doc_act

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ



Реклама

ГОСТ 25-90
(СТ СЭВ 5940-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.

Нормы точности

Internal grinding machines. Basic parameters and
dimensions. Accuracy standards

ГОСТ 25-90

(CT СЭВ 5940-87)

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

d - наибольший диаметр шлифуемого отверстия; d1 - диаметр отверстия шлифовальной бабки под гильзу внутришлифовального шпинделя; D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки; D1 - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе; L - наибольшая длина устанавливаемой заготовки (без люнета)

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.



Реклама

Таблица 1

мм

d

d1, не менее

D

D1, не менее

L, не менее

Условный размер конца шпинделя бабки изделия по ГОСТ 12595, не менее

80

80

200

160

80

4

200

100

400

250

200

6

500

125

800

630

400

8

1000

150

1600

1200

500

11

Примечания:

1. Размер d допускается увеличивать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636.



Реклама

2. Размер d1 не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать d1 по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636.

3. Числовые значения D1, L принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Перед проверкой станок выверяется по уровню в продольном и поперечном направлениях с допуском .

2.3. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.



Реклама

Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности - с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.4. Нормы точности поставляемых со станком внутришлифовальных шпинделей со встроенным приводом - по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом - по ГОСТ 27855.

2.5. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6 - 2.17.

2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):

2.6.1. в вертикальной плоскости;



Реклама

2.6.2. в горизонтальной плоскости.

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 2

Таблица 2

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

2.6.1

10

6

4

2.6.2

6

4

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а и 1б (черт. 2).

2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия



Реклама

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 3

Таблица 3

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

П

В

А

200

4

3

2

Св. 200 до 400

5

3

2

» 400 » 800

6

5

3

» 800 » 1600

8

6

4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 3).

2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изделия



Реклама

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 4

Допуск, мкм, для станков классов точности:

П ... 10

В ... 8

А ... 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяемой поверхности должны находиться не ближе 5 мм от края крепежных отверстий на этой поверхности.

2.9.Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

П ... 8

В ... 5

А ... 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.

2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

2.10.1. у торца шпинделя;

2.10.2. на расстоянии l.

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 6

Таблица 4

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

200

2.10.1

-

4

2.10.2

150

6

Св. 200 до 400

2.10.1

-

5

2.10.2

200

8

» 400 » 800

2.10.1

-

5

2.10.2

300

10

» 800 » 1600

2.10.1

-

8

2.10.2

300

12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

2.11. Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:

2.11.1. в вертикальной плоскости;

2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротной бабкой изделия)

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 7

Таблица 5

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В, А

200

2.11.1

150

8

5

2.11.2

4

3

Св. 200 до 400

2.11.1

200

12

8

2.11.2

6

4

» 400 » 800

2.11.1

300

16

10

2.11.2

8

5

» 800 » 1600

2.11.1

300

20

12

2.11.2

10

6

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 3а или 3б (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт. 7.

Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на «нуль» в горизонтальной плоскости.

2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 8

Таблица 6

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

200

100

10

Св. 200 до 400

100

15

» 400 » 800

200

20

» 800 » 1600

200

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 23, метод 1 (черт. 8).

Измерения проводят:

I - при нулевом положении бабки;

II - при среднем положении бабки;

III - при крайнем положении бабки.

Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого положения в обе стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.

2.13. Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную головку направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения l = 100 мм, для станков классов точности:

П ... 10

В ... 8

А ... 6

Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 3а и 3, (черт. 9).

2.14. Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифовальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 10

Допуск 20 мкм на длине l = 100 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 10).

Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оправки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.

Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и бабка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.

Расстояние l0 от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.

2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовальный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 11

Таблица 7

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

200

100

5

3

2

Св. 200 до 400

100

6

4

3

» 400 » 800

200

8

5

3

» 800 » 1600

300

10

6

4

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а и 3б (черт. 11).

Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешлифовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпинделя.

2.16.Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

, но не более 500 мм,

где D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.

Черт. 12

Таблица 8

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

200

4

3

2

Св. 200 до 400

5

3

2

» 400 » 800

6

4

3

» 800 » 1600

8

5

3

Примечание. При наличии в станке устройства для регулирования перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными в таблице в 1,25 раз с округлением их с точностью до 0,5 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, (разд. 9, метод 4 (с поворотом линейки), черт. 12.

2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Черт. 13

Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1 и приложение 9 (черт. 13).

Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений - на расстоянии , и длины поперечного перемещения бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий - сталь термически обработанная, твердость 60 ± 5 HRCэ.

3.3. Форма и размеры образцов-изделий - по черт. 14 и табл. 9.

ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

d0 =(0,45 ... 0,5) ? d

D0 = (0,9 ... 1,0) ? d

Черт. 14

Таблица 9

мм

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки

l0

a0

200

(0,9 ... 1,0) ? d

-

Св. 200 до 400

(0,6 ... 0,7) ? d

? 15

» 400 » 800

(0,45 ... 0,5) ? d

» 25

» 800 » 1600

(0,45 ... 0,5) ? d

» 50

Здесь d - наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

3.4. Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:

форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;

способ установки и закрепления образца-изделия;

тип и размеры шлифовального круга;

частота вращения шпинделя бабки изделия;

скорость вращения шлифовального круга;

скорость перемещения рабочего стола.

3.5. Допуски при проверках точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 3.6 - 3.8.

3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образца-изделия:

3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.6.2. Круглость

Таблица 10

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

200

3.6.1

4,0

3,0

2,0

3.6.2

1,6

1,0

0,6

Св. 200 до 400

3.6.1

5,0

3,0

2,0

3.6.2

2,0

1,6

1,0

» 400 » 800

3.6.1

6,0

4,0

3,0

3.6.2

3,0

2,5

1,6

» 800 » 1600

3.6.1

8,0

6,0

4,0

3.6.2

4,0

3,0

2,5

Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл. 10.

После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт. 14а или 14б производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

200

5

3

2

Св. 200 до 400

6

4

3

» 400 » 800

8

5

3

» 800 » 1600

10

6

1

Выпуклость не допускается

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

3.8.2. Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 12

Номер пункта

Шероховатость Ra по ГОСТ 2789, не более, мкм, для станков классов точности

П

В

А

3.8.1

0,63

0,32

0,16

3.8.2

1,25

0,63

0,32

После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт. 14а или 14б производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, Н.Ф. Хлебалин, В.Я. Черневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 98

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8616-80 и ГОСТ 25-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1, 2.3

ГОСТ 2789-73

3.8

ГОСТ 6636-69

1.1

ГОСТ 12595-85

1.1

ГОСТ 14177-88

2.4

ГОСТ 22267-76

2.3, 2.6 - 2.17, 3.7

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25889.1-83

3.6

ГОСТ 25889.4-86

3.6

ГОСТ 27855-88

2.4

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 1

2. Точность станка. 2

3. Точность образца-изделия. 9




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика