doc_act

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ



Реклама

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОСТОЯНСТВА РАЗМЕРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПРЕДЕЛАХ
ОДНОЙ ПАРТИИ

ГОСТ 26190-84
(СТ СЭВ 4147-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва



Реклама

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, Л.А. Орман, В.Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев



Реклама

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии

Metal-cutting machine tools. Methods of checking cylindrical specimens for size constancy within one batch

ГОСТ
26190-84

(CT СЭВ 4147-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603 срок введения установлен

с 01.01.85



Реклама

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов.



Реклама

Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

Метод 2. Проверка постоянства длины образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Образцы-изделия проверяемой партии должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.

1.5. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.



Реклама

Пояснение термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии приведено в справочном приложении 1.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки по методу 1.

Средства проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и внутренних поверхностей). Схемы проверок указаны на черт. 1 и 2.

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

Черт. 1



Реклама

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

Черт. 2

У каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.

Количество и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на черт. 3, три этом количество сечений принимают по табл. 1. При проверке только по одному поперечному сечению измерения проводят в сечении II.

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий



Реклама

Черт. 3

Таблица 1

Диаметр образца-изделия D, мм

Длина образца-изделия L, мм

Количество проверяемых сечений

От 5 до 10

L ? 2D

1

2D < L ? 5D

2

L > 5D

3

Св. 10 до 100

L ? 2D при L ? 50

1

L ? 2D при L > 50

2

2D <L ? 3D при L ? 50

2

2D <L ? 3D при L > 50

3

L > 3D при L ? 100

2

L > 3D при L > 100

3

Св. 100

L ? D

1

L > D

3

При проверке по двум поперечным сечениям измерения проводят в крайних сечениях I и III.

Измерения проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за действительный диаметр.

2.2. Оценка результатов проверки по методу 1

Отклонение от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии приведен в справочном приложении 2.

2.3. Проведение проверки по методу 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного прибора.

Схемы проверок указаны на черт. 4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой поверхностью) и на черт. 5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в форме круга).

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

Черт. 4

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий

Черт. 6

У каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в точках, минимальное количество которых принимают по табл. 2.

Таблица 2

Диаметр образца-изделия D, мм

Количество точек измерения, не менее

До 63

1

Св. 63 до 160

2

(смещены относительно друг друга на угол около 180°)

» 160

3

(смещены относительно друг друга на угол около 120°)

При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.

При измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно быть одинаковым.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.

2.4. Оценка результатов проверки по методу 2

Отклонение от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА

Отклонение от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии - разница между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами или длинами, установленными при измерении образцов-изделий одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПОСТОЯНСТВА ДИАМЕТРА ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ

Измерение проводилось в трех поперечных сечениях каждого из пяти образцов-изделий диаметром D = 80 мм и длиной L = 300 мм.

Номер образца-изделия

Наибольшее показание измерительного прибора, мкм, в поперечном сечении

Наибольшее показание измерительного прибора, принятое при оценке постоянства диаметра, мкм

I

II

III

1

36

36

25

36

2

40

37

28

40

3

42

40

30

42

4

40

40

35

40

5

38

41

36

41

Отклонение от постоянства диаметра образцов-изделий в партии равно: 42 - 36 = 6 мкм.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Методы проверки. 2

Приложение 1 Пояснение термина. 4

Приложение 2 Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии. 4




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика