doc_act

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 44-93
(ИСО 3655-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ



Реклама

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск



Реклама

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:



Реклама

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 44-85, ГОСТ 600-80 и ГОСТ 21609-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости

Vertical turret lathes.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ P
44-93
(ИСО 3655-86)

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений (УЦИУ).



Реклама

Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением размеров Н, L и угла a, табл. 1, п. 2.3, приложения 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Двухстоечный станок Одностоечный станок

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости



Реклама

D - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки;

D1 - диаметр планшайбы;

D2 - диаметр внутренней планшайбы

L - наибольшая длина хода ползуна верхнего суппорта;

Н - наибольшая высота обрабатываемой заготовки;



Реклама

H1 - расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы.

Черт. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.

1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера Н по ряду Ra 10 и уменьшение размера L по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

1.3. Обозначение и направление осей координат для верхних и бокового суппортов и планшайбы - по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту. В скобках (черт. 1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств ЧПУ для каждого суппорта.



Реклама

Для обозначения управляемых координат, не указанных в настоящем стандарте, допускается применять обозначения, используемые в конкретном устройстве управления.

1.4. Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

Таблица 1

мм

D

при неподвижном портале

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 (3200)

4300

5000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

при подвижном портале

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12500

16000

20000

25000

Н

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

Наибольшая высота сечения хвостовой части резца, не менее

40

63

80

D1, не менее

710

900

1120

1400

1800

2240

2800

3550

4500

5600

7100

9000 (8750)

11200

14000

18000

D2, не менее

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5600

7100

9000

L, не менее

500

800 (700)

800

1250 (1000)

1250

1600

2050

2500

3150

4000

Наибольший угол ? установки верхнего суппорта к вертикали (для поворотных суппортов), не менее

+45°

+30°

+30°

-30°

-15°

-10°

Н, не более

1000

-

Примечание. Размеры в скобках при новом проектировании не применять.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

30

20

Св. 1000 » 1600

40

25

» 1600 » 2500

50

30

» 2500 » 4000

60

40

» 4000 » 6300

80

50

» 6300 » 10000

100

60

» 10000 » 16000

120

80

» 16000

160

100

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 4

Таблица 3

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

20

12

Св. 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

60

40

» 6300 » 10000

80

50

» 10000

100

60

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 4

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

16

12

Св. 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

25

20

» 4000 » 6300

30

25

» 6300 » 10000

40

30

» 10000

50

40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 7

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н........................................................ а) 40; б) 60

П........................................................ а) 25; б) 40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 7).

Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины - интервалами, равными длине шага, и зажимают.

Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.

Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п. 2.7)

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 8

а) допуск, на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;

б) допуск на всей длине хода указан в табл. 5.

Таблица 5

D, мм

Допуск, для станков классов точности

Н

П

До 1600

40

25

Св. 1600 » 2500

50

30

» 2500 » 4000

60

40

» 4000 » 6300

70

50

» 6300 » 10000

80

60

» 10000 » 16000

100

70

» 16000

120

80

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт. 8).

Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.

Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.

Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными 1/5 длины хода, но не более 1000 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 10

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 11

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н................................................................. а) 30; б) 50

П................................................................. а) 20; б) 30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

2.11. Параллельность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 12

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н................................................................. а) 20; б) 30

П................................................................. а) 16; б) 25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 12). На планшайбе укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Перемещают ползун револьверного суппорта.

Измерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.

2.12. Соосность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке с осью вращения планшайбы в плоскостях параллельной и перпендикулярной поперечине

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 13

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 13).

Суппорт фиксируют в центральном положении на поперечине.

Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 14

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 16

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L ? 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А^ и Аv;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R^ и Rv;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;

д) максимальная зона нечувствительности Вmax

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 17

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 18

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

А^, Аv

R^, Rv

A

Rmax

Bmax

А^, Аv

R^, Rv

A

Rmax

Bmax

До 320

20

12

40

20

12

12

8

25

12

8

Св. 320 до 500

25

20

50

25

20

16

12

30

16

12

» 500 » 800

30

60

30

20

35

20

» 800 » 1250

40

30

70

35

30

25

20

45

25

20

» 1250 » 2000

50

90

45

30

55

30

» 2000 » 3200

65

45

110

55

45

40

30

70

35

30

» 3200 » 5000

80

135

65

50

85

40

» 5000 » 8000

100

70

160

80

70

70

45

100

50

45

» 8000

130

200

100

90

120

60

Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.

2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А^, Аv;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R^, Rv;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;

д) максимальная зона нечувствительности Вmax

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 20

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 21

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 22

Таблица 7

Класс точности станков

Допуск

А^, Аv

R^, Rv

А

Rmax

Bmax

Н

50"

30"

75"

40"

20"

П

40"

20"

50"

25"

12"

Примечание. Для станков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекции углового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий - чугун, допускается применение стальных образцов.

3.3. Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.3.

3.3.1. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.4 в соответствии с черт. 23.

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

d1 ? 0,25 D но не более 2000 мм,

1500 мм > h1 ? 0,75 L

Черт. 23

Размер d1должен обеспечить возможность обработки верхними, а для станков с D? 1600 мм и боковыми суппортами.

3.3.2. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.5 - в соответствии с черт. 24.

d2 ? 0,75 D, но не более 5000 мм

Черт. 24

Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.

3.3.3. Форма и размеры образца-изделия для проверок по п. 3.6 и 3.7 в соответствии с черт. 25.

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

3000 ? d2 ? 0,3 D

2500 ? d3 ? 0,25 D

1000 ? h2 ? 0,5 L

100 ? A = B ? 0,1 h2

l1 ? 30 мм; l2 ? 20 мм

Черт. 25

Размеры R иR1 устанавливаются в технических условиях на станок.

Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров А и В.

Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт. 25.

В образце-изделии, в зависимости от функциональных возможностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометрические элементы, указанные на черт. 25.

3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения

Таблица 8;

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

а

б

а

б

До 1600

8

15

5

10

Св. 1600 » 2500

10

20

6

12

» 2500 » 4000

12

25

8

15

» 4000 » 6300

15

10

» 6300 » 10000

20

12

» 10000

25

15

Примечания:

1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н 10, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.

2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.

а) Измерение - по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;

б) Отклонение профиля продольного сечения - по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами h1 = 0,75 L, но не более 1000 мм и d1 = 0,5 h1.

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

30

20

Св. 1600 » 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000 » 6300

60

40

» 6300

Измерения - см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D1, мм

d2

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

500

20

12

Св. 1000 » 3000

1000

30

20

» 3000

1500

40

30

3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

А

В

А

В

До 3200

30

50

20

30

Св. 3200

40

30

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R1 (для станков с контурными устройствами ЧПУ)

Таблица 12

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 3200

60

40

Св. 3200

80

50

Измерение проводится при помощи шаблонов в двух диаметральных сечениях, расположенных под углом 90°.

Отклонение реального профиля от заданного определяют как величину зазора между обработанной поверхностью и шаблоном при помощи щупа.

Обработку допускается проводить со сменой инструмента.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5. По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3655-86, приведенном в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Общие требования испытания станков на жесткость - по ГОСТ 8.

1.1. Относительное перемещение под нагрузкой планшайбы и оправки, закрепленной в резцедержателе верхнего суппорта

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

*a - угол между проекцией нагружающей силы Р на горизонтальную плоскость и следом вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости портала;

? - угол между направлением нагружающей силы Р и ее проекцией на горизонтальную плоскость;

? - угол оправки, имитирующий главный угол резца в плане;

? - угол оправки, имитирующий задний угол резца в плане;

l - расстояние от нижней кромки корпуса верхнего суппорта до точки приложения силы;

l1 - расстояние от рабочей поверхности планшайбы до точки приложения силы;

l2 - расстояние от резцедержателя до точки приложения силы.

Черт. 26

Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Прилагаемая сила Р, кН

Допуск, мм, для станков классов точности Н, П

До 800

15,0

0,5

Св. 800 » 1000

18,0

0,56

» 1000 » 1250

21,2

0,63

» 1250 » 1600

25,0

0,71

» 1600 » 2000

30,0

0,80

» 2000 » 2500

35,5

0,90

» 2500 » 3150

42,5

1,0

» 3150 » 4000

50,0

1,1

» 4000 » 5000

60,0

1,2

» 5000 » 6300

71,0

1,4

» 6300 » 8000

85,0

1,6

» 8000 » 10000

100,0

1,8

Примечания:

1. В случае проверки левого суппорта последний нагружается силой Р, направленной к суппорту от оси планшайбы.

2. Для суппорта с револьверной головкой проверка проводится в одной позиции револьверной головки.

Таблица 14

мм

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

l

l1

l2

До 800

265

315

60

Св. 800 » 1000

265

315

60

» 1000 » 1250

335

400

60

» 1250 » 1600

335

400

60

» 1600 » 2000

415

500

75

» 2000 » 2500

530

630

75

» 2500 » 3150

530

630

75

» 3150 » 4000

670

800

95

» 4000 » 5000

850

1000

95

» 5000 » 6300

1060

1250

95

» 6300 » 8000

1320

1600

95

» 8000 » 10000

1700

2000

120

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы Р, а также направления ее действия должны соответствовать черт. 26 и определяться величинами, указанными в табл. 14.

В резцедержателе 1 (черт. 26) закрепляют оправку 4 прямоугольного сечения с шаровым концом или скосом на конце.

Размеры сечения оправки должны соответствовать размерам резца. На рабочей поверхности планшайбы 2 жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием суппорту и ползуну сообщают поступательное перемещение в направлении противоположном действию нагружающей силы.

При испытании поперечину, револьверную головку и поджимной портал закрепляют.

Индикатор 3 укрепляют на устройстве для нагружения или непосредственно на планшайбе 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался конца оправки 4 (для шарового конца оправки измерительный наконечник индикатора имеет плоскую форму).

Между планшайбой и оправкой, закрепленной в резцедержателе суппорта, создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направление которой проходит через ось планшайбы и образует углы a, b.

Одновременно с помощью индикатора измеряют перемещение оправки относительно планшайбы в направлении, параллельном направляющим поперечины.

За величину допускаемого перемещения принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ С ОДНОЙ ИЛИ ДВУМЯ СТОЙКАМИ И ПОДВИЖНОЙ ИЛИ НЕПОДВИЖНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ИСО 3655-86

Терминология

Токарно-карусельный станок с одной стойкой

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 27

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1 - планшайба;

2 - основание;

3 - стойка;

4 - поперечина;

5 - вертикальный суппорт правый (с револьверной головкой);

6 - вертикальный суппорт левый с (ползуном);

7 - ползун;

8 - ползун правого суппорта (с револьверной головкой);

9 - боковой суппорт;

10 - ползун бокового суппорта

Эквивалентные термины:

на английском языке

на французском языке

1

Table

Plateau

2

Base

Socle

3

Column

Montant

4

Rail

Traverse

5

Turret railhead

Chariot de tourelle

6

Railhead

Chariot de traverse

7

Railhead ram

Coulant du chariot de traverse

8

Turret slide

Coulisse de tourelle

9

Side head

Chariot lateral

10

Side head ram

Coulant du chariot lateral

Токарно-карусельный станок с двумя стойками

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Черт. 28

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

1 - планшайба;

2 - основание;

3 - правая стойка;

4 - левая стойка;

5 - поперечина (траверса);

6 - правый суппорт;

7 - левый суппорт;

8 - ползун (правый или левый);

9 - перекладина;

10 - передний кожух;

11 - боковой суппорт;

12 - ползун бокового суппорта

Эквивалентные термины:

на английском языке

на французском языке

1

Table

Plateau

2

Base

Socle

3

Right-hand column

Montant droit

4

Left-hand column

Montant gauche

5

Rail

Traverse

6

Railhead, right-hand

Chariot droit de traverse

7

Railhead, left-hand

Chariot gauche de traverse

8

Railhead ram (either right or left)

Coulant du chariot de traverse (droit ou gauche)

9

Bridge

Entretoise

10

Front cover

Fronton

11

Side head

Chariot lateral

12

Side head ram

Coulant du chariot lateral


Таблица 15

УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Проверки геометрической точности

Номер проверки

Схема

Проверка

Допускаемые отклонения, мм

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

G0

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

А. ПЛАНШАЙБА

Выверка по уровню

0,06/1000

Поверочная линейка и прецизионный уровень

П. 3.11

Примечание. Для планшайбы размером более 1000 мм (40 дюймов) количество позиций установки уровня выбирают по соглашению между изготовителем и потребителем

G1

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

0,03

на любой длине измерения до

1000

допускается только вогнутость

На каждые 1000 мм увеличения диаметра допуск увеличить на 0,01

Местный допуск 0,01 на длине измерения до 300

Поверочная линейка и плоскопараллельные концевые меры длины или прецизионный уровень

а. П. 5.322

Вариант

в. П. 5.323

Вариант проверки (проверка при помощи уровня)

1. Проверка по периферии

Уровень устанавливают на мостике А с тремя точками опоры по периферии планшайбы. Мостик перемещают в позиции равномерно распределенные по периферии планшайбы.

2. Проверка по радиусу

Уровень устанавливают на планшайбе вдоль диаметра при помощи линейки В. Уровень перемещают в позиции равномерно распределенные вдоль линейки. Операцию повторяют, передвигая линейку соответственно позициям мостика А.

По соглашению между изготовителем и потребителем можно проводить только диаметральную проверку

G2

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы при вращении

0,02

для диаметра планшайбы:

1000

На каждые 1000 мм увеличения диаметра планшайбы допуск увеличить на 0,01

Индикатор с круговой шкалой

П. 5.632

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Поперечину, вертикальный суппорт и ползун зажимают

G3

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Радиальное биение отверстия планшайбы

или

Радиальное биение наружной цилиндрической поверхности планшайбы (если планшайба не имеет центрального отверстия)

0,02

для планшайбы диаметром 1000 на каждые 1000 мм увеличения диаметра планшайбы допуск увеличить на: 0,01

Индикатор с круговой шкалой

Пп. 5.611.4 и 5.612.2

Индикатор устанавливают примерно в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Поперечину, вертикальный суппорт и салазки зажимают. Индикатор устанавливают на неподвижной части станка

G4

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

в. поперечина и вертикальный суппорт

Перпендикулярность вертикальных направляющих стойки к поверхности планшайбы:

а) в плоскости перпендикулярной поперечине;

b) в плоскости параллельной поперечине

а) 0,06/1000

b) 0,04/1000

Угольник, поверочная линейка и индикатор с круговой шкалой

П. 5.522.2

Вертикальный суппорт и салазки зажаты.

Поперечину зажимают на стойке или стойках перед каждым измерением.

Проверку проводят при установке поперечины последовательно в верхнее, среднее и нижнее положения

G5

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Параллельность траектории перемещения суппорта или суппортов рабочей поверхности планшайбы

а) без устройства для корректировки высоты: 0,03 на длине перемещения

1000

b) с устройством для корректировки высоты

0,02

на длине перемещения

1000

Поверочная линейка, плоскопараллельные концевые меры длины и индикатор с круговой шкалой

П. 5.422.22

Поперечину и салазки зажимают.

Измерительный наконечник индикатора должен касаться, рабочей поверхности линейки, установленной параллельно рабочей поверхности планшайбы

G6

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Параллельность перемещения ползуна револьверного суппорта или суппортов оси вращения планшайбы:

а) в плоскости перпендикулярной поперечине;

b) в плоскости параллельной поперечине

или

Проверка перпендикулярности перемещения салазок суппорта

а) 0,015

b) 0,01

на длине измерения

300

Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой.

П. 5.422.3

Поперечину и суппорт зажимают

или суппортов к рабочей поверхности стола:

а) в плоскости перпендикулярной поперечине;

b) в плоскости параллельной поперечине

Поверочная линейка, угольник и индикатор с круговой шкалой

П. 5.512.2

Поперечину и вертикальные суппорты зажимают

G7

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

С. РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА Параллельность осей, центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта:

а) в плоскости перпендикулярной поперечине

b) в плоскости параллельной поперечине

а) 0,03

b) 0,02 на длине измерения 300

Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой

П. 5.422

Эту проверку повторяют для каждого центрирующего отверстия под инструмент

G8

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Соосность оси центрирующего отверстия под инструмент с осью вращения планшайбы

0,025*

Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой

П. 5.422

Вставить в центрирующее отверстие под инструмент оправку максимальной длиной 300 мм.

Закрепить индикатор на планшайбе; вращая планшайбу, установить оправку в такое положение, при котором отклонение индикатора становится минимальным.

Повторить операцию при различных положениях измерительного наконечника индикатора по высоте.

Повторить ту же операцию для каждого центрирующего отверстия под инструмент.

* Значение допустимого отклонения равно половине отсчетов индикатора.

G9

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Соосность осей центрирующего отверстия для инструмента с осью вращения планшайбы

0,025*

Индикатор с круговой шкалой

П. 5.422

Индикатор установить на: планшайбе так, чтобы он касался внутренней поверхности центрирующего отверстия для инструмента.

Планшайбу привести во вращение.

Повторить эту операцию для каждого центрирующего отверстия револьверной головки.

* Значение допустимого отклонения равно половине всех показаний индикатора

G10

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Перпендикулярность граней револьверной головки к оси вращения планшайбы.

0,02/300

Индикатор с круговой шкалой

П. 5.512.1

Установить индикатор на планшайбу так, чтобы он касался противостоящей грани револьверной головки.

Привести планшайбу во вращение, при этом индикатор должен касаться грани револьверной головки на максимально возможном диаметре.

G11

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

D. БОКОВОЙ СУППОРТ

Параллельность траекторий перемещения бокового суппорта оси вращения

планшайбы.

или

0,01 на длине измерения 300

Контрольная оправка и индикатор с круговой шкалой

Повторить операцию для каждой грани револьверной головки

П. 5.422.3

Перпендикулярность направления перемещения бокового суппорта к поверхности планшайбы

0,01 на длине измерения 300

Поверочная линейка, угольник и индикатор с круговой шкалой

П. 5.522.2

Угольник установить на линейку, расположенную параллельно поверхности планшайбы

G12

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Параллельность траектории перемещения ползуна бокового суппорта рабочей поверхности планшайбы.

0,02 на длине измерения 300

Направление отклонения: a ? 90°

Поверочная линейка и индикатор с круговой шкалой

П. 5.422.22

Ползун бок. суп. закреплен.

Для проведения проверки измерительный наконечник индикатора должен касаться линейки, установленной параллельно рабочей поверхности планшайбы

* До прямого применения международного стандарта ИСО 230/1, в качестве государственного стандарта, рассылка ИСО 230/1 на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВНИИКИ Госстандарта России.

Таблица 16

ПРОВЕРКИ СТАНКА В РАБОТЕ

Номер проверки

Схема

Характер испытания

Условия резания

Предлагаемые проверки

Допустимые отклонения

Измерительные приборы

Методы испытаний по ИСО 230/1* и примечания

диаметр планшайбы

мм

Р1

ГОСТ 44-93, ИСО 3655-86 Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Обработка трех опорных поясков цилиндра с максимальной длиной 20 мм

При помощи инструмента, установленного на вертикальном суппорте

Круглость п. 14.3

ИСО 1101

Точность цилиндрической формы (п. 14.4, ИСО 1101)

Для Dp ? 1000

1000 < Dp ? 3000

3000 < Dp

Для Н = 300

0,005

0,01

0,015

0,01

Измерительные приборы высокой точности

Пп. 4.1 и 4.2

Р2

H = 3/4 длины перемещения резцедержателя 1000 мм мах.

Материал: чугун

При помощи инструмента, установленного на боковом суппорте (выполняется только при достаточной длине перемещения ползуна)

Круглость (п. 14.3 ИСО 1101)

Точность цилиндрической формы (п. 14.4. ИСО 1101)

Для Dp ? 1000

1000 < Dp ? 3000

3000 < Dp

Для Н = 300

0,006

0,01

0,015

0,01

Р3

Диаметр планшайбы Dp

D

Для Dp ? 1000

500

1000 < Dp < 3000

1000

3000 < Dp

1500

Материал: чугун

Обработка трех концентрических поясков с максимальной шириной 20 мм

При помощи инструмента, установленного на вертикальном суппорте

Плоскостность (п. 14.2 ИСО 1101)

а) с устройством корректировки высоты:

Поверочная линейка и плоскопараллельные концевые меры длины или уровень

Пп. 4.1 и 4.2

Соответствующее равномерное распределение трех поясков выполняют в соответствии с диаметром образца-изделия

Для Dp ? 3000

1000 < Dp ? 3000

3000 < Dp

b) без устройства корректировки высоты:

0,01

0,02

0,03

Для Dp ? 1000

1000 < Dp ? 3000

3000 < Dp

0,02

0,03

0,04

* До прямого применения международного стандарта ИСО 280/1, в качестве государственного стандарта, рассылка ИСО 230/1 на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВНИИКИ Госстандарта России.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 6636-69

1.2

ГОСТ 22267-76

2.2, 2.4 - 2.8, 2.10 - 2.13

ГОСТ 23597-79

1.3

ГОСТ 24642-81

3.4

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25889.1-83

3.4

ГОСТ 25889.4-86

3.4

ГОСТ 27843-88

2.2, 2.15, 2.16

2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 2

2. Точность станка. 2

3. Точность образца-изделия. 13

Приложение 1 Жесткость станка. 15

Приложение 2 Условия приемки токарно-карусельных станков с одной или двумя стойками и подвижной или неподвижной планшайбой. Общие сведения и нормы точности. 17




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика