doc_act

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

Реклама

  Скачать документ



ГОСТ 10051-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

ТИПЫ



Реклама

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers
with special properties. Types

ГОСТ
10051-75

Взамен

ГОСТ 10051-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена

01.01.77



Реклама

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).



Реклама

3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.

4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.



Реклама

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).

Таблица 1

Тип электродов

Химический состав, %

Твердость, HRCэ

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Титан

Прочие элементы

Сера

Фосфор

без термической обработки после наплавки

после термической обработки

Не более

Э-10Г2

0,08 - 0,12

До 0,15

2,0 - 3,3

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

22,0 - 30,0

-

Э-11Г3

0,08 - 0,13

До 0,15

2,8 - 4,0

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

29,5 - 37,0

-

Э-12Г4

0,09 - 0,14

До 0,15

3,6 - 4,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

36,5 - 42,0

-

Э-15Г5

0,12 - 0,18

До 0,15

4,1 - 5,2

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

41,5 - 45,5

-

Э-16Г2ХМ

0,12 - 0,20

0,8 - 1,3

1,2 - 2,0

0,9 - 1,3

-

0,7 - 0,9

-

-

-

-

0,030

0,035

36,5 - 41,0

-

Э-30Г2ХМ

0,22 - 0,38

До 0,15

1,5 - 2,0

0,5 - 1,0

-

0,3 - 0,7

-

-

-

-

0,030

0,040

32,5 - 42,5

-

Э-35Г6

0,25 - 0,45

До 0,60

5,5 - 6,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

51,0 - 58,5

-

Э-37Х9С2

0,25 - 0,50

1,40 - 2,80

0,4 - 1,0

8,0 - 11,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

53,0 - 59,0

-

Э-70Х3СМТ

0,50 - 0,90

0,80 - 1,20

0,4 - 1,0

2,3 - 3,2

-

0,3 - 0,7

-

-

До 0,30

-

0,030

0,035

-

53,0 - 61,0

Э-80Х4С

0,70 - 0,90

1,00 - 1,5

0,5 - 1,0

3,5 - 4,2

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

57,0 - 63,0

-

Э-95Х7Г5С

0,80 - 1,10

1,20 - 1,80

4,0 - 5,0

6,0 - 8,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

27,0 - 34,0

-

Э-65Х11Н3

0,50 - 0,80

До 0,30

До 0,7

10,0 - 12,0

2,5 - 3,5

-

-

-

-

-

0,030

0,035

27,0 - 35,0

-

Э-24Х12

0,18 - 0,30

До 0,30

0,4 - 1,0

10,5 - 13,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

41,5 - 49,5

-

Э-20Х13

0,15 - 0,25

До 0,70

До 0,8

12,0 - 14,0

До 0,6

-

-

0,5 - 1,0

-

-

0,030

0,035

-

34,5 - 49,5

Э-35Х12Г2С2

0,25 - 0,45

1,50 - 2,50

1,6 - 2,4

10,5 - 13,5

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

-

55,0 - 63,0

Э-35Х12В3СФ

0,25 - 0,45

1,00 - 1,60

До 0,5

10,5 - 13,5

-

-

2,5 - 3,5

0,5 - 1,0

-

-

0,030

0,035

-

51,0 - 59,0

Э-100Х12М

0,85 - 1,15

До 0,50

До 0,5

11,0 - 13,0

-

0,4 - 0,6

-

-

-

-

0,030

0,035

-

54,0 - 61,0

Э-120Х12Г2СФ

1,00 - 1,40

1,00 - 1,70

1,6 - 2,4

10,5 - 13,5

-

-

-

1,0 - 1,5

-

-

0,030

0,035

-

55,0 - 63,0

Э-300Х28Н4С4

2,50 - 3,40

2,80 - 4,20

До 1,0

25,0 - 31,0

3,0 - 5,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

49,0 - 55,5

-

Э-320Х23С2ГТР

2,90 - 3,50

2,00 - 2,50

1,0 - 1,5

22,0 - 24,0

-

-

-

-

0,5 - 1,5

Бор 0,5 - 1,5

0,035

0,040

56,0 - 63,0

-

Э-320Х25С2ГР

2,90 - 3,50

2,00 - 2,50

1,0 - 1,5

22,0 - 27,0

-

-

-

-

-

Бор 0,5 - 1,5

0,035

0,040

58,0 - 64,0

-

Э-350Х26Г2Р2СТ

3,10 - 3,90

0,60 - 1,20

1,5 - 2,5

23,0 - 29,0

-

-

-

-

0,2 - 0,4

Бор 1,8 - 2,5

0,035

0,040

59,0 - 64,0

-

Э-225Х10Г10С

2,00 - 2,50

0,50 - 1,50

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5 - 51,5

-

Э-08Х17Н8С6Г

0,05 - 0,12

4,80 - 6,40

1,0 - 2,0

15,0 - 18,4

7,0 - 9,0

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

29,5 - 39,0

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

0,06 - 0,12

4,50 - 5,30

1,6 - 2,4

15,0 - 16,8

8,4 - 9,2

1,8 - 2,3

-

0,5 - 0,9

0,1 - 0,3

-

0,030

0,035

-

30,5 - 36,0

Э-09Х31Н8АМ2

0,06 - 0,12

До 0,50

До 0,5

30,0 - 33,0

7,0 - 9,0

1,8 - 2,4

-

-

-

Азот 0,3 - 0,4

0,030

0,035

-

41,5 - 49,5

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

0,08 - 0,18

3,80 - 5,20

3,0 - 5,0

14,0 - 19,0

6,5 - 10,5

3,5 - 7,0

-

-

-

Ниобий 0,5 - 1,2

0,025

0,030

-

39,5 - 51,5

Э-15Х15Н10С5М3Г

0,10 - 0,20

4,80 - 5,80

1,0 - 2,0

13,0 - 17,0

9,0 - 11,0

2,3 - 4,5

-

-

-

-

0,030

0,035

36,5 - 46,5

-

Э-15Х28Н10С3ГТ

0,10 - 0,20

2,80 - 3,80

1,0 - 2,0

25,0 - 30,0

9,0 - 11,0

-

-

-

0,1 - 0,6

-

0,030

0,035

-

36,5 - 42,0

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

0,10 - 0,20

2,50 - 3,50

1,0 - 2,0

25,0 - 30,0

9,0 - 11,0

1,0 - 2,5

-

-

0,1 - 0,3

-

0,030

0,035

-

41,5 - 46,5

Э-200Х29Н6Г2

1,60 -

2,40

0,30 - 0,60

1,5 - 3,0

26,0 - 32,0

5,0 - 8,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5 - 51,5

-

Э-30В8Х3

0,20 - 0,40

До 0,30

До 0,4

2,0 - 3,5

-

-

7,0 - 9,0

-

-

-

0,035

0,040

-

41,5 - 51,5

Э-80В18Х4Ф

0,70 - 0,90

До 0,50

До 0,8

3,8 - 4,5

-

-

17,0 - 19,5

1,0 - 1,4

-

-

0,035

0,040

-

58,0 - 63,0

Э-90В10Х5Ф2

0,80 - 1,00

До 0,40

До 0,4

4,0 - 5,0

-

-

8,5 - 10,5

2,0 - 2,6

-

-

0,035

0,040

-

58,0 - 63,0

Э-30Х5В2Г2СМ

0,20 - 0,40

1,00 -

1,50

1,3 - 1,8

4,5 - 5,5

-

0,4 - 0,6

1,5 - 2,5

-

-

-

0,030

0,035

51,0 - 61,0

-

Э-65Х25Г13Н3

0,50 - 0,80

До 0,80

11,0 - 14,0

22,0 - 28,5

2,0 - 3,5

-

-

-

-

-

0,035

0,040

25,0 - 37,0

-

Э-105В6Х5М3Ф3

0,90 - 1,20

До 0,40

До 0,5

4,0 - 5,5

-

2,5 - 4,0

5,0 - 6,5

2,0 - 3,0

-

-

0,035

0,040

-

61,0 - 65,0

Э-90Х4М4ВФ

0,60 - 1,20

До 0,80

До 0,7

2,8 - 4,3

-

2,4 - 4,6

0,9 - 1,7

0,6 - 1,3

-

-

0,030

0,035

-

59,0 - 64,0

Э-10М9Н8К8Х2СФ

0,08 - 0,12

1,20 -

1,80

0,6 - 1,2

2,0 - 2,6

6,5 - 9,5

7,0 - 11,0

-

0,3 - 0,7

-

Кобальт 6,5 - 9,5

0,030

0,035

-

56,0 - 61,0

Э-10К15В7М5Х3СФ

0,08 - 0,12

0,80 - 1,60

0,3 - 0,7

2,0 - 4,2

-

3,8 - 6,2

5,0 - 8,0

0,5 - 1,1

-

Кобальт 12,7 - 16,3

0,030

0,035

-

53,0 - 59,0

Э-10К18В11М10Х3СФ

0,08 - 0,12

0,80 - 1,60

0,3 - 0,7

1,8 - 3,2

-

7,8 - 11,2

8,8 - 12,2

0,4 - 0,8

-

Кобальт 15,7 - 19,3

0,030

0,035

-

63,0 - 67,0

Э-110Х14В13Ф2

0,90 - 1,30

0,30 - 0,60

0,5 - 0,8

12,0 -

16,0

-

-

11,0 - 15,0

1,4 - 2,0

-

-

0,035

0,040

51,0 - 56,5

-

Э-175Б8Х6СТ

1,60 -

1,90

0,70 - 1,50

0,6 - 1,2

5,0 - 6,0

-

-

-

-

До 0,4

Ниобий 7,0 - 8,0

0,030

0,035

53,0 - 58,5

-

Э-190К62Х29В5С2

1,60 -

2,20

1,50 -

2,60

-

26,0 - 32,0

-

-

4,0 - 5,0

-

-

Кобальт 59,0 - 65,0

0,035

0,040

41,5 - 51,5

-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.



Реклама

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2

Твердость

Индекс*

Твердость

Индекс*

HV

HRCэ

HV

HRCэ

175 - 224

До 23,0

200/20

675 - 724

59,0

700/59

225 - 274

24,0 - 30,0

250/27

725 - 774

60,0 - 61,0

750/61

275 - 324

30,5 - 37,0

300/33

775 - 824

62,0

800/62

325 - 374

37,5 - 40,0

350/39

825 - 874

63,0 - 64,0

850/64

375 - 424

40,5 - 44,5

400/42

875 - 924

65,0

900/65

425 - 474

45,5 - 48,5

450/47

925 - 974

66,0

950/66

475 - 524

49,0

500/49

975 - 1024

66,5 - 68,0

1000/68

525 - 574

50,0 - 52,5

550/51

1025 - 1074

69,0

1050/69

575 - 624

53,0 - 55,5

600/54

1175 - 1124

70,0

1100/70

625 - 674

56,0 - 58,5

650/57

1125 - 1174

71,0 - 72,0

1150/72

______________

* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.



Реклама

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:



Реклама

300/33-1

7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Тип

Марка

Область применения

Э-10Г2

ОЗН-250У

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)

Э-11Г3

ОЗН-300У

Э-12Г4

ОЗН-350У

Э-15Г5

ОЗН-400У

Э-30Г2ХМ

НР-70

Э-16Г2ХМ

ОЗШ-1

Наплавка штампов для горячей штамповки

Э-35Г6

ЦН-4

Э-30В8Х3

ЦШ-1

Э-35Х12В3СФ

Ш-16

Э-90Х4М4ВФ

ОЗИ-3

Э-37Х9С2

ОЗШ-3

Наплавка штампов для холодной штамповки

Э-70Х3СМТ

ЭН-60М

Э-24Х12

ЦН-5

Э-20Х13

48Ж-1

Э-35Х12Г2С2

НЖ-3

Э-100Х12М

ЭН-Х12М

Э-120Х12Г2СФ

Ш-1

Э-10М9Н8К8Х2СФ

ОЗШ-4

Э-65Х11Н3

ОМГ-Н

Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л

Э-65Х25Г13Н3

ЦНИИН-4

Э-80В18Х4Ф

ЦИ-1М

Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)

Э-90В10Х5Ф2

ЦИ-2У

Э-105В6Х5М3Ф3

И-1

Э-10К15В7М5Х3СФ

ОЗИ-4

Э-10К18В11М10Х3СФ

ОЗИ-5

Э-95Х7Г5С

12АН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием

Э-30Х5В2Г2СМ

ТК3-Н

Э-80Х4С

13КН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

Э-320Х25С2ГР

Т-590

Э-350Х26Г2Р2СТ

Х-5

Э-300Х28Н4С4

ЦС-1

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Э-225Х10Г10С

ЦН-11

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

Э-08Х17Н8С6Г

ЦН-6М, ЦН-6Л

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры

Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ

ВПИ-1

Э-09Х31Н8АМ2

УОНИ-13/Н1-БК

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М, ЦН-12Л

Э-15Х15Н10С5М3Г

ЦН-18

Э-15Х28Н10С3ГТ

ЦН-19

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

ЦН-20

Э-200Х29Н6Г2

ЦН-3

Э-190К62Х29В5С2

ЦН-2

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).



Реклама




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика