doc_act

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ



Реклама

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 17-70



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

Нормы точности

Turret Lathes. Accuracy standards

ГОСТ
17-70*

Взамен
ГОСТ 17-59

* Переиздание июнь 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-1980 г.).

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. № 804 срок введения установлен



Реклама

с 01.01.71;

по проверкам 11, 12 и 14

с 01.01.73

Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен

до 01.01.90



Реклама

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и жесткость по ГОСТ 7035-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А. Проверка точности станка

Проверка 1



Реклама

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Прямолинейность продольного перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной плоскости

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение.

На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень 1.

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

До 12

Св. 12 до 32

Св. 32 до 80

Св. 80 до 200

До 200

Св. 200 до 320

Св. 320 до 500

Св. 500 до 800

На длине хода суппорта

0,04 1000

0,02

1000

Вогнутость не допускается

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 2



Реклама

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Постоянство положения плоскости движения (перекос) при продольном перемещении револьверного и поперечного суппортов

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение

На суппорте 2(3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.

До 12

Св. 12 до 32

До 200

Св. 200 до 320

На длине хода суппорта

0,02

1000

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путём перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

Св. 32 до 80

Св. 80 до 200

Св. 320 до 500

Св. 500 до 800

0,04

1000

0,02

1000

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 3



Реклама

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрирующей поверхности шпинделя 2 в точке касания.

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

До 12

До 200

7

4

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

Проверка 4

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности



Реклама

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

До 12

До 200

7

4

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

Проверка 5

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора.

До 12

До 200

10

6

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

12

8

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

16

10

Св. 80 до 200

Св. 500 до 200

20

12

Проверка 6

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс, точности станка

Н

П

Осевое биение шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика 3, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или торца короткой оправки 5, установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора.

До 12

До 200

7

4

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

Проверка 7

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Совпадение осей отверстий для инструментов и для резцедержателей в револьверной головке с осью шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

В шпинделе 2 укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, вставленной в отверстие для инструмента в револьверной головке 5, или цилиндрической поверхности центрирующего отверстия 4 под резцедержатели в револьверной головке.

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).

Отклонение определяют половиной алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

Проверке подвергают все отверстия револьверной головки.

Примечание. При наличии поперечного перемещения револьверной головки предварительно выверяют оправку в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя.

До 12

До 200

16

L = 75 мм

10

L1 = 50 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

20

L = 150 мм

12

L1 = 50 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25

L = 250 мм

16

L1 = 50 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

L = 300 мм

20

L1 = 75 мм

Проверка 8

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Н

П

Перпендикулярность к оси шпинделя боковых граней револьверной головки с вертикальной осью вращения или торцовой поверхности револьверной головки с горизонтальной осью вращения

Индикатор 1 укрепляют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания боковой грани револьверной головки 3 с вертикальной осью вращения (в рабочем положении головки) или торцовой поверхности головки 4 с горизонтальной осью вращения.

Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора.

В револьверных головках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые грани.

Для станков с вертикальной осью револьверной головки

До 12

До 200

12

8

D0 =75 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

16

10

D0 = 100 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

12

D0 = 150 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

25

16

D0 = 200 мм

Для станков с горизонтальной осью револьверной головки

До 12

До 200

16

12

D0 = 75 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

20

16

D0 = 100 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25

20

D0 = 150 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

25

D0 = 200 мм

Проверка 9

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Параллельность оси шпинделя направлению перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Индикатор 1 укрепляют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной на шпинделе 2.

Револьверный и поперечный суппорты перемещают на длину L или на всю длину рабочего хода, если она меньше L.

Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода.

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).

В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салазками, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

Крайние положения салазок должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстояниям от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов измерений в данной плоскости.

До 12

До 200

7

5

L = 75 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

7

L = 150 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

12

L = 300 мм

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

25

16

L = 300 мм

В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх, в горизонтальной - только вперед в сторону инструмента

Проверка 10

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Перпендикулярность к оси шпинделя направления перемещения поперечного и револьверного суппортов и револьверной головки при круговой подаче

Индикатор 1 укрепляют на поперечном суппорте 3 или револьверной головке 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контрольного диска 5, закрепленного на шпинделе 2

Поперечные салазки поперечного и револьверного суппортов или револьверную головку перемещают от периферии диска или линейки к центру так, чтобы расстояние от точки начала отсчета до центра равнялось L.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов двух измерений (при втором измерении шпиндель поворачивают на 180°)

До 12

До 200

8

5

L = 50 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

L = 75 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

L = 100 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

12

L = 130 мм

Отклонение допускается только в сторону передней бабки при перемещении индикатора к оси шпинделя

Проверка 11 (для станков с горизонтальной осью револьверной головки и для станков со сплошной револьверной головкой с вертикальной или наклонной осью)

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Параллельность осей отверстий для инструмента в револьверной головке направлению ее продольного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Индикатор 1 укрепляют вне проверяемого узла 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, плотно вставленной в отверстие револьверной головки 4.

Револьверной головке сообщают продольное перемещение на длину L или на всю длину рабочего хода, если она меньше L.

В каждой плоскости отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов трех измерений. При последовательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют.

Проверке подвергают все отверстия револьверной головки

До 12

До 200

8

5

L = 75 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

12

8

L = 150 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

12

L = 300 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

20

L = 500 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 12

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Точность фиксации при повторных поворотах на каждой позиции:

а) резцовой головки;

б) револьверной головки

Индикатор 1 укрепляют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания:

а) поверхности оправки прямоугольного сечения 3, закрепленной в резцовой головке 4, и был расположен на расстоянии 150 мм от ее оси;

б) цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной в револьверной головке 6, и был расположен на расстоянии L от ее грани или торца, при фиксированном положении головок.

Головки поворачивают на 360°.

Отклонение определяют разностью показаний индикатора при начальном положении головок и по возвращении их в первоначальное положение после поворота на 360°. Отклонение определяют как наибольшую величину результатов пяти измерений. Проверке подвергают все позиции резцовой и револьверной головок

До 200

До 800

а

32

20

До 32

До 320

б

12

8

L = 100 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

12

L = 200 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

32

20

L = 300 мм

Проверка 13 (для станков, не имеющих механизма зажима револьверной головки)

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве

На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы измерительный наконечник его был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 2, закрепленной в револьверной головке 3, и был расположен на расстоянии L от ее торца или грани.

На револьверную головку действуют силой р = 5 кгс, приложенной на плече Lt, последовательно в направлении поворота головки и в обратную сторону.

Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний индикатора при нагрузке и -Р.

Проверке подвергают все позиции револьверной головки.

До 12

До 200

10

8

L = 100 мм

L1 = 300 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

10

L = 100 мм

L1==300 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25

16

L = 200 мм

L1 = 500 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

40

25

L = 300 мм

L1 = 500 мм

Проверка 14

При автоматической продольной подаче

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

При автоматической поперечной подаче

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Н

П

Точность выключения упорами (при повторных включениях) автоматической продольной подачи револьверного и поперечного суппортов и автоматической поперечной подачи поперечного суппорта и револьверной головки

На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания грани револьверной головки 2 и грани резцовой головки поперечного суппорта 3, подведенных к упору на автоматической подаче.

Затем проверяемые суппорты отводят от упора и снова включают автоматическую подачу до упора.

Отклонение определяют как наибольшую разность показаний индикатора при пяти измерениях

До 12

До 200

32

20

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

40

25

Б. Проверка станка в работе

Проверка 15

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

D1 ? d, где d - наибольший диаметр прутка;

L= 3d, но не более 300 мм;

а = 12 ? 15 мм;

h = 3 ? 5 мм.

* Для прутка диаметром менее 20 мм допускается цилиндрический

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Н

П

Точность формы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обработки на станке:

а) постоянство диаметра обработанной поверхности в поперечном сечении;

б) постоянство диаметра обработанной поверхности в любом сечении

Стальной (сталь среднеуглеродистая ? ? 45 кгс/мм2) ступенчатый валик обрабатывают при закреплении в цанге или патроне (без поддержки задним центром) резцом, закрепленным в револьверной головке и резцовой головке поперечного суппорта (если последний имеет рабочее продольное перемещение).

Станки, поставляемые в прутковом исполнении, проверяются на образцах, изготовленных из прутка максимального диаметра и длины для данного станка.

После чистовой обработки образец замеряют микрометром или рычажной скобой

До 12

До 200

а

8

5

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

До 12

До 200

б

12

8

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

16

10

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

12

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

25

16

Отклонение определяют наибольшей разностью диаметров:

а) поперечного сечения;

б) нескольких (не менее 3) поперечных сечений в пределах длины образца L.

Проверка 16

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

но не более 300 мм, где

Dmaхнаибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, d = 0,75 D.

Диаметр прутка, мм

L

L1

L2

До 12

20

10

40

Св. 12 до 32

30

10

50

Св. 32 до 80

50

15

60

Св. 80 до 200

80

15

80

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

прутка, d

изделия, устанавливаемого над станиной, D

Класс точности станка

Н

П

Прямолинейность торцовой поверхности образца после чистовой обточки резцами, закрепленными в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (при наличии рабочей поперечной подачи)

У стальной (сталь среднеуглеродистая s ? 45 кгс/мм2) планшайбы, закрепленной в патроне, обтачивают торцовую поверхность резцом, закрепленным в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (если она имеет поперечную или круговую подачу).

После чистовой обточки проверяют прямолинейность обработанной поверхности:

а) при помощи линейки и концевых мер или щупа;

б) при помощи индикатора, установленного на поперечном суппорте или в револьверной головке, если она имеет круговую подачу, - так, что его измерительный наконечник перемещают по проверяемой поверхности образца от центра до периферии в направлении движения резца при проточке торца. Отклонение определяют половиной разности показаний индикатора

Для станков с вертикальной осью револьверной головки

До 12

До 200

10

6

на диаметре 100 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

12

8

на диаметре 150 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

16

10

на диаметре 200 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

20

12

на диаметре 300 мм

Допускается только вогнутость

Для станков с горизонтальной осью револьверной головки

До 12

До 200

10

6

на диаметре 100 мм

Cв 12 до 32

Св. 200

до 320

12

8

на диаметре 120 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

16

10

на диаметре 150 мм

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

20

12

на диаметре 185 мм

Допускается только вогнутость

В. Проверка станка на жесткость

Проверка 17

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы, а также направление ее действия должны соответствовать чертежу и определяться величинами, указанными в табл. 1 и 2.

I. Проверка станка с поперечным суппортом

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

II. Проверка станка с револьверной головкой

ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности

1 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и поперечного суппорта; 2 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и револьверной головки с вертикальной осью; 3 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и револьверной головки с горизонтальной осью.

Таблица 1

мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d

при зажимной и подающей трубах

12

18

25

40

65

100

160

при переднем зажиме

-

-

32

50

80

125

200

Расстояние от переднего торца шпинделя до точки приложения силы

Проверка с поперечным суппортом l1

30

45

60

100

160

250

400

Проверка с револьверной головкой l2

40

55

70

110

170

260

410

Диаметр оправки d0 в точке измерения перемещений

25

30

35

40

40

45

45

Расстояние Н от точки приложения силы P1 до резцедержки

-

-

38

50

63

75

90

Расстояние 13 от грани револьверной головки до точки приложения силы Р2

85

106

140

190

280

375

560

Таблица 2

Что проверяется

Метод проверки

Станки с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, мм

Проверка*

с поперечным суппортом

с револьверной головкой

при зажимной и подающей трубах

при переднем зажиме

P1, кгс

Наибольшее допустимое перемещение, мкм**

Р2, кгс

Наибольшее допустимое перемещение, мкм**

Перемещение под нагрузкой закрепленной на шпинделе оправки относительно поперечного суппорта и револьверной головки

На шпинделе 4 станка жестко закрепляют оправку 5, основные размеры которой даны в табл. 1. При проверке с поперечным суппортом 7 в левом пазу его резцедержки, а при проверке с револьверной головкой 6 в жесткой стойке, являющейся принадлежностью головки, или в отверстии самой головки (если стойка не предусмотрена конструкцией, например головка с горизонтальной осью вращения) закрепляют устройства для создания нагружающих сил Р1 и P2.

Для измерения сил используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием соответственно поперечному суппорту или револьверной головке сообщают перемещение с последующей установкой (движением к шпинделю) в заданное положение, а шпинделю - поворот. При проверке с револьверной головкой последнюю закрепляют.

Между оправкой, закрепленной на шпинделе, и поперечным суппортом и затем между оправкой и револьверной головкой создаются плавно возрастающие силы P1 и Р2, направление которых проходит через ось оправки и составляет в первом случае угол 60° с направлением поперечной подачи и во втором случае - угол a = 30° между направлением поперечной подачи и проекцией силы Р2 на горизонтальную плоскость и угол (b = 60° между этой проекцией и самой нагружающей силой.

Одновременно с нагружением измеряются перемещения в направлении поперечной подачи оправки, закрепленной на шпинделе, относительно поперечного суппорта и револьверной головки.

12

-

-

-

70

60

18

-

-

-

100

70

25

32

400

220

140

80

40

50

560

260

200

90

65

80

800

310

280

110

100

125

1120

370

400

130

160

200

1600

450

560

160

В первом случае индикаторное устройство закрепляют на поперечном суппорте, а во втором - на револьверной головке. При этом в обоих случаях измерительный наконечник индикатора устанавливают так, чтобы он касался боковой образующей пояска оправки, а его ось была бы горизонтальна и перпендикулярна к оси оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

Проверку с револьверной головкой производят не менее чем в двух его позициях.

* Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается в 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение уменьшается в 1,6 раза.

** Наибольшие допустимые перемещения:

а) уменьшаются на 40 % для станков с ручным зажимом и поворотом револьверной головки;

б) увеличиваются на 20 % для станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки;

в) увеличиваются на 30 % для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдущего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта.




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика