doc_act

ГОСТ 28438-90 Фрезы дисковые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 28438-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ
КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ
ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН



Реклама

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Реклама

Москва

Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Disk milling cutters with mechanically clamped indexable inserts.
Specifications

ГОСТ
28438-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на дисковые двухсторонние и трехсторонние фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в чугунных и стальных деталях.



Реклама

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы дисковые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплавные пластины из твердого сплава по ГОСТ 3882 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Форма и размеры пластин:

ромбических - по ГОСТ 19057 или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке;

трехгранных - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.



Реклама

Технические требования на пластины:

ромбические - по ГОСТ 19086 для пластин класса допуска G или по технической документации, утвержденной в установленном порядке для пластин класса допуска С, А, К;

трехгранные - по технической документации, утвержденной в установленном порядке для пластин класса допуска G, С, А.

1.3. Детали фрез должны быть изготовлены:

корпус фрезы, кассеты, державки - из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;



Реклама

винты, вставки, штифты - из стали 40Х по ГОСТ 4543;

элементы регулировочные - из стали У8А по ГОСТ 1435.

Допускается изготовление деталей фрез из сталей других марок, не уступающих по физико-механическим свойствам перечисленным.

1.4. Твердость деталей фрез должна быть:

корпусов, кассет, державок, элементов регулировочных - 47... 52 HRCэ;



Реклама

вставок, винтов, штифтов - 42... 47 HRCэ.

Допускается термообработка корпусов, кассет и державок до твердости 30... 35 HRCэ с последующим поверхностным упрочнением на глубину 0,3 ± 0,1 мм до твердости 54... 59 HRCэ.

1.5. Параметры шероховатостей поверхностей деталей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

посадочного отверстия - Ra 0,8;

опорного торца корпуса - Ra 1,25;



Реклама

наружного диаметра корпуса фрезы, опорных и боковых поверхностей под пластины, опорных поверхностей пазов корпуса, державок и кассет, опорных поверхностей вставок и отверстия в корпусе под вставку - Ra 1,6;

остальных поверхностей - Ra 3,2.

1.6. Нешлифованные поверхности деталей фрез должны иметь покрытие Хим. окc. прм. по ГОСТ 9.306.

1.7. Поля допусков размеров фрез должны быть не более:

наружного диаметра фрезы - Js16;



Реклама

посадочного отверстия - Н7;

ширины фрезы - k11;

шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

1.8. Допуск перпендикулярности торцов ступицы относительно оси посадочного отверстия - 0,01 мм.

1.9. Допуск радиального биения режущей кромки контрольной пластины, измеренный перпендикулярно к ней относительно оси посадочного отверстия фрезы при последовательной перестановке пластины во все гнезда, при базировании корпуса фрезы на опорную торцовую поверхность не более:

для фрез типа 1 исполнения 2 и типа 2 - 0,03 мм;

для фрез типа 1 исполнения 1 - 0,05 мм.

1.10. Допуск торцового биения режущей кромки контрольной пластины при последовательной перестановке ее во все гнезда при базировании фрезы на торцовую опорную поверхность относительно оси посадочного отверстия не более 0,03 мм.

1.11. Средний и 95 %-ный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл. 1 при условиях испытаний, указанных в разд. 4.

Критерием затупления является износ по главной задней поверхности, величина которого указана в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

Критерий затупления, мм

Средний Т

95 %-ный Т95 %

Сталь

Чугун

От 80 до 160

104

42

0,6

0,7

200

115

46

Св. 200 до 315

125

50

Примечание. Средний и 95 %-ный периоды стойкости для фрез, оснащенных твердосплавными пластинами марки типа МС, умножают на коэффициент 1,5.

1.12. Комплектность

1.12.1. В комплект фрезы входят: фреза в собранном виде - 1 шт.;

запасные пластины - 8 комплектов (для фрез типа 1 исполнения 2 и типа 2);

3 комплекта (для фрез типа 1 исполнения 1);

запасные державки, кассеты, винты, элементы регулировочные, вставки - по 20 % от общего количества на фрезе;

ключи по технической документации, утвержденной в установленном порядке - по 2 шт.

1.12.2. Допускается по согласованию с потребителем комплектовать фрезы другим количеством комплектов запасных пластин и деталей.

1.13. Маркировка

1.13.1. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение (последние 4 цифры);

диаметр фрезы;

ширина фрезы (диапазон ширин фрез для типа 1 исполнения 2);

изображение Государственного знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается изображение Государственного знака качества только на этикетке.

1.13.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

1.14. Упаковка - по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости проводятся один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости - один раз в год.

Испытаниям подвергают по 5 фрез одного типоразмера, оснащенных твердосплавными пластинами из сплава марок типа ТК, ВК и МС из диапазона диаметров 80 - 315 мм.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль твердости деталей фрез - по ГОСТ 9013.

3.2. Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен проводиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шероховатости.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4? по ГОСТ 25706.

3.3. Контроль внешнего вида фрез осуществляется визуально.

3.4. При контроле линейных и угловых параметров фрезы и их детали должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении погрешностей расположения поверхностей - 25 % от допуска на проверяемый параметр;

при измерении угловых размеров - 35 % допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.6. Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава вольфрамовой группы, испытываются на образцах из серого чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью 179... 197 НВ; титано-вольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп - на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197... 207 НВ.

3.7. Режимы резания при испытании дисковых фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны соответствовать:

для фрез типа 1 исполнения 1 - табл. 2;

для фрез типа 1 исполнения 2 и типа 2 - табл. 3.

Для фрез типа 1 и 2 ширина фрезерования 8 мм.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Марка твердого сплава

Подача, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

Глубина резания, мм

80

Т14К8, МС137

0,1

150

10

ВК6, ВК8, МС318

0,15

100

100

Т14К8, МС137

0,1

150

ВК6, ВК8, МС318

0,15

100

125

Т14К8, МС137

0,1

150

ВК6, ВК8, МС318

0,15

100

160

Т14К8, МС137

0,1

150

ВК6, ВК8, МС318

0,2

100

200

Т14К8, МС137

0,1

150

20

ВК6, ВК8, МС318

0,2

100

10

250

Т14К8, МС137

0,15

150

20

ВК6, ВК8, МС318

0,25

100

10

315

Т14К8, МС137

0,15

150

20

ВК6, ВК8, МС318

0,25

100

10

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Марка твердого сплава

Подача, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

Глубина резания, мм

От 80 до 160

Т14К8, МС137

0,2

130

15

ВК6, ВК8, МС318

75

Св. 160 до 315

Т14К8, МС137

0,25

130

20

ВК6, ВК8, МС318

75

3.8. Длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть 300 мм. После испытаний на работоспособность фрезы не должны иметь на режущих кромках сколов, выкрашиваний, должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.9. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

Среднего Т

95 %-ного Т95 %

От 80 до 160

120

48

200

132

53

Св. 200 до 315

144

58

Примечание. Для фрез, оснащенных твердосплавными пластинами марки типа МС, приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости умножают на коэффициент 1,5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 104

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5745-86

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6986-83 в части основных размеров

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.4

ГОСТ 9.306-85

1.6

ГОСТ 1050-88

3.6

ГОСТ 1412-85

3.6

ГОСТ 1435-99

1.3

ГОСТ 2789-73

1.5

ГОСТ 3882-74

1.2

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 9013-59

3.1

ГОСТ 9378-93

3.2

ГОСТ 9472-90

1.7

ГОСТ 14959-79

1.3

ГОСТ 18088-83

1.13.2, 1.14, 4

ГОСТ 19057-80

1.2

ГОСТ 19086-80

1.2

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25706-83

3.2

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 3

3. Методы контроля. 3

4. Транспортирование и хранение. 4




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика