doc_act

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Реклама

  Скачать документ



ЗАКЛАДНЫЕ УСТРОЙСТВА В ТРУБОПРОВОДАХ
И ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ

Пособие по выбору средств
укрепления отверстий

РМ4-266-93



Реклама

ГПКИ «ПРОЕКТМОНТАЖАВТОМАТИКА»

1993

Руководящий материал

Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании
для установки приборов и средств автоматизации.
Пособие по выбору средств укрепления отверстий.

РМ4-266-93

Срок введения 1.01.94

Пособие позволяет определить необходимость применения средств укрепления отверстий при проектировании и монтаже отборных устройств, а также размеры элементов средств укрепления отверстий (патрубков).



Реклама

Пособие применимо для укрепления отверстий в технологических трубопроводах, трубоводах инженерных сетей и др. с внутренним диаметром 25 мм и выше, в дальнейшем - технологических трубопроводах. Расчетное рабочее давление - до 100 МПа.

Материал рассчитан на применение углеродистых и легированных сталей.

Пособие предназначено для специалистов проектных, монтажных и эксплуатирующих систем автоматизации организаций при проектировании и монтаже отборных устройств систем автоматизации в технологических трубопроводах.

1. ВВЕДЕНИЕ

Отверстия снижают прочность стенки трубопровода или аппарата и для ее восстановления необходимо выполнять укрепление отверстий.

Вопросы нормирования прочности и особенности конструирования элементов укрепления отверстий изложены в ряде нормативных документов и работ: (ГОСТ 24755, ГОСТ 14249, СНиП 2.04.12, СН 527, Пособие по расчету на прочность технологических отельных трубопроводов на Py до 10 МПа к СНиП 527, ОСТ 26-1046, РД РТМ 26-01-44 и др.).



Реклама

Пособие разработано на основе нормативных документов ОСТ 26-1046 и РД РТМ 26-01-44.

2. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Основные параметры штуцерного ввода, которые определяют необходимость укрепления отверстия в технологическом трубопроводе (аппарате):

d/D и

где: d, D - внутренний диаметр отверстия в технологическом трубопроводе и внутренний диаметр технологического трубопровода,

S - толщина стенки технологического трубопровода.



Реклама

Под штуцерными вводами применительно к рассматриваемой области понимаются: закладные конструкции, установленные на технологическом трубопроводе для устройства отборов давления, расхода и уровня, конструкции (бобышки, штуцера, фланцы) для установки термодатчиков, рНметров и др. корпусных приборов, устанавливаемых в стенке трубопровода, аппарата, врезки в цеховые магистрали сжатого воздуха для питания приборов пневматики и т.д.

2.2. Для диаметров вводов принята следующая классификация по ОСТ 261046.

2.2.1. Вводы малого диаметра.

К вводам малого диаметра при сплошном соединении штуцера с трубой или корпусом аппарата относятся вводы, диаметр отверстия которых удовлетворяет условию:

d ? d0 - 2Cn (1)



Реклама

где: d - диаметр отверстия в трубопроводе (черт. 1),

d0 - расчетный диаметр отверстия, допускаемый без укрепления;

Cn - суммарная прибавка к расчетной толщине стенки на коррозию внутренней поверхности, прибавки на минусовый допуск толщины стенки, эрозию и др.

Расчетный диаметр отверстия d0 для трубопроводов и цилиндрических корпусов аппаратов определяется по формуле (2)

(2)



Реклама

Вводы малого диаметра допускается выполнять без укрепления отверстия.

2.2.2. Вводы среднего диаметра.

При диаметре отверстий d > d0 - 2Cn для восстановления прочности трубы до исходной необходимо увеличить толщину стенки штуцера.

Такой способ укрепления отверстий может быть применен при соотношениях d/D не более 0,75.

2.2.3. Вводы с соотношением относятся к вводам большого диаметра. Для их изготовления следует применять стандартные тройники и переходы.



Реклама

На черт. 1 показаны наиболее часто встречающиеся варианты установки отборных устройств.

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Рис. 1

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Рис. 2



Реклама

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Рис. 3

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Рис. 4

Черт. 1

На рис. 1 приведена установка отборного устройства без укрепления отверстия.

На рис. 2 установка укрепляющего штуцера (бобышки) дана без ввода стенки штуцера в отверстие трубопровода, на рис. 3, 4 с вводом штуцера в отверстие трубопровода.

При отсутствии полной проверки шва по рис. 4 за d принимается диаметр отверстия в технологическом трубопроводе. Решения по устройству вводов по рис. 4 пособием не предусмотрены.

3. ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА УКРЕПЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

3.1. Необходимость укрепления одиночного отверстия при выполнении отборных устройств в технологическом трубопроводе, на цилиндрическом корпусе, или на эллиптическом днище аппарата может быть определена по графикам черт. 2.

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Черт. 2

На черт. 2 кривые 1 ... 5 определяют границу параметров трубопровода (аппарата), при которых необходимо производить укрепление отверстий. Кривые построены на основании выражения (2).

Установка отборных устройств по сборникам СЗК4-2, СЗК4-4, СЗК4-6 на технологическом трубопроводе (аппарате с параметрами DN?, Sp, расположенными над соответствующей кривой черт. 2), производится путем приварки отборного устройства непосредственно к трубопроводу, аппарату. Внутренние диаметры d в закладных конструкциях приведены в приложении 1.

Если параметры DN?, Sp на черт. 2 располагаются ниже соответствующей кривой, отборное устройство должно быть установлено на предварительно приваренную бобышку (штуцер) с увеличенной толщиной стенки, обеспечивающую укрепление отверстия до первоначальной прочности трубопровода, аппарата.

Параметры DN? и Sp определяются в соответствии с выражениями (3), (4).

DN? = DN + 2 (C1 + C4) (3)

Sp = S - (C1 + C2 + C4) (4)

где: DN? - внутренний диаметр трубопровода (аппарата) за вычетом коррозионного и эрозионного износа внутренней поверхности труб за расчетный срок эксплуатации трубопровода;

DN - внутренний диаметр трубопровода;

C1 - коррозионный износ внутренней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;

C2 - коррозионный износ внешней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;

C4 - эрозионный износ, технологические припуски и др.;

Sp - расчетная толщина стенки;

S - фактическая толщина стенки.

3.2. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода аппарата Sp и величина припусков C1; C2; C4 берется из расчетов технологического трубопровода. Для трубопроводов с низкой коррозионной активностью среды в качестве Sp и DN? могут быть приняты фактические параметры S и DN.

Расчетная толщина стенки Sp для действующего оборудования может быть определена по формуле (5)

Sp = 0,5(DN + 2C1) (?p - 1) (5)

Коэффициент толотостенности ?p можно определить по таблицам Приложения 2. Внутренний диаметр трубопровода DN принимается по замеру, припуск C1 принимается с учетом коррозионности среды на расчетный срок службы трубопровода по действующим нормам или по опытным показателям.

3.3. Примеры.

Пример 1

На технологическом трубопроводе с размерами DN = 250 мм; S = 6 мм; C1 = 3 мм необходимо установить отборное устройство с dN? = 15 мм.

Находим, что на черт. 2 точка с координатами DN? = 256 мм и Sp = 3 мм находится ниже кривой, следовательно, необходимо применить средства укрепления отверстия (штуцер, бобышку).

Пример 2

На технологическом трубопроводе с размерами: DN = 430 мм, S = 8 мм; ?CD = 4 мм; ?CS = 2 мм.

Необходимо установить отборное устройство с dN? = 20 мм.

Находим, что точка с координатами 328,6 находится выше кривой 3, следовательно, средства укрепления отверстия применять не требуется.

Пример 3

Определить расчетную толщину стенки трубопровода с внутренним диаметром 250 мм из стали 20 по ГОСТ 8731-74 для условного давления 10 МПа.

Скорость коррозии 0,5 мм/год;

Срок службы трубопровода до замены 5 лет.

Определяем C1 = 0,5 · 5 = 2,5 мм

По таблице приложения 2 находим ? = 1,102

(Для труб с характеристиками, отличающимися от включенных в приложение 2, ? следует рассчитать по формуле (12))

Sp = 0,5(250 + 2 · 2,5) · 0,102

Sp = 13 мм

Вместо графиков по черт. 2 для определения граничных условий для выполнения врезки отборных устройств можно воспользоваться табл. 1.

Расчетная толщина стенки Sp технологического трубопровода, выше которой укрепление отверстия не требуется

Таблица 1

Размеры, мм

DN?

Sp при dш

10

15

20

25

30

25

8

12

15

-

-

50

6

8,5

10,5

14

17

75

4,5

7,0

8,7

12

14

100

4

6

8

10

12

125

3,5

5,5

7,5

9

10,8

150

5

6,6

8

9,8

200

4,2

5,6

7,0

8,6

250

3,8

5,0

6,3

7,6

300

4,6

5,8

7,0

350

4,3

5,3

6,5

400

4

5

6

450

4,7

5,7

500

4,4

5,4

550

4,2

5,1

600

4,0

4,9

650

Укрепление отверстия не требуется

4,7

700

4,5

4. Выбор средств укрепления отверстий.

Выбор средств укрепления отверстий сводится к определению минимальной толщины стенки штуцера или бобышки, устанавливаемых непосредственно на технологическом трубопроводе, аппарате, к которым производится приварка закладного устройства, (см. черт. 1 рис. 1, 2), либо установка первичных приборов, датчиков, например:

- термодатчики, датчики Phметров, емкостные уровнемеры, заборные устройства анализа вещества и др. (см. черт. 1 рис. 3, 4).

В настоящем пособии приведены решения по восстановлению прочности технологического трубопровода, аппарата до исходной прочности цельной трубы (обечайки) за счет приварки штуцера, бобышки имеющих толщину стенки большую, чем у присоединяемой трубы.

Другие методы укрепления отверстий пособием не рассматриваются.

4.1. Определение минимальной расчетной толщины стенки штуцера (бобышки) при условии применения материала штуцера равноценного материалу технологической трубы (аппарата)

(?втр = ?вш) (6)

4.1.1. По таблицам приложения 2 находят ?p.

4.1.2. Определяют величину припусков на коррозию C1; C2, по показателям, принятым для технологического трубопровода, аппарата.

4.1.3. По табл. 2 ... 6 находят толщину стенки штуцера для отборного устройства с соответствующим dN.

4.1.5. По сборнику СЗК4-2 ч. 2 назначают штуцер с толщиной стенки не менее рассчитанного.

4.2. При применении материала штуцера, отличного от материала трубы (аппарата), либо при применении труб отличных от марок перечисленных в таблицах приложения 2, а также труб с иными показателями [?], расчет толщины стенки штуцера можно произвести в соответствии с РД РТМ 26-01-44-78 в следующем порядке:

Sш = Sшр + С (7)

где: Sшр - расчетная толщина стенки штуцера;

C - прибавка к толщине стенки штуцера

C = C1 + C2 + C4 (8)

где: C1 - расчетный износ внутренней стенки штуцера от коррозии;

C2 - расчетный износ наружной стенки штуцера от коррозии;

C4 - расчетный износ внутренней стенки от эрозии и др.

Sшр = 0,5(dш + 2C1) · (?ш - 1) (9)

где: dш - внутренний диаметр штуцера

(10)

где: ?вт - временное сопротивление материала трубы;

?вш - временное сопротивление материала штуцера.

q = 1,1 · J · ?p (11)

где: J - коэффициент формы, определяется по черт. 3 [1]

(12)

где: p - расчетное рабочее или условное давление, МПа;

? - коэффициент запаса прочности по шву.

РМ 4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов. Выбор средств укрепления отверстий

Черт. 3

Для кольцевого шва при 100 % контроле швов в трубопроводах ? = 1.

(Для трубопроводов на Py = 10 МПа без 100 % контроля швов)

? = 0,8 [1] для сосудов при 100 % контроле стыковых швов, выполняемых вручную с одной стороны ? = 0,9 при контроле швов до 50 % - ? = 65 %;

[?] допустимое напряжение - МПа.

(13)

где: nв = 2,6; nт = 1,5

Расчеты толщины стенки штуцера, оформленные в табл. 2 ... 6, приведены для условий, что материал штуцера идентичен материалу трубы, т.е. (?вт = ?вш).

При этом выражение (9) преобразуется в выражение (14)

Sшр = 0,5dш(1,1 · J · ?p - 1) + C1(1,1 · J · ?p - 1) (14)

Методика расчета табл. 2 ... 6 приведена в прилож. 3.

4.3. Порядок выбора средств укрепления вводов среднего диаметра (более подробно, нежели в п. 4.1).

4.3.1. Для выбора средств укрепления отверстий необходимо назначить следующие показатели трубопровода:

- марка стали технологического трубопровода и ввода;

- рабочее (условное) давление;

- расчетная величина коррозии стенок трубопроводов за расчетный предельный срок службы;

- внутренний диаметр технологического трубопровода;

- внутренний диаметр ввода;

- объем контроля сварных швов.

4.3.2. После выявления в соответствии с разделом 3 необходимости укрепления отверстия по таблицам Приложения 2, либо по формуле (12) находят величину коэффициента ?p, затем по показателям:

?p, ?1 и d и D, пользуясь таблицами 2 и 6, находят величину Sшр (либо по формулам 9 ... 11).

Минимальную толщину стенки штуцера Sш определяют прибавлением к расчетной толщине стенки Sшр величины расчетного коррозионного износа внутренней и наружной поверхности трубы (7).

По сборнику типовых конструкций СТК4-2 ч. 2 подбирают штуцер с требуемым d и толщиной стенки S не менее Sш.

В том случае, когда толщина стенки отборного устройства равна или более Sш, штуцер для укрепления отверстия не применяют.

4.3.3. Примеры определения параметров средств укрепления отверстий.

4.3.3.1. Пример 1

Технологический трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 10705, марка стали - 08 КП. Рабочее давление 4 МПа. Транспортируемая среда - холодная вода.

Диаметр трубопровода внутренний 75 мм.

Расчетная величина коррозии внутренней поверхности труб C1 = 2 мм.

Внутренний диаметр отборного устройства 10 мм.

Толщина стенки технологического трубопровода расчетная Sp = S - C = 2,5 мм (получена из расчетов на прочность технологического трубопровода от проектировщика технологического трубопровода).

Точка с координатами D = 75 мм и Sp = 2,5 мм на черт. 2 лежит под кривой 5, следовательно, требуется применить средства укрепления отверстия.

Согласно инструкции по проектированию стальных технологических трубопроводов СН 527-80 рассматриваемый трубопровод относится к III категории. Объем контроля сварных швов согласно СНиП 3.05.05-84 - 2 %, поэтому назначается коэффициент ? = 0,8 (согласно п. 4.11 СНиП 3.05.05-84 для трубопроводов Py ? 10 МПа объем контроля менее 100 %, следовательно, применяется коэф. ? = 0,8, а для Py > 10 МПа - объем контроля - 100 %, следовательно коэф. ? = 1).

По табл. 1 приложения 2 находят величину коэф. ?p, ?p = 1,045.

По табл. 2 находят расчетную толщину стенки штуцера, используемого для укрепления отверстия Sшр.

Sшр = 0,8 + 0,155 · C1 = 0,8 + 0,155 · 2 = 1,1 мм.

Минимальная толщина стенки штуцера

Sш = 1,1 + 2 = 3,1 мм

По сборнику СЗК4-1-93 ч. 3 назначается штуцер Ш 17?10.

4.3.3.2. Пример 2

Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 12Х18Н9Т, рабочее давление 63 МПа

D = 100 мм, C1 = 1 мм, C2 = 0

d = 30 мм

По табл. 1 - 3 находят ?p = 1,364

По табл. 6 находят Sшр = 8,4 + 0,563 · 1 = 9 мм.

Минимальная толщина стенки штуцера

Sш = Sшр + C1 = 10 мм.

4.3.3.3. Пример 3

Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 08x13 Py = 40 МПа, C1 = 0, C2 = 0, D = 150 мм, d = 15. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода неизвестна.

По табл. 1 - 3 находят ?p = 1,323.

По табл. 3 находят, что укрепление отверстия не требуется.

Таблица 2

Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм при dвн.ш = 10 мм

?p

DN

25

50

75

100

125

1,01

0,76 + 0,15 C1

0,6 + 0,122 C1

0,6 + 0,111 C1

0,6 + 0,111 C1

0,6 + 0,111 C1

1,02

0,82 + 0,164 C1

0,7 + 0,133 C1

0,6 + 0,122 C1

0,6 + 0,122 C1

1,03

0,88 + 0,175 C1

0,7 + 0,144 C1

0,7 + 0,133 C1

0,7 + 0,133 C1

1,04

0,93 + 0,187 C1

0,8 + 0,155 C1

0,7 + 0,144 C1

0,7 + 0,144 C1

1,05

1,0 + 0,198 C1

0,8 + 0,167 C1

0,8 + 0,155 C1

0,8 + 0,155 C1

1,06

1,05 + 0,21 C1

0,9 + 0,178 C1

0,8 + 0,166 C1

0,8 + 0,155 C1

1,07

1,1 + 0,221 C1

0,95 + 0,189 C1

0,9 + 0,177 C1

0,9 + 0,177 C1

1,08

1,2 + 0,233 C1

1,0 + 0,2 C1

0,9 + 0,188 C1

0,9 + 0,188 C1

1,09

1,2 + 0,244 C1

1,0 + 0,211 C1

1,0 + 0,199 C1

1,1

1,3 + 0,255 C1

1,1 + 0,222 C1

1,0 + 0,21 C1

1,11

1,3 + 0,267 C1

1,2 + 0,233 C1

1,1 + 0,221 C1

1,12

1,4 + 0,278 C1

1,2 + 0,244 C1

1,2 + 0,232 C1

1,13

1,45 + 0,29 C1

1,3 + 0,255 C1

1,2 + 0,243 C1

1,14

1,5 + 0,3 C1

1,3 + 0,267 C1

1,3 + 0,254 C1

1,15

1,6 + 0,312 C1

1,4 + 0,278 C1

Укрепление отверстий не требуется

1,16

1,6 + 0,324 C1

1,4 + 0,289 C1

1,17

1,7 + 0,335 C1

1,5 + 0,3 C1

1,18

1,7 + 0,347 C1

1,6 + 0,311 C1

1,19

1,8 + 0,358 C1

1,6 + 0,322 C1

1,2

1,85 + 0,37 C1

1,7 + 0,333 C1

1,21

1,9 + 0,381 C1

1,7 + 0,344 C1

1,22

2,0 + 0,392 C1

1,8 + 0,355 C1

1,23

2,0 + 0,404 C1

1,8 + 0,367 C1

1,24

2,0 + 0,415 C1

1,9 + 0,378 C1

1,25

2,1 + 0,427 C1

Укрепление отверстий не требуется

1,26

2,2 + 0,439 С1

1,27

2,2 + 0,444 C1

1,28

2,3 + 0,461 C1

1,29

2,4 + 0,472 C1

1,3

2,4 + 0,484 C1

1,31

2,5 + 0,495 C1

1,31

2,50 + 0,506 C1

1,33

2,6 + 0,518 C1

1,34

2,6 + 0,529 C1

1,35

2,7 + 0,541 C1

1,36

2,8 + 0,553 C1

1,37

2,8 + 0,564 C1

1,38

2,9 + 0,575 C1

1,39

2,9 + 0,586 C1

1,4

3,0 + 0,598 C1

1,41

3,0 + 0,609 C1

1,42

3,1 + 0,621 C1

1,43

3,2 + 0,632 C1

1,44

3,2 + 0,643 C1

1,45

3,3 + 0,655 C1

1,46

3,3 + 0,666 C1

1,47

3,4 + 0,678 C1

1,48

3,4 + 0,689 C1

1,49

3,5 + 0,7 C1

1,5

3,6 + 0,712 C1

1,51

3,6 + 0,723 C1

1,52

3,7 + 0,735 C1

1,53

3,7 + 0,745 C1

1,54

3,8 + 0,758 C1

1,55

3,8 + 0,769 C1

1,56

3,9 + 0,78 C1

1,57

4,0 + 0,792 C1

1,58

4,0 + 0,803 C1

1,59

4,1 + 0,815 C1

1,6

4,1 + 0,826 C1

1,61

4,2 + 0,837 C1

1,62

4,2 + 0,849 C1

1,63

4,3 + 0,86 C1

1,64

4,4 + 0,872 C1

1,65

Укрепление отверстий не требуется

1,66

1,67

1,68

1,69

1,7

1,71

1,72

1,73

1,74

1,75

1,76

1,77

1,78

1,79

1,80

1,81

1,82

1,83

1,84

1,85

Таблица 3

Расчетная толщина стенки штуцера Sшр мм при dш = 15 мм

?p

при D, мм

25

50

75

100

150

200

250

1,01

1,7 + 0,222 C1

1,0 + 0,128 C1

0,9 + 0,111 C1

0,8 + 0,111 C1

0,8 + 0,11 C1

0,8 + 0,111 C1

0,8 + 0,111 C1

1,05

2,0 + 0,271 C1

1,30 + 0,172 C1

1,30 + 0,167 C1

1,2 + 0,155 C1

1,2 + 0,155 C1

1,2 + 0,155 C1

1,2 + 0,155 C1

1,1

2,5 + 0,331 C1

1,7 + 0,228 C1

1,7 + 0,222 C1

1,6 + 0,21 C1

1,6 + 0,21 C1

1,15

3,0 + 0,392 C1

2,1 + 0,283 C1

2,1 + 0,278 C1

2,0 + 0,265 C1

1,2

3,4 + 0,452 C1

2,6 + 0,34 C1

2,5 + 0,333 C1

1,25

3,8 + 0,513 C1

3,0 + 0,396 C1

1,3

4,3 + 0,573 C1

3,4 + 0,451 C1

1,35

4,8 + 0,634 C1

3,8 + 0,507 C1

1,4

5,2 + 0,694 C1

Укрепление отверстий не требуется

1,45

5,7 + 0,755 C1

1,5

6,1 + 0,815 C1

1,55

6,6 + 0,876 C1

1,6

7,0 + 0,936 C1

1,65

7,5 + 0,997 C1

1,7

8,0 + 1,057 C1

1,75

8,4 + 1,118 C1

1,8

8,8 + 1,178 C1

1,85

9,3 + 1,239 C1

1,9

9,7 + 1,299 C1

1,95

10,2 + 1,36 C1

2,0

10,6 + 1,42 C1

2,05

11,1 + 1,48 C1

2,1

11,6 + 1,541 C1

2,15

12 + 1,602 C1

2,2

12,5 + 1,662 C1

Таблица 4

Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм, при d = 20 мм

?p

при D мм

50

75

100

150

200

250

300

1,01

1,6 + 0,155 C1

1,3 + 0,128 C1

1,2 + 0,122 C1

1,1 + 0,111 C1

1,1 + 0,111 C1

1,1 + 0,111 C1

1,05

2 + 0,201 C1

1,7 + 0,172 C1

1,7 + 0,166 C1

1,6 + 0,155 C1

1,6 + 0,155 C1

1,6 + 0,155 C1

1,1

2,6 + 0,258 C1

2,2 + 0,228 C1

2,2 + 0,222 C1

2,1 + 0,21 C1

1,15

3,2 + 0,316 C1

2,8 + 0,284 C1

2,8 + 0,278 C1

1,2

3,7 + 0,373 C1

3,4 + 0,34 C1

3,3 + 0,333 C1

1,25

4,3 + 0,43 C1

4,0 + 0,396 C1

1,3

4,9 + 0,487 C1

4,5 + 0,451 C1

1,35

5,4 + 0,544 C1

Укрепление отверстия не требуется

1,4

6 + 0,602 C1

1,45

6,6 + 0,659 C1

1,5

1,55

1,6

1,65

1,7

1,75

1,8

Таблица 5

Расчетная толщина стенки Sшр при dш = 25 мм

Размеры, мм

?p

при D мм

50

75

100

150

200

250

300

1,01

2,3 + 0,183 C1

1,8 + 0,144 C1

1,5 + 0,122 C1

1,4 + 0,111 C1

1,4 + 0,111 C1

1,4 + 0,111 C1

1,4 + 0,111 C1

1,05

2,9 + 0,230 C1

2,2 + 0,178 C1

2,1 + 0,167 C1

1,9 + 0,155 C1

1,9 + 0,155 С1

1,9 + 0,155 C1

1,9 + 0,155 C1

1,1

3,6 + 0,289 C1

2,9 + 0,234 C1

2,8 + 0,222 C1

2,6 + 0,21 C1

2,6 + 0,21 C1

1,15

4,3 + 0,347 C1

3,6 + 0,29 C1

3,5 + 0,278 C1

1,2

5,1 + 0,406 C1

4,3 + 0,346 C1

4,2 + 0,333 C1

1,25

5,8 + 0,464 C1

5,0 + 0,403 C1

Укрепление отверстия не требуется

1,3

6,5 + 0,523 C1

5,7 + 0,459 C1

1,35

7,3 + 0,582 C1

6,4 + 0,515 C1

1,4

8,0 + 0,64 C1

7,1 + 0,571 C1

1,45

8,7 + 0,699 C1

1,50

9,5 + 0,757 C1

1,55

10,2 + 0,816 C1

1,6

Таблица 6

Расчетная толщина стенки Sшр при dвнш = 30 мм

Размеры, мм

?p

при D мм

50

100

150

200

250

300

350

1,01

3,4 + 0,228 C1

1,9 + 0,128 C1

1,8 + 0,122 C1

1,7 + 0,111 C1

1,7 + 0,111 C1

1,7 + 0,111 C1

1,7 + 0,111 C1

1,05

4,1 + 0,276 C1

2,6 + 0,172 C1

2,5 + 0,167 C1

2,3 + 0,155 C1

2,3 + 0,155 C1

2,3 + 0,155 C1

2,3 + 0,155 C1

1,1

5,1 + 0,337 C1

3,4 + 0,228 C1

3,3 + 0,222 C1

3,2 + 0,21 C1

1,15

6,0 + 0,398 C1

4,2 + 0,283 C1

4,2 + 0,278 C1

1,2

6,9 + 0,459 C1

5,1 + 0,34 C1

Укрепление отверстия не требуется

1,25

7,8 + 0,519 C1

6,0 + 0,396 C1

1,3

8,7 + 0,58 С1

6,8 + 0,451 C1

1,35

9,6 + 0,641 C1

7,6 + 0,507 C1

1,4

10,5 + 0,702 C1

8,4 + 0,563 C1

1,45

11,4 + 0,762 C1

9,3 + 0,619 C1

1,5

12,3 + 0,823 C1

1,55

13,3 + 0,884 C1

1,6

14,2 + 0,945 C1

1,65

15,1 + 1,005 C1

1,7

16 + 1,066 C1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Внутренние диаметры закладных конструкций d

Таблица

Назначение ЗК

Обозначение ЗК

Условное наименование

d мм

Примечание

Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества

СЗК4-2-90

ЗК4-270.00-90

5, 6, 13, 14

6 + 2 C1

ЗК4-271.00-90

1, 2, 9, 10,

8 + 2 C1

7, 8, 15, 16

10 + 2 C1

3, 4, 11, 12

15 + 2 C1

ЗК4-272.00-90

1, 2, 5, 6

6 + 2 C1

3, 4, 7, 8

10 + 2 C1

ЗК4-273.00-90

1 ... 3, 7 ... 9

6 + 2 C1

4 ... 6, 10 ... 12

10 + 2 C1

ЗК4-274-00-90

1 ... 3

10 + 2 C1

ЗК4-275-00-90

10 + 2 C1

ЗК4-276-00-90

1 ... 8

19 + 2 C1

ЗК4-277.00-90

1 ... 8

19 + 2 C1

ЗК4-278.00-90

1 ... 12

18 + 2 C1

ЗК4-279.00-90

1, 2, 5, 6

20 + 2 C1

3, 4, 7, 8

25 + 2 C1

ЗК4-280.00-90

1 ... 3, 7 ... 9

20 + 2 C1

4 ... 6, 10 ... 12

25 + 2 C1

ЗК4-281.00-90

1 ... 8

10 + 2 C1

ЗК4-282.00-90

1 ... 12

10 + 2 C1

Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества СЗК4-2-90

ЗК4-284.00-90

1, 2, 5, 6

20 + 2 C1

3, 4, 7, 8

25 + 2 C1

ЗК4-286.00-90

10 + 2 C1

ЗК4-287.00-90

1, 2

19 + 2 C1

ЗК4-310.00-91

1 ... 4

10 + 2 C1

ЗК4-331.00-93

1

107 + 2 C1

2

105 + 2 C1

3

47 + 2 C1

4

46 + 2 C1

Приборы для измерения и регулирования температуры (сборник 50)

ЗК4-1-87

1 (бобышка М18?2)

16 + 2 C1

2 -»-

16 + 2 С1

3 -»- 20?1,5

18,5 + 2 С1

4 -»-

18,5 + 2 С1

5 (бобышка М22?1,5)

20,5 + 2 C1

6 (бобышка М24?1)

23 + 2 C1

7 (бобышка М27?2)

25 + 2 С1

8 -»-

25 + 2 С1

9 (бобышка М33?2)

31 + 2 C1

10 -»-

31 + 2 С1

ЗК4-5-87

1 (бобышка М18?2)

16 + 2 С1

ЗК4-6-87

2 (бобышка М20?1,5)

18,5 + 2 C1

3 (бобышка М27?2)

25 + 2 C1

4 (бобышка М33?2)

31 + 2 C1

ЗК4-14-87

1

15 + 2 C1

2

15 + 2 C1

3

52 + 2 C1

ЗК-4-145

1 (БП5-М20)

14 + 2 C1

2 -»-

14 + 2 C1

Приборы для измерения в регулирования уровня сборник СЗК4-4-90 ч. 1

ЗК4-99-89

1

100 + 2 С1

ЗК4-101-89

1

82 + 2 C1

ЗК4-103-89

1

19 + 2 С1

ЗК4-107-89

1 ... 8

120 + 2 C1

ЗК4-111-89

1 ... 4

48 + 2 C1

СЗК4-4-90 ч. I

ЗК4-211-89

1 ... 8

25 + 2 C1

9 ... 20

48 + 2 C1

21 ... 32

47 + 2 C1

33 ... 36

96 + 2 C1

СЗК4-4-90 ч. II

ЗК4-214-89

1 ... 14

47 + 2 C1

ЗК4-219-89

78 + 2 С1

ЗК4-223-89

1, 7, 11

19 + 2 С1

2, 3, 8, 9

29 + 2 C1

12, 13

29 + 2 С1

4, 10, 14

37 + 2 C1

6

43 + 2 С1

ЗК4-230-89

15 + 2 С1

Приборы для измерения состава и качества вещества СЗК4-6-91 ч. 3

ЗК4-300.00-91

30 + 2 C1

ЗК4-301.02-91

60 + 2 C1

Приложение 2

Коэффициент толстостенности ?p;


1. Коэффициент толстостенности ?p для давлений в интервале от 0,1 до 10 МПа, при коэффициенте ? = 1

Таблица 1

Наименование труб

Марка стали

[?] н/м2 106

Коэффициент толстостенности ?0 для Py, МПа

0,1

0,16

0,25

0,4

0,63

1,0

1,6

2,5

4,0

0,3

10

Трубы стальные электросварные термически обработанные ГОСТ 10705

08КП, 08Ю

113

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

08, 08пс, 10кп

120

0,001

0,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,034

10, 10ПС, 15КП, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ВСТ2сп, ВСт2кп, ВСт2пс, 15, 15пс, 20кп

128

1,001

0,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,031

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп, 20, 20пс

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706

Ст2кп, ВСт2кп

125

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,033

Ст2пс, Ст2сп, ВСт2пс, Вст2сп

128

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,031

Ст3кп, Вст3кп

140

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,011

1,018

1,029

Ст3пс, Ст3сп, ВСт3пс, Вст3сп

143

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731

10

135

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

1,077

20; Ст4сп

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,065

35

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

45

216

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

10Г2

173

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,060

20Х

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,039

1,062

40х

253

1,001

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,016

1,035

1,040

30ХГСА

264

1,001

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,039

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731

15ХМ

150

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1.007

1,010

1,017

1,027

1,043

1,069

30ХМА

226

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

12ХН2

207

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,020

1,031

1,049

Ст5сп

183

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,009

1,014

1,022

1,035

1,056

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733

10

132

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,031

1,049

1,079

20

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,065

35

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

45

216

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

10Г2

162

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

15Х

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,065

20Х

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,039

1,062

40Х

237

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,017

1,027

1,043

30ХГСА

188

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,009

1,013

1,022

1,034

1,055

15ХМ

150

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,010

1,017

1,027

1,043

1,069

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

08x13

143

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

1,072

08Х17Т

143

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

1,072

12x13

151

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,010

1,017

1,027

1,043

1,069

12x17

170

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,024

1,038

1,061

15x28

170

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,024

1,038

1,061

15х25Т

170

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,024

1,038

1,061

04х18Н10

170

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,024

1,038

1,061

10х23Н18

189

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,009

1,013

1,022

1,034

1,055

18х17Н15М3Т

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

08х18Н10

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

08х18Н10Т

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

08х18Н12Б

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

08х18Ш2Т

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

08х20Н14С2

196

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,033

1,052

10х17НВМ2Т

203

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,020

1,032

1,050

12х18Н9

203

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,020

1,032

1,050

12х18Н10Т

203

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,202

1,032

1,050

12х18Н12Т

203

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,020

1,032

1,050

09х14Н19В2БР

211

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,030

1,049

17х18Н9

218

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

08х22Н6Т

226

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550

горячедеформированные

10

136

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,047

1,076

20

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,039

1,062

10Г2

177

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,023

1,036

1,058

12МХ

162

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

15x5, 15х5М, 15х5ВР

144

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

1,072

12x8ВФ

111

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,058

1,094

холодно и теплодеформированные

10

128

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,031

1,050

1,081

20

162

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

15х5М, х8

144

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

1,072

Таблица 2

2. Коэффициент толстостенности для давлений в интервале от 0,1 до 10 МПа при коэффициенте ? = 0,8

Наименование труб

Марка стали

[?] н/м2 106

Коэффициент толстостенности ?p для Py, МПа:

0,1

0,16

0,25

0,4

0,63

1,0

1,6

2,5

4,0

6,3

10

Трубы стальные электросварные термически обработанные ГОСТ 10705

08кп, 08Ю

113

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,018

1,028

1,045

08, 08ПС, 10кп

120

1,001

1,002

1,002

1,004

1,007

1,010

1,017

1,026

1,043

10, 10пс, 15КП, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ВСт2пс, ВСт2кп, ВСт2пс, 15, 15пс, 20кп

128

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,016

1,024

1,040

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп, 20, 20пс

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,032

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706

Ст2кп, ВСт2кп

125

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,041

Ст2пс, Ст2сп, ВСт2пс, ВСт2сп

128

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,016

1,024

1,040

Ст3кп, ВСт3кп

140

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,023

1,036

Ст3пс, Ст3сп, ВСт3пс, ВСт3сп

143

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731

10

135

1,001

1,002

1,001

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,038

1,060

1,097

20, Ст4сп

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,009

1,013

1,020

1,032

1,051

1,083

35

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

45

216

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,066

10Г2

173

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,018

1,029

1,047

1,097

20Х

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,031

1,049

1,078

40Х

253

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,020

1,032

1,060

30хГСА

264

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,030

1,048

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731

15ХМ

150

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,034

1,054

1,087

30ХМА

226

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

1,057

12ХН2

207

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,031

1,062

Ст5сп

183

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,017

1,028

1,044

1,091

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733

10

132

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,039

1,062

1,099

20

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,032

1,051

1,083

35

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

45

216

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,06

10Г2

162

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,031

1,050

1,080

15Х

158

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,032

1,051

1,083

20Х

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,031

1,049

1,078

40Х

237

1,001

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,034

1,054

30ХГСА

188

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,017

1,027

1,043

1,068

15ХМ

150

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,034

1,054

1,087

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

08x13

143

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

1,057

1,091

08х17Г

143

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

1,057

1,091

12x13

151

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,021

1,034

1,054

1,086

12x17

170

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

1,076

15x28

170

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

1,076

15х25Т

170

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

1,076

04х18Н10

170

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,012

1,019

1,030

1,048

1,076

10х23Н18

189

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,007

1,011

1,017

1,027

1,041

1,068

18хПН15М3Т

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

08х18Н10

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

08х18Н10Т

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

08х18Н12Б

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

08х18Н12Т

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

08х20Н14С2

196

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,026

1,041

1,066

10х17Н13М2Т

203

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

12х18Н9

203

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

12х18Н10Т

203

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

12х18Н12Т

203

1,001

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

09х14Н19В2БР

211

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,010

1,015

1,024

1,038

1,061

17х18Н9

218

1,001

1,001

1,002

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,059

08х11Н6Т

226

1,001

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,036

1,057

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550

горячедеформированные

10

136

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,015

1,023

1,037

1,060

1,096

20

166

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,012

1,019

1,031

1,049

1,078

10Г2

177

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,011

1,018

1,029

1,046

1,073

12МХ

162

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,031

1,050

1,080

15x5, 15х5М, 15хВР

144

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,014

1,022

1,035

1,056

1,091

12х8ВФ

111

1,001

1,002

1,003

1,005

1,007

1,011

1,018

1,029

1,046

1,074

1,119

холодно и теплодеформированные

10

128

1,001

1,002

1,003

1,004

1,006

1,010

1,016

1,025

1,040

1,064

1,103

20

162

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,013

1,020

1,031

1,050

1,080

15х5М, х8

144

1,001

1,001

1,002

1,004

1,006

1,009

1,018

1,022

1,035

1,056

1,091

3. Коэффициент толстостенности ?p для давлений в интервале выше 10 МПа до 100 МПа при ? = 1

Таблица 3

Наименование труб

Марка стали

[?] н/м2 106

Коэффициент толстостенности ?p для Py, МПа:

12,5

16

20

25

32

40

50

60

63

80

100

Трубы бесшовные стальные горячедеформированные ГОСТ 8731

10

135

1,097

1,13

20, Ст4сп

158

1,083

1,108

35

196

1,066

1,085

45

216

1,06

1,077

10Г2

173

1,075

1,097

20х

166

1,070

1,101

40х

253

1,06

1,065

30хГСА

264

1,048

1,062

15ХМ

150

1,087

1,113

30ХМА

226

1,057

1,073

12ХН2

207

1,062

1,08

Ст5сп

183

1,071

1,091

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733

10

132

1,099

1,129

20

158

1,083

1,108

35

196

1,066

1,085

45

216

1,06

1,077

10Г2

162

1,08

1,104

15Х

158

1,083

1,108

20Х

166

1,078

1,101

40Х

237

1,054

1,07

30ХГСА

188

1,068

1,089

15ХМ

150

1,087

1,113

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

08x13, 08Х17Т

143

1,091

1,118

1,15

1,19

1,251

1,323

1,419

1,521

1,554

1,75

2,012

12x13

151

1,086

1,111

1,143

1,18

1,236

1,303

1,393

1,482

1,518

1,699

1,939

12x17, 15x28,

170

1,077

1,099

1,126

1,16

1,207

1,265

1,342

1,423

1,449

1,601

1,8

15х25Т, 04х18Н10

170

1,077

1,099

1,126

1,16

1,207

1,265

1,342

1,423

1,449

1,601

1,8

10х23Н18

189

1,068

1,088

1,112

1,141

1,184

1,236

1,303

1,374

1,396

1,527

1,698

08х17Н15М3Т 08х18Н10Т

08х18Н12Б

08х18Н12Т

08х20Н14С2

196

1,066

1,085

1,107

1,136

1,177

1,226

1,291

1,358

1,379

1,504

1,666

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940

10х17НВМ2Т

12х18Н9

12х18Н10Т

12х18Н12Т

203

1,064

1,082

1,104

1,131

1,17

1,218

1,279

1,344

1,364

1,483

1,637

09хМН19В2БР

211

1,061

1,079

1,099

1,125

1,164

1,209

1,267

1,329

1,348

1,461

1,606

17х18Н9

218

1,059

1,076

1,096

1,122

1,158

1,201

1,258

1,317

1,335

1,443

1,582

08х22Н6Т

226

1,057

1,073

1,093

1,117

1,152

1,194

1,248

1,304

1,321

1,425

1,557

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550

горячедеформированные

10

136

1,097

1,13

1,16

1,202

1,265

-

-

-

-

-

-

20

166

1,078

1,101

1,128

1,163

1,213

-

-

-

-

-

-

10Г2

177

1,073

1,095

1,120

1,152

1,198

-

-

-

-

-

-

12ХМ

162

1,08

1,104

1,131

1,167

1,218

-

-

-

-

-

-

15х5, 15х5М, 15х5ВР

144

1,091

1,118

1,149

1,190

1,249

-

-

-

-

-

-

12х8ВФ

111

1,119

1,155

1,197

1,253

1,334

-

-

-

-

-

-

холодно и теплодеформированные

10

128

1,103

1,133

1,169

1,216

1,284

-

-

-

-

-

-

20

162

1,08

1,104

1,131

1,167

1,218

-

-

-

-

-

-

15х5М, Х8

144

1,091

1,118

1,149

1,19

1,249

-

-

-

-

-

-

Трубы стальные ТУ 14-3-251

1х8ВФ

151

1,086

1,111

1,143

1,18

1,236

1,303

1,393

1,482

1,518

1,699

1,939

14ХГС

157

1,083

1,108

1,136

1,173

1,226

1,29

1,375

1,465

1,494

1,664

1,891

15ХФ

163

1,08

1,103

1,13

1,165

1,217

1,278

1,359

1,445

1,472

1,634

1,847

18ХТ

207

1,062

1,08

1,101

1,128

1,167

1,213

1,273

1,336

1,356

1,472

1,621

18Х3МВ

245

1,052

1,067

1,085

1,107

1,140

1,177

1,226

1,277

1,293

1,386

1,504

20Х3МВФ

227

1,057

1,073

1,093

1,116

1,151

1,193

1,246

1,303

1,320

1,423

1,554

30ХМА

215

1,06

1,081

1,103

1,123

1,160

1,203

1,262

1,322

1,34

1,451

1,592

ТУ14-3-407

20Х3МВФ-Ш

339

1,038

1,048

1,061

1,077

1,099

1,125

1,159

1,194

1,204

1,266

1,343

ТУ14-3-796

12Х18Н12Т

143

1,091

1,118

1,15

1,19

1,251

1,323

1,419

1,521

1,554

1,75

2,012

ТУ14-3-731

12Х18Н10Т

147

1,089

1,115

1,146

1,185

1,243

1,31

1,405

1,504

1,535

1,723

1,979

ТУ14-3-460

20

162

1,08

1,104

1,131

1,167

1,218

-

-

-

-

-

-

15ГС

220

1,058

1,075

1,095

1,12

1,157

-

-

-

-

-

-

12Х18Н12Т

147

1,089

1,115

1,146

1,185

1,243

1,31

1,405

1,504

1,535

1,723

Трубы из титановых сплавов ГОСТ 22897

ВТ1-0

135

1,097

1,13

1,16

1,203

1,267

1,345

1,448

1,56

ПГ-7М

185

1,07

1,102

1,114

1,145

1,189

1,241

1,31

1,363

ОТ4

269

1,048

1,061

1,077

1,097

1,126

1,16

1,204

1,25

Приложение 3

Расчет максимального коэффициента толстостенности ?pmax, выше которого при заданных величинах dm и DN? укрепление отверстия не требуется

Максимальный коэффициент толстостенности ?pmax, рассчитанный по методике Приложения 3, использован в расчетах таблиц 2 ... 6.

Коэффициент ?pmax определен по формуле (15), преобразованной из выражения (5)

Значения ?pmax, приведенные в таблице приложения 3, рассчитаны при величинах Sp и DN?, принятых по табл. 1.

Максимальный коэффициент толстостенности ?p, выше которого укрепление отверстий не требуется

Таблица

DN?

?pmax при dm

10

15

20

25

30

25

1,64

1,96

2,2

50

1,24

1,34

1,42

1,56

1,68

75

1,139

1,215

1,27

1,37

1,43

100

1,08

1,12

1,16

1,2

1,24

125

1,056

1,088

1,12

1,144

1,17

150

1,067

1,088

1,11

1,13

200

1,042

1,056

1,07

1,09

250

1,03

1,04

1,051

1,06

300

1,03

1,039

1,05

350

1,025

1,03

1,03

400

1,02

1,025

1,03

450

1,021

1,02

500

1,018

1,02

550

1,019

1,02

600

1,013

1,015

650

700

1,013

Величина Sшр в табл. 2 - 6 рассчитана по формуле (14) для коэффициентов толстостенности ?p не выше указанных в таблице приложения 3.

Список литературы

1. Пособие по расчету на прочность технологических отельных трубопроводов на Py до 10 МПа (к СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических отельных трубопроводов Py до 10 МПа») ВНИИМонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.

2. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник Е.Р. Хисматуллин, Е.М. Королев, В.И. Лившиц и др. - М.: Машиностроение, 1990.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН: Государственным проектным и конструкторским институтом «Проектмонтажавтоматика»

2. Исполнители: Н.А. Рыжов, А.М. Гуров, М.А. Чудинов

3. Взамен: Выпускается впервые

4. Ссылочные нормативно-технические документы.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 550-75

Приложение 2

ГОСТ 8731-87

3.3, 4.2, Приложение 2

ГОСТ 8733-87

Приложение 2

ГОСТ 9940-91

Приложение 2

ГОСТ 10705-80

Приложение 2

ГОСТ 14249-89

1

ГОСТ 22897-86

Приложение 2

ГОСТ 24755-89

1

ОСТ 26-10-46-87

1

РД РТМ 26-01-04-78

1, 4.2

СН 527-80

1

СНиП 2.04.12-86

1

СНиП 3.05.05-84

4.3, 3.1

ТУ 14-3-251-74

Приложение 2

ТУ 14-3-407-75

Приложение 2

ТУ 14-3-460-75

Приложение 2

ТУ 14-3-731-78

Приложение 2

ТУ 14-3-796-79

Приложение 2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение. 1

2. Расчетные параметры.. 1

3. Граничные условия применения метода укрепления отверстий. 4

4. Выбор средств укрепления отверстий. 6

Приложение 1. Внутренние диаметры закладных конструкций d. 12

Приложение 2. Коэффициент толстостенности ?p 13

Приложение 3. Расчет максимального коэффициента толстостенности ?pmax, выше которого при заданных величинах dm и dn? укрепление отверстия не требуется. 20

Список литературы.. 20




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика