doc_act

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРУГЛЫМ СТОЛОМ
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ



Реклама

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 14-88



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва



Реклама

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ
СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinders with circular table
and horizontal spindle.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ГОСТ
14-88

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с круглым столом диаметром до 1250 мм и горизонтальным шпинделем универсального назначения классов точности В и А, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5940-87 приведена в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности



Реклама

Черт. 1

Таблица 1

мм

Диаметр рабочей поверхности стола

200

400

630

800

Наибольшая высота Н обрабатываемого изделия, не менее

125

160

200

200

Диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, не менее

300

400

400

500

Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-76, не менее

50

65

80

80

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станка.

Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 1.



Реклама

(Введено дополнительно. Изм. № 1).

1.2. По согласованию с потребителем допускается изготовлять станки с диаметрами рабочей поверхности столов 500, 1000, 1250 мм.

1.3. Допускается изготовлять станки со столом с механическим креплением изделий. Размеры пазов - по ГОСТ 1574.

1.4. Увеличенные размеры наибольшей высоты Н обрабатываемого изделия выбирают из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.



Реклама

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267.

2.3. Нормы точности станков должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.4 - 2.12.

2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола (см. черт. 2) (табл. 2)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 2



Реклама

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 300

3

2

Св. 200 » 400

4

3

» 400 » 800

6

4

» 800 » 1250

8

5

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

2.5. Постоянство углового положения стола (при его прямолинейном перемещении черт. 3а) или шлифовальной бабки (при ее перемещении черт. 3б) (табл. 3)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 3

Таблица 3

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 200

20

12

Св. 200 » 400

25

16

» 400 » 800

32

20

» 800 » 11250

40

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

Уровни устанавливают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижного узла. Стол (колонну) перемещают на всю длину хода с остановками для измерений, которые проводят не реже чем 1/10 длины хода.

2.6. Радиальное биение базирующего отверстия стола (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 4) (табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Диаметр стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 200

8

5

Св. 200 » 400

12

8

» 400 » 800

16

10

» 800 » 1250

20

12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.7. Торцовое биение рабочей поверхности стола (см. черт. 5) (табл. 5)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 5

Таблица 5

Диаметр стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 200

3

2

Св. 200 » 400

4

3

» 400 » 800

6

4

» 800 » 1250

8

5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

2.8. Радиальное биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя под круг (см. черт. 6) (табл. 6)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 6

Таблица 6

Диаметр базирующего конуса по ГОСТ 2323-76, мм

Допуск, мм, для станков классов точности

В

А

До 50

3

2

Св. 50 » 80

4

3

» 80 » 125

5

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя (см. черт. 7) (табл. 7)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 7

Таблица 7

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323-76, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 50

4

2,5

Св. 50 » 80

5

3,0

» 80 » 125

6

4,0

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2.10. Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба (см. черт. 8)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 8

Допуск для станков классов точности В и А - 2 мкм.

Метод проверки

На неподвижной части станка или на столе 1 укрепляют прибор для измерения длин 2. Измерительный наконечник должен касаться шпинделя 3 шлифовальной бабки (или грани фланца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе).

Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма подачи:

а) шлифовальной бабки;

б) микрометрической (при ее наличии).

Измерения проводят в 3 положениях шлифовальной бабки (крайних и среднем) по высоте.

Измерения проводят после выборки всех люфтов в механизме подачи (3 - 5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки).

Отклонение определяют по разности между фактическим и заданным перемещениями из результатов 3 - 5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки.

2.11. Пересечение оси вращения шлифовального шпинделя с осью поворота стола (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 9)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 9

Допуск для станков класса точности В - 80 мкм.

Допуск для станков класса точности А - 60 мкм.

Метод проверки

На конце шпинделя закрепляют контрольную оправку 3. Прибор для измерения длин 2 укрепляют на столе 1. Измерительный наконечник должен касаться образующей оправки в точке, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и проходящей через ось вращения стола, что достигается поворотом стола в горизонтальной плоскости на некоторый угол до получения наименьшего отклонения стрелки измерительного прибора. Шлифовальную бабку перемещают вверх и вниз до получения наибольшего отклонения измерительного прибора.

Записывают показания измерительного прибора.

После первого измерения стол с измерительным прибором и шпиндель поворачивают на 180° и проводят измерение.

Отклонение определяют как алгебраическую полуразность показаний обоих измерений.

Проверку проводят в 2 положениях стола (колонны со шлифовальной бабкой) на расстоянии 100 мм.

2.12. Параллельность плоскости наклона стола продольному перемещению шлифовальной бабки (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 10)

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 10

Допуск для станков класса точности В - 40 мкм.

Допуск для станков класса точности А - 25 мкм.

Метод проверки

Стол 1 устанавливают в горизонтальное положение. Поверочную линейку (специальный угольник) 3 устанавливают на стол параллельно продольному перемещению стола или горизонтальному перемещению шлифовальной бабки. Измерительный прибор 2 укрепляют на шпинделе. Измерительный наконечник должен касаться вертикальной поверхности линейки (измерительной поверхности угольника). Стол наклоняют на наибольший угол наклона - от 0 вверх.

Стол или шлифовальную бабку перемещают на длину измерения 100 мм.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пл. 3.6 и 3.7 и в табл. 8.

3.3. Форма и размеры образцов-изделий

Для проверки станка в работе берут образец-кольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра стола, внутренним диаметром не более 0,4 диаметра стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изделия.

Допускается проводить проверку параллельности обработанной поверхности на 6 образцах диаметром примерно 0,15 диаметра стола и высотой не менее 0,1 наибольшей высоты обрабатываемого изделия. На столе (черт. 11) устанавливают 1, 2, 3 и 4-й образцы по его периферии на равных расстояниях один от другого, 5-й образец - возможно ближе к центру, 6-й - по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.

Перед установкой на станок образцы предварительно подвергают чистовой обработке основания и получистовой обработке других поверхностей, подлежащих обработке на проверяемом станке. После чистового шлифования все обработанные поверхности проверяют, и они должны соответствовать требованиям, указанным в п. 3.6.

В станках с наклонным столом последний устанавливают в нулевое положение.

3.4. Материал образцов-изделий для проверки - сталь 45 по ГОСТ 1050, твердость 42 ... 52 HRCэ.

3.5. Условия обработки образцов-изделий

В эксплуатационных документах на станок должны быть следующие данные для проверок:

способ установки и крепления образца-изделия;

обработка, проводимая на чистовых режимах с выхаживанием;

качество, количество охлаждающей жидкости.

3.6. Точность образцов-изделий:

а) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

б) параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию.

ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Черт. 11

Таблица 8

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 200

3

2

Св. 200 » 400

4

3

» 400 » 800

6

4

» 800 » 1250

8

5

а) Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3;

б) проверку параллельности верхней обработанной поверхности образца его основанию проводят при помощи прибора для измерения длин, перемещаемого по поверочной плите; его измерительный наконечник должен касаться проверяемой поверхности. Допускается проводить проверку отдельных образцов микрометром как разность высот отдельных образцов.

3.7. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий (табл. 9)

Таблица 9

Вид обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789 для станков классов точности, не более

В

А

Шлифование абразивным кругом

0,5

0,25

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Соответствие требований СТ СЭВ 5940-87 требованиям ГОСТ 14-88 в части основных размеров

ГОСТ 14-88

СТ СЭВ 5940-87

Пункт

Содержание требований

Пункт

Содержание требований

1.1

Регламентируется типоразмерный ряд 200, 400, 630, 800

9

Регламентируется типоразмерный ряд 200, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Банков, Н. Ф. Хлебалин, А. С. Коньшин, В. И. Тимофеев, М. З. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 3727

3. ВЗАМЕН ГОСТ 871-71 и ГОСТ 14-71

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда плоскошлифовальных станков с круглым столом и горизонтальным шпинделем в соответствии со специализацией СССР

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 1050-74

3.4

ГОСТ 1574-75

1.3

ГОСТ 12323-76

1.1, 2.8, 2.9

ГОСТ 2424-83

1.1

ГОСТ 2789-73

3.7

ГОСТ 6636-69

1.4

ГОСТ 22267-76

2.2, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.6

ГОСТ 25443-82

3.1

СТ СЭВ 5940-87

Вводная часть

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные размеры.. 1

2. Точность станка. 2

3. Точность образца-изделия. 6

Приложение Соответствие требований ст сэв 5940-87 требованиям гост 14-88 в части основных размеров. 7




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика