doc_act

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Реклама

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ



Реклама

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО)

Москва 2003



Реклама

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 июля 2002 г. № 51. Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках.

Нормативами охвачены работы по зубофрезерованию, зубодолблению, зубостроганию, зубошевингованию, фрезерованию шлицев и др. в деталях из серого чугуна, сталей конструкционных, углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали.

В нормативы времени включены приложения, содержащие технические характеристики зубообрабатывающих станков, механические свойства обрабатываемых материалов, выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы. Нормативы времени разработаны с учетом действующих ГОСТов.



Реклама

Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. В.С. Суворова, Л.А. Филипповой, З.Д. Соколовой, Комарова A.M.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (Единичное и мелкосерийное производство)1 разработаны на зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, фрезерование шлицев, зубозакругление, зубошевингование деталей из серого чугуна, сталей конструкционных углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и близких к ним.

1 Далее - Нормативы времени.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от ведомственной принадлежности, организационно-правовых форм и форм их собственности.



Реклама

1.2.Нормативы содержат нормативные карты неполного штучного времени на обработку зубчатой детали или на обработку одного зуба, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали для каждого вида выполняемых работ, а также приложения:

- технические характеристики зубообрабатывающих станков;

- механические свойства обрабатываемых материалов (основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и медных сплавов);

- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы и принятое при расчете неполного штучного времени;

- величины врезания и перебега модульных червячных фрез и червячных фрез для шлицевых валов и др.



Реклама

1.3.Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, материала режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.

1.4. При разработке Нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том II. М., Машиностроение, 1991;

- данные фотохронометражных наблюдений;

- паспортные данные зубообрабатывающих станков;



Реклама

- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

- действующие ГОСТы;

- Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст.3702);

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.



Реклама

Для мелкосерийного типа производства Кз.о. определяется неравенством 20 < Кз.о. ? 40.

Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.

Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется в основном в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется зуборезчиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.



Реклама

1.6. Норма времени Нвр на выполнение станочной операции определяется по формуле:

Тш - норма штучного времени;

tп.з - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на черновую (tнш1) и чистовую обработку поверхности (tнш2) с учетом числа зубьев обрабатываемого колеса.

При обработке червячных зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tнш1(к) и tнш2(к)) приведены в нормативных картах на обработку зубчатого колеса.

Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:

Тш = [tву + (tнш1(к) + tнш2(к))]?КТш?К.

При обработке цилиндрических и конических зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tнш1(з) и tнш2(з)) приведены на обработку одного зуба.

Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:

tнш1(к) - неполное штучное время на черновую обработку червячного колеса, мин;

tнш2(к) - неполное штучное время на чистовую обработку червячного колеса, мин;

tнш1(з) - неполное штучное время на черновую обработку одного зуба, мин;

tнш2(з) - неполное штучное время на чистовую обработку одного зуба, мин;

tву - вспомогательное время на установку и снятие одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей, мин;

Z - число зубьев;

КТш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии деталей;

К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков;

q - число деталей в партии;

n - число одновременно обрабатываемых деталей;

Расчет времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и содержания выполняемых работ.

1.6.1.Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда и технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов, постоянно встречающихся, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в картах учтены:

- тип и основные размерные характеристики станков;

- способ установки детали и вид применяемых приспособлений;

- замена установочных приспособлений.

При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен на 30 - 50 %.

1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки детали приняты масса детали и способ её крепления, тип приспособления, характер выверки и установочной поверхности.

Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить её;

- включить и выключить станок;

- открепить деталь;

- снять деталь со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление или поверхность стола от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также дополнительные приемы при работе с мостовым краном: вызвать кран, застропить и отстропить деталь, отвести кран.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана или подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин.

При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, приведенного в таблице 1.

Таблица 1.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Наименование станков

Время, % от оперативного

На обслуживание рабочего места

На отдых и личные потребности

Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные

5

4

Шевинговальные, зубозакругляющие, шлицефрезерные, резьбонакатные

4

4

1.6.3. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с переходом;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков. Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обработки, обрабатываемый материал, характер, точность и шероховатость обработки поверхности, величина врезания и перебега инструмента и др.). Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов. Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на оборудовании, распространенном в единичном и мелкосерийном производствах. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок - приспособление - инструмент-деталь» и другие факторы.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы (см. приложение 5).

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности и вошедшее в комплексы для зубофрезерных, зубодолбежных и шлицефрезерных станков, приведено в приложении 4.

Неполное штучное время в большинстве нормативных карт приводится на обработку одного зуба. Неполное штучное время на обработку червячных зубчатых колес восьмой и седьмой степени точности на зубофрезерных станках и на обработку зубчатого колеса на шевинговальных станках дано на одно колесо.

Для шлицефрезерных станков в нормативных картах дается штучное время.

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий выполнения работы в нормативных картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от партии деталей (КТш) и на коэффициент в зависимости от числа обслуживаемых станков (К).

Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

1.7. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.8. Примеры расчета нормы времени

1.8.1. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование червячного колеса.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Исходные данные:

1. Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь - червячное колесо, m = 5; z = 50;

3. Обрабатываемый материал - чугун серый, 192 ... 207 НВ;

4. Операция - зубофрезерная;

5. Масса детали - 12 кг;

6. Режущий инструмент - фреза червячная, m = 5 mm; P6M5;

7. Способ установки детали - на оправке с креплением гайкой и шайбой;

8. Число деталей в партии - 7;

9. Число обслуживаемых станков - 5;

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. При обработке червячного колеса червячной модульной фрезой с радиальной подачей без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и при нарезании колеса с модулем m = 5 мм подготовительно-заключительное время tпз равно 17 мин (поз. 13г).

Определение времени на установку и снятие детали.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой до 12 кг на оправке с креплением гайкой и шайбой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tву равно 1,65 мин (поз. 2г).

Определение неполного штучного времени на обработку червячного колеса.

Нарезание зубьев с модулем m = 5 мм, восьмой степени точности производится с радиальной подачей на станке Nd = 7 кВт. Неполное штучное время на обработку зубчатого колеса равно 13,5 мин (карта 4, поз. 15е) tнш2(к) = 13,5?1,0?1,0 = 13,5 мин.

Определение штучного времени

Норма штучного времени, установленная по нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на коэффициент, зависящий от числа одновременно обслуживаемых станков.

КТш = 1 - карта 1, лист 1;

К = 0,35 - карта 1, лист 1;

Тш = [tву + (tнш1(к) + tнш2(к))]?КТш?К = [1,65 + 13,5]?1?0,35 = 5,3 мин.

Определение нормы времени

1.8.2. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Исходные данные:

1. Станок - зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь - зубчатое колесо, m = 6 мм; z = 40; lзуба = 45 мм;

3. Обрабатываемый материал - чугун серый, 192 ... 207 НВ;

4. Операция - зубофрезерная;

5. Степень точности - 8;

6. Масса детали - 15 кг;

7. Режущий инструмент - фреза червячная m = 6 мм;

8. Способ установки детали - на оправке с гайкой;

9. Число деталей в партии - 10;

10. Число одновременно обслуживаемых станков - 4;

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2.

При обработке цилиндрического колеса с прямым зубом червячной фрезой без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и нарезании колеса m = 6 мм подготовительно-заключительное время tпз равно 12 мин (поз. 1г).

Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3.

При установке детали массой до 15 кг на оправке с креплением шайбой и гайкой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tву равно 1,65 мин (поз. 2г).

Определение неполного штучного времени на обработку поверхности детали

Нарезание зубьев с модулем m = 6 мм восьмой степени точности в соответствии с технологическим процессом производится за два рабочих хода. При черновом нарезании цилиндрического колеса с прямым зубом с модулем m = 6 мм на станке Nd = 7 кВт при длине нарезаемого зуба 45 мм неполное штучное время на обработку одного зуба tнш1(з) равно 0,55 мин (карта 7, поз. 7д), tнш1(z) = 0,55?1,0?1,0 = 0,55 мин.

При чистовом нарезании цилиндрического колеса неполное штучное время на обработку одного зуба tнш1(з) равно 0,57 мин (карта 9, поз. 5д).

Определение штучного времени

Штучное время на нарезание прямозубого цилиндрического колеса червячной фрезой определяется по формуле:

Норма штучного времени, установленная по нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на коэффициент, зависящий от числа одновременно обслуживаемых станков.

КТш = 1 - карта 1, лист 1;

К = 0,39 - карта 1, лист 1;

Тш = [1,65 + (0,55 + 0,57)?40]/1?1,0?0,39 = 18,1 мин

Определение нормы времени

1.8.3. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Исходные данные:

1 Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь - зубчатое колесо m = 3 мм, z = 20, b = 0°;

3. Степень точности - 8;

4. Обрабатываемый материал - сталь 40Х;

5. Операция зубофрезерная;

6. Масса детали - 5 кг;

7. Режущий инструмент - фреза червячная m = 3 мм, Р6М5;

8. Способ установки детали - на оправке с гайкой (по 4 детали);

9. Число деталей в партии - 16;

10. Число одновременно обслуживаемых станков - 3.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Определение подготовительно-заключительного времени выполняется по карте 2. В данном случае при нарезании зубьев с модулем m = 3 мм и при установке на оправке tпз = 24 +4 = 28 мин (поз. 1а и 19а).

Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали проводится по карте 3. При установке детали массой 5 кг на оправке с гайкой tву = 0,96 мин (поз. 2б). На установку последующих трех деталей tву = 0,96?3?0,4 = 1,15 мин. На установку 4х деталей tву = 0,96 + 1,15 = 2,11 мин.

Определение неполного штучного времени на зубофрезерование зубчатых колес.

Зубья с модулем 3 мм нарезаются без предварительной прорезки. Неполное штучное время на один зуб tнш2(з) при восьмой степени точности и суммарной длине обработки 4-х деталей l = 180 мм составляет по карте 16 (поз 2л), tнш2(з) = 1,45 мин. На зубофрезерование 4-х колес tнш(к) = tнш2(з) ? Z ? k ? k = 1,45?20?1,0?1,0 = 29 мин.

Определение нормы штучного времени на деталь

где КТш = 1,05 (карта 1), К = 0,48 (карта 1)

Определение нормы времени

1.8.4. Пример расчета нормы времени на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубодолбежный. Модель 514;

2. Деталь - цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;

3. Обрабатываемый материал: Сталь 40Х;

4. Операция - чистовое зубодолбление по сплошному материалу;

5. Масса детали - 1,5 кг;

6. Режущий инструмент - долбяк дисковый из стали Р6М5; m = 3 мм, Zи = 25;

7. Способ установки детали - на оправке с креплением гайкой;

8. Число деталей в партии - 5;

9. Число станков, обслуживаемых рабочим - 1;

10. Размеры обработки: длина обработки - 25 мм;

Определение подготовительно-заключительного времени.

При обработке зубчатых колес с прямым зубом, с модулем m = 3 мм, при способе установки детали - на оправке, без замены установочных приспособлений подготовительно-заключительное время составляет 12 мин (карта 24, поз. 1в).

Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 25. При установке детали массой 1,5 кг, вручную на оправке с креплением быстросъемной гайкой и шайбой с выверкой на установку и снятие детали составляет 1,5 мин (карта 25, поз. 3б).

Определение неполного штучного времени

Для чистовой обработки по восьмой степени точности и шероховатости Rz 20 стали конструкционной углеродистой при длине нарезаемого зуба 25 мм и модуле 3 мм неполное штучное время на обработку одного зуба составляет tнш2(з) = 0,21 мин (карта 27, поз. 18б).

Неполное штучное время на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса из стали 40Х составляет:

tнш2(з) = tнш2(з) ? Z ? K = 0,21?35?1,0?1,0 = 7,35 мин.

Определение нормы штучного времени

Тш = [tву + tнш2к]?КТш?К = [1,5 + 7,35]?1,05?1,0 = 9,3 мин.

где КТш = 1,05 (карта 1) К = 1,0 (карта 1)

Определение нормы времени

1.8.5. Пример расчета нормы времени на зубострогание конического прямозубого колеса.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Исходные данные

1. Станок зубострогальный для конических колес;

2. Деталь - коническое прямозубое колесо, m = 5 мм, Z = 30;

3. Обрабатываемый материал - сталь 40Х; 208 ... 230 НВ;

4. Операция - чистовое зубострогание по предварительно прорезанному зубу. Rz 20 по 8 степени точности;

5. Масса детали - 4,2 кг;

6. Режущий инструмент - строгальный резец из стали Р6М5;

7. Способ установки детали - на оправке с креплением простой гайкой и шайбой;

8. Число деталей в партии - 10;

9. Число обслуживаемых станков - 1;

10. Размеры обработки: длина одного зуба - 56 мм.

Определение подготовительно-заключительного времени

При обработке конических прямозубых колес с модулем m = 5 мм, на зубострогальном станке при установке на оправке без замены установочных приспособлений время составляет 12 + 3 + 2 + 3 + 2 = 22 мин (карта 28, поз. 1а, 3 - 6а).

Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали при обработке на зубострогальном станке определяется по карте 29, поз. 4в. При установке детали массой 4,2 кг вручную на оправке с креплением простой гайкой и шайбой с выверкой время на установку и снятие детали составляет 2,1 мин.

Определение неполного штучного времени

Для чистового зубострогания по предварительно прорезанному зубу при ширине зубчатого венца, равной 56 мм, и нарезаемом модуле, равном 5 мм, неполное штучное время на обработку одного зуба tнш2(з) = 0,83 мин (карта 31, поз 31з).

Неполное штучное время на чистовое зубострогание конического прямозубого колеса составляет tнш2к = tнш2(з) ? Z ? К ? К = 0,83 ?30 ? 1,2 ? 1,0 = 29,9 мин.

Определение нормы штучного времени

Тш = [tву + tнш2к]?КТш?К = [2,1 + 29,9]?1,0?1,0 = 32 мин,

где КТш = 1,0 (карта 1) К = 1,0 (карта 1).

Определение нормы времени

1.8.6. Пример расчета нормы времени на зубошевингование цилиндрического зубчатого колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубошевинговальный модель 5А714;

2. Деталь - цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;

3. Обрабатываемый материал - сталь 40Х, 156 ... 207 НВ;

4. Операция - зубошевингование зубьев;

5. Масса детали 1,5 кг;

6. Режущий инструмент - шевер дисковый;

7. Способ установки детали - в центрах на оправке;

8. Число деталей в партии - 3;

9. Число обслуживаемых станков - 1;

Определение подготовительно-заключительного времени

При обработке цилиндрического зубчатого колеса на шевинговальном станке подготовительно-заключительное время равно 15 мин (карта 34 лист 3).

Определение штучного времени

Для зубошевингования цилиндрического зубчатого колеса с модулем, равным 3 мм, и числе зубьев колеса, равном 35, при длине зуба, равной 25 мм, штучное время на обработку зубчатого колеса tШк составляет 3,2 мин (карта 34, поз. 5г).

tШк = 3,2 ? 1,0 = 3,2 мин

Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

ТШ = tШк ?КТшк ·К = 3,2?1,1?1,0 = 3,5мин (карта 1)

Определение нормы времени

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

2.1. На зубообрабатывающих станках выполняются следующие работы:

- Зубофрезерование колес на зубофрезерных станках;

- Зубодолбление колес на зубодолбежных станках;

- Шевингование зубьев колес на зубошевинговальных станках;

- Строгание конических колес на зубострогальных станках;

- Нарезание зубьев конических колес на специальных зубофрезерных станках;

- Закругление зубьев колес на зубозакругляющих станках;

- Фрезерование шлицев на шлицефрезерных станках.

2.2. Краткие сведения о технологическом процессе нарезания зубчатых колес.

Типовым технологическим маршрутом нарезания зубьев колес с m = 5 ... 20 мм является:

- Черновое нарезание;

- Чистовое нарезание;

Чистовое нарезание зубчатых колес с m = 1,5 ... 4 мм производится по сплошному металлу в один проход.

При черновом нарезании требований к шероховатости обрабатываемой профильной поверхности зубьев не предъявляется.

Точность зубьев колес обычно находится в пределах 10 ... 7 степени точности в зависимости от величины припуска, оставляемого на последующую обработку. Например, под чистовое зубодолбление дисковыми долбяками или чистовое зубофрезерование червячными фрезами достаточно получить при черновом нарезании зубьев десятую степень точности. Параметры шероховатости поверхности при чистовом нарезании зубьев должны быть в пределах от Rz 40 до Ra0,63 и только в отдельных случаях - более высокие.

Шероховатость обработанной профильной поверхности зубьев колеса в пределах от Rz 40 до Ra 2,5 можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, при чистовом зубодолблении - дисковыми долбяками и чистовом зубострогании - профильными резцами.

Точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующими технологическими методами их обработки на станках с применением различных режущих инструментов и оснастки станков.

При нарезании зубьев стальных шестерен обработка производится с охлаждением (маслом, сульфофрезолом и т.д.), а при обработке шестерен из чугуна - без охлаждения.

Ниже приведены данные о возможной точности нарезания зубчатых колес в зависимости от метода чистового нарезания.

Таблица 2.1

Методы чистового нарезания зубьев колес

Степень точности

А. Цилиндрические колеса

Зубофрезерование червячными модульными фрезами

7

Зубодолбление дисковыми долбяками

7

Б. Конические колеса

Зубострогание прямозубых колес профильными резцами

8

В. Червячные колеса

Зубофрезерование червячными модульными фрезами

8

Выбор глубины резания и числа проходов при черновом нарезании устанавливается в зависимости от размеров нарезаемого зуба, характера обработки, мощности станка и жесткости системы «станок - приспособление - инструмент - деталь».

Для предусмотренных нормативами размеров нарезаемого зуба, типов станков и жесткости системы черновое нарезание зубьев колес следует производить за один проход инструмента. Исключением являются случаи, когда мощность станка или жесткость системы оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один проход инструмента. В таких случаях нарезание зубьев следует производить за два прохода инструмента.

В картах нормативов приведены значения поправочных коэффициентов в зависимости от марок стали и их механических свойств и материала режущего инструмента.

При обработке серого чугуна и бронзы приведены поправочные коэффициенты в зависимости от твердости материла режущего инструмента.

Ниже рассмотрены краткие характеристики зубообрабатывающих операций.

2.3. Зубофрезерование зубчатых изделий фрезами червячными цельными модульными одно и многозаходными.

Нормативы распространяются на фрезы червячные чистовые цельные однозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем (по ГОСТ 9324-80, модуль 1 ... 10 мм, тип II, классы точности А, В, С, и Д), червячные цельные одно и многозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем под шевингование и шлифование (ОСТ - 21/141-3-85), червячные чистовые для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-80).

Зубофрезерные станки можно условно подразделить на четыре группы в зависимости от мощности главного привода.

В приложении 1 приведены станки, широко применяемые в промышленности. При использовании других моделей станков к группе I следует отнести станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3 кВт, к группе II- 3 … 4,2 кВт, к III - 6,2 ... 10 кВт и к группе IV - более 10 кВт.

2.4. Зубофрезерование червячных колес.

Нормативы распространяются на червячные фрезы для червячных колес (ОСТ - 21/141 - 77), червячные фрезы, модифицированные для червячных колес (ОСТ - 21/141 - 70). Обработка червячных колес производиться на унифицированных зубофрезерных станках нормальной и повышенной точности. В приложении 1 представлены станки, нашедшие наиболее широкое применение в промышленности, в том числе и для обработки червячных колес.

2.5. Фрезерование шлицевых валов с прямобочным профилем.

Нормативы распространяются на фрезы червячные черновые и чистовые для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем

2.6. Зубодолбление цилиндрических зубчатых изделий долбяками прямозубыми цельными модульными.

Нормативы распространяются на долбяки зуборезные: черновые по ГОСТ 9323-79 с модулем 1 ... 8 мм, типов 1,3 и 4, классов точности АА, А и В; для нарезания зубчатых колес под шевингование, шлифование и чистовое долбление; чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 6762-79 с модулем 1 ... 10 мм.

Зубодолбежные станки могут быть условно подразделены на четыре группы в зависимости от мощности главного привода (приложение 1). При применении других модификаций станков к группе Iстанков следует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 1,5 кВт, к группе II - до 2,5 кВт, к группе III - до 5 кВт, к IV группе - свыше 5 кВт.

2.7. Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес дисковыми шеверами.

Нормативы распространяются на шеверы дисковые (ГОСТ 8570-80, ТУ 2-035-983-85).

Зубошевинговальные станки можно условно разделить на 3 группы в зависимости от мощности главного привода (приложение 1, лист 5). При применении других модификаций станков к группе Iследует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3,2 кВт, к группе II - до 5,5 кВт; к группе III - свыше 5,5 кВт.

2.8. Зубострогание прямозубых конических колес.

Зубострогальные резцы рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес: 7 ... 9-й степени точности на зубострогальных станках нормальной степени точности; 5-й и 6-й степени точности на станках высокой степени точности. В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых зубострогальных резцов для чернового нарезания колес с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание колес в 2 рабочих хода и более.

Резцы зубострогальные в соответствии с ГОСТ 5392-80 изготавливают из быстрорежущей стали преимущественно из сталей Р6М5 и Р6М5К5. В приложении 1, лист 2 приведены основные технические данные наиболее распространенных моделей зубострогальных станков для прямозубых конических колес.

2.9. Зуборезные головки для прямозубых конических колес.

Зуборезные головки рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес 7 ... 9 степени точности по ГОСТ 1758-81.

В мелкосерийном производстве допускается использование зуборезных головок для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание за 2 рабочих хода или более.

Резцы к зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали (преимущественно Р6М5 и Р6М5К5).

В приложении 1, лист 2 приведены основные технические характеристики наиболее распространенных моделей зуборезных станков для прямозубых конических колес.

2.10. Зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями.

В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых двухсторонних зуборезных головок, для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию. Основные параметры зуборезных головок (номинальный диаметр d0, развод резцов W1 и др.) определяют при расчете наладочных установок зуборезных станков для нарезания конических колес с круговыми зубьями по приложению 1, лист 4. Цельные зуборезные головки и резцы к сборным зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали, преимущественно из стали Р6М5 и Р6М5К5.

В приложении 1 приведены основные технические данные наиболее распространенных зуборезных станков для конических колес с круговыми зубьями.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.Оснащение рабочего места на участке станочных работ. Рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением гигиены и техники безопасности.

Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Рис. 3.1

1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол приемный СД7021ЗА; 3 - стол приемный передвижной СД3705.02А; 4 - стеллаж для хранения справок и сменных шестерен СМ3721.12; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным; требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами; при местном освещении свет не должен слепить глаза рабочему, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортным оборудованием.

3.2.Оргоснастка рабочих мест.

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Рис. 3.2. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05.

Собирается из унифицированных элементов

Предназначена для оснащения рабочих мест.

Габариты, мм 900?500?1000

Масса, кг 80

Изготовитель - московский завод «Станкоагрегат»

Чертеж № С3746.05.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках

Рис. 3.3. Стол производственный С3702.51.

Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.

Грузоподъемность, т 2

Габариты, мм 1250?750?600

Калькодержатель - институт «Оргстанкинпром», Москва

Чертеж № 3702.51

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Все типы станков

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание

Все типы станков

Карта 1

Листов 1

Лист 1

I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей.

Число деталей в партии, шт, до

3

6

10

15

16 и более

Коэффициент на штучное время КТш

1,10

1,05

1,0

0,95

0,9

II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков

Число станков, обслуживаемых одним рабочим

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент на штучное время К

1,0

0,65

0,48

0,39

0,35

0,32

0,30

0,29

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время (КТш) следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, измеряется нормативами в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

Подготовительно-заключительное время

Зубофрезерные станки

Карта 2

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Характеристика наладки

Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до

6

12

Более 12

6

12

Более 12

С заменой установочных приспособлений

Без замены установочных приспособлений

Время, мин

1

Обработка цилиндрических колес

прямозубых

Фрезы

Червячные

Без замены фрезерного суппорта

24

30

38

12

15

20

2

Пальцевые

26

33

41

14

18

23

3

Дисковые

28

36

44

16

21

26

4

Червячные

С заменой фрезерного суппорта

34

45

58

22

30

40

5

Пальцевые

36

48

61

24

33

43

6

Дисковые

38

50

64

26

35

46

7

косоозубых

Червячные

Без замены фрезерного суппорта

28

37

46

16

21

26

8

Пальцевые

30

39

49

18

23

29

9

Дисковые

32

41

50

20

26

32

10

Червячные

С заменой фрезерного суппорта

38

50

65

25

36

46

11

Пальцевые

40

54

69

28

38

50

12

Дисковые

42

57

73

30

41

53

13

Обработка червячных колес

Червячной фрезой с подачей

Радиальной

Без замены фрезерного суппорта

29

38

47

17

23

27

14

Тангенциальной

31

40

50

19

24

30

15

Резцом

33

42

52

21

27

33

16

Червячной фрезой с подачей

Радиальной

С заменой фрезерного суппорта

39

52

67

27

37

42

17

Тангенциальной

41

56

72

29

40

52

18

Резцом

43

59

75

32

43

55

Индекс

а

б

в

г

д

е

Подготовительно-заключительное время

Зубофрезерные станки

Карта 2

Листов 2

Лист 2

Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

№ позиции

Наименование работ

Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до

6

12

Более 12

Время, мин

19

Установить и снять

Фрезу

Червячную

4

6

10

20

Дисковую

3

5

7

21

Пальцевую

2

3

4

22

Люнет с креплением

2 болтами

8

10

12

23

4 болтами

12

16

20

24

Стойку с рукавом

8

15

25

25

Подставки

< 5000 мм

60

26

Настроить (с проверкой наладки) гитару деления при работе

Червячной фрезой

3

5

7

27

Пальцевой (дисковой) фрезой на каждый зуб

0,2

0,24

0,35

28

Переналадить наклон обрабатываемого зуба

4

6

8

Индекс

а

б

в

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Зубофрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Вручную

Краном

Масса детали, кг, до

3

5

10

20

30

50

100

200

400

Время, мин

1

В центрах без выверки

-

0,28

0,3

-

-

-

-

-

-

-

2

На оправке с креплением гайкой и шайбой

Без стойки

Без втулок

С выверкой по диаметру

0,05

0,77

0,96

1,25

1,65

4,3

4,9

6

7

8,5

3

Со втулками

1,27

1,6

2,2

3

5,5

6,5

7

8,5

10

4

Со стойкой

Без втулок

1,2

1,4

1,75

2,2

5

6

7

8,5

10

5

Со втулками

1,55

1,85

2,5

3,25

6,5

7

8,5

10

11,5

6

В кулачках патрона

2,2

2,6

3,25

4,15

8,5

10

12

14

17,5

7

В центрах с креплением кулачками

0,1

1,65

1,85

2,4

2,95

8

9

11

13

15,5

8

0,05

1,95

2,3

2,85

3,5

9,5

11

13

15,5

18,5

9

0,01

2,3

2,75

3,4

4,15

11,5

13

15,5

18,5

23

10

В кулачках патрона с поджатием центром

0,1

1,75

2,15

2,6

3,25

10,5

11

12,5

14,5

17

11

0,05

2,2

2,5

3,15

3,9

12

13

15

17

19,5

12

0,01

2,6

3,05

3,8

4,7

14

16

18

20

23,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Зубофрезерные станки

Карта 3

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Вручную

Краном

Масса детали, кг, до

3

5

10

20

30

50

100

200

400

Время, мин

13

На оправке с подставками с креплением болтами и планками

Без стойки

С выверкой по диаметру и торцу

0,1

2,4

2,65

3,6

4,6

6

7,5

9,7

13

16,5

14

0,05

2,8

3,4

4,2

5,5

7,5

9

11,5

14

18,5

15

0,01

3,4

3,9

5

6,5

8,6

10,5

13,5

17,5

23

16

Со стойкой

0,1

2,6

3,85

3,9

5

7,5

8,5

11

13

17,5

17

0,05

3,05

3,7

4,7

6

8,5

10,5

13

16

19,5

18

0,1

3,6

4,5

5,5

7

10,5

12

15

18,5

23,5

19

На планшайбе или на планшайбе с подставками (выносными опорами) с креплением болтами и планками

В центрирующем приспособлении без выверки

1,4

1,65

2,05

2,6

5

5,5

6,5

-

-

20

С выверкой по диаметру и торцу

1,0

2,5

2,85

3,4

4,05

7

8,5

10,5

13

15,5

21

0,5

3,15

3,6

4,35

5

11

13

16,5

19,5

24

22

0,1

4,05

4,6

5,5

6,5

13,5

16,5

19,5

25

30,5

23

0,05

4,80

5,5

6,5

7,5

16,5

19,5

24

32,5

36

24

0,01

5,5

6,5

7,5

9

19

22

27,5

34

42,5

25

Время по карте (поз. 13 - 24) предусматривает крепление болтами и планками в числе

2

4

26

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,33

0,43

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке на оправке сверх одной детали добавлять на каждую последующую время по карте, принятое с коэффициентом К = 0,4.

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки 1

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 4

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Нарезание с радиальной подачей

Режимы резания

Число зубьев нарезаемого колеса z, до

Sрад, мм/об

V, м/мин

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку зубчатого колеса, мин

1

Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

1,5 - 2,2

3

3,9

4,9

6

6,5

7,5

8,5

10,5

12

14

15,5

17,5

0,6

26,4

2

4

6

8

9,5

11

12,5

14,5

17,5

22

23,5

26,5

30

0,55

24,5

3

5

9,5

12,5

15

17,5

20

23,5

28,5

33,5

38,5

43,5

48,5

0,5

23

4

6

12

16

19,5

23

26

30,5

37,5

44

50

57

64

0,5

23

5

8

20

27

33

38,5

44

52

63

75

87

98

109

0,45

22,5

6

10

34

47

57

66

76

90

110

129

149

168

188

0,4

20,5

7

3 - 4,2

3

2,8

3,5

4,4

4,7

5

6,1

7

8,5

9,5

10,5

12

0,9

26,4

8

4

5

5,5

6,5

7,5

8,5

10

11,5

13,5

15,5

17,5

19,5

0,85

24,5

9

5

7

8

9,5

11

13

15

18

21

24,5

27,5

30,5

0,8

23

10

6

8,5

11

13

15,5

17,5

20

25,5

30

34

39

43,5

0,75

23

11

8

13,5

18

22

25,5

29

34,5

42

50

57

64

72

0,68

22,5

12

10

22

30

36

42

49

57

70

83

95

107

121

0,64

20,5

13

12

37

43

52

61

70

82

101

118

137

155

173

0,6

20,5

14

6,2 - 10

4

4,5

5

6

6,5

8

9

10,5

12

14

16

17,5

0,95

24,5

15

5

6,5

7,5

8,5

10

11,5

13,5

16

19

22

25

27,5

0,9

23

16

6

7,5

10

12

14

16

18,5

22,5

26

30

34

38

0,85

23

17

8

12

16

19

22

25,5

30

37

43

50

56

63

0,78

22,5

18

10

19,5

26

31,5

37

42,5

50

61

72

82

93

104

0,74

20,5

19

12

27,5

37

44

52

61

72

87

102

118

134

150

0,7

20,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 4

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Обрабатываемый материал

Чугун серый

Бронза

Латунь

140 ... 163

167 ... 187

192 ... 207

212 ... 223

До 95

97 ... 107

109 ... 121

123 ... 140

Коэффициент

0,65

0,8

1,0

1,2

0,7

0,85

1,0

1,2

1,15

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 5

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Нарезание с тангенциальной подачей

Режимы резания

Число зубьев нарезаемого колеса z, до

So, мм/об

V, м/мин

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку зубчатого колеса, мин

1

Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

1,5 - 4,2

3

6,5

8,5

10,5

12

14

17,5

22

27

33

39,5

46

1,5

26,4

2

4

9,5

12,5

15,5

18,5

22

27

35

44

53

64

75

1,4

24,5

3

5

13,5

18,5

23,5

28

33,5

41,5

54

68

83

100

118

1,3

23

4

6

18

24,5

31,5

38

45,5

56

73

92

114

138

162

1,25

23

5

8

29

41

51

63

76

95

124

157

194

235

278

1,1

22,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 5

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Обрабатываемый материал

Чугун серый

Бронза

Латунь

140 ... 163

167 ... 187

192 ... 207

212 ... 223

До 95

97 ... 107

109 ... 121

123 ... 140

Коэффициент

0,65

0,8

1,0

1,2

0,7

0,85

1,0

1,2

1,15

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 6

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Нарезание с радиальной подачей

Режимы резания

Число зубьев нарезаемого колеса z, до

Sрад, мм/об

V, м/мин

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку зубчатого колеса, мин

1

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

1,5 - 2,2

3

4,4

5,5

6,5

8

9

10,5

12,5

14,5

16,5

18,5

20,5

0,6

26,4

2

4

7,0

9

10,5

12,5

14

16,5

20

23

27

31

34

0,55

24,5

3

5

10,5

14

17

20

23

27

33

38

44

50

55

0,5

23

4

6

14

18,5

22

26

30

35

43

50

58

65

73

0,5

23

5

8

23

31

37

44

50

59

72

85

98

111

124

0,45

22,5

6

10

40

53

65

76

87

103

126

149

172

195

218

0,4

20,5

7

3 - 4,2

3

3,2

4

4,8

5

6

7

8,5

10

11

12,5

14

0,9

26,4

8

4

4,5

6

7,5

8,5

9,5

11

13,5

15,5

18

20

28,5

0,85

24,5

9

5

7

9

11

13

14,5

17

21

24

28

31

35

0,8

23

10

6

10

12,5

15

17,5

20

23

28

34

39

44

49

0,75

23

11

8

15,5

21

25

29

34

40

48

57

65

74

82

0,68

28,5

12

10

25

34

41

48

55

65

79

94

108

122

136

0,64

20,5

13

12

36

49

59

69

80

94

115

136

157

178

198

0,6

20,5

14

6,2 - 10

4

4,3

5,5

6,5

7,5

8,5

10

12

14

16

18

20

0,95

24,5

15

5

6,5

8,5

10

11,5

13

15

18,5

22

25

28

31

0,9

23

16

6

8,5

11

13,5

15,5

18

21

25

30

34

39

43

0,85

23

17

8

14

18,5

22

26

30

35

42

50

57

65

72

0,78

22,5

18

10

22

29

36

42

48

56

69

81

94

106

118

0,74

20,5

19

12

31

42

51

60

69

81

99

117

135

153

170

0,7

20,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности)

Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 6

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Обрабатываемый материал

Чугун серый

Бронза

Латунь

140 ... 163

167 ... 187

192 ... 207

212 ... 223

До 95

97 ... 107

109 ... 121

123 ... 140

Коэффициент

0,65

0,8

1,0

1,2

0,7

0,85

1,0

1,2

1,15

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ.

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5

Карта 7

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

Sо, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,39

0,5

0,53

0,6

0,67

0,76

0,9

1,05

1,2

1,5

1,75

2,15

-

-

1,3

35

2

6

0,5

0,62

0,65

0,74

0,82

0,92

1,05

1,25

1,45

1,7

2,05

2,45

-

-

32,5

3

3 - 4,2

5

0,27

0,34

0,37

0,42

0,46

0,52

0,6

0,71

0,83

1

1,2

1,45

-

-

2,5

28

4

6

0,38

0,47

0,51

0,56

0,62

0,7

0,8

0,93

1,1

1,3

1,55

1,85

-

-

2,0

31,5

5

8

0,56

0,67

0,71

0,78

0,85

0,95

1,08

1,25

1,4

1,7

2

2,4

-

-

28

6

6,2 - 10

5

0,25

0,31

0,34

0,37

0,42

0,47

0,55

0,64

0,74

0,9

1,05

1,3

1,6

1,95

2,8

28

7

6

0,34

0,42

0,45

0,5

0,55

0,61

0,7

0,81

0,95

1,15

1,35

1,6

1,95

2,4

2,3

31,5

8

8

0,49

0,59

0,62

0,68

0,75

0,83

0,95

1,1

1,25

1,5

1,75

2,1

2,55

3,1

28,5

9

10

0,73

0,86

0,91

1

1,1

1,2

1,35

1,5

1,75

2,05

2,4

2,9

3,45

4,2

2,2

25

10

12

0,97

1,15

1,2

1,3

1,4

1,55

1,75

2

2,25

2,6

3,1

3,65

4,35

5,3

2,0

11

более 10

5

0,22

0,28

0,3

0,34

0,38

0,42

0,49

0,57

0,66

0,8

0,96

1,15

1,4

1,75

2,15

2,8

31

12

6

0,28

0,35

0,37

0,41

0,45

0,51

0,59

0,67

0,78

0,93

1,1

1,35

1,6

2

2,45

13

8

0,41

0,48

0,51

0,56

0,62

0,68

0,78

0,88

1

1,2

1,4

1,7

2,05

2,5

3,05

28,5

14

10

0,62

0,73

0,77

0,83

0,91

1

1,15

1,3

1,45

1,7

2,05

2,4

2,9

3,5

4,3

2,3

15

12

0,85

0,98

1,05

1,1

1,2

1,35

1,5

1,7

1,95

2,25

2,65

3,15

3,75

4,55

5,5

22

16

14

1,1

1,25

1,3

1,45

1,55

1,7

1,95

2,2

2,5

2,9

3,4

4

4,8

5,8

7

2,0

17

16

1,4

1,60

1,7

1,85

2

2,2

2,5

2,8

3,2

3,7

4,35

5

6

7,5

9

18

18

1,65

1,95

2,05

2,2

2,4

2,65

3

3,35

3,85

4,5

5

6

7,5

9

11

1,8

20

19

20

2,05

2,35

2,5

2,7

2,95

3,25

3,65

4,15

4,75

5,5

6,5

7,7

9

11

13,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5

Карта 7

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5

Карта 8

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

Sо, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,21

0,27

0,29

0,32

0,36

0,41

0,48

0,55

0,65

0,77

0,94

1,10

-

-

-

1,3

35,0

2

6

0,32

0,39

0,42

0,46

0,50

0,57

0,71

0,76

0,88

1,00

1,20

1,50

-

-

-

1,1

35,0

3

3 - 4,2

5

0,19

0,23

0,25

0,28

0,31

0,35

0,41

0,48

0,55

0,66

0,80

0,96

-

-

-

1,7

31,5

4

6

0,25

0,31

0,33

0,36

0,40

0,45

0,52

0,60

0,70

0,82

1,00

1,15

-

-

-

1,6

31,5

5

8

0,39

0,47

0,50

0,54

0,60

0,66

0,75

0,85

1,00

1,15

1,35

1,65

-

-

-

1,5

28,0

6

6,2 - 10

5

0,19

0,24

0,25

0,28

0,31

0,35

0,41

0,48

0,55

0,66

0,80

0,96

1,15

1,40

-

1,9

28,0

7

6

0,26

0,31

0,33

0,37

0,41

0,45

0,52

0,60

0,70

0,83

1,00

1,20

1,40

1,75

-

1,8

27,5

8

8

0,37

0,44

0,46

0,50

0,55

0,61

0,70

0,80

0,90

1,10

1,25

1,50

1,80

2,20

-

1,7

26,0

9

10

0,52

0,60

0,64

0,70

0,75

0,83

0,95

1,05

1,20

1,40

1,70

2,00

2,40

2,90

-

1,60

25,0

10

12

0,62

0,72

0,75

0,82

0,89

0,97

1,10

1,20

1,40

1,60

1,90

2,30

2,70

3,30

-

1,50

27,0

11

более 10

5

0,17

0,21

0,22

0,25

0,28

0,31

0,36

0,42

0,48

0,58

0,70

0,85

1,00

1,25

1,5

2,2

28,0

12

6

0,25

0,30

0,32

0,35

0,39

0,43

0,50

0,57

0,66

0,80

0,95

1,10

1,40

1,70

2,0

2,1

25,0

13

8

0,35

0,41

0,44

0,48

0,52

0,58

0,66

0,75

0,86

1,00

1,20

1,40

1,70

2,10

2,6

2,0

24,0

14

10

0,46

0,54

0,57

0,62

0,67

0,74

0,85

0,95

1,10

1,25

1,50

1,80

2,10

2,60

3,1

1,9

24,0

15

12

0,61

0,71

0,75

0,81

0,88

0,95

1,05

1,20

1,40

1,60

1,90

2,25

2,65

3,25

3,9

1,8

22,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5

Карта 8

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5

Карта 9

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,28

0,38

0,42

0,48

0,54

0,63

0,75

0,89

1,05

1,30

-

-

-

-

-

1,3

25

2

3

0,28

0,36

0,39

0,43

0,49

0,56

0,66

0,76

0,90

1,10

-

-

-

-

-

1,6

28

3

4

0,39

0,41

0,46

0,51

0,57

0,65

0,75

0,87

1,02

1,23

1,48

1,94

2,00

2,5

4,7

1,8

26

4

5

0,25

0,35

0,38

0,44

0,51

0,6

0,72

0,84

1

1,25

1,5

1,85

2,25

2,8

3,5

2,2

24

5

6

0,29

0,40

0,44

0,50

0,57

0,67

0,80

0,95

1,10

1,40

1,70

2,05

2,50

3,1

3,9

6

8

0,34

0,46

0,51

0,58

0,66

0,77

0,92

1,10

1,30

1,60

1,90

2,30

2,85

3,5

4,4

7

10

0,39

0,52

0,57

0,66

0,75

0,87

1,05

1,20

1,50

1,80

2,20

2,60

3,20

4,0

5,0

8

12

0,42

0,58

0,63

0,73

0,83

0,97

1,20

1,40

1,60

2,00

2,40

3,00

3,60

4,5

5,5

9

14

0,50

0,67

0,74

0,84

0,96

1,10

1,30

1,60

1,80

2,30

2,70

3,30

4,10

5,0

6,5

10

16

0,55

0,73

0,80

0,92

1,05

1,20

1,50

1,70

2,00

2,50

3,00

3,70

4,60

5,5

7,0

11

18

0,58

0,80

0,88

1,00

1,10

1,30

1,60

1,90

2,20

2,70

3,30

3,90

5,00

6,0

7,5

12

20

0,63

0,86

0,94

1,10

1,20

1,45

1,70

2,05

2,45

3,00

3,65

4,45

5,50

7,0

8,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5

Карта 9

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,38

0,52

0,57

0,66

0,76

0,90

1,06

1,25

1,5

1,85

-

-

-

-

-

0,60

36

2

3

0,41

0,54

0,58

0,66

0,75

0,87

1,00

1,2

1,4

1,6

1,8

-

-

-

-

0,80

40

3

4

0,43

0,46

0,5

0,61

0,63

0,72

0,83

0,97

1,04

1,37

1,51

2

2,44

3,03

3,7

1,0

40

4

5

0,65

0,96

1,10

1,25

1,50

1,75

2,10

2,55

3,1

3,8

4,7

6,00

7,0

9,0

11,0

0,75

20

5

6

0,77

1,10

1,25

1,40

1,70

2,00

2,40

2,9

3,5

4,3

5,5

6,50

8,0

10,0

12,5

6

8

0,91

1,30

1,40

1,70

2,00

2,30

2,80

3,3

4

4,9

6,0

7,50

9,0

11,5

14,5

7

10

1,05

1,50

1,65

1,95

2,25

2,60

3,20

3,8

4,55

5,5

7,0

8,50

10,5

13,0

16,0

8

12

1,20

1,70

1,90

2,20

2,50

3,00

3,60

4,3

5

6,5

8,0

9,50

12,0

14,5

18,5

9

14

1,30

1,90

2,10

2,40

2,80

3,30

4,00

4,75

5,5

7

8,5

10,5

13,0

16,0

20,0

10

16

1,50

2,15

2,40

2,75

3,20

3,75

4,50

5,5

6,5

8

10,0

12,0

15,0

18,5

23,0

11

18

1,55

2,20

2,45

2,85

3,30

3,90

4,70

5,5

6,5

8,5

10,0

12,5

15,5

19,0

24,0

12

20

1,65

2,35

2,60

3,00

3,50

4,10

4,95

6

7

9

11,0

13,0

16,0

20,0

25,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечание. Чистоваяобработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5

Карта 10

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 11

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,60

0,70

0,76

0,83

0,90

1,00

1,15

1,35

1,55

1,80

2,15

2,60

3,10

-

-

1,1

38

2

6

0,73

0,86

0,93

1,00

1,10

1,20

1,35

1,55

1,75

2,10

2,45

2,90

3,50

-

-

3

3 - 4,2

5

0,42

0,50

0,54

0,60

0,64

0,70

0,82

0,93

1,05

1,75

1,50

1,80

2,15

-

-

2,0

30

4

6

0,60

0,70

0,74

0,80

0,87

0,96

1,1

1,25

1,4

1,70

1,95

2,35

2,80

-

-

1,75

5

8

0,84

0,96

1,00

1,10

1,15

1,30

1,45

1,6

1,85

2,15

2,50

2,90

3,45

-

-

28,5

6

6,2 - 10

5

0,35

0,43

0,50

0,55

0,60

0,65

0,75

0,85

1,0

1,15

1,40

1,65

2,00

2,40

-

2,20

30

7

6

0,52

0,60

0,64

0,70

0,75

0,85

0,95

1,1

1,25

1,45

1,70

2,05

7,45

3,00

-

2,00

8

8

0,78

0,90

0,95

1,00

1,10

1,20

1,35

1,5

1,7

2,00

2,30

2,70

3,20

3,90

-

1,80

9

10

1,25

1,45

1,50

1,60

1,70

1,85

2,05

2,3

2,55

2,95

3,40

4,00

4,70

5,65

-

24

10

12

1,85

2,05

2,15

2,30

2,45

2,60

2,9

3,2

3,55

4,05

4,65

5,40

6,35

7,60

-

1,50

25

11

более 10

5

0,37

0,44

0,47

0,50

0,55

0,62

0,71

0,80

0,93

1,10

1,30

1,55

1,90

2,30

2,80

2,2

32

12

6

0,45

0,53

0,56

0,60

0,66

0,72

0,82

0,93

1,05

1,75

1,45

1,75

2,10

2,55

3,10

13

8

0,70

0,80

0,85

0,92

1,00

1,10

1,20

1,35

1,55

1,80

2,10

2,45

2,90

3,50

4,25

2,0

30

14

10

1,15

1,30

1,35

1,45

1,55

1,65

1,85

2,05

2,30

2,65

3,10

3,60

4,25

5,00

6,00

24

15

12

1,55

1,75

1,80

1,90

2,05

2,20

2,40

2,65

2,95

3,40

3,50

4,55

5,50

6,50

7,50

1,8

25

16

14

2,10

2,35

2,45

2,60

2,75

2,95

3,30

3,60

4,00

4,60

5,50

6,00

7,00

8,50

10,5

1,6

23

17

16

2,90

3,25

3,40

3,60

3,80

4,10

4,55

5,00

5,50

6,50

7,50

8,50

10,0

12,0

14,5

1,4

21

18

18

3,45

3,90

4,00

4,25

4,55

4,90

5,50

6,00

6,50

7,60

9,00

10,0

17,0

14,5

17,0

1,3

19

19

20

4,60

5,00

5,50

5,60

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,5

13,5

16,0

20,0

23,0

1,2

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 11

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (восьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 12

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

Sо, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,30

0,40

0,45

0,52

0,60

0,70

0,83

1,00

1,15

1,45

-

-

-

-

-

1,00

28

2

3

0,27

0,36

0,40

0,45

0,50

0,60

0,70

0,80

0,98

1,20

-

-

-

-

-

1,40

25

3

4

0,65

0,7

0,75

0,82

0,9

1,04

1,17

1,33

1,55

1,75

2,18

2,6

2,94

3,7

4,56

1,6

21

4

5

0,4

0,54

0,58

0,66

0,75

0,86

1

1,2

1,4

1,7

2,1

2,5

3

3,75

4,65

1,75

23

5

6

0,47

0,60

0,66

0,75

0,84

0,96

1,15

1,30

1,55

1,90

2,30

2,75

3,35

4,15

5,00

6

8

0,60

0,75

0,80

0,90

1,00

1,15

1,35

1,55

1,80

2,20

2,65

3,20

3,90

4,75

6,00

7

10

0,70

0,87

0,94

1,05

1,15

1,30

1,55

1,80

2,10

2,50

3,00

3,65

4,40

5,50

6,50

8

12

0,80

1,00

1,10

1,20

1,35

1,50

1,75

2,00

2,40

2,85

3,40

4,10

5,00

6,00

7,50

9

14

0,95

1,15

1,25

1,40

1,55

1,75

2,00

2,35

2,70

3,30

3,90

4,70

5,50

7,00

8,50

10

16

1,00

1,30

1,35

1,50

1,70

1,90

2,20

2,55

3,00

3,55

4,25

5,00

6,00

7,50

9,00

11

18

1,10

1,35

1,45

1,60

1,80

2,00

2,35

2,70

3,15

3,80

4,50

5,50

6,50

8,00

10,0

12

20

1,15

1,40

1,55

1,70

1,90

2,15

2,50

2,90

3,35

4,00

4,80

6,00

7,00

8,50

10,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (восьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 12

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (седьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 13

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая Ra 2,5 по седьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,45

0,64

0,72

0,80

0,96

1,13

1,36

1,62

1,95

2,40

-

-

-

-

-

0,6

30

2

3

0,45

0,62

0,68

0,78

0,90

1,05

1,26

1,50

1,79

2,18

-

-

-

-

-

0,8

35

3

4

0,62

0,66

0,72

0,78

0,86

0,97

1,11

1,26

1,47

1,75

2,07

2,49

3,33

4,1

4,9

0,9

35

4

5

1,25

1,70

1,85

2,15

2,45

2,80

3,35

3,95

4,70

6,00

7,0

8,5

10,0

13

16

0,6

19

5

6

1,50

2,00

2,15

2,45

2,80

3,25

3,80

4,50

5,50

6,50

8,0

9,5

12,0

15

18

6

8

1,80

2,35

2,50

2,60

3,30

3,75

4,45

5,00

6,00

7,50

9,0

11,0

13,0

16

20

7

10

2,20

2,80

3,00

3,40

3,80

4,40

5,00

6,00

7,00

8,50

10,0

12,5

15,0

19

23

8

12

2,60

3,30

3,60

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

10,0

12,0

14,0

17,5

21

26

9

14

3,00

3,70

4,00

4,50

5,00

6,00

6,50

8,00

9,00

11,0

13,0

16,0

19,0

24

30

10

16

3,30

4,20

4,50

5,00

5,50

6,50

7,50

8,50

10,0

12,0

15,0

18,0

22,0

27

33

11

18

3,50

4,40

4,70

5,50

6,00

6,50

8,00

9,00

11,0

13,0

16,0

19,0

23,0

28

35

12

20

3,70

4,70

5,00

5,50

6,50

7,00

8,50

10,0

11,5

14,0

17,0

20,0

24,0

30

37

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (седьмая степень точности)

Чугун серый, 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 13

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 14

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,48

0,60

0,6

0,75

0,85

0,95

1,10

1,30

1,50

1,85

2,20

2,70

3,30

-

-

1,1

34

2

6

0,60

0,80

0,83

0,90

1,00

1,15

1,30

1,55

1,80

2,15

2,55

3,10

3,75

-

-

3

3 - 4,2

5

0,34

0,43

0,47

0,52

0,60

0,67

0,78

0,90

1,00

1,30

1,55

1,85

7,30

-

-

2,0

27,0

4

6

0,52

0,65

0,70

0,77

0,85

0,95

1,10

1,30

1,50

1,80

2,10

2,60

3,10

-

-

1,8

25,0

5

8

0,80

0,95

1,00

1,10

1,20

1,30

1,50

1,80

2,10

2,40

2,90

3,50

4,25

-

-

1,6

24,0

6

6,2 - 10

5

0,36

0,47

0,50

0,57

0,64

0,72

0,84

1,00

1,15

1,40

1,65

2,00

7,45

3,00

-

2,0

25,0

7

6

0,45

0,57

0,60

0,68

0,75

0,85

1,00

1,15

1,30

1,60

1,90

7,30

2,75

3,40

-

25,5

8

8

0,73

0,88

0,94

1,00

1,15

1,25

1,45

1,65

1,90

2,25

2,70

3,20

3,85

4,70

-

1,7

24,0

9

10

1,05

1,25

1,30

1,40

1,50

1,70

1,90

2,20

2,50

3,00

3,50

4,15

5,00

6,00

-

22,0

10

12

1,35

1,55

1,65

1,80

7,00

2,15

2,40

2,75

3,10

3,70

4,30

5,00

6,00

7,00

-

1,6

11

более 10

5

0,34

0,43

0,46

0,52

0,58

0,66

0,77

0,90

1,05

1,25

1,50

1,85

2,25

2,75

3,4

2,50

22,0

12

6

0,43

0,54

0,58

0,65

0,70

0,80

0,92

1,05

1,75

1,50

1,75

2,15

2,60

3,15

3,9

13

8

0,67

0,80

0,85

0,95

1,00

1,70

1,30

1,50

1,80

2,00

2,45

2,90

3,50

4,30

5,0

2,20

21,0

14

10

1,00

1,20

1,25

1,40

1,50

1,70

1,90

2,15

2,50

2,90

3,50

4,10

4,90

6,00

7,0

2,00

19,0

15

12

1,30

1,50

1,60

1,80

1,90

2,10

2,40

2,70

3,10

3,60

4,20

5,00

6,00

7,00

9,0

18,0

16

14

1,6

1,95

2,00

2,20

2,40

2,60

3,00

3,35

3,80

4,50

5,30

6,00

7,50

9,00

11,0

1,80

17,5

17

16

2,10

2,50

2,60

2,80

3,00

3,15

3,80

4,30

4,90

6,00

7,00

8,00

10,0

11,0

14,0

1,60

18

18

2,60

3,10

3,25

3,50

3,85

4,20

4,75

5,00

6,00

7,00

9,00

10,0

12,0

15,0

18,0

1,40

16,0

19

20

3,50

4,10

4,30

4,70

5,00

5,50

6,00

7,00

8,00

10,0

11,0

11,0

16,0

19,0

24,0

1,25

15,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 14

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5

Карта 15

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,33

0,40

0,42

0,46

0,50

0,56

0,64

0,73

0,84

1,00

1,15

1,40

1,70

-

-

1,1

33

2

6

0,45

0,53

0,56

0,60

0,66

0,72

0,82

0,93

1,00

1,25

1,45

1,75

2,10

-

-

1,0

33

3

3 - 4,2

5

0,28

0,33

0,35

0,38

0,42

0,46

0,53

0,60

0,69

0,81

0,96

1,15

1,40

-

-

1,5

30

4

6

0,37

0,43

0,45

0,50

0,54

0,60

0,67

0,76

0,86

1,00

1,20

1,40

1,70

-

-

1,4

30

5

8

0,56

0,64

0,67

0,72

0,77

0,84

0,94

1,00

1,20

1,40

1,60

1,90

2,25

-

-

1,4

26

6

6,2 - 10

5

0,28

0,33

0,35

0,39

0,42

0,46

0,53

0,60

0,69

0,82

0,97

1,15

1,40

1,67

-

1,7

26

7

6

0,37

0,43

0,45

0,50

0,54

0,60

0,67

0,76

0,86

1,00

1,20

1,40

1,70

2,10

-

1,6

26

8

8

0,55

0,62

0,66

0,70

0,76

0,83

0,92

1,00

1,15

1,35

1,60

1,85

2,20

2,65

-

1,5

25

9

10

0,8

0,9

0,94

1,00

1,10

1,15

1,30

1,40

1,60

1,80

2,10

2,50

2,90

3,50

-

1,4

24

10

12

1

1,1

1,15

1,20

1,30

1,40

1,50

1,70

1,90

2,20

2,50

2,90

3,40

4,10

4,90

1,3

25

11

более 10

5

0,24

0,28

0,3

0,33

0,36

0,40

0,45

0,51

0,59

0,70

0,82

0,98

1,15

1,40

1,75

2,0

26

12

6

0,34

0,4

0,43

0,46

0,50

0,55

0,63

0,71

0,81

0,95

1,10

1,30

1,60

1,90

2,35

1,9

23

13

8

0,51

0,58

0,61

0,66

0,71

0,77

0,86

0,96

1,10

1,25

1,60

1,70

2,00

2,45

3,00

1,8

22

14

10

0,7

0,8

0,83

0,88

0,94

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

1,80

2,20

2,50

3,10

3,70

1,7

22

15

12

0,98

1,1

1,15

1,20

1,30

1,35

1,50

1,70

1,85

2,10

2,40

2,80

3,30

3,45

4,75

1,6

21

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5

Карта 15

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,29

0,38

0,43

0,48

0,55

0,65

0,77

0,90

1,10

1,30

-

-

-

-

-

1,0

32,0

2

3

0,31

0,40

0,43

0,49

0,55

0,64

0,74

0,87

1,05

1,25

1,45

-

-

-

-

1,5

30,0

3

4

0,40

0,44

0,48

0,53

0,6

0,69

0,80

0,92

1,08

1,3

1,56

1,89

2,2

2,86

3,50

1,7

26

4

5

0,30

0,44

0,50

0,56

0,50

0,74

0,90

1,10

1,30

1,58

2,00

2,40

3,0

3,70

4,60

2,0

19,5

5

6

0,36

0,50

0,56

0,65

0,75

0,90

1,05

1,25

1,50

1,85

2,25

2,75

3,4

4,20

5,00

6

8

0,43

0,49

0,65

0,75

0,86

1,00

1,20

1,40

1,70

2,10

2,50

3,10

3,8

4,70

5,50

7

10

0,46

0,62

0,69

0,80

0,90

1,05

1,35

1,50

1,80

2,20

2,65

3,25

4,0

4,90

6,00

8

12

0,54

0,75

0,82

0,95

1,10

1,28

1,50

1,80

2,15

2,65

3,25

3,95

4,9

6,00

7,50

9

14

0,63

0,85

0,95

1,10

1,25

1,45

1,70

2,00

2,45

3,00

3,65

4,40

5,5

7,00

8,50

10

16

0,70

0,95

1,05

1,20

1,35

1,60

1,95

2,30

2,75

3,35

4,10

5,00

6,0

7,50

9,50

11

18

0,73

1,00

1,10

1,25

1,45

1,70

2,00

2,40

2,85

3,55

4,30

5,00

6,5

8,00

10,0

12

20

0,75

1,05

1,15

1,30

1,50

1,75

2,10

2,50

3,00

3,65

4,45

5,50

7,0

9,00

10,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 16

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,36

0,49

0,5

0,62

0,72

0,84

1,00

1,20

1,40

1,75

-

-

-

-

-

0,65

36

2

3

0,49

0,64

0,71

0,80

0,90

1,05

1,25

1,45

1,75

2,10

-

-

-

-

-

0,9

31

3

4

0,44

0,47

0,52

0,58

0,64

0,74

0,86

1,0

1,18

1,42

1,7

2,05

2,52

3,12

3,83

44

4

5

0,87

1,25

1,45

1,70

1,95

2,30

2,85

3,35

4,10

5,00

6,5

8,0

9,5

12,0

15

0,75

16

5

6

1,00

1,50

1,65

1,95

2,25

2,65

3,20

3,70

4,65

6,00

7,0

8,5

11,0

13,5

17

6

8

1,20

1,70

1,90

2,20

2,55

3,00

3,60

4,35

5,00

6,50

8,0

10,0

12,0

15,0

18

7

10

1,35

1,95

2,20

2,55

2,95

3,45

4,25

5,00

6,00

7,50

9,0

11,0

14,0

17,0

21

8

12

1,55

2,25

2,50

2,90

3,35

3,90

4,75

5,50

7,00

8,50

10,0

12,0

16,0

19,0

24

9

14

1,70

2,45

2,70

3,20

3,70

4,30

5,00

6,00

8,00

9,00

11,0

14,0

17,0

21,0

26

10

16

1,95

2,80

3,10

3,60

4,20

4,90

6,00

7,00

8,50

10,0

13,0

16,0

20,0

24,0

30

11

18

2,05

2,90

3,25

3,80

4,40

5,00

6,50

8,00

9,00

11,0

13,5

17,0

21,0

25,0

32

12

20

2,10

3,00

3,40

4,00

4,60

5,50

7,00

8,00

9,50

11,5

14,0

17,0

21,0

27,0

33

0,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М,

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 18

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So. мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,72

0,87

0,9

1,00

1,15

1,25

1,45

1,65

1,90

2,20

2,70

3,70

3,85

-

-

0,95

35

2

6

0,98

1,15

1,25

1,35

1,45

1,65

1,85

2,10

2,40

2,85

3,35

4,00

4,80

-

-

0,85

36,0

3

3 - 4,2

5

0,60

0,70

0,75

0,82

0,90

1,00

1,15

1,30

1,50

1,80

2,15

7,50

3,40

-

-

1,6

26

4

6

0,74

0,88

0,93

1,00

1,10

1,20

1,40

1,55

1,80

2,10

2,50

3,00

3,60

-

-

5

8

1,00

1,15

1,20

1,30

1,40

1,50

1,70

1,90

2,10

2,55

3,00

3,50

4,20

-

-

6

6,2 - 10

5

0,53

0,63

0,67

0,74

0,81

0,90

1,00

1,20

1,35

1,60

1,90

2,30

2,80

3,35

4,10

1,80

7

6

0,68

0,80

0,85

0,93

1,00

1,10

1,10

1,45

1,65

1,95

2,30

2,70

3,30

4,00

4,85

25,0

8

8

0,93

1,00

1,10

1,70

1,30

1,40

1,60

1,80

2,00

2,35

2,70

3,70

3,85

4,60

6,00

9

10

1,25

1,43

1,50

1,60

1,70

1,85

2,00

2,30

2,55

2,90

3,40

4,00

4,70

6,00

7,00

24,0

10

12

2,30

2,60

2,70

2,85

3,00

3,25

3,60

4,00

4,40

5,00

6,00

7,00

8,00

9,50

11,0

1,60

18,5

11

более 10

5

0,50

0,60

0,65

07

0,76

0,85

0,97

1,10

1,25

1,50

1,80

7,15

2,60

3,15

3,85

2,0

25,0

12

6

0,66

0,80

0,83

0,9

1,00

1,10

1,25

1,40

1,60

1,90

2,25

2,70

3,20

3,90

4,75

1,6

23,0

13

8

0,92

1,00

1,10

1,2

1,30

1,40

1,55

1,75

2,00

2,30

2,70

3,20

3,80

4,55

5,50

22,0

14

10

1,20

1,35

1,40

1,5

1,60

1,70

1,95

2,15

2,40

2,75

3,20

3,75

4,45

5,50

6,50

24,0

15

12

2,00

2,30

2,40

2,5

2,70

2,90

3,20

3,50

4,00

4,50

5,50

6,00

7,00

8,00

10,0

18,5

16

14

2,75

3,10

3,20

3,4

3,60

3,90

4,30

4,70

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

11,0

14,0

1,5

17

16

3,60

4,00

4,20

4,4

4,70

5,00

5,50

6,00

7,00

8,00

9,00

10,0

12,0

15,0

18,0

1,3

18

18

4,60

5,00

5,50

5,5

6,00

6,50

7,00

8,00

9,00

10,0

11,0

14,0

16,0

19,0

23,0

1,1

17,0

19

20

6,00

6,50

7,00

7,5

8,00

8,50

9,00

10,0

11,0

13,0

15,0

17,0

20,0

24,0

30,0

1,0

16,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом Ra 2,5 b ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 18

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А, 20ХН2М

18ХГТ, 12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,38

0,45

0,48

0,52

0,57

0,64

0,73

0,83

0,95

1,15

1,30

1,60

1,90

-

-

1,2

28

2

6

0,62

0,74

0,78

0,85

0,93

1

1,15

1,3

1,50

1,80

2,10

2,50

3,00

-

-

1,0

25

3

3 - 4,2

5

0,36

0,43

0,46

0,50

0,55

0,61

0,7

0,8

0,91

1,10

1,30

1,50

1,80

-

-

1,6

22

4

6

0,51

0,60

0,63

0,69

0,75

0,83

0,94

1,05

1,20

1,40

1,70

2,00

2,40

-

-

1,4

5

8

0,74

0,85

0,90

0,96

1,05

1,15

1,25

1,4

1,60

1,90

2,20

2,50

3,05

-

-

1,3

6

6,2 - 10

5

0,32

0,39

0,41

0,45

0,50

0,56

0,62

0,72

0,81

0,96

1,15

1,35

1,65

-

-

1,8

22

7

6

0,42

0,50

0,54

0,58

0,63

0,7

0,78

0,88

1,00

1,20

1,40

1,65

2,00

-

-

1,7

8

8

0,65

0,74

0,79

0,84

0,90

0,98

1,1

1,2

1,40

1,60

1,90

2,20

2,65

-

-

1,5

9

10

1,00

1,10

1,15

1,25

1,35

1,5

1,6

1,88

2,00

2,30

2,60

3,10

3,65

-

-

1,4

20

10

12

1,35

1,50

1,55

1,65

1,80

1,9

2,1

2,3

2,50

2,90

3,40

3,90

4,60

-

-

1,3

11

более 10

5

0,26

0,31

0,34

0,37

0,40

0,44

0,50

0,58

0,68

0,78

0,92

1,1

1,3

1,60

1,95

1,8

28,0

12

6

0,38

0,45

0,47

0,51

0,56

0,61

0,70

0,80

0,90

1,05

1,25

1,5

1,8

2,15

2,65

1,7

24,5

13

8

0,62

0,70

0,75

0,80

0,86

0,93

1,05

1,15

1,30

1,55

1,8

2,1

2,5

3,0

3,6

1,6

22

14

10

0,93

1,05

1,10

1,15

1,25

1,35

1,50

1,65

1,85

2,15

2,5

2,9

3,4

4,10

5,00

1,5

20,0

15

12

1,25

1,40

1,45

1,55

1,65

1,75

1,95

2,15

2,40

2,7

3,15

3,6

4,3

5,10

6,00

18,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные двузаходные Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ, 25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая по 10 ... 9 степени точности

1,5 - 2,2

5

0,33

0,38

0,40

0,44

0,48

0,53

0,60

0,7

0,8

0,90

1,10

1,30

1,55

-

-

0,70

40,0

2

6

0,47

0,55

0,59

0,63

0,68

0,75

0,85

0,95

1,1

1,28

1,50

1,80

2,15

-

-

0,65

39,0

3

3 - 4,2

5

0,26

0,31

0,33

0,35

0,39

0,42

0,48

0,54

0,62

0,73

0,85

1,00

1,23

-

-

1,30

28,0

4

6

0,33

0,39

0,41

0,44

0,48

0,52

0,59

0,65

0,75

0,88

1,05

1,24

1,45

-

-

1,10

31,0

5

8

0,69

0,77

0,82

0,88

0,94

1,02

1,14

1,27

1,45

1,65

1,93

2,27

2,68

-

-

1,00

22,0

6

6,2 - 10

5

0,24

0,29

0,30

0,33

0,36

0,40

0,45

0,5

0,58

0,68

0,80

0,95

1,15

-

-

1,40

28,0

7

6

0,32

0,36

0,40

0,43

0,46

0,50

0,57

0,65

0,73

0,85

1,00

1,20

1,43

-

-

1,30

27,5

8

8

0,58

0,65

0,70

0,75

0,80

0,86

0,95

1,07

1,2

1,40

1,60

1,90

2,25

-

-

1,20

22,0

9

10

0,82

0,90

0,95

1,00

1,05

1,10

1,25

1,4

1,58

1,80

2,08

2,40

2,85

-

-

1,10

22,5

10

12

1,14

1,26

1,30

1,38

1,45

1,56

1,70

1,87

2,08

2,36

2,70

3,10

3,65

-

-

1,00

22,5

11

более 10

5

0,23

0,26

0,29

0,31

0,34

0,38

0,42

0,47

0,55

0,65

0,75

0,90

1,10

1,3

1,60

1,5

28,0

12

6

0,30

0,33

0,37

0,40

0,44

0,48

0,54

0,60

0,70

0,80

0,95

1,10

1,35

1,6

1,95

1,4

27,5

13

8

0,54

0,56

0,64

0,68

0,73

0,80

0,88

0,98

1,10

1,30

1,50

1,75

2,08

2,5

3,00

1,3

22,0

14

10

0,75

0,85

0,88

0,93

1,00

1,06

1,20

1,30

1,45

1,65

1,90

2,25

2,60

3,1

3,75

1,2

22,5

15

12

0,95

1,05

1,10

1,15

1,22

1,30

1,45

1,55

1,75

2,00

2,25

2,60

3,05

3,6

4,30

1,2

22,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ?30° (восьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 21

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,34

0,46

0,50

0,58

0,68

0,78

0,93

1,10

1,32

1,60

-

-

-

-

-

0,8

32

2

3

0,43

0,57

0,62

0,70

0,80

0,90

1,10

1,25

1,50

1,85

-

-

-

-

-

1,0

30

3

4

0,98

1,05

1,14

1,25

1,4

1,57

1,8

2,07

2,41

2,89

3,00

3,20

3,38

4,15

5,06

1,5

21

4

5

0,40

0,57

0,64

0,74

0,86

1,00

1,00

1,45

1,80

2,20

2,70

3,30

4,05

5,05

6,30

1,6

18

5

6

0,46

0,65

0,73

0,85

0,98

1,15

1,40

1,65

2,00

2,45

3,00

3,65

4,50

5,65

7,00

6

8

0,54

0,76

0,85

0,98

1,15

1,30

1,60

1,90

2,25

2,75

3,40

4,15

5,10

6,35

7,90

7

10

0,63

0,87

0,97

1,10

1,30

1,50

1,80

2,15

2,60

3,15

3,85

4,70

5,80

7,20

9,00

8

12

0,70

0,97

1,05

1,25

1,45

1,70

2,00

2,40

2,90

3,55

4,30

5,30

6,50

8,10

10,1

9

14

0,80

1,10

1,20

1,40

1,60

1,90

2,25

2,70

3,20

3,95

4,80

5,85

7,25

9,00

11,0

10

16

0,90

1,25

1,40

1,60

1,85

2,15

2,60

3,10

3,70

4,55

5,50

6,80

8,40

10,4

13,0

11

18

0,95

1,30

1,45

1,70

1,90

2,25

2,70

3,20

3,85

4,70

5,75

7,05

8,70

10,8

13,4

12

20

1,00

1,35

1,50

1,75

2,00

2,35

2,80

3,35

4,00

4,90

6,00

7,40

8,90

11,3

14,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (восьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 21

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание: 1. Чистовая обработка Rz 40 ... 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом ? ? 30° (седьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

Время на обработку одного зуба, мин

1

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

Для всех станков

1,5 - 2

0,39

0,55

0,61

0,70

0,80

0,96

1,15

1,35

1,65

2,00

-

-

-

-

-

0,56

35

2

3

0,50

0,70

0,77

0,90

1,00

1,20

1,40

1,70

2,00

2,50

-

-

-

-

-

0,70

30

3

4

0,75

0,81

0,87

0,95

1,06

1,19

1,36

1,56

1,8

2,17

2,51

3,07

3,74

4,6

5,6

0,8

35

4

5

1,20

1,65

1,80

2,10

2,35

2,75

3,25

3,50

4,60

5,50

7,00

8,50

10,0

12,5

15,5

0,65

18

5

6

1,40

1,90

2,10

2,35

2,70

3,10

3,70

4,35

5,15

6,50

7,50

9,50

11,5

14,0

17,5

6

8

1,80

2,30

2,55

2,90

3,25

3,75

4,40

5,15

6,00

7,50

9,00

11,0

13,0

16,5

20,0

7

10

2,10

2,70

2,90

3,30

3,75

4,30

5,00

5,85

6,90

8,35

10,0

12,2

14,9

18,0

23,0

8

12

2,50

3,15

3,50

3,90

4,40

5,00

5,80

6,70

7,90

9,50

11,4

13,8

16,8

21,0

25,0

9

14

2,90

3,65

3,85

4,40

4,95

5,60

6,50

7,60

9,00

10,5

12,9

15,5

19,0

23,0

28,5

10

16

3,30

4,15

4,50

5,00

5,50

6,50

7,50

8,50

10,0

12,0

15,0

17,5

21,5

26,5

33,0

11

18

3,50

4,40

4,80

5,30

5,90

6,70

7,90

9,00

11,0

13,0

15,5

19,0

23,0

28,0

35,0

12

20

3,70

4,70

5,10

5,70

6,40

7,20

8,40

10,0

11,5

14,0

17,0

20,0

24,5

30,5

37,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п


Неполное штучное время

Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (седьмая степень точности)

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубофрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 22

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание. 1. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Предварительное прорезание зубьев конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Чугун серый 192 ... 207 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые модульные Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 1

I. Сталь конструкционная углеродистая

№ позиции

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина прохода, мм, до

Режимы резания

20

30

40

50

60

70

80

So, мм/об

V, м/мин

Время на обработку одного зуба, мин

1

6

4

0,17

0,35

0,47

0,60

0,71

0,83

0,95

1,0

25,6

2

5

0,19

0,39

0,53

0,66

0,80

0,94

1,05

3

6

0,22

0,43

0,58

0,72

0,87

1,00

1,15

4

8

0,25

0,49

0,66

0,82

1,00

1,15

1,30

II. Чугун серый

1

6

4

0,10

0,22

0,30

0,37

0,45

0,53

0,61

2,0

20

2

5

0,12

0,24

0,33

0,41

0,50

0,58

0,67

3

6

0,14

0,28

0,37

0,46

0,56

0,65

0,74

4

8

0,16

0,32

0,42

0,53

0,63

0,74

0,85

Неполное штучное время

Предварительное прорезание зубьев конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Чугун серый 192 ... 207 НВ

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы червячные модульные Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ, 25ХГТ

18Х2H4MA

38X2MЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Чугун серый, НВ

156 ... 170

192 ... 207

212 ... 223

250

270

Коэффициент

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

9ХС

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Р9М4К8

Коэффициент

1,3

1,0

0,9

0,85

0,75

Подготовительно-заключительное время

Зубодолбежные станки

Карта 24

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки детали

Характер обработки

Наибольший обрабатываемый модуль m, мм, до

6

св. 6

6

св. 6

с заменой установочных приспособлений

без замены установочных приспособлений

Время, мин

1

На оправке

Обработка зубчатых колес с прямым зубом

22

29

12

17

2

В центрирующем приспособлении

25

32

15

20

3

В патроне

25

32

15

20

4

На столе с подставками

30

37

20

25

5

На оправке

Обработка зубчатых колес с наклонным зубом

28

35

18

23

6

В центрирующем приспособлении

31

38

21

26

7

В патроне

31

38

21

26

8

На столе с подставками

35

42

25

30

Индекс

а

б

в

г

Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

№ позиции

Наименование работ

Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до

6

свыше 6

Время, мин

9

Установить и снять долбяк

4

5

10

Сменить направляющие буксы

6

7

Индекс

а

б

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Зубодолбежные станки

Карта 25

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм, до

Вручную

Краном

Масса детали, кг, до

1

3

5

10

20

30

50

100

200

400

Время, мин

1

На оправке с креплением гайкой и шайбой

Быстросъемной

Без выверки

-

0,46

0,67

0,80

1,00

1,30

3,2

3,8

4,9

6,2

-

2

Простой

0,63

0,94

1,13

1,45

1,85

4,3

5,1

6,5

8,5

-

3

Быстросъемной

С выверкой по диаметру и торцу

0,05

1,00

1,50

1,85

2,40

3,10

5,7

6,9

8,7

11,0

14,0

4

Простой

1,22

1,78

2,10

2,70

3,40

6,5

7,7

9,7

12,2

15,3

5

На оправке с гидравлическим зажимом

0,36

0,55

0,67

0,87

1,20

-

-

-

-

-

6

На столе в патроне или в центрирующем приспособлении с креплением

Болтами и планками

Без выверки

-

0,70

0,9

1,00

1,20

1,4

4,0

4,3

4,7

5,0

5,4

7

Эксцентриком

0,54

0,7

0,78

0,93

1,1

3,4

3,5

3,8

4,0

4,3

8

На столе или на столе с подставками с креплением болтами и планками

С выверкой по зубу

2,3

2,9

3,3

3,9

4,5

8,2

9,8

10,5

11,5

12,5

9

На планшайбе с креплением болтами и планками

С центрирующим приспособлением без выверки

0,9

1,3

1,6

1,9

2,4

4,6

5,1

5,9

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали принимать с коэффициентом К = 0,8.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Неполное штучное время

Зубодолбление зубчатых колес

Чугун серый, 170 ... 229 НВ

Зубодолбежные станки

Долбяки дисковые Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина нарезаемого зуба, мм, до

Режимы резания

i

Sкр, мм/дв.х.

V, м/мин

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая, под последующую обработку долбяком

1,1 - 1,5

4

0,22

0,25

0,28

0,35

0,40

0,50

0,60

0,67

0,77

0,84

2

0,46

18

2

2,9 - 4,0

4

0,19

0,23

0,25

0,32

0,38

0,47

0,55

0,60

0,70

0,76

0,51

18

3

5

0,36

0,42

0,48

0,60

0,72

0,90

1,05

1,17

1,36

1,48

0,35

17

4

6

0,47

0,55

0,62

0,77

0,95

1,15

1,35

1,50

1,75

1,90

0,30

18

5

3,7 - 5,0

5

0,29

0,33

0,38

0,48

0,57

0,70

0,82

0,92

1,05

1,15

0,45

17

6

6

0,38

0,44

0,50

0,63

0,75

0,93

1,10

1,23

1,40

1,55

0,40

17

7

8

0,60

0,72

0,83

1,05

1,25

1,55

1,85

2,04

2,35

2,57

0,35

15

8

Св. 5

8

0,49

0,57

0,65

0,82

0,98

1,22

1,44

1,60

1,85

2,02

0,45

15

9

Черновая, с припуском под шевингование

1,1 - 1,5

4

0,26

0,30

0,34

0,43

0,50

0,64

0,74

0,83

0,95

1,04

0,37

18

10

2,9 - 4,0

4

0,22

0,26

0,30

0,36

0,43

0,53

0,63

0,69

0,80

0,88

0,44

18

11

5

0,39

0,45

0,52

0,65

0,79

0,97

1,14

1,22

1,47

1,60

0,30

18

12

6

0,57

0,67

0,76

0,97

1,15

1,44

1,70

1,87

2,18

2,38

0,24

18

13

3,7 - 5,0

5

0,32

0,38

0,42

0,53

0,64

0,79

0,92

1,03

1,19

1,30

0,44

15

14

6

0,40

0,47

0,54

0,67

0,82

1,00

1,17

1,25

1,50

1,64

0,35

18

15

8

0,65

0,75

0,87

1,08

1,30

1,60

1,90

2,12

2,42

2,68

0,30

17

16

Св. 5

8

0,57

0,65

0,75

0,97

1,15

1,40

1,70

1,88

2,17

2,38

0,38

15

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Неполное штучное время

Зубодолбление зубчатых колес

Чугун серый, 170 ... 229 НВ

Зубодолбежные станки

Долбяки дисковые Р6М5

Карта 26

Листов 2

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина нарезаемого зуба, мм, до

Режимы резания

i

Sкр, мм/дв.х.

V, м/мин

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку одного зуба, мин

17

Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности

1,1 - 5,0 и более

1,5 - 2

0,09

0,10

0,12

0,14

0,16

0,19

0,21

0,23

0,26

0,29

1

0,3

23

18

3

0,12

0,15

0,17

0,20

0,24

0,29

0,34

0,37

0,43

0,47

20

19

4

0,10

0,11

0,12

0,15

0,18

0,21

0,24

0,27

0,31

0,33

42

20

5

0,11

0,12

0,14

0,17

0,20

0,24

0,27

0,32

0,35

0,38

21

6

0,13

0,14

0,16

0,20

0,23

0,27

0,33

0,37

0,42

0,46

22

8

0,16

0,19

0,21

0,25

0,31

0,36

0,42

0,44

0,55

0,60

23

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

1,5 - 2

0,15

0,17

0,19

0,24

0,27

0,33

0,39

0,42

0,49

0,54

2

23

24

3

0,23

0,26

0,30

0,38

0,45

0,54

0,63

0,70

0,77

0,88

20

25

4

0,16

0,20

0,22

0,26

0,32

0,38

0,45

0,50

0,57

0,62

42

26

5

0,20

0,22

0,25

0,31

0,35

0,45

0,50

0,58

0,65

0,72

27

6

0,23

0,26

0,30

0,35

0,43

0,50

0,60

0,66

0,78

0,83

28

8

0,28

0,33

0,37

0,47

0,56

0,68

0,78

0,90

1,04

1,12

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от материала долбяка

Материал долбяка

Р6М5

Р18

Р6М5К5, Р9К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Примечание. Чистовая обработка Rz 20 ... Ra 2,5 для m = 1,5 ... 3 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время

Зубодолбление зубчатых колес

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубодолбежные станки

Долбяки дисковые Р6М5

Карта 27

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина нарезаемого зуба, мм, до

Режимы резания

i

Sкр, мм/дв.х, i

V, м/мин

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая, под последующую обработку долбяком

1,1 - 1,5

4

0,33

0,39

0,46

0,53

0,65

0,80

1,00

1,05

1,20

1,30

2

0,37

14,0

2

2,9 - 4,0

4

0,30

0,36

0,40

0,52

0,60

0,73

0,90

0,94

1,10

1,30

0,44

12,5

3

5

0,50

0,58

0,68

0,83

1,03

1,27

1,47

1,70

1,85

2,04

0,35

12,0

4

6

0,60

0,74

0,83

1,06

1,22

1,54

1,82

2,08

2,43

2,65

0,30

13,5

5

3,7 - 5,0

5

0,44

0,52

0,59

0,63

0,90

1,08

1,34

1,46

1,60

1,75

0,45

10,5

6

6

0,53

0,60

0,70

0,87

1,08

1,36

1,54

1,80

1,95

2,15

0,40

12,0

7

8

0,87

1,04

1,18

1,49

1,82

2,18

2,74

2,97

3,27

3,63

0,35

11,0

8

Св. 5

8

0,77

0,89

1,05

1,30

1,60

1,83

2,34

2,56

2,84

3,20

0,45

8,5

9

Черновая, с припуском под шевингование

1,1 - 1,5

4

0,35

0,40

0,47

0,58

0,70

0,88

1,02

1,14

1,30

1,38

0,30

16,0

10

2,9 - 4,0

4

0,35

0,39

0,46

0,55

0,65

0,83

0,98

1,10

1,26

1,37

0,35

14,0

11

5

0,50

0,58

0,66

0,86

1,00

1,25

1,48

1,70

1,97

2,15

0,30

13,5

12

6

0,68

0,80

0,90

1,17

1,40

1,71

2,00

2,24

2,56

3,00

0,24

15,0

13

3,7 - 5,0

5

0,45

0,52

0,59

0,74

0,93

1,14

1,30

1,50

1,66

1,80

0,40

12,0

14

6

0,60

0,70

0,80

1,00

1,24

1,55

1,75

2,05

2,24

2,46

0,35

12,0

15

8

0,88

1,06

1,20

1,48

1,84

2,26

2,74

2,94

3,48

3,84

0,30

12,5

16

Св. 5

8

0,86

1,00

1,15

1,45

1,75

2,14

2,68

2,90

3,20

3,54

0,36

11,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Неполное штучное время

Зубодолбление зубчатых колес

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубодолбежные станки

Долбяки дисковые Р6М5

Карта 27

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Мощность станка, Nd, кВт

Модуль m, мм

Длина нарезаемого зуба, мм, до

Режимы резания

i

Sкр, мм/дв.х.

V, м/мин

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

Время на обработку одного зуба, мин

17

Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности

1,1 - 5,0 и более

1,5 - 2

0,11

0,13

0,14

0,15

0,19

0,23

0,27

0,32

0,36

0,40

1

0,24

20

18

3

0,17

0,21

0,24

0,30

0,36

0,42

0,49

0,57

0,64

0,69

16

19

4

0,15

0,17

0,21

0,26

0,30

0,37

0,40

0,50

0,56

0,60

0,21

27

20

5

0,20

0,23

0,26

0,32

0,37

0,46

0,50

0,60

0,69

0,74

21

6

0,23

0,27

0,30

0,37

0,44

0,54

0,60

0,73

0,82

0,88

22

8

0,30

0,35

0,39

0,48

0,58

0,72

0,80

0,95

1,08

1,17

23

Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности

1,5 - 2

0,19

0,23

0,25

0,30

0,36

0,45

0,50

0,58

0,65

0,75

2

0,24

20

24

3

0,32

0,38

0,43

0,53

0,64

0,77

0,88

1,03

1,17

1,25

0,24

16

25

4

0,30

0,34

0,40

0,49

0,58

0,70

0,80

0,97

1,08

1,17

0,21

27

26

5

0,36

0,42

0,49

0,60

0,70

0,88

1,00

1,19

1,34

1,45

27

6

0,42

0,50

0,58

0,70

0,84

1,05

1,19

1,43

1,60

1,73

28

8

0,56

0,65

0,75

0,93

1,12

1,41

1,55

1,88

2,12

2,30

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Неполное штучное время

Зубодолбление зубчатых колес

Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ

Зубодолбежные станки

Долбяки дисковые Р6М5

Карта 27

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38Х2МЮА

20ХГНР

Твердость, НВ

156 ... 187

170 … 207

212 … 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

До 320

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

3,0

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5, Р9К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Подготовительно-заключительное время

Зубострогальные станки

Карта 28

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки детали

Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до

6

Свыше 6

6

Свыше 6

Без замены установочных приспособлений

С заменой установочных приспособлений

Время, мин

1. Подготовительно-заключительное время

1

На оправке или в цанге

12

17

22

29

2

На планшайбе

19

24

30

37

Индекс

а

б

в

г

II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплекс

№ позиции

Наименование работ

Наибольший нарезаемый модуль m, мм до

6

Свыше 6

Время, мин

3

Установить и снять резцы

3,0

4,0

4

Изменить угол установки бабки

2,0

3,0

5

Настроить (с проверкой наладки) гитару деления

3,0

4,0

6

Установить глубину прорезки

2,0

2,5

Индекс

а

б

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Зубострогальные станки

Карта 29

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Вручную

Краном

Масса детали, кг, до

1

3

5

10

20

30

Время, мин

1

На оправке с креплением гайкой и шайбой

Быстросъемной

Без выверки

0,46

0,68

0,83

1,04

1,30

3,4

2

Простой

0,64

0,95

1,13

1,44

1,85

4,1

3

Быстросъемной

С выверкой

1,03

1,50

1,85

2,37

3,00

5,70

4

Простой

1,20

1,76

2,1

2,67

3,30

6,70

5

На оправке с гидравлическим зажимом

0,36

0,54

0,66

0,87

1,20

-

6

В цанговом патроне с креплением

Рычагом

0,32

0,45

0,52

0,65

-

-

7

Маховичком

0,39

0,54

0,63

0,78

-

-

8

Гайкой

0,47

0,65

0,76

-

-

-

9

На планшайбе с креплением болтами, планками

В центрирующем приспособлении без выверки

1,20

1,76

2,10

2,67

3,30

6,80

10

С выверкой при прорезке

2,18

3,00

3,70

4,80

6,20

10,90

11

С выверкой при полной обработке

3,90

5,20

6,20

8,00

10,40

19,60

12

Время в карте (поз. 9 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве

2

4

13

Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных

0,33

0,43

Индекс

а

б

в

г

д

е

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Чугун серый, 192 ... 207 НВ.

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

n, дв.ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая обработка

Шестерни и колеса

Колеса до 2:1, шестерни - любые

12

0,16

0,18

0,20

0,23

-

-

-

-

-

-

-

18 - 22

442

2

20

0,18

0,20

0,23

0,27

0,30

0,32

-

-

-

-

-

390

3

25

0,20

0,23

0,27

0,30

0,32

0,39

-

-

-

-

-

309

4

30

0,19

0,27

0,30

0,32

0,39

0,46

-

-

-

-

-

275

5

40

-

0,30

0,32

0,39

0,46

0,50

-

-

-

-

-

247

6

50

-

-

-

-

0,49

0,53

-

-

-

-

-

198

7

60

-

-

-

-

0,53

0,58

-

-

-

-

-

158

8

80

-

-

-

-

-

0,63

-

-

-

-

-

125

9

Колеса

Свыше 2:1

12

0,20

0,18

0,23

0,27

-

-

-

-

-

-

-

442

10

20

0,18

0,23

0,27

0,32

0,35

0,39

-

-

-

-

-

390

11

25

0,23

0,27

0,32

0,35

0,39

0,46

-

-

-

-

-

309

12

30

0,27

0,32

0,35

0,39

0,46

0,53

-

-

-

-

-

275

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Чугун серый, 192 ... 207 НВ.

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

п, дв. ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

13

Черновая обработка

Колеса

Свыше 2:1

40

-

0,35

0,39

0,46

0,53

0,58

-

-

-

-

-

18 - 22

247

14

50

-

-

-

-

0,58

0,63

-

-

-

-

-

198

15

60

-

-

-

-

0,63

0,65

-

-

-

-

-

158

16

80

-

-

-

-

0,65

0,74

-

-

-

-

-

125

17

Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности

Шестерни и колеса

Колеса до 2:1, шестерни - любые

12

0,19

0,21

0,23

0,25

0,27

0,29

-

-

-

-

-

20 - 24

442

18

20

0,21

0,23

0,25

0,26

0,29

0,30

0,35

-

-

-

-

442

19

25

0,23

0,25

0,26

0,29

0,30

0,35

0,39

0,42

0,50

-

-

345

20

30

0,25

0,26

0,29

0,30

0,35

0,42

0,46

0,49

0,56

0,62

0,69

309

21

40

-

0,29

0,30

0,35

0,39

0,49

0,52

0,56

0,60

0,67

0,78

275

22

50

-

0,30

0,33

0,39

0,42

0,52

0,56

0,61

0,66

0,78

0,89

220

23

60

-

-

-

-

0,49

0,56

0,61

0,66

0,77

0,89

0,97

177

24

80

-

-

-

-

-

0,61

0,66

0,77

0,88

1,10

1,38

140

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Чугун серый, 192 ... 207 НВ.

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 3

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

n, дв.ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

25

Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности

Колеса

Свыше 2:1

12

0,23

0,25

0,26

0,29

0,30

0,33

-

-

-

-

-

20 - 24

442

26

20

0,25

0,26

0,29

0,30

0,33

0,35

0,42

-

-

-

-

442

27

25

0,26

0,29

0,30

0,33

0,35

0,42

0,46

0,49

0,56

-

-

347

28

30

0,29

0,30

0,33

0,35

0,42

0,49

0,52

0,56

0,66

0,73

0,78

309

29

40

-

0,33

0,35

0,42

0,49

0,52

0,56

0,66

0,72

0,78

0,89

275

30

50

-

-

-

-

0,52

0,56

0,61

0,72

0,77

0,89

0,97

220

31

60

-

-

-

-

0,56

0,61

0,66

0,77

0,88

0,97

1,09

177

32

80

-

-

-

-

-

0,66

0,77

0,88

0,97

1,09

1,49

141

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Поправочные коэффициенты на обработку для измененных условий работы в зависимости от материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5, Р9К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ.

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 31

Листов 4

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

n, дв.ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновая обработка

Шестерни и колеса

Колеса до 2:1, шестерни - любые

12

0,16

0,20

0,23

0,27

-

-

-

-

-

-

-

18 - 20

442

2

20

0,18

0,23

0,28

0,30

0,32

0,39

-

-

-

-

-

390

3

25

0,20

0,27

0,32

0,35

0,39

0,46

-

-

-

-

-

309

4

30

0,23

0,32

0,35

0,39

0,46

0,53

-

-

-

-

-

275

5

40

-

0,35

0,39

0,46

0,49

0,58

-

-

-

-

-

247

6

50

-

-

-

-

0,53

0,63

-

-

-

-

-

198

7

60

-

-

-

-

0,63

0,74

-

-

-

-

-

158

8

80

-

-

-

-

-

0,85

-

-

-

-

-

125

9

Колеса

Свыше 2:1

12

0,20

0,23

0,27

0,32

-

-

-

-

-

-

-

442

10

20

0,18

0,27

0,32

0,35

0,39

0,46

-

-

-

-

-

390

11

25

0,23

0,32

0,39

0,39

0,46

0,53

-

-

-

-

-

309

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 31

Листов 4

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

n, дв.ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

12

Черновая обработка

Колеса

Свыше 2:1

30

0,27

0,39

0,39

0,46

0,53

0,63

-

-

-

-

-

18 - 20

275

13

40

-

0,39

0,46

0,53

0,63

0,65

-

-

-

-

-

247

14

50

-

-

-

-

0,65

0,74

-

-

-

-

-

198

15

60

-

-

-

-

0,74

0,76

-

-

-

-

-

158

16

80

-

-

-

-

-

0,85

-

-

-

-

-

125

17

Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности

Шестерни и колеса

Колеса до 2:1, шестерни - любые

12

0,19

0,21

0,23

0,26

0,30

0,33

-

-

-

-

-

20 - 24

442

18

20

0,21

0,23

0,26

0,29

0,32

0,35

0,39

-

-

-

-

442

19

25

0,23

0,26

0,29

0,30

0,33

0,39

0,42

0,46

0,49

-

-

347

20

30

0,25

0,29

0,30

0,33

0,35

0,42

0,46

0,49

0,56

0,62

0,67

309

21

40

-

0,30

0,35

0,39

0,42

0,46

0,49

0,56

0,66

0,73

0,78

276

22

50

-

-

-

-

0,49

0,52

0,56

0,61

0,72

0,78

0,93

221

23

60

-

-

-

-

0,52

0,56

0,67

0,72

0,77

0,93

1,07

177

24

80

-

-

-

-

-

0,66

0,77

0,88

0,92

1,07

1,27

141

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ.

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 31

Листов 4

Лист 3

№ позиции

Характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Длина зуба, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

Режимы резания

V, м/мин

n, дв.ход/мин

1,5

2,0

2,5

2,75

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Время на обработку одного зуба, мин

25

Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности

Колеса

Свыше 2:1

1

0,23

0,25

0,26

0,30

0,33

0,35

-

-

-

-

-

20 - 24

442

26

20

0,25

0,26

0,30

0,33

0,35

0,39

0,42

-

-

-

-

442

27

2

0,26

0,3

0,33

0,35

0,39

0,42

0,49

0,52

0,56

-

-

347

28

30

0,30

0,33

0,35

0,39

0,42

0,49

0,52

0,56

0,66

0,73

0,78

309

29

4

0,35

0,42

0,46

0,49

0,52

0,56

0,66

0,77

0,84

0,89

1,00

276

30

5

-

-

-

-

0,56

0,61

0,66

0,77

0,84

0,89

1,07

221

31

60

-

-

-

-

0,61

0,66

0,77

0,83

0,88

1,07

1,27

177

32

80

-

-

-

-

-

0,77

0,88

0,97

1,07

1,27

1,50

141

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Примечание. При нарезании колес с шероховатостью Ra 2,5 время по карте принимать с К = 1,2 (поз. 17 - 32).

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ

Зубострогальные станки типа 526

Резцы зубострогальные Р6М5

Карта 31

Листов 4

Лист 4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марка стали

35

45

50

35Х

40Х

45Х

12Х2Н4А,

20ХН3А

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

30ХГНР,

38Х2МЮА,

18Х2НЧМА

Твердость, НВ

156 ... 180

181 ... 229

230 ... 260

156 ... 207

208 ... 230

231 ... 260

156 ... 229

156 ... 207

156… 229

230… 260

Коэффициент

0,9

1,0

1,4

1,0

1,2

1,4

1,2

1,3

1,5

1,8

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18, Р6М5К5

Р9Ф5, Р12Ф3, R9K5

Р9М4К8

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

0,8

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая, 181 ... 229 НВ

Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П

Головки зуборезные Р6М5

Карта 32

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Характер обработки

Ширина зубчатого венца b, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

V, м/мин

2

2,5

3

4

5

6

7

8

10

12

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновое нарезание методом врезания

15

0,14

0,17

0,17

0,20

-

-

-

-

-

-

30 - 40

2

20

0,17

0,17

0,20

0,23

-

-

-

-

-

-

3

30

0,17

0,20

0,20

0,23

0,27

0,27

0,32

-

-

-

4

40

0,17

0,20

0,23

0,27

0,27

0,38

0,42

0,45

-

-

5

50

0,20

0,23

0,23

0,27

0,27

0,38

0,45

0,47

-

-

6

60

-

-

-

-

-

0,42

0,47

0,53

0,67

0,8

7

80

-

-

-

-

-

0,47

0,53

0,57

0,8

0,93

8

Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности

Методом обкатки из целой заготовки

15

0,2

0,20

0,20

0,25

-

-

-

-

-

-

35 - 45

9

20

0,23

0,27

0,27

0,30

-

-

-

-

-

-

10

30

0,23

0,25

0,25

0,30

0,30

0,37

0,50

-

-

-

11

40

-

0,25

0,27

0,30

0,33

0,42

0,53

0,63

-

-

12

50

-

0,25

0,27

0,33

0,37

0,50

0,60

0,70

-

-

13

60

-

-

-

-

0,42

0,53

0,63

0,70

0,80

0,90

14

80

-

-

-

-

0,53

0,63

0,70

0,80

0,90

1,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес

Сталь конструкционная углеродистая, 181 ... 229 НВ

Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П

Головки зуборезные Р6М5

Карта 32

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Характер обработки

Ширина зубчатого венца b, мм, до

Нарезаемый модуль m, мм, до

V, м/мин

2

2,5

3

4

5

6

7

8

10

12

Время на обработку одного зуба, мин

15

Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности

Комбинированным методом

15

0,20

0,22

0,23

0,28

-

-

-

-

-

-

35 - 45

16

20

0,27

0,30

0,30

0,33

0,40

0,47

-

-

-

-

17

30

0,30

0,33

0,33

0,40

0,47

0,53

-

-

-

-

18

40

0,30

0,33

0,33

0,40

0,47

0,57

0,63

0,70

-

-

19

50

0,30

0,33

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,92

-

-

20

60

-

-

-

-

-

0,70

0,70

0,80

0,92

1,1

21

80

-

-

-

-

-

0,70

0,80

0,92

1,1

1,33

22

Методом обкатки по предварительно нарезанной заготовке

15

0,17

0,18

0,20

0,22

-

-

-

-

-

-

40 - 50

23

20

0,17

0,20

0,20

0,23

0,28

0,33

0,40

-

-

-

24

30

0,17

0,20

0,22

0,25

0,30

0,37

0,43

-

-

-

25

40

0,20

0,22

0,23

0,28

0,33

0,60

0,47

0,53

-

-

26

50

0,20

0,22

0,25

0,32

0,37

0,43

0,50

0,53

-

-

27

60

-

-

-

-

-

0,47

0,53

0,60

0,70

0,83

28

80

-

-

-

-

-

0,53

0,60

0,70

0,83

1,00

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Неполное штучное время

Зубострогание прямозубых конических колес с круговым зубом

Сталь конструкционная углеродистая 181 ...229 НВ

Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П

Головки зуборезные Р6М5

Карта 32

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марка стали

35

45

50

35Х

40Х

45Х

12Х2Н4А,

20ХН3А

18ХПГ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

30ХГНР,

38Х2МЮА,

18Х2НЧМА

Твердость, НВ

156 ... 180

181 ... 229

230 ... 260

156 ... 207

208 ... 230

231 ... 260

156 ... 229

156 ... 207

156.. 229

230.. 260

Коэффициент

0,9

1,0

1,4

1,0

1,2

1,4

1,2

1,3

1,5

1,8

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18, Р9Ф5

Р9Ф5, Р12Ф3, R9K5

Р9М4К8

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

0,8

Примечания: 1. Время на обработку одного зуба приведено для колес восьмой степени точности по ГОСТ 1758-81, для колес седьмой степени точности время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,25.

2. При обработке серого чугуна время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,2.

3. При обработке колес с углом делительного конуса до 45° время, приведенное в карте, применять коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время

Зубострогание конических колес с круговым зубом

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ

Станки типа 5А27; 525; 528

Головки зуборезные Р6М5

Карта 33

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Режущий инструмент и характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Модель станка

Нарезаемый модуль m, мм, до

V, м/мин

2

3

4

5

6

7

8

10

Время на обработку одного зуба, мин

1

Черновое нарезание

Колеса

Черновая двухсторонняя резцовая головка. Без обката

-

5А27

-

0,33

0,36

0,38

0,42

0,56

0,65

0,73

30 - 40

2

525

-

0,33

0,36

0,39

0,44

0,49

0,63

0,69

3

528

-

0,30

0,33

0,36

0,37

0,47

0,53

0,58

4

Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом

До 2:1

5А27

-

0,36

0,42

0,48

0,57

0,65

1,04

1,24

35 - 45

5

525

-

0,39

0,48

0,54

0,61

0,78

0,95

1,18

6

528

-

0,37

0,46

0,52

0,57

0,75

0,91

1,13

7

Свыше 2:1

5А27

-

0,36

0,42

0,57

0,64

0,88

1,24

1,51

8

525

-

0,39

0,48

0,61

0,76

0,95

1,18

1,42

9

528

-

0,37

0,46

0,57

0,65

0,73

1,13

1,49

10

Шестерни

-

5А27

-

0,42

0,57

0,73

0,87

1,24

2,03

2,44

И

525

-

0,48

0,61

0,76

0,94

1,18

1,86

2,33

12

528

-

0,46

0,57

0,72

0,92

1,13

1,78

2,22

13

Чистовое нарезание, Rz 40 - Ra 1,25 по 8 - 6 ст. точности

Колеса

Чистовая двухсторонняя резц. головка

-

5А27

0,36

0,32

0,36

0,47

0,64

0,65

0,74

0,82

50 - 55

14

525

0,39

0,32

0,39

0,48

0,61

0,69

0,77

0,84

15

528

0,37

0,30

0,37

0,46

0,57

0,66

0,73

0,80

16

Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом

5А27

0,36

0,32

0,45

0,42

0,57

0,65

0,75

0,88

17

525

0,39

0,44

0,46

0,54

0,61

0,69

0,77

0,84

18

528

0,37

0,40

0,43

0,46

0,57

0,66

0,73

0,80

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Неполное штучное время

Зубострогание конических колес с круговым зубом

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ

Станки типа 5А27, 525, 528

Головки зуборезные Р6М5

Карта 33

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Режущий инструмент и характер обработки

Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни

Модель станка

Нарезаемый модуль m, мм, до

V, м/мин

2

3

4

5

6

7

8

10

Время на обработку одного зуба, мин

19

Чистовое нарезание, Rz 20 ... Ra 1,25 по 8 - 6 ст. точ.

колеса

Односторонняя резцовая головка с обкатом

До 2:1

5А27

0,39

0,36

0,42

0,47

0,64

0,65

0,78

0,58

50 - 55

20

525

0,39

0,45

0,48

0,61

0,65

0,71

0,77

0,84

21

528

0,37

0,41

0,46

0,52

0,57

0,66

0,73

0,80

22

шестерни

Свыше 2:1

5А27

0,42

0,36

0,48

0,57

0,73

0,78

0,88

1,06

23

525

0,39

0,45

0,48

0,61

0,76

0,86

0,95

1,04

24

528

0,37

0,41

0,46

0,57

0,72

0,82

0,91

0,95

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечания: 1. Режимы даны для ведущих шестерен с числом зубьев, меньшим 10. Для числа зубьев свыше 10 время обработки одного зуба уменьшать в пределах 10 %.

2. Для ведомых колес режимы даны при работе двухсторонними резцовыми головками. При работе трехсторонними головками скорость должна быть увеличена на 20 % и время обработки одного зуба уменьшено на 20 %.

3. Меньшие значения скорости резания следует принимать при нарезании резцовой головкой 6", большие - при нарезании резцовой головкой 9 и 12".

4. Длина венца зуба колес, на которые предусмотрены указанные режимы резания, l = (5 ... 8)?m, мм.

5. Время в позиции 10 - 12 ж - з предусматривают обработку в 2 рабочих хода.

Неполное штучное время

Зубострогание конических колес с круговым зубом

Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ

Станки типа 5А27, 525; 528

Головки зуборезные Р6М5

Карта 33

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марка стали

35

45

50

35Х

40Х

45Х

12Х2Н4А,

20ХН3А

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА

Твердость, НВ

156 ... 180

181 ... 229

230 ... 260

156 ... 207

208 ... 230

231 ... 260

156 ... 229

156 ... 207

156.. 229

230.. 260

Коэффициент

0,9

1,0

1,4

1,0

1,2

1,4

1,2

1,3

1,5

1,8

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18, Р9Ф5

Р6М5К5, Р12Ф3, Р9К5

Р9М4К8

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

0,8

Штучное и подготовительно-заключительное время

Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес

Чугун серый, 170 ... 210 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ

Шевинговальные станки

Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм

Карта 34

Листов 3

Лист 1

I. Штучное время на обработку зубчатого колеса

№ позиции

Модуль m, мм

Длина обрабатываемого зуба l, мм

Число зубьев нарезаемого колеса

Режимы резания

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

nc

h

Sрад

Продольная подача на один оборот детали So, мм/об

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,50

0,55

0,55

0,60

Время на обработку зубчатого колеса, мин

1

2

20

1,4

1,45

1,5

1,7

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

13

0,20

0,025

2

30

1,8

1,90

2,0

2,3

2,5

2,7

2,9

3,3

3,5

3,6

3

40

2,2

2,30

2,5

2,8

3,0

3,5

3,9

4,3

4,6

4,9

4

3

20

1,9

2,00

2,1

2,3

2,5

2,8

3,0

3,4

3,8

4,2

5

30

2,6

2,70

2,9

3,2

3,7

4,0

4,5

5,0

5,5

7,5

6

40

3,4

3,50

3,6

4,3

4,7

5,5

6,0

6,5

8,0

9,0

7

50

4,1

4,30

4,6

5,0

5,5

6,5

7,5

8,0

9,5

10,5

8

4

20

2,7

2,90

3,0

3,5

3,9

4,2

5,0

5,3

5,6

6,0

15

0,25

9

30

3,9

4,00

4,1

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

10

40

5,0

5,30

5,5

6,5

7,5

8,0

9,5

11,0

12,0

13,0

11

50

6,0

6,50

7,0

7,5

8,5

9,5

11,0

13,0

14,0

15,5

12

5

30

4,7

4,80

5,0

6,5

7,0

7,5

8,5

10,5

12,0

-

13

40

6,0

6,50

7,0

7,5

8,5

9,5

11,5

14,0

15,0

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Штучное и подготовительно-заключительное время

Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес

Чугун серый, 170 ... 210 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ

Шевинговальные станки

Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм

Карта 34

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Модуль m, мм

Длина обрабатываемого зуба l, мм

Число зубьев нарезаемого колеса

Режимы резания

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

nc

h

Sрад

Продольная подача на один оборот детали So, мм/об

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,50

0,55

0,55

0,60

Время на обработку зубчатого колеса, мин

14

5

50

7,5

8

8,5

9,5

10,5

12,5

14

16

17,5

-

15

0,25

0,025

15

60

9

9,5

10

11,5

13

15

17

18,5

20

-

16

6

30

6

6,5

7

8

9

11

13

-

-

-

17

0,30

17

40

8

8,5

9

10

11

14

16

-

-

-

18

50

9,5

10

11

13

15

17

19,5

-

-

-

19

60

11,5

12

13

15

18

20

22

-

-

-

20

80

15

16

17

20

23

26

29

-

-

-

21

8

30

8

8,5

9

12

14

-

-

-

-

-

22

40

10,5

11,5

12

15

17

-

-

-

-

-

23

50

13

14

15

17

20

-

-

-

-

-

24

60

16

17,5

19

22

24

-

-

-

-

-

25

80

21

22

24

28

31

-

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Штучное и подготовительно-заключительное время

Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес

Чугун серый, 170 ... 210 НВ

Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ

Шевинговальные станки

Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм

Карта 34

Листов 3

Лист 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марка стали

35, 45, 50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ, 38Х2МЮА,

18Х2НЧМА,

5ХНМ,

6ХНМ, 6ХН3М

Твердость, НВ

156 ... 207

207 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

230 ... 285

Коэффициент

1,0

1,3

1,0

1,2

1,3

1,5

2

Чугун серый, НВ

170 ... 210

Коэффициент

1,0

III. Подготовительно - заключительное время

Шевинговальные станки

Время в минутах

15

Подготовительно-заключительное время. Время на установку и снятие детали

Время на обработку поверхности

Зубозакругляющие станки

Фрезы пальцевые

Карта 35

Листов 1

Лист 1

I. Подготовительно-заключительное время

Способ установки детали

Время, мин

На оправке или в центрах

15

Время на дополнительные приемы

Смена копирного кулачка

5

II. Время на установку и снятие детали

№ позиции

Способ установки детали

Масса детали, кг, до

1

3

8

20

Время, мин

1

На оправке

С быстросъемной шайбой

0,60

0,75

0,95

1,17

2

С простой шайбой

0,75

0,95

1,28

1,50

3

В центрах

0,65

0,70

0,85

1,05

Индекс

а

б

в

г

III. Время на обработку поверхности

№ позиции

Модуль нарезаемого колеса т, мм, до

3

4

5

6

7

8

Время на обработку одного зуба, мин

4

0,07

0,18

0,27

0,34

0,50

0,70

Индекс

а

б

в

г

д

е

Подготовительно заключительное время

Шлицефрезерные станки

Карта 36

Листов 1

Лист 1

№ позиции

Способ установки детали

С заменой установочных приспособлений

Без замены установочных приспособлений

Время, мин

1

В центрах, в патроне

30

23

Индекс

а

б

Штучное время

Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 37

Листов 3

Лист 1

I. Штучное время на обработку вала

Режимы резания

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

1

14

1,5

3,0

6

1,7

2,3

2,7

3,2

3,8

4,3

4,5

5,5

6,5

-

-

-

-

1,6

38,0

2

20

2,0

4,0

6

1,7

2,3

2,7

3,2

3,8

4,3

4,5

5,5

6,5

7,5

9,0

-

-

1,6

38,0

3

2,5

10

2,1

2,9

3,5

4,2

5,0

5,5

6,5

7,5

9,0

10,5

11,5

-

-

46,0

4

28

2,5

6,0

6

2,1

2,8

3,5

4,1

4,8

5,5

6,0

7,0

8,5

10,0

11,5

13,0

14,0

1,6

30,0

5

4,0

10

2,7

3,7

4,7

5,5

6,5

7,5

8,5

10,0

11,5

14,0

16,0

17,5

19,5

36,0

6

35

3,0

7,0

6

2,7

3,7

4,7

5,5

6,5

7,5

8,5

10,0

11,5

14,0

15,5

17,5

19,5

1,8

20,5

7

4,0

10

3,5

5,0

6,0

7,5

8,5

10,0

11,5

13,5

16,0

18,5

21,0

24,0

26,5

25,0

8

50

3,5

9,0

8

4,0

5,5

7,0

8,5

10,0

12,0

13,5

15,5

20,0

22,0

25,0

28,0

31,0

1,8

18,0

9

6,0

10

4,3

6,0

7,5

9,5

11,0

12,5

14,5

17,0

20,5

24,0

27,0

30,5

34,0

21,5

10

60

4,0

10,0

8

4,5

6,5

8,0

9,5

11,5

13,0

15,0

17,5

21,0

24,5

28,0

31,5

35,0

2,0

15,5

11

5,0

16

7,0

10,0

12,5

15,5

18,0

21,0

23,5

28,0

33,0

39,0

45,0

50,0

56,0

19,5

12

72

5,0

12,0

8

7,0

10,0

12,5

15,0

18,0

21,0

23,5

28,0

33,0

38,0

44,0

49,0

55,0

2,0

11,5

13

6,0

16

10,0

14,5

18,5

22,0

26,0

30,0

34,0

40,0

48,0

56,0

64,0

72,0

80,0

15,0

14

82

5,0

12,0

10

10,0

13,5

17,5

21,0

24,5

28,5

32,0

37,0

45,0

52,0

59,0

67,0

74,0

2,0

12,7

15

7,0

16

13,5

18,5

23,5

28,5

33,0

38,0

43,0

51,0

61,0

71,0

81,0

91,0

101

15,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 37

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев n, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

16

102

5,0

14

10

11,0

15

19

23

27

31

35

41

50

58

66

74

82

2,20

12,0

17

7

20

16,0

23

29

35

41

47

53

62

75

87

100

111

124

14,0

18

112

5,0

16

10

13,0

18

23

27

32

37

41

49

58

68

77

87

96

2,20

12,0

19

8

20

18,0

25

32

39

46

53

59

70

84

97

110

124

138

14,0

20

125

6,5

18

10

15,5

21

27

32

38

43

49

58

69

81

91

102

114

2,25

8,5

21

9

20

24,0

33

42

51

60

69

78

91

110

127

145

163

180

10,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Зубофрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 37

Листов 3

Лист 3

II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Штучное время

Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 38

Листов 3

Лист 1

I. Штучное время

Режимы резания

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

1

14

1,5

3

6

3,4

4,5

6,0

7,0

8,0

9,5

10,5

12,5

14,5

-

-

-

-

0,6

41,5

2

20

2,0

4,0

6

3,4

4,5

6,0

7,0

8,0

9,5

10,5

12,5

14,5

17

19,5

-

-

0,6

41,5

3

2,5

10

4,5

6,5

8,0

9,5

11,5

13,0

15,0

17,5

21,0

24

28,0

-

-

50,0

4

28

2,5

6,0

6

4,5

6,0

8,0

9,5

11,0

13,0

14,5

17,0

20,5

24

28,0

31

34

0,6

33,0

5

4,0

10

5,0

8,0

10,5

12,0

15,0

17,0

19,5

23,0

27,0

32

37,0

41

46

40,0

6

35

3,0

7,0

6

6,5

8,5

12,5

13,5

16,0

18,5

21,0

24,5

29,0

35

39,0

45

49

0,6

24,5

7

4,0

10

8,0

11,5

15,0

18,0

21,0

25,0

28,0

33,0

40,0

47

53,0

60

67

29,5

8

50

3,5

9,0

8

9,5

13,0

17,0

20,0

24,0

28,0

32,0

38,0

45,0

53

61,0

68

76

0,6

23,0

9

6,0

10

10,5

15,0

19,0

23,0

27,0

32,0

36,0

42,0

51,0

59

68,0

76

85

25,0

10

60

4,0

10,0

8

10,5

15,0

19,0

23,0

27,0

31,0

35,0

42,0

50,0

58

67,0

75

83

0,8

16,0

11

5,0

16

16,5

23,0

30,0

36,0

43,0

50,0

57,0

67,0

80,0

94

108

120

135

20,5

12

72

5,0

12,0

8

15,0

21,0

27,0

33,0

39,0

45,0

51,0

60,0

72,0

84

96,0

108

120

0,8

12,2

13

6,0

16

24,0

34,0

44,0

54,0

64,0

73,0

83,0

98,0

118

138

157

177

196

15,5

14

82

5,0

12,0

10

20,0

28,0

36,0

44,0

51,0

59,0

67,0

79,0

94,0

109

125

140

156

1,0

12,0

15

7,0

16

31,0

44,0

56,0

67,0

80,0

92,0

104

122

146

170

194

218

242

15,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки 1

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 38

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

16

102

5,0

14

10

24

33

42

51

60

69

78

92

110

128

146

164

182

1,0

10,4

17

7

20

35

49

62

76

90

103

117

137

164

190

218

245

272

14,0

18

112

5,0

16

10

27

38

48

58

68

78

89

104

124

145

165

185

206

1,0

10,4

19

8

20

40

57

72

87

103

118

134

157

188

219

250

260

310

13,5

20

125

6,5

18

10

31

43

54

65

76

87

100

116

138

160

183

206

229

1,2

7,5

21

9

20

49

68

80

103

120

139

157

184

220

256

292

328

364

9,5

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 38

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки слали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ 25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Штучное время

Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 39

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/ об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

1

14

1,5

3,0

6

2,0

2,7

3,3

3,9

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

-

-

-

-

1,45

32,0

2

20

2,0

4,0

6

2,0

2,7

3,3

3,9

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

10,3

-

-

1,45

32,0

3

2,5

10

2,6

3,6

4,5

5,5

6,0

7,0

8,0

9,5

11,5

13,5

15,0

-

-

39,0

4

28

2,5

6,0

6

2,5

3,5

4,4

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

11,0

13,0

15,0

16,5

18,5

1,45

25,5

5

4,0

10

3,2

4,5

6,0

7,0

8,0

9,5

10,5

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

25,0

31,0

6

35

3,0

7,0

6

3,6

5,0

6,5

7,5

9,0

10,5

11,5

13,5

16,5

19,5

22,0

25,0

28,0

1,50

17,5

7

4,0

10

4,5

6,5

8,0

10,0

11,5

13,5

15,5

18,0

21,5

25,0

29,0

32,0

36,0

21,5

8

50

3,5

9,0

8

5,0

7,0

9,0

11,0

13,0

14,5

16,5

20,0

24,0

28,0

31,0

36,0

40,0

1,70

15,5

9

6,0

10

5,0

7,5

9,5

11,5

14,0

16,0

18,0

22,0

25,0

30,0

34,0

38,0

42,0

17,5

10

60

4,0

10,0

8

6,5

9,0

11,5

14,0

16,5

19,0

22,0

26,0

31,0

36,0

41,0

46,0

50,0

1,70

13,0

11

5,0

16

9,5

13,5

17,5

21,0

25,0

29,0

33,0

39,0

47,0

55,0

63,0

70,0

78,0

16,5

12

72

5,0

12,0

8

9,0

13,0

16,5

20,0

24,0

28,0

31,0

37,0

44,0

51,0

59,0

66,0

73,0

1,70

9,8

13

6,0

16

14,0

20,0

26,0

31,0

37,0

42,0

48,0

57,0

68,0

79,0

90,0

102

113

13,0

14

82

5,0

12,0

10

13,5

19,0

24,0

29,0

34,0

39,0

44,0

52,0

62,0

73,0

83,0

93,0

103

1,70

10,8

15

7,0

16

17,5

25,0

31,0

38,0

44,0

51,0

58,0

68,0

81,0

95,0

108

122

135

13,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 39

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

16

102

5,0

14

10

14,5

20,5

26

31

37

42

48

56

67

78

90

100

111

1,7

10

17

7

20

23,0

33,0

42

51

60

69

78

92

110

128

147

165

183

12

18

112

5,0

16

10

15,5

23,0

30

35

42

48

55

64

76

89

100

114

126

1,7

10

19

8

20

27,0

37,0

48

58

68

79

89

105

125

146

166

187

207

12

20

125

6,5

18

10

21,0

29,0

37

44

52

60

67

79

95

110

125

140

156

1,9

7,2

21

9

20

33,0

46,0

49

71

83

96

108

127

152

176

200

226

250

9

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Зубофрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 39

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

Твердость, НВ

156 ... 187

170 ... 207

212 ... 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Штучное время

Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 40

Листов 3

Лист 1

№ позиции

Диаметр шлицевого вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

1

14

1,5

3,0

6

3,9

5,4

7,0

8,5

9,5

11

12,5

15

18

-

-

-

-

0,6

35,0

2

20

2,0

4,0

6

3,9

5,4

7,0

8,5

9,5

11

12,5

15

18

20,5

23,5

-

-

0,6

35,0

3

2,5

10

5,0

7,5

9,0

11,0

13,0

15

17,0

20

24

28,0

32,0

-

-

42,0

4

28

2,5

6,0

6

5,0

7,0

9,0

11,0

13,0

15

17,0

20

24

28,0

32,0

36

40

0,6

28,0

5

4,0

10

6,5

9,5

12,0

15,0

17,0

20

23,0

27

32

38,0

43,0

49

54

33,5

6

35

3,0

7,0

6

7,0

10,0

13,0

16,0

19,0

21

24,0

28

34

40,0

45,0

51

57

0,6

21,0

7

4,0

10

9,5

13,5

18,0

21,0

25,0

29

33,0

39

47

54,0

62,0

70

78

25,0

8

50

3,5

9,0

8

11,0

15,0

20,0

24,0

29,0

33

38,0

44

53

62,0

71,0

80

89

0,6

19,5

9

6,0

10

12,0

17,0

22,0

27,0

32,0

37

42,0

50

59

70,0

80,0

90

100

21,0

10

60

4,0

10,0

8

12,0

17,0

22,0

27,0

32,0

37

41,0

49

58

69,0

79,0

89

98

0,8

13,8

11

5,0

16

18,5

27,0

34,0

42,0

49,0

57

65,0

77

92

108

123

139

154

17,5

12

72

5,0

12,0

8

18,0

26,0

33,0

40,0

47,0

55

62,0

73

88

103

117

132

146

0,8

10,5

13

6,0

16

28,0

40,0

51,0

63,0

74,0

86

97,0

115

138

161

184

207

230

13,2

14

82

5,0

12,0

10

24,0

34,0

43,0

52,0

61,0

70

79,0

93

111

130

148

167

185

1,0

10,2

15

7,0

16

32,0

45,0

57,0

69,0

82,0

94

106

125

150

175

200

224

249

12,0

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5, 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 40

Листов 3

Лист 2

№ позиции

Диаметр вала D, мм, до

Высота шлицев h, мм

Ширина шлицев В, мм

Число шлицев

Длина нарезаемого шлица, мм, до

Режимы резания

So, мм/об

V, м/мин

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

Время на обработку шлицевого вала, мин

16

102

5,0

14

10

25

35

45

54

64

74

83

98

117

137

156

175

195

1,0

10,2

17

7

20

39

54

70

84

100

114

130

152

182

212

242

272

302

12,7

18

112

5,0

16

10

28

38

49

59

70

80

90

106

127

148

168

189

210

1,0

10,2

19

8

20

44

62

79

95

112

129

146

172

205

239

273

307

340

12,7

20

125

6,5

18

10

36

50

63

76

89

102

116

136

162

189

215

242

265

1,2

6,6

21

9

20

56

80

102

122

144

165

186

220

262

305

347

390

433

8,3

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Штучное время

Зубофрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5, 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка

Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ

Шлицефрезерные станки

Фрезы червячные из стали Р6М5

Карта 40

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материала и твердости, НВ

Конструкционные углеродистые

Конструкционные легированные

Марки стали

35

45

50

35Х, 40Х, 45Х

12Х2Н4А,

20ХН2М

18ХГТ,

12ХН3А,

20Х

30ХГТ

25ХГТ

18Х2Н4МА

38X2МЮА

Твердость, НВ

156 ... 187

170 … 207

212 … 241

170 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

156 ... 207

156 ... 229

235 ... 285

Коэффициент

0,9

1,0

1,3

1,2

1,0

1,2

1,3

1,4

2,2

Материала режущего инструмента

Материал режущего инструмента

Р6М5

Р18

Р6М5К5

Коэффициент

1,0

0,9

0,85

Подготовительно - заключительное время. Штучное время

Сталь конструкционная углеродистая

156 ... 207 НВ

Резьбонакатные станки

Ролики накатные

Карта 41

I. Подготовительно-заключительное время

№ позиции

Способ подготовки к работе

Время, мин

1

Наладка с пробной обработкой деталей и переустановкой направляющего ножа

Со сменой роликов

25

2

Без смены роликов

15

II. Штучное время на деталь, мин

Диаметр резьбы, мм, до

6

10

16

20

30

3

Штучное время, мин

0,10

0,12

0,15

0,18

0,24

Индекс

а

б

в

г

д

Примечание. При накатке латуни и дюралюминия штучное время принимать с коэффициентом К = 1,3.

Вспомогательное время на приемку деталей на станке. Окончательный контроль

Зуборезные станки

Карта 42

№ позиции

Виды обрабатываемых зубчатых колес

Точность нарезаемого колеса

Число зубьев на детали, z, шт.

Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до

6

12

26

Время, t, мин

1

Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением, вал-шестерни с прямым зубом. Червячные колеса, нарезаемые червячными фрезами

7 - 8 степень

До 20

3,1

3,9

5,2

2

21 - 40

4,1

5,2

6,9

3

41 - 60

4,8

6,2

8,1

4

61 - 80

5,4

6,9

9,1

5

81 - 100

5,9

7,6

10,0

6

101 - 130

6,6

8,4

11,0

7

131 - 160

7,1

9,1

12,0

8

161 - 200

-

-

13,0

9

> 200

-

-

14,0

10

Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением и зубчатые детали всех видов с наклонным и спиральным зубом, шевронные шестерни, колеса и валы. Червячные колеса, нарезаемые резцами (летучками)

7 - 8 степень

до 20

3,5

4,5

6,0

11

21 - 40

4,7

6,0

7,9

12

41 - 60

5,5

7,0

9,3

13

61 - 80

6,2

7,9

10,4

14

81 - 100

6,8

8,6

11,4

15

101 - 130

7,5

9,6

12,6

16

131 - 160

8,1

10,4

13,7

17

161 - 200

-

-

15,0

18

> 200

-

-

16,0

Индекс

а

б

в

г

Примечания:

1. При сдаче техническому контролю установки детали перед чистовым проходом, установки инструмента и гитар, настройки станка время принимать табличное.

2. При приемке зубчатых деталей, обрабатываемых по 9 - 10 степени точности, к табличному времени применять коэффициент К = 0,8.

Технические характеристики зубообрабатывающих станков

Приложение 1

Листов 5

Лист 1

Зубофрезерные станки

(червячные модульные цельные одно- и многозаходные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых изделий)

Зубофрезерные станки

Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Зубофрезерные станки

Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Группа

Модель

Группа

Модель

5304П

1,5

1,5

III

5Д312П

6,0

6,2

5304В

1,5

1,5

5М324

8,0

7,5

I

5К301

2,5

2,2

5М32

10,0

7,5

5К301П

2,5

2,2

5К32

10,0

7,5

5Б310П

1,5

2,2

5К324

5М324

8,0

8,0

7,5

7,5

II

53АЗО

53АЗОП

6,0

4,2

5К32А

10,0

7,5

5К324А

8,0

7,5

53А11

12,0

10

III

53А13

4,0

7,5

IV

53А33

5,0

13

53А20

4,0

8,5

53А50

8,0

12

5В312

6,0

7,5

53А80

10,0

12

5Д312

6,0

6,2

65М328

12,0

13

Зубодолбежные станки (долбяки прямозубые зуборезные)

Группы станков

Модель станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Группы станков

Модель станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм

Мощность электродвигателя, кВт

I

5111

51А08ПФ2

1

1,5

1,1

1,5

IV

5В150

5М150

5В161

12

7,5

7,5

7

II

5121

4,5

2,9

5122

5

3

5М161

7

5122В

4,5

3

ЕЗ-15В

5,5

5А122

8

4

ЕЗ-15М

5,5

5А122В

5

4

51А80ПФ2

51А125ПФ2

51А200ПФ2

10

10

10

III

5140

5А140

5А140П

8

3,7

5

5

Технические характеристики зубообрабатывающих станков

Приложение 1

Листов 5

Лист 2

Технические характеристики зубострогальных станков (резцы зубострогальные для прямозубых конических колес)

Параметры

Модели станка

5П23Б, 5П23ПБ

5236П, 5М236В

5Т23В

5А250П, 5С276П

5С286П

Диаметр обрабатываемых колес, мм, не более

125

125

125

500

800

Модуль обрабатываемых колес, мм, не более

2,5

2,5

2,5

10

16

Высота нарезаемого зуба, мм, не более

5,5

5,5

5,5

22

35

Внешнее конусное расстояние обрабатываемых колес, мм, не более

63

63

63

250

410, 400

Ширина зубчатого венца, мм, не более

20

20

20

90, 80

125

Число нарезаемых зубьев

12 - 100

10 - 150

12 - 100

10 - 200

10 - 100

Тип резца

I, исп. 1

I, исп. 1

I, исп. 2

III

IV

Основное время обработки одного зуба, с

3,7 - 37

4,5 - 68,5

5 - 35,5

15 - 128

10 - 250

12 - 240

Число двойных ходов в минуту

160 - 800

160 - 800

210 - 820

76 - 450

42 - 400

28 - 277

Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес

Параметры

Модель станка

5П23, 5С237

5С267П

5С277П

Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более

125

320

500

Модуль обрабатываемых колес, мм, не более

2,5

8

12

Высота нарезаемого зуба, мм, не более

5,5

18

26,4

Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более

63

165

250

Ширина зубчатого венца, мм, не более

20

50

80

Число нарезаемых зубьев

5 - 100

10 - 150

10 - 150

Номинальный диаметр зуборезной головки, мм

150

278

450

Основное время обработки одного зуба, с

3,7 - 37

6,0 - 130

10 - 120

Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин

71 - 426

16 - 150

20 - 80

Технические характеристики зубообрабатывающих станков

Приложение 1

Листов 5

Лист 3

Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес (головки зуборезные для конических колес с прямым зубом)

Параметры

Модели станков

5П23

5С237

5С267П

5С277П

Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более

125

320

500

Модуль обрабатываемых колес, мм, не более

2,5

8

12

Высота нарезаемого зуба, мм, не более

5,5

18

26,4

Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более

63

165

250

Ширина зубчатого венца, мм, не более

20

50

80

Число нарезаемых зубьев

5 - 100

10 - 150

10 - 150

Номинальный диаметр зубообрабатывающей головки, мм

150

278

450

Основное время обработки одного зуба, с

3,7 - 37

6,0 - 130

10 - 120

Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин

71 - 426

16 - 150

20 - 80

Технические характеристики зубообрабатывающих станков

Приложение 1

Листов 5

Лист 4

Технические данные зуборезных станков (головки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями)

Параметры

Модель станка

5П23А,

5С23П

5С26В,

5С26П,

5С263,

5М26В

5С270П

5С273,

527П,

527В

5С280П,

528С,

528М

Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более

125

320

500

500

800

Внешний окружной модуль обрабатываемых колес, мм, не более

2,5

6

8

12

16

Внешняя высота нарезаемого зуба, мм, не более

8

18

22

24

35

Ширина зубчатого венца, мм, не более

20

50

80

65

125

Число нарезаемых зубьев

5 - 100

5 - 75

5 - 150

5 - 150

5 - 150

Номинальный диаметр зуборезной головки, мм

20 - 125

60 - 250

100 - 400

152,4 - 400

160 - 500

Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин

71 - 570

30 - 200

19 - 210

20 - 155

18 - 135

21 - 300

Основное время обработки одного зуба, с

3,7 - 37

7,0 - 50

5 - 70

6 - 130

10 - 120

7,5 - 240

13,5 - 240

Технические характеристики зубообрабатывающих станков

Приложение 1

Листов 5

Лист 5

Зубошевинговальные станки (шеверы дисковые)

Группа станков

Модель станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Группы станков

Модель станка

Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм

Мощность электродвигателя, кВт

I

5701

5А702

5Б702В

5Б703

5А714

5М14

5715

1,5

6

6

10

6

8

8

1,0

3,0

3,2

3,2

3,0

3,0

3,0

II

5В702ВФМ2

5В702ВФ2

5717С4

5717С3

6

10

12

12

4,5

4,5

5,5

5,5

III

5706

5708

16

16

13

14

Шлицефрезерные станки (фрезы червячные для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем)

Группа станков

Модель

Наибольшие размеры изделия, мм

Число

нарезаемых

шлицев

Мощность электродвигателя, кВт

Диаметр

Длина обработки

I

5350

150

675

4

До 6

5350А

925

12

5350Б

1425

18

5350В

1925

28

II

5В370

500

2000

6

Свыше 6

5В371

2800

5А352ПФ2

200

1000

4

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 1

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Типовая термическая обработка

sв, МПа ?

НВ, ?

ГОСТ

состояние

НВ ?

Углеродистая обыкновенного качества

СтО

380-94

Г

107

-

-

-

Ст 1КП

-

-

-

Ст 1ПС

-

-

-

Ст 1СП

-

-

-

Ст 2КП

137

-

-

-

Ст 2ПС

-

-

-

Ст 2СП

Ст 3КП

124

-

-

-

Ст 3ПС

-

-

-

Ст 3СП

Ст 4КП

152

-

-

-

Ст 4ПС

-

-

-

Ст 4СП

Ст 5ПС

158

-

-

-

Ст 5СП

Ст 6ПС

197

-

-

-

Ст 6СП

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 2

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

Типовая термическая обработка

sв, МПа ?

НВ, ?

ГОСТ

состояние

НВ ?

Углеродистая качественная

05 КП

1050-74

Г

131

-

-

-

08 КП

1050-74

Г

-

-

-

-

08 ПС

1050-74

Г

-

-

-

-

08

1050-74

Г

131

Отжиг или высокий отпуск

-

131

08

1050-74

Н

179

-

-

10 КП

1050-74

Г

-

-

-

-

10 ПС

1050-74

Г

-

-

-

-

10

1050-88

Г

143

Отжиг или высокий отпуск

-

-

н

187

290

143

15 КП

г

-

-

-

-

15 ПС

1050-74

г

-

-

-

-

15

1050-88

г

149

Отжиг или высокий отпуск

340

149

н

197

20

1050-74

г

163

Отжиг или высокий отпуск

390

163

1050-88

н

207

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 3

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

ГОСТ

состояние

НВ ?

Углеродистая качественная

25

1050-74

Г

170

1050-88

Н

217

30

1050-74

Г

143 ... 179

1050-88

н

229

35

1050-74

Г

207

1050-88

н

229

40

1050-74

г

217

1050-88

о

187

н

241

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 4

Группа стали

Марка

Механические свойства

в состоянии поставки по ГОСТу

Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Углеродистая качественная

45

1050-74

Г

229

-

-

-

О

197

Отжиг или высокий отпуск

540

217

1050-88

Н

241

50

1050-74

Г

241

Отжиг или высокий отпуск

560

217

О

207

1050-88

Н

255

55

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий отпуск

-

229

О

217

1050-88

Н

269

60

1050-74

Г

255

Отжиг или высокий отпуск

-

229

О

229

1050-88

Н

269

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 5

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца

15Г

4543-71

Г

207

Закалка 880 °С

410

163

О

163

20Г

4543-71

Г

269

Закалка 880 °С

450

179

О

179

25Г

4543-71

Г

269

Закалка 880 °С

490

197

О

197

Отпуск 560 °С

30Г

4543-71

Г

269

Закалка 880 °С

540

197

О

197

Отпуск 560 °С

35Г

4543-71

г

269

Закалка 860 °С

-

-

о

207

Закалка 600 °С

40Г

4543-71

г

269

Закалка 860 °С

590

229

о

207

Закалка 600 °С

45Г

4543-71

г

228

Закалка 860 °С

620

-

О

229

Закалка 600 °С

50Г

4543-71

г

269

Закалка 850 °С

650

229

О

229

Отпуск 600 °С

10Г2

4543-71

г

197

Закалка 920 °С

420

197

О

197

35Г2

4543-71

г

207

Закалка 880 °С

590

207

о

207

Отпуск 600 °С

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 6

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Марганцовистая

40Г

4543-71

Г

331

Закалка 800 °С

590

207

О

207

Отпуск 600 °С

45Г

4543-71

Г

241

Закалка 850 °С

620

229

О

187

Отпуск 600 °С

50Г

4543-71

г

241

Закалка 850 °С

650

220

О

167

Отпуск 600 °С

Углеродистая сернистая

А12

1414-75

г

160

-

-

-

А20

г

168

-

-

-

А30

г

185

-

-

-

А35

г

201

-

-

-

А12

н

217

-

-

-

А20

н

217

-

-

-

А30

н

223

-

-

-

А35

н

229

-

-

-

Сернисто-марганцовистая

А40Г

г

207

-

-

229

Хромистая

15Х

4543-71

г

217

Закалка 770 °С ... 880 °С

Отпуск 180 °С

690

179

О

179

н

217

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 7

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромистая

20Х

4543-71

Г

229

Закалка 770 °С ... 880 °С

Отпуск 180 °С

780

179

О

179

Н

229

30Х

4543-71

Г

241

Закалка 860 °С

Отпуск 500 °С

880

186

О

187

Н

241

30ХРА

4543-71

Г

229

Закалка 860 °С ... 900 °С

Отпуск 200 °С

1570

241

О

241

Н

229

35Х

4543-71

Н

255

Закалка 860 °С

Отпуск 500 °С

910

197

О

197

38ХА

4543-71

г

248

Закалка 860 °С

Отпуск 550 °С

930

207

О

207

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 8

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромистая

40Х

4543-71

Н

О

269

217

Закалка 860 °С

Отпуск 500 °С

980

217

45Х

4543-71

Н

269

Закалка 840 °С

Отпуск 520 °С

1030

229

О

229

50Х

4543-71

Н

269

Закалка 830 °С

Отпуск 520 °С

1080

229

О

229

Хромованадиевая

15ХФ

4543-71

Н

217

-

-

-

О

187

40ХФА

4543-71

Н

269

Отпуск 650 °С

880

241

О

241

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

4543-71

н

229

Закалка 880 °С

Отпуск 650 °С

440

179

О

179

30ХМ

(30ХМА)

4543-71

н

269

Закалка 880 °С

Отпуск 540 °С

930

229

о

229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 9

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

35ХМ

4543-71

Н

О

269

241

Закалка 850°С

Отпуск 560°С

930

241

38ХМ

4543-71

Н

269

Закалка 850 °С

Отпуск 580 °С

980

241

О

241

33ХС

4543-71

н

269

Закалка 920 °С

Отпуск 630 °С

880

241

Хромокремнистая

38ХС

4543-71

О

241

Г

229

Закалка 900 °С

Отпуск 630 °С

930

250

О

255

н

300

40ХС

4543-71

г

262

Закалка 900 °С

Отпуск 540 °С

1230

255

о

255

н

285

Хромомарганцевая

18ХГТ

4543-71

г

229

Закалка 870 °С ... 950 °С

Отпуск 200 °С

980

187

О

187

н

229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 10

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромомарганцевая

20ХГР

4543-71

Г

285

Закалка 880 °С

Отпуск 200 °С

980

197

О

249

Н

285

30ХГТ

4543-71

Г

311

Закалка 850 ... 950 °С Отпуск 200 °С

1470

229

О

262

40ХГТР

4543-71

н

269

Закалка 840 °С

Отпуск 550 °С

980

229

О

229

Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцево-никелевая

20ХГСА

4543-71

н

269

Закалка 880 °С Отпуск 500 °С

780

207

о

217

25ХГСА

4543-71

н

269

Закалка 880 °С

Отпуск 480 °С

1080

217

о

229

30ХГС

4543-71

н

269

Закалка 880 °С

Отпуск 540 °С

1080

229

о

229

30ГСА

4543-71

г

363

Закалка 880 °С

Отпуск 540 °С

1080

229

О

202

н

269

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 11

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая

35ХГСА

4543-71

Н

269

Закалка 700 ... 950 °С

Отпуск 930°

1620

241

О

241

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

20ХН

4543-71

Н

269

Закалка 860...810 °С Отпуск 180 °С

780

197

О

197

40ХН

4543-71

Н

269

Закалка 820 °С

Отпуск 500 °С

980

207

О

207

45ХН

4543-71

О

207

Закалка 820 °С

Отпуск 530 °С

1030

207

50ХН

4543-71

О

207

Запуск 820 °С

Отпуск 530 °С

1080

207

12ХН2

4543-71

О

207

Закалка 860 ... 810 °С

Отпуск 180 °С

780

202

12ХН3А

4543-71

О

217

Закалка 860 ... 810 °С

Отпуск 180 °С

930

217

20ХН3А

4543-71

О

255

Закалка 820 °С

Отпуск 500 °С

930

255

12Х2Н4А

4543-71

Г

255

Закалка 760 ... 800 °С

Отпуск 180 °С

930

263

О

269

н

255

О

269

20Х2Н4А

4543-71

г

277

Закалка 860 ... 780 °С

Отпуск 180 °С

1270

269

о

255

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 12

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

30ХН3А

4543-71

О

241

Закалка 820 °С

Отпуск 180 °С

980

241

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором

20ХГНР

4543-71

О

197

Закалка 930 ... 780 °С

Отпуск 200 °С

1270

197

38ХГН

4543-71

О

229

Закалка 850 °С

Отпуск 510 °С

780

229

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4543-71

О

229

Закалка 860 ... 780 °С

Отпуск 200 °С

880

229

30ХН2МА (30ХНМА)

4543-71

О

241

Закалка 860 °С

Отпуск 530 °С

980

241

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Приложение 2

Листов 13

Лист 13

Группа стали

Марка

Механические свойства

В состоянии поставки по ГОСТу

После термической обработки

ГОСТ

состояние

НВ ?

Типовая термическая обработка, температура, °С

sв, МПа ?

НВ, ?

Хромоникельмолибденовая

38Х2Н2МА

(38ХНМА)

4543-71

О

269

Закалка 870 °С

-

2,63

40ХН2МА

(40ХНМА)

4543-71

О

293

Закалка 850 °С

Отпуск 620 °С

108

2,63

40Х2Н2МА

(40Х1НВА)

4543-71

О

293

Закалка 870 °С

Отпуск 600 °С

-

2,5

38ХНЗМА

4543-71

О

293

Закалка 800 °С

Отпуск 590 °С

-

2,63

18Х2НЧМА

(18Х2НЧВА)

4543-71

О

269

Закалка 950 ... 860 °С

Отпуск 200 °С

-

2,63

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

4543-71

О

248

Закалка 860 °С

Отпуск 680 °С

-

2,63

36Х2Н2МФА

(36ХН1МФА)

4543-71

О

331

Закалка 850 °С

Отпуск 600 °С

-

2,63

45ХН2МФА

(45НМФА)

4543-71

О

269

Закалка 860 °С

Отпуск 460 °С

-

2,63

20ХНЧФА

4543-71

О

269

Закалка 850 °С

Отпуск 630 °С

-

2,63

Хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА

(38ХМЮА)

4543-71

О

229

Отжиг 930 °С - 950 °С

-

2,63

Н

255

О

244

Условные обозначения: Г - сталь горячекатанная; О - отожженная; Н - нагартованная.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 3

Листов 3

Лист 1

Серый чугун (ГОСТ 1412-85)

Марка отливки

Твердость по Бринеллю, НВ

СЧ 10

120 ... 205

СЧ 15

130 ... 241

-

-

СЧ 20

143 ... 250

-

-

-

-

СЧ 25

156 ... 250

СЧ 30

163 ... 270

СЧ 35

179 ... 290

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)

Группы

Марки

Твердость по Бринеллю, НВ ?

Гетерогенные

Высокой

БрА11Ж6Н6

250

БрА10Ж4Н4Л

169

БрА10ЖЗМц2

119

Средней твердости

БрА9Ж3Л

100

БрА9Мц2Л

80

Бр.0Ф6,5-0,15

90

Свинцовистые при основной структуре

Бр03Ц12С5

63

Бр03Ц7С5Н1

63

ЛМцС58-2-2

85

Гомогенные сплавы

Бр.0Ф4-0,25

91

200

Бр.0Ц4-3

70

170

С содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной структуре

Бр.0ЦС4-4-2,5

70

170

С содержанием свинца > 15 %

Бр.04Ц4С17

60

25

Бр.С30

Примечание: Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 3

Листов 3

Лист 2

Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление sв, МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

Не менее

Оловянные бронзы

613-79

БрО3Ц12С5

к

206

588

п

176,2

588

БрО3Ц7С5Н1

к

206

588

п

176,2

588

БрО4Ц7С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО4Ц4С17

к

147

588

п

147

588

БрО5Ц5С5

к

176,2

588

п

147

588

БрО5С25

к

137,2

588

п

147

441

БрО6Ц6С3

к

176,2

588

п

147

588

БрО8Ц4

к

196

735

п

196

735

БрО10Ф1

к

245

882

п

215,5

784

БрО10Ц2

к

225,5

735

п

215,5

637

БрО10С10

к

196

735

п

176,2

637

Примечание: Условное обозначение литья:

к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Приложение 3

Листов 3

Лист 3

Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные

Вид бронзы

ГОСТ

Марка

Способ литья

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение после разрыва sв, %

Твердость по Бринеллю, НВ

Не менее

Безоловянные бронзы

493-79

БрА9Мц2Л

к

392

20

784

п

392

20

784

БрА10Мц2Л

к

490

12

1078

п

490

12

1078

БрА9Ж3Л

к

490

12

980

п

392

10

980

БрА10Ж3Мц2

к

490

12

1176

п

392

10

980

БрА10Ж4Н4Л

к

587

6

1666

п

587

5

1568

БрА11Ж6Н6

к

587

2

2450

п

587

2

2450

БрА9Ж4Н4Мц1

к

587

12

1568

п

587

12

1568

БрС30

к

58,7

4

245

БрСу3Н3Ц3С20Ф

БрА7Мц15Ж3Н2Ц2

к

157

2

637

п

607

18

-

Примечания: Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы

Приложение 4

Листов 1

Лист 1

I. Зубофрезерные станки,

Шлицефрезерные станки

№ позиции

Характер обработки

Число проходов

Наибольший нарезаемый модуль, мм, до

6

12

26

Длина обработки, мм, до

100

200

300

100

200

300

100

200

300

400

1

Обработка червячных зубчатых колес червячной фрезой с подачей

радиальной

Время на обработку одного колеса, мин

Черновая

1

0,9

1,1

1,4

тангенциальной

Чистовая

2,90

3,05

3,20

2,90

3,05

3,20

3,70

3,85

4,00

4,2

2

Обработка цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой - Время на обработку 1 зуба

Черновая

1

0,03

0,04

0,05

0,05

0,05

0,06

0,06

0,07

0,08

0,08

Чистовая

0,09

0,09

0,1

0,11

0,12

0,12

0,14

0,15

0,15

0,16

II. Зубодолбежные станки

Характер обработки

Число проходов

Нарезаемый модуль, мм, до

8

свыше 8

Время, мин

Обработка цилиндрических колес дисковыми долбяками

На 1 зуб

Черновая

1

0,010

-

Чистовая

0,025

-

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности

Приложение 5

Листов 2

Лист 1

Характер обработки, способ выполнения работы

№ позиции

Наименование приемов

Зубофрезерные станки

1. Работы с подачей вдоль оси колеса. Работа за один рабочий ход

1

Включить вращение фрезы и стола

2

Подвести фрезу к детали в вертикальном направлении вручную или автоматически

3

Включить подачу

4

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

5

Выключить вращение стола и фрезы вручную или автоматически

6

Переместить каретку в исходное положение

7

Измерить

II. Работа с тангенциальной подачей. Работа за 1 рабочий ход

1

Включить вращение фрезы и стола

2

Подвести деталь к фрезе перемещением стола по лимбу

3

Закрепить стол

4

Подвести фрезу к детали в тангенциальном (горизонтальном направлении)

5

Включить подачу

6

Выключить подачу (перекрывается машинным временем)

7

Отвести деталь от фрезы перемещением стола

8

Выключить вращение фрезы и стола

9

Переместить каретку в тангенциальном направлении в исходное положение вручную или автоматически

10

Измерить

Зубодолбежные станки

Нарезание цилиндрических колес с прямым и косым зубом

1

Включить движение хода долбяка и подачу обкатки

2

Подвести долбяк к детали в горизонтальном направлении (или деталь к долбяку перемещением стола)

3

Выключить движение хода долбяка и подачу обкатки (перекрывается машинным временем)

4

Отвести долбяк от детали в горизонтальном направлении (или деталь от долбяка перемещением стола)

5

Измерить

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности

Приложение 5

Листов 2

Лист 2

Характер обработки, способ выполнения работы

№ позиции

Наименование приемов

Зубострогальные станки

Нарезание цилиндрических колес

1

Подвести деталь к резцам перемещением каретки до упора

2

Закрепить каретку

3

Включить движение ползунов и подачу обкатки

4

Выключить движение ползунов и подачу обкатки (перекрывается машинным временем)

5

Отвести каретку в исходное положение

6

Измерить

Шлицефрезерные станки

Нарезание шлиц на шлицевых валах или зубьев цилиндрических колес

1

Установить и закрепить деталь

2

Включить вращение фрезы и детали

3

Подвести фрезу к детали в продольном направлении вручную или автоматически

4

Включить подачу

5

Выключить подачу. Вращение фрезы и детали автоматическое (перекрывается машинным временем)

6

Открепить и снять деталь

7

Переместить фрезерную головку в исходное положение вручную или автоматически

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 1

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба b, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные

Обработка в один проход

2,2 m

0

-

10

18

24

28

33

41

50

59

65

15

20

12

20

27

33

39

45

56

67

76

40

12

20

28

34

40

47

58

69

79

80

12

21

29

36

42

49

61

72

82

120

13

21

29

37

43

50

63

75

86

30

20

14

24

33

42

50

58

73

87

100

40

14

26

35

45

54

62

78

95

110

80

15

26

38

48

58

68

88

109

125

45

20

17

31

43

54

66

76

98

119

136

40

19

34

48

61

74

86

111

135

157

80

21

39

56

72

87

102

132

161

190

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 2

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба b, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные

Обработка в 2 прохода

Первый проход

1,4 m

0

-

-

-

-

-

-

-

42

49

54

15

20

-

-

-

-

-

-

46

57

63

40

-

-

-

-

-

-

47

58

64

80

-

-

-

-

-

-

49

60

67

120

-

-

-

-

-

-

51

62

70

30

20

-

-

-

-

-

-

61

73

83

40

-

-

-

-

-

-

72

89

103

80

-

-

-

-

-

-

64

79

90

45

20

-

-

-

-

-

-

83

100

117

40

-

-

-

-

-

-

92

113

131

80

-

-

-

-

-

-

110

134

156

Угол наклона зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы одноименные

Обработка в 2 прохода

Второй проход

0,7 m

0

-

-

-

-

-

-

-

31

36

40

15

20

-

-

-

-

-

-

36

43

49

40

-

-

-

-

-

-

37

44

50

80

-

-

-

-

-

-

38

45

52

120

-

-

-

-

-

-

39

47

53

30

20

-

-

-

-

-

-

48

57

65

40

-

-

-

-

-

-

50

61

70

80

-

-

-

-

-

-

55

68

78

45

20

-

-

-

-

-

-

64

77

89

40

-

-

-

-

-

-

72

86

100

80

-

-

-

-

-

-

82

101

117

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 3

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба b, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные

Обработка по предварительно нарезанному зубу

0

-

-

-

-

14

14

16

17

18

18

15

20

10

13

15

17

19

20

22

24

26

80

11

14

16

18

19

21

23

25

27

30

20

12

16

19

22

25

27

31

34

37

80

13

18

22

25

28

30

35

39

42

45

20

14

21

25

29

33

36

42

47

52

80

18

25

31

36

40

44

51

57

58

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 4

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба b, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные

Обработка в один проход

2,2 m

15

20

12

22

29

37

43

50

63

76

88

40

12

22

30

38

46

53

67

81

94

80

13

23

32

40

48

56

72

88

103

120

13

23

33

42

51

60

78

95

112

30

20

14

26

36

45

54

63

80

97

115

40

15

27

39

50

61

71

91

112

132

80

16

31

44

58

70

82

108

132

158

45

20

18

34

48

62

76

90

116

140

170

40

20

38

54

70

86

100

131

163

193

80

23

44

64

83

102

120

159

199

237

Обработка в 2 прохода

Первый проход

1,4 m

15

20

-

-

-

-

-

-

53

64

75

40

-

-

-

-

-

-

56

67

78

80

-

-

-

-

-

-

60

73

86

120

-

-

-

-

-

-

64

78

92

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 5

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба b, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные

Обработка в 2 прохода

Первый проход

1,4 m

30

20

-

-

-

-

-

-

71

86

100

40

-

-

-

-

-

-

76

93

110

80

-

-

-

-

-

-

87

109

128

45

20

-

-

-

-

-

-

96

117

140

40

-

-

-

-

-

-

108

135

160

80

-

-

-

-

-

-

124

154

190

Второй проход

0,7 m

15

20

-

-

-

-

-

-

41

49

58

40

-

-

-

-

-

-

43

52

60

80

-

-

-

-

-

-

46

56

66

120

-

-

-

-

-

-

49

59

70

30

20

-

-

-

-

-

-

54

66

77

40

-

-

-

-

-

-

59

73

84

80

-

-

-

-

-

-

68

83

99

45

20

-

-

-

-

-

-

74

91

108

40

-

-

-

-

-

-

90

114

131

80

-

-

-

-

-

-

100

123

149

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез

Приложение 6

Листов 6

Лист 6

Характер обработки

Глубина резания

Угол наклона зуба ?, град

Число зубьев зубчатого колеса

Модуль нарезаемого колеса, m, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр фрезы D, мм

50

55

70

80

90

125

145

164

171

Величина врезания и перебега l1, мм

Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные

Обработка по предварительно нарезанному зубу

1,2 - 1,6 m

15

20

10

14

17

19

21

23

26

29

32

80

11

15

18

20

23

25

28

31

35

30

20

12

17

21

25

27

30

45

40

45

80

14

20

25

29

32

36

42

47

54

45

20

15

22

28

33

37

40

47

54

60

80

18

28

35

41

46

51

60

69

78

Примечания:

1. Величина врезания и перебега инструмента, указанная в таблице, рассчитана исходя из получения теоретического точного профиля зубьев нарезаемого колеса по всей длине зуба.

2. При черновом нарезании колес с наклонными зубьями табличную величину врезания и перебега инструмента можно уменьшить при нарезании колес с углом наклона зубьев b = 30° - на 1,3 m и с углом наклона зубьев ? = 45° - на 1,9 m.

Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов на шлицефрезерных станках

Приложение 7

Листов 1

Лист 1

Глубина шлица h, мм

Диаметр фрезы D, мм

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

Величина врезания и перебега l1, мм

1,5

12

12

12

13

13

14

14

14

15

15

16

16

2,0

13

13

14

14

15

15

16

16

16

17

18

18

3,0

15

16

16

17

17

18

18

19

19

20

21

22

4,0

17

17

18

19

19

20

20

21

22

23

24

25

5,0

18

19

20

20

21

22

22

23

24

25

26

27

6,0

19

20

21

22

23

23

24

25

26

27

28

29

7,0

20

21

22

23

24

25

26

26

27

29

30

31

8,0

21

22

23

24

25

26

27

28

28

30

32

33

Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы

Приложение 8

Листов 1

Лист 1

Класс точности

С

В

А

А и В

Нарезаемый модуль, мм

Диаметр фрезы, мм

Черновая

Чистовая

Под зубодолбление и вторичное зубошлифование

Под шлифование

Под шевингование

Число заходов

2

70

2 ... 3

1

3

90

4

100

5

112

6

125

8

140

10

160

12

180

14

200

1

1

16

225

18

225

20

250

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Приложение 9

Листов 2

Лист 1

Условные обозначения

Единица измерения

Наименование параметров

1. Размерные параметры и режимы резания

D

мм

Диаметр обрабатываемой поверхности

l

мм

Длина обрабатываемой поверхности

l1

мм

Врезание и перебег

L, L1, L2

мм

Расчетная длина обрабатываемой поверхности

t

мм

Глубина резания

h

мм

Глубина шлица

В

мм

Ширина обрабатываемой поверхности

DH

мм

Диаметр делительной окружности

z

Число зубьев

i

Число проходов

m

мм

Модуль детали

h1

мм

Припуск на сторону по профилю зуба

2. Время

Hвр

мин

Норма времени

Тш

мин

Норма штучного времени

tпз

мин

Норматив подготовительно-заключительного времени

tву

мин

Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали

tнш1(к)

мин

Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку зубчатого колеса

tнш2(к)

мин

Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку зубчатого колеса

tнш1(з)

мин

Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку одного зуба

tнш2(з)

мин

Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку одного зуба

tо1(з), tо2(з)

мин

Основное время на черновую и чистовую обработку одного зуба

tвп1, tвп2

мин

Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Приложение 9

Листов 2

Лист 2

КТш

Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей

К

Коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков

q

Число деталей в партии

n

Число одновременно обрабатываемых деталей

аобс

Время на обслуживание рабочего места, % от оперативного

аотл

Время на отдых и личные потребности, % от оперативного

3. Режимы резания

S0

мм/об

Подача

Sрад

мм/об

Радиальная подача

S

мм/об

Тангенциальная подача

Sкр

мм/дв.х.

Круговая подача

P

мм

Шаг резьбы

V

м/мин

Скорость резания

n

об/мин

Частота вращения

nc

Число ходов стола

Np

кВт

Мощность резания

Nd

кВт

Мощность электродвигателя станка

4. Характеристика обрабатываемого материала

sB

МПа

Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении

HB

НВ

Твердость обрабатываемого материала

5. Условия обработки

b

градусы

Угол наклона зуба

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 1

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы, выполняемой на зубообрабатывающих станках. 11

3. Организация труда. 13

4. Нормативная часть. 15

Карта 1 Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание. 15

Карта 2 Подготовительно-заключительное время. 16

Карта 3 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 17

Карта 4 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 18

Карта 5 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 19

Карта 6 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 19

Карта 7 Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5. 20

Карта 8 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5. 22

Карта 9 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5. 23

Карта 10 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 24

Карта 11 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 25

Карта 12 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 26

Карта 13 Фрезы червячные модульные Р6М5. 27

Карта 14 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 28

Карта 15 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 30

Карта 16 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 31

Карта 17 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 32

Карта 18 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 34

Карта 19 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 35

Карта 20 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5. 36

Карта 21 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 38

Карта 22 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b ? 30° (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 39

Карта 23 Предварительное прорезание зубьев конических колес. Фрезы дисковые модульные Р6М5. 41

Карта 24 Подготовительно-заключительное время. 42

Карта 25 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 42

Карта 26 Зубодолбление зубчатых колес. Долбяки дисковые Р6М5. 43

Карта 27 Зубодолбление зубчатых колес. Долбяки дисковые Р6М5. 44

Карта 28 Подготовительно-заключительное время. 45

Карта 29 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 46

Карта 30 Зубострогание прямозубых конических колес. Резцы зубострогальные Р6М5. 46

Карта 31 Зубострогание прямозубых конических колес. Резцы зубострогальные Р6М5. 48

Карта 32 Зубострогание прямозубых конических колес. Головки зуборезные Р6М5. 50

Карта 33 Зубострогание конических колес с круговым зубом. Головки зуборезные Р6М5. 51

Карта 34 Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес. Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм.. 53

Карта 35 Подготовительно-заключительное время. Время на установку и снятие детали. Фрезы пальцевые. 54

Карта 36 Подготовительно заключительное время. Шлицефрезерные станки. 55

Карта 37 Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 56

Карта 38 Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 58

Карта 39 Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 59

Карта 40 Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 61

Карта 41 Подготовительно - заключительное время. Штучное время. Ролики накатные. 63

Карта 42 Вспомогательное время на приемку деталей на станке. Окончательный контроль. 63

Приложение 1 Технические характеристики зубообрабатывающих станков. 64

Приложение 2 Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей. 67

Приложение 3 Механические свойства чугуна и медных сплавов. 73

Приложение 4 Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы.. 75

Приложение 5 Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности. 75

Приложение 6 Величина врезания и перебега модульных червячных фрез. 77

Приложение 7 Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов на шлицефрезерных станках. 79

Приложение 8 Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы.. 79

Приложение 9 Принятые условные обозначения. 80




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика