doc_act

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ



Реклама

ГОСТ 3647-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Классификация. Зернистость и зерновой состав.
Методы
контроля

Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions.
Test methods

ГОСТ
3647-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.



Реклама

Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.

Термины и определения - по ГОСТ 21445.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:



Реклама

Группа материала:

шлифзерно........................................................................... от 2000 до 160

шлифпорошки..................................................................... " 125 " 40

микрошлифпорошки.......................................................... " 63 " 14

тонкие микрошлифпорошки............................................. " 10 " 3



Реклама

1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.

1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Индекс

Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей

200-8

6-4

М63-М28

М20-М14

М10-М5

В

-

-

60

60

55

П

55

55

50

50

45

Н

45

40

45

40

40

Д

41

-

43

39

39

2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ

2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2



Реклама

Шлифзерно и шлифпорошки

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сите

200

2500

2000

160

2000

1600

125

1600

1250

100

1250

1000

80

1000

800

63

800

630

50

630

500

40

500

400

32

400

315

25

315

250

20

250

200

16

200

160

12

160

125

10

125

100

8

100

80

6

80

63

5

63

50

4

50

40

Таблица 3

Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки



Реклама

Размеры в мкм

Зернистость

Размер зерен основной фракции

Зернистость

Размер зерен основной фракции

М63

63-50

М20

20-14

М50

50-40

М14

14-10

М40

40-28

М10

10-7

М28

28-20

М7

7-5

М5

5-3

2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.

2.3. Комплексная фракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной и смежной; для микрошлифпорошков - из двух фракций: основной и смежной.



Реклама

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4-12.

Таблица 4

Зерновой состав шлифзерна с индексом П

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55%

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2%

200-П

3150

2500

2000

2500; 2000; 1600

1250

160-П

2500

2000

1600

2000; 1600; 1250

1000

125-П

2000

1600

1250

1600; 1250; 1000

800

100-П

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-П

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-П

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-П

800

630

500

630; 500; 400

315

40-П

630

500

400

500; 400; 315

250

32-П

500

400

315

400; 315; 250

200

25-П

4u0

315

250

315; 250; 200

160

20-П

315

250

200

250; 200; 160

125

16-П

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 5

Зерновой состав шлифзерна с индексом Н



Реклама

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %

200-Н

3150

2500

2000

2500; 2000; 1600

1250

160-Н

2500

2000

1600

2000; 1600; 1250

1000

125-Н

2000

1600

1250

1600; 1250; 1000

800

100-Н

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-Н

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-Н

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-Н

800

630

500

630; 500; 400

315

40-Н

630

500

400

500; 400; 315

250

32-Н

500

400

315

400; 315; 250

200

25-Н

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Н

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Н

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 6

Зерновой состав шлифзерна с индексом Д

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %

25-Д

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Д

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Д

250

200

160

250; 160; 125

100

Таблица 7

Зерновой состав шлифпорошков с индексом П

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более

3%

5%

12-П

200

160

125

160; 125; 100

80

-

10-П

160

125

100

125; 100; 80

63

-

8-П

125

100

80

100; 80; 63

50

-

6-П

100

80

63

80; 63; 50

-

40

5-П

80

63

50

65; 50; 40

-

Мельче 28

4-П

63

50

40

50; 40 и зерна 40-28

-

Мельче 20

Таблица 8

Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20%

основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более

45

40

85

80

3

10

15

12-Н

200

160

125

-

160; 125; 100

-

80

-

-

10-Н

160

125

100

-

125; 100; 80

-

63

-

-

8-Н

125

100

80

-

100; 80; 63

-

50

-

-

6-Н

100

80

-

63

-

80; 63; 50

-

40

-

5-Н

80

63

-

50

-

63; 50; 40

-

Мельче 28

-

4-Н

63

50

-

40

-

50; 40 и зерна 40-28

-

-

Мельче 20

Таблица 9

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер, зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

М63-В

100-80

0,5

100-63

12

63-50

60

63-40

85

Мельче 40

3

М50-В

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-В

63-50

63-40

40-28

40-20

Мельче 20

М28-В

50-40

50-28

28-20

28-14

Мельче 14

М20-В

40-28

40-20

15

20-14

20-10

80

Мельче 10

5

М14-В

28-20

28-14

14-10

14-7

Мельче 7

М10-В

20-14

20-10

20

10-7

55

10-5

75

Мельче 5

М7-В

14-10

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-В

10-7

10-5

5-3

5-3 мельче

80

-

-

Таблица 10

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П

Зернистость

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен. мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

М63-П

100-80

1

100-63

15

63-50

50

63-40

80

Мельче 40

5

М50-П

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-П

63-50

2

63-40

18

40-28

40-20

75

Мельче 20

7

М28-П

50-40

50-28

28-20

28-14

Мельче 14

М20-П

40-28

40-20

20

20-14

20-10

72

Мельче 10

8

М14-П

28-20

3

28-14

25

14-10

14-7

67

Мельче 7

М10-П

20-14

20-10

10-7

45

10-5

Мельче 5

М7-П

14-10

4

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-П

10-7

10-5

5-3

5-3 и мельче

-

-

Таблица 11

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

М63-Н

100-80

2

100-63

20

63-50

45

63-40

73

Мельче 40

7

М50-Н

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-Н

63-50

3

63-40

40-28

40-20

72

Мельче 20

8

М28-Н

50-40

50-28

25

28-20

28-14

67

Мельче 14

М20-Н

40-28

4

40-20

20-14

40

20-10

Мельче 10

М14-Н

28-20

28-14

14-10

14-7

Мельче 7

М10-Н

20-14

5

20-10

27

10-7

10-5

64

Мельче 5

9

М7-Н

14-10

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-Н

10-7

10-5

5-3

5-3 и мельче

73

-

-

Таблица 12

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

М40-Д

63-50

4

63-40

25

40-28

43

40-20

67

Мельче 20

8

М28-Д

50-40

50-28

27

28-20

28-14

63

Мельче 14

10

М20-Д

40-28

40-20

20-14

39

20-10

Мельче 10

М14-Д

28-20

5

28-14

14-10

14-7

62

Мельче 7

11

М10-Д

20-14

20-10

30

10-7

10-5

59

Мельче 5

М7-Д

14-10

6

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в приложении 5.

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку пробы для проведения анализа зернового состава шлифовальных материалов производят в соответствии с приложением 1.

3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.

3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.

3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.

Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.

3.5. Применяемые для контроля зернового состава сита должны быть изготовлены из сеток по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

2. Взятые из упаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг, тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошков зернистостью М40-М5 - не менее 50 г).

3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия, другую - в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев на случай повторного контроля.

4. На пакетах с пробами должны быть указаны:

вид шлифовального материала;

зернистость;

номер партии;

дата отбора пробы;

номер контролера, отбиравшего пробу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА

1. Сущность метода

Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.

Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:

частота вращения - 280±10 мин-1;

число ударов бойка в центр крышки - 140±10 в минуту.

Машина должна быть оснащена реле времени.

2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.

2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.

2.4. Листы бумаги.

2.5. Волосяная кисточка.

2.6. Совок.

2.7. Сушильный шкаф.

2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.

2.9. Термометр.

3. Подготовка к испытанию

3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:

на предприятии-изготовителе - зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей - при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.

Температура сушки - 110±5 °С, время сушки - 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.

3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.

3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.

3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.

для зернистостей 200-10 - 5 мин;

для зернистостей 8 и мельче - 10 мин.

4. Проведение испытаний

4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.

4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180°. Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.

4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:

5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.

5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.

2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.

2.3. Волосяная кисточка.

2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.

2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.

2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.

2.7. Йодистый метилен.

2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.

2.9. Секундомер

2.10. Термометр

2.11. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.

2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.

2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.

3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробу микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия (Na2O?11Al2O3) в крупной и предельной фракциях.

В случае обнаружения частиц Na2O?11Al2O3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na2O?11Al2O3 отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.

3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (СaО?6Al2O3) в крупной и предварительной фракциях.

В случае обнаружения частиц СaО?6Al2O3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.

3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.

Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.

Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 ?С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.

Таблица 1

Шлифматериал

Плотность, г/см3

Время осаждения, с, для зернистостей

М40

М28

М20

М14

М10

М7

М5

Карбид бора

2,5

30

45

90

175

350

700

1400

Карбид кремния

3,2

20

30

60

120

240

480

960

Электрокорунд

3,9

15

28

46

95

185

370

740

При температуре выше 15 °С время осаждения, указанное в табл. 1, умножают на коэффициенты, указанные в табл. 2.

Осажденную часть материала переносят в круглодонную фарфоровую чашку. Осветленную воду сливают, а из твердого остатка берут пробу для просмотра под микроскопом.

В случае обнаружения сверхпредельных частиц шлифматериал бракуют.

3.8. После выполнения анализов предметное и покровное стекла протирают бязевой салфеткой, смоченной спиртом. Для анализа одной зернистости требуется 7 г спирта.

Таблица 2

ГС

К

ГС

К

ГС

К

16

0,974

21

0,860

26

0,766

17

0,950

22

0,840

27

0,749

18

0,926

23

0,821

28

0,733

19

0,903

24

0,802

29

0,717

20

0,881

25

0,784

30

0,702

4. Проведение испытания

4.1. В зависимости от зернистости микрошлифпорошков измерения зерен производят при увеличениях, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Зернистость

Увеличение окуляра

Увеличение объектива

М40; М28

5-7

40

М20; М14

5-7

60

М10; М7; М5

7-10

60

4.2. Зерна измеряют последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигая препарат на величину поля зрения а так, чтобы исключался повторный замер (см. чертеж).

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

4.3. Зерна сопутствующих минералов не учитываются.

4.4. Размер зерна устанавливают путем отсчета в окулярмикрометре числа делений, перекрываемых наибольшей шириной зерна, с точностью до полделения шкалы.

4.5. При подсчете зерен основной, смежной и мелкой фракций суммируют все зерна, размер которых укладывается в пределах граничных размеров, принятых для данной фракции. При этом зерно, размер которого является граничным для двух соседних фракций, относят к более мелкой фракции.

При подсчете зерен крупной и предельной фракций исходят из фактического размера каждого зерна с предусмотренной точностью по п. 4.4.

4.6. Подсчет числа зерен проводят с помощью счетного прибора.

4.7. Для получения достаточной точности определения содержания всех фракций (±10 % относительных) с достоверностью 95 % необходимо замерить 750 зерен основной и смежной фракций.

5. Обработка результатов

Результаты измерений записывают в таблицу (см. табл. 4) и производят расчет, исходя из допущения, что форма зерен приближается к изометрической и их объемы равны возведенным в куб линейным размерам:

- рассчитывают средний (для основной, смежной и мелких фракций) или фактический (для крупной и предельной фракций) линейные размеры;

- вычисляют объемы зерен по их средним (для основной, смежной и мелких фракций) и фактическим (для крупной и предельной) линейным размерам;

- рассчитывают коэффициенты приведения объемов (соотношение объемов зерен основной и всех других фракций) по табл. 5.

При этом объем зерна основной фракции принимают за единицу;

- рассчитывают суммарный приведенный объем зерен фракции путем умножения числа зерен на соответствующий коэффициент приведения объема (для крупной и предельной фракций рассчитывают приведенный объем для зерен каждого размера, зафиксированных в пределах данной фракции, результаты суммируют);

- принимая объем всех измеренных зерен в препарате за 100 %, рассчитывают содержание отдельных фракций в процентах по массе. Учитывая, что плотность отдельных зерен одного вида шлифовального материала принимается одинаковой, найденные проценты по объему равны процентам по массе.

Таблица 4

Пример записи результатов измерений и их обработки при микроскопическом анализе микрошлифпорошка зернистости М20 (цена деления шкалы окулярмикрометра равна 2,8 мкм)

Наименование показателя

Наименование фракции и размер зерна

Предельная (40-28)

Размер зерна в делениях шкалы окулярмикрометра

14,5

14,0

13,5

13,0

12,5

12,0

11,5

11,0

10,5

Размер зерна, мкм

фракции единичного

40,6

39,2

37,8

36,4

35,0

33,6

32,2

30,8

29,4

Объем зерна, мкм3

фракции единичного

66923

60236

54010

48299

42875

37938

33386

29218

25412

Число зерен (результат измерения)

-

-

-

-

-

1

-

1

1

Коэффициенты приведения объема

-

-

-

-

-

7,72

-

5,95

4,64

Приведенный объем зерна

-

-

-

-

7,72

-

5,95

4,64

Суммарный приведенный объем зерен фракции

18,31

Содержание фракции, %, по массе

2,8

Результаты анализа, %

3

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Наименование фракции и размер зерна

Крупная (28-20)

Основная (20-14)

Смежная (14-10)

Мелкая 1-я (10-7)

Мелкая 2-я (7-5)

Размер зерна в делениях шкалы окулярмикрометра

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0-5,5

5,0-4,0

3,5-3,0

2,5-2,0

Размер зерна, мкм

фракции единичного

-

-

-

-

-

-

17

12

8,5

6,0

28,0

26,6

25,2

23,8

27,4

21,0

-

-

-

-

Объем зерна, мкм3

фракции единичного

-

-

-

-

-

-

4913

1728

614

216

21952

18821

16003

13481

11239

9261

-

-

-

-

Число зерен (результат измерения)

-

2

3

5

-

10

420

353

202

200

Коэффициенты приведения объема

-

3,83

3,26

2,74

-

1,88

1

0,352

0,125

0,044

Приведенный объем зерна

-

7,66

9,78

13,70

-

18,80

-

-

-

-

Суммарный приведенный объем зерен фракции

49,94

420

124,26

25,3

8,8

Содержание фракции, %, по массе

7,7

65,0

19,2

3,9

1,4

Результаты анализа, %

8

65

19

4

1

Таблица 5

Фракции, мкм

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

Средний размер зерна фракции, мкм

56,5

45

34

24

17

Средний объем зерна фракции, мкм3

180362

91125

34304

13824

4913

Зернистость

Коэффициент приведения объемов

М40

x

x

1

0,352

0,125

М28

-

x

x

1

0,355

М20

-

-

x

x

1

М14

-

-

-

x

x

М10

-

-

-

-

x

М7

-

-

-

-

-

М5

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 5

Фракции, мкм

14-10

10-7

7-5

5-3

3-2

2-1

Средний размер зерна фракции, мкм

12

8,5

6,0

4,0

2,5

1,5

Средний объем зерна фракции, мкм

1728

614

216

64

15,63

3,38

Зернистость

Коэффициент приведения объемов

М40

0,0439

0,0156*

0,00550*

0,00163*

0,000397*

0,0000867*

М28

0,125

0,0444

0,0156*

0,00463*

0,00113*

0,000244*

М20

0,352

0,125

0,0440

0,0130*

0,00318*

0,000658*

М14

1

0,355

0,125

0,037

0,0090*

0,00196*

М10

x

1

0,352

0,104

0,0254

0,0055*

М7

x

x

1

0,300

0,0724

0,0156

М5

-

x

x

1

0,244

0,0528

Примечания:

1. Знак х указывает, что коэффициенты рассчитываются по фактическому размеру зерен.

2. Коэффициенты, помеченные знаком *, используются при значительной зашламленности готового продукта, то есть, когда суммарное содержание этих фракций превысит 1 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД

1. Сущность метода

Комбинированный метод включает ситовой метод анализа для продукта крупнее 40 мкм и микроскопический - для продукта, прошедшего через сито с размером ячеек 40 мкм.

2. Аппаратура и материалы

Аналогичны описанным в приложениях 2 и 3.

3. Подготовка к испытанию

3.1. При проведении анализа зернового состава ситовым методом подготовку к испытанию производят по приложению 2 настоящего стандарта.

3.2. После производства ситового анализа фракцию мельче 40 мкм ссыпают в пакет, на котором указывают полученные результаты. Пакет отправляют в лабораторию для выполнения анализа.

3.3. При проведении анализа зернового состава фракции мельче 40 мкм подготовку к испытаниям производят согласно приложению 3.

4. Проведение испытания

4.1. Испытания проводят по приложениям 2 и 3.

4.2. Фракцию мельче 40 мкм анализируют как микрошлифпорошки М40.

5. Обработка результатов испытания.

5.1. Процентное содержание (С) каждой фракции продукта мельче 40 мкм, определенное микроскопическим методом в анализируемой пробе данного порошка, рассчитывают по формуле

где А - процентное содержание фракции мельче 40 мкм, определенное микроскопическим анализом в продукте мельче 40 мкм;

В - процентное содержание фракции мельче 40 мкм в исходной пробе, определенное ситовым методом.

5.2. Полученное при расчете содержание фракций крупнее 40 мкм суммируют с содержанием соответствующих фракций, полученным при ситовом методе.

Пример расчета указан ниже.

ПРИМЕР
пересчета при комбинированном методе анализа

Определение зернового состава шлифпорошка зернистостью 4

Результаты:

а) ситового анализа шлифпорошка зернистостью 4

Количество, %

Осталось на ситах номеров

Прошло через сито номер 004, %

Сумма

0063

005

004

-

15

40

45

100

б) микроскопического анализа фракции мельче 40 мкм

Размер фракции, мкм

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

Сумма

Содержание, %

-

25

35

25

15

100

Пересчет по формуле:

Комбинированный анализ шлифпорошка зернистостью 4

Анализ

Фракция, мкм

Более 63

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

Менее 40

Сумма

Содержание, %

Ситовой

-

15

40

-

-

-

45

100

Микроскопический

-

-

11

16

11

7

-

45

Комбинированный

-

15

51

16

11

7

-

100

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486

1. Обозначение зернистости состоит из буквы F и номера зернистости.

2. Ряд номинальных размеров ячеек сита в свету указан в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный размер ячеек сита и свету и допуски, мм (мкм)

Номинальным размер ячеек сита в свету и допуски, мм (мкм)

Номинальный размер ячеек сита в свету и допуски, мм (мкм)

8,00+0,25

1,40±0,050

(250±12)

6,70±0,21

1,18±0,045

(212±10)

5,60±0,18

1,00±0,040

(180+9)

4,75±0,15

(850±35)

(150+8)

4,00±0,13

(710±30)

(125±7)

3,35±0,11

(600±25)

(10Ы6)

2,80±0,095

(500±20)

(90±5)

2,36±0,080

(425±19)

(75±5)

2,00±0,070

(355±16)

(63±4)

1,70±0,060

(300±14)

(53±4)

(45±3)

3. Зерновой состав порошка зернистостями F4 до F220 указан в табл. 2.

Таблица 2

Зерновой состав порошка зернистостями F4 до F220

Обозначение зернистости

Контрольные сита

DQ max, %

1

2

3

3 и 4

3, 4 и 5

W1, мм (мкм)

Q1, %

W2, мм (мкм)

Q2 max, %

W3, мм (мкм)

Q3 min, %

W4, мм (мкм)

Q3+Q4 min, %

W5, мм (мкм)

Q3+Q4+Q5 min, %

F4

8,00

0

5,60

20

4,75

40

4,00

70

3,35

*

3

F5

6,70

4,75

4,00

3,35

2,80

F6

5,60

4,00

3,35

2,80

2,36

F7

4,75

3,35

2,80

2,36

2,00

F8

4,00

2,80

2,36

45

2,00

1,70

F10

3,35

2,36

2,00

1,70

1,40

F12

2,80

2,00

1,70

1,40

1,18

F14

2,36

1,70

1,40

1,18

1,00

F16

2,00

1,40

1,18

1,00

(850)

F20

1,70

1,18

1,00

(850)

(710)

F22

1,40

1,00

(850)

(710)

(600)

F24

1,18

(850)

25

(710)

(600)

65

(500)

F30

1,00

(710)

(600)

(500)

(425)

F36

(850)

(600)

(500)

(425)

(355)

F40

(710)

(500)

30

(425)

40

(355)

(300)

F46

(600)

(425)

(355)

(300)

(250)

F54

(500)

(355)

(300)

(250)

(212)

F60

(425)

(300)

(250)

(212)

(180)

F70

(355)

(250)

25

(212)

(180)

(150)

F80

(300)

(212)

(180)

(150)

(125)

F90

(250)

(180)

20

(150)

(125)

(106)

F100

(212)

(150)

(125)

(106)

(75)

F120

(180)

(125)

(106)

(90)

(63)

F150

(150)

(106)

15

(75)

(63)

(45)

F180

(125)

(90)

(75)

(63)

40

(53)

65

4

F220

(106)

(75)

(63)

(53)

(45)

60

* Не регламентируется.

W1; W2; W3; W4; W5 - размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5-го сита в свету;

Q1; Q2; Q3 - остаток порошка на ситах 1, 2 и 3;

Q3+Q4 - суммарный остаток порошка на ситах 3 и 4;

Q3+Q4+Q5 - суммарный остаток порошка на ситах 3, 4 и 5;

DQ - остаток порошка в поддоне.

Пример пользования таблицей 2 для порошка зернистостью F10.

Порошок целиком проходит через сито с размером ячейки в свету 3,35 мм. Через следующее сито с размером ячейки в свету 2,36 мм может пройти весь материал, но остаток не должен превышать 20 %. По меньшей мере 45 % порошка должно быть задержано на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм. Возможен вариант, когда 100 % порошка проходит через сито с размером ячейки в свету 2,36 мм и задерживается на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм. Необходимо, чтобы общее количество порошка, прошедшего через сито с размером ячейки в свету 2,36 мм и задержанного ситом с размером ячейки в свету 2,00 мм и ситом с размером ячейки в свету 1,70 мм, составляло не менее 70 %. Так, если на сите с размером ячейки в свету 2,00 мм осталось 45 % порошка, то на сите с размером ячейки в свету 1,70 мм должно остаться не менее 25 % порошка.

Количество порошка, задержанного ситом с размером ячейки в свету 1,40 мм, не регламентируется. На поддоне допускается не более 3 % порошка.

Аналогично определяется зерновой состав других зернистостей порошка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Обозначение зернистости и размеры сторон ячеек сита в свету, при которых зерна основной фракции проходят через сито или задерживаются на сите, по ГОСТ 3647 и ИСО 8486

Обозначение зернистости

Размер стороны ячейки сита в свету, мкм, при котором зерна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сите

ГОСТ 3647

ИСО 8486

ГОСТ 3647

ИСО 8486

ГОСТ 3647

ИСО 8486

-

F4

-

5600

-

4730

-

F5

-

4750

-

4000

-

F6

-

4000

-

3350

-

F7

-

3350

-

2800

-

F8

-

2800

-

2360

200

F10

2500

2360

2000

2000

160

F12

2000

2000

1600

1700

-

F14

-

1700

-

1400

125

F16

1600

1400

1250

1180

100

F20

1250

1180

1000

1000

-

F22

-

1000

-

850

80

F24

1000

850

800

710

63

F30

800

710

630

600

50

F36

630

600

500

500

-

F40

-

500

-

425

40

F46

500

425

400

355

32

F54

400

355

320

300

25

F60

320

300

250

250

20

F70

250

250

200

212

16

F80

200

212

160

180

-

F90

-

180

-

150

12

F100

160

150

120

125

10

F120

120

125

100

106

8

F150

100

106

83

75

6

F180

80

90

63

75

5

F220

63

75

50

63

Приложения 5, 6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Рыбаков, В.Н. Тырков, Н.И. Григорьева, В.П. Уткина, Е.П. Феофилактова, В.В. Равикович, А.Д. Жданов, Н.Н. Пискарева, Т.Н. Никитина, Е.Д. Федорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1980 г. № 2270

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3647-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 6613-86

3.5; Приложение 2

ГОСТ 6672-75

Приложение 3

ГОСТ 9147-80

Приложение 2

ГОСТ 9284-75

Приложение 3

ГОСТ 13739-78

Приложение 3

ГОСТ 18300-87

Приложение 3

ГОСТ 21445-84

Вводная часть

ГОСТ 29298-92

Приложение 3

ИСО 8486-86

2.5; 2.6; приложения 5, 6

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 № 1607

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., марте 1994 г. (ИУС 9-86, 1-95)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Зернистость и зерновой состав. 2

3. Методы контроля. 5

Приложение 1 Метод отбора проб. 6

Приложение 2 Метод ситового анализа. 6

Приложение 3 Микроскопический метод. 7

Приложение 4 Комбинированный метод. 11

Приложение 5 Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по исо 8486. 12

Приложение 6 Обозначение зернистости и размеры сторон ячеек сита в свету, при которых зерна основной фракции проходят через сито или задерживаются на сите, по ГОСТ 3647 и исо 8486. 13




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика