doc_act

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Реклама

  Скачать документ


Внимание! Приведенный ниже текст документа может быть неполным и опубликован для предварительного ознакомления, а так же в целях наилучшей работы поисковой системы. Полную версию документа Вы можете скачать по ссылке выше.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

ГОСТ 10052-75



Реклама

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ
СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes, for manual arc welding of
high-alloyed steels with special properties. Types

ГОСТ
10052-75*

Взамен
ГОСТ 10052-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен

с 01.01.77



Реклама

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.



Реклама


Таблица 1

Типы электродов

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

углерод

кремний

марганец

хром

никель

молибден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фосфор

временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2

относительное удлинение δ5, %

ударная вязкость aн, кгс · м/см2

не более

не менее

Э-12Х13

0,08 - 0,16

0,30 - 1,00

0,50 - 1,50

11,00 - 14,00

До 0,60

-

-

-

-

0,030

0,035

60

16

5

Э-06Х13Н

До 0,08

До 0,40

0,20 - 0,60

11,50 - 14,50

1,00 - 1,50

-

-

-

-

0,030

0,035

65

14

5

Э-10Х17Т

До 0,14

До 1,00

До 1,20

15,00 - 18,00

До 0,60

-

-

-

Титан 0,05 - 0,20

0,030

0,040

65

-

-

Э-12Х11НМФ

0,09 - 0,15

0,30 - 0,70

0,50 - 1,10

10,00 - 12,00

0,60 - 0,90

0,60 - 0,90

-

0,20 - 0,40

-

0,030

0,035

70

15

5

Э-12Х11НВМФ

0,09 - 0,15

0,30 - 0,70

0,50 - 1,10

10,00 - 12,00

0,60 - 0,90

0,60 - 0,90

-

0,20 - 0,40

Вольфрам 0,80 - 1,30

0,030

0,035

75

14

5

Э-14Х11НВМФ

0,11 - 0,16

До 0,50

0,30 - 0,80

10,00 - 12,00

0,80 - 1,10

0,90 - 1,25

-

0,20 - 0,40

Вольфрам 0,90 - 1,40

0,030

0,035

75

12

4

Э-10Х16Н4Б

0,05 - 0,13

До 0,70

До 0,80

14,00 - 17,00

3,00 - 4,50

-

0,02 - 0,12

-

-

0,030

0,035

100

8

4

Э-08Х24Н6ТАФМ

До 0,10

До 0,70

До 1,20

22,00 - 26,00

5,00 - 6,50

0,05 - 0,10

-

0,05 - 0,15

Титан 0,02 - 0,08

Азот до 0,20

0,020

0,035

70

15

5

Э-04Х20Н9

До 0,06

0,30 - 1,20

1,00 - 2,00

18,00 - 22,50

7,50 - 10,00

-

-

-

-

0,018

0,030

55

30

10

Э-07X20Н9

До 0,09

0,30 - 1,20

1,00 - 2,00

18,00 - 21,50

7,50 - 10,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-02X21H10Г2

До 0,03

До 1,10

1,00 - 2,50

18,00 - 24,00

9,00 - 11,50

-

-

-

-

0,020

0,025

55

30

10

Э-06X22H9

До 0,08

0,20 - 0,70

1,20 - 2,00

20,50 - 23,50

7,50 - 9,60

-

-

-

-

0,020

0,030

65

20

-

Э-08X16H8M2

0,05 - 0,12

До 0,60

1,00 - 2,00

14,60 - 17,50

7,20 - 9,00

1,40 - 2,00

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-08Х17Н8М2

0,05 - 0,12

До 1,10

0,80 - 2,00

15,50 - 19,50

7,20 - 10,00

1,40 - 2,50

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-06Х19Н11Г2М2

До 0,08

До 0,80

1,20 - 2,50

16,50 - 20,00

9,00 - 12,00

1,20 - 3,00

-

-

-

0,020

0,030

50

25

9

Э-02Х20Н14Г2М2

До 0,03

До 1,00

1,00 - 2,50

17,50 - 22,50

13,00 - 15,50

1,80 - 3,20

-

-

-

0,020

0,025

55

25

10

Э-02Х19Н9Б

До 0,04

До 0,60

0,80 - 2,00

17,00 - 20,00

8,00 - 10,50

-

0,35 - 0,70

-

-

0,020

0,030

55

30

12

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05 - 0,12

До 1,30

1,00 - 2,50

18,00 - 20,50

8,50 - 10,50

-

0,70 - 1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

21

8

Э-08Х20Н9Г2Б

0,05 - 0,12

До 1,30

1,00 - 2,50

18,00 - 22,00

8,00 - 10,50

-

0,70 - 1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

22

8

Э-10Х17Н13С4

До 0,14

3,50 - 5,50

0,80 - 2,00

15,50 - 20,00

11,00 - 15,0

-

-

-

-

0,030

0,040

60

15

4

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,05 - 0,12

0,25 - 0,70

1,60 - 2,50

17,50 - 20,50

8,50 - 10,50

0,40 - 1,00

0,70 - 1,30, но не менее 8 С

-

-

0,025

0,035

60

24

7

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 0,12

До 1,20

1,00 - 2,50

17,00 - 20,00

8,50 - 12,00

1,80 - 3,00

0,70 - 1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

22

7

Э-08Х19Н9Ф2С2

До 0,10

1,00 - 2,00

1,00 - 2,00

17,50 - 20,50

7,50 - 10,0

-

-

1,50 - 2,30

-

0,030

0,035

60

25

8

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

До 0,10

0,70 - 1,50

1,00 - 2,50

17,00 - 20,50

7,50 - 10,00

0,20 - 0,60

-

2,00 - 2,60

-

0,030

0,035

60

22

8

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

0,05 - 0,13

До 1,30

2,00 - 3,20

15,00 - 17,50

7,00 - 9,00

2,40 - 3,20

-

0,40 - 0,65

-

0,020

0,030

65

28

6

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

0,06 - 0,12

До 0,50

2,80 - 4,00

17,50 - 20,00

9,50 - 12,00

1,80 - 2,70

-

0,35 - 0,60

-

0,020

0,030

58

22

5

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

До 0,09

До 0,60

1,50 - 3,00

17,00 - 20,00

9,50 - 12,00

2,00 - 3,50

-

0,35 - 0,75

-

0,020

0,030

55

25

8

Э-08Х24Н12Г3СТ

0,05 - 0,11

0,70 - 1,30

2,20 - 3,80

22,00 - 26,00

10,50 - 13,00

-

-

-

Титан до 0,30

0,025

0,035

55

25

9

Э-10Х25Н13Г2

До 0,12

До 1,00

1,00 - 2,50

22,50 - 27,00

11,50 - 14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

25

9

Э-12Х24Н14С2

До 0,14

1,20 - 2,20

1,00 - 2,00

22,00 - 25,00

13,00 - 15,00

-

-

-

-

0,020

0,030

60

24

6

Э-10Х25Н13Г2Б

До 0,12

0,40 - 1,20

1,20 - 2,50

21,50 - 26,50

11,50 - 14,00

-

0,70 - 1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

25

7

Э-10Х28Н12Г2

До 0,12

До 1,00

1,50 - 3,00

25,00 - 30,00

11,00 - 14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

65

15

5

Э-03Х15Н9АГ4

До 0,05

До 0,40

3,00 - 5,50

14,50 - 16,50

8,50 - 10,00

-

-

-

Азот 0,12 - 0,20

0,020

0,025

60

30

12

Э-10Х20Н9Г6С

До 0,13

0,50 - 1,20

4,80 - 7,00

18,50 - 21,50

8,50 - 11,00

-

-

-

-

0,020

0,040

55

25

9

Э-28Х24Н16Г6

0,22 - 0,35

До 0,50

5,00 - 7,50

22,50 - 26,00

14,50 - 17,00

-

-

-

-

0,020

0,035

60

25

10

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

До 0,04

До 0,30

3,00 - 5,50

17,50 - 20,50

14,50 - 16,50

2,00 - 3,20

-

-

Вольфрам 1,50 - 2,30

Азот 0,15 - 0,25

0,015

0,025

65

30

12

Э-02Х19Н18Г5АМ3

До 0,04

До 0,50

4,00 - 7,00

17,00 - 20,50

16,50 - 19,00

2,50 - 4,20

-

-

Азот 0,15 - 0,25

0,025

0,030

60

30

12

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08 - 0,14

До 0,70

1,00 - 2,30

13,50 - 17,00

23,00 - 27,00

4,50 - 7,00

-

-

Азот до 0,20

0,020

0,030

60

30

10

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06 - 0,12

До 0,70

1,50 - 3,00

13,50 - 17,00

23,00 - 27,00

4,50 - 7,00

-

0,90 - 1,60

-

0,020

0,020

65

30

10

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

0,22 - 0,32

До 0,70

1,50 - 2,50

13,50 - 16,00

33,00 - 36,50

 

1,70 - 2,50

-

Вольфрам 2,40 - 3,50 Титан 0,05 - 0,25

0,018

0,030

65

20

5

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До 0,06

До 0,60

5,00 - 6,50

14,00 - 17,00

34,00 - 36,00

6,00 - 7,50

0,80 - 1,20

-

-

0,020

0,020

60

25

8

Э-06Х25Н40М7Г2

До 0,08

До 0,50

1,50 - 2,50

23,00 - 26,00

38,00 - 41,00

6,20 - 8,50

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,025

60

30

12

Э-08Н60Г7М7Т

До 0,10

До 0,30

6,50 - 8,00

-

58,00 - 62,00

5,80 - 7,50

-

-

Титан 0,02 - 0,12

0,020

0,025

45

20

10

Э-08Х25Н60М10Г2

До 0,10

До 0,35

1,50 - 2,50

23,00 - 26,00

Основа

8,50 - 11,00

-

-

Титан до 0,05

0,015

0,020

65

24

12

Э-02Х20Н60М15В3

До 0,04

До 0,80

До 1,00

17,00 - 22,00

То же

13,30 - 16,50

-

-

Вольфрам 2,50 - 4,20 Железо до 3,00

0,020

0,025

70

15

7

Э-04Х10Н60М24

До 0,06

До 0,40

До 1,00

8,50 - 13,00

Основа

21,00 - 26,00

-

-

-

0,025

0,025

60

15

-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До 0,10

До 0,50

1,50 - 2,50

12,50 - 15,50

То же

13,50 - 16,00

-

-

Вольфрам 3,50 - 4,50

0,018

0,020

55

20

10

Э-10Х20Н70Г2М2В

До 0,14

До 0,80

1,20 - 2,50

18,00 - 22,00

»

1,20 - 2,70

-

-

Вольфрам 0,10 - 0,30

0,015

0,020

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До 0,14

До 1,00

1,20 - 2,50

18,00 - 22,00

»

1,20 - 2,70

1,50 - 3,00

-

Вольфрам 0,10 - 0,30

0,015

0,020

65

25

-


Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставлены.



Реклама

2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).

3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.

4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.

5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



Реклама


4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Типы электродов

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б

0,5 - 4,0

Э-08Х16Н8М2

2,0 - 4,0

Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф

2,0 - 5,5

Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф

2,0 - 8,0

Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б

2,0 - 10,0

Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2

4,0 - 10,0

Э-08Х19Н9Ф2С2

5,0 - 15,0

Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2

10,0 - 20,0

5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.



Реклама

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом В, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).



Реклама

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).

Таблица 4*

* Таблица 3 исключена, Изм. № 1.

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С

Индекс

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С

Индекс

Данные отсутствуют

0

660 - 700

5

До 500

1

710 - 750

6

510 - 550

2

760 - 800

7

560 - 600

3

810 - 850

8

610 - 650

4

Свыше 850

9

Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).

Таблица 5



Реклама

Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С

Индекс

Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С

Индекс

Данные отсутствуют

0

760 - 800

5

До 600

1

810 - 900

6

610 - 650

2

910 - 1000

7

660 - 700

3

1010 - 1100

8

710 - 750

4

Свыше 1100

9

Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).

Таблица 6

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

Индекс

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %

Индекс

Не нормируется

0

2,0 - 10,0

5

0,5 - 4,0

1

4,0 - 10,0

6

2,0 - 4,0

2

5,0 - 15,0

7

2,0 - 5,5

3

10,0 - 20,0

8

2,0 - 8,0

4

 

 

8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов

Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0) : 000.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5) : 2075.

 




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика