doc_act

Типовая Инструкция на контроль качества и роликовую сварку сильфонов

Реклама

 

  Скачать документ

 



ИНСТРУКЦИЯ

на контроль качества и роликовую сварку сильфонов

 



Реклама

Настоящая инструкция содержит основные специфические положения, касающиеся оборудования, технологии, контроля качества, техники безопасности при роликовой сварке сильфонов. Общие требования к технологии, оборудованию, контролю качества при роликовой сварке изложены в инструкции.

 

1 Оборудование

1. Роликовая сварка сильфонов должна выполняться на машинах, имеющих легкоподвижный и малоинерционный привод усилия сжатия, которое должно быть особо стабильным и регулироваться в пределах 20-250 кг в зависимости от толщины сильфона.

2. Для сварки сильфонов применяются как специализированные машины (МР-4, МШПС-75, типа ШКМ, МШК и МРК), так и машины общего назначения типа МШП. Машины должны быть проверены, настроены и иметь свидетельство о пригодности их к эксплуатации в соответствии с требованиями.



Реклама

3. Машины типа МШП должны быть оснащены специальными головками для получения малых и стабильных усилий сжатия роликов, кроме того привод вращения роликов должен иметь плавную регулировку скорости вращения роликов в пределах 0,15-0,5 м/мин. путем замены асинхронного двигателя двигателем постоянного тока и установкой латра.

4. На машинах типа МШП для получения импульсов tсв 0,01 сек. в прерывателях разрешается отключить один игнитрон или использовать специальное устройство (электронную приставку).

 

2 Подготовка деталей к сварке и электроды

1. Предназначенные для сварки детали должны быть очищены от жира, краски, масел, окислов и других загрязнений. Удаление жира, краски, масел производить ацетоном, бензином или другими растворителями.



Реклама

2. Перед сваркой поверхности деталей должны быть очищены от окислов. Для мелких деталей используется химическое травление, а также электролитическое полирование. Допускается зачистка свариваемых поверхностей деталей наждачной бумагой с зерном № 10 с последующим удалением остатков образива промывкой в бензине или спирте.

3. Длительность хранения зачищенных деталей в помещениях, защищённых от пыли и влаги, не ограничена.

4. Ролики должны иметь высокую стойкость и сохранять форму рабочей поверхности.

5. Для изготовления роликов используют бронзу БРХ07, сплавы Мц5Б и Мц4 и бронзу БрНБТ.

6. Разрешается со стороны сильфона применять ролики из сплава БрНБТ, со стороны арматуры - из Мц4.



Реклама

7. Диаметр ролика, если сильфон находится снаружи, выбирается в пределах 80-150 мм.

8. Если сильфон находится внутри, диаметр ролика должен быть на 20-30% меньше внутреннего диаметра сильфона, обеспечивая при этом надёжный контакт с деталью без проскальзывания.

9. Со стороны толстой детали (арматуры) могут быть ролики с контактно поверхностью любого размера, но не меньшей, чем со стороны сильфона. Со стороны арматуры во избежание её перегрева и появления вмятин от ролика, рекомендуется применять ролики с плоской контактной поверхностью или сферической поверхностью большого радиуса ( больше 250 мм) с шириной рабочей поверхности 4-8 мм, а в особых случаях в соответствии с требованиями чертежа.


10. Со стороны сильфона при роликовой сварке следует применять ролики со сферической контактной поверхностью: при толщине сильфона 0,15-0,3 мм - радиусом сферы 5-10 мм и шириной рабочей части 2-3 мм, при толщине сильфона 0,4-0,5 мм - радиусом сферы 15-20 мм и шириной рабочей части 3,5-4,0 мм.

11. При роликовой сварке применяется наружное охлаждение роликов и места сварки водой.



Реклама

 

3 Технология сварки

1. При роликовой сварке сильфонов толщиной 0,15-0,3 мм с арматурой применяются жесткие режимы с длительностью сварочных импульсов менее 0,01 сек.

2. Для получения прочно-плотного (герметичного) шва литые зоны должны перекрывать друг друга. Требуемый шаг точек задаётся количеством импульсов на 1 см шва; при толщине сильфона 0,15-0,5 мм - должно быть 20-25 импульсов на 1 см шва, при толщине 0,5 мм - 10-15 импульсов на см. шва.

3. Скорость сварки выбирается в пределах 0,15-0,5 м/мин.



Реклама

4. При сварке на жёстких режимах имеет место кольцевое проплавление деталей, обеспечивающее прочно-плотные швы.

5. При сварке на жестких режимах наблюдаются небольшие наружные выплески, которые могут быть удалены механическим путем.


6. Для обеспечения герметичности начало и конец шва должны перекрываться на длине 3-5 мм.

7. При роликовой сварке сильфонов с арматурой могут применяться различные комбинации роликов, оправок и цанг.

8. При сварке относительно длинных деталей рекомендуется центрировать свободный конец вращающимся упорным центром, который закреплен на станине машины.



Реклама

9. Рабочие поверхности роликов зачищать мелкой шкуркой, обернутой вокруг резины. Необходимо следить за тем, чтобы без зачистки рабочая поверхность со стороны сильфона использовалась не более 2-х раз. Смену роликов для восстановления рабочей поверхности на токарном станке следует производить не более, чем через 2-2,5 м шва.

10. Режимы сварки определяются толщиной сильфона и мало зависят от толщины арматуры.

11. Перед началом роликовой сварки детали должны быть прихвачены. Прихватка может вестись как на точечных, так и на роликовых машинах. Шаг прихватки обычно выбирается в зависимости от толщины тонкой детали в пределах 20-40 мм.

12. При сварке сильфонов с арматурой рекомендуется обеспечивать плотную, без зазоров, индивидуальную сборку сильфонов с арматурой.

Примечание: Допускается диаметральный зазор 0,05 не более, если при сварке не образуется гофр.



Реклама


4 Контроль качества и исправление дефектов

1. Контроль качества сварки производится следующими способами:

а) внешним осмотром,

б) технологической пробой,

в) исследованием микроструктуры,

г) замером параметров режима,

д) испытанием на герметичность.

2. Контролю внешним осмотром подвергаются все швы. Контроль производится лупой 5-10 кратного увеличения.

3. Роликовый шов должен иметь отпечаток постоянный по ширине на всем протяжении шва. Изменение ширины шва или его неравномерная чешуйчатость свидетельствуют о нарушении режима сварки.

4. При роликовой сварке на жестких режимах поверхность сильфона в месте сварки имеет светлый или слегка темноватый оттенок.

5. Около краев шва допускается наличие небольших равномерных выплесков, совпадающих с расположением чешуек шва. Полное отсутствие наружного выплеска по всей длине шва в большинстве случаев свидетельствует об отсутствии провара деталей.

6. Сварка образцов технологической пробы производится при подборе режима и периодическом контроле процесса.


7. Образцы технологической пробы должны быть идентичны свариваемым деталям по марке материала, толщине и форме шва на деталях. Образцы представляют собой кольца по диаметру, толщине в месте сварки и марке материала соответствующие арматуре; вместо сильфона на образцах используется соответствующая по материалу и толщине фольги. Подготовка образцов под сварку должна соответствовать подготовке детали.

8. Разрешается технологическую пробу кольцевых швов сильфонов производить непосредственно на деталях.

9. Разрушение образцов технологической пробы должно идти по границе сварного шва. Вырыв должен иметь постоянную ширину по всей длине шва. Однако, удовлетворительная технологическая проба еще не свидетельствует о наличии взаимного проплавления деталей, которое может быть установлено только исследованием микроструктуры, для чего периодически направляется деталь на металлургическое исследование согласно графика, но не реже 1 раза в полгода. На вновь осваиваемые сильфоны режим сварки проверяется металлографическим исследованием первой детали. При положительных результатах режим вносится в технологию.

10. Шлифы изготовляются путем резки сварных образцов в поперечном и продольном направлениях шва.

11. Величина проплавления должна быть не менее 10% толщины сильфона.

12. Перекрытие литых зон должно быть не менее 20%.

13. Со стороны сильфона может иметь место выход литого металла на поверхность шва, однако, трещины, выходящие на поверхность, не допускаются.

14. Вмятина со стороны сильфона не должна превышать 20%.

15. Ширина литой зоны должна быть при толщине сильфона 0,15 мм - 0,8-1,5 мм, при толщине сильфона 0,3 мм - 2,0-2,5 мм, при толщине сильфона 0,5 мм - 2,5-3,0 мм.

16. Для контроля эффективного значения тока за полный цикл роликовой сварки (с учетом паузы) рекомендуется применять прибор с термоэлементом (схема дана в РТМ-900).

17. На машинах переменного тока рекомендуется периодически контролировать электронным или магнитно-электрическим осциллографом стабильность работы игнитронов прерывателя.

18. Прочно-плотные швы подвергаются 100% контролю на герметичность. Контроль на герметичность оговаривается в ТУ чертежа и технологии.

19. При обнаружении участка шва с отсутствием герметичности производится подварка этого участка повторным наложением роликового шва с увеличением сварочного тока на 10-15%.

 

 


5 Техника безопасности

1. На участке, где производится контактная сварка, на видном месте должны быть вывешены инструкции по технике безопасности.


2. При ощущении сварщиком электрического тока необходимо прекратить работу и сообщить об этом электрику.

3. Сварщику категорически запрещается вскрывать и ремонтировать электрические агрегаты сварочной установки.

4. Нижняя педаль сварочной машины должна быть расположена в месте, где исключено случайное включение ее.

5. Сварщик должен пользоваться защитными очками или щитком с прозрачными стеклами, должен быть обеспечен комбинезоном и брезентовым передником, предохраняющим от искр и выплесков.

6. Для предохранения персонала, работающего по соседству со сварочной машиной, около последней следует ставить переносные щиты.

7. Сварочную машину следует содержать в чистоте. Ответственным за содержание сварочной машины является сварщик. Чистка и протирка машины должна производиться сварщиком после выключения напряжения и давления воздуха. Чистка шкафов управления производится электриком.

8. При разрешении вопросов, связанных с использованием электросварочного оборудования, но не указанных в настоящих правилах, необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, соблюдение которых обязательно при эксплуатации электрической аппаратуры, работающей под напряжением 220 и 380 В.

 

Приложение 1

 

 

Таблица регистрации изменений (текстовый документ)

 

 

Таблица регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц в док.)

Номер док.

Подп.

Дата

изме- ненных

заме- ненных

новых

аннули- рованных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель подразделения____________________________

(фамилия, подпись, )





Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика