doc_act

ГОСТ 18259-72 Центры упорные с конусностью 1 к 10 и 1 к 7. Конструкция и размеры

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 18259-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ



Реклама

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

Конструкция и размеры

Thrust centres with cone 1:10 and 1:7.
Design and dimensions

ГОСТ
18259-72

Взамен
ГОСТ 7344-55
в части типа А

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2173 дата введения установлена 01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 № 281



Реклама

1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

ГОСТ 18259-72 Центры упорные с конусностью 1 к 10 и 1 к 7. Конструкция и размеры

____________



Реклама

* Размеры для справок.

3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.

Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8.

Рабочие конусы ? допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина наплавленного слоя - не более 3 мм.

Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.



Реклама

Размеры, мм

Обозначение центров при ?

Конусность

D

D1

d

d1

d2

d3

L при ?

l

а

t

r

Масса, кг ? при ?, не более

60°

75°

Номин.

Пред. откл.

60°

75°

60°

75°

7032-0171

7032-0089

1:10

80

+0,120

80,70

56

60,700

М20

2,5

290

275

200

7

8

4

8,44

8,37

7032-0172

7032-0090

1:7

81,00

48

52,428

7,30

7,15

7032-0173

7032-0091

1:10

90

+0,140

90,70

64

68,700

320

300

220

11,10

10,65

7032-0174

7032-0092

1:7

91,00

55

59,571

10,26

9,85

7032-0175

7032-0093

1:10

100

100,70

72

76,700

М30

350

325

240

10

5

15,05

14,35

7032-0176

7032-0094

1:7

101,00

62

66,714

13,85

13,15

7032-0177

7032-0095

1:10

110

111,00

80

85,000

3

380

355

260

10

19,85

19,17

7032-0178

7032-0096

1:7

111,43

69

74,258

18,10

17,35

7032-0179

7032-0097

1:10

120

121,00

88

93,000

410

385

280

12

6

24,85

22,95

7032-0180

7032-0098

1:7

121,43

76

81,428

23,15

22,25

7032-0181

7032-0099

1:10

140

+0,160

141,00

104

109,000

4

465

440

320

38,40

37,60

7032-0182

7032-0100

1:7

141,43

90

95,713

36,45

35,70

7032-0183

7032-0101

1:10

160

161,50

120

125,500

М36

525

495

360

15

14

8

55,85

54,75

7032-0184

7032-0102

1:7

162,14

105

110,713

54,95

54,15

7032-0185

7032-0103

1:10

180

181,50

136

141,500

5

585

550

400

81,50

79,30

7032-0186

7032-0104

1:7

182,14

120

124,999

74,50

72,90

7032-0187

7032-0105

1:10

200

+0,185

201,51

152

157,500

645

605

440

18

107,50

104,10

7032-0188

7032-0106

1:7

202,14

135

139,285

102,50

100,10

Примечание. Центры диаметром D = 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя.



Реклама

Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром D = 80 мм, конусностью 1:10 и углом ? = 60°:

Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72

То же, повышенной точности:

Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).



Реклама

4. Твердость рабочего конуса - 59 ... 63 HRCэ, твердость хвостовика - 41,5 ... 46,5 HRCэ.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более:

Ra0,63 мкм - для нормальной точности;

Ra0,32 мкм - для повышенной точности.



Реклама

6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для центров повышенной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85 % рабочей поверхности конуса.

8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.

9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм.

Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса.

11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.

12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика