doc_act

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ



Реклама

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 9735-87



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Нормы точности

Profile grinders. Standards of accuracy

ГОСТ
9735-87

Срок действия с 01.07.88

до 01.07.93



Реклама

для станков класса точности А с 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на профилешлифовальные станки с оптическим устройством, общего назначения, в том числе с ЧПУ, классов точности П*, В и А.

* Для нового проектирования класс П не применять

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8-82.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2 - 1.21.



Реклама

1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 1)

Черт. 1

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

8

6

4

Св. 250 до 400

10

8

-

» 400 » 630

12

10

-

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, п. 4.3.3, метод 3.

1.3. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его продольном и поперечном перемещениях (черт. 2)



Реклама

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 2

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

П

В

А

До 250

0,04

0,03

0,02

Св. 250 до 400

0,05

0,04

-

» 400 » 630

0,06

0,05

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, п. 13.2.1, метод 1.

Уровень устанавливают в средней части стола перпендикулярно к направлению его перемещения.



Реклама

Стол перемещают поочередно в продольном и поперечном направлениях.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.4. Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола (черт. 3)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 3



Реклама

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 100

6

4

3

Св. 100 до 250

8

6

4

» 250 » 400

12

8

-

» 400 » 630

16

12

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, п. 8.2.1, метод 1.

1.5. Параллельность рабочей поверхности стола его продольному и поперечному перемещениям (черт. 4)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 4

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 100

8

5

3

Св. 100 до 250

12

8

4

» 250 » 400

16

10

-

» 400 » 630

24

15

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, п. 6.2.1, метод 1а.

Поверочную линейку располагать вблизи контрольной боковой поверхности стола.

1.6. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его вертикальном перемещении (черт. 5)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 5

Допуск на длине перемещения до 200 мм 0,035 мм/м.

На рабочей поверхности стола 2 (черт. 5) в средней части, поочередно в направлениях его продольного и поперечного перемещений, устанавливают уровень 1.

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в среднем и крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода.

1.7. Постоянство углового положения стола в горизонтальной плоскости при его вертикальном перемещении (черт. 6)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 6

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 100

10

8

6

Св. 100 до 200

14

12

-

В направляющий паз стола 1 (черт. 6) плотно устанавливают два блока плоскопараллельных концевых мер длины 2.

На середине рабочей поверхности стола 1 устанавливают специальный поверочный угольник 3 (типа куба), так, чтобы его измерительная поверхность плотно прилегала к блокам плоскопараллельных концевых мер и была обращена к шлифовальной бабке станка.

Продольные и поперечные салазки стола должны быть установлены в среднем положении.

На шлифовальной бабке закрепляют специальную стойку, удерживающую два показывающих измерительных прибора 4, расположенных на расстоянии 150 мм один от другого и направленных так, что их измерительные наконечники касаются измерительной поверхности угольника и перпендикулярны ей.

В нижнем положении измерительные приборы выставляются на 0.

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода. Измерения проводят в среднем и крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний приборов в позициях а и а1.

1.8. Параллельность перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях рабочей поверхности стола (черт. 7)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 7

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

20

12

8

Св. 160 до 250

30

20

12

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, п. 6.2.3, метод 2а.

Проверку проводить при нулевом положении лимбов салазок шлифовальной бабки и при развороте на ± 45°.

1.9. Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки (черт. 8)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 8

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 85

6

4

3

Св. 85

8

6

-

Шлифовальную бабку по ее круговым направляющим устанавливают по шкале в нулевое положение и закрепляют. На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) в средней его части, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) в направлении продольной (поперечной) оси стола устанавливают поверочный угольник 3 на линейке 5 так, чтобы показания измерительного прибора на концах измерительной поверхности угольника были одинаковыми.

На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ей. При этом вылет измерительного прибора от шлифовальной бабки должен быть по возможности наименьшим. Шлифовальную бабку перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: продольной и поперечной.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости.

1.10. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя вертикальному перемещению шлифовальной бабки (черт. 9)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 9

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 85

12

8

5

Св. 85

16

10

-

Измерения- по ГОСТ 22267-76, разд. 9, п. 9.2.5, метод 4а.

1.11. Радиальное биение наружной базовой поверхности шпинделя под шлифовальный круг (черт. 10)

Черт. 10

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П................................................... 5

В................................................... 3

А................................................... 2

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, п. 15.3.1, метод 1.

1.12. Осевое биение шлифовального шпинделя (черт. 11)

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П................................................... 4

В................................................... 3

А................................................... 2

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, п. 17.2.1, метод 1.

1.13. Параллельность контрольной боковой поверхности стола траектории продольного перемещения стола (черт. 12)

Черт. 12

Таблица 9

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

8

6

5

Св. 250 до 400

12

8

-

» 400 » 630

16

12

-

На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 (черт. 12) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был перпендикулярен ей.

Стол 2 перемещают на всю длину хода. Измерение проводят при среднем положении стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале и в конце хода стола.

1.14. Прямолинейность продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости (черт. 13)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 13

Таблица 10

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм для станков класса точности

П

В

А

До 160

5

3

2

Св. 160 до 250

6

4

3

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, п. 3.2.1, метод 1а.

1.15. Точность линейных перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях (черт. 14 и 15)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 14

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 15

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П................................................... 25

В................................................... 16

А................................................... 10

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 19, п. 19.2.2, метод 2 или п. 19.2.3, метод 3.

Шлифовальную бабку перемещают вручную или механически шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода.

Примечание. До 01.01.90 измерения проводят с шагом, равным 0,1 от длины перемещения.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.16. Точность линейных перемещений стола изделия в продольном и поперечном направлениях (черт. 16 и 17)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 16

Черт. 17

Таблица 11

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Величина шага, мм

Допуск, мкм для станков класса точности

П

В

А

До 100

2

25

16

10

Св. 100 до 250

4

» 250 » 400

6

30

20

-

» 400 » 630

10

40

25

-

Примечание. До 01.01.90 допускается увеличивать величину шага в 5 раз соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 19, п. 19.2.1, метод 1 или п. 19.2.3, метод 3.

Стол изделия перемещают шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода. Величина шага указана в табл. 11.

1.17. Точность линейного позиционирования стола изделия в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.17.1. Точность одностороннего позиционирования Рa, Рr.

1.17.2. Стабильность одностороннего позиционирования Ps?, Psr.

1.17.3. Точность двухстороннего позиционирования Рar.

1.17.4. Стабильность двухстороннего позиционирования Psmax.

1.17.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Umax.

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения стола, мм"

Номер пункта проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 100

1.17.1

16

10

1.17.2

8

5

1.17.3

20

12

1.17.4

10

6

1.17.5

8

5

Св. 100 до 250

1.17.1

20

12

1.17.2

10

6

1.17.3

25

16

1.17.4

12

8

1.17.5

10

6

Св. 250 до 400

1.17.1

25

16

1.17.2

12

8

1.17.3

30

20

1.17.4

16

10

1.17.5

10

8

Св. 400 до 630

1.17.1

30

20

1.17.2

16

10

1.17.3

45

25

1.17.4

20

12

1.17.5

16

10

Примечание.Допуски, указанные в табл. 12, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 19, методы 1 и 3 (черт. 18, 19).

Образцовую штриховую меру располагают вблизи контрольной боковой поверхности стола.

Точность линейного позиционирования проверяют по каждой оси координат в нулевом и j заданных положениях стола.

Положения стола устанавливают с интервалами lj, близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительного устройства. Количество положений, в которых проводят измерения (помимо нулевого), должно быть не менее 13.

Крайние из j произвольных положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения lj, от концов перемещения стола.

В j-произвольных положениях измеряют точность и стабильность позиционирования и наибольшую зону нечувствительности при реверсировании.

При измерении проводят последовательные автоматические перемещения стола в заданные положения на скорости быстрого перемещения без нагружения стола массой обрабатываемой детали и силами резания в обоих противоположных направлениях не менее 5 раз.

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения приведены в приложении.

1.18. Точность линейного позиционирования бабки шлифовальной в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.18.1. Точность одностороннего позиционирования Рa, Рr.

1.18.2. Стабильность одностороннего позиционирования Ps?, Psr.

1.18.3. Точность двухстороннего позиционирования Рar.

1.18.4. Стабильность двухстороннего позиционирования Psmax.

1.18.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Umax.

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 20

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт 21

Таблица 13

Номер пункта проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

1.18.1

20

12

1.18.2

10

6

1.18.3

25

16

1.18.4

12

8

1.18.5

10

6

Примечание. Допуски, указанные в табл. 13, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 1, методы 2 и 3 (черт. 20, 21).

Образцовую штриховую меру располагают вблизи контрольной боковой поверхности стола.

Точность линейного позиционирования проверяют по каждой оси координат в нулевом и j заданных положениях бабки шлифовальной.

Положения шлифовальной бабки устанавливают с интервалами lj, близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительного устройства. Количество положений, в которых проводят измерения (помимо нулевого) должно быть не менее 13.

Крайние из j произвольных положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения lj от концов перемещения шлифовальной бабки.

При измерении проводят последовательные автоматические перемещения бабки шлифовальной в заданные положения на скорости быстрого перемещения, без нагружения ее силами резания - в обоих направлениях не менее 5 раз.

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения приведены в приложении.

1.19. Точность углового позиционирования поворотного устройства (для станков с программным управлением):

1.19.1. Точность одностороннего позиционирования Рya, Рyr

1.19.2. Стабильность одностороннего позиционирования Рsya, Psyr.

1.19.3. Точность двухстороннего позиционирования Рyar.

1.19.4. Стабильность двухстороннего позиционирования Psymax.

1.19.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Uymax.

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 22

Таблица 14

Номер пункта проверки

Допуск для станков класса точности

П

В

1.19.1

40"

25"

1.19.2

20"

12"

1.19.3

50"

30"

1.19.4

25"

16"

1.19.5

20"

12"

Примечание. Допуски, указанные в табл. 14, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 20, метод 1 (черт. 22).

Поворотное устройство последовательно поворачивают на заданные углы.

Количество положений, в которых проводят измерения, должно быть не менее 12 за один полный оборот поворотного устройства. Во всех положениях (включая нулевое) измеряют точность и стабильность позиционирования, и наибольшую зону нечувствительности при реверсировании.

Порядок и условия измерения, основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения точности для углового позиционирования аналогичны указанным для линейного позиционирования.

1.20. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок приспособления для шлифования круглых изделий, продольному перемещению стола (черт. 23).

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 23

Допуск, мкм, на длине перемещения 100 мм, для станков класса точности:

П................................................... 8

В................................................... 5

А................................................... 3

Измерения - по ГОСТ 22267-76разд. 6, п. 6.2.6, метод 3б.

1.21. Погрешность линейного увеличения проекционной системы оптического устройства (черт. 24 и 25).

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 24

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 25

Таблица 15

Кратность увеличения оптической системы

Предельные отклонения размеров, мкм

10

± 25

20

± 12,5

50

± 5

100

± 2,5

На столе 1 станка (черт. 24) устанавливают образцовую штриховую меру длины 2 длиной 60 мм с ценой деления 1 мм.

Подъемом стола обеспечить резкое изображение ее штрихов на экране 3.

Наложить на экран штриховую меру длины 4 длиной 420 мм с ценой деления 0,2 мм. На экране совместить начальные штрихи обеих мер длины.

Несовпадение соответствующих штрихов обеих мер длины по краям квадрата со стороной 380 мм (погрешность увеличения) измерить с помощью штриховой меры 4 или посредством измерительного прибора 5, измерительный наконечник которого касается жесткого упора 6 (плоскопараллельной концевой меры длины) и перпендикулярен ему. Последняя проверка осуществляется следующим образом: перемещая стол, совместить соответствующие крайние штрихи обеих штриховых мер. Произвести отсчет по измерительному прибору.

Для каждой кратности увеличения в различных точках поля зрения экрана допускается отклонение только со знаком «плюс» или только со знаком «минус».

Погрешность линейного увеличения проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях и по двум диагоналям не менее чем в трех точках по краям и в центре каждого направления (черт. 25).

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

2.1. Для проверок применяют стальные закаленные образцы-изделия, твердостью 41,5... 51,5 HRCэ формы и размеры которых даны на черт. 26, 30 и 31 и в табл. 16 и 21 и которые отвечают требованиям ГОСТ 25443-82.

2.2. Перед установкой образцов-изделий на станок проводят чистовое шлифование их базовых поверхностей, служащих для установки и крепления на станке, и предварительное шлифование поверхностей, подлежащих проверке. При этом шероховатость базовых поверхностей должна быть не грубее Ra 1,25 по ГОСТ 2789-73, а поверхностей, подлежащих последующей чистовой обработке и проверке, должна быть не грубее Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73.

2.3. Подлежащие проверке поверхности образцов-изделий обрабатывают на чистовых режимах. После чистового шлифования допускаемые отклонения проверяемых поверхностей не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6 - 2.8и 2.10 - 2.13.

2.4. Форма и размеры образца-изделия для всех станков для проверок 2.5 - 2.8 и 2.13 должны соответствовать черт. 26 и табл. 16.

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 26

Таблица 16

мм

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности

Размены образца-изделия (предельные отклонения ± 5)

l

b

h

До 160

65

30

40

Св. 160 до 250

100

50

65

» 250 » 400

160

50

65

» 400 » 630

250

50

65

2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26и 27).

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 27

Таблица 17

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

6

4

2,5

Св. 160 до 250

8

5

-

» 250 » 400

10

6

-

» 400 » 630

12

8

-

Проверку проводят при помощи приспособления, состоящего из поверочной плиты 3 и измерительного прибора 2. Образец-изделие 1 кладут проверяемой поверхностью на плиту 3 и перемещают по ней возвратно-поступательными движениями. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.6. Постоянство линейных размеров в сечениях, параллельных основанию Г образца-изделия (черт. 26).

Таблица 18

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

10

6

4

Св. 160 до 250

12

8

-

» 250 » 400

16

10

-

» 400 » 630

20

12

-

Проверку проводят в трех сечениях по высоте, параллельных основанию Г образца-изделия: посередине высоты и на расстоянии приблизительно 5 мм от верхнего и нижнего краев.

Проверку проводят прибором для измерения линейных размеров.

Отклонение равно наибольшей разности показаний прибора.

2.7. Перпендикулярность вертикальных обработанных поверхностей А, Б и В основанию Г образца-изделия (черт. 26 и 28).

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 28

Таблица 19

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

8

5

3

Св. 160

10

6

-

Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают основанием Г на приспособление.

2.8. Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и В к Б (черт. 26и 29).

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 29

Таблица 20

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Длина измерения b1, мм

Допуск мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

25

20

12

8

Св. 160

45

25

16

-

Измерение - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают на приспособление поверхностью Б.

2.9. Формы и размеры фасонного образца-изделия (для станков сЧПУ) для проверок 2.10 и 2.11 должны соответствовать черт. 30 и табл. 21.

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 30

Таблица 21

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

l

b

a

h

R

?

?

мм

До 250

100

65

25

5

8

40°

50°

Св. 250 до 630

160

100

35

10

2.10. Точность линейных и угловых размеров фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Допуск для станков класса точности:

П

размер R....................................... 15 мкм

углы a, b...................................... 3?

В

размер R....................................... 10 мкм

углы a, b...................................... 2?

2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Таблица 22

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 250

16

10

Св. 250 до 630

25

20

2.12. Точность линейных размеров образца-изделия (для станков с ЧПУ)

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

* Размер для справок.

Черт. 31

Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:

П................................................... ± 16

В................................................... ± 10

А................................................... ± 6

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,±

Измерения проводят с помощью прибора для измерения линейных размеров.

2.13. Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 (черт. 26, 30, 31).

Параметр шероховатости Ra, мкм, не более, для станков класса точности:

П................................................... 0,63

В................................................... 0,40

А................................................... 0,25

Проверку проводят с помощью средств для контроля шероховатости поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКОВ

Основные определения, формулы и пример расчета приведены для случая проверки точности и стабильности позиционирования рабочего органа по оси координат X, но могут быть использованы при проверке по любым осям координат.

Длина перемещения Lx- наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, в пределах которой производят измерения.

Интервал измерения lj - расстояние между двумя соседними заданными положениями рабочего органа в пределах длины перемещения Lx, в которых производят измерения.

Заданное положение рабочего органа Xj - расчетное положение рабочего органа, в которое он должен переместиться по оси координат X, где j= 1, 2..... т - порядковый номер заданного положения.

Нулевое положение рабочего органа Х0 - положение рабочего органа, зафиксированное средством измерения относительно какой-либо базовой поверхности или оси другого рабочего органа, несущего инструмент или обрабатываемую деталь и принятое за начало отсчета по контролируемой оси координат.

Действительное положение рабочего органа Хji - положение рабочего органа, установленное при позиционировании и зафиксированное средством измерения, где I = l, 2... n - порядковый номер измерения.

Отклонение от заданного положения рабочего органа DХjiпри i-м измерении - разность между действительным и заданным положением рабочего органа при подходе в заданное положение:

DXji = Xji - Xj. (1)

Среднее отклонение от заданного положения рабочего органа - среднее арифметическое отклонений от заданного положения рабочего органа, полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение:

(2)

Размах отклонений от заданного положения рабочего органа Rj - абсолютная наибольшая алгебраическая разность отклонений от заданного положения рабочего органа, полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение:

(3)

Среднее квадратическое отклонение от заданного положения рабочего органа Sj- вероятностное значение рассеяния отклонений от заданного положения рабочего органа (с вероятностью 0,997), полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение.

При количестве измерений п более 10 расчет среднего квадратического отклонения Sj проводят по формуле

(4)

Если число измерений n от 5 до 10, допускается проводить расчет среднего квадратического отклонения Sj - по формуле

(5)

где dп - коэффициент, зависящий от числа измерений. Значения приведены в табл. 23.

Таблица 23

п

5

6

7

8

9

10

dn

2,326

2,534

2,704

2,847

2,970

3,078

Рассеяние отклонений от заданного положения рабочего органа PSj - величина зоны, в которой с вероятностью 0,997 находятся отклонения от заданного положения рабочего органа при многократном подходе в заданное положение:

PSj = 6Sj. (6)

Зона рассеяний отклонений от заданного положения рабочего органа относительно среднего отклонения составляет от + 3Sj - до - 3Sj.

Расчет характеристик точности и стабильности позиционирования проводят для каждого из направлений перемещения рабочего органа отдельно. При этом к приведенным выше обозначениям заданного и действительного положения и отклонений от заданного положения рабочего органа добавляют индексы, указывающие направление позиционирования рабочего органа: а - для позиционирования в положительном направлении, r - для позиционирования в отрицательном направлении.

Точность позиционирования при одностороннем подходе Р - вероятностная величина зоны, в которой находятся отклонения от заданных положений рабочего органа при многократном одностороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при одностороннем подходе Ра или Рr определяют по формулам

(7)

где значения j в выражениях и не совпадают между собой.

Стабильность позиционирования при одностороннем подходе Ps - наибольшее вероятностное значение рассеяния отклонений от заданных положений рабочего органа при многократном одностороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при одностороннем подходе Рили Psr определяют по формулам

(8)

Точность позиционирования при двухстороннем подходе Рar - вероятностная величина зоны, в которой находятся отклонения от заданных положений рабочего органа при многократном двухстороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при двухстороннем подходе Рar определяют по формулам

(9)

где значения j в выражениях и могут совпадать или не совпадать между собой.

Стабильность позиционирования при двухстороннем подходе Psmax - наибольшее вероятностное значение рассеяния отклонений от заданных положений рабочего органа при многократном двухстороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при двухстороннем подходе Psmax определяют как наибольшее из значений рассеяния, вычисленных по формулам

(10)

где значения j в выражениях Sja и Sjr совпадают между собой.

Зона нечувствительности при реверсировании Uj - наибольшая абсолютная разность средних арифметических отклонений от заданного положения рабочего органа при многократном двухстороннем подходе в заданное положение.

Зону нечувствительности при реверсировании Uj определяют по формуле

(11)

где значения j в выражениях и совпадают между собой.

Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Umax - наибольшее значение зоны нечувствительности при реверсировании при многократном двухстороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

Наибольшую зону нечувствительности при реверсировании Umax определяют по формуле

Umax = maxUj, (12)

Пример записи результатов измерения и расчета точности позиционирования приведен в табл. 24. На черт. 32 приведен график отклонений от заданных положений рабочего органа при измерении точности позиционирования, соответствующий примеру.

График отклонений от заданного положения рабочего органа

ГОСТ 9735-87 Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности

Черт. 32


Таблица 24

Пример определения точности позиционирования

j

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Xа,j

0,000

10,000

52,220

91,000

132,330

172,000

211,440

250,000

292,550

331,000

372,660

413,000

452,880

491,000

Положительное направление позиционирования

DXja1

-

- 1

- 1

+ 1

+ 1

+ 2

+ 1

+ 3

+ 3

+ 2

+ 5

+ 3

+ 4

+ 4

DXja2

-

- 2

- 1

+ 1

+ 1

+ 1

+ 3

+ 2

+ 6

+ 5

+ 4

+ 3

+ 3

+ 3

DXja3

-

- 2

- 1

+ 1

+ 1

+ 1

+ 2

+ 1

+ 3

+ 3

+ 5

+ 5

+ 5

+ 5

DXja4

-

0

- 1

+ 1

- 1

+ 2

+ 2

+ 2

+ 3

+ 5

+ 6

+ 3

+ 4

+ 4

DXja5

-

- 1

- 3

- 2

+ 1

+ 4

+ 3

+ 4

+ 3

+ 2

+ 5

+ 3

+ 5

+ 5

-

- 1,20

- 1,40

+ 0,40

+ 0,60

+ 2,00

+ 2,20

+ 2,40

+ 3,60

+ 3,40

+ 5,00

+ 3,40

+ 4,20

+ 4,20

Rja

-

2

2

3

2

3

3

2

3

3

3

2

2

2

Sja

-

0,86

0,86

1,29

0,86

1,29

1,29

0,86

1,29

1,29

1,29

0,86

0,86

0,86

3Sja

-

2,58

2,58

3,87

2,58

3,87

3,87

2,58

3,87

3,87

3,87

2,58

2,58

2,58

Отрицательное направление позиционирования

DXjr1

- 3

- 3

- 2

- 2

- 1

+ 1

+ 1

- 1

+ 2

+ 3

+ 1

+ 4

+ 2

+ 3

DXjr2

- 1

- 2

- 3

- 1

+ 1

+ 2

+ 2

- 1

+ 1

+ 1

+ 3

+ 5

+ 3

+ 5

DXjr3

- 1

- 1

- 2

+ 1

- 1

- 1

- 1

+ 1

- 1

+ 2

+ 4

+ 3

+ 3

+ 3

DXjr4

- 2

- 1

- 1

- 1

+ 1

+ 1

+ 1

+ 1

+ 2

+ 3

+ 3

+ 4

+ 2

+ 4

DXjr5

- 1

- 1

- 1

- 2

- 1

+ 1

+ 1

+ 2

+ 2

+ 4

+ 1

+ 3

+ 4

+ 3

-

- 1,60

- 1,80

- 1,00

- 0,20

+ 0,80

+ 0,80

+ 0,40

+ 1,20

+ 2,60

+ 2,40

+ 3,80

+ 2,80

+ 3,60

R0r

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Rjr

-

2

2

3

2

3

3

3

3

3

3

2

2

2

Sar

0,86

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Sjr

-

0,86

0,86

1,29

0,86

1,29

1,29

1,29

1,29

1,29

1,29

0,86

0,86

0,86

3Sjr

-

2,58

2,58

3,87

2,58

3,87

3,87

3,87

3,87

3,87

3,87

2,58

2,58

2,58

+ 3Sja

-

+ 1,38

+ 1,18

+ 4,27

+ 3,18

+ 5,07

+ 5,87

+ 4,78

+ 6,27

+ 7,47

+ 7,27

+ 7,58

+ 5,98

+ 6,78

- 3Sja

-

- 3,78

- 3,98

- 3,47

- 1,98

- 2,67

- 1,87

- 0,38

- 1,47

- 0,27

- 0,47

+ 2,42

+ 0,82

+ 1,62

+ 3Sjr

-

+ 0,98

+ 0,78

+ 2,87

+ 2,38

+ 4,27

+ 4,67

+ 4,27

+ 5,07

+ 6,47

+ 6,27

+ 6,38

+ 5,38

+ 6,18

- 3Sjr

-

- 4,18

- 4,38

- 4,87

- 2,78

- 3,47

- 3,07

- 3,47

- 2,67

- 1,27

- 1,47

+ 1,22

+ 0,22

+ 1,02

-

0,40

0,40

0,40

0,80

0,80

1,20

1,80

1,20

1,00

1,00

1,20

0,60

0,60


мкм

мкм

мкм

мкм

мкм

Psa = Ps3a = Ps5a = Ps6a = Ps8a = Ps9a = Ps10a = 7,74 мкм

Psr = Ps3r = Ps5r = Ps6r = Ps7r = Ps8r = Ps9r = Ps10r = 7,74 мкм

Pso = 5,16 мкм

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.С. Болотинский, С.Л. Блинчик, А.С. Штаркер, В.Я. Черневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.87 № 2196

3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9735-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

1.1

ГОСТ 2789-73

2.2, 2.13

ГОСТ 22267-76

1.2 - 1.5, 1.8, 1.10 - 1.12, 1.14 - 1.20

ГОСТ 25443-82

2.1

ГОСТ 25889.3-83

2.7, 2.8

СОДЕРЖАНИЕ

1. Точность станка. 1

2. Точность обработки образцов-изделий. 12

Приложение Основные определения, математическая обработка и оформление результатов измерения при проверке точности и стабильности позиционирования рабочих органов станков. 15




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика