Инструкция по контактной стыковой сварке оплавлением заготовок инструмента из быстрорежущих и легированных сталей

Инструкция

по контактной стыковой сварке оплавлением

заготовок инструмента

из быстрорежущих и легированных сталей

 

Настоящая инструкция является руководящим материалом и предусматривает контактную стыковую сварку оплавлением инструмента из материала:

для рабочей части - Р18, Р9К5, Р9К10, Р6М5, Р6М6К5, Р9, Р12, ХВГ, ХГ.

для хвостовой части - сталь 45, 50, У7, 40Х, 38Х.

 

1 Подготовка заготовок под сварку

1.1 Длина заготовок должна удовлетворять требованиям таблицы 1.

 

Диаметр заготовки, мм		до 25	от 25 до 30	свыше 30
Длина,мм не менее	одной заготовки	40	45	1,5 диаметра
	второй заготовки	55	55	1,5 диаметра
П р и м е ч а н и е - заготовки других сечений по длине принимать в сварку, приравнивая их к круглым.

 

1.2 На стыковых машинах, имеющихся в корпусе 77, сварке подлежат заготовки диаметром от 10 до 70 мм. Заготовки диаметром свыше 70 мм сваривать после подготовки торцев под сварку согласно таблице 2.

1.3 Торцы под сварку должны быть подрезаны перпендикулярно зажимаемой поверхности, допустимое отклонение перпендикулярности поверхностей не более 0,5 мм.

1.4 Заготовки подавать на сварку без окалины, коррозии и грязи. При наличии указанных дефектов заготовки обдуть чугунным или электрокорундовым песком.

1.5 При сварке заготовок разного диаметра на большей заготовке проточить шейку по диаметру меньшей заготовки. Допустимое отклонение в диаметрах ±0,5 мм. Длина шейки для заготовок назначается согласно таблице 3.

1.6 Перед сваркой проверять:

а) соответствие марки стали материалу, указанному в карте движения или наличие клейма заготовительного отдела.

б) размер заготовок с учётом припусков на сварку согласно таблице 3.

в) допустимое коробление заготовок не более 1,0 мм на 100 мм длины.

 

2 Подготовка оборудования к сварке

2.1 Установить переключатель ступеней согласно таблице 4 или 5.

2.2 Смазать механизм подачи, направляющие и винты зажимов маслом.

2.3 Пустить охлаждающую воду и проверить её подачу.

2.4 Очистить контактные поверхности губок металлической щёткой или наждачной бумагой.

2.5 Приготовить необходимый при сварке инструмент: клещи, молоток, отвёртку, ключи и др.

2.6 Включить рубильник, питающий машину от сети.

2.7 Печь для отжига должна иметь температуру для быстрорежущих сталей 730-750°С, для ХВГ и ХГ 500-600°С.

 

Т а б л и ц а 2 - Подготовка заготовок инструмента в месте сварки

Наименование	Эскиз заготовки	Обработка заготовки перед сваркой
Сверло		Фрезеровать концы спирали с припуском на ширину пера 4 мм, на длину 40-50 мм (в цехе №)
Зенкер и фреза хвостовая со сваркой по шейке диаметром не более 70 мм		Проточить концы на длину, указанную в таблице 3
Зенкер и фреза со сваркой по хвостовой части или шейке диаметром более 70 мм		Сверлить концы на глубину, указанную в эскизе, сверлом диаметром 70 мм при диаметре заготовки 100 мм, сверлом диаметром 60 мм при диаметре заготовки 90 мм, сверлом диаметром 35 мм при диаметре заготовки 80 мм
Зенкер и фреза хвостовая со сваркой на рабочей части		1 Фрезеровать пазы с припуском по 2 мм на сторону для механической обработки. 2 Количество пазов согласно чертежа (делать в цехе №)
Фреза хвостовая и зенкер хвостовой со сваркой на шейке диаметром не более 90 мм		1 Проточить концы на длину, указанную в таблице 3. 2 Сверлить концы сверлом диаметром 60 мм при диаметре шейки 80 мм, сверлом диаметром 20 мм при диаметре шейки 75 мм.

Т а б л и ц а 3

 

 

 

П р и м е ч а н и я : 1 Для инструмента без направлений длина шейки должна быть 10-15 мм. В случае, если по чертежу шейка меньше 10 мм, то допускается отклонение в длине шейки до +10 мм при сохранении общей длины инструмента.

2 В случае, если место сварного шва нельзя сделать по чертежу, то разрешается его перенести в нужное для сварки место в строну хвостовой части или производить двойную сварку.

Т а б л и ц а 4 - Технологические режимы стыковой сварки инструмента из стали Р18 и её заменителей

Диаметр заготовки, мм	Площадь свариваемого сечения, мм2	Ступень			Вылет		Припуск на сварку, мм
		ЗТ-25	ЗТ-100	АСА-60	Р18	Угл. сталь	Р18	Угл. сталь
10-20	78-312	2-3			10-12	20-24	4	3
20-25	312-487	4		3	12-15	24-30	6	4
25-30	487-702	5	2	4	15-18	30-36	6	4
30-35	702-955		2	5	18-20	35-40	7	5
35-40	955-1248		2		20-22	40-44	7	5
40-45	1248-1589		2		22-24	44-48	8	5
45-50	1589-1962		2		22-24	44-48	8	5
50-55	1962-2374		2		25	50	9	6
55-60	2374-2826		2		25	50	9	6
60-65	2826-3316		4		30	55	9	6
65-70	3316-3846		4		30	55	9	6

Т а б л и ц а 5 - Технологические режимы стыковой сварки инструмента из сталей ХВГ и ХГ

Диаметр заготовки, мм	Площадь свариваемого сечения, мм2	Ступень			Вылет		Припуск на сварку, мм
		ЗТ-25	ЗТ-100	АСА-60	ХВГ	Угл. сталь	ХВГ	Угл. сталь
10-20	78-312	2-3			10-12	15-18	6	3
20-25	312-487	4		3	12-15	18-22	8	4
25-30	487-702	5	2	4	15-18	22-27	8	4
30-35	702-955		2	5	18-20	27-30	9	4
35-40	955-1248		3		20-22	30-33	9	5
40-45	1248-1589		3		22-24	33-36	10	5

П р и м е ч а н и я:

1 Технологические режимы составлены применительно к сварке заготовок круглого сечения, в случае сварки заготовок прямоугольного сечения режим устанавливать на площади свариваемого сечения, пользуясь этими же таблицами.

2 Максимальный расход губок на стыковой машине ЗТ-100 составляет 90 мм (без переточек). 3 При пониженном напряжении в сети ступень установки устанавливать на одну выше.

3 Сварка

3.1 Установить заготовку в зажимах машины, взяв вылеты из губок по таблицам 4 или 5. Рабочая часть устанавливается в левой неподвижной губке, хвостовая часть - в подвижной правой.

3.2 Сделать контрольный нажим рычагов, проверив соосность заготовок. При правильной установке прочно закрепить заготовки зажимами.

3.3 Закрыть щитком зажимной механизм.

3.4 Включить ножной педалью или кнопкой на рычаге сварочный ток.

3.5 Произвести повторные замыкания и размыкания продолжительностью от 0,25 до 0,5 секунды при замыкании и 0,5 секунды при размыкании. Данную операцию производить до тех пор, пока торцы свариваемых заготовок не приобретут белый цвет накала (8-10 раз).

3.6 Разводя заготовки и медленно сводя их под током, вызвать непрерывное искрообразование. Признаком нормального оплавления является непрерывность искры. Не допускать перерыва оплавления перед осадкой.

3.7 Включить ток и произвести осадку сильным и резким сжатием заготовок, доведя рычаг до упорного винта.

3.8 Откинуть щиток.

3.9 Освободить в первую очередь левую часть заготовки (рабочую), а потом правую.

3.10 Отвести подвижную плиту и вынуть заготовку за хвостовую часть клещами.

3.11 Быстро осмотреть заготовку и поместить в печь для отжига.

4 Отжиг

4.1 Отжиг заготовок инструмента из быстрорежущих сталей

4.1.1 Температура печи во время загрузки должна быть 730-750°С.

4.1.2 По окончании сварки и заполнения печи поднять температуру до 870±10°С.

4.1.3 Выдержать при температуре 870±10°С 3,5-4,0 часа.

4.1.4 Снизить температуру печи до 730-750°С и выдержать при этой температуре 1,5-2,0 часа.

4.1.5 Выключить печь и охлаждать заготовки с печью до 550-600°С. Дальнейшее охлаждение на воздухе.

 

4.2 Отжиг заготовок инструмента из стали ХВГ, ХГ и др.

4.2.1 Температура печи во время загрузки должна быть 550-600°С.

4.2.2 По окончании сварки и заполнения печи поднять температуру до 780-800°С.

4.2.3 Выдержать при этой температуре 2,0-3,0 часа.

4.2.4 Снизить температуру печи до 350-400°С. Дальнейшее охлаждение на воздухе.

4.2.5 Заготовки с двойной сваркой отжигать после сварки каждого стыка.

5 Зачистка шва

5.1 Зачистка сварного шва производится на токарном станке. Допускается уменьшение диаметра на сварном шве на 0,5 мм. Шов на некруглых заготовках зачищать на точиле кругами Ш 400?50?127 24А-25 СТ2-К.

 

6 Рихтовка

6.1 Заготовки, имеющие после обдирки грата коробление или несоосность более 0,5 мм, рихтовать с подогревом в электропечи КН-15 при температуре 600-700°С на металлической плите молотком с прокаткой по плите, определяя коробление на глаз. Заготовки больших сечений рихтовать на пневматическом или ручном винтовом прессе.

 

7 Контроль сварки

7.1 Твёрдость 1-2 штук от садки печи. Проверка твёрдости производится в зоне 8-5 мм от шва. Твёрдость НВ?255.

7.2 Прочность шва проверяется ударами хвостовой части о металлическую плиту. Ударять 2-3 раза с поворотом на 180°.

7.3 Наружный осмотр на отсутствие раковин, трещин и др. дефектов.

7.4 Проверить размеры заготовки. В случае неувара металла производить подлезку, оставляя припуск на механическую обработку по 3 мм на каждый торец. Инструмент, имеющий вспомогательный центр, подрезать с учётом его (10 мм на 1 центр).

7.5 Несоосность заготовок не более 0,5 мм.

7.6 После окончательной механической обработки допускается выпуск в нормальную эксплуатацию сварного инструмента, имеющего видимые раковины, если размеры их не превышают размеров, указанных в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 - Допустимые размеры раковин в шве после мехобработки.

7.7 В случае большого непровара или свищей, выявленных в процессе предварительной (токарной, фрезерной) обработки в цехе 19, допускается расчистка и заварка дефекта малоуглеродистой сталью.

8 Виды брака и его причины

 

Вид брака	Причина брака
Поджоги на заготовке из быстрорежущей стали	-слабый зажим в губках, -кривая заготовка, -плохо очищенная заготовка, -загрязнение или износ губок
Смещение по шву	-большой вылет из зажимов, -кривые заготовки, -неточная первоначальная заготовка
Наружные свищи	-слабое закрепление губок, -недостаточная осадка, -перерыв оплавления перед осадкой, -медленная осадка, -завышенная ступень трансформатора, -слабый предварительный перегрев
Односторонний грат	-недостаточный подогрев, -малая величина оплавления, -неправильная установка, -косые торцы
Искривление заготовок	-неправильная установка губок, -большой вылет из зажимов, -больше люфты в неподвижном и подвижном столах и зажимах, -односторонний нагрев
Наличие светлых свищей или раковин внутри шва	-недостаточная осадка,
Наличие тёмных свищей и пятен внутри шва	-перерыв оплавления перед осадкой, -недостаточная осадка, -смещение губок при осадке
Чернота в шве, чередующаяся с хорошим изломом	-осадка при недостаточном подогреве, -слабая осадка
Чистый излом с переменной структурой (нормальной и рыхлой) с частичным переходом излома на поделочную сталь	-глубокий прогрев заготовок от большого предварительного подогрева и больших припусков на сварку
Кольцевая трещина по шву	-быстрое охлаждение заготовок после сварки
Грат в виде двух валиков (раздвоенный)	-завышенная ступень трансформатора, -очень малая осадка

Профилактический осмотр и ремонт аппаратов производить один раз в неделю.

Проверять:

а) утечку тока и довести состояние трубок до нормы;

б) прочищать губки, смазки.

Фрезерование губок в случае необходимости.

Очистка контактов, переключателей ступеней.

9 Техника безопасности

9.1 Требования к администрации по обеспечению безопасных условий труда

9.1.1 К работе на стыковых машинах могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр, курсовое обучение и инструктаж по технике безопасности и промсанитарии на рабочем месте.

9.1.2 Корпус стыковой машины должен быть надёжно заземлён.

9.1.3 Каждая машина должна иметь отдельный сетевой рубильник и предохранители, смонтированные на отдельном или групповом щите.

9.1.4 Провода выключателей и кнопочное управление должны находиться в доступном для работы месте.

9.1.5 Все части стыковых машин, находящихся под напряжением свыше 36 В, должны быть надёжно защищены от попадания на них влаги, случайных прикосновений, механических повреждений и брызг расплавленного металла.

9.1.6 Во время работы дверцы машины должны быть закрыты.

9.1.7 Пол около машины должен быть сухим, покрыт деревянной решёткой или резиновым ковриком.

9.1.8 Прежде чем приступить к осмотру машины или ремонту, необходимо отключить её от сети.

9.1.9 К регулированию и ремонту стыковых машин, аппаратуры, к смене предохранителей допускать только лиц, имеющих соответствующую квалификацию и прошедших необходимый инструктаж.

9.1.10 Сварщик должен иметь спецодежду и защитные очки с бесцветными стёклами.

9.1.11 В помещении, где находятся стыковые машины, должна быть общая проточная вытяжная вентиляция. Кроме того, к каждой установке требуется местная вентиляция.

9.2 Обязанности сварщика до начала работы

9.2.1 Надеть спецодежду и проверить защитные средства.

9.2.2 Подготовить рабочее место.

9.2.3 Проверить исправность стыковой машины и её частей.

9.2.4 Проверить систему охлаждения. Воду пустить до начала сварки.

9.3 Обязанности сварщика во время работы

9.3.1 Следить за тем, чтобы отдельные части машины не подвергались перегреву. При обнаружении повышения температуры остановить машину и сообщить об этом мастеру.

9.3.2 Выключать сварочную машину при переключении ступеней.

9.3.3 Следить за состоянием контактной поверхности электродов, не допуская их загрязнения.

9.3.4 Следить за чистотой свариваемой поверхности металла, не допуская наличия в месте сварки окалины и загрязнений.

9.3.5 Следить за исправностью шлангов подводки охлаждающей воды и за плотностью присоединения их к ниппелям.

9.3.6 В случае появления ненормальностей в работе установки немедленно прекратить работу до полного устранения нисправностей.

9.3.7 При несчастном случае на производств обратиться в медпункт и заявить мастеру.

9.4 Обязанности сварщика по окончании работы

9.4.1 Выключить сварочную машину.

9.4.2 Очистить сварочную машину от окалины и грязи.

9.4.3 Снять спецодежду и убрать её в шкаф.

9.4.4 Вымыть руки тёплой водой с мылом.

Приложение 1

 

 

Таблица регистрации изменений (текстовый документ)

 

 

Таблица регистрации изменений
Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц в док.)	Номер док.	Подп.	Дата
	изме- ненных	заме- ненных	новых	аннули- рованных

Руководитель подразделения____________________________

(фамилия, подпись, )