doc_act

ГОСТ 28494-90 Литейное оборудование. ГПС. Гибкие производственные модули для литья под давлением. Основные параметры и размеры

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 28494-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ



Реклама

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Москва

Стандартинформ 2006



Реклама

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Литейное оборудование

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Основные параметры и размеры

Casting equipment. Flexible production systems. Flexible production modules
for pressure casting. Main parameters and dimensions

ГОСТ
28494-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных систем (ГПС).



Реклама

ГПМ предназначены для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на ГПМ специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основной технологической единицей ГПМ является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ 15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.

1.2. Основные параметры и размеры ГПМ должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1



Реклама

Наименование параметров и размеров

Нормы

Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее

1600

2500

4000

6300

Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. + 2 %)

380

450

530

630

Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм

450

530

630

750

Толщина пресс-формы, мм

наибольшая

500

600

710

850

наименьшая

220

260

320

380

Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5 ? 103 кг/м3)

3,3

5,3

9,5

12,1

Усилие прессования, кН (пред. откл. + 5 %)

230

300

450

670

Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), мм

Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее

112

150

200

265

Ход гидровыталкивателя, мм, не менее

80

100

125

160

Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее

6

Время одного холостого цикла, с, не более

12,4

15,0

18,0

28,8

Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее

290

240

200

125

Цикл работы

Автоматический, полуавтоматический, пооперационный

Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ



Реклама

1. ГПМ должен быть оснащен:

машиной литья под давлением по ГОСТ 15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;

установкой заливочной, обеспечивающей дозирование и термостатирование сплава;

устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;

устройством для смазки камеры прессования, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;



Реклама

устройством для съема отливки, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;

устройством для термостатирования пресс-формы;

средствами для автоматического крепления оснастки;

микропроцессорной системой управления с видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;

средствами контроля и регуляторами основных параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава, давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);



Реклама

средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ ТП.

2. Средства механизации должны обеспечивать взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.

3. Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26228 и табл. 2.

Таблица 2

Наименование выполняемых функций

Уровень
автоматизации*

1

2

3

1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка, смазка и др.)

+

+

+

2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки

+

+

+

3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего пространства

+

+

+

4. Поддержание оптимальных параметров технологического процесса

-

-

+

5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей зоны

+

+

+

6. Смена управляющих программ

(+)

+

+

7. Защита от аварийных ситуаций, наличие автоматических блокировок в технических и программных средствах

+

+

+

8. Контроль наличия пресс-формы

-

+

+

9. Контроль смыкания полуформ

-

-

+

10. Подналадка усилия запирания

-

+

+

11. Смена пресс-форм

-

-

+

12. Адаптация технологического процесса

-

-

+

________

* Знаки обозначают:



Реклама

«+» - автоматическое выполнение функции; «-» - неавтоматическое; «(+)» - автоматизированное.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 668

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 15595-84

1.1, приложение

ГОСТ 26228-90

Приложение

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Основные параметры и размеры

Приложение Состав ГПМ и уровень автоматизации




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика