СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

ГОСТ 25889.1-83
СТ СЭВ 3716-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Белов, Н.Ф. Хлебалин, Н.В. Соколова

ВНЕСЕНЫ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3513-3515

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Методы проверки круглости образца-изделия Metal cutting machine tools. Methods of checking specimens for circularity

ГОСТ 25889.1-83 (СТ СЭВ 3716-82)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3513 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3716-82.

Отклонение от круглости - по ГОСТ 24642-81.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.

3.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает рабочий орган прибора для установки образца-изделия.

1.3. До начала проверки следует совместить ось образца-изделия с осью поворота измерительного наконечника прибора (метод 1) или с осью поворота рабочего органа прибора для установки образца-изделия (метод 2) в соответствии с руководством по эксплуатации прибора.

1.4. При проведении измерений измерительный наконечник прибора должен постоянно касаться профиля образца-изделия в проверяемом сечении.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и в технических: условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения следует проводить в сечениях, обозначенных на черт. 1. При этом количество сечений следует принимать по таблице. В случае проверки только по одному сечению последнее должно находиться на расстоянии, равном 0,5 L.

В случае проверки по двум сечениям измерения следует проводить в крайних сечениях I и III.

Черт. 1

1.6. В протоколе измерений, если есть диаграмма отклонений от круглости, следует указывать:

модель применяемого измерительного прибора;

коэффициент увеличения;

числовую характеристику проверяемого фильтра.

1.7. При обработке результатов проверки круглости на электронно-вычислительной машине (ЭВМ) допускается использовать вместо прилегающей окружности среднюю окружность.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3 (метод 2)

Черт. 2

Черт. 3

Образец-изделие 1 и измерительный прибор 2 устанавливают в положение, необходимое для проведения измерения. Образец-изделие выверяют согласно п. 1.3.

Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных п. 1.5.

При проведении проверки по методу 1 измерительный наконечник прибора поворачивается относительно образца-изделия на 360°, по методу 2 - образец-изделие поворачивается на 360°.

2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2

Отклонение от круглости определяют на основе вычерченных измерительным прибором диаграмм или на основе непосредственных показаний измерительного прибора.

Из диаграмм в каждом из проверяемых сечений определяют наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости образца-изделия равно наибольшему отклонению от круглости всех поверяемых сечений.

СОДЕРЖАНИЕ