doc_act

Типовая Инструкция по контролю качества конденсаторной сварки деталей и узлов изделий

Реклама

 

  Скачать документ

 



ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ИЗДЕЛИЙ

I Назначение

 



Реклама

Настоящая инструкция распространяется на контроль качества сварных соединений. Выполненных конденсаторной сваркой, из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

 

II Общие указания

Контроль качества сварки включает следующие операции:

а) проверку состояния оборудования и электродов;



Реклама

б) проверку подготовки деталей под сварку;

в) проверку правильности установки режима и выполнение технологической пробы;

г) контроль качества сварки;

д) металлографический контроль.

 



Реклама

III Состояние оборудования и электродов

1 Сварку деталей и узлов производить на машинах с накоплением энергии в конденсаторах типа ТКМ-4 или ТКМ-7.

2 Сварка может производиться как на электродах, установленных непосредственно в консолях, так и на электродах, вынесенных через гибкие провода.

3 Сварочные машины должны быть проверены, настроены и иметь свидетельство о пригодности их к эксплуатации в соответствии с требованиями инструкции.

4 Обслуживание сварочных машин возлагается на наладчиков или электриков цеха.



Реклама

5 Для изготовления электродов применять электродные сплавы марки МЦ-4 или БрНБТ.

6 Электроды могут иметь как плоскую, так и сферическую рабочую поверхность в соответствии с требованиями технологии.

7 Диаметр рабочей поверхности электрода должен соответствовать указанному в технологии и проверяться путём замера его на образцах.

8 Электроды должны иметь надёжный электрический контакт в посадочных местах. Применение различных прокладок в посадочных местах не допускается.

9 Рабочие поверхности электродов зачищать мелкой шкуркой с зерном №№ 10-12, обёрнутой вокруг пластины из твёрдой резины.



Реклама

10 Изменение формы рабочей поверхности электродов восстанавливать путём проточки на токарном станке или личным напильником.

11 Чистота обработки посадочных мест электродов должна быть не ниже седьмого класса.

 

IV Подготовка деталей под сварку

12 Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от жира, краски, окислов и других загрязнений. Удаление жира, масла и краски производить ацетоном, бензином или другими растворителями. Чистота механической обработки поверхности кромок деталей должна быть не ниже 4 класса по ГОСТ 2789-73. Контроль разрешается выполнять визуальным осмотром сравнением с эталонной поверхностью.



Реклама

13 Зачистка свариваемых поверхностей может производиться химическим травлением, электрополированием и наждачной бумагой с зерном №10 с последующей промывкой бензином или растворителем.

14 Подготовка поверхностей, подлежащих сварке, должна быть выполнена согласно технологии.

15 После подготовки и сборки деталей прихватку их производить по режимам сварки.

16 Расположение прихваточных точек, размеры их и порядок прихватки выполнять согласно технологии.

17 Места прихваточных точек должны совпадать с местами сварных точек.



Реклама

18 Величина допустимого зазора после прихватки не должна превышать 0,1-0,2 мм.

19 Детали с неплотным прилеганием свариваемых поверхностей, несоответствием размеров и другими недостатками сборки и прихватки направлять на исправление.

 

V Проверка установки режима и сварка

20 Конденсаторную сварку деталей и узлов разрешается производить сварщикам, прошедшим аттестацию и имеющим удостоверение.



Реклама

21 Перед началом работы сварщик должен проверить состояние машин.

Машина считается подготовленной к работе, если:

а) электроды имеют надёжный электрический контакт в посадочных местах;

б) электроды имеют плавное перемещение;

в) диаметр рабочей поверхности электродов соответствуют требованиям технологии;

г) рабочий ход электродов обеспечивает перемещение детали в процессе сварки;

д) обеспечивается нормальный цикл сварки и машина работает устойчиво.

22 Режим, указанный в технологии на сварку, устанавливается на машине и проверяется на образцах технологической пробы.

23 Технологическая проба выполняется сварщиком в присутствии работника БЦК.

24 Размер образцов для технологической пробы должен быть 100?20 мм.

25 Образцы технологической пробы должны быть аналогичны свариваемым деталям по марке, толщине и по подготовке поверхности.

26 Шаг точек на образце должен быть равен шагу на детали.

27 На образце технологической пробы точечной сварки должно быть не менее 7 точек.

28 Для определения качества сварки образец технологической пробы подвергается разрушению в тисках.

29 Удовлетворительное качество сварки характеризуется вырывом сварной точки из фольги или сетки при сварке фильтров.

П р и м е ч а н и е - при неудовлетворительных результатах испытания допускается повторная сварка новых образцов с корректировкой режима сварки в пределах, указанных в технологии.

30 Сварка партии деталей разрешается после проверки первой детали работником БЦК и мастером.

31 В процессе работы сварщик обязан следить:

а) за правильностью расположения и внешним видом сварных точек;

б) за состоянием наружных поверхностей свариваемых деталей (отсутствием загрязнений и механических повреждений);

в) за расположением детали в процессе сварки (соприкосновении детали с токоведущими элементами машины не допускается);

г) за процессом сварки;

д) за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;

е) за стабильностью работы сварочной машины.

32 Через два часа непрерывной работы качество сварки проверять на образцах технологической пробы.

33 При появлении в процессе сварки сварных точек с дефектами, сварку прекратить и устранить причину, вызывающую дефекты.

VI Контроль качества сварки деталей

34 Контроль качества сварки деталей и клеймение их производить согласно технологии.

35 Для определения качества конденсаторной сварки все детали подвергать внешнему осмотру невооружённым глазом, а в сомнительных случаях через лупу с четырёхкратным увеличением.

36 Внешним осмотром устанавливать:

а) наличие на деталях клейм, указанных в технологии;

б) правильность расположения и размеры сварных точек;

в) отсутствие пороков сварки.

К порокам сварки относятся:

а) непровар;

б) прожёг;

в) выплески наружные и внутренние;

г) трещины и разрывы металла в зоне сварки или кромок деталей около сварных точек.

37 Расположение и размеры сварных точек должны удовлетворять требованиям технологии. Отпечатки электродов должны иметь отчётливо выраженные границы и равномерную глубину вмятин.

Допускается отклонение по диаметру сварной точки ±10% и по расположению точек ±1,0 мм от размеров, указанных в технологии.

38 Непровар проверять на образцах технологической пробы, а на готовых деталях с помощью щупа 0,05 мм.

39 Детали бракуются, если количество точек с вышеперечисленными пороками сварки превышает 20% от общего количества сварных точек.

40 При наличии дефектов менее 20% от общего количества сварных точек разрешается исправление деталей с разрешением БЦК.

41 Исправление дефектов производить следующим образом:

а) непровар исправлять повторной сваркой с корректировкой режима в пределах, указанных в технологии;

б) прожоги, трещины и разрывы металла в зоне сварки или кромок деталей около сварных точек устранить путём отрыва фольги или сетки от арматуры и замены их новыми;

в) выплески наружные и внутренние путём зачистки надфилем или наждачной бумагой.

П р и м е ч а н и е - зачистку выплесков на фильтрах производить осторожно, не затрагивая поверхности сетки.

42 После исправления дефектов детали подвергать повторному внешнему осмотру и предъявлению БЦК.

43 Контроль деталей, не предусмотренный настоящей инструкцией, производить согласно установленным эталонам, требованиям чертежа и контрольным картам.

 

VII Металлургический контроль

44 Металлографический контроль сварных соединений применять:

а) при вновь подбираемом режиме;

б) при исследовании причин появления дефектов;

в) при периодическом контроле в серийном производстве по две детали от каждой машины один раз в квартал.

 

 


Приложение 1

 

 

Таблица регистрации изменений (текстовый документ)

 

 

Таблица регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц в док.)

Номер док.

Подп.

Дата

изме- ненных

заме- ненных

новых

аннули- рованных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель подразделения____________________________

(фамилия, подпись, )




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика