doc_act

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 16518-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ
С РУЧНЫМ
И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка»



Реклама

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 августа 1996 г. № 503 межгосударственный стандарт ГОСТ 16518-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14904-80 и ГОСТ 16518-87



Реклама

5. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Поправкой (ИУС 9-99)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Типы.. 3

4. Размеры.. 3

5. Технические требования. 6

6. Приемка. 8

7. Методы контроля. 8

8. Транспортирование и хранение. 12

9. Гарантии изготовителя. 12

Приложение А (обязательное). Допускаемые значения норм точности тисков. 13

ГОСТ 16518-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

Общие технические условия

Machine vice with hand and mechanical drives.
General specifications

Дата введения 1997-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее - тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6.

Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в 5.1.15.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы



Реклама

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки



Реклама

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия



Реклама

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14737-69 Шпонки призматические привертные. Конструкция

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3. Типы

Тиски должны изготовляться типов:

А - с ручным приводом;

Б - с пневматическим приводом;

В - с гидравлическим приводом, исполнений:

1 - неповоротные (типы А, Б и В);

2 - поворотные (типы А, Б и В);

3 - поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).

4. Размеры

4.1. Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 1

Рисунок 2

Примечание - Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер h* = h;

h* - для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

h - для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Обозначение тисков исполнений

В

A, не менее

L*

Н*

h, не менее

h1

b Н7

b1

S

l

Усилие зажима F, даН, не менее

Масса, кг, не более

1

2

3

Не более

7200-0201

63

40

100

200

65

-

20

4

12

12

10

25

400

6

7200-0202

250

-

90

7200-0203

80

50

125

250

75

-

25

12

28

600

12

7200-0204

280

-

100

7200-0205

7200-0206

100

63

160

340

85

110

32

14

32

1000

25

7200-0207

7200-0208

80

200

400

105

135

40

14

14

17

36

2000

30

7200-0209

7200-0210

125

125

110

140

32

7200-0211

450

40

7200-0212

7200-0213

160

100

250

500

130

165

50

14

14

19

40

2500

52

7200-0214

7200-0215

200

7200-0216

550

6

18

18

60

7200-0217

7200-0218

200

125

320

650

155

195

63

3500

80

7200-0219

7200-0220

250

7200-0221

90

7200-0222

7200-0223

250

160

360

800

185

230

80

22

45

4500

120

7200-0224

7200-0225

320

200

250

7200-0226

22

22

130

7200-0227

7200-0228

320

400

400

900

225

275

100

5500

200

7200-0229

7200-0230

7200-0231

400

500

500

1000

285

350

125

6500

270

7200-0232

290

_______

* Размеры рекомендуемые

Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96

Примечание - В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.2. Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 3

Примечание - Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер h* = h;

h* - для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;

h - для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тисков

В

А, не менее

L*

Н*

h, не менее

h1

b Н7

b1

S

l

Усилие зажима F, даН, не менее

Масса, кг, не более

Тип Б

Тип В

Исполнения

Не более

1

2

3

1

2

3

7201-0001

7201-0002

7202-0001

7202-0002

125

80

4

200

550

105

135

40

4

14

14

17

36

2000

60

7201-0003

7201-0004

7201-0005

7202-0003

7202-0004

7202-0005

125

110

140

7201-0006

7201-0007

7202-0006

7202-0007

160

100

250

650

130

165

50

2500

90

7201-0008

7201-0009

7202-0008

7202-0009

200

7201-0010

7202-0010

6

18

18

19

40

110

7201-0011

7201-0012

7202-0011

7202-0012

200

125

320

750

155

195

63

3500

130

7201-0013

7201-0014

7201-0015

7202-0013

7202-0014

7202-0015

250

7201-0016

7201-0017

7202-0016

7202-0017

250

160

6

360

850

185

230

80

4500

175

7201-0018

7201-0019

7202-0018

7202-0019

320

200

250

7201-0020

7202-0020

22

22

22

45

180

7201-0021

7201-0022

7201-0023

7202-0021

7202-0022

7202-0023

320

400

400

950

225

275

100

5500

240

7201-0024

7201-0025

7201-0026

7202-0024

7202-0025

7202-0026

400

500

500

1000

285

350

125

6500

340

_______

* Размеры рекомендуемые

Примечание - Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В - при давлении в гидроцилиндре 5 МПа.

Пример условного обозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:

Тиски 7201-0003 ГОСТ 16518-96

То же, типа В:

Тиски 7202-0003 ГОСТ 16518-96

Примечание - В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.

4.3. По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.

5. Технические требования

5.1. Характеристики

5.1.1. Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:

Н - нормальной точности;

П - повышенной точности;

В - высокой точности.

5.1.2. Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление Р = 1,5Рном, где Рном - номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.

Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.

Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.

5.1.3. Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:

а) корпусные детали - из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности sв не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5 ... 41,5 HRCэ;

б) ходовые винты - из стали марки 45 по ГОСТ 1050;

в) гайки ходовых винтов - из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;

г) накладные губки - из сталей по ГОСТ 4543 с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой до твердости не менее 52 HRCэ.

Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам sв не уступающие указанным.

(Поправка).

5.1.4. Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.

5.1.5. На рабочих поверхностях тисков не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.

5.1.6. Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 - для класса точности Н; не более 0,8 мкм - для классов точности П и В.

5.1.7. Допустимые отклонения основных параметров тисков должны быть указаны в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

5.1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .

5.1.9. Цена деления круговой шкалы в поворотных тисках с шириной губок 63 - 100 мм - не более 2° и в тисках с шириной губок 125 - 400 мм - не более 1°.

Точность расположения делений на поверхности круговой шкалы должна быть не ниже 15'.

5.1.10. Цифры на круговой шкале и на указателе делений поворотных тисков должны быть четкими.

Качество поверхности поворотной шкалы должно исключать появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.

5.1.11. Установленный срок службы тисков до капитального ремонта - не менее 6 лет.

5.1.12. Установленный ресурс по точности тисков - не менее 12 мес.

5.1.13. Критерием отказа механизированных тисков является уменьшение установленного значения усилия зажима губок на 20 %.

5.1.14. Критерием предельного состояния является потеря установленной точности по 7.5 - 7.12.

5.1.15. Тиски должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.029.

5.2. Комплектность

5.2.1. В комплект тисков входят:

- рукоятка - 1 шт.;

- шпонка по ГОСТ 14737 - 2 шт.;

- винт по ГОСТ 1491 - 2 шт.;

- паспорт на тиски - 1 экз.

5.2.2. По заказу потребителя тиски комплектуют:

- накладными губками специального профиля (призматическими и фасонными) с различными видами рифлений;

- тарельчатыми пружинами, манжетами и (или) уплотнительными кольцами для гидравлического или пневматического приводов.

По согласованию с изготовителем тиски комплектуют винтовой парой (винт-гайка).

5.3. Маркировка

5.3.1. На тиски следует наносить маркировку, содержащую следующие данные:

- обозначение тисков;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- год выпуска.

5.3.2. Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.

5.4. Упаковка

5.4.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с тисками, должна соответствовать ГОСТ 2.601.

5.4.2. В эксплуатационных документах должны быть указаны дата консервации и срок хранения без переконсервации.

Консервация тисков - по II группе изделий ГОСТ 9.014.

5.4.3. Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198 или в контейнеры, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 515.

Упаковка должна исключать возможность перемещения тисков и комплектов к ним.

При поставках тисков на экспорт ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.

Тиски, отправляемые в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.

6. Приемка

6.1. Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

6.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все тиски на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.1.5 - 5.1.8 и 5.1.10, а также требованиям точности.

При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изготовителем потребитель может выбрать те из указанных в 7.5 - 7.14 проверки на точность, которые характеризуют интересующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.

6.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков.

6.5. При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее двух тисков, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7. Методы контроля

7.1. Для проверки на точность тиски устанавливают на столе координатно-расточного станка или специальном стенде.

Общие требования к испытаниям тисков на точность - по ГОСТ 8.

7.2. Требования 7.9 - 7.14 не распространяются на тиски с клиновыми, а также накладными губками специальных профилей.

7.3. После контроля развиваемого рабочего усилия зажима и прочности тисков точность геометрической формы и расположения поверхностей должна соответствовать требованиям 7.6 - 7.14 для неповоротных тисков, 7.6, 7.7, 7.11 - 7.14 - для поворотных.

Допускаемые значения норм точности тисков указаны в приложении А.

7.4. Абсолютная погрешность средств измерений не должна превышать 20 % предельных отклонений на проверяемый параметр.

7.5. Развиваемое рабочее усилие зажима, прочность тисков

На контрольной плите 3 устанавливают и закрепляют тиски 2 (рисунок 4).

В губках тисков на высоте 2/3h и расстоянии от края губок не менее 1/3 ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние между губками было равно 0,5A (h и A - соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 4

Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.

Развиваемое усилие зажима F при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

Ширина губок, мм

63

80

100

125

160

200

250

320

400

Усилие зажима F, даН

500

800

1250

2500

3200

5000

6300

8000

8000

7.6. Плоскостность поверхности основания тисков

Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.

Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.

7.7. Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков

Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 5

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.

Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90° и закрепляют. Проверку повторяют.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.

7.8. Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 6

Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.9. Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 7

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.10. Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках

На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 8

7.11. Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков

Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 9

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.12. Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок

Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок - по ГОСТ 24643.

Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1: по ширине губок - в двух крайних точках и в центре; по высоте губок - в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 10

7.13. Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой

В губках тисков на высоте 2/3h с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 2 диаметром 10 - 20 мм.

Измерительный прибор 1 (рисунок 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности подвижной губки и был перпендикулярен к ней.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 11

Измерительный прибор перемещают поперек губки.

Измерения проводят по обеим сторонам губки.

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

7.14. Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой

В губках тисков на расстоянии 1/3B от края с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 1 диаметром 10 - 20 мм (рисунок 12).

Измеряют расстояние между губками с обеих сторон (например концевыми мерами длины).

Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Рисунок 12

8. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование тисков осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.2. Готовые тиски должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес. со дня ввода тисков в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Допускаемые значения норм точности тисков

Таблица А.1

В мкм

Вид допуска

Нормы для классов точности

Н

П

В

7.6. Плоскостность поверхности основания тисков на всей длине

30

20

10

7.7. Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков на длине 100 мм:

- для неповоротных

40

20

10

- для поворотных

60

40

-

7.8. Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков на длине 100 мм

60

20

10

7.9. Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм

40

20

10

7.10. Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм

70

40

20

7.11. Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков на длине 100 мм:

- для неповоротных

75

20

10

- для поворотных

120

40

-

7.12. Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок на длине 100 мм

60

20

10

7.13. Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой на длине 100 мм:

- для неповоротных

400

100

50

- для поворотных

500

120

-

7.14. Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм

1000

100

50

Примечание - Методы контроля норм точности по 5.1.7; 7.6 - 7.14

Ключевые слова: тиски станочные, неповоротные, поворотные; привод ручной, механизированный; класс точности; прибор измерительный




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика