doc_act

ГОСТ 28493-90 Литейное оборудование. Машины для изготовления и склеивания оболочковых форм. Основные параметры и размеры

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 28493-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ



Реклама

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Реклама

Литейное оборудование

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ
ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Основные параметры и размеры

Sheel mould machines and glueing machines.
Main technical data and dimensions

ГОСТ
28493-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для склеивания оболочковых форм общего назначения.



Реклама

Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметров и размеров

Нормы

Размеры рабочей части модельных плит, мм

400 x 320(300);

500 x 400

630(600) х 400;

630 (600) х 500

800 х 6ЗО (600)

1000 x 800

1250 x 800

Наибольшая высота модели, мм

200

250

300

Метод нагрева

Газовый или электрический

Число рабочих позиций (модельных плит)

1;2; 4

1;2

Режим работы

Автоматический, полуавтоматический, пооперационный

Цикловая производительность, полуформ/ч, не менее

Однопозиционные

30

25

20

16

Двухпозиционные

45

40

30

25

Четырехпозиционные

70

60

55

-

Толщина формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм

8

10

12

14

Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с

25

30

40

45

Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с

30

35

45

50

Удельная масса, т/(м2 • полуформ/ч), не более

0,55

0,5

0,45

Удельный суммарный расход энер­гии, кВт • ч/(м2 • полуформ/ч), не более

11,0

10,5

10,0

9,0

1.2. Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2



Реклама

Наименование параметров и размеров

Нормы

Наибольшие размеры склеиваемых полуформ, мм

400 x 320(300);

500 x 400

630(600) х 400;

630 (600) х 500

800x630(600)

1000x800

1250x800

Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм

200

250; 300

Число позиций сжатия форм при склеивании

1; 2; 4; 6

1;2;4

1;2

Режим работы

Автоматический, полуавтоматический, пооперационный

Цикловая производительность, форм/ч, не менее

Однопозиционные

30

25

20

Двухпозиционные

50

40

35

Четырехпозиционные

80

70

-

Шестипозиционные

110

100

-

Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с

90

100

110

Удельная масса, т/(м2 • форм/ч), не более

0,5

0,45

0,4

Удельный суммарный расход энергии, кВт • ч/(м2 • форм/ч), не более

0,9

0,85

0,8

Примечания к табл. 1, 2:

1. Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.



Реклама

2. За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы, умноженной на производительность.

3. За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к площади полуформы, умноженной на производительность.

4. Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.

1.3. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать:

1) основные устройства:



Реклама

нагреватель модельной оснастки;

формовочный бункер;

устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;

нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;

выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;



Реклама

устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;

устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;

устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;

устройство для замера температуры модельной оснастки;

устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;



Реклама

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней системе вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

нанесения смеси на модельную плиту;

уплотнения смеси на стадии формирования полуформы;

возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;

отверждения полуформы;

устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;

передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);

поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;

нагрева для отверждения оболочковых полуформ.

1.4. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:

возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;

автоматизацию обдува модельной оснастки;

возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.

1.5. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:

1) основные устройства:

дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с возможностью замены координатных плит);

устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в дозаторе;

позицию для простановки стержней;

устройство сжатия полуформ;

быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;

устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха;

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

нанесения клея на нижнюю полуформу;

регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия;

передачи полуформ и форм с одной рабочей позиции на другую;

сжатия формы для обеспечения склеивания.

1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:

автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;

возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 667

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110-87 и СТ СЭВ 5930-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9311-79 и ГОСТ 23704-79

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика