резьбой СПВ У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

S3, мм

L, мм

Масса, кг

СПВ 10-R1/2

10

6,0

R-1/2

24

22

19

75,5

0,103

СПВ 10-R1/4

R-1/4

17

70,5

0,099

СПВ 14-R1/2

14

R-1/2

24

30

27

84,5

0,166

СПВ 14-R1/4

R-1/4

17

79,5

0,159

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы на ввертной части штуцера; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.23

Соединения навертные СН У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

L, мм

Масса, кг

СН 10-G1/2

10

7,0

G-1/2

27

19

49,5

0,102

СН 14-М20

14

10,0

М20?1,5

27

58,5

0,162

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в навертном штуцере; D - размер резьбы (внутренней) в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.24

Соединения переборочные навертные СПН У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S1, мм

S2, мм

S3, мм

L, мм

Масса, кг

СПВ 10-М20

10

7,0

М20?1,5

27

22

19

73,5

0,132

СПВ 14-М20

14

10,0

30

27

78,5

0,208

Обозначения: d - наружный диаметр трубы; d0 - диаметр отверстия в штуцере; D - размер резьбы (внутренней) в штуцере; S1 - размер «под ключ» на штуцере; S2 - размер «под ключ» на контргайке; S3 - размер «под ключ» на накидной гайке; L - длина соединения

Таблица 4.25

Соединения тройниковые проходные СТ У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

S, мм

L1, мм

L2, мм

l, мм

Масса, кг

СТ 10

10

7,0

19

45,3

73

36,5

0,106

СТ 14

14

10,0

27

60,3

101

50,5

0,255

СТ 22

22

18,0

36

65,0

110

55,0

0,434

Обозначения: d - наружный диаметр труб; d0 - диаметры рабочих отверстий в тройнике; S - размер «под ключ» на накидных гайках; L1 и L2 - габаритные размеры соединения; l = 1/2L (проходной части тройника)

Таблица 4.26

Футорки К У3 (Выписка из ТУ 36.22.21.00.019-91)

Тип соединения

d, мм

d0, мм

D, мм

S, мм

L, мм

l, мм

Масса, кг

К 1/4 - G1/4

22

7,0

G-1/4

27

45

22

-

Обозначения: d - наружный диаметр трубы и гладкой части футорки; d0 - диаметр рабочего отверстия в футорке; D - размер резьбы; S - размер «под ключ»; L - длина футорки; l - размер гладкой части футорки

Таблица 4.27

Соединения проходные (Выписка из ГОСТ 24485-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

89

45

17

19

90

12

10,0

94

46

19

22

125

15

12,0

100

49

22

27

158

(16)

24

30

243

18

15,0

104

52

27

32

272

22

20,0

108

59

32

36

382

28

26,0

113

62

41

41

514

(34)

32,0

122

69

46

50

774

35

764

42

40,0

123

71

55

60

1159

3

10

5,0

94

52

19

22

143

12

6,0

100

54

22

24

184

14

8,0

108

60

24

27

249

16

10,0

27

30

298

20

12,0

118

72

32

36

480

25

15,0

127

79

41

46

858

30

20,0

131

85

46

50

1141

38

25,0

142

96

55

60

1745

Обозначения: L - размер между торцами ниппелей противоположных сторон соединения; l - размер между наружными торцами накидных гаек противоположных сторон соединения; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.28

Соединения переходные (Выписка на ГОСТ 24486-80)

Группа

Наружные диаметры труб, мм

Условные проходы, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

S2

2

10?8

8?6

87

45

17

19

17

82

12?10

10?8

92

46

19

22

19

110

18?10

12?8

95

47

22

27

151

(16?10)

24

30

173

15?12

12?10

97

22

27

22

169

(16?12)

24

30

189

18?15

15?12

104

53

27

32

27

244

(18?16)

30

262

(34?28)

32?25

119

68

46

50

41

686

35?28

677

(42?34)

40?32

123

71

55

60

50

1009

42?35

1004

3

10?6

5?3

90

51

19

22

17

127

12?8

6?4

96

53

22

24

19

151

14?12

8?6

104

57

24

27

24

227

16?14

10?8

108

60

27

30

27

286

20?14

12?8

114

67

32

36

396

20?16

12?10

30

407

25?20

15?12

123

76

41

46

36

706

30?25

20?15

129

82

46

50

46

1020

38?30

25?20

138

92

55

60

50

1511

Обозначения: L - размер между торцами ниппелей противоположных сторон соединения; l - размер между торцами накидных гаек противоположных сторон соединения; S - размер на штуцере; S1 и S2 - размеры на накидных гайках

Таблица 4.29

Соединения проходные приварные (Выписка из ГОСТ 24487-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более

Для исполнения

1

2

1

2

1

2

S

S1

исполнение

1

2

2

10

8

10

14

56

58

34

36

17

19

57

64

12

10

12

16

58

60

19

22

79

85

16

12

15

19

65

67

39

41

22

27

128

132

(16)

16

24

30

149

162

18

16

18

22

69

71

43

45

27

32

177

190

22

20

22

27

74

76

50

52

30

36

243

262

28

25

28

32

79

81

54

56

36

41

337

354

(34)

32

34

40

83

88

57

62

46

50

519

529

35

35

87

61

492

512

42

40

42

46

87

92

61

66

55

60

759

799

3

10

5

10

15

59

62

38

41

19

22

94

103

12

6

12

17

62

67

39

44

22

24

118

132

14

8

14

19

68

72

44

48

22

27

165

174

16

10

16

21

69

70

45

46

24

30

190

202

20

12

20

26

76

78

53

55

30

36

315

342

26

15

25

31

82

83

58

59

36

46

528

548

30

20

30

36

86

90

62

66

46

50

753

786

38

25

38

44

88

94

66

72

55

60

1194

1205

Обозначения: d - наружный диаметр конца штуцера; L - длина сборки (от наружного торца штуцера до внешнего торца ниппеля); l - длина сборки (от наружного торца штуцера до торца накидной гайки); S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.30

Соединения концевые (Выписка из ГОСТ 24487-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба d

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, (дюймы)

S для резьбы

S1

метрической

трубной

2

6

4

М10?1

G 1/8

42

24

14

14

30

8

6

М12?1,5

G 1/4

46

26

17

19

17

49

10

8

М14?1,5

49

27

19

19

65

15

12

М18?1,5

G 1/2

58

32

24

22

27

135

(16)

М22?1,5

56

30

27

30

170

3

14

8

М20?1,5

G 1/2

62

38

27

192

Обозначения: d - резьба на ввертной части соединения; L - габаритный размер соединения (без ввертной части); l - размер соединения без ввертной части и ниппеля; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.31

Соединения тройниковые проходные (Выписка из ГОСТ 24492-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

53

31

14

19

145

12

10,0

57

33

17

22

207

15

12,0

63

37

19

27

337

(16)

24

30

405

18

15,0

67

41

32

456

22

20,0

71

47

27

36

613

28

25,0

76

51

36

41

883

(34)

32,0

85

59

41

50

1227

35

1206

42

40,0

91

65

50

60

1997

3

10

5,0

56

35

17

22

230

12

6,0

62

39

24

288

14

8,0

65

41

19

27

415

15

10,0

68

44

24

30

475

20

12,0

74

51

27

36

745

25

15,0

80

56

36

46

1352

30

20,0

87

64

41

50

1839

38

25,0

97

75

50

60

2842

Обозначения: L - размер между внешними торцами ниппелей до оси симметрии проходной части соединения и отверстия; l - размер между внешними торцами накидных гаек до оси симметрии проходной части соединения и отверстия; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.32

Соединения тройниковые переходные (Выписка из ГОСТ 24493-80)

Группа

Наружные диаметры труб, мм

Условные проходы, мм

L, мм

l, мм

L1, мм

l1, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

S

S1

S2

1

2

2

10?8

8?6

53

31

50

30

14

19

17

121

143

12?10

10?8

57

33

53

31

17

22

19

167

197

15?10

12?8

63

37

19

27

219

276

(16?10)

24

30

245

342

15?12

12?10

57

33

19

27

22

259

301

(16?12)

24

30

283

359

18?15

15?12

67

41

63

37

32

27

375

418

(18?16)

30

420

444

22?18

20?15

71

47

67

41

27

36

32

512

566

28?22

25?20

76

51

71

47

36

41

36

729

835

(34?28)

32?25

85

59

76

51

41

50

41

1022

1139

35?28

1063

1178

(42?34)

40?32

91

65

85

59

50

60

50

1620

1823

42?35

1602

1811

3

12?8

6?4

62

39

53

33

17

24

19

206

250

14?12

8?6

65

41

62

39

19

27

24

316

354

16?14

10?8

68

44

65

41

24

30

27

416

456

20?14

12?8

74

51

27

36

507

631

20?16

12?10

68

44

30

562

611

25?20

15?12

80

56

74

51

36

46

36

927

1129

30?25

20?15

87

64

80

56

41

50

46

1481

1667

38?30

25?20

97

75

87

64

50

60

50

2130

2467

Обозначения: L - размер от внешнего торца ниппеля отвода до оси 90° проходной части соединения (в исполнении 1) или 1/2 размера между противоположными торцами ниппелей проходной части соединения (в исполнении 2); L1 - размер от внешнего торца ниппеля отвода до оси 90° проходной части соединения (в исполнении 2) или 1/2 размера между противоположными торцами ниппелей проходной части соединения (в исполнении); l - размер от внешнего торца накидной гайки отвода до оси 90° проходной части соединения (в исполнении 1) или 1/2 размера между противоположными торцами накидных гаек проходной части соединения (в исполнении 2); l1 - размер от внешнего торца накидной гайки отвода до оси 90° проходной части соединения (в исполнении 2) или 1/2 размера между противоположными торцами накидных гаек проходной части соединения (в исполнении 1); S - размер на штуцере; S1 и S2 - размеры на накидных гайках

Таблица 4.33

Соединения переборочные (Выписка из ГОСТ 24502-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм, для исполн.

d1, мм

L, мм, для исполн.

l, мм

l1, мм

l2, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

1

2

1

2

S

S1

S2

1

2

2

10

8

17

-

-

114

-

26

44

-

22

19

145

-

12

10

19

-

-

119

-

45

-

24

22

189

-

15

12

23

-

-

128

-

29

47

-

27

30

27

309

-

(16)

12

25

-

-

-

-

32

32

30

382

-

18

15

28

-

-

134

-

32

50

-

36

32

441

-

22

20

31

-

-

139

-

36

54

-

36

41

36

572

-

28

25

37

-

-

145

-

39

56

-

41

46

41

764

-

(34)

32

47

-

-

157

-

43

61

-

50

55

50

1173

-

35

32

-

-

-

-

1158

-

42

40

54

-

-

-

44

-

60

65

60

1547

-

3

10

5

19

21

19

121

152

32

47

110

24

22

224

260

12

6

21

23

21

126

156

48

27

24

279

315

14

8

23

26

24

134

160

35

51

112

30

27

369

404

16

10

25

27

25

136

37

32

30

433

450

20

12

31

34

32

147

174

43

58

128

41

36

713

750

25

15

37

40

38

155

177

45

61

46

1113

1145

30

20

44

47

45

162

49

66

130

50

1538

1511

38

25

54

55

53

171

181

55

71

136

60

65

60

2334

2118

Обозначения: d - диаметр прокладки по ГОСТ 23358-87 (исп. 1) или внешний диаметр сварного шва (штуцер-перегородка) в исп. 2; d1 - наружный диаметр приварного штуцера (исп. 2); L - размер соединения между противоположными торцами ниппелей (исп. 1 и 2); l и l1 - размеры от наружных торцев накидных гаек соединения до переборки (исп. 1); l2 - размер соединения между противоположными торцами накидных гаек (исп. 2); S - размер на штуцере (исп. 1); S1 - размер на контргайке (исп. 1); S2 - размер на накидной гайке (исп. 1 и 2).

Примечание. Значения массы приведены для соединений с медной прокладкой.

Таблица 4.34

Соединения с заглушками (Выписка из ГОСТ 24503-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

47

25

17

19

56

12

10,0

50

26

19

22

78

15

12,0

53

28

22

27

128

(16)

24

30

146

18

15,0

55

29

27

32

169

22

20,0

58

34

32

36

241

28

25,0

61

36

41

344

(34)

32,0

66

40

46

50

509

35

497

42

40,0

68

42

55

60

779

3

10

5,0

51

30

19

22

89

12

6,0

55

32

22

24

119

14

8,0

59

35

24

27

166

16

10,0

27

30

180

20

12,0

66

43

32

36

291

25

15,0

72

47

41

46

502

30

20,0

74

50

46

50

701

38

25,0

80

58

55

60

1061

Обозначения: L - длина соединения; l - размер между внешними торцами заглушки и накидной гайки; S - размер на заглушке; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.35

Соединения концевые с концом под штуцер (Выписка из ГОСТ 24504-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

Резьба d2

d3, (пред. откл.)

b11, мм

D, мм, для резьбы

L, мм

l, мм

S, мм, для резьбы

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, дюймы

метрической

трубной

Пред. откл.

метрической

трубной

2

6

4

4

М10?1

G 1/8

6

16,2

31,0

17,0

14

14

8

6

6

М12?1,5

G 1/4

8

19,6

21,9

36,5

17

19

24

10

8

7

М14?1,5

10

21,9

37,5

18,0

19

29

16

12

12

М22?1,5

G 1/2

16

31,2

44,5

21,0

27

60

3

6

3

3

М12?1,5

G 1/4

5

19,6

21,9

40,5

20,0

17

19

30

8

4

5

М14?1,5

8

21,9

42,5

19

40

14

8

10

М20?1,5

G 1/2

14

31,2

51,0

23,5

27

73

16

10

12

М22?1,5

16

51,5

24,0

76

Обозначения: d - диаметр отверстия; d1 - (0,9 - 1,0)S; d3 - наружный диаметр конца под штуцер; D - максимальный наружный диаметр; L - длина штуцера; l - длина конца под штуцер; S - размер «под ключ»

Таблица 4.36

Соединения проходные (Выписка из ГОСТ 24072-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

44

13

17

19

70

12

10,0

46

14

19

22

91

15

12,0

50

16

22

27

153

(16)

15

24

30

184

18

15,0

16

27

32

212

22

20,0

56

20

32

36

290

28

25,0

59

21

41

364

(34)

32,0

67

20

46

50

587

35

576

42

40,0

70

21

55

60

853

3

10

5,0

51

17

19

22

114

12

6,0

54

19

22

24

140

14

8,0

61

22

24

27

185

16

10,0

21

27

30

239

20

12,0

69

23

32

36

386

25

15,0

77

26

41

46

724

30

20,0

84

27

46

50

866

38

25,0

94

29

55

60

1313

Обозначения: L - размер соединения (длина); l - номинальный размер между внутренними торцами накидных гаек; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.37

Соединения переходные (Выписка из ГОСТ 24073-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более

S

S1

S2

2

10?8

8?6

43

13,0

17

19

17

64

12?10

10?8

46

14,0

19

22

19

83

15?10

12?8

48

15,0

22

27

114

(16?10)

14,5

24

30

133

15?12

12?10

15,0

22

27

22

126

(16?12)

14,5

24

30

143

18?16

15?12

51

16,5

27

32

27

187

(18?16)

16,0

30

203

22?18

20?15

53

20,0

32

36

32

268

28?22

25?20

58

21,0

41

36

353

(34?28)

32?25

66

23,0

46

50

41

517

35?28

509

(42?34)

40?32

69

21,5

55

60

50

763

42?35

757

3

10?6

5?3

50

17,5

19

22

17

108

12?8

6?4

52

19,5

22

24

19

120

14?12

8?6

58

20,5

24

27

24

173

16?14

10?8

62

21,5

27

30

27

224

20?14

12?8

66

23,5

32

36

317

20?16

12?10

23,0

30

330

25?20

15?12

74

25,5

41

46

36

593

30?25

20?15

81

26,5

46

50

46

817

38?30

25?20

91

29,5

55

60

50

1158

Обозначения: L - размер соединения (длина); l - номинальный размер между внутренними торцами накидных гаек; S - размер на штуцере; S1 и S2 - размеры на накидных гайках

Таблица 4.38

Соединения концевые (Выписка из ГОСТ 24074-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба d

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, дюймы

S для резьбы

S1

метрической

трубной

1

6

4,0

М10?1

G 1/8-А

21

8,0

12

12

18

8

6,0

22

10,0

14

21

2

6

4,0

23

8,5

14

27

8

6,0

М12?1,5

G 1/4-А

25

10,0

17

19

17

42

15

12,0

М18?1,5

G 1/2

32

16,0

24

22

27

108

(16)

М22?1,5

30

13,5

27

30

141

3

14

8,0

М20?1,5

G 1/2-А

39

19,0

27

27

160

16

10,0

М22?1,5

30

178

Обозначения: d - резьба на ввертной части; L - длина соединения без ввертной части; l - номинальный размер от торца штуцера под прокладку (со стороны ввертной части) до внутреннего торца накидной гайки; S - размер на штуцере; S1 - размер на накидной гайке.

Примечание. Масса установлена для соединений с метрическими резьбами и медными прокладками

Таблица 4.39

Соединения тройниковые проходные (Выписка из ГОСТ 24079-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

31

15,0

14

19

114

12

10,0

33

17,0

17

22

157

15

12,0

38

21,0

19

27

257

(16)

20,5

24

30

316

18

15,0

40

23,5

32

366

22

20,0

45

27,5

27

36

475

28

25,0

49

30,5

36

41

659

(34)

32,0

58

34,5

41

50

947

(36)

924

42

40,0

64

40,0

50

60

1538

3

10

5,0

35

17,5

17

22

186

12

6,0

39

21,5

24

221

14

8,0

42

22,0

19

27

319

16

10,0

45

24,5

24

30

386

20

12,0

50

26,5

27

36

604

25

18,0

55

30,0

36

46

1152

30

20,0

64

35,5

41

50

1427

38

25,0

74

41,0

50

60

2194

Обозначения: L - 1/2 длины проходной части соединения или размер от торца накидной гайки отвода до оси 90° проходной части; l - номинальный размер от оси симметрии до внутреннего торца накидной гайки; S - размер на тройнике; S1 - размер на накидной гайке

Таблице 4.40

Соединения тройниковые переходные (Выписка из ГОСТ 24080-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

L1, мм

l, мм

l1, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

S

S1

S2

1

2

2

10?8

8?6

31

29

15,0

14,0

14

19

17

96

106

12?10

10?8

38

31

17,0

15,0

17

22

19

130

142

15?10

12?8

38

21,0

19

27

172

212

(16?10)

20,5

24

30

195

273

15?12

12?10

33

21,0

17,0

19

27

22

199

231

(16?12)

20,5

24

30

219

283

18?15

15?12

40

38

23,5

21,0

32

27

291

332

(18?16)

20,5

30

331

354

22?18

20?15

45

40

27,5

23,5

27

36

32

406

444

28?22

25?20

49

45

30,5

27,5

36

41

36

562

640

(34?28)

32?25

58

49

34,5

30,5

41

50

41

779

877

35?28

819

916

(42?34)

40?32

64

58

40,0

34,5

50

60

50

1281

1424

42?35

1261

1411

3

10?6

5?3

35

31

17,5

16,0

17

22

17

134

162

12?8

6?4

39

32

21,5

17,0

24

19

166

196

14?12

8?6

42

39

22,0

21,5

19

27

24

256

284

16?14

10?8

45

42

24,5

22,0

24

30

27

338

365

20?14

12?8

50

26,5

27

38

412

505

20?16

12?10

45

24,5

30

456

521

25?20

15?12

55

50

30,0

26,5

36

46

36

766

949

30?25

20?15

64

55

35,5

30,0

41

50

46

1209

1326

38?30

25?20

74

64

41,0

35,5

50

60

50

1639

1897

Обозначения: L и L1 - 1/2 длины проходной части соединения или размер от оси 90 проходной части до наружного торца накидной гайки отвода (исп. 1 и 2); l и l1 - номинальный размер от оси проходной части до внутреннего торца накидной гайки отвода (исп. 1 и 2 соответственно); S - размер на тройнике; S1 и S2 - размеры на накидных гайках

Таблица 4.41

Соединения тройниковые проходные с концом под штуцер (Выписка из ГОСТ 24086-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

L1, мм

l, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8

31

28,5

15,0

14

19

114

12

10

33

29,0

17,0

17

22

149

15

12

38

32,0

21,0

19

27

257

(16)

33,0

20,0

24

30

301

18

15

40

35,0

23,5

32

354

22

20

45

38,0

27,5

27

36

490

28

25

49

41,5

30,5

36

41

636

(34)

32

58

51,0

34,5

41

50

1062

35

1039

42

40

64

56,0

40,0

50

60

1460

3

10

5

35

29,5

17,5

17

22

192

12

6

39

30,5

21,5

24

239

14

8

42

34,5

22,0

19

27

338

16

10

45

36,0

24,5

24

30

402

20

12

50

44,0

26,5

27

36

652

25

15

55

49,5

30,0

36

46

1141

30

20

64

55,0

35,5

41

50

1504

38

25

74

63,0

41,0

50

60

2247

Обозначения: L - 1/2 длины проходной части соединения; L1 - размер от оси проходной части до внешнего торца конца под штуцер; l - размер от оси конца под штуцер до среза углубления в тройнике под трубу, присоединяемую к проходной части соединения; S - размер на тройнике; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.42

Соединения переборочные (Выписка из ГОСТ 24090-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм, для исполн.

d1, мм

L1, мм

L2, мм

L3, мм

l, мм

l1, мм

l2, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

1

2

S

S1

S2

1

2

2

10

8

17

-

-

26

43

-

-

10,0

28,0

22

19

125

-

12

10

19

45

29,0

24

22

156

15

12

23

29

48

12,0

31,0

27

30

27

256

(16)

25

11,5

30,5

32

32

30

323

18

15

28

31

50

13,5

32,5

36

32

381

22

20

31

34

52

16,5

34,5

36

41

36

480

28

25

37

37

54

18,5

35,5

41

46

41

615

(34)

32

47

42

60

36,5

50

55

50

980

35

971

42

40

54

43

61

19,0

36,0

60

65

60

1241

3

10

5

19

21

19

32

47

110

75

14,5

29,5

24

22

194

231

12

6

21

23

21

48

30,5

27

24

234

271

14

8

23

26

24

36

52

114

74

16,0

32,0

30

27

305

340

16

10

25

27

25

38

73

17,5

31,5

32

30

373

391

20

12

31

34

32

42

56

125

79

18,5

33,5

41

36

619

656

25

15

37

40

38

45

60

127

76

19,0

35,0

46

980

1011

30

20

44

47

45

49

66

130

73

20,5

37,5

50

1264

1236

38

25

54

55

53

54

69

133

68

21,0

37,0

60

65

60

1902

1686

Обозначения: d1 - диаметр приварного штуцера (исп. 2); L1 и L2 - размеры соединения до и после переборки (исп. 1); L3 - общий размер соединения (исп. 2); l - номинальный размер между накидными гайками (исп. 2); l1 и l2 - номинальные размеры между внутренними торцами накидных гаек и переборкой; S - размер на штуцере (исп. 1); S1 - на контргайке (исп. 1); S2 - размер на накидной гайке.

Примечания:

1. Размеры L1, L2 и L3 приведены при затянутом состоянии соединения.

2. Масса приведена для соединения с медной прокладкой.

Таблица 4.43

Соединения с заглушкой (Выписка из ГОСТ 24091-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

L, мм

Размеры «под ключ», мм

Масса, 1000 шт., кг, не более

S

S1

2

10

8,0

25

17

19

45

12

10,0

26

19

22

62

15

12,0

30

22

27

101

(16)

24

30

116

18

15,0

32

27

32

139

22

20,0

32

36

195

28

25,0

34

41

270

(34)

32,0

39

46

50

416

35

403

42

40,0

41

55

60

624

10

5,0

30

19

22

74

12

6,0

33

22

24

96

14

8,0

36

24

27

134

16

10,0

27

30

150

20

12,0

42

32

36

244

25

15,0

46

41

46

435

30

20,0

50

46

50

564

38

25,0

56

55

60

845

Обозначения: L - общая длина соединения (в затянутом состоянии); S - размер на заглушке; S1 - размер на накидной гайке

Таблица 4.44

Штуцеры проходные под приварку (Выписка из ГОСТ 24092-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

d2, мм

D, мм

l, мм

L, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

для исполнения

(пред. откл.

для исполнений

для исполнений

1

2

1

2

1

2

1

2

2

10

8

7

М16?1,5

19,6

6

8

23

25

17

30

26,2

12

10

8

9

М18?1,5

21,9

19

35

31,0

16

12

12

11

М24?1,5

27,7

8

10

26,5

29

24

75

69,0

18

15

14

М27?2

31,2

29

31

27

95

77,0

22

20

17

18

М30?2

34,6

10

12

34

35

30

120

104,0

28

25

22

23

М36?2

41,6

36

38

36

155

147,0

34

32

30

29

М45?2

53,1

14

38

43

46

266

264,0

42

40

34

36

М52?2

63,5

16

41

46

55

340

346,0

3

10

5

5

5

М18?1,5

21,9

6

8

27

30

19

45

47,0

12

6

6

6

М20?1,5

25,4

10

32

22

50

65,0

14

8

7

7

М22?1,5

8

31

35

72

77,0

16

10

10

11

М24?1,5

27,7

34

24

90

81,0

20

12

13

14

М30?2

34,6

12

38

40

30

157

140,0

25

15

17

15

М36?2

41,6

10

43

44

35

256

207,0

30

20

20

22

М42?2

53,1

14

45

49

46

360

350,0

38

25

24

28

М52?2

63,5

16

48

54

55

610

543,0

Обозначения: d - диаметр отверстия в штуцере; d2 - размер резьбовой части; D - наибольший наружный диаметр штуцера; l - размер приварной части (исп. 1 - к трубопроводу; исп. 2 - к деталям арматуры); L - общая длина штуцера; S - размер «под ключ»

Таблица 4.45

Тройники проходные с концом под штуцер (Выписка из ГОСТ 24094-80)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

d2, мм

d3, мм

l, мм

L, мм

L1, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

Пред. откл., мм

b11

2

10

8

7

М16?1,5

10

18,0

22

28,5

14

91

12

10

9

М18?1,5

12

24

29,0

17

106

16

12

12

М24?1,5

16

21,0

28

33,0

24

230

16

15

14

М27?2

18

21,5

31

35,0

308

22

20

18

М30?2

22

22,5

35

38,0

27

360

28

25

23

М36?2

28

23,0

38

41,5

36

484

34

32

30

М45?2

34

28,0

45

51,0

41

760

42

40

36

М52?2

42

51

56,0

50

1150

3

10

5

6

М18?1,5

10

20,5

25

29,5

17

125

12

6

8

М20?1,5

12

29

30,5

150

14

8

10

М22?1,5

14

23,5

30

34,5

19

205

16

10

12

М24?1,5

16

24,0

33

36,0

24

246

20

12

15

М30?2

20

29,0

37

44,0

27

456

25

15

18

М36?2

25

31,0

42

49,5

36

785

30

20

22

М42?2

30

34,0

49

55,0

41

1100

38

25

28

М52?2

38

37,0

57

63,0

50

2000

Обозначения: d - диаметр отверстий в проходной части тройника и в конце под штуцер; d2 - резьба на проходной части тройника; d3 - диаметр конца под штуцер; l - длина конца под штуцер; L - 1/2 длины проходной части тройника; L1 - размер от оси проходной части до торца конца под штуцер; S - размер «под ключ»

Таблица 4.46

Штуцеры проходные (Выписка из ГОСТ 21856-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

D

L

2

10

8,0

М16?1,5

19,6

27

7,0

17

25

12

10,0

М18?1,5

21,9

28

9,0

19

30

16

12,0

М24?1,5

27,7

30

12,0

24

60

18

15,0

М27?2

31,2

31

14,0

27

75

22

20,0

М30?2

36,9

35

18,0

32

100

28

25,0

М36?2

47,3

36

23,0

41

145

34

32,0

М45?2

53,1

41

29,0

46

236

42

40,0

М52?2

63,5

43

36,0

55

321

3

10

5,0

М18?1,5

21,9

32

5,0

19

43

12

6,0

М20?1,5

25,4

34

6,0

22

59

14

8,0

М22?1,5

27,7

38

7,0

24

75

16

10,0

М24?1,5

31,2

10,0

27

88

20

12,0

М30?2

36,9

44

13,0

32

150

25

15,0

М36?2

47,3

50

19,0

41

263

30

20,0

М42?2

53,1

54

22,0

46

355

38

25,0

М52?2

63,5

61

28,0

55

577

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр штуцера; L - длина штуцера; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.47

Штуцеры переходные (Выписка на ГОСТ 21857-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

d2, мм

d3, мм

d4, мм

Габаритные размеры, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

D

L

2

8?6

6?4

6,0

М14?1,5

4,0

М12?1,5

15,2

25,0

14

16

10?8

8?6

7,0

М16?1,5

6,0

М14?1,5

19,6

27,0

17

24

12?10

10?8

9,0

М18?1,5

7,0

М16?1,5

21,9

28,0

19

30

15?10

12?8

11,0

М22?1,5

25,4

29,0

22

39

15?12

12?10

9,0

М18?1,5

43

18?15

15?12

14,0

М27?2

11,0

М22?1,5

31,2

31,0

27

66

3

10?6

5?3

6,0

М18?1,5

3,0

М14?1,5

21,9

32,0

19

52

12?8

6?4

8,0

М20?1,5

5,0

М16?1,5

25,4

34,0

22

56

14?12

8?6

10,0

М22?1,5

8,0

М20?1,5

27,7

36,0

24

70

16?14

10?8

12,0

М24?1,5

10,0

М22?1,5

31,2

38,0

27

85

Обозначения: d и d3 - диаметры переходных отверстий в штуцере; d2 и d4 - резьба на переходных частях штуцера; D - наибольший наружный диаметр штуцера; L - длина штуцера; S - размер «под ключ»

Таблица 4.48

Штуцеры ввертные (Выписка из ГОСТ 21858-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, d2, мм

Резьба d3

Габаритные размеры, мм

d, мм

S для резьбы, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, мм

D для резьбы

L

метрической

трубной

метрической

трубной

2

10

8,0

М16?1,5

М14?1,5

G 1/4

21,9

30,0

7,0

19

30,0

12

10,0

М18?1,5

М16?1,5

G 3/8

25,4

25,4

31,5

9,0

22

22

40,0

15

12,0

М22?1,5

М18?1,5

27,7

35,0

11,0

24

53,0

16

М24?1,5

М22?1,5

G 1/2

31,2

12,0

27

76,0

18

15,0

М27?2

36,0

14,0

75,0

22

20,0

М30?2

М27?2

G 3/4

36,9

40,0

18,0

32

106,0

28

25,0

М36?2

М33?2

G 1

47,3

43,0

23,0

41

168,0

34

32,0

М45?2

М42?2

G1 1/4

57,4

48,0

29,0

50

282,0

35

30,0

310,0

42

40,0

М52?2

М48?2

G1 1/2

63,5

52,0

36,0

55

355,0

3

10

5,0

М18?1,5

М16?1,5

G 3/8

25,4

25,4

34,5

5,0

22

22

53,0

12

6,0

М20?1,5

М18?1,5

27,7

36,5

6,0

24

69,0

14

8,0

М22?1,5

М20?1,5

G 1/2

31,2

41,0

7,0

27

94,0

16

10,0

М24?1,5

М22?1,5

10,0

100,0

20

12,0

М30?2

М27?2

G 3/4

36,9

47,0

13,0

32

155,0

25

15,0

М36?2

М33?2

G 1

47,3

53,0

19,0

41

276,0

30

20,0

М42?2

М42?2

G1 1/4

57,7

57,0

22,0

50

441,0

38

25,0

М52?2

М48?2

G1 1/2

63,5

64,0

28,0

55

610,0

Обозначения: d2 - резьбовая часть штуцера для присоединения к трубопроводу; d3 - резьба ввертной части штуцера для присоединения к аппарату (прибору); D - наибольший наружный диаметр штуцера; L - длина штуцера; d - диаметр отверстия в штуцере; S - размер «под ключ»

Таблица 4.49

Тройники проходные (Выписка из ГОСТ 21862-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, мм

L, мм

d, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

2

10

8,0

М16?1,5

22

7,0

14

47

12

10,0

М18?1,5

24

9,0

17

65

15

12,0

М22?1,5

28

11,0

19

100

(16)

М24?1,5

12,0

24

130

18

15,0

М27?2

31

14,0

160

22

20,0

М30?2

35

18,0

27

190

28

26,0

М36?2

38

23,0

36

330

(34)

32,0

М45?2

45

29,0

41

420

35

42

40,0

М52?2

51

36,0

50

740

3

10

5,0

М18?1,5

25

5,0

17

80

12

6,0

М20?1,5

29

6,0

100

14

8,0

М22?1,5

30

7,0

19

130

16

10,0

М24?1,5

33

10,0

24

160

20

12,0

М30?2

37

13,0

27

260

25

15,0

М36?2

42

19,0

36

460

30

20,0

М42?2

49

22,0

41

660

38

25,0

М52?2

57

28,0

50

1090

Обозначения: L - 1/2 длины проходной части тройника (размер от торца отвода до оси 90 проходной части); d - диаметр отверстий; S - размер «под ключ»

Таблица 4.50

Тройники переходные (Выписка из ГОСТ 21863-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

d2, мм

d3, мм

d5, мм

L, мм

L1, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

Пред. откл. ±0,3

1

2

2

8?6

6?4

6,0

М14?1,5

4,0

М12?1,5

21

19

12

26

32

10?8

8?6

7,0

М16?1,5

6,0

М14?1,5

22

21

14

38

43

12?10

10?8

9,0

М18?1,5

7,0

М18?1,5

24

22

17

55

58

15?10

12?8

11,0

М22?1,5

28

19

75

85

15?12

12?10

9,0

М18?1,5

24

85

96

18?15

15?12

14,0

М27?2

11,0

М22?1,5

31

28

24

118

142

22?18

20?15

18,0

М30?2

14,0

М27?2

35

31

27

174

185

28?22

25?20

23,0

М36?2

18,0

М30?2

38

35

36

262

325

35?28

32?25

29,0

М45?2

23,0

М36?2

45

38

41

432

470

42?35

40?32

36,0

М52?2

29,0

М45?2

51

45

50

659

711

3

12?8

6?4

6,0

М20?1,5

4,0

М16?1,5

29

24

17

78

92

14?18

8?6

7,0

М22?1,5

8,0

М20?1,5

30

29

19

113

118

16?14

10?8

10,0

М24?1,5

10,0

М22?1,5

33

30

24

137

151

20?14

12?8

13,0

М30?2

10,0

М22?1,5

37

30

27

168

206

20?16

12?10

12,0

М24?1,5

33

187

210

25?20

15?12

19,0

М36?2

15,0

М30?2

42

37

36

300

370

30?25

20?15

22,0

М42?2

18,0

М36?2

49

42

41

493

584

38?30

25?20

28,0

М52?2

22,0

М42?2

57

49

50

760

906

Обозначения: d - диаметр отверстия в отводе тройника (исп. 1) или в проходной части (исп. 2); d2 - резьба на отводе (исп. 1) или на проходной части (исп. 2); d3 - диаметр отверстия в проходной части тройника (исп. 1) или в отводе тройника (исп. 2); d5 - резьба на проходной части тройника (исп. 1) или на отводе (исп. 2); L - размер от оси проходной части до торца отвода (исп. 1) или 1/2 длины проходной части (исп. 2); L1 - 1/2 длины проходной части (исп. 1) или размер от оси проходной части до торца отвода (исп. 2); S - размер «под ключ»

Таблица 4.48

Штуцеры ввертные (Выписка из ГОСТ 21858-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, d2, мм

Резьба d3

Габаритные размеры, мм

d, мм

S для резьбы, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, мм

D для резьбы

L

метрической

трубной

метрической

трубной

2

10

8,0

М16?1,5

М14?1,5

G 1/4

21,9

30,0

7,0

19

30,0

12

10,0

М18?1,5

М16?1,5

G 3/8

25,4

25,4

31,5

9,0

22

22

40,0

15

12,0

М22?1,5

М18?1,5

27,7

35,0

11,0

24

53,0

16

М24?1,5

М22?1,5

G 1/2

31,2

12,0

27

76,0

18

15,0

М27?2

36,0

14,0

75,0

22

20,0

М30?2

М27?2

G 3/4

36,9

40,0

18,0

32

106,0

28

25,0

М36?2

М33?2

G 1

47,3

43,0

23,0

41

168,0

34

32,0

М45?2

М42?2

G1 1/4

57,4

48,0

29,0

50

282,0

35

30,0

310,0

42

40,0

М52?2

М48?2

G1 1/2

63,5

52,0

36,0

55

355,0

3

10

5,0

М18?1,5

М16?1,5

G 3/8

25,4

25,4

34,5

5,0

22

22

53,0

12

6,0

М20?1,5

М18?1,5

27,7

36,5

6,0

24

69,0

14

8,0

М22?1,5

М20?1,5

G 1/2

31,2

41,0

7,0

27

94,0

16

10,0

М24?1,5

М22?1,5

10,0

100,0

20

12,0

М30?2

М27?2

G 3/4

36,9

47,0

13,0

32

155,0

25

15,0

М36?2

М33?2

G 1

47,3

53,0

19,0

41

276,0

30

20,0

М42?2

М42?2

G1 1/4

57,7

57,0

22,0

50

441,0

38

25,0

М52?2

М48?2

G1 1/2

63,5

64,0

28,0

55

610,0

Обозначения: d2 - резьбовая часть штуцера для присоединения к трубопроводу; d3 - резьба ввертной части штуцера для присоединения к аппарату (прибору); D - наибольший наружный диаметр штуцера; L - длина штуцера; d - диаметр отверстия в штуцере; S - размер «под ключ»

Таблица 4.49

Тройники проходные (Выписка из ГОСТ 21862-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, мм

L, мм

d, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

2

10

8,0

М16?1,5

22

7,0

14

47

12

10,0

М18?1,5

24

9,0

17

65

15

12,0

М22?1,5

28

11,0

19

100

(16)

М24?1,5

12,0

24

130

18

15,0

М27?2

31

14,0

160

22

20,0

М30?2

35

18,0

27

190

28

26,0

М36?2

38

23,0

36

330

(34)

32,0

М45?2

45

29,0

41

420

35

42

40,0

М52?2

51

36,0

50

740

3

10

5,0

М18?1,5

25

5,0

17

80

12

6,0

М20?1,5

29

6,0

100

14

8,0

М22?1,5

30

7,0

19

130

16

10,0

М24?1,5

33

10,0

24

160

20

12,0

М30?2

37

13,0

27

260

25

15,0

М36?2

42

19,0

36

460

30

20,0

М42?2

49

22,0

41

660

38

25,0

М52?2

57

28,0

50

1090

Обозначения: L - 1/2 длины проходной части тройника (размер от торца отвода до оси 90 проходной части); d - диаметр отверстий; S - размер «под ключ»

Таблица 4.50

Тройники переходные (Выписка из ГОСТ 21863-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

d2, мм

d3, мм

d5, мм

L, мм

L1, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

Пред. откл. ±0,3

1

2

2

8?6

6?4

6,0

М14?1,5

4,0

М12?1,5

21

19

12

26

32

10?8

8?6

7,0

М16?1,5

6,0

М14?1,5

22

21

14

38

43

12?10

10?8

9,0

М18?1,5

7,0

М18?1,5

24

22

17

55

58

15?10

12?8

11,0

М22?1,5

28

19

75

85

15?12

12?10

9,0

М18?1,5

24

85

96

18?15

15?12

14,0

М27?2

11,0

М22?1,5

31

28

24

118

142

22?18

20?15

18,0

М30?2

14,0

М27?2

35

31

27

174

185

28?22

25?20

23,0

М36?2

18,0

М30?2

38

35

36

262

325

35?28

32?25

29,0

М45?2

23,0

М36?2

45

38

41

432

470

42?35

40?32

36,0

М52?2

29,0

М45?2

51

45

50

659

711

3

12?8

6?4

6,0

М20?1,5

4,0

М16?1,5

29

24

17

78

92

14?18

8?6

7,0

М22?1,5

8,0

М20?1,5

30

29

19

113

118

16?14

10?8

10,0

М24?1,5

10,0

М22?1,5

33

30

24

137

151

20?14

12?8

13,0

М30?2

10,0

М22?1,5

37

30

27

168

206

20?16

12?10

12,0

М24?1,5

33

187

210

25?20

15?12

19,0

М36?2

15,0

М30?2

42

37

36

300

370

30?25

20?15

22,0

М42?2

18,0

М36?2

49

42

41

493

584

38?30

25?20

28,0

М52?2

22,0

М42?2

57

49

50

760

906

Обозначения: d - диаметр отверстия в отводе тройника (исп. 1) или в проходной части (исп. 2); d2 - резьба на отводе (исп. 1) или на проходной части (исп. 2); d3 - диаметр отверстия в проходной части тройника (исп. 1) или в отводе тройника (исп. 2); d5 - резьба на проходной части тройника (исп. 1) или на отводе (исп. 2); L - размер от оси проходной части до торца отвода (исп. 1) или 1/2 длины проходной части (исп. 2); L1 - 1/2 длины проходной части (исп. 1) или размер от оси проходной части до торца отвода (исп. 2); S - размер «под ключ»

Таблица 4.51

Штуцеры переборочные (Выписка из ГОСТ 21872-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

d, мм

Резьба метрическая, d2, мм

d3, мм

Габаритные размеры, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более, для исполнений

для исполнений

D

L

1

2

для исполнений

1

2

1

2

2

10

8,0

7,0

-

М16?1,5

-

25,4

52,0

-

22

66,4

122

12

10,0

9,0

М18?1,5

27,7

53,0

24

79,6

172

15

12,0

11,0

М22?1,5

31,2

57,0

27

125,5

-

(16)

12,0

М24?1,5

36,9

32

170,3

335

18

15,0

14,0

М27?2

61,0

200,0

398

22

20,0

18,0

М30?2

41,6

66,0

36

236,0

510

28

25,0

23,0

М36?2

47,3

69,0

41

327,0

671

(34)

32,0

29,0

М45?2

57,7

76,0

50

548,4

993

35

42

40,0

36,0

М52?2

69,3

77,0

60

585,0

1455

3

10

5,0

5,0

7,0

М18?1,5

19

27,7

59,0

90

24

109,0

160

12

6,0

6,0

8,0

М20?1,5

21

31,2

60,0

27

135,0

190

14

8,0

7,0

10,0

М22?1,5

24

34,6

64,0

30

170,0

230

16

10,0

10,0

12,0

М24?1,5

25

36,9

66,0

32

194,0

240

20

12,0

13,0

16,0

М30?2

32

47,3

73,0

100

41

329,0

420

25

15,0

19,0

20,0

М36?2

38

53,1

78,0

46

450,0

550

30

20,0

22,0

25,0

М42?2

45

57,7

85,0

50

673,0

725

38

25,0

28,0

32,0

М52?2

53

69,3

90,0

60

1042,0

950

Обозначение: d - диаметр отверстия; d3 - наибольший наружный диаметр исп. 2 (для приварки); наибольший диаметр исп. (для ввертывания); L - длина штуцера; S - размер «под ключ»

Таблица 4.52

Заглушки (Выписка из ГОСТ 21873-78)

Группа

Наружный диаметр трубы, мм

Условный проход, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не Солее

D

L

2

10

8,0

М16?1,5

19,6

16,5

7,0

17

23

12

10,0

М18?1,5

21,9

17,5

9,0

19

31

15

12,0

М22?1,5

25,4

18,5

11,0

22

49

(16)

М24?1,5

27,7

12,0

24

54

18

15,0

М27?2

31,2

19,0

14,0

27

70

22

20,0

М30?2

36,9

22,0

18,0

32

100

28

25,0

М36?2

47,3

23,0

23,0

41

160

(34)

32,0

М45?2

53,1

26,0

29,0

46

240

35

235

42

40,0

М52?2

63,5

28,0

36,0

55

360

3

10

5,0

М18?1,5

21,9

20,5

5,0

19

39

12

6,0

М20?1,5

25,4

22,5

6,0

22

56

14

8,0

М22?1,5

27,7

24,5

7,0

24

71

16

10,0

М24?1,5

31,2

10,0

27

75

20

12,0

М30?2

36,9

29,0

13,0

32

126

25

15,0

М36?2

47,3

33,0

19,0

41

204

30

20,0

М42?2

53,1

35,0

22,0

46

308

38

25,0

М52?2

63,5

40,0

28,0

55

477

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр заглушки; L - длина заглушки; d - диаметр углубления со стороны резьбовой части; S - размер «под ключ»

Таблица 4.53

Контргайки (Выписка из ГОСТ 15803-76)

Резьба метрическая, мм

Габаритные размера, мм

S, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

D

H

М16?1,5

25,4

6

22

11

М18?1,5

27,7

24

12

М20?1,5

31,2

27

16

М22?1,5

34,6

7

30

23

М24?1,5

36,9

32

25

М27?2

41,6

8

36

40

М30?2

47,3

41

49

М36?2

53,1

9

46

62

М42?2

57,7

50

71

М45?2

63,5

55

77

М52?2

75,0

10

65

112

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр контргайки; H - высота контргайки; S - размер «под кляч»

Таблица 4.54

Прокладки уплотнительные (Выписка из ГОСТ 23358-87)

Резьба цилиндрическая

d, мм

Габаритные размеры, мм

Масса 1000 шт., кг, не более

метрическая, мм

трубная, дюймы

D

h прокладки

Алюминий

Медь

Паронит

Картон

Фибра

металлической

неметаллической

М16?1,5

-

16

22

1,5

2,0

0,693

2,276

0,788

0,302

0,504

-

G 3/8

17

23

0,729

2,396

0,829

0,318

0,530

М18?1,5

-

18

24

0,766

2,515

0,870

0,334

0,556

М20?1,5

-

20

25

0,839

2,754

0,954

0,365

0,609

-

G 1/2

21

26

0,707

2,373

0,812

0,311

0,519

М22?1,5

-

22

27

0,737

2,418

0,846

0,328

0,541

М24?1,5

-

24

29

2,0

2,5

1,062

3,487

1,144

0,429

0,715

М27?2

G 3/4

27

32

1,182

3,881

1,274

0,478

0,796

М30?2

-

30

36

1,603

5,265

1,710

0,642

1,069

-

G 1

34

39

1,462

4,801

1,576

0,591

0,985

М33?2

-

33

39

1,749

5,743

1,866

0,700

1,166

М42?2

G1 1/4

42

49

2,597

8,529

2,750

1,031

1,719

М45?2

-

45

52

2,768

9,091

2,932

1,100

1,833

М48?2

G1 1/2

48

55

2,939

9,652

3,114

1,168

1,946

М52?2

-

52

60

3,673

12,061

3,868

1,451

2,418

Обозначения: d - внутренний диаметр прокладки; D - наружный диаметр прокладки; h - высота прокладки

Таблица 4.55

Ниппели (Выписка из ГОСТ 13956-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Исполнение

Габаритные размеры, мм

d, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D

10

1 и 2

13

14,8

10

0,525

12

14

18,2

12

0,780

14

15

20,2

14

0,966

16

16

22,2

16

1,120

18

17

25,2

18

1,525

20

18

28,2

20

1,918

22

20

30,6

22

1,850

25

25

2,262

28

22

36,6

28

2,621

30

30

2,792

34

23

42,6

34

3,454

38

45,6

38

4,063

Обозначения: L - длина ниппеля; D - наибольший наружный диаметр ниппеля; d - диаметр отверстия

Таблица 4.56

Гайки накидные (Выписка из ГОСТ 13957-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d1, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D1

10

М16?1

18

21,9

11,9

19

1,70

12

М20?1,5

21

27,7

14,2

24

3,40

14

М22?1,5

31,2

16,2

27

4,34

16

М24?1,5

18,2

3,32

18

М27?1,5

22

34,6

20,2

30

4,15

20

М30?1,5

24

41,6

22,2

36

8,61

22

М33?2

26

24,2

6,82

25

28

27,3

7,50

28

М39?2

29

53,1

30,3

46

12,85

30

30

32,3

15,20

34

М45?2

57,7

36,6

50

18,45

38

М48?2

31

63,5

40,8

55

19,85

Обозначения: L - длина гайки; D1 - наибольший наружный диаметр; d1 - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.57

Гайки (Выписка из ГОСТ 13958-74)

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг, (сталь)

D

H

М16?1

27,7

8

24

1,45

М20?1,5

31,2

27

1,89

М22?1,5

34,6

9

30

2,42

М24?1,5

36,9

32

2,90

М27?1,5

41,6

10

36

4,07

М30?1,5

47,3

41

6,25

М33?2

53,1

11

46

8,75

М39?2

57,7

50

8,98

М45?2

63,5

55

9,68

М48?2

69,3

12

60

13,25

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр гайки; H - высота гайки; S - размер «под ключ»

Таблица 4.58

Проходники прямые (Выписка из ГОСТ 13959-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D1

10

М16?1

38

19,6

7,5

17

3,82

12

М20?1,5

46

25,4

9,5

22

6,44

14

М22?1,5

27,7

11,5

24

8,23

16

М24?1,5

49

31,2

13,5

27

10,25

18

М27?1,5

34,6

15,5

30

13,05

20

М30?1,5

52

36,9

17,0

32

17,15

22

М33?2

60

41,6

19,0

36

19,15

25

22,0

23,50

28

М39?2

62

47,3

25,0

41

26,30

30

27,0

26,78

34

М45?2

64

53,1

30,0

46

36,25

38

М48?2

66

57,7

34,0

50

42,80

Обозначения: L - длина проходника; D1 - наибольший наружный диаметр проходника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.59

Угольники проходные (90°) (Выписка из ГОСТ 13962-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D

10

М16?1

26

16

7,5

17

4,42

12

М20?1,5

31

20

9,5

19

7,11

14

М22?1,5

33

22

11,5

22

9,15

16

М24?1,5

35

24

13,5

11,29

18

М27?1,5

37

27

15,5

24

14,52

20

М30?1,5

39

30

17,0

27

18,00

22

М33?2

43

33

19,0

19,45

25

44

22,0

30

23,90

28

М39?2

49

39

25,0

32

27,64

30

27,0

36

30,40

34

М45?2

52

45

30,0

41

42,50

38

М48?2

55

48

34,0

46

50,10

Обозначения: L - размер от торца с резьбой до оси 90°; D - диаметр нарезной части угольника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.60

Проходники ввертные (Выписка из ГОСТ 13969-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

d1, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

метрическая, мм

трубная, дюймы

L

D4

10

М16?1

G 1/4

36,5

19,6

7,5

-

17

4,08

12

М20?1,5

G 3/8

40,5

25,4

9,5

22

5,88

14

М22?1,5

27,7

11,5

24

6,17

16

М24?1,5

G 1/2

47,0

31,2

13,5

14

27

8,68

18

М27?1,5

G 3/4

34,6

15,5

19

30

9,43

20

М30?1,5

49,0

36,9

17,0

20

32

12,18

22

М33?2

53,0

41,6

19,0

36

13,35

25

G 1

58,0

22,0

25

17,50

28

М39?2

G1 1/4

59,5

53,1

25,0

30

46

20,75

30

27,0

20,65

34

М45?2

G1 1/4

60,5

53,1

30,0

32

46

31,80

38

М48?2

G1 1/2

62,0

57,7

34,0

38

50

27,90

Обозначения: L - длина проходника; D4 - наибольший наружный диаметр; d, d1 - диаметры отверстий (d1 - для труб с наружными диаметрами от 16 мм с трубной резьбой в резьбовой части); S - размер «под ключ»

Таблица 4.61

Угольники ввертные (90°) (Выписка из ГОСТ 13970-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба

Габаритные размеры, мм

d, мм

d1, мм

S, мм

l2, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

метрическая, мм

трубная, дюймы

L

L1

D

D3

10

М16?1

G 1/4

26

27

16

10,997

7,5

-

17

-

4,53

12

М20?1,5

G 3/8

31

30

20

14,416

9,5

-

19

-

7,03

14

М22?1,5

33

34

22

11,5

-

22

-

8,65

16

М24?1,5

G 1/2

35

40

24

17,813

13,5

14

15

11,10

18

М27?1,5

G 3/4

37

44

27

23,128

15,5

19

24

16,15

20

М30?1,5

39

45

30

17,0

20

27

17,52

22

М33?2

43

47

33

19,0

18,85

25

G 1

44

60

29,059

22,0

25

30

20

26,80

28

М39?2

G1 1/4

49

39

37,784

25,0

30

36

35,00

30

27,0

40,60

34

М45?2

G1 1/4

52

65

45

37,784

30,0

32

41

20

47,15

38

М48?2

G1 1/2

55

48

43,854

34,0

38

46

58,60

Обозначения: L - размер от торца с метрической резьбой до оси 90°; L1 - размер от торца с конической (трубной) резьбой до оси 90°; D и D3 - наружные диаметры резьбовых частей угольника с метрической и трубной резьбами; d и d1 - диаметры отверстий (d - для труб с наружными диаметрами от 16 мм с трубкой резьбой в резьбовой части); S - размер «под ключ»; l2 - глубина внутреннего диаметра d1-на конце с трубной резьбой

Таблица 4.62

Крышки (Выписка из ГОСТ 13976-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Исполнение

Габаритные размеры, мм

d, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D

10

1 и 2

9,5

14,5

7,0

0,72

12

17,8

9,0

1,28

14

11,0

19,8

12,0

1,51

16

12,0

21,8

13,0

1,89

18

14,0

24,8

15,0

2,62

20

15,0

27,8

17,0

3,46

22

16,0

30,0

19,0

3,77

25

14,0

22,0

4,58

28

17,0

36,0

23,0

6,58

30

15,0

26,0

6,87

34

18,0

42,0

27,0

8,37

38

17,0

45,0

32,0

10,15

Обозначения: L - длина крышки; D - наибольший наружный диаметр; d - диаметр углубления

Таблица 4.63

Проходники прямые герметизируемые (Выписка из ГОСТ 20188-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

D1

10

М16?1

53

21,9

7,5

19

5,77

12

М20?1,5

60

25,4

9,5

22

8,97

14

М22?1,5

27,7

11,5

24

10,70

16

М24?1,5

65

31,2

13,5

27

12,90

18

М27?1,5

66

34,6

15,5

30

15,91

20

М30?1,5

69

36,9

17,0

32

22,42

22

М33?2

77

41,6

19,0

36

24,20

25

22,0

28,00

28

М39?2

80

47,3

25,0

41

31,80

30

27,0

33,70

34

М45?2

82

53,1

30,0

46

44,40

38

М48?2

84

57,7

34,0

50

51,60

Обозначения: L - длина проходника; D1 - наибольший наружный диаметр; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.64

Угольники фланцевые проходные герметизируемые (Выписка из ГОСТ 20189-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

L1

D

D1

10

М16?1

26

47

16

20

7,5

17

7,03

12

М20?1,5

31

50

20

24

9,5

19

10,60

14

М22?1,5

33

54

22

27

11,5

22

13,51

16

М24?1,5

35

56

24

29

13,5

16,45

18

М27?1,5

37

58

27

32

15,5

24

19,65

20

М30?1,5

39

61

30

35

17,0

27

26,63

22

М33?2

43

67

33

38

19,0

29,60

25

44

22,0

30

33,20

28

М39?2

48

75

39

44

25,0

32

52,75

30

49

27,0

36

52,40

34

М45?2

52

77

45

52

30,0

41

59,60

38

М48?2

55

82

48

55

34,0

46

76,90

Обозначения: L - размер от торца короткой части угольника до оси 90°; L1 - размер от торца длинной части угольника до оси 90°; D - диаметр нарезных частей угольника; D1 - диаметр фланца на длинной части угольника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.65

Шайбы (Выписка из ГОСТ 20193-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D

H

10

27

3,5

16,2

2

0,578

12

32

20,2

0,792

14

35

22,2

0,907

16

38

4,0

24,2

2,5

1,330

18

41

27,2

1,460

20

44

30,2

1,580

22

46

33,2

1,570

25

28

51

39,2

1,830

30

34

62

4,6

45,2

3,0

4,720

38

67

48,2

4,020

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; Н - высота (толщина); d - диаметр отверстия; S - толщина материала

Таблица 4.66

Проходники ввертные под металлические уплотнение (Выписка из ГОСТ 20194-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

на длине l

на длине l2

L

D4

10

М16?1

М14?1,5

39

21,9

7,5

19

5,11

12

М20?1,5

М16?1,5

44

25,4

9,5

22

6,58

14

М22?1,5

М18?1,5

45

27,7

11,5

24

8,42

16

М24?1,5

М20?1,5

48

31,2

13,5

27

10,25

18

М27?1,5

М22?1,5

49

34,6

15,5

30

12,35

20

М30?1,5

М24?1,5

50

36,9

17,0

32

14,45

22

М33?2

М27?1,5

55

41,6

19,0

36

16,95

25

М30?1,5

47,3

22,0

41

19,50

28

М39?2

М33?1,5

57

25,0

24,45

30

М36?1,5

53,1

27,0

46

29,30

34

М45?2

М39?1,5

59

53,1

30,0

46

31,50

38

М48?2

М42?1,5

62

57,7

34,0

50

337,95

Обозначения: l и l2 - длины ввертных частей проходника; L - общая длина проходника; D4 - наибольший диаметр; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.67

Проходники ввертные под резиновое уплотнение (Выписка из ГОСТ 20195-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

на длине l

на длине L - l2

L

D4

10

М16?1

М14?1,5

36

25,4

7,5

22

4,32

12

М20?1,5

М16?1,5

39

27,7

9,5

24

6,42

14

М22?1,5

М20?1,5

40

31,2

11,5

27

8,32

16

М24?1,5

М22?1,5

42

34,5

13,5

30

10,45

18

М27?1,5

М24?1,5

44

36,9

15,5

32

13,45

20

М30?1,5

М27?1,5

46

41,6

17,0

36

16,70

22

М33?2

М30?1,5

51

47,4

19,0

41

21,10

25

22,0

20,20

28

М39?2

М33?1,5

53

53,1

25,0

46

28,40

30

М36?1,5

54

27,0

26,20

34

М45?2

М39?1,5

56

57,7

30,0

50

37,40

38

М48?2

М45?1,5

57

63,5

34,0

55

38,70

Обозначения: l - длина ввертной части с большей резьбой; L - l2 - длина ввертной части с меньшей резьбой; L - общая длина проходника; D4 - наибольший диаметр проходника; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.68

Угольники ввертные переходные под резиновые уплотнения (Выписка из ГОСТ 20198-74)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

d1, мм

l3, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

на длине l

на длине l1

L

L1

D

10

М16?1

М10

26

34

16

7,5

3,7

-

17

4,39

М12?1,5

35

5,5

5,33

М16?1,5

42

9,5

21

7,82

М20?1,5

46

11,5

24

10,23

М22?1,5

47

13,5

11,33

12

М20?1,5

М12?1,5

31

36

20

9,5

5,5

-

19

6,93

М14?1,5

7,5

7,73

М20?1,5

46

11,5

24

12,28

М22?1,5

47

13,5

13,33

М24?1,5

50

15,5

26

15,25

14

М22?1,5

М14?1,5

33

37

22

11,5

7,5

-

22

8,35

М16?1,5

39

9,6

9,69

М22?1,5

47

13,5

24

14,15

М24?1,5

50

15,5

26

16,50

16

М24?1,5

М14?1,5

35

38

24

13,5

7,5

-

9,29

М16?1,5

40

9,5

10,60

М20?1,5

42

11,5

14,10

М24?1,5

50

15,5

26

17,84

18

М27?1,5

М16?1,5

37

41

27

15,5

9,5

-

24

11,86

М20?1,5

43

11,5

15,33

М22?1,5

13,5

16,05

М27?1,5

52

17,0

26

22,30

М30?1,5

55

19,0

28

26,10

22,0

24,70

22

М33?2

М22?1,5

43

46

33

19,0

13,5

-

27

19,26

М24?1,5

48

15,5

22,05

М27?1,5

53

17,0

25,82

М30?1,5

56

22,0

28

27,40

М33?1,5

59

25,0

29

31,70

28

М39?2

М30?1,5

48

52

39

25,0

19,0

-

36

34,50

22,0

31,40

М36?1,5

61

27,0

30

42,40

М39?1,5

64

28,0

49,00

30,0

44,70

М42?1,5

65

32,0

51,00

Обозначения: l - размер нарезной части на длине L; l1 - размер нарезной части на длине L1; L - размер от торца короткой части до оси 90°; L1 - размер от торца длинной части до оси 90°; D - наибольший наружный диаметр; d - диаметр отверстия на длине L; d1 - диаметр отверстия на длине L; d1 - глубина отверстия на длине L1; l3 - размер «под ключ»

Таблица 4.69

Шайбы фторопластовые (Выписка из ГОСТ 19531-74)

D, мм

Габаритные размерь, мм

Резьба справ., мм

Масса 1000 шт., кг

D1

H

7,4

15,1

1,2 ± 0,1

М10

0,36

9,4

17,1

М12?1,5

0,42

11,4

19,1

М14?1,5

0,49

13,4

21,1

М16?1,5

0,55

15,4

23,1

М18?1,5

0,62

17,4

26,2

М20?1,5

0,80

19,4

28,2

М22?1,5

0,87

21,4

30,2

М24?1,5

0,94

24,4

34,2

М27?1,5

1,19

27,4

37,2

М30?1,5

1,31

30,4

41,2

М33?1,5

1,60

33,4

44,2

М36?1,5

1,73

36,4

47,2

М39?1,5

1,86

39,4

50,2

М42?1,5

2,00

42,4

53,2

М45?1,5

2,13

45,4

56,2

М48?1,5

2,27

Обозначения: D - диаметр внутреннего отверстия; D1 - наибольший наружный диаметр; Н - толщина (высота)

Таблица 4.70

Гайки (Выписка из ГОСТ 19532-74)

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

S, мм

d1, мм

Масса 1000 шт., кг (стал.)

D справ.

H

М10

19,6

8

17

15,0

11,0

М12?1,5

21,9

17,0

11,6

М14?1,5

25,4

22

19,0

17,7

М16?1,5

27,7

9

24

21,0

19,9

М18?1,5

31,2

27

23,0

23,5

М20?1,5

34,6

30

26,0

22,0

М22?1,5

28,0

26,3

М24?1,5

36,9

10

32

30,0

32,6

М27?1,5

41,6

36

34,0

40,5

М30?1,5

47,3

11

41

37,0

61,3

М33?1,5

53,1

46

41,0

80,7

М36?1,5

44,0

66,2

М39?1,5

57,7

50

47,0

81,0

М42?1,5

63,5

55

50,0

101,8

М45?1,5

53,0

83,0

М48?1,5

69,3

60

56,0

114,1

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; H - высота; S - размер «под ключ»; d1 - диаметр углубления под резиновое кольцо

Таблица 4.71

Ниппели полусферические припайные (Выписка из ГОСТ 16040-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

d1, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D

L

10

15,5

18

8

10

0,99

12

17,5

10

12

1,18

14

19,5

21

12

14

1,41

16

21,5

14

16

1,49

18

24,0

23

16

18

1,84

20

27,5

18

20

2,72

22

30,0

20

22

3,06

25

32,5

24

23

25

3,74

28

35,5

26

28

4,22

30

36,5

28

30

4,49

34

42,0

26

32

34

6,76

36

45,5

36

38

8,84

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия в конусной части; d1 - диаметр в цилиндрической части

Таблица 4.72

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

d1, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

18

24,5

41

16

18

4,63

20

27,5

43

18

20

6,12

22

30,5

44

20

22

6,42

25

33,0

46

23

25

7,23

28

36,0

47

26

28

8,52

30

37,5

48

28

30

9,37

34

43,0

50

32

34

12,41

38

46,5

54

36

38

15,20

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр (сферы); L - длина; d - диаметр отверстия в сферической части; d1 - диаметр отверстия в цилиндрической части

Таблица 4.73

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D

L

10

15,5

20

8

1,08

12

17,5

21

10

1,35

14

19,5

22

12

1,64

16

21,5

23

14

1,96

18

24,0

15,5

2,46

20

27,5

17,5

2,89

22

30,5

19,5

3,47

25

32,5

22,5

3,69

28

35,5

25,5

4,10

30

36,5

27,5

4,18

34

42,0

24

31,5

5,51

38

45,0

35,5

5,82

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр (полусферы); L - длина; d - диаметр отверстия

Таблица 4.74

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

18

25,0

35

15,5

4,22

20

28,0

36

17,5

5,97

22

30,0

38

19,5

7,25

25

33,0

40

22,5

7,69

28

36,0

42

25,5

8,86

30

37,5

27,5

9,02

34

43,0

45

31,5

12,84

38

46,5

48

35,5

14,13

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр (сферы); L - длина; d - диаметр отверстия

Таблица 4.75

Штуцеры припайные (Выписка из ГОСТ 16044-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

d2, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

10

М18?1,5

21,9

24

8

10

19

2,34

12

М20?1,5

25,4

26

10

12

22

2,87

14

М22?1,5

27,7

12

14

24

3,08

16

М24?1,5

31,2

28

14

16

27

3,57

18

М27?1,5

34,6

16

18

30

4,52

20

М30?1,5

36,9

18

20

32

4,92

22

М33?1,5

41,6

29

20

22

36

4,97

25

М36?1,5

47,3

30

23

25

41

6,36

28

М39?1,5

26

28

7,66

30

28

30

8,53

34

М45?1,5

51,3

32

32

34

46

12,42

38

М48?1,5

57,7

36

38

50

15,10

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия в нарезной части; d2 - диаметр отверстия в ненарезной части, S - размер «под ключ»

Таблица 4.76

Штуцеры приварные (Выписка из ГОСТ 16045-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

10

М18?1,5

21,9

26

8,0

19

2,94

12

М20?1,5

25,4

28

10,0

22

3,76

14

М22?1,5

27,7

12,0

24

4,27

16

М24?1,5

31,2

30

14,0

27

5,43

18

М27?1,5

34,6

16,0

30

6,48

20

М30?1,5

36,9

18,0

32

7,77

22

М33?1,5

41,6

32

19,5

36

11,39

25

М36?1,5

33

22,5

41

12,40

28

М39?1,5

47,3

25,5

12,63

30

34

27,5

12,23

34

М45?1,5

51,3

35

31,5

46

16,40

38

М48?1,5

57,7

35,5

50

17,39

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.77

Гайки накидные полусферических ниппелей (Выписка из ГОСТ 16046-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

10

М18?1,5

27,7

14

12,7

24

2,23

12

М20?1,5

31,2

15

14,7

27

3,54

14

М22?1,5

16,7

2,67

16

М24?1,5

34,6

18

18,7

30

3,94

18

М27?1,5

36,9

21,3

32

4,21

20

М30?1,5

41,6

23,3

36

5,46

22

М33?1,5

47,3

25,3

41

7,10

25

М36?1,5

28,3

7,35

28

М39?1,5

53,1

21

31,3

46

9,24

30

33,3

34

М45?1,5

57,7

37,3

10,23

38

М48?1,5

63,5

41,3

12,00

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.78

Гайки накидные сферических ниппелей (Выписка из ГОСТ 16047-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

18

М27?1,5

36,9

28

21

32

5,71

20

М30?1,5

41,6

29

23

36

6,70

22

М33?1,5

47,3

32

25

41

8,30

25

М36?1,5

33

28

8,60

28

М39?1,5

53,1

34

31

46

10,36

30

35

33

11,35

34

М45?1,5

57,7

36

37

50

16,00

38

М48?1,5

63,5

38

41

55

17,50

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.79

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

? град.

Масса 100 шт., кг (сталь)

D

L

18

25

7

21,0

55

0,62

20

28

23,0

0,74

22

31

25,5

1,09

25

34

28,5

50

0,82

28

37

31,5

1,00

30

33,0

1,04

34

43

37,0

1,60

38

46

41,0

1,93

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; L - длина (толщина) кольца; d - диаметр отверстия; ? - угол внутренней конусной части (поверхности) кольца

Таблица 4.80

Проходники прямые удлиненные (Выписка из ГОСТ 16050-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D1

L

10

М18?1,5

21,9

46

8

19

7,40

12

М20?1,5

25,4

10

22

9,35

14

М22?1,5

27,7

12

24

11,45

16

М24?1,5

31,2

53

14

27

14,00

18

М27?1,5

34,6

16

30

17,09

20

М30?1,5

36,9

56

18

32

20,40

22

М33?1,5

41,6

59

20

36

23,75

25

М36?1,5

47,3

61

23

41

31,36

28

М39?1,5

26

37,50

30

28

42,00

34

М45?1,5

53,1

63

32

48,60

38

М48?1,5

57,7

36

61,40

Обозначения: D1 - наибольший наружный диаметр; L - длина; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.81

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

l

10

М18?1,5

24

9

8

14

4,10

12

М20?1,5

10

17

5,06

14

М22?1,5

25

12

19

6,35

16

М24?1,5

28

11

14

22

7,75

18

М27?1,5

30

16

24

9,35

20

М30?1,5

18

27

11,15

22

М33?1,5

33

12

20

13,35

25

М36?1,5

36

13

23

30

17,40

28

М39?1,5

38

26

32

22,80

30

28

36

26,50

34

М45?1,5

40

32

41

33,50

38

М48?1,5

42

36

46

41,50

Обозначения: L - длина угольника от среза до оси 90°; l - длина нарезной части; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.82

Угольники фланцевые герметизируемые (Выписка из ГОСТ 16056-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D2

L

L1

10

М18?1,5

28

27

42

8

14

7,63

12

М20?1,5

30

28

45

10

17

8,98

14

М22?1,5

33

30

12

19

10,31

16

М24?1,5

35

33

48

14

22

12,62

18

М27?1,5

38

34

52

16

24

15,12

20

М30?1,5

41

36

55

18

27

18,18

22

М33?1,5

43

38

60

20

21,00

25

М36?1,5

46

40

62

23

30

27,02

28

М39?1,5

49

42

65

26

32

32,63

30

28

36

35,52

34

М45?1,5

59

47

68

32

41

41,31

38

М48?1,5

64

49

70

36

46

50,36

Обозначения: D2 - наибольший наружный диаметр (фланца); L - размер короткой части (от среза до оси 90°); L1 - размер длинной части (от среза до оси 90°); d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»

Таблица 4.83

Тройники проходные (Выписка из ГОСТ 16058-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Резьба метрическая, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

L

l

10

М18?1,5

48

9

8

14

6,90

12

М20?1,5

10

17

8,77

14

М22?1,5

50

12

19

10,60

16

М24?1,5

55

11

14

22

12,60

18

М27?1,5

60

16

24

14,84

20

М30?1,5

18

27

16,90

22

М33?1,5

68

12

20

19,23

25

М36?1,5

72

23

30

23,06

28

М39?1,5

75

13

26

32

27,00

30

28

36

29,60

34

М45?1,5

80

32

41

35,56

38

М48?1,5

85

36

46

41,83

Обозначения: L - длина проходной части; l - длина резьбовой части отвода; d - диаметр отверстия; S - размер «под ключ»;

Длина отвода от оси 90° до среза равна 0,5L

Таблица 4.84

Шайбы (Выписка из ГОСТ 16069-70)

Наружный диаметр трубы, мм

Габаритные размеры, мм

d, мм

S, мм

Масса 100 шт., кг (сталь)

D

H

10

30

3,5

18,2

2,0

0,25

12

32

20,2

0,28

14

35

22,2

0,32

16

38

4,0

24,2

2,5

0,47

18

41

27,2

0,52

20

44

30,2

0,56

22

46

33,2

25

51

36,2

0,77

28

39,2

0,65

30

34

67

4,5

45,2

3,0

1,94

38

48,2

1,42

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; H - высота; d - диаметр отверстия; S - толщина материала

Таблица 4.85

Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 9399-81)

d, мм

D (Пред. откл. по Н14), мм

D1, мм

b

(Пред. откл. по H14), мм

c, мм

d1

(Пред. откл. по H16), мм

n

Масса, кг, (не более)

М14?1,5

70

42

15

1,6

16

3

0,40

М16?1,5

0,38

М33?2

105

68

20

2,0

18

4

1,10

Обозначения: d - резьба навертная; D - наружный диаметр фланца; D1 - размер по осям отверстий под шпильки; b - толщина фланца; c - фаска в навертном отверстии; d1 - диаметры отверстий под шпильки; n - количество отверстий под шпильки

Примечания:

1. Размер М16?1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2. Номинальный диаметр резьбы на шпильке под отверстие d1:

М14 - для d1 = 16 М16 - для d1 = 18

Таблица 4.86

Гайки шестигранные для фланцевого соединения на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 10495-80)

Номинальный диаметр резьбы, мм

Габаритные размеры, мм

D, мм

h, мм

S, мм

Масса, кг

H

D1

14

14

25,4

20,9

2,0

22

0,031

16

16

27,7

24

0,039

Обозначения: H - высота; D1 - наибольший наружный диаметр; D - диаметр бурта; h - высота бурта; S - размер «под ключ»

Таблица 4.87

Шпильки для фланцевых соединений с линзовыми уплотнениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 10484-80)

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Диаметр гладкой части d1, мм

Диаметр хвостовика d2, мм

Длина резьбового конца l, мм

Длина хвостовика l1, мм

Размер «под ключ» S, мм

Предел длины шпилек L, мм

Масса, кг

для резьбы d

14

16

14

11,0

10

30

8

8

70 - 150

-

-

70

0,073

-

75

0,079

-

80

0,085

-

85

0,091

-

90

0,097

-

95

0,103

-

100

0,109

-

105

0,115

-

16

13,0

12

30

8

10

80 - 180

-

-

80

-

0,113

85

-

0,121

90

-

0,129

95

-

0,137

100

-

0,145

105

-

0,153

110

-

0,161

115

-

0,169

120

-

0,177

130

-

0,192

Таблица 4.88

Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 10493-80)

Условный проход Dy, мм

D, мм

d, мм

Диаметр касания d1, мм

B, мм

r (номин.), мм

c, мм

Масса, кг, не более

6

14

6

8,2

8,5

12

0,2

0,006

10

22

11

13,7

10,0

20

0,017

15

30

15

20,5

11,0

30

0,030

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; d - диаметр рабочего отверстия; B - толщина; r - радиус сферы; c - фаска в рабочем отверстии

Таблица 4.89

Штуцеры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 ксг/см2) (Выписка из ГОСТ 22792-83)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

D2, мм

s, мм

L, мм

Масса, кг, не более

6

2

15

11

М14?1,5

4,5

100

0,2

12

4

15

10

2

25

18

М24?2

7,0

0,4

4

20

15

2

35

25

М33?2

9,0

110

0,7

4

335

Обозначения: D - наибольший наружный диаметр; D1 - диаметр фаски под линзовое уплотнение; D2 - размер резьбы; s - толщина стенки в рабочей части; L - общая длина штуцера

Таблица 4.90

Колена с углом 90° с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22794-83)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

d, мм

d1, мм

n

L, мм

r, мм

s, мм

s1, мм

Масса колена с фланцами, кг, не более

не менее

6

2

70

42

18

М14?1,5

6

16

3

60

32

4,5

4,5

1,0

4

20

6,5

7,0

1,1

10

2

95

60

28

М24?2

10

18

85

45

7,0

2,5

4

32

50

8,5

2,6

15

2

105

68

36

М33?2

15

95

55

9,0

3,8

4

40

60

11,0

9,5

4,0

Обозначения: D - наружный диаметр фланца; D1 - размер между осями отверстий под шпильки на фланцах; D2 - диаметр гладкой части колена; D3 - размер резьбы на колене; d - диаметр отверстия в колене; d1 - диаметры отверстий на фланцах; n - количество отверстий на фланцах; L - размер от оси колена (90°) до торца противоположного конца; r - радиус округления колена (по оси); s - толщина внутренней стенки колена; s1 - толщина наружной стенки колена

Таблица 4.91

Тройники переходные или походные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22801-83)

Условные проходы, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

D2, мм

D3, мм

D4, мм

D5, мм

D6, мм

D7, мм

d, мм

6?6

2

70

70

42

42

15

М14?1,5

15

М14?1,5

6

4

18

18

10?6

2

95

60

24

М24?2

15

10

4

26

18

10?10

2

95

60

24

24

М24?2

4

26

26

15?6

2

105

70

68

42

33

М33?2

15

М14?1,5

15

4

35

18

15?10

2

95

60

33

24

М24?2

4

35

26

15?15

2

100

68

33

33

М33?2

4

35

35

Обозначения: D и D1 - диаметры фланцев; D2 и D3 - размеры между осями отверстий под шпильки на фланцах; D4 и D6 - диаметры гладких частей тройника; D5 и D7 - размер резьбы на концах тройника; d - диаметр отверстия в проходной части тройника

Продолжение табл. 4.91

Условные проходы, мм

d1, мм

d2, мм

n

d3, мм

n1

L, мм

L1, мм

l, мм

B, мм

r, мм

Масса тройника с фланцами, кг, не более

6?6

6

16

3

16

3

60

45

18

5

1,4

20

10?6

18

85

85

60

28

10

2,9

30

3,0

10?10

10

18

28

3,6

30

3,8

15?6

6

16

95

65

35

12

4,0

40

4,5

15?10

10

18

35

4,7

40

5,2

15?15

15

95

35

5,1

40

5,8

Обозначения: d1 - диаметр отверстия в отводе тройника; d2 и d3 - диаметры отверстий под шпильки на фланцах; n и n1 - количество отверстий на фланцах; L - 1/2 длины проходной части; L1 - размер от оси проходной части до торца отвода; l - размер цилиндрической проходной части; B - ширина прямоугольной части; r - радиус округления в месте сопряжения отвода с проходной частью тройника

Таблица 4.92

Диафрагмы измерительные линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22807-83)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

D, мм

d, мм

d1, мм

L, мм

B, мм

H, мм

r, мм

r, мм

?, град

Масса диафрагмы с фланцами, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

6

4

15

6

16

80

32

40

12

+0,2

12

45

0,5

10

22

11

18

85

35

45

20

+0,3

15

38

0,5

15

30

15

90

50

30

20

35

0,6

Обозначения: D - диаметр линзового уплотнения; d - диаметр посадочного места линзы; d1 - диаметр отверстия в корпусе; L - размер от центра диафрагмы до торца резьбовой части корпуса; B - толщина линзового уплотнения; H - размер от центра диафрагмы до плоского среза корпуса; r - радиус сферы линзы; ? - угол между осью симметрии корпуса и осями резьбовых частей;

Диаметр фланцев 70 мм с тремя отверстиями диаметром 16 мм

Таблица 4.93

Отводы линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22808-83)

Условные проходы Dy?Dy1, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

d, мм

d1, мм

d2, мм

d4, мм

d5, мм

L, мм

l, мм

B, мм

r, мм

Масса диафрагмы с фланцами, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

6?6

4

70

42

16

6

6

М16?1,5

18

80

70

35

12

±0,2

10?6

11

90

75

40

20

±0,3

0,7

10?10

95

60

18

10

М24?2

26

105

95

1,4

15?6

2

70

42

16

15

6

М16?1,5

18

95

75

30

0,8

15?10

95

60

18

10

М24?2

26

115

95

1,5

15?15

105

68

15

М33?2

33

50

2,0

Обозначения: D - диаметр фланца; d - диаметр отверстий под шпильки (3 отв. на фланцах); d1 - диаметр отверстия в линзе; d2 - диаметр отверстия в отводе; d4 - размер резьбы на отводе; d5 - диаметр гладкой части отвода; L - размер от оси линзы до торца нарезкой части отвода; l - размер гладкой части отвода; B - толщина линзовой части отвода; r - радиус линзового уплотнения

Таблица 4.94

Линзы с двумя отводами и фланцами на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22809-83)

Условные проходы Dy?Dy1, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

d, мм

D3, мм

D4, мм

d1, мм

d2, мм

L, мм

l, мм

B, мм

r, мм

Масса диафрагмы с фланцами, кг, не более

Номин.

Пред. откл.

25?6

2

70

42

16

М16?1,5

18

25

6

200

80

40

45

±0,3

1,4

4

220

1,5

25?10

2

95

60

18

М24?2

26

10

240

100

3,0

4

25

260

25?15

2

105

68

М33?2

35

15

240

50

3,8

Обозначения: D - диаметр фланца; D1 - размер по осям отверстий под шпильки; d - диаметр отверстий под шпильки; D3 - размер резьбы отводов; D4 - диаметры гладких частей отводов; d1 - диаметр отверстия в линзе; d2 - диаметры отверстий в отводах; L - длина линзы с двумя отводами; l - длина отводов; B - толщина линзы; r - радиус сферы линзы

Таблица 4.95

Угольники с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22810-83)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

D, мм

d, мм

d1, мм

d2, мм

L, мм

h, мм

Масса угольника с карманом, кг не более

6

4

42

М14

6

10

160

25

15,4

10

60

М16

10

18

28

18,7

15

2

68

15

28

155

19,7

4

18,0

Обозначения: D - размер по осям шпилек для крепления фланцев трубопроводов; d - резьба под шпильки для крепления фланцев трубопроводов; d1 - условный проход присоединительных частей угольника к трубопроводам; d2 - фаска (20° ± 30') в отверстиях d1; - размер от оси отвода до торца угольника, присоединяемому к основному трубопроводу; h - глубина нарезных отверстий под шпильки.

Таблица 4.96

Отводы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

H, мм

H1, мм

80

2

315

330

4

330

345

100

2

320

335

4

340

355

Обозначения: H - размер сборки (от внешнего торца штуцера под прибор до оси трубы); H1 - размер сборки от внешнего торца штуцера (под прибор) до дна отверстия в кармане.

Примечания:

1. Размер резьбы фланца (2 шт.) М42?2 по ГОСТ 9399-81.

2. Количество гаек М16 по ГОСТ 10495-80 - 8 шт.

3. Количество шпилек по ГОСТ 10494-80 и размером М16?100 - 4 шт.

Таблица 4.97

Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22812-83)

Обозначение кармана

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

L, мм

l, мм

Масса кг, не более

145

6 - 40

4

160

145

0,5

185

50 - 65

200

185

200

80

2

215

200

0,7

215

4

230

215

205

100

2

220

205

225

4

240

225

Обозначения: L - общая длина кармана; l - размер от торца (линзы) кармана до дна отверстия в кармане.

Примечания:

1. Радиус сферы линзы кармана 45 ± 3 мм.

2. Диаметр линзы 45 мм.

3. Наружный диаметр кармана 24,5 мм.

4. Диаметр отверстия в кармане 12 мм.

Таблица 4.98

Заглушки фланцевые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 22815-83)

Условный проход Dy, мм

Исполнение детали

D, мм

D1, мм

d, мм

d1, мм

d2, мм

n

B, мм

h, мм

Масса кг, не более

6

4

70

42

6

10

16

3

15

3

0,5

10

4

95

60

10

18

18

20

4

1,1

15

2

105

68

15

28

1,3

4

25

1,7

Обозначения: D - наружный диаметр заглушки; D1 - размер между осями отверстий под шпильки; d - диаметр углубления в заглушке; d1 - наружный диаметр фаски (20° ± 30') на углублении в заглушке; d2 - диаметры отверстий под шпильки; n - количество отверстий под шпильки; В - толщина заглушки; h - размер углубления в заглушке.

Таблица 4.99

Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (Выписка из ГОСТ 12821-80)

Условный проход Dy, мм

Ру 16 МПа (160 кгс/см2)

d1, мм

b, мм

h4, мм

Dm, мм

Dn, мм

Масса, кг, не более (исполнение 1)

с выступом

с впадиной

с шипом

с пазом

под прокладку овального сечения

под линзовую прокладку

15

12

18

50

38

19

1,27

1,24

1,24

1,21

1,23

1,27

20

18

20

56

48

26

1,98

1,94

1,95

1,90

2,03

2,08

25

25

22

56

52

33

2,48

2,44

2,45

2,38

2,44

2,50

32

31

22

65

64

39

3,07

3,01

3,04

2,96

2,98

3,06

Ру 20 МПа (200 кгс/см2)

15

14

24

52

40

23

1,92

1,92

2,11

2,08

1,88

1,93

20

19

26

55

46

29

2,54

2,53

2,49

2,44

2,46

2,50

25

25

28

60

54

36

3,53

3,33

3,54

3,50

3,50

3,59

32

31

30

65

64

43

4,42

4,42

4,42

4,34

4,35

4,43

Обозначения: d1 - диаметр рабочего отверстия; b - толщина присоединительной части (под шпильки); h4 - размер от торца приварной части до внешнего торца присоединительной части; Dm - наружный диаметр приварной части.

Примечания:

1. Присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80;

2. Диаметры фланцев (D) и шпилек, мм, для:

Ру

16 МПа

Dу15 - D = 105, 4 шпильки М12

Dу20 - D = 125, 4 шпильки М16

Dу25 - D = 135, 4 шпильки М16

Dу32 - D = 150, 4 шпильки М20

Ру

16 МПа

Dу15 - D = 120, 4 шпильки

Dу20 - D = 130, 4 шпильки

Dу25 - D = 150, 4 шпильки

Dу32 - D = 160, 4 шпильки

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица 5.1

Код ОКП

Наименование материала, нормативного документа. Марка. Тип

Область применения

Номер таблицы ИМ4-12-95

Изделия для огнестойкого уплотнения кабельных и трубных проводок

Противопожарные уплотнительные подушки марки ППУ

Уплотнительные подушки с наполнителем из супертонкого базальтового волокна предназначены как для постоянного уплотнения кабельных и трубных проходок с покрытием огнезащитными составами, так и для временных уплотнений - без покрытия огнезащитными составами.

Дымогазонепроницаемость уплотнения достигается при наличии огнезащитными составами

Заделка проходок уплотнительными подушками гарантирует равномерное уплотнение по всей глубине, обеспечивает многократность во время монтажных работ, ведение сухого монтажа.

Примечание. Существующая в практике заделка кабельных проходок асбестом, цементом, перлитом при пожаре дает трещины и теряет свои огнепреградительные свойства

5.2

Противопожарные вспучивающиеся подушки марки ППВ

Вспучивающиеся подушки предназначены для устройства огнепреградительных поясов, постоянного уплотнения кабельных и трубных проходок, а также обеспечения защиты кабелей и труб в случае их загорания от дальнейшего распространения огня и выделяющихся при горении дыма и газов.

Подушки ППВ представляют собой влагонепроницаемые чехлы, наполненные порошкообразными материалами с различными температурными вспучиваниями и спеканиями, что обеспечивает защиту кабельных и трубных проходок в течение 1,5 часов при толщине заделки 300 мм и любом изменении температуры в интервале от 100 до 1100 °С.

Заделка подушками ППВ кабельных проходок гарантирует равномерное уплотнение по всей глубине, обеспечивает многократность использования во время монтажных работ

5.3

Композиция ФК-75

Композиция предназначена для устройства огнепреградительных поясов и герметизации кабельных и трубных проходок в производственных помещениях объектов энергетики для защиты кабельных и трубных трасс от распространения пожара по трассам. Применяется в кабельных туннелях на АТС, ТЭЦ и других предприятиях

Возможны два варианта изготовления огнепреградительных поясов:

заливка композиции ФК-75 в заранее подготовленную опалубку на месте проведения работ;

сборка огнепреградителъных поясов или заделка проходок из заранее изготовленных из композиции ФК-75 плит, кирпичей различной конфигурации

5.4

Мастика МТГ-44А/5

Мастика в сочетании волокнистым уплотнением применяется для герметизации кабельных и трубных вводов диаметром до 25 мм в металлических проходках типа ПК.

Мастика является эффективным, несложным для монтажа средством огнезащиты против пожара и распространения дыма и газов, препятствует распространению пожара из помещения в помещение

5.5

Огнезащитная мастика МВПО

Мастика МВПО предназначена для получения огнезащитного покрытия на поверхности электрических кабелей, имеющих полимерную оболочку, а также полимерных труб.

Используется для огнезащиты всех типов электрических кабелей, имеющих полимерную оболочку, а также полимерных труб.

Применяется для покрытия кабельных и трубных трасс в помещениях и на открытых эстакадах

5.6

Модифицированная огнезащитная паста ОПК

Паста ОПК предназначена для получения огнезащитного покрытия на поверхности электрических кабелей и трубах в целях предотвращения распространения огня в случае возгорания электроизоляции.

Используется для огнезащиты всех типов электрических кабелей, имеющих полимерную оболочку, а также полимерных труб.

Огнезащитное покрытие на основе модифицированной пасты ОПК отличается повышенной водостойкостью и может эксплуатироваться при

5.7

Огнезащитная вспучивающаяся паста

Паста ОЗС-МВ предназначена для покрытия металлоконструкций с целью увеличения предела огнестойкости конструкций электрических и трубных проводок. Возможно нанесение пасты как на загрунтованные, так и на незагрунтованные поверхности

Изготовление пасть производится непосредственно на месте применения путем смешения 2-х компонентов (сухой и жидкий). На готовое покрытие возможно нанесение лакокрасочного слоя в соответствии с требованиями заказчика (декоративного свойства, атмосферостойкость и т.д.)

5.8

Сварочные материалы для ручной электродуговой сварки

Термообработка сварных швов по ОСТ 26-01-1434-87

5.9

Электроды по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 в соответствии с ОСТ 26-01-1434-87

типа

При наружной температуре до минус 100° варить при толщине стенки до 10 мм без предварительного подогрева для труб по ГОСТ 8733-87 из стали марки:

Э 42А

Э 08х24Н40М7Г2

10

Э 42А

Э 50А

20

Подогрев до 100 - 200 °С независимо от толщины стенки. Термообработка сварных швов по ОСТ 26-01-1434-87 на трубах по ГОСТ 8733-87 из стали марок 35 и 45 не требуется

Э 50А

Э 08х24Н40М7Г2

Э 10х25Н13Г2

При температуре воздуха до минус 10 °С, при толщине стенки до 10 мм без предварительного подогрева. Термообработка шва на трубах до ГОСТ 87333-87 из стали марок: 10Г2, 15Х

20Х и 40Х - не требуется

Э-09Х1М

Э 11х15Н25М6АГ2

10х25М3Г2 (ТУ 14-168-23-78)

При толщине стенки до 10 мм без подогрева и термообработки. При толщине свыше 10 мм требуется подогрев 140 - 200° при сварке труб по ГОСТ 8733 из стали марки 15ХМ

Э 10х17Т

Э 12х13

Для сварки труб по ГОСТ 9941-81

5.9

Электроды по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 в соответствии с ОСТ 26-01-1434-87

типа:

Э 04х20Н9

Э 08х19Н10Г2Б

Э 02х19Н9Б

Э 08х20Н9Г2Б

Э 02х21Н10Г2

Э 07х20Н9

Э 09х19Н10Г2М2Б

Э 02х19Н18Г5АМ3

Подогрев до 200 - 250 °С. Термообработка швов при рабочей температуре св. 350 °С на трубах по ГОСТ 9941 из сталей марок: 04Х1810, 12Х1810Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т; по ТУ 14-3-796 - 08Х18Н10Т; по ТУ 14-3-731 - 12Х18Н12Т; по ТУ 14-3-460 - 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б

3 06х19Н11Г2М2

Э 07х19Н11М3Г2Ф

Э 08х24Н6ТАФМ

Подогрев до 200 - 250 °С. Термообработка швов при рабочих температурах св. 350 °С на трубах по ГОСТ 9941 из сталей марок: 04Х1810, 12Х1810Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т; по ТУ 14-3-796 - 08Х18Н10Т; по ТУ 14-3-731 - 12Х18Н12Т; по ТУ 14-3-460 - 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б

5.9

Э 50А

Без подогрева и термообработки сварного шва

Э 10х5МФ

Э 10х3М1БФ

Э 09х1МФ

Подогрев до 350 - 400 ?С, нормализация и отпуск

Э 42А

Э 50А

Без подогрева и термообработки сварного шва

Пруток сварочный или сварочная проволока (из сплава марки, соответствующей марки сплава трубы)

Для сварки труб по ГОСТ 22897-86 из сплавов марок: ВТ1-0, ПТ-7М, ОТ-4

5.1. Изделия для огнестойкого уплотнения кабельных и трубных проводок

Таблица 5.2

Противопожарные уплотнительные подушки для заделки кабельных проходок ППУ (Разработчики: НПО НИКИМТ, НПЛ-38080)

Толщина заделки, мм

Предел огнестойкости, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, г

Химические свойства материала

с покрытием огнестойкими составами

без покрытия огнестойкими составами

длина подушки

ширина подушки

300

90

45

300 + 20

50 + 10

33 + 5

не токсичен

100 + 20

65 + 10

200 + 20

130 + 20

Таблица 5.3

Противопожарные вспучивающиеся подушки марки ППВ для заделки кабельных проходок (Разработчики: НПО НИКИМТ, ВНИИПО МВД РФ, НПЛ-38080)

Толщина заделки, мм

Коэффициент вспучивания при 1800 °С, %

Предел огнестойкости, мин.

Габаритные размеры, мм

Масса, г

Химические свойства материала

длина подушки

ширина подушки

толщина подушки

300

15 - 40

90

300 + 20

200 + 20

35

1340 + 60

не токсичен

100 + 20

670 + 30

50 + 10

335 + 15

Таблица 5.4

Композиции ФК-75 для заделки кабельных проходок (Разработчики: НПО НИКИМТ, ВНИИПОМВД РФ)

Толщина заделки, мм

Предел огнестойкости, час

Плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности при температуре 20 ?С, Вт/мК

Группа горючести

Химические свойства материала

150

1,5

200 - 300

1,08 - 1,2

0,08

трудногорючий

водорастворимые хлориды

Таблица 5.5

Мастики для заделки кабельных проводок МТГ-Ж44А/5 (Разработчик - НПО НИКИМТ)

Толщина заделки, мм

*Предел огнестойкости, мин.

Длина проходки, мм

Цвет

Плотность, г/см3

Водопоглощение за 24 ч, %

Группа горючести

100

90

500

кирпичный

1,8 - 1,9

0,2 - 0,4

трудногорючий

* В проходках типа ПК

Таблица 5.6

Огнезащитные мостики МВПО для покрытия электрических кабелей (Разработчики: НПЛ38080, НПО НИКИМТ, ВНИИПО МВД РФ)

Максимальная толщина покрытия при одноразовом нанесении, мм

Общая толщина слоя, мм

Огнестойкость покрытия, мин.

Плотность пасты, кг/м3

Расход мастики при защите 1 м2 поверхности, кг

Время межслойной сушки при 17 - 20 °С, час

Время полного высыхания при 20 ± 1°С, сутки

Потери массы после 3-х часового воздействия турбулентного потока воды при 0 ± 1 °С, %

0,4

1,5 - 2,0

40

1600 - 1700

1,7 - 3,0

12 - 24

2 - 3

0

Таблица 5.7

Модифицированные огнезащитные пасты ОПК для покрытия электрических кабелей (Разработчики: НПО НИКИМТ, ВНИИПО МВД РФ. Череповецкий химический завод)

Максимальная толщина покрытия при одноразовом нанесении, мм

Общая толщина слоя, мм

Огнестойкость покрытия, мин.

Плотность пасты, кг/м3

Расход пасты при защите 1 м2 поверхности, кг

Время межслойной сушки при 17 - 20 °С, час

Время полного высыхания при 20 ± 1 °С, сутки

Потери массы после 3-х часового воздействия турбулентного потока воды при 0 ± 1 °С, %

Химический состав материала

способ нанесения

механизированный

вручную (шпателем)

1,5 ± 0,2

30 ± 0,2

40

1600 - 1700

5,5 - 6,6

4,8 - 5,0

10 - 12

3

1,5

пожаровзрывобезопасен, не токсичен

Таблица 5.8

Огнезащитные вспучивающиеся пасты ОЗС-МВ (Разработчики: НПО НИКИМТ, НПЛ-38080)

Толщина покрытия, мм

Огнестойкость покрытия, мин.

Плотность пасты, кг/м3

Расход пасты при защите 1 м2 поверхности, кг

Химические свойства материала

5 - 6

60

1600 - 1700

4,0 - 6,0

пожаровзрывобезопасен, не токсичен

5.2. Сварочные материалы для ручной электродуговой сварки

Таблица 5.9

Электроды

ГОСТ, ТУ на трубы

Марки стали, сплава трубы

Тип электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 в соответствии с ОСТ 26-01-1434-87

Допускаемая температура сварных соединений, °С

Примечание

ГОСТ 8733-87

10

Э 42А,

Э 08х24Н40М7Г2

-40 +380

Легко сваривается

20

Э 42А, Э 50А

-40 +380

Средне сваривается

35

"

-30 +360

Трудно сваривается (практически не сваривается)

45

"

-30 +380

Практически не сваривается

10Г2

Э 50А, Э 08х24Н40М7Г2

-70

Легко сваривается

15Х

Э 50А

То же

20Х

Э 50А

Средне сваривается

40Х

Э 50А

Трудно сваривается (практически не сваривается)

15ХМ

Э 09х1М

Э 11х15Н25М6Г2

10х25Н25М3Г2 (ТУ 14-168-23-78)

0 - 350

ГОСТ 9941-81

08Х17Т

Э 10х17Т

-20

08Х13

Э 12х13

-20

12Х3

Э 12х13

-20

12Х17

Э 10х17Т

-20 +450

15Х25Т

Э 10х17Т

-20 +700

04Х18Н10

Э 04х20Н9

+800

12Х18Н10Т

Э 08х19Н10Г2Б

-50 +510

(св. 350 после термообработки)

10Х17Н13М2Т

08Х17Н15М3Т

Э 09х19Н10Г2М2Б

Э 02х19Н18Г5АМ3

-50 +350

08Х22Н6Т

Э 06х19Н11Г2М2

Э 07х19Н11М3Г2Ф

Э 08х24Н6ТАФМ

-50 +510

ТУ 14-3-796-79

ТУ 14-3-731-78

ТУ 14-3-460-75

08Х18Н10Т

12Х18Н12Т

08Х18Н12Т

08Х18Н12Б

Э 08х19Н10Г2Б

Э 02х19Н9Б

-50 +510

(св. 350 после термообработки)

Э 08х20Н92Б

-50 +450

(св. 350 после термообработки)

Э 04х20Н9

Э 02х21Н10Г2

-50 +450

Э 07х20Н9

-50 +510

ТУ 14-3-251-74

14ХГС

Э 50А

-40 +400

18Х3МВ

Э 10х5МФ

Э 10х3М1БФ

0 -475

20Х3МВФ

Э 10х5МВФ

0 -550

30ХМА

Э 10х5МФ

-30 +450

ТУ 14-3-407-75

120Х#МВФ

Э 1х3М1БФ

0 -550

5.3. Лакокрасочные материалы

5.3.1. Лак БТ-5100.

(Выписка из ГОСТ 312-79. Технические условия)

Лак БТ-5100 представляет собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822-87 Е в смеси органических растворителей и предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами.

Лак наносят на поверхность наливом, окунанием или распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.

(1) Технические требования

(п. 1.3) Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, взятых в соотношении 1:1 по массе, или смесью ксилола и нефраса марки С3-80/120 или С2-80/120 по ГОСТ 443-76 взятых в соотношении 1:1,5 по массе.

(2) Требования безопасности

(п. 2.1) Лак БТ-5100 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (см. табл. 5.10).

Таблица 5.10

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, ?С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Нефрасы марок С2-80/120, С3-80/120

100

Минус 17

270

1,1 - 5,4

4

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,0 - 6,0

3

Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)

100

33

270

1,4 - 6,0

4

(п. 2.2) Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают токсическое действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызывать головокружение, головные боли, тошноту.

(п. 2.3) Высушенная пленка лака не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(п. 2.4) При применении и хранении лака должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.

(п. 2.5) Все работы связанные с приготовлением, испытанием и применением лака должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.

(п. 2.6) лица, связанные с приготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(п. 2.7) Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(п. 2.8) Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДК) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

(6) Гарантии изготовителя

(п. 6.2) Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.

5.3.2. Лак БТ-783

(Выписка из ГОСТ 1347-77. Технические условия)

Лак БТ-783 представляет собой раствор нефтяного битума, препарированного растительного масла (причем подсолнечного в объеме не более 8 % от загрузки) и сиккатива в органических растворителях с добавлением или без добавления инден-кумароновой смолы и предназначен для защиты поверхностей аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты.

(1) Технические требования

(п. 1.2) Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, ксилолом по ГОСТ 9410-78 или 9949-76 или смесью указанных растворителей.

(п. 1.4) Лак наносят на поверхность распылением или кистью.

(5) Гарантии изготовителя

(п. 5.2) Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

(6) Требования безопасности

(п. 6.1) Лак БТ-7833 является легковоспламеняющимся и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав лака: уайт-спирита (нефраса-С4-155/200), скипидара, сольвента и ксилола. Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

(п. 6.1а) Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также характеристика пожароопасности растворителей приведены в табл. 5.11.

Таблица 5.11

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, ?С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)

100

33

270

1,4 - 6,0

4

Скипидар

300

34

300

0,8

4

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Ксилол

50

21

450

1,0 - 6,0

3

(п. 6.2) Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на рабочих местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и снабженных противопожарными средствами.

При производстве, испытании и применении лака БТ-783 должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.

(п. 6.3) Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».

(п. 6.4) Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

5.3.3. Эмаль ПФ-115.

(Выписка из ГОСТ 6465-76. Технические условия)

Эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей, предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Покрытие, состоящее из двух сдоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

(1) Технические требования

(п. 1.3) Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или смесью в соотношении 1:1 по массе.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В, или РЭ-3В по ГОСТ 18187-72. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20 - 25 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20 ± 2) °С приведены ниже в справочной таблице:

Наименование показателя

Норма

1. Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом ? м

5?104 - 1?106

2. Диэлектрическая проницаемость

6 - 11

(п. 1.3а) Покрытие эмалью при шлифовании должно образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

(5) Гарантии изготовителя

(п. 5.2) Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления

(6) Требования безопасности

(п. 6.1) Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, (п. 6.2) При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.

Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

(п. 6.3) Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца и хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения для растворителей и класс опасности приведены в табл. 5.12.

Таблица 5.12

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, ?С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Ксилол

50

21

450

1,0 - 6,0

3

Скипидар

300

34

300

0,8

4

Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)

100

33

270

1,4 - 6,0

4

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Соединения свинца

0,01

-

-

-

1

Соединения хрома

0,01

-

-

-

1

(п. 6.4) Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты - по ГОСТ 12.4.011-89.

Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки»

(п. 6.6) Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

5.3.4. Эмали ХВ-785.

(Выписка из ГОСТ 7313-75. Технические условия)

Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404-78).

Эмали предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С.

Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С.

Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций.

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

(1) Технические требования

(п. 1.3) Для разбавления эмалей до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827-74.

(5) Гарантии изготовителя

(п. 5.2) Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления

(6) Требования безопасности

(п. 6.1) Эмали ХВ-785 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали - см. табл. 5.13.

Таблица 5.13

Наименование материала

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, ?С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бутилацетат

200

29

370

2,2 - 14,7

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2 - 13,0

4

Ксилол

50

21

450

1,0 - 6,0

3

Толуол

50

4

536

1,25 - 6,5

3

Совол

1

-

-

-

2

Свинцовые соединения

0,01

-

-

-

1

(п. 6.2) Эмали при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

(п. 6.3) Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-85 и ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(п. 6.4) Меры предосторожности при применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной зашиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.069-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

(п. 6.5) Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(п. 6.6) Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78

5.3.5. Грунтовка ГФ-021.

(Выписка из ГОСТ 25129-82. Технические условия)

Грунтовка ГФ-021 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ и предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 °С.

(1) Технические требования

(1.2) Грунтовку ГФ-021 накосят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью.

(1.3) Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79), ксилолом (ГОСТ 9949-86 или ГОСТ 9410-78), или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).

(2) Требования безопасности

(2.1) Грунтовка ГФ-021 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав грунтовки - см. табл. 5.14.

Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы.

Таблица 5.14

Наименование материала

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Ксилол

50

Не ниже 24

Не выше 450

1,0 - 6,0

3

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)

100

33

270

1,4 - 6,0

4

(2.2) При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-85.

(2.3) Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-85.

(2.4) Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87.

(2.5) Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(6) Гарантии изготовителя

(6.2) Гарантированный срок хранения грунтовки ГФ-021 - 6 месяцев со дня изготовления.

5.3.6. Ксилол каменноугольный.

(Выписка из ГОСТ 9949-76. Технические условия)

Ксилол - смесь трех изомеров и этилбензола, получаемый в процессе переработки каменноугольного сырья бензола и предназначенный для использования в качестве растворителя в производстве лаков, красок, эмалей и т.д., а также для других целей.

Формула С8Н10.

(5) Гарантии изготовителя

(п. 5.2) Гарантийный срок хранения ксилола со дня изготовления в месяцах:

для высшего сорта - 6,

для 1-го сорта - 3,

для 2-го сорта - 2.

По истечении указанного срока ксилол перед использованием должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта (ГОСТ 9949-76).

(6) Требования безопасности

(п. 6.1) Каменноугольный ксилол легковоспламеняющаяся жидкость IIIразряда.

Температура вспышки 24 ?С, температура самовоспламенения 494 ?С. Область воспламенения паров 1,0 - 6,0 % (по объему).

Температурные пределы воспламенения паров: нижний 19,5?, верхний 54,3 ?С.

(п. 6.2) Для тушения каменноугольного ксилола используют тонко распыленную воду и пену.

(п. 6.3) Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров ксилола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 50 мг/м3.

При превышении ПДК пары ксилола оказывают наркотическое действие на нервную систему, раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

(п. 6.4) При работе с ксилолом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки (фильтрующий противогаз марок А, М и БКФ, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, «Миколон», АБ, «Биологические перчатки», спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала).

(п. 6.5) При чистке аппаратов, а также при работе в цистернах, емкостях и других замкнутых пространствах, применяют изолирующий противогаз типа ПШ-1, ДПА-5, ПШ-2-57 или дыхательный прибор АСМ. Указанные работы должны производиться в присутствии представителя газоспасательной станции.

(п. 6.6) Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов по возможности герметизированы.

В помещениях должна быть вода (душ или ванна), аптечка с медикаментами и необходимое противопожарное оборудование и инвентарь.

(п. 6.7) Отбор проб, их транспортировка в лабораторию и анализ должны производиться в соответствии с инструкциями по безопасному ведению этих работ, утвержденными в установленном порядке.

5.3.7. Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)

(Выписка из ГОСТ 3134-78. Технические условия)

Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) представляет собой высококипящую фракцию бензина и применяется в лакокрасочной промышленности, в производстве олиф и других отраслях промышленности.

(5) Гарантии изготовителя

(п. 5.2) Гарантийный срок хранения уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) - три года со дня изготовления.

(6) Требования безопасности

(п. 6.1) При работе с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(п. 6.2) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) для лакокрасочной промышленности представляет собой прозрачную маслянистую жидкость с характерным запахом керосина.

(п. 6.3) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) относится к легковоспламеняемым продуктам второй категория, с температурой самовоспламенения 270 °С, пределами взрываемости паров уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) смеси с воздухом 1,4 - 6,0 %.

(п. 6.4) В помещениях для хранения и эксплуатации уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении; помещение должно быть снабжено общеобменной механической вентиляцией.

(п. 6.5) При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

(п. 6.6) Запрещается слив и перекачка уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) сжатым воздухом.

(п. 6.7) При разливе уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) необходимо собрать его в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением.

(п. 6.8) При загорании уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) применяют все средства пожаротушения, кроме воды.

(п. 6.9) Емкости, смесители, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими попадание продукта в рабочее помещение.

(п. 6.10) По степени воздействия на организм уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) относится к 4-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3.

(п. 6.14) Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов оборудование и коммуникации должны быть защищены от статического электричества.

(п. 6.15) Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) действует на организм как наркотик. При попадании на кожу вызывает сухость кожи, а также дерматиты и экземы.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН: Государственным ордена Трудового Красного Знамени проектным и конструкторским институтом «Проектмонтажавтоматика»

2. Исполнители: Н.А. Рыжов, В.С. Клечкин, А.М. Гуров, А.В. Щетинин

3. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 21.408-93

Вводная часть

СНиП 3.05.07-85

То же

РМ4-244-93

То же, 1.2

РМ4-206-95

1.1

РМ4-6-95 ч. 2

1.2, 1.5

РМ14-12-92

1.2

РМ4-59-95

1.7

ИМ4-12-95 ч. 1

1.8

Главный инженер Н.А. Рыжов

Начальник отдела В.С. Клечкин

Разработчик А.В. Щетинин

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Прокат и изделия из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. 2

2.1. Круги. 3

2.2. Прутки. 3

3. Трубы специальные. 4

3.1. Трубы стальные. 7

3.2. Трубы из цветных металлов. 10

4. Монтажные изделия. 11

4.1. Изделия из цветных металлов. 31

4.2. Изделия для трубопроводов высокого давления. 32

5. Вспомогательные материалы.. 67

5.1. Изделия для огнестойкого уплотнения кабельных и трубных проводок. 70

5.2. Сварочные материалы для ручной электродуговой сварки. 71

5.3. Лакокрасочные материалы.. 72




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика