doc_act

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Реклама

  Скачать документ



ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 10.98 № 63

ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-273-99



Реклама

Москва
ПИО ОБТ
2000

Зарегистрированы в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Редакционная комиссия:

В.С. Котельников (председатель), Н.П. Алешин, А.С. Зубченко, А.В. Просвирин, Н.А. Хапонен (заместители председателя), Д.Н. Баранов, С.А. Белкин, В.С. Гаврилюк, Г.М. Гинсбург, Ю.И. Гусев, И.Н. Коробская, С.А. Курланов, Н.Д. Курносова, А.С. Липатов, В.И. Логинов, А.М. Лошаков, В.Ф. Лукьянов, Б.Г. Маслов, А.С. Орлов, А.А. Орлова, О.Е. Островский, Н.Н. Потапов, В.П. Пронин, А.П. Спиридонов, Р.А. Стандрик, А.А. Шельпяков, С.С. Якобсон



Реклама

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают уровни профессиональной подготовки, требования к образованию и предварительной подготовке, права, а также порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

Правила унифицированы с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства.

Срок введения Правил в действие - 15 января 2000 г.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила аттестации сварщиков», утвержденные Госгортехнадзором России 16 марта 1993 года.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее по тексту - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ* и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93 г. № 234**.



Реклама

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., №30, ст. 3588.

** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993 г., №8, ст. 657.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:



Реклама

уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

структуру и принципы формирования аттестационных органов;

требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

порядок аттестации сварщиков;

порядок аттестации специалистов сварочного производства;



Реклама

порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень - аттестованный сварщик;

II уровень - аттестованный мастер-сварщик;

III уровень - аттестованный технолог-сварщик;



Реклама

IV уровень - аттестованный инженер-сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Организационная структура САСв включает в себя:



Реклама

Госгортехнадзор России;

Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

головные аттестационные центры (ГАЦ);

аттестационные центры (АЦ);

аттестационные пункты (АП).



Реклама

2.2. Госгортехнадзор России:

устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

выдает аттестационным центрам лицензии на подготовку (переподготовку) работников для опасных производственных объектов в необразовательных учреждениях.

Представители органов Госгортехнадзора России участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 г. № 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 145.

При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:

разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;

методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры - организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы Госгортехнадзора России заявку и комплект документов в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2.5. Аттестация сварщиков проводится на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт - орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.

Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.

Участие представителей Госгортехнадзора России в работе аттестационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно.

2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:

при аттестации сварщиков на I уровень - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;

при аттестации специалистов на II и III уровень - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;

при аттестации специалистов на IV уровень - не менее трех специалистов IV уровня.

Примечания. 1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.

4. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

5. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:

руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;

участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);

на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 5.2.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:

допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;

при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;

при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

6. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков - 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней - 3 года, а IV уровня - 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» - приложение 3.

7. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

1. Профессиональная подготовка - процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

2. Уровень профессиональной подготовки - степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

3. Специальная подготовка - процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4. Кандидат - лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.

5. Специализированная научно-исследовательская организация - организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.

6. Экзаменатор - специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.

7. Аттестационная комиссия - группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства.

8. Общий экзамен - экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

9. Специальный экзамен - экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.

10. Аттестационное удостоверение - документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.

11. Экспертиза аттестационного центра - проверка аттестационного центра с целью выявления его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.

12. Инспекционный контроль аттестационного центра - проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.

Приложение 2

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ

Таблица 1

Требования к подготовке кандидатов

Уровень

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

I

Среднее, неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке

II

Среднее, среднее техническое, высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки

III

Высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки

IV

Высшее специальное по сварочному производству*

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки

* 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ «Об образовании» от 13.01.96 г. № 12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 150).

2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Таблица 2

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. cварка труб в трубные решетки

12*

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

6*

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Общее образование

Стаж работы, мес.

Аттестация на II уровень

Аттестация на III уровень

Аттестация на IV уровень

Неаттестованный

Специалист II уровня

Неаттестованный

Специалист III уровня

Неаттестованный

Высшее техническое по сварочному производству

6

6

18

12

36

Среднее техническое по сварочному производству

9

9

24

-

-

Высшее техническое, среднее техническое

12

12

36

-

-

Среднее

36

-

-

-

-

Приложение 3
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Область применения

1.1. Настоящие «Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» определяют порядок регистрации объектов и документов САСв в реестре системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее реестр).

1.2. Сведения об объектах и документах САСв являются информацией САСв только после их регистрации в реестре.

1.3. Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестационные центры и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр.

1.4. Сведения реестра, такие как номера аттестационных удостоверений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие лицензии и аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации, подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

2. Общие положения

2.1. Реестр ведется с целью:

учета аттестационных удостоверений, выдаваемых сварщикам и специалистам сварочного производства, аттестованным в САСв;

учета, накопления и хранения официальной информации САСв;

исключения возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв;

исключения возможности проведения работ по аттестации юридическими и физическими лицами, не аккредитованными в САСв.

2.2. НАКС использует данные реестра с целью:

формирования и осуществления технической политики САСв;

контроля и управления САСв;

информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных юридических и физических лиц и общественных организаций.

2.3. Работодатели (предприятия и организации), пользующиеся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии профессиональной подготовки персонала установленным требованиям.

3. Объекты регистрации

3.1 Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

организационно-методические документы САСв;

решения руководящих органов САСв;

лицензированные органы САСв;

аттестованный персонал САСв.

3.2. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях:

руководящие документы САСв - на основании приказа Президента НАКС об утверждении документа;

аттестационные центры - на основании лицензии Госгортехнадзора России и аттестата соответствия, выданного НАКС;

аттестационные пункты - на основании письменного представления аттестационного центра и экспертного заключения НАКС;

специалисты I, II и III уровней профессиональной подготовки - на основании информации аттестационного центра либо головного аттестационного центра об их аттестации;

специалисты IV уровня профессиональной подготовки - на основании представления головного аттестационного центра об их аттестации;

аттестованные эксперты - на основании протокола Управляющего научно-технического совета НАКС об утверждении эксперта;

аттестованные экзаменаторы - на основании протокола аттестационного центра, проводившего их аттестацию;

решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации - на основании приказа Президента НАКС.

3.3. Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.

4. Правила ведения реестра

4.1. Управление ведением реестра осуществляет Исполнительная дирекция НАКС в соответствии с Уставом.

4.2. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв является Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов - аттестационные центры.

4.3. Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает

необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.

4.4. Формы учета объектов регистрации САСв:

4.4.1. Организационно-методические документы САСв.

№ п/п

Наименование документа

Регистрационный номер

Дата введения

Дата проведения измерений

Примечания

Примечание. Раздельно осуществляют учет основных руководящих документов и изменений к ним, методических документов (программ, сборников экзаменационных вопросов и практических заданий и др.).

4.4.2. Решения руководящих органов САСв.

№ п/п

Содержание решения

Дата принятия

Ответственный за исполнение

Срок исполнения

Примечания

Примечание. Решения регистрируют отдельно по группам:

о признании аттестатов, выданных другими системами аттестации;

о приостановлении действия объектов регистрации;

об исключении из реестра объектов регистрации;

решения об аннулировании аттестатов экспертов;

решения об аннулировании аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов;

решения о внесении изменений в аттестационные удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства;

другие.

4.4.3. Лицензированные органы САСв.

№ п/п

Наименование, юридический адрес

Регистрационный номер

Область лицензирования

Срок действия аккредитации

Срок инспекционного контроля

Примечания

Примечание. Отдельно регистрируют головные аттестационные центры, аттестационные центры и аттестационные пункты.

4.4.4. Аттестованный персонал САСв.

4.4.4.1. Учет экспертов осуществляют по форме:

№ п/п

Фамилия, имя, отчество

Место работы, должность

Номер удостоверения

Примечания

4.4.4.2. Учет экзаменаторов и аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства осуществляют по форме:

№ п/п

Фамилия, имя, отчество

Место работы, должность

Область распространения

Номер

удостоверения

Уровень профессиональной подготовки

Примечания

Примечание.Отдельно регистрируют экзаменаторов, сварщиков и специалистов различных уровней.

4.5. Ведение реестра

4.5.1. Ведение реестра предусматривает проведение следующих работ:

внесение регистрационных записей, касающихся организационно-методических документов и лицензированных органов САСв, решения руководящих органов САСв;

внесение в реестр данных об аттестованных сварщиках и специалистах сварочного производства на основании ежеквартальных отчетов головных аттестационных центров;

внесение в реестр данных об аттестованных экзаменаторах на основании ежеквартальных отчетов головных аттестационных центров;

внесение в реестр данных об экспертах на основании ежеквартальных данных НАКС;

ведение архива представленных на регистрацию документов;

подготовка к изданию материалов реестра;

проведение анализа содержащейся в реестре информации;

информационное обслуживание Госгортехнадзора России и других заинтересованных органов, организаций, юридических и физических лиц.

4.5.2. Внесение регистрационных записей:

объем информации, вносимой в реестр по каждому объекту регистрации, устанавливается решением Президента НАКС по согласованию с Исполнительной дирекцией НАКС с учетом необходимого информационного обслуживания потребителей;

для регистрации представляются копии документов комплектно;

после регистрации документы направившей их организации не возвращаются, а направляются в архивный фонд;

регистрация проводится в срок до 10 дней, начиная со дня поступления полного комплекта документов.

4.5.3. Изменения в реестр вносятся:

исправлением записи, если обнаружена ошибка. При этом дается ссылка на источник информации, указывается дата внесения изменения, фамилия исполнителя, внесшего изменение, все заверяется его подписью;

отметкой против регистрационной записи об исключении объекта из реестра с указанием документа, на основании которого исключается объект, и даты исключения. О проведенных изменениях реестр сообщает органам, организациям и лицам, которых касается внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения.

4.6. Структура регистрационных номеров.

4.6.1. Структура регистрационного номера устанавливается в соответствии со структурой реестра и отражает его разделы и подразделы.

4.6.2. Структура регистрационного номера учитывает следующие требования:

регистрационным номером основного руководящего

документа является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года утверждения документа;

регистрационным номером методического документа является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения документа и буквы «М»;

регистрационным номером аттестационных центров является присвоенный реестром буквенный код, определяемый исходя из территориальной принадлежности аттестационного центра в соответствии с распределением по регионам, регистрационного порядкового номера в регионе, статуса (ГАЦ ипи АЦ) и названия, например, МР - 4АЦ «Сварка»;

регистрационным номером аттестационных пунктов является присвоенный реестром номер аттестационного центра, с которым имеет договор данный пункт, и, через тире, порядковый номер утверждения пункта;

регистрационный номер аттестационного удостоверения специалиста и/или экзаменатора содержит регистрационный номер АЦ, выдавшего аттестационное удостоверение, через тире, обозначение присвоенного уровня профессиональной подготовки и, через тире, порядковый номер (например, УР-2АЦ-III-00000);

регистрационный номер удостоверения эксперта содержит кодовое обозначение, состоящее из букв Э - САСв, и, через тире, порядковый номер.

4.7. Анализ информации, содержащейся в реестре:

анализ информации может проводиться по заданию Президента НАКС; ,

анализ информации может проводиться по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие соглашения с НАКС;

анализ информации может проводиться по договорам с иными сторонними организациями.

4.8. Анализ информации, содержащейся в реестре, может проводиться:

по заданию Президента НАКС или Председателя УНТС;

по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие соглашения с НАКС;

по договорам с иными сторонними организациями.

4.9. Информационное обслуживание осуществляется для:

Госгортехнадзора России и органов государственного управления - на основании соглашений, заключенных между этими органами и Президентом НАКС;

общественных организаций и общественности - публикацией информации в периодических изданиях и специальных сборниках;

юридических и физических лиц, заинтересованных в специальном информационном обслуживании, - на основании хозяйственных договоров с Исполнительной дирекцией.

4.10. Архив реестра САСв осуществляет:

комплектное хранение документов, направляемых на регистрацию;

хранение регистрационных журналов реестра САСв;

хранение копий аналитических отчетов САСв.

4.11. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования информации и сроки хранения архивных материалов устанавливаются решениями Президента или Исполнительной дирекции НАКС.

Приложение 4

УТВЕРЖДЕН

постановлением

Госгортехнадзора России от

190399 № 21

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-278-99

1. Порядок проведения аттестации сварщиков

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.

1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию.

1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или более способов сварки, например, ручная дуговая сварка покрытыми электродами и ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, то на специальном экзамене ему задают не менее 15 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется.

1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием.

1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов.

1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче всех теоретических и практического экзаменов.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, а сварщик считается не прошедшим аттестацию.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики сварных соединений:

способы сварки и наплавки;

типы швов;

виды контрольных сварных соединений;

группы основных материалов;

сварочные материалы;

размеры контрольных сварных соединений;

положение соединения при сварке.

1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят по следующим способам сварки и наплавки:

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа (135);

ААД - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе,

АФ - автоматическая сварка под флюсом (12),

ПАФ - полуавтоматическая (механизированная) сварка под флюсом;

ПП - механизированная сварка порошковой проволокой (114);

ПП - механизированная сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа (136);

П - плазменная сварка (15);

ЭШ - электрошлаковая сварка;

ЭЛ - электронно-лучевая сварка;

Г - газовая сварка (311);

РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН - ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

Примечания. 1. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как

сварку в среде аргона, так и сварку в среде гелия, в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях), а также в смеси аргона с углекислым газом при содержании последнего в смеси до 25 % или в смеси аргона с кислородом при содержании кислорода до 5 %.

2. В скобках указан код способа сварки по европейской классификации.

3. Аттестация на право выполнения сварочных (наплавочных) работ другими способами сварки (наплавки) плавлением должна выполняться по программам, разработанным аттестационными центрами и утвержденным Госгортехнадзором России.

1.11.2. При аттестации сварщики выполняют контрольные сварные соединения следующих типов: со стыковыми - СШ (ВW) и/или угловыми - УШ (FW) швами.

Правила распространяются на сварку стыковых и угловых швов в соединениях листов - Л (Р) и труб - Т (Т) следующих типов: стыковые, тавровые, угловые, торцевые и нахлесточные.

Под понятием «труба», кроме собственно труб, подразумеваются также детали круглого полого профиля (штуцера, патрубки, обечайки, корпуса коллекторов и пр.).

1.11.3. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации, подразделяются на следующие виды:

сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);

сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);

сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng);

сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb).

1.11.4. Аттестационные испытания проводят отдельно для каждой группы основных материалов (табл.4).

Аттестационные испытания сварщика по сварке контрольных сварных соединений из конкретной марки материала, входящего в группу, распространяются на все материалы, входящие в эту группу.

При аттестации сварщика на сварку деталей из материалов различных групп экзамен следует проводить для каждого сочетания групп основного материала с учетом области распространения, приведенной в подразделе. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для следующих групп основных материалов:

наплавляемые без подогрева;

наплавляемые с подогревом.

1.11.5. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяются на:

А (А) - электроды с кислым покрытием;

Б (В) - электроды с основным покрытием;

Ц (С) - электроды с целлюлозным покрытием;

Р (R) - электроды с рутиловым покрытием;

РА (RА) - электроды с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RВ) - электроды с рутил-основным покрытием;

РЦ (RС) - электроды с рутил-целлюлозным покрытием;

РР (RR) - электроды с рутиловым толстым покрытием;

П (S) - электроды с покрытием прочих видов, в том числе специальных.

Примечания. 1. Обозначение видов электродных покрытий даны в соответствии с ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр покрытия электродов по европейским нормам.

Таблица 4

Группы материалов на основе железа, алюминия и меди

Группа

Материалы

М01 (W01)

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 355 Н/мм2 (355 МПа)

М02 (W02)

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

М03 (W03)

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 355 Н/мм2 (355 МПа)

М04 (W04)

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30 %

М05 (W05)

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %

М11 (W11)

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов

М21 (W21)

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы, например, Аl 99,8; Аl 99,5; Аl 99; АlМn 1

М22 (W22)

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы, например, АlМg 1 до 5; АlМg 3 Мn; АlМg 4,5 Мn и алюминиево-кремниевые сплавы - силумины

М23 (W23)

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы, например, АlМgSi 0,5 до 1; АlSiМgМn; АlSiМg; АlZn 4,5 Мg 1; АlSiСu

М24

Медь

М25

Медно-цинковые сплавы

Примечания. 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2. В скобках приведен код группы по европейской классификации. Перечень марок основных материалов, используемых при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, приведен в табл. 5.

Таблица 5

Группы марок основных материалов

Группа материалов

Марки материалов

М01 (W01)

Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА

М02 (W02)

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А

МОЗ (W03)

13ГС-У, 13Г1С-У, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХНЗА, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, ЗОХМА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18ХЗМВ, 20ХЗМВФ, 25ХЗМФА, 15ХЗНМФА, 15ХЗНМФА-А, 20ХНЗЛ, 38ХНЗМФА

М04 (W04)

20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12НЗДЛ, 07Х16Н4Б

М05 (W05)

15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ

МП (W11)

12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 15Х18Н12С4ТЮ, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11МЗ, 08Х18Н9,09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГЭН10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Ш2МЗЛ, 10Х18Н12МЗТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 02Х8Н22С6, 02Х8Н22С6-ПД, 02Х8Н22С6-Ш

М21 (W21)

АД0, АД00, АД1, А99, А85, А5, А6, А7, А8, АМц

М22 (W22)

АМг1, АМг2, Амг3, АМг4, АМг5, Амг6

М23 (W23)

АмцС

М24

М1, М2, МЗ, М1р, М2р, М3р

М25

Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖМЦ59-1-1

Примечание. По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями допускается применение других марок сталей, цветных металлов и сплавов. Программы экзаменов при этом должны быть согласованы в установленном порядке.

1.11.6. На экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным.

В табл. 6 и 7 приведены диапазоны толщин листов и стенок труб, а также диапазоны диаметров труб, которых следует придерживаться при проведении практического экзамена.

Аттестационные испытания при ручной наплавке проводят отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Таблица 6

Толщины контрольных сварных соединений и области распространения

Материалы

Толщина образца, 1, мм

Область распространения

Стали

t ? 3

от t до 2t*

3 < t ? 12

от 3 мм до 21**

t > 12

от 5 мм и выше

Алюминий и его сплавы

t ? 6

0,7t до 2,5t

6 < t ? 15

6 < t ? 40***

Медь и ее сплавы

t ? 3

0,7t до 2,5t*

3 < t ? 12

от 3 мм до 2t**

* При газовой сварке: t до 1,5t.

** При газовой сварке: от 3 мм до 1,5t.

*** При толщине деталей более 40 мм требуется отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Таблица 7

Диаметры образцов контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения

Материалы

Диаметр трубы, 0, мм

Область распространения

Стали

D ? 3

от D до 2D

25 < D ? 150

от 0,5D (не менее 25 мм) до 2D

D > 150

от 0,5D и выше

Алюминий и его

D ? 125

от 0,5D до 2D

сплавы

D > 125

от 0,5D и выше

Медь и ее сплавы

D ? 125

от 0,5D до 2D

D > 125

от 0,5D и выше

Обозначения положений сварки:

Н1 (РА) - нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) - нижнее тавровое;

Г (РС) - горизонтальное;

П1 (РE) - потолочное стыковое;

П2 (РD) - потолочное тавровое;

B1 (РF) - вертикальное снизу вверх;

B2 (РG) - вертикальное сверху вниз;

Н45 (Н-L045) - наклонное под углом свыше 10 до 45 градусов.

В скобках указано обозначение по европейской классификации.

Примечания. 1. Нижнее (потолочное) положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или труб располагается под углом 0 - 10 градусов от горизонтальной плоскости.

2. Вертикальное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 0 - 10 градусов от вертикальной плоскости.

3. Наклонное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 10 до 80 градусов от горизонтальной плоскости.

1.11.7. При проведении практического экзамена сварщик выполняет контрольные сварные соединения в одном или нескольких положениях, приведенных на рис. 1 и 2. Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке проводят отдельно для нижнего и горизонтального положений, а аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом - в нижнем положении.

Положения сварки контрольных сварных соединений и наплавок должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

При ручной сварке (наплавке) и механизированной сварке в защитных газах и порошковой проволокой для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнить сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (потолочном, неповоротном и т.п.).

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 1. Положение шва при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:

Н1 - нижнее; Н2 - нижнее тавровых соединений; B1 - вертикальное (сварка снизу вверх); B2 - вертикальное (сварка сверху вниз); Г - горизонтальное; П1 - потолочное; П2 - потолочное тавровых соединений

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 2. Положение шва при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:

Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом; Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»; В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»; Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом; Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота; П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

1.12. Сварка и наплавка контрольных сварных соединений.

1.12.1. Расположение контрольного сварного соединения (наплавки) при аттестации должно быть аналогично условиям выполнения производственных сварных соединений (наплавок). Контрольные сварные соединения (наплавки) должны выполняться в соответствии с требованиями карт технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса по сварке (наплавке) приведена в приложении 3.

Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:

способ сварки должен соответствовать применяемому на производстве;

сварочные (присадочные и наплавочные) материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для способа сварки (наплавки), применяемого при аттестации;

комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;

тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;

разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответствовать требованиям нормативных документов, оговоренных в аттестационной заявке.

Примечания. 1. Термическая обработка контрольных сварных соединений может не проводиться, если не требуется выполнение испытаний на изгиб.

2 Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России

1.12.2. Размеры деталей контрольных сварных соединений должны соответствовать приведенным на рис. 3 - 6. Длина деталей выбирается с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, оговоренных картой технологического процесса.

Примечание. Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

1.12.3. Контрольные сварные соединения (наплавки), выполняемые сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации из условия, что они должны быть однотипны тем, которые аттестуемый сварщик выполняет в производственных условиях.

1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 при наружном диаметре труб до 25 мм, не менее 2 - при диаметре труб свыше 25 до 100 мм и не менее 1 - при диаметре труб свыше 100 мм.

При выполнении контрольных сварных соединений пластин сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм при ручной и механизированной сварке.

При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7, при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.

1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия толщина наплавляемых пластин должна быть не менее 40 мм. Площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200?150 мм при ручной и не менее 400?150 мм при автоматической наплавках.

1.12.6. Сварочные (наплавочные) материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов, согласованными с Госгортехнадзором России, и признаны годными для сварки.

1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

1.12.8. Сборка деталей соединения под сварку осуществляется сварщиком, проходящим аттестацию. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков» (приложение 4).

Сварка контрольных сварных соединений должна выполняться в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы под контролем члена аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует в журнале.

1.12.9. При сварке контрольного соединения должны выполняться следующие условия:

контрольный образец (сварное соединение) должен иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте;

время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени выполнения шва (наплавки) в производственных условиях;

сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять мелкие поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими принятыми способами;

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 3. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов:

при t ? 6 мм, a ?0,5t;

при t < 6 мм, 0,5t ? a ? (Z = 0,7t)

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 5. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений труб

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами:

при t ? 6 мм, a ? 0,5t;

при t < 6 мм, 0,5t ? а ? (Z. = 0,7t)

устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

1.12.10. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщиком нарушены условия и технология сварки или если видно, что сварщик не в состоянии выполнить контрольное сварное соединение в соответствии с требованиями технологии и настоящих Правил, например, требуются частые и/или систематические исправления при сварке соединения.

1.13. Контроль качества контрольных сварных соединений.

1.13.1. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества методами, приведенными в табл. 8. Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

Аттестационные наплавки подлежат сплошному контролю по всей площади наплавки следующими методами:

визуальным, измерительным, капиллярным и ультразвуковым.

1.13.2. Помимо указанных в табл. 8 методов контроля контрольные сварные соединения могут дополнительно подвергаться и другим методам контроля (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, испытания на ударный изгиб, статическое растяжение, измерение твердости, контроль травлением, визуальный контроль при послойной проточке сварного соединения и т.д.), если применение этих методов оговорено нормативными документами, согласованными или утвержденными Госгортехнадзором России при контроле производственных сварных соединений, или указано в заявке на проведение аттестации.

1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоскопистами, специалистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.

Таблица 8

Методы испытаний контрольных сварных соединений и наплавок

Метод контроля

Стыковое соединение листов

Стыковое соединение труб

Угловое соединение

Наплавка

Визуальный и измерительный (ВИК)

*

*

*

*

Радиографический (РГК)

*1

*1

*2

-

Ультразвуковой (УЗК)

*3

*3

*4

*9

Испытание на статический изгиб (сплющивание)

*5

*5

Испытание на излом

*1

*1

*8

-

Анализ макрошлифов (без полирования)

-

-

*6

*6

Магнитопорошковый (МП К) или капиллярный (КК)

*7

*7

*7

*7

Обозначения: * - контроль является обязательным, кроме случаев, оговоренных в примечании;

- - контроль не является обязательным.

Примечания. 1. Производится радиографический контроль или испытания на излом, но не оба метода контроля вместе.

2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки.

3. Контролю подлежат контрольные сварные соединения деталей из сталей перлитного, мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов толщиной свыше 5,5 мм. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю.

4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток,

5. При контроле радиографическим и/или ультразвуковым методами необходимо проводить дополнительное испытание на статический изгиб (сплющивание) для сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов.

6. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.

7. Контроль выполняется по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

8. Испытания выполняют для соединений листов.

9. Ультразвуковой контроль на отслоение наплавки.

1.13.4. Контролируемая зона контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва:

а) для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электроннолучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;

б) для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварки труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;

в) для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от толщины.

1.13.5. Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Контроль выполняется с целью выявления следующих дефектов:

отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

смещения кромок соединяемых элементов;

поверхностных трещин всех видов и направлений;

наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Визуальный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

1.13.6. Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4-7-кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм при дуговых способах сварки и электронно-лучевой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля.

Измерительный контроль производят не менее чем в трех местах, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняется представителем аттестационной комиссии.

К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

1.13.7. Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 21105, капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ 18442 и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Класс и уровень чувствительности контроля устанавливаются нормативными документами и указываются в технологической карте по сварке.

1.13.8. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 14782 и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

1.13.9. Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных швов.

При оценке качества сварных соединений листов (рис. 3 и 4) результаты контроля на конечных участках длиной 25 мм не учитываются.

1.13.10. Испытания механических свойств контрольных сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ 6996.

Примечание. Испытанию на сплющивание подвергают стыковые соединения труб диаметром до 108 мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно в соответствии с п. 1.13.1.

1.13.11. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва (рис. 7, а), а другие 2 образца - со стороны корня шва (рис. 7, б). При толщине листов и стенок труб 12 мм и выше допускается выполнять испытание образцов «на ребро» (боковой изгиб) согласно рис. 7, в.

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 7. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва (а), со стороны корня шва (б) и на боковой изгиб - изгиб «на ребро» (в) образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб:

D - диаметр пуансона, L - длина образца;

b = 1,5t, но не менее 20 мм; D = 2t или D = 2h;

r = t, но не более 25 мм; К < D + 3t; L = D + 3h

При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов.

1.13.12. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы (шлифы), вырезанные из угловых соединений.

Контроль выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины проплавления шва. Контроль производят путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. При металлографическом исследовании контролю подлежит одна сторона шлифа.

Металлографические исследования угловых швов должны выполняться на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 (рис. 2), следует производить таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях.

1.13.13. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома.

1.13.14. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, измерений твердости и испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению (рис. 8 и 9).

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 8. Схемы вырезки (а), виды (б, в) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (г) и со стороны усиления шва (д) образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис 9. Схемы вырезки (а) и испытаний (б) на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов

При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ 6996.

Примечание. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой резки.

1.13.15. При изготовлении образцов для испытаний на изгиб усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. На образцах для испытаний на излом усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов для испытаний на изгиб и испытаний на излом остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

1.13.16. Испытаниям на излом подвергают всю длину стыкового и углового контрольных сварных соединений листов (без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок) и труб.

1.13.17. На образцах при испытании на излом разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны противоположной месту приложения изгибающей нагрузки.

1.13.18. Для испытаний на излом из контрольного стыкового соединения листов (рис. 8, а) вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм (рис. 8, б) и шириной 2 мм для улучшения условий разрушений наплавленного металла.

При односторонней сварке соединения без подкладки половину всех образцов следует изгибать со стороны усиления (рис. 8, г), а другую половину - со стороны корня шва (рис. 8, д).

1.13.19. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых частей (рис. 9, а) испытывают либо целиком, либо разрезают на несколько отдельных контрольных образцов шириной не менее 40 мм. Положение образца при испытании показано на рис. 9, б.

1.13.20. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб (рис. 10, а) из него вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов (4 шт.), испытанию подвергают 2 и более контрольных соединений. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм (рис. 10, б).

При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать со стороны усиления шва (рис. 10, в), а другую половину - со стороны корня шва (рис. 10, г).

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Рис. 10. Схемы вырезки (а), вид (б) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (в) и со стороны усиления шва (г) образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб

1.13.21. По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение (акт, протокол).

1.14. Оценка качества контрольных сварных соединений.

1.14.1. Оценку качества контрольных сварных соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Госгортехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации.

1.14.2. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

1.14.3. После испытания на излом выполняют визуальный контроль качества сварного соединения в зоне излома. Визуальный контроль выполняют с применением оптических приборов (луп, микроскопов) с 4 - 20-кратным увеличением. По результатам контроля делают оценку качества сварки контрольного сварного соединения в соответствии с нормами на радиографический контроль.

1.14.4. В тех случаях, когда контрольное сварное соединение не удовлетворяет требованиям норм, установленным действующими нормативными документами, и причиной низкого качества являются факторы, не связанные с квалификацией сварщика, сварщик может быть допущен к сварке нового контрольного сварного соединения (комплекта контрольных соединений). При этом качество основного и сварочных материалов должны быть предварительно проверены членом аттестационной комиссии.

1.14.5. Дополнительные испытания образцов, изготовленных из контрольного соединения, разрешается проводить в следующих случаях:

а) один образец не выдержал испытаний на статический изгиб (сплющивание). В этом случае дополнительным испытаниям подвергают два образца, выполненных из того же контрольного соединения, из которого были изготовлены образцы при первичном испытании или из вновь сваренных контрольных соединений;

б) в разрушенном при испытании на излом одном образце имеют место дефекты. Дополнительным испытаниям подвергаются 2 образца. Образцы изготавливают из вновь сваренного контрольного сварного соединения. Схема испытаний должна соответствовать той, по которой испытывался образец, в котором выявлены дефекты;

в) не выдерживает испытание на излом или сплющивание сварное соединение труб. Сварщик должен выполнить дополнительные контрольные сварные соединения в том же пространственном положении, что и первое, из которых вырезают для испытаний на излом или сплющивание удвоенное количество образцов;

г) при исследовании макроструктуры на одном из шлифов выявлены недопустимые дефекты. Разрешается дополнительно проконтролировать 2 шлифа, изготовленных аналогично указанному в подпункте а) данного пункта.

1.14.6. Если один из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям настоящих Правил, комиссия должна выяснить причину несоответствия.

1.15. Область распространения аттестации

1.15.1. Способ сварки.

Практический экзамен проводят по одному способу сварки. Изменение способа сварки требует проведения нового экзамена. Однако сварщик при аттестации может подтвердить свою профессиональную подготовку по более чем одному способу сварки при условии выполнения им отдельных контрольных сварных соединений каждым способом сварки.

При аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий комбинированным методом сварки, например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой. Практический экзамен разрешается проводить по одному из следующих вариантов:

а) сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие валики (слои) шва - ручной дуговой сваркой;

б) сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой на подкладке или с подваркой корня шва с обратной стороны.

При аттестации по варианту б) сварщик должен выполнить на все сечение контрольные сварные соединения каждым способом сварки. Выбор образцов для контрольных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой, требованиями нормативных документов, указанных в заявке, а также с учетом области распространения аттестации, приведенной в табл. 6 и 7. При этом сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.

Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов комбинированной сварки.

1.15.2. Виды сварных соединений и наплавок. Область распространения аттестации по сварке деталей с различными видами стыковых сварных соединений приведена в табл. 9. Необходимо учитывать следующие положения:

а) аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;

б) аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;

в) аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях;

г) аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом без подкладки распространяется на стыковые сварные соединения, выполненные односторонней сваркой на подкладке и двусторонней сваркой с зачисткой корня шва и без нее;

д) аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой;

е) аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых и торцевых сварных соединений при равноценных условиях сварки, а также на предварительную наплавку кромок деталей из сталей соответствующих групп и на исправления дефектов сваркой или наплавкой;

ж) аттестация по двухсторонней сварке без зачистки корня шва распространяется на одностороннюю сварку на подкладке и двустороннюю сварку с зачисткой корня шва;

з) аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку ответвлений труб с учетом области распространения, указанной в табл. 9 - 13;

и) аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, выполняемой с подогревом, распространяется на наплавку, выполняемую без подогрева;

к) аттестация по ручной дуговой сварке покрытыми электродами стыковых сварных соединений из стали группы М11 распространяется на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами антикоррозионного покрытия на сталях, выполняемую с подогревом или без подогрева.

1.15.3. Группа основного материала. Область распространения аттестации по сварке деталей из материалов различных групп приведена в табл. 10 и 11.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с основным материалом контрольного соединения.

Для материала, не вошедшего в группы, приведенные в табл. 4, должна проводиться отдельная аттестация, которая распространяется на сварку деталей только из этого материала.

Для материалов импортного производства допускается по согласованию с Госгортехнадзором России и специализированной научно-исследовательской организацией распространять аттестацию сварщиков на этот материал, если сварщики ранее были аттестованы на сварку аналогичного материала, приведенного в табл. 5.

1.15.4. Присадочные материалы, газы и флюсы. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного соединения с применением сварочных материалов (сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.) определенных марок, распространяется на сварку этим же способом с использованием всех сварочных материалов, которые в соответствии с требованиями нормативных документов на сварку, согласованных с Госгортехнадзором России, включены в одну группу с материалами, примененными при выполнении контрольного сварного соединения и предназначенными для сварки деталей из конкретной группы основных материалов.

Таблица 9

Область распространения аттестации при сварке стыковых сварных соединений

Способ выполнения сварного соединения

Область распространения

Стыковые соединения листов (Л)

Стыковые соединения труб (Т)

односторонняя сварка (ос)

двусторонняя сварка (дс)

односторонняя сварка (ос)

на подкладке (СП)

без подкладки (бп)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (бз)

на подкладке (СП)

без подкладки (бп)

Лист

ос

на подкладке (СП)

*

-

х

-

1)

-

без подкладки (бп)

х

*

х

х

1)

1)

дс

с зачисткой корня шва (зк)

х

-

*

-

1)

-

без зачистки корня шва (бз)

х

-

х

*

1)

-

Труба

ос

на подкладке (СП)

х

-

х

-

*

-

без подкладки (бп)

х

х

х

х

х

*

Пояснение обозначений

1) см п 1.15.2б и 1.15.2в,

* - вид контрольного сварного соединения,

х - вид соединения, на которое распространяются результаты аттестации,

- - вид соединения, на которое не распространяются результаты аттестации,

Здесь и далее (см табл. 9 - 13) область распространения аттестации (знак «х») определяют по горизонтальной строке.

Таблица 10

Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов

Группа основного материала контрольного соединения

Область распространения

М01

М02

М03

М04

М05

М11

М01

*

-

-

-

-

-

М02

х

*

-

-

-

-

М03

х

х

*

-

-

-

М04

х

х

-

*

-

-

М05

х

х

-

*

-

М11

х1)

х1)

х1)

х1)

х1)

*

Алюминий и его сплавы

М21

М22

М23

М21

*

х

-

М22

х

*

-

М23

х

х

4:

Медь и ее сплавы

М24

М25

М24

*

*

М25

х

-

Пояснение обозначений

1) При условии применения аустенитного присадочного материала, предназначенного согласно требованиям нормативных документов для сварки материалов группы М11 с материалами групп М01 М05,

* - группа материала контрольного сварного соединения;

х - группа материала, на которую распространяется результат аттестации,

- - группа материала, на которую не распространяется результат аттестации

Примечание. Таблица действительна лишь в том случае, если основной материал деталей контрольного соединения, отмеченный знаком «*», и присадочный материал (электроды, проволока) относятся к одной группе материалов

Таблица 11

Область распространения аттестации для соединений материалов различных групп

Группа основного материала контрольного соединения

Область распространения

М02

М02 сваривают с М01*

М03

М03 сваривают с М01*

М03 сваривают с М02*

М04

М04 сваривают с М01*

М04 сваривают с М02*

М05

М05 сваривают с М01*

М05 сваривают с М02*

М05 сваривают с М03*

М11

М11 сваривают с М01**

М11 сваривают с М02**

М11 сваривают с М03**

М11 сваривают с М04**

М11 сваривают с М05**

М22

М22 сваривают с М21*

М23

М23 сваривают с М21*

М23 сваривают с М22*

М25

М25 сваривают с М24*

Пояснение обозначений

* - при сварке деталей из материалов различных групп присадочный материал должен соответствовать группе основного материала контрольного соединения,

** - при условии применения аустенитного присадочного материала, предназначенного согласно требованиям нормативных документов для сварки материалов группы М11 с материалами групп М01 ... М05

1.15.5. Сварочные электроды. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с табл. 12.

Расшифровка условных обозначений видов покрытий электродов для ручной дуговой сварки приведена в п. 1.11.5.

1.15.6. Размеры контрольного сварного соединения. Область распространения аттестации в зависимости от толщины листов и толщины стенки труб, а также от диаметра свариваемых деталей приведена в табл. 6 и 7.

Аттестация по электрошлаковой и электронно-лучевой сварке распространяется на сварку деталей, толщина которых отличается от фактической толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25 %.

1.15.7. Положение контрольного соединения при сварке. Область распространения аттестации в зависимости от положения контрольного соединения (свариваемых деталей) при сварке приведена в табл. 13.

При сварке контрольного углового (таврового) соединения двух труб, труб с пластинами или пластин необходимо учитывать диаметр и/или толщину привариваемой детали (штуцера, патрубка, трубы, пластины).

1.16. Оформление результатов аттестации.

1.16.1. По результатам аттестации на каждого аттестуемого сварщика аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации по форме, приведенной в приложении 5. К протоколу должны быть приложены акты, заключения или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок), заверенные соответствующими контрольными службами.

Таблица 12

Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов

Вид покрытия электрода

Область распространения

А, РА

Р, РБ, РЦ, РР

Б

Ц

П

А, РА

*

-

-

-

-

Р, РБ, РЦ, РР

х

*

-

-

-

Б

х

х

*

-

-

Ц

-

-

-

*

-

П

-

-

-

-

*1)

Пояснение обозначений:

1) - результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, используемого при сварке контрольного соединения;

* - виды покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного соединения;

х - вид покрытия электродов, на которое распространяется результат аттестации;

- - вид покрытия электродов, на которое не распространяется результат аттестации.

1.16.2. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается работодателю.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения, форма которых приведена в приложении 6.

Таблица 13

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения сварки контрольного сварного соединения

Положения, в которых выполняется сварка

Область распространения

Лист

Труба

Стыковое соединение

Тавровое соединение

Стыковое соединение

Тавровое соединение

Н1

Г

В2

В1

П1

Н1

Н2

В2

В1

П2

Н1

В2

ВГ

Г

Н45

Н2

В2

В1

П2

Н45

Стыковое соединение листов

Н1

*

-

-

-

-

х

х

-

-

-

хх

-

-

-

-

х

-

-

-

-

Г

х

*

-

-

-

х

х

-

-

-

хх

-

-

хх

-

х

-

-

-

-

В2

*

х

-

В1

х

-

-

*

-

х

х

-

х

-

хх

-

-

-

-

х

-

х

-

-

П1

х

х

-

х

*

х

х

-

х

х

хх

-

-

-

-

х

-

х

х

-

Тавровое соединение листов

Н1

*

Н2

х

*

х

-

-

-

-

В2

*

В1

х

х

-

*

х

-

-

-

-

П2

х

х

-

х

*

х

-

-

х

-

Стыковое соединение труб

Н1

х

-

-

-

-

х

х

*

х

-

-

-

-

В2

-

-

х

-

-

-

-

х

*

х

-

-

-

В1

х

х

-

х

х

х

х

-

х

х

х

-

*

х

-

х

-

х

х

-

Г

х

х

-

х

х

х

х

-

х

х

х

-

-

*

-

х

-

-

-

-

Н45

х

х

-

х

х

х

х

-

х

х

х

-

х

х

*

х

-

х

х

х

Тавровое соединение труб

Н2

х

х

*

В2

х

*

В1

х

х

-

х

х

х

-

*

х

-

П2

х

х

-

х

х

х

-

х

*

-

Н45

х

х

-

х

х

х

-

х

х

*

Обозначения:

* -пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

х - пространственное положение, на которое распространяется аттестация, хх - при диаметре труб более 150 мм.

Примечание. Аттестация при сварке двух соединений труб в положениях В1 и Г распространяется на положение Н45.

При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдается вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которого приведена в приложении 7.

Пример заполнения аттестационного удостоверения сварщика приведен в приложении 8.

1.16.3. Аттестационное удостоверение теряет силу в следующих случаях:

истечение срока действия;

перерыв в работе по сварке более б месяцев;

отрицательное заключение медицинской комиссии;

при несоответствии качества выполняемых работ квалификационному нормативу.

1.16.4. По истечении первого срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение, при следующих условиях:

ходатайстве с места работы сварщика;

представлении положительного заключения медицинской комиссии.

Продление срока действия аттестационного удостоверения может быть осуществлено аттестационной комиссией на срок 1 год, но не более двух раз подряд и оформляется протоколом.

1.16.5. Периодическая аттестация в полном объеме проводится по истечении двух сроков действия аттестационного удостоверения.

Приведенные в табл. 13 области распространения аттестации при сварке контрольного таврового сварного соединения труб распространяются на сварку тавровых сварных соединений трубы с пластиной.

2. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства

2.1. При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 9. Для лиц, не подлежащих обязательной аттестации, заявка должна быть согласована с территориальным органом Госгортехнадзора России.

2.2. Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 10.

2.3. Аттестация включает в себя проведение трех экзаменов:

общего;

специального, включающего практическое задание;

экзамена на знание правил безопасности Госгортехнадзора России в соответствии с направлениями деятельности аттестуемого лица.

Специалисты с высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена.

Экзамен на знание правил безопасности может быть сдан кандидатом заранее в соответствии с установленным Госгортехнадзором России порядком. В этом случае кандидат представляет в АЦ копию протокола проверки знаний.

2.4. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают 30 - 50, а на специальном 20 - 30 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности. Содержание практического задания утверждается руководителем аттестационного центра.

Экзамен на знание правил безопасности Госгортехнадзора России проводят по отдельным экзаменационным билетам.

2.5. Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием.

2.6. Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил на не менее 80 % заданных ему вопросов на каждом экзамене и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене.

2.7. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача в течение шести месяцев со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.

При повторной несдаче экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им при аттестации экзаменов аннулируются.

2.8. Оформление результатов аттестации.

2.8.1. По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в приложении 11.

2.8.2. Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается работодателю.

2.8.3. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационное удостоверение, форма которого приведена в приложении 12. Примеры записей характера производственной деятельности в аттестационном удостоверении специалиста по сварочному производству приведены в приложении 13.

2.8.4. По истечении первого срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, выдавшим аттестационное удостоверение. Продление срока действия удостоверения оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с характером производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований. Удостоверение продлевается на срок не более одного года для специалистов II и III уровней и не более 2,5 лет для специалистов IV уровня, но не более трех раз подряд для специалистов II и III уровней и не более двух раз для специалистов IV уровня. Периодическая аттестация в полном объеме проводится по истечении двух сроков действия аттестационного удостоверения.

Приложение 1

к Технологическому регламенту

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

Наименование предприятия

(организации) с указанием

почтового адреса, телефона,

факса

Аттестационная заявка №___ от ____

1. Общие сведения о сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество.

1.2. Год рождения.

1.3. Стаж работы по сварке.

1.4. Учебное заведение

(когда и что закончил, номер документа).

1.5. Место работы.

1.6. Стаж работы по сварке.

1.7. Квалификационный разряд по ОКЗ.

1.8. Наличие и уровень профессиональной подготовки.

1.9. Специальная подготовка

(когда, где и номер документа).

2. Аттестационные требования

2.1. Наименование объектов, на сварку которых аттестуется сварщик.

2.2. Вид аттестации.

2.3. Шифр НД (ПТД) по сварке.

2.4. Способ сварки (наплавки).

2.5. Группа свариваемого материала.

2.6. Вид свариваемых деталей

(труба, пластина, наплавка).

2.7. Тип сварного шва.

2.8. Диапазон толщин деталей.

2.9. Диапазон диаметров деталей.

2.10. Положение при сварке.

2.11. Сварочные материалы.

3. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок

3.1. Нормативный документ по контролю.

Руководитель Ф. И. О.

предприятия (организации) (подпись)

М. П.

Оформляется в двух экземплярах (один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (организации), направившем сварщика на аттестацию).

Номер заявки указывается аттестационным центром.

Приложение 2

к Технологическому регламенту

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ, ВЫНОСИМЫХ НА ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЭКЗАМЕНЫ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Общие сведения об основных способах сварки:

газовая, ручная дуговая, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, сварка под флюсом и др.

1.2. Основы электротехники, виды основных источников питания для сварки и принципы их действия.

1.3. Сварочные, наплавочные и вспомогательные материалы (электроды, сварочные проволоки и ленты, защитные газы, газы для газопламенной обработки и т.п.).

1.4. Параметры режимов сварки, техника проведения сварочных работ основными способами сварки.

2. Виды материалов и особенности их сварки

2.1. Основные свойства металлов.

2.2. Классификация и маркировка сталей, цветных металлов и сплавов.

2.3. Особенности сварки различных материалов.

2.4. Виды дефектов сварных соединений.

2.5. Способы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.

3. Сварные конструкции

3.1. Виды сварных конструкций.

3.2. Основные типы сварных соединений.

3.3. Обозначения сварных швов в чертежах.

4. Производство и техника выполнения сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ, техника и технология выполнения сварных соединений изделий конкретным способом сварки.

4.2. Дефекты, образующиеся при сварке конкретных изделий, и причины их появления.

4.3. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.4. Требования к сварщикам при их аттестации.

5. Требования по безопасности проведения сварочных работ

Приложение 3

к Технологическому регламенту

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель аттестационного центра

_______________ Ф. И. О.

(подпись)

_______________

(дата)

ТИПОВАЯ ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Ф. И. О. сварщика Клеймо

Способ сварки Основной материал

Наименование НД (марка)

(шифр) Типоразмер, мм:

Тип шва

Тип соединения диаметр

(по НД) толщина

Положение шва способ сборки

Вид соединения требования к прихватке

Сварочные материалы Сварочное оборудование

(марка, стандарт, ТУ)

Эскизы соединения

Конструкция

Конструктивные элементы шва

Порядок сварки

Технологические параметры сварки

Номер валика (шва)

Способ сварки

Диаметр электрода или проволоки, мм

Род и полярность тока

Сила тока, А

Напряжение, В

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Расход защитного газа, л/мин

Защита обратной Вылет электрода, мм

стороны шва __________ ________________

Ширина валика шва _____ Расстояние сопла горелки

от изделия, мм ______

Толщина валика шва _____

Дополнительные технологические требования по сварке:

Требования к контролю качества

Метод контроля

Наименование (шифр) НД

Объем контроля (%, кол. образцов)

1. Визуальный и измерительный

2. Радиографический

3. Ультразвуковой

4. Капиллярный

5. Магнитопорошковый

6. Исследования макроструктуры

7. Испытания на статический изгиб (сплющивание)

8. Испытания на излом

9. Дополнительные методы

Разработал: Ф. И. О.

_______________

(подпись, дата)


Приложение 4

к Технологическому регламенту

Рекомендуемая форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен)

№, дата

Ф. И. О.

Номер заявки, вид аттестации

Наименование (шифр) технологии сварки (наплавки)

Характеристика контрольного сварного соединения

Клеймо

Отметка о выдаче задания

Отметка о контроле качества сборки соединения под сварку

Отметка о соблюдении технологии сварки

Продолжительность сварки контрольного соединения

Методы контроля и оценка качества

Заключение комиссии

Марка основного материала

Марки сварочных материалов

Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм

Тип шва

Тип соединения

Вид соединения

Положение шва при сварке

контрольного сварного соединения

Подпись лица, выдавшего задание, дата

Подпись аттестуемого сварщика, дата

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Примечания. 1. В графе 4 указывают наименование и номер «Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения».

2. Заполнение граф 7-11 проводят условными обозначениями, установленными настоящими Правилами. Вид свариваемых деталей (графа 7) указывают в виде: лист (Л), труба (Т), лист с трубой (Л+Т) или наплавка. Тип шва (графа 8) указывают буквами: СШ или УШ.

Тип соединения (графа 9) указывают словами: стыковое, тавровое, угловое, торцевое или нахлесточное. Вид соединения (графа 10) указывают буквами: ос, дс, сп, бп, зк, бз или гз.

Положение шва при сварке (графа 11) указывают буквами: Н1, Н2, В1, В2, Г, П1, П2.

3. В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля - РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК.

6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 5

к Технологическому регламенту

Обязательное

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

(наименование аттестационного центра)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель аттестационного центра

________________ _________________

(подпись) (Ф. И. О.)

«__»___________ 19_ г.

М.П.

Протокол аттестации сварщика

№ ____ от _________

Состав аттестационной комиссии

Председатель _______________________________

(фамилия, имя, отчество, уровень)

Члены комиссии

1. ______________________________________________________________________

2. ______________________________________________________________________

3. ______________________________________________________________________

Представитель Госгортехнадзора России ____________________________________

Вид аттестации __________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество _____________________________________________

1.2. Год рождения ______________________________________________________

1.3. Образование _______________________________________________________

1.4. Учебное заведение __________________________________________________

(когда и что закончил, номер документа)

1.5. Место работы _______________________________________________________

1.6. Стаж работы по сварке _______________________________________________

1.7. Квалификационный разряд по ОК ______________________________________

1.8. Специальная подготовка ______________________________________________

(когда, где и номер документа)

2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений

2.1. Способ сварки (наплавки) ____________________________________________

2.2. Группа и марка свариваемого материала ________________________________

2.3. Вид свариваемых деталей (труба, лист, наплавка) ________________________

2.4. Тип шва ___________________________________________________________

2.5. Толщина ___________________________________________________________

2.6. Диаметр ___________________________________________________________

2.7. Тип и вид соединения ________________________________________________

2.8. Положение шва при сварке ___________________________________________

2.9. Тип, марка и диаметр сварочных электродов ____________________________

2.10. Марка и размеры сварочных (наплавочных) материалов

______________________________________________________________________

2.11. Марка защитного газа, флюса и др. ___________________________________

3. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок

3.1. Нормативный документ по контролю __________________________________

3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок)

(вид контроля): (результат и номер акта)

визуальный; ______________________________

измерительный; ______________________________

радиографический; ______________________________

ультразвуковой; ______________________________

капиллярный; ______________________________

магнитопорошковый; ______________________________

исследования макроструктуры; ______________________________

испытания на статический

изгиб (сплющивание); ______________________________

испытания на излом; ______________________________

дополнительные методы испытаний. ______________________________

4. Оценка теоретических знаний и практических навыков

4.1. Оценка знаний на общем экзамене

4.2. Оценка знаний на специальном экзамене

4.3. Оценка практических навыков

Заключение аттестационной комиссии

Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик)

Допущен к: ___________________________________________________________

(способ сварки и наименования объектов)

Область распространения аттестации:

Параметры сварки

Область распространения сварки*

Способ сварки

Вид деталей

Типы швов

Группа свариваемого материала

Присадочный материал или покрытие электрода

Толщина деталей, мм

Наружный диаметр, мм

Положения при сварке

Вид соединения

* Информация об области распространения аттестации указывается условными обозначениями.

Председатель _______________________________________________________

(Подпись) (Ф. И. О.)

Члены комиссии

1. _________________________________________________________________

2. _________________________________________________________________

3. _________________________________________________________________

Представитель Госгортехнадзора России__________________________________

Удостоверение № _____ выдано ________________________________________

Примечания. 1. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

2. Результаты контроля указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т. п.

3. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно».

4. Протокол оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается на предприятие (организацию), направившее сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре.

Приложение 6

к Технологическому регламенту

Обязательное

ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Приложение 7

к Технологическому регламенту

Обязательное

ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СВАРЩИКА

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Приложение 8

к Технологическому регламенту

Справочное

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЗАПИСЕЙ В АТТЕСТАЦИОННОМ УДОСТОВЕРЕНИИ СВАРЩИКА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

Ручная дуговая односторонняя сварка неповоротного стыка трубы с горизонтальным положением оси наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 08Х18Н10Т методом снизу вверх электродами ЭА-400/10У с основным покрытием

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Приложение 9

к Технологическому регламенту

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наименование предприятия

(организации) с указанием

почтового адреса, телефона,

факса

Дата ______________

Аттестационная заявка № _______

1. Общие сведения о специалисте

1.1. Фамилия, имя, отчество.

1.2. Год рождения.

1.3. Образование и специальность.

1.4. Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома).

1.5. Место работы.

1.6. Должность.

1.7. Стаж работы по специальности.

1.8. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа).

1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки.

1.10. Специальная подготовка (когда, где и номер документа).

2. Аттестационные требования

2.1. Вид аттестации.

2.2. Характер производственной деятельности.

2.3. Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется специалист.

2.4. Наименование объектов Госгортехнадзора России.

Руководитель предприятия (организации) __________ ___________

(подпись) (Ф. И. О.)

М.П.

Оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (организации), направившем специалиста на аттестацию.

Номер заявки указывается аттестационным центром.

Приложение 10

к Технологическому регламенту

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ, ВЫНОСИМЫХ НА ЭКЗАМЕНЫ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Специалист II уровня должен знать:

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.

1.2. Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением.

1.3. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры процессов.

1.4. Виды газовой сварки и резки.

1.5. Принципы и методы пайки металлов.

1.6. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

1.7. Принципы сварки под флюсом. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

2. Виды материалов и особенности их сварки

2.1. Основы металловедения. Структуры и свойства железоуглеродистых, легких и цветных сплавов.

2.2. Виды легирующих элементов.

2.3. Классификацию и маркировку сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.4. Виды и назначение термообработки.

2.5. Свойства металлов и способы их испытаний.

2.6. Технологию сварки нелегированных и низколегированных сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.7. Особенности сварки высоколегированных сталей.

2.8. Виды сварочных и вспомогательных материалов.

3. Сварные конструкции

3.1. Виды сварных соединений.

3.2. Виды подготовки сварных соединений под сварку.

3.3. Изображение сварных швов на чертежах.

3.4. Общие понятия о статически и динамически нагруженных конструкциях.

3.5. Особенности конструкций сварных соединений грузоподъемных кранов, подъемных сооружений, аппаратов, котлов и сосудов, трубопроводов стальных строительных конструкций и пр.

4. Производство и технику выполнения сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ.

4.2. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.3. Принципы и методы оценки свариваемости материалов.

4.4. Общие принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ.

4.5. Правила безопасности проведения сборочно-сварочных работ.

4.6. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления.

4.7. Способы контроля качества сварных соединений.

4.8. Общие требования к сварщикам при аттестации.

4.9. Обязанности и ответственность специалистов за правильность проведения сварочных работ.

4.10. Требования правил и норм Госгортехнадзора России.

Специалист II уровня должен уметь:

1. Организовывать проведение сборочно-сварочных работ.

2. Проводить инструктаж сварщиков и осуществлять технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.

3. Читать чертежи сборочно-сварочных единиц.

4. Контролировать работоспособность сварочного оборудования и настраивать его на требуемые параметры, правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогревов.

5. Контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов.

6. Контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно-сварочных работ.

7. Контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений.

Специалист III уровня должен знать:

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.

1.2. Основы электротехники.

1.3. Виды источников питания для сварки плавлением, назначение, принципы действия.

1.4. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.5. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.6. Виды сварки под флюсом. Оборудование и сварочные материалы, параметры режимов, технологию сварки.

1.7. Виды контактной сварки, их сущность и особенности. Оборудование, параметры режимов, технологию сварки.

1.8. Виды газовой сварки и термической резки. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технику и технологию сварки.

1.9. Способы пайки металлов. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технологию пайки.

1.10. Основные способы механизации сварочных работ.

2. Виды материалов и их свариваемость

2.1. Основы металловедения. Диаграмма «железо - углерод». Оценка структуры сварных швов.

2.2. Виды легирующих элементов.

2.3. Основные виды и назначение термообработки.

2.4. Основные металлургические процессы при сварке.

2.5. Особенности сварки сталей различных групп.

2.6. Особенности сварки легких и цветных металлов и сплавов.

2.7. Виды сварочных и вспомогательных материалов.

2.8. Методы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.

3. Сварные конструкции

3.1. Основы науки о прочности.

3.2. Типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах.

3.3. Виды статически и динамически нагруженных конструкций. Основные принципы расчета сварных швов.

3.4. Основные требования к сварным машиностроительным конструкциям по видам объектов (котлы и сосуды, трубопроводы и пр.).

4. Производство и техника выполнения сборочно-сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ.

4.2. Методы измерения, контроля и регистрации параметров режимов сварки.

4.3. Виды сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.4. Виды дефектов в сварных соединениях, способы их оценки и мероприятия по предупреждению их появления, нормы оценки качества сварных соединений.

4.5. Методы проведения визуального и измерительного контроля.

4.6. Правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при проведении сборочно-сварочных работ.

4.7. Принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ.

4.8. Общие требования к сварщикам и специалистам сварочного производства при их аттестации.

4.9. ГОСТы, технические условия, нормали, действующие в производстве; требования правил и норм Госгортехнадзора России.

Специалист III уровня должен уметь:

1. Организовывать проведение сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

2. Осуществлять технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.

3. Разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций.

4. Осуществлять контроль соблюдения технологического процесса сварки и сборки, оформлять учетную документацию.

5. Осуществлять выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений.

6. Составлять технические задания на проектирование сварочного оборудования, сборочно-сварочные приспособления и обеспечивать механизацию сборочно-сварочных работ (резки, пайки).

7. Контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ; разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

8. Оценивать качество сборочно-сварочных работ.

9. Оценивать экономичность выполнения сборочно-сварочных работ.

Специалист IV уровня должен знать:

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Основные термины и определения в технике соединений, классификацию способов сварки, их сущность и области применения.

1.2. Сущность способов газопламенной обработки и газовой сварки, физико-химические и металлургические процессы. Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной обработки и газовой сварки.

1.3. Основы электротехники.

1.4. Физическую природу электрической дуги, ее характеристики и возможности регулирования.

1.5. Виды источников питания для сварки плавлением, их назначение и принципы действия.

1.6. Разновидности и сущность способов сварки в защитных газах (вольфрамовым электродом в инертном газе и плавящимся электродом в инертном/защитном газе).

1.7. Виды основного и вспомогательного оборудования для сварки, сварочные и вспомогательные материалы. Основные параметры режима сварки, технику сварки, типичные дефекты швов. Варианты способов выполнения соединений.

1.8. Сущность ручной дуговой сварки, сварочное оборудование, вспомогательные и сварочные материалы, параметры режимов сварки.

1.9. Сущность сварки под флюсом, физико-химические и металлургические процессы. Сварочное оборудование и сварочные материалы, основные параметры режимов и технику сварки.

1.10. Технику сварки плавлением в различных пространственных положениях, типичные дефекты швов.

1.11. Особенности сварки чугунов.

1.12. Разновидности, сущность и особенности способов контактной сварки. Физические процессы. Оборудование и параметры режимов сварки.

1.13. Виды и сущность специальных способов сварки плавлением (плазменная, электронно-лучевая, электрошлаковая, порошковой проволокой).

1.14. Виды и сущность термической резки и других способов подготовки кромок, их особенности.

1.15. Способы обработки поверхностей (термическое напыление, способы плакирования и их разновидности).

1.16. Возможности повышения производительности сварки, принципы роботизированной сварки.

1.17. Сущность способов пайки твердыми и мягкими припоями, классификацию способов. Оборудование для пайки.

1.18. Способы сварки пластмасс. Способы соединения других конструкционных материалов (керамических, композиционных).

2. Виды материалов и их свариваемость

2.1. Производство и маркировку чугунов и сталей.

2.2. Строение и свойства материалов, фазовые диаграммы. Железоуглеродистые сплавы.

2.3. Виды термической обработки металлов и сварных соединений.

2.4. Структуры сварных соединений.

2.5. Виды конструкционных сталей. Стали и сплавы с особыми свойствами.

2.6. Принципы свариваемости сталей. Трещинообразование в сталях при сварке.

2.7. Особенности сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов, а также других конструкционных материалов.

2.8. Сущность и виды коррозии металлов.

2.9. Особенности и способы сварки легких сплавов, цветных металлов и сплавов.

2.10. Особенности и способы соединения разнородных материалов.

2.11. Методы испытаний материалов и сварных соединений.

3. Сварные конструкции

3.1. Основы науки о прочности.

3.2. Основные принципы расчета сварных соединений.

3.3. Типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах.

3.4. Влияние условий нагружения на прочность сварных соединений.

4. Производство и техника выполнения сборочно-сварочных работ по видам объектов

4.1. Способы обеспечения качества сварочных работ.

4.2. Методы контроля качества при производстве сварных конструкций (контроль параметров процесса сварки, контроль сварщиков).

4.3. Виды остаточных напряжений и деформаций сварных конструкций.

4.4. Виды сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений и их применение.

4.5. Мероприятия по обеспечению безопасности проведения сборочно-сварочных работ.

4.6. Неразрушающие физические методы контроля качества материалов и сварных соединений. Нормы оценки дефектов.

4.7. Принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ.

4.8. ГОСТы, технические условия, нормали, действующие в производстве; требования правил и норм Госгортехнадзора России.

Специалист IV уровня должен уметь:

1. Определять требования к сварным соединениям производимого оборудования.

2. Осуществлять выбор способов сварки, сварочного оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений и оснастки при разработке технологии изготовления выпускаемой продукции с учетом перспективы технического развития предприятия.

3. Организовывать проведение сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

4. Осуществлять технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.

5. Разрабатывать мероприятия по обеспечению техники безопасности сварочных работ (резки, пайки) и контролировать их выполнение.

6. Составлять технические задания на проектирование сварочного оборудования, сборочно-сварочные приспособления и обеспечивать механизацию сборочно-сварочных работ (резки, пайки).

7. Оценивать качество сборочно-сварочных работ на основании результатов неразрушающих и разрушающих испытаний материалов и сварных соединений.

8. Оценивать экономичность сборочно-сварочных работ и разрабатывать мероприятия по повышению эффективности выполнения сборочно-сварочных работ.

9. Организовывать подготовку и аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства.

Приложение 11

к Технологическому регламенту

Обязательное

ТИПОВАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

_______________________________________________________________________

(наименование аттестационного центра)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель аттестационного центра

_______________ _________________

(подпись) (Ф. И. О.)

«__»____________ 19_ г.

М.П.

Протокол аттестации

№ ____ от _______

Состав аттестационной комиссии:

Вид аттестации ____________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом специалисте

1.1. Фамилия, имя, отчество________________________________________________

1.2. Год рождения________________________________________________________

1.3. Образование и специальность__________________________________________

1.4. Учебное заведение____________________________________________________

(когда и что закончил, номер диплома)

1.5. Место работы ________________________________________________________

1.6. Должность ___________________________________________________________

1.7. Стаж работы по специальности _________________________________________

1.8. Переподготовка по сварочному производству _____________________________

(в каком учебном заведении, когда и номер документа)

1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки ___________________________

1.10. Специальная подготовка _____________________________________________

(когда, где и номер документа)

2. Данные об аттестации

2.1. Характер производственной деятельности ________________________________

________________________________________________________________________

2.2. Оценка теоретических знаний на общем экзамене

________________________________________________________________________

2.3. Оценка знаний на специальном экзамене _________________________________

________________________________________________________________________

2.4. Оценка знаний Правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России

________________________________________________________________________

3. Заключение аттестационной комиссии

3.1. Присвоенный уровень _________________________________________________

3.2. Характер работ, к которым допущен специалист

3.3. Наименование объектов Госгортехнадзора России

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Председатель комиссии: ________________________________________

(Ф. И. О.) (подпись)

Члены комиссии: ______________________________________________

(Ф. И. О.) (подпись)

______________________________________________

(Ф. И. О.) (подпись)

Представитель

Госгортехнадзора

России: _____________________________________________________

(Ф. И. О.) (подпись)

Удостоверение № _____ выдано ________________________________________

(дата, подпись)

Протокол оформляется в 2 экземплярах. Один экземпляр передается на предприятие (организацию), направившую специалиста на аттестацию, второй - в аттестационный центр.

Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

Приложение 12

к Технологическому регламенту

ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Приложение 13

к Технологическому регламенту

ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ХАРАКТЕРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В АТТЕСТАЦИОННЫХ УДОСТОВЕРЕНИЯХ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Специалист Иванов И.И. допущен к работам по руководству и техническому контролю при изготовлении (монтаже, ремонте): подъемных сооружений.

2. Специалист Петров П.П. допущен к подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для работы на объектах газового надзора.

Приложение 5

УТВЕРЖДЕНО

Госгортехнадзором России

12.01.99 г.

ПОЛОЖЕНИЕ О НАЦИОНАЛЬНОМ АТТЕСТАЦИОННОМ КОМИТЕТЕ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Область применения

Настоящее положение устанавливает статус, структуру, полномочия, функции и порядок работы «Национального аттестационного комитета по сварочному производству» (далее - НАКС).

Положение предназначено для организации работы руководящих органов НАКС, их взаимодействия с Госгортехнадзором России, аттестационными центрами, юридическими и физическими лицами, пользующимися услугами системы аттестации специалистов сварочного производства (далее - САСв), соответствующими международными организациями.

2. Общие положения

2.1. НАКС является руководящим органом САСв, принимающим принципиальные решения по структуре, направлениям и методам ее деятельности, развитию, функциям, правилам работы и порядку взаимодействия ее составных частей, формированию и использованию ресурсов, внешним связям.

2.2. НАКС создается и действует в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51000.9-97, «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» Госгортехнадзора России и настоящим Положением.

2.3. НАКС является автономной некоммерческой организацией, деятельность которой регулируется Законом РФ от 12 января 1996 г. «О некоммерческих организациях» и Договором учредителей от 20 января 1998 г.

2.4. НАКС является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные виды счетов (включая валютный), круглую печать со своим наименованием, ведет бухгалтерский учет и статистическую отчетность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

НАКС предоставляет информацию о своей деятельности органам государственной статистики, налоговым органам и иным органам в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2.5. Финансирование деятельности НАКС осуществляется за счет:

регулярных и единовременных поступлений от учредителей;

оплаты договоров с аттестационными центрами на проведение экспертизы, ведения реестра аттестационных центров и пунктов и аттестованного персонала, консультирования и оказания методической помощи;

реализации разработанных методик, программ и другой документации, связанной с проведением аттестации персонала в области сварочного производства;

добровольных имущественных взносов и пожертвований;

доходов, получаемых от собственности НАКС;

кредитов;

других, не запрещенных законом поступлений.

2.6. Решения НАКС, не составляющие исключительной компетенции Госгортехнадзора России, определенной «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», имеют для аттестационных центров силу непосредственного действия.

2.7. Наблюдательный совет является высшим коллегиальным органом управления НАКС и обеспечивает соблюдение целей, в интересах которых был создан НАКС.

2.8. Президент НАКС осуществляет общее руководство НАКС и организует выполнение решений Наблюдательного совета.

2.9. Вице-президенты обладают полномочиями Президента в закрепленных за ними сферах деятельности.

2.10. Управляющий научно-технический совет (УНТС) координирует работу НАКС в области научной деятельности, вырабатывает рекомендации для Наблюдательного совета, формирует научно-технические, инвестиционные и инновационные программы, проводит экспертизу и оценку результатов выполненных работ и научно-технической деятельности творческих коллективов, подразделений и отдельных работников НАКС. УНТС возглавляет Председатель в должности заместителя Начальника Госгортехнадзора России.

2.11. Исполнительная дирекция является исполнительным органом НАКС и практически осуществляет реализацию задач, определенных Уставом НАКС и настоящим Положением.

2.12. Региональный представитель представляет интересы НАКС в определенном регионе Российской Федерации и оказывает содействие исполнительной дирекции в реализации задач, связанных с функционированием САСв.

3. Организационная структура

3.1. Организационная структура САСв приведена на рисунке.

3.2. Общее руководство НАКС осуществляетНаблюдательный совет.

Наблюдательный совет формируется на общем собрании Учредителей из представителей Учредителей и штатных сотрудников НАКС. Штатные сотрудники не могут составлять более чем одну треть членов Наблюдательного совета. Представители учредителей наделяются всеми полномочиями путем выдачи доверенностей от своих организаций на участие в работе Наблюдательного совета в установленном законодательством порядке сроком на 5 лет с правом пролонгации. Учредители имеют право досрочно заменить своего представителя в Наблюдательном совете.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Все члены Наблюдательного совета имеют по одному голосу. Члены Наблюдательного совета работают на общественных началах.

3.3. Наблюдательный совет открытым голосованием выбирает из своих членов Президента НАКС. Президент НАКС выбирается сроком на 5 лет с правом переизбрания на второй срок.

Президент НАКСподотчетен Наблюдательному совету, несет перед ним ответственность за осуществление деятельности НАКС и выполнение возложенных на него функций и полномочий.

Президент НАКСвправе делегировать исполнение отдельных полномочий другим должностным лицам НАКС, а в качестве Председателя Наблюдательного совета - членам Наблюдательного совета.

Вице-президентывыбираются Наблюдательным советом по согласованию с Президентом НАКС из своих членов и являются заместителями Президента.

3.4. Состав УНТС, включая его Председателя, утверждается Госгортехнадзором России. УНТС формируется из высококвалифицированных специалистов: представителей Госгортехнадзора России, специалистов промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, академических и проектных организаций, высшей школы и научно-технических обществ. УНТС должен состоять из 20 - 30 человек. В целях исключения преобладания каких-либо интересов качественный состав УНТС формируется следующим образом:

не менее трех специалистов органов государственного надзора;

не менее трех специалистов промышленных предприятий;

не менее трех специалистов академических, проектных или научно-исследовательских институтов;

не менее двух специалистов высшей школы;

не менее двух представителей органов государственного управления;

не менее двух представителей научно-технических обществ.

3.5. Для оперативного управления текущей работы и подготовки вопросов к рассмотрению Председатель УНТС формирует коллегию в составе 5-8 человек и образует Подкомитеты по направлениям, в том числе:

по научно-методической работе;

по аккредитации;

по международным связям;

по апелляциям.

Руководители Подкомитетов назначаются Председателем УНТС. Члены УНТС работают на общественных началах.

3.6. Исполнительным органом НАКС являетсяИсполнительная дирекция, формируемая Президентом НАКС. Исполнительная дирекция состоит из исполнительного директора, его заместителя(ей) и постоянного персонала, согласно штатному расписанию.

Исполнительный директор назначается Наблюдательным советом по представлению Президента НАКС.

Исполнительный директор не может подвергаться давлению либо принуждению, которые могут повлиять на его беспристрастное ведение дел НАКС, и несет ответственность перед Наблюдательным советом за то, чтобы вся выполняемая текущая работа была свободна от влияния лиц, имеющих коммерческие интересы в результате аттестации.

Квалификация и послужной список исполнительного директора должны позволять считать его компетентным для выполнения поставленных задач.

Заместитель исполнительного директора назначается Президентом НАКС и обладает полномочиями исполнительного директора в закрепленных за ним сферах деятельности.

Постоянный персонал НАКС принимается на работу исполнительным директором согласно штатному расписанию, утвержденному Президентом.

Персоналдолжен располагать четко изложенными инструкциями в письменном виде, регламентирующими его обязанности и ответственность. Эти инструкции должны постоянно актуализироваться.

3.7. Региональный представитель НАКС назначается Президентом НАКС, действует по его доверенности на основании трудового соглашения с Исполнительной дирекцией.

4. Задачи и функции

4.1. Основными задачами НАКС являются:

организация работы по формированию совместно с Госгортехнадзором России единой системы аттестации специалистов, технологий, материалов и оборудования сварочного производства;

организация работ по проведению экспертиз и выдаче заключений о соответствии объектов, продукции и услуг в области сварочного производства нормативным требованиям;

достижение взаимного признания международных, региональных и национальных систем подготовки и аттестации специалистов сварочного производства;

оказание консультационных, посреднических и инжиниринговых услуг юридическим и физическим лицам по подготовке, переподготовке, аттестации и использованию специалистов в области сварочного производства;

привлечение средств от собственной хозяйственной деятельности, средств учредителей и других заинтересованных лиц для разработки и реализации проектов, содействующих развитию САСв.

4.2. С целью решения этих задач НАКС выполняет следующиефункции:

вырабатывает политику, направления и программы развития в области аттестации персонала, оборудования, технологий и материалов сварочного производства в рамках системы обеспечения качества и безопасности на производстве и объектах, подведомственных Госгортехнадзору России;

разрабатывает и утверждает основные руководящие документы системы аттестации персонала, технологий, материалов и оборудования в области сварки;

участвует в создании центров по подготовке, переподготовке и аттестации отечественных и иностранных сварщиков и специалистов сварочного производства, выполняет по поручению Госгортехнадзора России экспертные обследования создаваемых аттестационных центров и пунктов;

проводит оценку и принимает решения по совершенствованию деятельности САСв, в том числе по ее взаимодействию с заказчиками, аналогичными системами, органами государственного управления и надзора, другими заинтересованными организациями;

готовит предложения Госгортехнадзору России по совершенствованию процедуры аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

обобщает опыт методической и аттестационной деятельности аттестационных центров и пунктов, обеспечивает методическое и консультационное содействие их работе;

проводит совместно с Госгортехнадзором России и специализированными научно-исследовательскими организациями проверку работы аттестационных центров и пунктов;

устанавливает требования к экзаменаторам, занимающимся аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства, порядок их аттестации и учета;

устанавливает объекты и документы, подлежащие обязательной регистрации в реестре САСв, и порядок ведения реестра;

ведет учет лицензированных участников САСв;

организует учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства;

определяет объем информации, представляемой организациями - участниками САСв;

устанавливает источники образования ресурсов САСв, принципы ценообразования и взаиморасчетов за услуги, прейскуранты на основные виды услуг, нормативы отчислений в централизованные фонды;

устанавливает направления и нормативы использования ресурсов САСв;

взаимодействует с зарубежными организациями по вопросам подготовки и квалификации персонала в области сварки с целью изучения и использования международного опыта;

готовит предложения о взаимном признании международных, региональных и национальных систем аттестации в области сварочного производства;

рассматривает апелляции по поводу действий органов по аттестации, участвующих в САСв.

4.3. К исключительной компетенции Наблюдательного совета относится решение следующих вопросов:

внесение изменений в Устав НАКС;

определение приоритетных направлений деятельности НАКС;

определение принципов формирования и использования имущества НАКС, в том числе принятие решений об образовании фондов и порядке их использования;

утверждение по представлению Президента кандидатуры исполнительного директора;

утверждение финансового плана НАКС и внесение в него изменений;

утверждение годового отчета и годового бухгалтерского баланса;

создание филиалов и открытие представительств НАКС;

участие в других организациях;

реорганизация и ликвидация НАКС.

4.4. Президент НАКС:

осуществляет общее руководство деятельностью НАКС;

обеспечивает выполнение перспективных планов НАКС;

без доверенности действует от имени НАКС, представляя его интересы во всех отечественных и иностранных организациях и учреждениях;

распоряжается в пределах прав, предусмотренных действующим законодательством, имуществом НАКС;

формирует исполнительную дирекцию;

представляет на рассмотрение Наблюдательного совета отчеты и баланс хозяйственно-финансовой деятельности НАКС;

утверждает (подписывает) учредительные документы филиалов, представительств, хозяйственных обществ и иных обособленных структурных подразделений НАКС;

организует разработку и утверждает внутренние инструктивные материалы и должностные инструкции;

издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников НАКС, его филиалов и представительств;

утверждает штатное расписание и устанавливает размеры и систему оплаты труда работников НАКС;

утверждает договорные цены и тарифы на услуги, работы, продукцию и товары НАКС;

реализует иные права, не относящиеся к исключительной компетенции Наблюдательного совета.

4.5. Вице-президенты осуществляют руководство деятельности НАКС по закрепленным за ними направлениям, а в случае невозможности выполнения Президентом своих функций или по его поручению - по любым другим вопросам, относящимся к компетенции Президента.

4.6. В компетенцию УНТС входит:

выработка общей политики и координация работ различных звеньев САСв;

принятие принципиальных решений по совершенствованию деятельности САСв;

разработка и согласование методических документов САСв;

взаимодействие с органами государственного управления и надзора;

участие в работе международных организаций в области сварки и подготовка документов о взаимном признании международных, региональных и национальных систем аттестации персонала, технологий, материалов и оборудования в области сварочного производства;

рассмотрение апелляций по поводу действий любых структурных звеньев САСв и принятие решений по спорным вопросам между любыми звеньями САСв, по которым не найдено приемлемого решения на более низких уровнях.

4.7. Исполнительная дирекция:

приводит в исполнение решения и постановления органов управления НАКС;

осуществляет организационно-техническое обеспечение работы комитетов НАКС, в том числе сбор, обработку и оформление необходимых материалов;

ведет учет лицензированных участников САСв и аттестованных сварщиков и специалистов;

организует проведение экспертизы и проверку работы аттестационных центров и пунктов;

по распоряжению Президента открывает в банках расчетные, текущие, валютные и другие счета;

заключает договоры (сделки);

организует производство и реализацию товаров и услуг, приносящих прибыль и отвечающих целям создания НАКС;

привлекает партнеров (юридических и физических лиц) в России и за рубежом для установления делового сотрудничества и кооперации с целью разработки и реализации совместных проектов;

пользуется банковскими кредитами в установленном порядке;

выдает доверенности;

принимает на работу и увольняет работников НАКС согласно штатному расписанию;

ведет бухгалтерский учет и выполняет необходимую отчетность;

исполнительный директор и его заместитель(и) действуют от имени НАКС по доверенности.

4.8. Региональный представитель:

координирует и контролирует работу аттестационных центров в своем регионе;

взаимодействует с местными органами Госгортехнадзора России по всем вопросам, связанным с аттестацией персонала, технологий, материалов и оборудования в области сварочного производства;

оказывает содействие экспертным комиссиям НАКС при проведении экспертизы и инспектировании аттестационных центров.

5. Порядок работы

5.1. Заседания Наблюдательного совета проводятся по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Заседания Наблюдательного совета проводит Президент НАКС. Протокол заседаний ведет секретарь, выбираемый из присутствующих членов Наблюдательного совета. Для кворума необходимо участие как минимум двух третей списочного состава Наблюдательного совета. Решения принимаются открытым голосованием. Все решения Наблюдательного совета принимаются простым большинством голосов. В случае равенства голосов решающим является голос председательствующего. На основании решений Наблюдательного совета Президент НАКС издает приказы, выдает распоряжения и указания, обязательные для всех работников НАКС, его филиалов и представительств.

5.2. Управляющий научно-технический совет работает в соответствии с принятыми им планами. Заседания УНТС проводит Председатель или замещающий его член коллегии. Для кворума необходимо участие как минимум половины списочного состава УНТС. Решения принимаются открытым голосованием. Решение считается принятым, если за него проголосовало не менее двух третей от числа присутствующих. Решения УНТС реализуются соответствующимиподкомитетами и исполнительной дирекцией с привлечением штатных сотрудников НАКС и внештатных специалистов на основании приказов, распоряжений и указаний Президента НАКС.

5.3. Поручения исполнительному директору и его заместителю(ям) выдаются Президентом НАКС, а в его отсутствие -вице-президентами НАКС.

5.4. Поручения штатным сотрудникам НАКС выдаются исполнительным директором или его заместителем.

Приложение 6

УТВЕРЖДЕНО

Госгортехнадзором России

12.01.99 г.

ПОЛОЖЕНИЕ ОБ АТТЕСТАЦИОННЫХ ЦЕНТРАХ

1. Область применения

Настоящее Положение устанавливает организационно-правовую форму, функции, права и обязанности аттестационных центров; порядок их взаимодействия с другими структурными звеньями системы аттестации специалистов сварочного производства (САСв), а также предприятиями и организациями, использующими сварщиков и специалистов сварочного производства при эксплуатации, изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте оборудования, подведомственного Госгортехнадзору России.

2. Общие положения

2.1. Аттестационным центром (АЦ) может быть самостоятельная организация, представляющая собой юридическое лицо любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не проводит профессиональное обучение (подготовку) сварщиков и специалистов сварочного производства и не является работодателем аттестуемого персонала, при наличии лицензии Госгортехнадзора России на право проведения работ по аттестации сварщиков и/или специалистов сварочного производства, осуществляющих руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, полученной в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Отдельным АЦ по разрешению Госгортехнадзора России может быть предоставлено право аттестации специалистов для работы в аттестационных органах (экзаменаторов).

2.2. Область распространения лицензии АЦ включает:

виды объектов, подведомственных Госгортехнадзору России, для работы на которых АЦ аттестует сварщиков и

специалистов сварочного производства;

способ(ы) сварки;

виды аттестационной деятельности, осуществляемой АЦ;

уровни профессиональной подготовки специалистов, на которые разрешается проводить аттестацию.

2.3. Для координации работы аттестационных центров и обеспечения мобильного управления САСв НАКС создает сеть головных аттестационных центров (ГАЦ) в регионах Российской Федерации с учетом регионального распределения округов Госгортехнадзора России.

Аттестацию специалистов сварочного производства IV уровня осуществляют только головные аттестационные центры.

2.4. Аттестационные центры в своей деятельности руководствуются действующим законодательством Российской Федерации, «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» Госгортехнадзора России, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС, и настоящим Положением.

2.5. К работе в аттестационных центрах должны привлекаться специалисты II, III и IV уровней, аттестованные в качестве экзаменаторов после прохождения подготовки по специальным программам в учебных центрах, аккредитованных в системе НАКС.

2.5.1. Кандидаты, претендующие на право работать экзаменаторами, подают заявку, аналогичную заявке на проведение аттестации специалиста сварочного производства, на имя руководителя головного аттестационного центра или аттестационного центра, имеющего специальное разрешение Госгортехнадзора России на аттестацию экзаменаторов.

2.5.2. После предварительного рассмотрения документов кандидат извещается о месте, сроках и условиях проведения аттестации.

2.5.3. Первичную аттестацию экзаменаторов проводят применительно к конкретным группам объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. В случае, если область аттестации кандидата охватывает различные группы объектов, в состав экзаменационной комиссии должны входить экзаменаторы всех заявленных областей.

2.5.4. Данные об экзаменаторах заносят в реестр НАКС в соответствии с «Рекомендациями по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

2.5.5. Периодическую и внеочередную аттестации экзаменаторов всех уровней проводят комиссии по объектовому принципу.

При этом экзаменатор дополнительно представляет сведения о работе в аттестационных комиссиях.

3. Структура аттестационного центра

3.1. Управление деятельностью аттестационного центра осуществляет руководитель АЦ, назначаемый на контрактной основе либо на основании приказа Учредителя(ей) в порядке, установленном законодательством РФ. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной подготовки на право участия в работе органов по аттестации и подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства.

3.2. В состав аттестационного центра входят аттестационные (экзаменационные) комиссии для проведения теоретических и практических экзаменов в соответствии с областью распространения лицензии Госгортехнадзора России.

3.2.1. В состав аттестационных комиссий могут входить аттестованные экзаменаторы САСв, не являющиеся представителями организации - работодателя кандидатов и не проводившие обучение аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства, при условии, что их область аттестации соответствует группам и наименованиям объектов, для работы на которых проводится аттестация кандидатов.

3.2.2. По представлению своих территориальных органов и на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям), выполняющим сварочные работы по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту подконтрольных ему объектов, имеющим в своем составе службу сварки (отдел главного сварщика, лаборатории металлов и сварки, отдел или бюро сварки и т.п.), аттестованные лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля, а также специализированные подразделения и опыт работы по подготовке и аттестации сварщиков для работы на объектах, подконтрольных Госгортехназору России, не менее пяти лет, включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов данного предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

Для указанных в п.3.2.2 предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии, аттестационными комиссиями, сформированными из работников данного предприятия, аттестованными на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

3.3. Аттестационные центры могут создавать аттестационные пункты (АП), целью функционирования которых является проведение аттестации сварщиков.

3.3.1. АП создаются по согласованию с органами Госгортехнадзора России на предприятиях (организациях), имеющих необходимую производственно-лабораторную базу и опыт работ по аттестации сварщиков. Руководитель АП должен иметь III или IV уровень профессиональной подготовки.

3.3.2. Область аттестационной деятельности АП включает:

номенклатуру способов сварки и наплавки;

номенклатуру групп основных материалов, на сварку которых проводится аттестация.

3.3.3. Экспертиза АП проводится одновременно с экспертизой АЦ либо на основании заявки АЦ в НАКС о включении в его состав нового АП. Заявка должна быть согласована с территориальными органами Госгортехнадзора России.

При положительном результате экспертизы АП присваивается соответствующий номер, который вносится в реестр НАКС.

4. Перечень документов, представляемых АЦ для получения лицензии

4.1. Для получения лицензии АЦ представляет в органы Госгортехнадзора России документы в соответствии с «Положением о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами», утвержденным Госгортехнадзором России от 03.07.93 г. № 20.

Комплект необходимых документов включает:

учредительные документы;

положение о центре;

комплект программ подготовки к аттестации и сборников экзаменационных вопросов и практических заданий по всем видам проводимых экзаменов.

4.2. Положение о центре должно содержать:

сведения о наличии помещений для проведения теоретических и практических экзаменов;

сведения об организационной структуре центра;

сведения об имеющихся в центре нормативных документах;

сведения о материальной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и оснастке, используемых при аттестации, оборудовании и средствах контроля качества сварных соединений, компьютерной технике;

сведения о персонале центра, включая экзаменаторов и аттестованных специалистов по неразрушающим методам контроля;

сведения об организации аттестационной работы;

перечень аттестационных пунктов, с которыми взаимодействует центр;

сведения о порядке подачи и рассмотрения апелляций;

порядок оформления и выдачи аттестационных удостоверений;

порядок ведения реестра аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства;

порядок ведения архива.

4.3. При наличии АП центр должен дополнительно представить комплект документов, включающий:

приказ (распоряжение) руководителя предприятия (организации) о создании на его базе АП;

положение об аттестационном пункте;

договор между центром и предприятием (организацией).

4.4. Положение об АП должно содержать:

сведения о персонале АП;

сведения о наличии помещений для проведения практических экзаменов;

типовые карты технологических процессов по всем способам сварки (наплавки), входящим в область деятельности АП;

сведения о материальной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и оснастке, используемых при аттестации, оборудовании и средствах контроля качества сварных соединений, компьютерной технике;

документ, регламентирующий порядок подготовки и проведения практических экзаменов сварщиков;

документ, регламентирующий порядок обращения с основными и сварочными материалами;

инструкции по безопасному ведению работ при проведении практического экзамена сварщиков.

5. Функции аттестационного центра

5.1. Основным видом деятельности АЦ является аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства с целью определения (подтверждения) соответствия уровня их профессиональной подготовки требованиям «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

5.2. При аттестации центр обеспечивает:

направление по запросу заявителя информации с изложением требований к специалистам при их аттестации и о процедуре аттестации;

экспертизу заявочных документов и составление на их основе программы аттестации;

оформление договора с работодателем или счета на оплату расходов по аттестации;

формирование аттестационных комиссий по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

проведение аттестации сварщиков по конкретным способам сварки и специалистов сварочного производства по конкретным видам производственной деятельности;

оформление и выдачу аттестационных удостоверений аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства и извещение работодателя о присвоении специалисту соответствующего уровня профессиональной подготовки;

контроль за использованием при аттестации сварщиков сертифицированных материалов;

контроль за соблюдением единства требований при проведении аттестации и объективности оценки результатов экзаменов.

5.3. Центр ведет делопроизводство по аттестации и учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с «Рекомендациями по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

В картотеке на каждого аттестованного сварщика и специалиста должны содержаться следующие сведения:

заявка на аттестацию;

копия документа об образовании;

копия документа о специальной подготовке;

справка об общем стаже работы по сварке (выписка из трудовой книжки);

справка о состоянии здоровья (для сварщиков);

экзаменационные листы;

копии протоколов контроля качества сварных соединений (для сварщиков);

протокол о сдаче экзаменов аттестуемым лицом с указанием области распространения аттестации, состава аттестационной комиссии, результатов сдачи экзамена и заключением комиссии;

фотография размером 3х4 и образец подписи аттестованного специалиста;

копия удостоверения с указанием присвоенного регистрационного номера и срока действия аттестации.

5.4. Решение о присвоении кандидату соответствующего уровня профессиональной подготовки в конкретной области принимает экзаменационная комиссия, а аттестационное удостоверение подписывает руководитель АЦ.

5.5. Данные об аттестованных сварщиках и специалистах сварочного производства хранятся в течение двух сроков действия аттестационного удостоверения после проведения последней аттестации.

В случае несдачи аттестационных экзаменов сведения о специалисте хранятся в центре в течение одного года со времени принятия решения аттестационной комиссией.

5.6. Изменения в удостоверениях и личных карточках аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства вносятся аттестационными центрами, выдавшими удостоверения.

Допускается внесение изменений другим аттестационным центром на основании его запроса в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

5.7. На головные аттестационные центры дополнительно возлагаются следующие функции:

проведение аттестации специалистов сварочного производства на право работы в качестве экзаменаторов;

организация учета аттестованного персонала в области сварки в регионе;

координация работы аттестационных центров в регионе;

обобщение результатов аттестации и подготовка предложений по совершенствованию САСв в регионе.

6. Порядок получения разрешения на аттестационную деятельность

Порядок получения разрешения на аттестационную деятельность изложен в «Положении о порядке оценки соответствия аттестационных центров требованиям «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

7. Рекомендации по взаимодействию аттестационных центров с головными аттестационными центрами

7.1. Аттестационные центры взаимодействуют с ГАЦ по следующим вопросам:

координация аттестационной деятельности;

согласование методик проведения аттестации и обеспечения единства требований при аттестации;

создание совместных экзаменационных комиссий для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в регионе;

учет аттестованного персонала в области сварки.

7.2. По взаимному согласованию между ГАЦ и АЦ могут осуществлять совместную деятельность в области аттестации персонала сварочного производства следующим образом:

АЦ представляет свои аттестационные пункты для проведения аттестации комиссией ГАЦ и наоборот, при условии возмещения аттестующей стороной аттестационному пункту всех понесенных материальных и трудовых затрат;

ГАЦ и АЦ создают совместный аттестационный пункт в регионе на основании трехстороннего договора.

При создании совместных аттестационных комиссий решение о присвоении уровня профессиональной подготовки и выдача аттестационных удостоверений проводятся тем центром, с которым работодатель или претендент заключил договор на проведение аттестации.

7.3. Все спорные вопросы, возникающие между ГАЦ, АЦ и АП, передаются на рассмотрение в подкомитет по апелляциям УНТС.

8. Персонал аттестационного центра

8.1. Для проведения работ аттестационный центр должен располагать штатом квалифицированных сотрудников и иметь список привлекаемых экзаменаторов по всем направлениям области распространения лицензии.

8.2. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ регламентируются должностными инструкциями, а привлекаемых экзаменаторов - заключаемыми договорами.

8.3. Информация о составе и профессиональной подготовке экзаменаторов, результатах их работы и пройденных видах обучения содержится в специальных картотеках аттестационных центров, ведение и хранение которых осуществляет ответственный сотрудник АЦ в соответствии с «Рекомендациями по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

8.4. В АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых экзаменаторов.

Приложение 7

УТВЕРЖДЕНО

Госгортехнадзором России

12.01.99 г.

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОРЯДКЕ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ АТТЕСТАЦИОННЫХ ЦЕНТРОВ ТРЕБОВАНИЯМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

1. Область применения

Документ предназначен для применения:

Госгортехнадзором России - при создании и обеспечении функционирования САСв;

НАКС - при проведении экспертизы использования конкретных организаций в качестве аттестационных центров (далее - центров), включая инспекционный контроль за их деятельностью;

организациями - при подготовке к лицензированию в качестве центров, взаимодействии с органами Госгортехнадзора России и различными звеньями САСв.

2. Порядок лицензирования аттестационных центров

2.1. Лицензирование центров проводится в следующем порядке:

представление заявки по установленной форме (приложение 1) в Госгортехнадзор России (для ГАЦ) или в территориальный округ Госгортехнадзора России (для АЦ) с одновременным направлением копии заявки в исполнительную дирекцию НАКС;

проведение по поручению Госгортехнадзора России

либо его территориального округа экспертизы заявителя экспертами НАКС;

составление экспертной комиссией экспертного заключения и утверждение его руководителем подкомитета УНТС по аккредитации;

передача экспертного заключения в Госгортехнадзор России либо в его соответствующий территориальный орган;

принятие Госгортехнадзором России или его соответствующим территориальным органом решения о выдаче лицензии центру на основании представленных материалов;

оформление, регистрация и выдача лицензии Госгортехнадзором России или его территориальным органом;

оформление, регистрация и выдача «Аттестата соответствия требованиям «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;

инспекционный контроль за деятельностью центра.

2.2. Экспертизу центров выполняют эксперты САСв.

Экспертом является специалист сварочного производства, имеющий, как правило, высшее техническое образование по сварочному производству и прошедший специальную подготовку для работы в качестве эксперта.

Основными обязанностями эксперта являются:

проведение экспертизы документов, представляемых заявителем;

поддержание в порядке и соблюдение сохранности документов, относящихся к экспертизе и/или инспекции;

ознакомление заявителя с правилами проведения экспертизы или инспекции;

обеспечение объективности проведения экспертизы или инспекции;

соблюдение требований САСв;

обеспечение конфиденциальности получаемой информации;

соблюдение правил и норм Госгортехнадзора России;

обеспечение взаимодействия с руководителем лицензируемого или инспектируемого аттестационного центра;

соблюдение установленных сроков проведения работ.

2.3. Экспертизу центра проводят в следующем порядке:

2.3.1. Госгортехнадзор России или его территориальный округ направляет по согласованию комплект полученных документов в подкомитет УНТС по аккредитации.

2.3.2. Экспертиза документов проводится экспертом в предварительном порядке. По результатам экспертизы составляется предварительное заключение, которое должно давать оценку соответствия заявителя требованиям, предъявляемым к центру.

В случае положительного результата заявку принимают для проведения работ, и исполнительная дирекция НАКС заключает с заявителем договор на проведение экспертизы.

При отрицательных результатах предварительного рассмотрения документов заявителю сообщают об отказе в принятии заявки с мотивацией отказа и возвращают комплект документов.

2.3.3. Для проведения экспертизы заявителя подкомитет УНТС по аккредитации формирует экспертную комиссию и назначает ее Председателя.

2.3.4. Членами экспертной комиссии производится проверка соответствия указанной в заявке области распространения лицензии фактической способности заявителя выполнять заявленные функции в соответствии с планом экспертизы, утверждаемым руководителем подкомитета УНТС по аккредитации (приложение 2).

2.3.5. В процессе проверки выявляется эффективность проведения заявителем установленных процедур аттестации и выявляются объективные показатели и доказательства, фиксируемые в протоколе оценки.

2.3.6. После окончания проверки экспертная комиссия обсуждает и оценивает все полученные данные. Установленные недостатки фиксируются в экспертном заключении.

2.4. Итогом работы комиссии является экспертное заключение. В заключении должно быть отражено следующее:

фамилии членов комиссии и их подписи;

наименование и адрес проверяемой организации;

заявленная область распространения лицензии;

информация по технической квалификации, компетентности и подготовленности штатного персонала, особенно лиц, отвечающих за правильность оформляемых документов по аттестации сварочного персонала;

замечания о соответствии предъявляемым требованиям организации работ и процедур, используемых заявителем, для того, чтобы обеспечить доверие к качеству проводимых им работ;

замечания по оформлению документов в процессе выполнения заявленных работ и по мерам, принятым для устранения недостатков, обнаруженных в ходе проведения предыдущей экспертизы или инспекционного контроля (если они проводились);

мнение экспертов о степени соответствия заявителя критериям заявленной области распространения лицензии;

предписание о сроках устранения недостатков, выявленных в процессе экспертизы.

2.5. Процесс экспертизы считается завершенным с момента утверждения экспертного заключения руководителем подкомитета УНТС по аккредитации, заверяемого печатью НАКС.

2.6. Решение о лицензировании центра принимается органами Госгортехнадзора России после получения экспертного заключения в течение 10 дней.

2.7. При положительном решении Госгортехнадзор России или его соответствующий территориальный орган в течение 30 дней оформляет лицензию на право проведения заявителем аттестации сварочного персонала в установленной области распространения лицензии на срок до 5 лет, о чем извещает исполнительную дирекцию НАКС.

2.8. На основании выданной лицензии НАКС в течение 10 дней:

утверждает Положение о центре;

оформляет, подписывает и направляет заявителю договор, определяющий их взаимоотношения с НАКС.

2.9. После получения подписанного заявителем договора НАКС в течение пяти дней регистрирует центр в реестре НАКС и выдает ему «Аттестат соответствия требованиям «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

3. Инспекционный контроль за деятельностью аккредитованных аттестационных центров

3.1. В период действия лицензии органы Госгортехнадзора России совместно с НАКС осуществляют инспекционный контроль за деятельностью центра.

3.2. Инспекционный контроль может быть периодическим и внеплановым. Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в год в течение срока действия лицензии. Внеплановый контроль проводят по решению органов Госгортехнадзора России в случаях поступления отрицательных отзывов о деятельности центра.

3.3. Органы Госгортехнадзора России и НАКС должны сообщать центрам о всех изменениях в нормативных документах, относящихся к сфере их деятельности.

3.4. При инспекционном контроле за деятельностью центров, как правило, проверяется выполнение основных обязанностей и функций, установленных требованиями к этим центрам.

3.5. Центры обязаны создавать необходимые условия для проведения экспертами НАКС инспекционного контроля, в том числе:

доступ во все рабочие помещения центра;

предоставление необходимой документации;

ознакомление с результатами проверок работы, проведенных самими аттестационными центрами;

участие персонала центра в инспекционном контроле.

3.6. В случае приостановки (аннулирования) лицензии центр обязан приостановить (прекратить) деятельность по аттестации персонала.

4. Лицензирование в дополнительной области

4.1. Центры, претендующие на расширение своей области лицензирования, направляют в органы Госгортехнадзора России заявку.

К заявке прилагаются: сведения о дополнительной области лицензирования; проект изменения Положения о центре.

4.2. Лицензирование в дополнительной области может проводиться по полной или сокращенной программе. Степень ее сокращения устанавливается в каждом конкретном случае подкомитетом УНТС по аккредитации

5. Продление срока действия лицензии

5.1. Продление срока действия лицензии проводится по истечении срока ее действия.

5.2. На основании заявки руководителя центра продление срока лицензии может быть осуществлено без процедуры повторной экспертизы. Такое решение принимает руководитель органа Госгортехнадзора России, выдавшего лицензию, на основании заключения НАКС. Решение о продлении лицензии должно быть принято не менее чем за месяц до истечения срока ее действия.

Приложение 1

к Положению о порядке оценки соответствия

аттестационных центров требованиям Правил

ЗАЯВКА
на лицензирование аттестационного центра

В___________ округ

Госгортехнадзора России

1. Аттестационный центр __________________________________________________

(название аттестационного центра) (адрес, телефон, факс, номер расчетного счета)

просит провести лицензирование.

2. Фамилия, имя, отчество руководителя аттестационного центра.

3. Фамилия, имя, отчество, телефон сотрудника, отвечающего за связь.

4. Присваиваемый уровень профессиональной подготовки.

5. Наименования объектов Госгортехнадзора России.

6. Заявитель обязуется:

6.1. Выполнять процедуру лицензирования.

6.2. Отвечать требованиям, предъявляемым к аттестационному центру.

6.3. Оплатить все расходы, связанные с проведением работ по лицензированию и экспертизе, независимо от их результатов, в соответствии с заключенным договором.

Руководитель

аттестационного центра ________(______)

Главный бухгалтер ________(________)

М.П.

«__»____________199_ г.

Приложениями к заявке являются:

1. Копия Устава аттестационного центра.

2. Копия регистрационного свидетельства аттестационного центра.

3. Проект Положения об аттестационном центре.

4. Перечень имеющихся в центре программ подготовки к аттестации и сборников экзаменационных вопросов и практических заданий по всем видам проводимых экзаменов.

Приложение 2

к Положению о порядке оценки соответствия

аттестационных центров требованиям Правил

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель подкомитета

УНТС по аккредитации

«__»________ 199_ г.

ПЛАН

экспертизы (инспекционной проверки) аттестационного центра

Председатель комиссии ___________________________________________________

Члены комиссии _________________________________________________________

__________________________________________________________

Наименование аттестационного центра: _____________________________________

________________________________________________________________________

Представители заявителя: _________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

Срок проведения экспертизы: ______________________________________________

Сроки этапов:

Вводная беседа __________________________________________________________

Ознакомление с персоналом заявителя ______________________________________

Изучение представленных документов ______________________________________

Комиссия должна рассмотреть следующие документы:

1. Учредительные документы аттестационного центра.

2. Положение об аттестационном центре.

3. Учебно-методические материалы:

программа аттестации;

сборники экзаменационных вопросов;

сборники практических заданий.

Осмотр аттестационного центра и его аттестационных пунктов _________________

Составление экспертного заключения _______________________________________

Председатель комиссии __________________________________________ (Ф. И. О.)

«__» ______________199 __ г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Организационная структура системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2

3. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства. 4

4. Аттестация сварщиков. 4

5. Аттестация специалистов сварочного производства. 6

6. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства. 7

7. Контроль за соблюдением «правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». 7

Приложение 1. Основные понятия, термины и определения, используемые в настоящих правилах. 7

Приложение 2. Требования к кандидатам на аттестацию.. 8

Приложение 3. Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 9

Приложение 4. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 14

Приложение 1. Рекомендуемая форма заявки на проведение аттестации сварщика. 37

Приложение 2. Рекомендуемый перечень тем, выносимых на теоретические экзамены при аттестации сварщиков. 38

Приложение 3. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения. 39

Приложение 4. Рекомендуемая форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен) 41

Приложение 5. Типовая форма протокола аттестации сварщика. 43

Приложение 6. Форма аттестационного удостоверения сварщика. 45

Приложение 7. Форма вкладыша к аттестационному удостоверению сварщика. 46

Приложение 8. Пример оформления записей в аттестационном удостоверении сварщика при первичной аттестации. 47

Приложение 9. Рекомендуемая форма заявки на проведение аттестации специалиста сварочного производства. 48

Приложение 10. Рекомендуемый перечень тем, выносимых на экзамены при аттестации специалистов сварочного производства. 49

Приложение 11. Приложение 12. Форма аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства. 55

Приложение 13. Примеры записей характера производственной деятельности в аттестационных удостоверениях специалистов сварочного производства. 56

Приложение 5. Положение о национальном аттестационном комитете по сварочному производству. 56

Приложение 6. Положение об аттестационных центрах. 64

Приложение 7. Положение о порядке оценки соответствия аттестационных центров требованиям «правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». 70




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика