doc_act

ВСН 367-76 Инструкция по кладке и футеровке промышленных печей

Реклама

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель министра

монтажных и специальных



Реклама

строительных работ СССР

К.С. Кочанов

27 сентября 1976 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО КЛАДКЕ И ФУТЕРОВКЕ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ВСН 367-76



Реклама

ММСС СССР

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Москва - 1977

СОДЕРЖАНИЕ



Реклама

1. Общие указания. 2

2. Кладка доменных печей и их вспомогательных устройств. 2

Общие указания. 2

Кладка лещади. 4

Кладка горна. 6

Кладка заплечиков, распара и шахты.. 6

Кладка воздухонагревателей. 7

Футеровка воздухопроводов горячего дутья, газоотводов и пылеуловителя. 10

3. Кладка мартеновских печей. 11

Общие указания. 11

Кладка регенераторов и шлаковиков. 12

Кладка рабочего пространства печи. 13

Кладка свода рабочего пространства. 14

4. Футеровка конвертора. 14

5. Кладка печей для нагрева и термической обработки металла. 15

6. Кладка кольцевых нагревательных печей. 16

7. Кладка стекловаренных печей. 17

Общие указания. 17

Кладка регенераторов и горелок. 19

Кладка ванны печи. 19

Кладка машинного канала и выработочных частей. 20

Кладка изоляции. 20

8. Футеровка вращающихся печей. 20

Общие указания. 20

Футеровка вращающихся печей цементной промышленности. 22

9. Кладка шахтных обжиговых печей. 22

10. Футеровка вагранок. 23

11. Кладка отражательных печей для плавки медных концентратов на штейн. 23

12. Кладка отражательных рафинировочных печей. 24

13. Футеровка печей кипящего слоя цветной металлургии. 25

14. Кладка трубчатых печей нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. 25

15. Кладка туннельных печей для обжига огнеупорных и керамических изделий. 26

16. Кладка сушил литейных цехов. 28

17. Кладка коксовых печей. 28

Общие указания. 28

Кладка печи. 31

18. Приемка кладки (футеровки) промышленных печей. 35

Приложение 1 Акт приемки кладки (футеровки) промышленной печи 36

Приложение 2 Акт освидетельствования скрытых работ 37

Инструкция разработана в развитие главы СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы. Правила производства и приемки работ» ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстрой СССР с участием Гипростекло и Гипроцемент Минстройматериалов СССР и Гипроцветмет Минцветмета СССР и согласована с Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР 26 августа 1976 г.

Инструкция предназначена для строительно-монтажных организаций всех министерств и ведомств, занимающихся кладкой и футеровкой промышленных печей.



Реклама

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 367-76

Минмонтажспецстрой СССР

Инструкция по кладке и футеровке промышленных печей

Впервые

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при производстве и приемке (работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей при их возведении, реконструкции и капитальном ремонте.

1.2. При производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке всех видов промышленных печей, указанных в настоящей инструкции, должны соблюдаться также правила производства и приемки таких работ, установленные в главе СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы».



Реклама

2. КЛАДКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Общие указания

2.1. В огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств должна соблюдаться толщина швов (кроме кольцевых), указанная в табл. 1.

2.2. Кольцевые швы огнеупорной кладки доменных печей и их вспомогательных устройств должны быть выполнены следующей толщины, мм: горн до 1, распар до 1,5, шахта и фурменные рукава до 2,5, камера горения воздухонагревателей и воздухопровод горячего дутья до 3, вертикальные кольцевые швы (зазоры) между алюмосиликатной и углеродистой кладкой лещади - не менее 40 мм.

2.3. Кладку нижней (ниже маратора) и верхней частей доменной печи следует выполнять после окончания монтажа соответствующей части периферийных плитовых холодильников и забивки чугунной замазкой зазора между ними, а также зазоров между плитовыми холодильниками и рамами чугунных лоток, амбразурами шлаковых и фурменных приборов.

Внесена ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР

Утверждена 27.09.76 г.

Срок введения в действие 1 июня 1977 г.

Таблица 1

Элементы кладки

Категория кладки

вне категории

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Доменная печь

Лещадь из алюмосиликатного кирпича высотой 550 мм:

горизонтальный шов

-

1

-

-

-

вертикальный шов

-

0,7

-

-

-

из графитированных блоков:

вертикальная кладка

-

-

-

2,5

-

горизонтальная кладка

-

1

-

-

-

из углеродистых блоков (кольцевая кладка):

горизонтальный шов

-

-

1

-

-

вертикальный шов

0,5

-

-

-

-

Горн (включая область фурм, чугунных и шлаковых леток):

из каолинового и шамотного кирпича

0,5

-

-

-

-

из углеродистых блоков:

горизонтальный шов

-

1

-

-

-

вертикальный шов

0,5

-

-

-

-

Защитная кладка из шамотного кирпича

-

-

3

-

Наружная обкладка горна

-

-

-

3

-

Заплечики и распар из каолинового кирпича

-

1

-

-

-

Шахта, кладка из кирпича:

в зоне холодильников

-

-

1,5

-

-

выше зоны холодильников

-

-

2

-

-

выше зоны холодильников в печах, работающих на шихте с содержанием цинка более 1 %

-

1

-

-

-

Кладка из кирпича под холодильники маратора и в зоне футеровочных плит

-

-

-

3

-

Наружная обкладка горна

-

-

-

3

-

Воздухонагреватели

Стены камеры насадки и камеры горения, включая лазы, арки и люки

-

-

2

-

-

Штуцера и купол

-

-

1,5

-

-

Днище

-

-

-

3

-

Изоляционная кладка из кирпича:

шамотного и дипасового легковесного

-

-

-

3

-

диатомитового

-

-

-

-

5

Воздухопровод горячего дутья из кирпича:

алюмосиликатного

-

-

1,5

-

-

легковесного

-

-

-

3

-

диатомитового

-

-

-

-

5

Фурменные рукава из кирпича:

алюмосиликатного:

вертикальные швы

-

-

1,5

-

-

горизонтальные швы

-

-

-

2,5

-

изоляционного легковесного

-

-

-

3

-

Газопроводы печи

-

-

-

2,5

-

Пылеуловитель

-

-

-

3

-

Желоба для чугуна и шлака

-

-

-

3

-

Чугуновозные ковши:

днище

-

1

-

-

-

стены

-

-

2

-

-

Примечание. Для кладки со швами толщиной 1 мм и меньше графитированные, углеродистые и огнеупорные изделия необходимо поставлять с механически обработанными поверхностями (отшлифованными) таким образом, чтобы при контрольной сборке швы были на 0,2 мм тоньше, чем предусмотренные табл. 1.

2.4. Кладку доменной печи и воздухонагревателей рекомендуется вести в один ярус. Производство кладки в несколько ярусов допускается лишь в необходимых случаях и при условии соблюдения мер, обеспечивающих безопасность работающих в ниже расположенных ярусах.



Реклама

2.5. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя штрабами не допускается. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно содержать не более четырех тесаных замковых кирпичей.

Кладка лещади

2.6. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию лещади после окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и холодильных плит в нижней части печи.

Основание лещади при воздушном охлаждении должно быть выровнено углеродистым бетоном как по поверхности заливки (до установки днища), так и по металлическому днищу. Пустоты под днищем должны быть заполнены углеродистым раствором под давлением.

Отклонение основания лещади до оси чугунной летки от проектного размера должно быть не более + 20 мм.

Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.



Реклама

2.7. Каждый ряд вертикальных и горизонтальных графитированных и горизонтальных углеродистых блоков должен быть установлен в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем. Каждый установленный блок своими плоскостями должен прилегать к соседним блокам. Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой по ЦМТУ 01-35-69, подогретой до температуры 30 - 50 °С; их размеры должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Завалы более 3 мм не допускаются.

Зазор между рейкой и вертикальной поверхностью блоков не должен превышать 5 мм на длине 2 м. Для обеспечения вертикальности установки блоков на основание лещади разрешается подкладывать (без трамбования) углеродистую массу.

Верхнюю поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков каждого ряда следует выравнивать шлифовальной машиной.

Отклонение поверхности блоков от горизонтали не должно превышать 2 мм на длине 2 м.



Реклама

При кладке периферийных колец отклонение внутренней поверхности кладки блоков от окружности, описанной проектным радиусом, не должно быть более ± 15 мм.

По согласованию с заказчиком допускаются: укладка блоков с отступлением от монтажной схемы или с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных, перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных швов.

2.8. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков следует располагать вразбежку, при этом расстояние между швами должно быть не менее 100 мм; совпадение вертикальных швов по всей высоте кладки не допускается.

Концы замыкающих блоков в периферийных кольцах должны быть обрублены, если после забивки блоков они выступают более чем на 15 мм внутрь лещади.

Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков разрешается устанавливать только после проверки правильности выложенного ряда и устранения выявленных дефектов.

2.9. Заполнять углеродистой массой зазоры между блоками и периферийными холодильниками следует после укладки блоков на пасте. Забивку зазора выполняют после укладки на пасте блоков на участке окружности лещади длиной не менее 3 м и не более двух рядов по вертикали.

Зазоры перед заполнением углеродистой массой должны быть очищены пылесосом. Углеродистую массу перед укладкой в зазор необходимо нагреть до 70 - 80 °С, класть слоями не более 100 мм и трамбовать металлическими трамбовками, нагретыми до цвета темно-красного каления. Плотность уложенной массы следует контролировать через 16 - 20 мин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с незаостренным концом, который при нажатии рукой не должен входить в утрамбованную массу.

2.10. Кладку лещади полностью из углеродистых блоков (рекомендованную для доменных печей объемом более 3000 м3) необходимо производить в соответствии с указаниями пп. 2.7, 2.8 и 2.9 настоящей инструкции. Углеродистые клинообразные блоки, укладываемые выше графитированных блоков, по периферии следует обкладывать горизонтальными прямоугольными блоками, которые должны плотно прилегать к ним своими скосами.

2.11. Каждый ряд алюмосиликатной части лещади следует укладывать крестом - кирпичом на торец - без перевязки горизонтальных швов. Перевязка вертикальных швов обеспечивается смещением каждого вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22°30?. Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны быть расположены под углом 45° к оси чугунной летки. Для доменных печей с тремя и более летками для чугуна допускается уменьшение угла до 35°.

2.12. Кладку лещади разрешается вести одновременно в двух рядах, при этом кладку каждого последующего ряда следует начинать только после выполнения не меньше 80 % кладки предыдущего ряда.

2.13. При кладке лещади из высокоглиноземистых и шамотных изделий швы необходимо заполнять раствором (без пустошовки).

Для выравнивания горизонтальности первого ряда лещади допускается подкладка густого раствора.

2.14. Между углеродистыми блоками и шамотным или высокоглиноземистым кирпичом (необходимо оставлять зазор не менее 40 мм и заполнять его углеродистой массой в соответствии с п. 2.9 настоящей инструкции. Этот зазор должен быть перекрыт вышележащим рядом из углеродистых блоков или алюмосиликатного кирпича.

2.15. При реконструкции или капитальном ремонте углеродистые блоки и шамотную или высокоглиноземистую кладку разрешается укладывать в несколько рядов по высоте без перевязки, оставляя между ними сквозной зазор, заполняемый углеродистой массой. Зазор должен быть перекрыт один раз верхним рядом углеродистых блоков.

2.16. Зазор между углеродистыми блоками и кладкой из кирпича забивают углеродистой массой после выполнения примыкания кладки к блокам на длине не менее 3 м. При трамбовании массы необходимо обеспечивать сохранность блоков и кирпичей.

2.17. В кладке алюмосиликатной части лещади отклонения от вертикали более 3 мм, а также зубцы и впадины более 2 мм не допускаются.

Поверхность каждого ряда лещади должна быть выровнена с помощью механической шлифовки или иной обработки так, чтобы неровности не превышали 2 мм на длине 2 м. Выравнивание не полностью выложенного ряда следует производить не доходя до краев кладки.

Высокоглиноземистые кирпичи должны быть подобраны для каждого ряда лещади так, чтобы длина каждого из них была равна или несколько выше фактической высоты углеродистых блоков соответствующего ряда. Вести кладку каждого ряда лещади более чем тремя нитками на одном луче креста не допускается.

Верхний ряд лещади следует шлифовать только по кольцу на толщину стены горна, при этом допускается уклон в сторону кожуха до 10 мм.

Контроль качества кладки лещади необходимо производить в процессе производства работ. Каждый последующий ряд разрешается укладывать только после устранения замеченных дефектов.

Кладка горна

2.18. Углеродистые блоки стен горна надлежит укладывать согласно указаниям пп. 2.7 - 2.9 настоящей инструкции с соблюдением следующих дополнительных требований:

кладку стен горна из углеродистых блоков следует начинать с кольца, расположенного со стороны холодильных плит, и нести от проемов чугунных леток;

толщина швов между шамотной кладкой чугунной летки и углеродистыми блоками не должна быть более 0,5 мм; их следует заполнять углеродистой пастой;

защитную кладку из шамотного кирпича следует укладывать без притески, вплотную к углеродистым блокам, со швами толщиной до 3 мм;

шов между защитной кладкой и углеродистыми блоками, а также между углеродистыми блоками и первым рядом алюмосиликатной кладки должен быть заполнен углеродистой пастой;

выступающие концы замковых углеродистых блоков разрешается не обрубать.

2.19. Алюмосиликатная кладка каждого ряда горна должна быть выполнена на растворе концентрическими, не перевязанными между собой кольцами с расположением радиальных швов вразбежку. Радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах должны быть перевязаны. Совпадение радиальных швов в смежных рядах кладки допускается не более чем в четырех местах. Набор, а затем кладку первого внутреннего кольца для уменьшения притески кирпича следует вести впритык к внутренней поверхности второго кольца.

Для кладки последнего кольца каждого ряда со стороны, обращенной к холодильникам и к фурменным и шлаковым приборам, допускается использовать кирпич, отбракованный по отбитости углов и ребер.

2.20. Кладку внутри рамы чугунной летки следует производить перед кладкой соответствующих по высоте рядов горна. При этом кладку стены горна необходимо начинать от стен канала летки. Швы между алюмосиликатной кладкой в районе чугунной летки и углеродистыми блоками выполняют на углеродистой пасте. Кладку, примыкающую к отверстиям для воздушных фурм и шлаковых леток, следует производить впритык к плитовым холодильникам на расстоянии не менее 0,8 м, считая от леток

Кладка горна может иметь отклонение от горизонтали с понижением поверхности в сторону центра печи не более 3, а к периферии - не более 10 мм. Разница в отметках между верхней и нижней точками кладки на противоположных сторонах печи не должна превышать 20 мм. Неровность поверхности кладки допускается не более 3 мм на длине 2 м.

Допустимые отклонения радиуса кладки ± 20 мм.

Кладка заплечиков, распара и шахты

2.21. Кладку заплечиков следует производить на растворе впритык к периферийным холодильникам с перевязкой вертикальных швов, зазор между кладкой и холодильщиками - заполнять тем же раствором, на котором ведется кладка.

Кладка заплечиков в месте примыкания к толстостенному распару должна быть выполнена с притеской кирпича по месту и перевязкой швов. Допускается укладка одного замыкающего ряда кирпичом на ребро.

Отклонение от горизонтали рядов при кладке заплечиков и распара не должно быть более 5 мм на длине 2 м.

2.22. Кладку под холодильниками маратора следует вести на полугустом растворе со швами толщиной до 3 мм.

Холодильники маратора должны быть установлены с уклоном 15 мм и сторону кожуха на слое шамотно-глинистой массы. Первый ряд над холодильниками маратора следует укладывать по выравнивающему слою густого раствора.

Со стороны, обращенной к холодильникам и амбразурам, разрешается подколка кирпича, а также использование кирпича с отбитыми на величину до 10 мм углами и ребрами.

2.23. В доменных печах без мараторного кольца шахты с горизонтальным холодильником (устанавливаемым между периферийными холодильниками заплечиков и распара) внутренний ряд кладки толщиной 230 мм, являющейся продолжением кладки заплечиков, следует вести на высоту горизонтального холодильника. Между кладкой и холодильником необходимо оставлять зазор толщиной 5 мм, который заполнять густым шамотно-глинистым раствором.

Кладку распара выполняют по поверхности горизонтального холодильника, выровненного слоем шамотно-глинистой массы толщиной 20 - 25 мм.

2.24. Кладку толстостенного распара и шахты следует выполнять на растворе концентрическими кольцами с перевязкой кольцевых и радиальных швов. Совпадение вертикальных швов заплечиков, распара и кладки шахты допускается в двух смежных по высоте рядах не более, чем в пяти местах. В каждом кольце кладки допускается не более 6 тесаных (замковых) кирпичей.

2.25. Кладка шахты не должна отклоняться от горизонтали. Понижение поверхности в сторону центра печи разрешается не более чем на 15 мм на всю толщину кладки. Неровность поверхности кладки не должна превышать 10 мм на длине 2 м. Эксцентриситет внутренней поверхности кладки шахты печи по отношению к оси шахты не должен превышать 30 мм. При этом кладку разрешается вести от кожуха по шаблону.

2.26. Между кладкой и горизонтальными холодильниками должны быть оставлены зазоры шириной 10 - 20 мм с боков и до 40 - снизу и сверху, заполняемые шамотно-глинистой массой. При установке в шахте периферийных плитовых холодильников с горизонтальными выступами между кладкой и выступом следует оставлять зазоры: снизу 100 - 150, сверху 20 - 25, с торца 5 мм.

2.27. При засыпке зазора между кладкой и плитовыми холодильщиками или кожухом ее уровень не должен отставать от уровня возводимой кладки более чем на 6 рядов. Через каждые 1000 - 1500 мм по высоте в зазор должны быть уложены противоусадочные асбестосмоляные блоки толщиной 100 - 150 мм.

2.28. Полости в футеровочных плитах колошника должны быть заполнены жароупорным бетоном или кладкой из шамотного кирпича с приколкой кирпича к головкам болтов и стенкам плит. Зазор между бетоном или кладкой и кожухом следует заполнять так же, как и в расположенных ниже зонах шахты.

Футеровочные плиты колошника следует укладывать на слое густого раствора толщиной 10 мм.

Кладка воздухонагревателей

2.29. До начала кладки стен и выстилки днища должны быть выполнены следующие работы:

подливка цементного раствора под днище кожуха воздухонагревателя и заварка имеющихся в днище отверстий;

проверка качества и правильности установки и закрепления поднасадочного устройства и подливки цементным раствором его колонн.

Отклонение осей ячеек поднасадочной решетки от проектного положения не должно быть более 5 мм, а разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного устройства не должна превышать 2 мм. Смещение ячеек поднасадочных решеток и укладываемых на них чугунных плиток при кладке блочной насадки не должно превышать 6 мм; несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно превышать 1 мм. Отклонение металлического днища воздухонагревателя от горизонтали не должно превышать 15 мм на длине 2 м.

2.30. Кирпичи верхнего ряда выстилки поднасадочного устройства следует укладывать на ребро. Выстилку, примыкающую к колоннам, допускается выполнять штрабой с зазором не более 50 мм, заполняемым огнеупорным бетоном или набивной массой.

2.31. Кладку стены как периферийной, так и камеры горения, следует начинать непосредственно от металлического днища воздухонагревателя. Толщина зазора в месте примыкания выстилки к периферийной стене не должна превышать 5 мм.

Выравнивание поверхности днища воздухонагревателя под обе эти стены следует производить слоем густого раствора толщиной не более 10 мм.

2.32. Кольцевые и радиальные швы смежных рядов кладки стен воздухонагревателя должны быть перевязаны; совпадение радиальных швов в смежных кольцевых рядах разрешается не более чем в 5 местах. В каждом кольце высокоглиноземистой кладки периферийных стен и камеры горения допускается укладка не более двух замковых кирпичей, вытесываемых из шамотного кирпича марки ША.

2.33. Кладку периферийной стены в два кирпича следует производить с соблюдением «лица» по внешней поверхности первого (внутреннего) кольца, кирпичи второго (наружного) кольца - укладывать впритык к кирпичам первого кольца.

2.34. Кладку стены на участках, примыкающих к штуцерам горячего дутья и газовой горелки, в пределах до 1 м от края отверстий необходимо производить из огнеупорного кирпича вплотную к кожуху с тщательным заполнением раствором стыка между кладкой и кожухом.

2.35. Нижнюю часть стен встроенной камеры горения (на 2 - 2,5 м ниже оси газовой горелки) следует выполнять с перевязкой кольцевых швов, а выше - из двух независимых колец с незаполняемым зазором между ними шириной 10 мм.

2.36. Отклонения от вертикали стен воздухонагревателей не должны превышать 7 мм на каждый метр высоты и 50 мм на всю высоту стены. Отклонение от горизонтали каждого ряда кладки стен не должно превышать 10 мм на длине 2 м; при уклоне поверхности стены внутрь воздухонагревателя более 15 мм выравнивать ее следует путем подтески кирпича.

2.37. Зазор между кожухом и кладкой заполняют изоляционными материалами. Огнеупорная кладка должна опережать изоляционную не более чем на 250 - 500 мм, а в зимнее время изоляция диатомитовым кирпичом должна опережать огнеупорную кладку не менее чем на 500 мм.

Укладку теплоизоляционных асбестовых листов или теплоизоляционных матов из каолиновой ваты следует производить слоями насухо, с плотным прижатием их друг к другу и перевязкой горизонтальных и вертикальных стыков.

2.38. Проемы в кладке периферийной стены для подачи кирпича должны иметь по контуру штрабу. Диатомитовую кладку вокруг проемов на ширину 2 - 3 кирпича следует вести на шамотно-глиняном растворе впритык к кожуху. При подведении кладки к проемам отверстие в кожухе закрывают или заваривают, а проемы тщательно заделывают диатомитовым и алюмосиликатным кирпичом на растворе.

2.39. Последний ряд кладки стен до закладки первого ряда купола должен быть выровнен по уровню. Отклонение поверхности кладки не должно превышать 10 мм на длине 2 м. Неровности следует устранять подтеской.

2.40. Торкретировать внутренние поверхности кожуха высокотемпературной зоны и выносной камеры горения необходимо отдельными участками по мере возведения кладки стен. Допускается торкретирование царг кожуха на земле до их монтажа с последующей заделкой монтажных швов.

2.41. До начала кладки купола воздухонагревателя и соединительной части между камерой насадки и выносной камерой горения внутренняя поверхность их кожуха должна быть заторкретирована. Допускается торкретирование отдельными участками по мере возведения кладки или на земле до монтажа.

2.42. Перед началом кладки купола воздухонагревателя со встроенной камерой горения необходимо проверять правильность установки опорного кольца пят (бандажа) по отношению к кожуху воздухонагревателя; кронштейны, устанавливаемые для временного крепления опорного кольца, после доведения кладки под кольцо должны быть срезаны. Кирпичи пятового ряда кладки купола должны быть плотно пригнаны к опорному кольцу.

Кладку купола следует выполнять без опалубки, с укладкой кирпича замкнутыми кольцами с применением металлических скоб и клиньев.

При кладке купола из высокоглиноземистого кирпича разрешается в каждом ряду укладывать по два замковых кирпича, вытесываемых из шамотного кирпича марки ША.

В случае необходимости для укладки бочки и пробки разрешается производить подтеску кирпича в двух примыкающих к ним рядах купола.

Отклонение внутренней поверхности кладки купола от проектного положения не должно быть более ± 20 мм.

2.43. Кладку купола воздухонагревателя с выносной камерой горения следует выполнять на растворе с частичным применением опалубки, начиная с укладки выравнивающего слоя асбеста по периферии горизонтального участка опорной части кожуха печи.

В каждом полукольце конической части купола через каждые 25 кирпичей следует устанавливать деревянные планки толщиной 5 мм для возможности роста динасового кирпича.

Кладку пробки в верхней части купола необходимо выполнять из стенового или купольного кирпича, укладываемого прямыми рядами по дуге с притеской их между собой и по окружности примыкания к последнему кольцу купольного кирпича.

Отверстия в пробке для установки пирометров следует просверливать после окончания кладки.

2.44. Насадку воздухонагревателей необходимо выполнять из целого насадочного кирпича, укладываемого насухо с перевязкой швов, строго соблюдая вертикальность ячеек.

Кладку каждого ряда насадки следует выполнять из рассортированных по толщине изделий с розницей в размерах не более 1 мм.

Первый дробный ряд насадки следует набирать из кирпича без его сортировки по размерам, подколки и подтески; первый ряд должен принять представитель технического надзора по акту.

В акте должно быть указано количество полных ячеек, образующихся при кладке первого ряда насадки, и получено разрешение заказчика на производство кладки насадки по первому ряду.

Примечание. Полными считаются ячейки насадки, ограниченные со всех сторон насадочным кирпичом. Ячейки, ограниченные с какой-либо одной стороны свободно стоящей половинкой кирпича, а также ячейки, теряемые в дальнейшем из-за неровностей кожуха воздухонагревателя, в число полных не включают. Количество полных ячеек, указанное в акте, при определении процента потерянных при кладке насадки ячеек следует принимать за 100 %.

2.45. Выравнивающий слой густого шамотно-глиняного раствора под кладку первого ряда насадки не должен превышать 10 мм.

Смещение ячеек первого ряда насадки по отношению к ячейкам поднасадочной решетки не должно превышать 10 мм. При кладке насадки из шестигранных блоков разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного поднасадочного устройства не должна превышать 2 мм. На поднасадочную решетку должен быть уложен один ряд плиток из жаропрочного чугуна. Смещение ячеек, отметок и поднасадочных решеток не должно превышать 6 мм. Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно быть более 1 мм.

2.46. Каждый последующий ряд насадки следует начинать с закладки «креста» по двум взаимно перпендикулярным шнурам, протянутым по рискам, нанесенным на стенах через центральную ячейку. Несовпадение верхних плоскостей соседних насадочных изделий более 2 мм не допускается.

2.47. В воздухонагревателях со встроенной камерой горения ячейка, принятая за центральную, от которой в дальнейшем ведется начало каждого нового ряда насадки, должна находиться на горизонтальной оси, проходящей через центр воздухонагревателя и центр камеры горения.

При расположении рядов ячеек параллельно или перпендикулярно указанной оси центральную ячейку следует выбирать в центре воздухонагревателя; при расположении рядов ячеек под углом 45° к указанной оси центральную ячейку выбирают так, чтобы проходящие через нее взаимно перпендикулярно горизонтальные оси при их продолжении заканчивались у кольцевой стены воздухонагревателя, не встречаясь со стеной камеры горения.

В воздухонагревателе с вынесенной камерой горения за центральную принимают ячейку, проходящую по оси воздухонагревателя.

В центральную ячейку устанавливают вертикально контрольную рейку и касательно к ее граням натягивают параллельно осям рядов ячеек взаимно перпендикулярно два шнура.

2.48. Вертикальные риски в местах пересечения шнуров со стеной следует наносить краской или цветным карандашом и по мере роста кладки продолжать по всей высоте стены по отвесу.

2.49. Между кладкой насадки и стенами следует оставлять зазоры 10 - 15 мм.

Отклонения поверхности каждого ряда насадки от горизонтали не должны превышать 10 мм на длине 2 м.

2.50. Потеря ячеек в связи с засорением и отклонением стен от вертикали не должна превышать 2 % числа полных ячеек первого пробного ряда насадки, а при реконструкции - 3 %.

Ячейка считается чистой и годной, если через нее на всю высоту проходит свет электрической лампы или опущенный сверху на стальном канате контрольный стальной отвес диаметром 25, длиной 250 мм.

Футеровка воздухопроводов горячего дутья, газоотводов и пылеуловителя

2.51. Футеровку воздухопроводов горячего дутья следует вести участками длиной по проекту с оставлением между ними температурных швов шириной 40 мм, заполняемых асбестовым шнуром или керамическим волокном. Температурные швы каждого ряда должны перекрываться кладкой следующего ряда.

Кирпичи первого ряда должны быть плотно прижаты к изоляции из асбестовых листов. Кладку следует производить сплошными рядами вдоль каждого участка с перевязкой поперечных швов. Толщина слоя раствора между окатами должна быть не более 3 мм.

Футеровку патрубков следует производить вперевязку с футеровкой прямого воздухопровода.

2.52. Футеровку кольцевого воздухопровода следует выполнять по окончании футеровки патрубков, футеровку отдельных участков - вести вперевязку, стык между участками - без перевязки с отрезным швом.

Футеровку фурменных рукавов следует выполнять с притеской кирпича к литью и заполнением неплотностей изоляционной массой по проекту.

2.53. Футеровку газопроводов следует вести отдельными участками, опирающимися на приваренные к кожуху стальные кольца впритык к кожуху с перевязкой кирпича по длине. При предварительной футеровке отдельными звеньями количество стыков, их величина, размещение и метод заполнения мест стыкования должны быть определены в ППР.

При производстве работ в зимних условиях разрешается:

футеровку класть насухо с тщательной забивкой замков;

заливку зазоров между плитами и кожухом в газоотводах, футерованных стальными плитами, производить в период сушки или пуска печи после прогрева плит.

2.54. Футеровку пылеуловителя в конусной части рекомендуется выполнять укладкой кирпича на ребро замкнутыми кольцами без перевязки их между собой. В цилиндрической части кирпичи следует перевязывать по длине. Между верхними рядами футеровки и горизонтальными полосами, приваренными к кожуху, необходимо оставлять зазоры шириной не менее 20 мм, заполняемые густым раствором.

3. КЛАДКА МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

Общие указания

3.1. При кладке мартеновских печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 2.

Таблица 2

Элементы мартеновской печи

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Рабочее пространство

Свод

-

1,5

-

-

Передняя стена

-

2

-

-

Задняя стена

-

2

-

-

Арки сталевыпускного и шлаковых отверстий

1

-

-

-

Изоляционная кладка передней и задней стен

-

-

-

5

Под ванны из кирпича:

огнеупорного

-

2

-

-

легковесного шамотного

-

-

3

-

Головки и вертикальные каналы

Свод

-

2

-

-

Стены головок и вертикальных каналов

-

2

-

-

Перевалы воздушных и газовых наклонных пролетов головок

-

-

3

-

Внутренняя футеровка и лещадь кессонов

-

2

-

-

Наружная футеровка кессона

-

-

3

-

Изоляционная кладка

-

-

-

5

Регенераторы и шлаковики

Своды и арки

-

2

-

-

Стены из кирпича:

динасового и хромомагнезитового

-

2

-

-

шамотного

-

-

3

-

Выстилки из кирпича:

глиняного обыкновенного

-

-

-

8

огнеупорного

-

-

-

6

Изоляционная кладка

-

-

-

6

Газоходы и борова

Сложные сопряжения сводов боровов с люками; обкладка шиберов и клапанов из шамотного кирпича

-

2

-

-

Остальная кладка

В соответствии с требованиями СНиП III-24-76 «Кладка промышленных печей и дымовых труб»

3.2. При кладке боровов и газовоздушных каналов, кроме требований СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб» необходимо выполнять следующие требования:

чаши клапанов устанавливать на слой асбеста со смолой толщиной 15 - 20 мм, нанесенного на опорную поверхность кладки колодцев;

пространство между чашей и кладкой по всей окружности чаши, а также наружную кладку газовых боровов от места установки клапанов до примыкания ее к стенам регенераторов поверх газоуплотнительной обмазки - тщательно уплотнять смесью песка с обезвоженной каменноугольной смолой. Смесь следует наносить отдельными слоями толщиной 25 - 30 мм и уплотнять горячими трамбовками.

3.3. При кладке выстилки регенераторов, шлаковиков и пода печи перевязку вертикальных швов необходимо выполнять укладкой кирпича под углом 90° в смежных по высоте рядах выстилки и пода.

Кладка регенераторов и шлаковиков

3.4. Толщина выравнивающего слоя раствора под кладку выстилки регенераторов не должна превышать 15 мм. Выстилку регенераторов из глиняного обыкновенного кирпича следует укладывать на плашку.

Кирпичи выстилки из шамотного кирпича в верхнем ряду должны быть уложены на ребро поперек движения газов с перевязкой поперечных швов.

Отклонению поверхности выстилки регенераторов от горизонтали допускается не более 5 мм на длине 2 м.

Кладку выстилки шлаковиков необходимо производить кирпичом на ребро. Кладку выстилок, стен и арок регенераторов и шлаковиков следует выполнять на растворе.

3.5. Кладку стен газовых и воздушных регенераторов необходимо выполнять одновременно. На отдельных участках допускается кладка ступенчатой штрабой, но не более чем на десять рядов.

3.6. Кладку облицовки стен шлаковиков следует выполнять вперевязку с основными стенами.

Кладка торцов перевальной стены должна быть перевязана с кладкой стен регенераторов и шлаковиков.

Кладку стен, выполняемую из изоляционного и обыкновенного глиняного кирпича, с огнеупорной кладкой не перевязывают, ее следует вести с отставанием или опережением от огнеупорной кладки не более чем на три ряда.

3.7. Кладку поднасадочных арок следует выполнять на растворе, а насадки - насухо с перевязкой швов и строгим соблюдением вертикальности и прямоугольности ячеек.

Отклонение ячеек насадки от проектных размеров не должно превышать 8 мм. Кирпичи насадки, опирающиеся на две опоры, должны заходить на нижележащий кирпич не менее чем на 25, а при кладке из магнезито-хромитового кирпича - не менее чем на 65 мм.

Отклонение верхней плоскости насадки от горизонтали не должно превышать 8 мм.

В рубашках регенераторов окна для продувки и осмотра насадки должны точно совпадать с каналами в насадке. Между кладкой насадки и стенами камер регенераторов должны быть оставлены зазоры 25 - 30 мм.

3.8. В местах пережимов своды следует укладывать кольцами. При кладке из магнезитового кирпича первый окат свода шлаковиков выполняют насухо, а в местах пережимов - с применением прокладок и штырей.

Опалубку следует снимать по окончании кладки разбутки по сводам.

3.9. Первый слой уплотнительной обмазки на второй окат сводов регенераторов и шлаковиков следует наносить до разогрева печи, а последующие слои и изоляцию сводов диатомитовым кирпичом - после двух-трех плавок.

3.10. Кладку подвесного свода регенераторов и шлаковиков следует производить по окончании кладки стен. Зазор между сводами и стенами должен быть временно заполнен уплотнительным раствором, а после разогрева печи - заложен кирпичом на растворе.

Между магнезитовой и высокоглиноземистой кладками свода должен быть оставлен зазор 15 мм, в который следует заложить волнистую стальную прокладку.

В кладке подвесного свода из высокоглиноземистого кирпича выступы кирпичей в ряду и между рядами должны совпадать с впадинами соседних кирпичей.

Переходные участки сопряжения плоского свода шлаковиков с вертикальным каналом следует набирать после укладки не менее 10 рядов плоского свода, примыкающих к переходному участку.

Кладка рабочего пространства печи

3.11. Изоляция асбестовым картоном стальных конструкций подины и откосов печи должна быть выполнена до начала кладки печи.

Кладку каждого ряда подины следует производить вперевязку, с заполнением швов в кладке из легковесного шамотного и шамотного кирпича шамотным порошком крупностью помола до 1 мм.

Кладку рядов подины следует начинать попеременно от поперечной и продольной осей рабочего пространства с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции.

Уклон кладки подины к сталевыпускному отверстию (если он предусмотрен проектом) должен быть выполнен путем укладки кирпича уступами без тески и выравнивания этих уступов слоем хромистой или магнезитовой массы с уплотнением.

3.12. Первый ряд магнезитового кирпича по шамотной кладке подины следует укладывать по проекту на плашку или ребро, последующие ряды - на ребро или торец, а верхний ряд - на торец, ребрами поперек ванны, за исключением печей емкостью 5 т, где верхний ряд укладывают на ребро.

Швы в магнезитовой кладке должны быть тщательно заполнены просушенным и просеянным магнезитовым порошком с зернами размером не более 0,5 мм.

Продольные и поперечные температурные швы в рядах кладки подины должны быть перекрыты вышележащим рядом. Температурные зазоры под поперечными откосами должны быть заполнены магнезитовым порошком (под продольными откосами зазоры не засыпают).

3.13. Магнезитовая кладка подины в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси сталевыпускного отверстия должна быть произведена впритык к арматуре печи; при этом термическое расширение кладки в районе отверстия должно быть компенсировано увеличением толщины швов в кладке перед отверстием.

3.14. Кладку откосов и стен необходимо выполнять вперевязку в продольном и поперечном направлениях с заполнением швов сухим просеянным магнезитовым порошком. Между арматурой и изоляционной кладкой должен быть заложен асбестовый картон.

Кладку задней стены необходимо начинать от сталевыпускного отверстия, при этом магнезитовую или хромомагнезитовую кладку в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси отверстия следует выполнять впритык к арматуре печи.

3.15. Кладку арок необходимо выполнять отдельными окатами с укладкой кирпича на ребро вперевязку и заполнением швов тонко просеянным порошком из материала, однотипного с кирпичом.

Замки в арках завалочных окон следует забивать одновременно во всех арках.

3.16. При кладке рабочего пространства кислой печи необходимо выполнять следующие особые требования:

класть подины откосов и стен с заполнением швов динасовым порошком, просушенным при 60 °С;

уклон подины к сталевыпускному отверстию выполнять подтеской кирпича в нижних рядах подины;

температурные швы в динасовой кладке стен и откосов располагать вразбежку по всей высоте и толщине стен и откосов и заполнять выгорающими прокладками в соответствии с проектом. Температурные швы в кладке столбиков, сталевыпускного и шлакового отверстий не оставляют.

Кладка свода рабочего пространства

3.17. Кладку свода необходимо выполнять кольцами, начиная от поперечной оси печи в направлении к головкам. Кольца должны быть плотно подогнаны друг к другу с зазором между ними не более 2 мм. Растес кирпичей в кольцах стационарных мартеновских печей не допускается.

Кружала опалубки свода не должны опираться на кессоны газовых головок.

3.18. Базовое расположение подвесок для кирпича в кольцах следует определять при кладке первого кольца и по нему устанавливать подвески в остальных кольцах. Отклонение подвесок от оси ряда вдоль продольной оси печи не должно превышать 25 мм.

Подвесные тяги каждого кольца должны быть расположены в одной вертикальной плоскости и направлены радиально к поверхности свода.

Отклонение от проектных размеров прокладочных и подвесных стальных пластин не должно превышать: по ширине и длине ± 1 мм, по расположению отверстий ± 1 мм и по диаметру отверстий ± 1 мм; штырей армирования - по длине ± 1 мм и по диаметру ± 1 мм. Пластины должны быть ровными, без заусенцев.

Две прокладочные пластины в один шов устанавливать не разрешается.

3.19. В каждом кольце должен быть установлен одни замок, который необходимо забить сразу же по окончании наборки кольца, а во избежание при этом искривления кольца кладку последующих колец следует производить от пятовых опор уступами.

3.20. Монтировать подвесную и упорную арматуру следует по окончании кладки участка свода длиной, равной длине несущих уголков.

3.21. При опирании свода на опалубку зазоры между верхним краем упорных (ограничительных) трубок и нижней полкой дуговых балок или ригелей в пучке свода должны быть равны 15 мм с постепенным уменьшением к пятам до 0.

Для определения положения свода после удаления опалубки и его роста при разогреве печи перед снятием опалубки вдоль продольной оси свода должны быть установлены маяки. Результаты замеров должны быть зафиксированы в акте приемки печи.

4. ФУТЕРОВКА КОНВЕРТОРА

4.1. Толщина швов в футеровке конвертора не должна превышать 2 мм, за исключением футеровки из динасового кирпича, где толщина швов допускается до 5 мм.

4.2. Футеровку рабочего и арматурного слоев, а также днища из периклазошпинелидного, магнезитохромитового и магнезитового кирпича следует выполнять насухо с засыпкой швов порошком из материала, однотипного с кирпичом, за исключением двух последних рядов горловины, выпускного отверстия и двух первых рядов футеровки корпуса, которые должны быть выполнены на полугустом растворе, приготовленном из того же порошка: фракции менее 0,5 мм 85 %, огнеупорной глины 15 % и воды.

Футеровку из смолодоломитовых или смоломагнезитовых изделий следует производить насухо, без засыпки швов; кладку нижнего слоя днища из шамотного кирпича - вести насухо с засыпкой шамотным порошком с крупностью зерен не более 1 мм.

4.3. Кладку рабочего и арматурного слоев и плотную набивку смолодоломитовой или смоломагнезитовой массой промежуточного слоя и зазора между корпусом и арматурным слоем следует производить одновременно.

4.4. В конверторах со съемным днищем наборку первых двух колец корпуса следует производить на временной плоской опалубке (фальшднищу), устанавливаемой вместо днища. Кольца должны быть плотно расклинены, чтобы при снятии опалубки до установки днища она не могла выпасть.

Съемное днище устанавливают на предусмотренной проектом массе толщиной слоя 30 - 40 мм после сушки футеровки корпуса.

4.5. В футеровке из обожженных огнеупоров предусмотренные проектом температурные швы необходимо выполнять в процессе кладки путем установки деревянных или толевых прокладок толщиной 5 мм. В кладке рабочего слоя из смолодоломитовых шли смоломагнезитовых изделий температурные швы не выполняют.

5. КЛАДКА ПЕЧЕЙ ДЛЯ НАГРЕВА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

5.1. В кладке печей для нагрева и термической обработки металла следует соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Элементы печей для нагрева и термообработки металла

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Вентиляционные каналы боровов и подподовая кладка из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

10

Поды печей в зонах возможного образования шлаков и поды, не защищенные набивкой

-

1,5

-

-

Остальные поды

-

2

-

-

Своды, арки и крышки всех типов при температуре рабочего пространства выше 1400°, и лучковые при пролете более 4 м

-

1,5

-

-

Остальные своды, арки и крышки

-

2

-

-

Стены печей, работающие при температуре рабочего пространства выше 1400°, и разделительные стены

-

2

-

-

Остальные стены и опорные столбы

-

-

3

-

Горелочные амбразуры

0,5

-

-

-

Наружная изоляция печей (свода, стен, пода) из кирпича:

легковесного огнеупорного

-

-

3

-

диатомитового

-

-

-

5

обыкновенного глиняного

-

-

-

8

Кладку печей для нагрева и термической обработки металла следует выполнять на растворе, за исключением мест, особо оговоренных в проекте.

5.2. Отклонения от проектных размеров кладки по наружному габариту печи, а также по ширине вентиляционных коробов не должны превышать 10 мм.

Отклонения от проектных размеров зазоров в кладке печи, предназначенных для свободного перемещения пода и печных механизмов, не должны превышать 10 мм, если нет других указаний в проекте печи.

5.3. Кожухи рабочего пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, должны быть испытаны на герметичность до начала кладки.

5.4. Вентиляционные каналы после окончания кладки должны быть очищены от остатков раствора и строительного мусора и сданы по акту на скрытые работы.

5.5. Кладку пода печи необходимо выполнять с перевязкой вертикальных швов с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции. Отклонение от горизонтали диатомитовой кладки пода не должно превышать 5 мм на всю его длину.

Верхние ряды кладки пода из шамотного и хромомагнезитового кирпича следует укладывать на ребро (в печах проходного типа вдоль хода металла), вплотную к стенам печи без перевязки с ними.

При установке в под и стены закладных стальных деталей в кладке должны быть оставлены зазоры, предусмотренные проектом.

5.6. Температурные швы кладки пода из магнезитового или хромомагнезитового кирпича следует устраивать через каждые 3 - 4 кирпича путем укладки толевых или деревянных прокладок толщиной 2 - 3 мм и перекрывать вышележащими рядами. Хромомагнезитовый и магнезитовый кирпич следует укладывать насухо с заполнением швов предварительно просушенным магнезитовым порошком. Температурные швы в стенах следует делать замкового типа. В изоляционной кладке температурные швы не оставляют. В стенах с горелками температурные швы оставляют посередине, между горелочными тоннелями.

5.7. Кладку стен из двух или трех слоев огнеупорных изделий одного типа (высокоглиноземистых, шамотных, шамотных легковесных) необходимо вести одновременно и перевязывать между собой по всей высоте стен. При этом более огнеупорные изделия следует выпускать в слой менее огнеупорных. Наружный слой из диатомитового кирпича с огнеупорным слоем не перевязывают. Зазоры между диатомитовой и огнеупорной кладкой и между кладкой и металлическим каркасом следует заполнять густым раствором.

В печах с подвесным сводом верхний ряд стен следует выкладывать после наборки свода.

Монтаж горелок и гляделок должен быть выполнен, как правило, до начала кладки стен. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от угла наклона горелки должно быть в пределах ± 1°.

5.8. Отклонение поверхности кирпичной кладки под песочные затворы от горизонтали не должно быть более ± 10 мм на всю длину затвора.

5.9. При кладке нагревательных колодцев кривизну кладки стен необходимо проверять шаблонами через каждые пять рядов кладки. Завалы кладки стен внутрь ячеек не допускаются; отклонения от проектных размеров ячейки по длине и ширине допускаются в пределах ± 10 мм.

Верх кладки песочного затвора не должен превышать проектной отметки. Величина зазора между кладкой ячейки и низом футеровки крышки должна быть не менее 50 мм.

Хромитовую набивку пода, засыпку коксиком и набивку вокруг горловины следует производить непосредственно перед постановкой колодцев на сушку.

6. КЛАДКА КОЛЬЦЕВЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

6.1. К кладке кольцевых нагревательных печей в соответствии с указаниями СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб» следует приступать после сдачи по акту фундаментов, каркасов печи и пода (включая подподовые водяные затворы), приборов для сжигания топлива и механизма вращения пода. Исключением является кладка внутренних боровов, которая должна быть выполнена до установки каркасов печи и пода.

Футеровку дымоотборов в пределах кожухов производят также после сдачи по акту последних.

Концентричность каркасов печи и пода должна быть проверена при вращении пода; при этом расстояние между маяками, установленными через 2 - 3 м на опорных кольцах стен печи и пода, не должно отклоняться от проектного более чем на 10 мм.

Размеры кольцевого зазора между каркасом и подом не должны отклоняться от проектных более чем на 15 мм по наружному кольцу и 10 - по внутреннему.

Металлические элементы не должны выступать в сторону кладки за ее проектные габариты.

6.2. В кладке кольцевых нагревательных печей должна соблюдаться проектная толщина швов, указанная в табл. 4.

Кладку печи необходимо вести на растворе, за исключением подвесного свода, набираемого насухо.

6.3. Опорные охлаждаемые трубы перегородок необходимо монтировать по окончании кладки стен, для чего в стеках должны быть оставлены монтажные проемы, а секторы свода над перегородками набраны после кладки последних.

6.4. Кладку внутренних боровов следует производить до монтажа каркаса. Борова, дымоотборы и газопроводы следует выкладывать в соответствии с указаниями СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб».

Таблица 4

Элементы кольцевых нагревательных печей

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Дымоотборы, кладка из кирпича:

обыкновенного глиняного

-

-

-

8

шамотного

-

-

3

-

диатомитового

-

-

-

5

Кольцевой под, кладка:

диатомитовая

-

-

-

5

шамотная

-

-

3

-

Стены рабочего пространства, кладка из кирпича:

шамотного

-

2

-

-

легковесного шамотного

-

-

3

-

Свод рабочего пространства

из шамотных изделий

-

2

-

-

из диатомитового кирпича (изоляция)

-

-

-

5

Перегородка в рабочем пространстве из изделий:

шамотных

-

2

-

-

легковесных огнеупорных

-

-

3

-

6.5. Кладку внутренних боровов необходимо начинать с кладки стояков под дымоотборы и вести по направлению к наружным боровам.

6.6. Кладку наружной и внутренней стен печи выше отметки кольцевого выступа следует выполнять после укладки бортовых фасонных камней пода. Фасонные камни должны быть уложены строго вертикально, а отклонение поверхности всех бортовых камней внутреннего и внешнего колец от горизонтали не должно превышать 5 мм.

Расстояния между бортовыми камнями пода и кладкой стен при вращении пода не должны иметь отклонения от проектных более чем на ± 10 мм.

6.7. Кладку пода следует производить после проверки правильности установки бортовых камней. Кольцевые и радиальные швы в смежных по высоте рядах пода и радиальные швы в ряду не должны совпадать.

6.8. Анкерные скобы для крепления кольцевой кладки стен необходимо устанавливать и приваривать в процессе кладки через каждые 4 - 5 рядов кладки в шахматном порядке на расстоянии по горизонтали примерно 700 мм друг от друга.

Верхний ряд стен следует выкладывать после наборки подвесного свода; верхний ряд допускается класть на ребро с подтеской кирпича.

Кирпичи секторов свода следует набирать начиная от оси сектора.

7. КЛАДКА СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Общие указания

7.1. В кладке стекловаренных печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 5.

Таблица 5

Элементы стекловаренных печей

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Основания под вспомогательные устройства, кладка из шамотного кирпича

-

2

-

-

Опорные стены и столбы

-

-

-

8

Регенераторы

Стены:

с подогревом газа и воздуха, кладка из огнеупорного кирпича:

шамотного, динасового, магнезито-хромитового, форстеритового

-

2

-

-

то же, с подогревом только воздуха

-

-

3

-

Стены из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

8

Поднасадочные арки:

из кирпича

1

-

-

-

из блоков

-

2

-

-

Своды

-

2

-

-

Кольца-окаты и перекидные арки под стены горелок

1

-

-

-

Горелки

Стены

-

-

3

-

Щечки из динаса или электроплавленных огнеупоров

-

2*

-

-

Выстилка пода из динаса или электроплавленных огнеупоров

-

2*

-

-

Своды и понурые своды

-

2

-

-

«Языки» и разделительные стенки

1

-

-

-

Ванна печи

Дно бассейна из шамотных брусьев

1

-

-

-

То же, с последующей выстилкой плиткой из электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Выстилка дна плиткой из электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Окружка бассейна из брусьев:

керамических

1

-

-

-

электроплавленных

-

2

-

-

Подвесные стены из динаса или электроплавленных огнеупоров

-

2*

-

-

Влеты

из динаса

1

-

-

-

из электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Главный свод

-

2

-

-

Плоские арки сыпочного кармана из динаса

1

-

-

-

Арки сыпочного кармана из электроплавленного огнеупора

-

2*

-

-

Плоские арки из динаса в пережиме печи

1

-

-

-

Арки и протоки из электроплавленных огнеупоров в пережиме

-

2*

-

-

Разгрузочные арки в стенах из динаса

1

-

-

-

Машинные каналы и выработочные части

Дно бассейна из шамотных брусьев

1

-

-

-

То же, с выстилкой плиткой из электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Окружка бассейна:

из керамических брусьев

1

-

-

-

из электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Стены выше окружки бассейна

-

-

3

-

Своды динасовые

-

2

-

-

Мосты керамические машинных каналов вертикального вытягивания стекла (ВВС)

1

-

-

-

Поплавки и противосвильные мосты машинных каналов безлодочного вертикального вытягивания стекла (БВВС) из электроплавленных огнеупоров

1

-

-

-

Теплоизоляционная кладка

-

-

-

5

Горшковые печи

Под:

из керамических брусьев

1

-

-

-

электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

Кади (горелки) из динаса или электроплавленных огнеупоров

-

2

-

-

* При поставке динасовых и электроплавленных изделий с поверхностью, обработанной на заводе-изготовителе, толщина шва не должна превышать 1 мм.

7.2. Поверхность свода и стен наружных боровов перед засыпкой грунтом должна быть оштукатурена цементным раствором.

7.3. Для облицовки нижней части опорных столбов разрешается применять отбракованный шамотный кирпич.

7.4. Отклонения от проектной отметки поверхности чугунных плит под прогоны не должны быть более ± 1,5 мм.

Кладка регенераторов и горелок

7.5. При кладке регенераторов необходимо выполнять требования пп. 3.4, 3.5 и 3.7 настоящей инструкции, а также следующие требования:

перевязка вертикальных швов в кладке разделительной (промежуточной) стены в регенераторах должна быть не менее 20 мм;

огнеупорную кладку регенераторов и горелок при высоте стен более 1 м следует перевязывать с наружной кладкой в местах совпадения рядов (через 7 - 8 рядов);

отклонения от проектного расстояния в плане между поднасадочными арками не должно превышать ± 5 мм. Поверхность натеса на всех арках должна лежать в одной горизонтальной плоскости с отклонением не более ± 5 мм;

зазор между кладкой насадочной решетки и стенами регенераторов должен быть не менее 10 мм;

кладку сводов регенераторов следует выполнять вперевязку, кроме участков под стенами горелок.

7.6. В печах с поперечным направлением пламени отклонение осей кладки горелок, противоположно расположенных друг от друга, допускается не более ± 25 мм.

Кладка ванны печи

7.7. Перед укладкой дна ванны печи должна быть выверена отметка верха донных балок, отклонение которой от проектной не должно превышать ± 3 мм.

Стальные полосы необходимо укладывать на донные брусья свободно; прихватки, выполненные в процессе монтажа, при кладке донных брусьев необходимо удалять.

Кладку многошамотных донных брусьев следует производить насухо впритирку, чтобы через зазор не был виден свет электролампы. Кладку дна ванны из многошамотных брусьев с последующей выстилкой их электроплавленными плитами на просвечивание не проверяют.

7.8. Выстилку дна ванны электроплавленными плитами разрешается производить только после полного окончания кладки печи, снятия опалубки, удаления лесов и строительного мусора, а также тщательной очистки и удаления пылесосом пыли со всех поверхностей печи.

При раскладке плитки необходимо обеспечить максимальное перекрытие продольных и поперечных швов донных брусьев, за исключением выработочной части печи, где в местах скосов допускается местное совпадение швов.

7.9. Швы в кладке дна по длине и ширине печи должны быть прямолинейными. В процессе кладки каждый выложенный поперечный ряд донных брусьев во избежание сдвига отдельных брусьев и засорения швов необходимо временно закреплять.

В местах перехода кладки дна с одного уровня на другой крайний ряд брусьев должен заходить на нижележащий ряд не менее чем на 500 мм. При этом верхний ряд брусьев необходимо выкладывать в виде обратной арки или из брусьев с кажущейся плотностью не менее 2,7 т/м3.

7.10. Горизонтальные швы кладки стен бассейна должны быть прямолинейными, а вертикальные, как правило, перевязаны в соответствии с проектом.

Электроплавленные брусья следует укладывать литниковой стороной наружу ванны. Кладка отдельных брусьев литниковой стороной внутрь бассейна допускается как исключение для получения необходимой толщины швов.

7.11. До начала кладки подвесных стен должен быть пронивелирован фактический уровень верха стен бассейна и нанесена линия уровня стекломассы. Расстояние от уровня стекломассы до верха брусьев бассейна должно быть не менее 30 и не более 50 мм. Корректировать отметку установки кронштейнов следует с учетом обеспечения между подвесными стенами и верхом брусьев бассейна, а также пятами свода зазора не менее 10 мм. После затяжки сводов следует проверить наличие указанных зазоров. Поверхность чугунного литья должна быть обработана так, чтобы шероховатость не превышала 1 мм.

Кладка «зуба» на лафетную плиту должна быть плотной.

В динасовых простенках температурные швы следует выполнять зигзагообразными.

7.12. Для защиты пят сводов следует применять специальные клиновые брусья, которые должны перекрывать швы в кладке между пятой и стенами газового пространства.

Свод разрешается распалубливать только после стягивания секций свода постоянными связями и отрыва его от опалубки в замке свода на 10 - 15 мм.

В зимних условиях своды печей пролетом до 5 м и выработочных каналов следует класть насухо с последующей заливкой их раствором во время выводки печи.

Кладка машинного канала и выработочных частей

7.13. До установки в машинных каналах мостов и поплавков необходимо зафиксировать фактический уровень стекломассы. Отклонения от проектных размеров в стекломассу этих элементов не должны превышать ± 5 там для мостов и ± 2 для поплавков.

Постель под пяты мостов и стационарных поплавков должна быть строго горизонтальна, а кладка производиться насухо впритирку.

7.14. Кладку верхней части мостового строения ВВС и перекрытия подмашинной камеры БВВС следует производить после установки каркаса машин вертикального вытягивания.

«Гроб» с кладкой мостового строения ВВС и L-образные ширмы с кладкой машинного канала БВВС необходимо сопрягать с тщательной пригонкой, без пустот и щелей.

Оси подмашинных камер ВВС и БВВС должны быть параллельными осям машин; отклонение от параллельности допускается не более 3 мм.

Кладка изоляции

7.15. Кладку изоляции свода ванны, горелок, высоких регенераторов, машинных каналов и выработочных частей, а также нанесение газонепроницаемой уплотнительной обмазки на своды и стены регенераторов и горелок необходимо производить после выводки печи, кладку изоляции остальных конструктивных элементов печи - в процессе их возведения.

В местах температурных швов кладку сводов на ширину до 250 мм с каждой стороны не изолируют.

7.16. Расстояние между связями и поверхностью изоляции должно быть не менее 50 мм.

8. ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Общие указания

8.1. Общие указания настоящего раздела распространяются на работы по футеровке вращающихся печей цементной промышленности и вращающихся печей для обжига глинозема, керамзита, огнеупорных и других материалов.

8.2. Футеровку вращающихся течей нужно выполнять после окончания монтажных работ, центрирования и проверки исправности корпуса и приводов печи.

В печах, работающих с водяным охлаждением корпуса, должна быть проверена его герметичность.

8.3. Приемка кладки часты футеровки, закрываемой последующей кладкой (нижние ряды кладки порогов, тепловая изоляции), должна быть оформлена актом на скрытые работы.

8.4. Футеровку вращающихся печей следует производить продольными рядами с перевязкой поперечных швов в смежных рядах или кольцами.

Огнеупорные изделия необходимо укладывать на растворе или пластиках из мягкой стали толщиной 0,7 - 2 мм; безобжиговые кирпичи в кассетах - укладывать плотно, без применения раствора или стальных пластин. Стальные пластины допускается применять только в местах пересечения сварных швов, расположения болтов, крепления бандажей и т.п.

Панели футеровки, а также ее отдельные узлы (кольца, пороги, переходные конусы) должны примыкать друг к другу по прямому обрезу.

Продольные ряды кладки должны быть прямолинейными, расположенными по образующей печи; швы кладки следует располагать радиально.

8.5. Кирпич необходимо укладывать вплотную к кожуху печи или по изоляции.

Поверхность корпуса в местах расположения сварных швов, заклепочных соединений или болтов и крепления ходовых частей должна быть выровнена раствором. На этих участках допускаются выступы кладки внутрь рабочего пространства печи на высоту вышеуказанных деталей, на остальной части печи выступы и углубления на поверхности футеровки не должны превышать 3 мм.

8.6. При футеровке вращающихся печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 6.

8.7. При футеровке конуса печи необходимо устанавливать параллельно основанию конуса кирпичи, имеющие форму торцового клина, с заполнением раствором зазоров, образующихся в пяточных частях кирпича.

Кирпич, имеющий форму ребрового клина, следует плотно устанавливать на корпус нижним основанием. Кирпичи, примыкающие к футеровке цилиндрических частей печи, следует подтесывать с торца.

8.8. Оставляемый в кладке для выполнения замка промежуток должен иметь в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, обращенным к корпусу печи.

Таблица 6

Материал кладки вращающихся печей

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Шамотные обычные и уплотненные, а также высокоглиноземистые изделия: изделия

в пыльных камерах

-

-

3

-

в остальных элементах

-

2

-

-

Легковесные шамотные изделия

-

-

3

-

Тальковые изделия

-

-

2,5

-

Высокоглиноземистые изделия в кладке теплообменника

1

-

-

-

Хромомагнезитовые, магнезитовые на шпинельной связке, магнезито-хромитовые и периклазошпинелидные изделия на растворе:

продольные швы

-

-

2,5

-

поперечные швы

-

2

-

-

То же, на плоских пластинах

-

-

2,5

-

Ширина промежутка, оставляемого под замок, должна соответствовать 4 - 6 рядам кладки.

Применять при укладке замка кирпич ручной подтески, а также устанавливать кирпич на ребро не допускается. В случае необходимости разрешается растесывать два смежных ряда кладки.

При выполнении замка допускается использование кирпича высотой на 30 мм больше толщины остальной кладки.

8.9. Перед поворотом печи уложенную часть футеровки необходимо закреплять приспособлениями в соответствии с проектом производства футеровочных работ. Разрешается крепить футеровку синтетическим клеем.

Перед последним поворотом печи оставленный под замок промежуток должен быть раскреплен столбиками из кирпича, уложенными насухо. Крепление следует удалять постепенно, по мере укладки огнеупоров в замок кладки.

По окончании футеровки кладку необходимо осмотреть и слабые участки расклинить пластинами, после чего крепление снять и футеровку, если необходимо, дополнительно расклинить пластинами по продольным швам вразбежку по рядам с промежуточным поворотом печи.

Детали для безраспорного крепления кладки, приваренные к корпусу печи, после снятия крепления должны быть срезаны и удалены, а оставленные по размерам кирпича пустоты заложены кирпичом на растворе с расклинкой при необходимости стальными пластинами.

8.10. Поворачивать печь с футеровкой, уложенной без применения раствора на стальных пластинах, а также при незатвердевшем растворе, до разогрева футеровки до 800° С запрещается.

8.11. Температурные швы следует оставлять между панелями; у печей для обжига керамзита в зоне вспучивания температурные швы не оставляют.

Футеровка вращающихся печей цементной промышленности

8.12. По длине печи магнезиальную футеровку следует разбить на отдельные панели длинной 5 - 10 м с их примыканием друг к другу по прямому обрезу. Между панелями должны быть оставлены температурные швы, заполняемые фанерой толщиной 5 - 8 мм.

Кладку безобжиговых кирпичей независимо от длины печи следует выполнять в одну панель; температурные швы в ней не оставлять.

8.13. При укладке огнеупорных изделий на пластинах последние должны быть установлены в каждом продольном ряду на каждый кирпич; в печах диаметром более 5 м пластины следует укладывать также в поперечном направлении через каждые 2 - 3 кирпича. В продольных швах кладки устанавливают пластины прямоугольной формы, в поперечных - трапецеидальной.

8.14. На участке цепной завесы ряды кирпичей допускается располагать параллельно деталям под подвески цепей; при этом футеровка не должна препятствовать свободному движению цепей.

8.15. Футеровку из жароупорного бетона в зоне цепей нужно укладывать без опалубки, отдельными полосами шириной не более 1/12 окружности, вытянутыми вдоль образующей печи.

Бетонная масса должна быть жесткой или полупластичной консистенции.

Каждую спираль для армирования бетона перед укладкой в печь следует растянуть и прихватить электросваркой к корпусу печи с шагом 120 мм.

9. КЛАДКА ШАХТНЫХ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ

9.1. К кладке ствола и футеровке печи разрешается приступать после возведения опорных стенок печи и установки металлических и жаростойких бетонных опорных конструкций, поддерживающих ствол и металлический кожух печи. Кладку ствола печи следует выполнять в два слоя - внутренний (футеровка) и наружный - без перевязки слоев; вертикальные швы между кирпичами смежных колец - располагать вперевязку.

9.2. Поверхность обрезов металлических и жаростойких бетонных опорных конструкций, на которые опирается первое кольцо шамотной кладки участка охлаждения, должна быть горизонтальной и при необходимости выровнена густым раствором того же состава, на котором ведется шамотная кладка. Толщина выравнивающего слоя не должна превышать 5 мм.

9.3. В кладке шахтных обжиговых печей необходимо соблюдать проектную толщину швов: в кладке из шамотного кирпича до 2, из хромомагнезитового огнеупора до 3, из обыкновенного глиняного кирпича до 8 мм.

9.4. Огнеупорные кирпичи необходимо укладывать кольцами на растворе с перевязкой вертикальных швов в смежных кольцах. Радиальные швы внутреннего слоя футеровки должны быть расположены вразбежку по отношению к радиальным швам наружного слоя.

В каждом кольце внутреннего слоя футеровки допускается не более трех замковых кирпичей, а наружного слоя - не более четырех.

9.5. Перекрытия над отверстиями в футеровке для подачи воздуха и горячего газа в печь, а также гляделки и отверстия для установки контрольно-измерительной аппаратуры должны выполняться напуском кирпичей.

9.6. Огнеупорные изделия в конусной части следует укладывать плотно по конусу так, чтобы поверхность футеровки была гладкой, без уступов.

10. ФУТЕРОВКА ВАГРАНОК

10.1. В футеровке вагранок необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 7.

Таблица 7

Элемент футеровки вагранок

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Копильник и шахта

-

2

-

-

Труба

-

-

3

-

Искрогаситель

-

-

-

5

10.2. Футеровку вагранок необходимо производить по шаблону от кожуха на шамотно-глиняном растворе полугустой консистенции.

10.3. Перекрытия над отверстиями для фурм и летки разрешается выполнять кирпичом на плашку (без арок).

11. КЛАДКА ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ШТЕЙН

11.1. При кладке отражательных печей для плавки медных концентратов на штейн должна соблюдаться проектная толщина швов, указанная в табл. 8.

Таблица 8

Элементы отражательных печей для плавки медных концентратов на штейн

Категория кладки

вне категории

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Кладка стен:

от фундамента до уровня ванны в печах с набивным подом

-

-

2*

-

-

то же, в печах с арочным подом

-

-

1,5**

-

-

от уровня ванны до свода рабочего пространства печи

-

-

2*

-

-

в зоне шпуровых отверстий

0,5

-

-

-

-

вертикальной арки в торцевой стене печи (со стороны борова)

-

1

-

-

-

двухскатного обратного свода, оформляющего верх торцевой стены ванны (со стороны борова)

0,5

-

-

-

-

Свод рабочего пространства печи

-

1

-

-

-

Кладка обратных арок пода печи

-

1

-

-

-

Кладка пода от фундамента до жаростойкой бетонной или кварцевой подготовки для кладки арочного пода

-

1

-

-

-

Теплоизоляция стен печи

-

-

-

-

5

* В печах для плавки огарка толщина швов должна быть 1,5 мм;

** В печах для плавки огарка толщина швов должна быть 1 мм.

11.2. Продольные и поперечные температурные швы в кладке пода необходимо перекрывать вышележащими рядами кладки; в зонах с охлаждением кладку следует выполнять вплотную к охлаждаемым элементам.

11.3. Кладку выстилки пода из изоляционного кирпича следует производить насухо; кладку пода из хромомагнезитового или периклазошпинелидного кирпича - производить на торец насухо с засыпкой швов высушенным хромомагнезитовым или магнезитохромитовым порошком.

11.4. Двухокатная арка пода у выпускного отверстия (летки) на ширину 2 м должна быть выполнена в один окат из кирпича соответственно большего размера.

Форма кварцевой набивки под кладку арочного пода должна соответствовать радиусу арки пода.

Зазор между арками пода должен иметь ширину 10 - 15 мм и заполняться порошком одинакового с материалом арок состава.

11.5. Кладку стен ниже уровня ванны необходимо выполнять на растворе, выше уровня ванны - на порошке одинакового состава с материалом кладки стен.

Кладку из теплоизоляционного кирпича в продольных стенах следует выполнять вперевязку с кладкой из огнеупорного кирпича путем выпуска огнеупорного кирпича в изоляционную кладку в местах совпадения рядов. Величина зерен порошка должна быть меньше проектной толщины шва.

Огнеупорную кладку стены у шлаковых окон и шпуровых отверстий следует выполнять впритык к арматуре печи в зоне до 300 - 500 мм от края отверстия.

11.6. Свод печи следует выкладывать отдельными секциями с перевязкой швов насухо. Между секциями должны быть оставлены температурные швы, которые с наружной стороны перекрывают термостойким магнезитохромитовым кирпичом на плашку. Подвесные своды следует выполнять в соответствии с пп. 3.17 - 3.21 настоящей инструкции.

11.7. Круглые отверстия с вертикальными стенками в своде должны быть выполнены из фасонного кирпича, изготовленного специально для этой цели. Выполнение прямоугольных отверстий в своде допускается из сводового кирпича.

По окончании кладки свода до снятия опалубки швы необходимо заполнить порошком однородного состава с материалом кладки.

Швы кладки, раскрывшиеся после разогрева печи, следует уплотнить.

Покрытие сводов уплотнительной обмазкой следует производить после разогрева печи.

12. КЛАДКА ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ РАФИНИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

12.1. В кладке отражательных рафинировочных ночей необходимо соблюдать толщину швов, указанную в табл. 9.

12.2. Форма основания из жаростойкого бетона арочного пода печи должна соответствовать радиусу арки и требуемому уклону к выпускному отверстию. При этом горизонтальность кладки арочного пода в поперечном направлении под торцовыми откосами должна быть достигнута подтеской кирпича пода, а горизонтальность кладки боковых стен с откосами в продольном направлении - теской кирпича третьего ряда кладки откосов.

Таблица 9

Элементы отражательных рафинировочных печей

Категория кладки

вне категории

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Стены рабочего пространства, кладка:

от лещади печи до уровня ванны

-

1

-

-

-

выше уровня ванны

-

-

2

-

-

у шпуровых отверстий

-

1

-

-

-

Свод рабочего пространства

-

1

-

-

-

Под ванны

0,5

-

-

-

-

Кладка из теплоизоляционного кирпича

-

-

-

-

5

Примечание. Увеличение толщины кольцевых швов во всех элементах кладки допускается не более чем на 50 %.

12.3. Кладку арок пода следует производить кирпичом на торец насухо с засыпкой швов порошком одинакового с материалом кладки состава.

Зазоры между арками пода при кладке из динасового кирпича следует заполнять кварцевым песком крупностью до 3 мм с содержанием кремнезема не менее 95 и окиси алюминия не более 1,5 %, а при кладке пода из хромомагнезитового или периклазошпинелидного кирпича - магнезитохромитовым порошком.

Температурные зазоры между облицовочными торцевыми плитами ванны печи и кладкой концов арок пода должны быть заполнены песком.

12.4. Кладка стен ниже уровня ванны должна быть выполнена на растворе, а выше уровня ванны - насухо, с засыпкой швов порошком одинакового состава с материалом кладки.

Температурные швы в стене с рабочими окнами не выполняют.

12.5. Свод рафинировочных печей должен быть выполнен в соответствии с требованиями пунктов 11.6 и 11.7 настоящей инструкции.

13. ФУТЕРОВКА ПЕЧЕЙ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

13.1. Отклонение от проектных размеров между осями люков и других отверстий в кожухе печи не должно превышать: по горизонтали ± 25, по вертикали ± 15 мм. Наибольшее отклонение отметок уровня металлического днища во взаимно противоположных точках днища не должно превышать 20 мм.

13.2. Перед кладкой футеровки кожух печи должен быть обклеен листовым асбестом.

13.3. Футеровку стен и сводов печей необходимо выполнять со швами толщиной до 1,5 мм.

13.4. Осадка свода от собственной массы после снятия опалубки допускается не более 10 мм.

13.5. Укладку жаростойкого бетона пода печи допускается производить как до, так и после установим сопел.

При бетонировании пода до установки сопел отверстия для них в кожухе должны быть плотно закрыты временными деревянными точеными болванками диаметром, превышающим на 2 - 3 мм наружный диаметр сопла, и высотой, соответствующей проектной толщине пода. Болванки, а также сопла при установке их до бетонирования для облегчения удаления должны быть смазаны солидолом или другой консистентной смазкой.

В случае установки сопел со сменной головкой перед бетонированием пода должны быть установлены и приварены к нему металлические гильзы.

Бетон следует укладывать на металлическое днище отдельными участками одновременно на полную толщину пода.

14. КЛАДКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

14.1. При кладке трубчатых печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 10.

14.2. Кронштейны и подвески для каждого ряда кладки стен и свода должны находиться в одной плоскости. Отклонения пят кронштейнов и подвесок от этой плоскости не должны превышать 3 мм; отклонения расстояний между кронштейнами и подвесками от проектных не должны превышать ± 3 мм; отклонения навески кронштейнов от вертикали не должны превышать 3 мм.

14.3. Кладку печей с применением фасонных изделий более 20 марок необходимо выполнять, как правило, по чертежам раскладки фасонных изделий в каждом ряду.

Таблица 10

Элементы трубчатых печей

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Под, кладка из кирпича:

обыкновенного глиняного

-

-

10

-

нормального шамотного

-

-

3

-

Перевальные и подфорсуночные стены, кладка из шамотного, нормального или пазового кирпича

-

2

-

-

Стены, кладка из шамотного нормального кирпича

-

2

-

-

Арочки над форсунками, окна

-

2

-

-

Подвесные стены

-

-

3

-

Свод подвесной

-

-

3

-

Изоляция стен и свода плитами

-

-

-

8

14.4. Подовый экран, если он выполнен раньше кладки стен, должен быть защищен деревянным настилом.

14.5. Фасонные изделия подвесных стен и свода следует навешивать на чугунные кронштейны насухо (без раствора).

14.6. Отклонения от вертикальной плоскости поверхности стены, обращенной внутрь пространства печи, если у стены устанавливаются вертикально трубы или иные металлические технологические элементы, должны быть на всю высоту кладки не более:

при проектном расстоянии между технологическими элементами и кладкой до 25 мм

± 5 мм

то же, от 25 до 35 мм

± 10 мм

- » - более 35 мм

± 15 мм

14.7. Первый изоляционный слой на свод печи должен быть нанесен перед сушкой печи, а последующие слои - после сушки.

15. КЛАДКА ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОБЖИГА ОГНЕУПОРНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

15.1. Кладку верхнего строения печи следует выполнять после окончания монтажа и приемки каркаса и рельсового пути по всей длине печи.

15.2. При кладке туннельных печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 11 и 12, если иные толщины в проектах печей не указаны.

Таблица 11

Элементы туннельных печей для обжига огнеупорных, керамических, фасонных и других изделий

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Стены наружные и столбики в нижней части печи над фундаментной плитой,

кладка во всех зонах из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

8

Стены внутренние, кладка:

в зоне подогрева - из шамотных или полукислых изделий

-

-

3

-

в зоне обжига - из алюмосиликатных, магнезито-хромитовых, хромомагнезитовых или динасовых изделий

-

2

-

-

в зоне охлаждения - из шамотных или полукислых изделий

-

-

3

-

Там же - из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

8

Изоляция наружная во всех зонах из кирпича:

диатомитового

-

-

-

5

шамотного легковесного

-

-

3

-

Каналы, кладка в зоне обжига из шамотных, динасовых или хромомагнезитовых изделий

-

2

-

-

Своды, кладка:

в зонах подогрева и охлаждения из шамотных или полукислых изделий

-

2

-

-

в зоне обжига - из алюмосиликатных, магнезито-хромитовых или динасовых изделий

-

2

-

-

Изоляция свода в зоне обжига:

из шамотного легковеса

-

-

3

-

из диатомитового кирпича

-

-

-

5

Средний изоляционный слой в стенах зоны обжига:

из диатомитового кирпича

-

-

-

5

из шамотного легковеса или шамотных изделий

-

-

3

-

Футеровка трубопровода и горелок из шамотного кирпича или шамотного легковеса

-

-

3

-

Футеровка вагонеток:

из шамотного легковеса или шамотных изделий

-

-

3

-

из диатомитовых кирпичей

-

-

-

5

15.3. Работать на территории возле рельсового пути и перекатывать вагонетки по путям до набора бетоном основания под шпалы 70 % прочности не разрешается.

15.4. Разметку всех конструктивных элементов печи следует производить от головки рельсового пути, проложенного внутри печи.

Кладку печи следует контролировать установленным на вагонетке (по ее оси) шаблоном такого размера, чтобы между ним и проектным профилем печи был зазор, равный 10 ± 2 мм на каждую сторону.

На шаблоне должны быть размечены оси горелок, гляделок, контрольных отверстий и других элементов печи для различных зон.

Отклонения от проектных размеров обшей длины печи, а также между соседними осями форсуночных каналов (топок) не должны превышать ± 10 мм.

15.5. Внутренняя футеровка, как правило, должна быть перевязана с наружной кладкой стены через 5 - 7 рядов по вертикали.

Температурные швы по толщине стен следует выполнять вразбежку в местах, предусмотренных в проекте. Шаблоны для температурных швов передвигают и удаляют по мере роста кладки.

Таблица 12

Элементы туннельных печей дли обжига обыкновенного глиняного кирпича

Категории кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Стены наружные во всех зонах, кладка из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

8

Внутренняя футеровка стен в зоне обжига из шамотных изделий марки ШБ 1 сорта

-

-

3

-

Своды, кладка во всех зонах:

основного слоя из шамотных изделии марки ШБ 1 сорта

-

2

-

-

защитного слоя из глиняного обыкновенного кирпича

-

-

-

8

Футеровка горелок из шамотного легковеса БЛ-0,8 или шамотных кирпичей

-

-

3

-

Футеровка трубопровода из шамотных клиновых кирпичей или шамотного легковеса

-

-

3

-

Футеровка вагонеток из шамотных изделий или диатомитовых кирпичей

-

-

-

5

15.6. Кладку стен печи выше кронштейнов песочных затворов следует выполнять после проверки правильности установки, проектных отметок и горизонтальности кронштейнов по всей длине печи.

Все закладные металлические и керамические элементы: коробки, патрубки, фасонные камни - необходимо закладывать в процессе кладки стен.

15.7. Горелочные фасонные камни и контрольные трубки должны быть установлены в отверстия в стенах печи, размеры отверстий должны превышать на 6 - 10 мм размеры камней для возможности их замены.

Зазоры должны быть заполнены раствором, применяемым для кладки стен в данной зоне.

Горелочные фасонные камни и контрольные трубки перед укладкой необходимо подобрать комплектами, и проверить правильность стыковки и центровки отверстий.

15.8. Кладку элементов подвесного свода следует производить рядами поперек печи. Зазоры между сводом, плитами и стенами печи должны соответствовать проекту.

Верхний ряд стен докладывают после окончания кладки подвесного свода.

15.9. Отверстия для подводки труб в арочном своде должны быть выложены клиновым кирпичом по кольцу.

16. КЛАДКА СУШИЛ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

16.1. При кладке сушил литейных цехов (необходимо соблюдать проектную толщину швов, указавнную в табл. 13. Кладку следует вести на растворе.

Таблица 13

Элементы сушил литейных цехов

Категория кладки

I

II

III

IV

толщина швов, мм

Рабочая камера, кладка из глиняного обыкновенного кирпича:

выстилки и стен

-

-

-

8

сводов

-

-

5

-

кладка стен камерных сушил из огнеупорного кирпича

-

-

3

-

Топка, кладка стен из кирпича:

глиняного обыкновенного

-

-

-

8

теплоизоляционного

-

-

-

5

огнеупорного

-

-

3

-

кладка сводов и арок из огнеупорного кирпича

-

2

-

-

16.2. Зазоры в кладке в местах установки металлических закладных деталей должны иметь ширину 20 - 40 мм.

16.3. Отклонения от горизонтали верха столбиков для укладки рельсовых путей в сушильных камерах с выкатными тележками должны быть не более 3 мм.

17. КЛАДКА КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

Общие указания

17.1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при кладке динасовых коксовых печей и печей для коксования пека.

17.2. В кладке коксовых печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 14.

Таблица 14

Элементы коксовых печей

Толщина швов, мм

наименьшая

наибольшая

Стены коксовых камер и регенераторов

2

7

Зона косых ходов (корнюрная) и прочие

2

8

Борова

2

8

17.3. Полноту и плотность заполнения швов раствором следует проверять щупами шириной 6, толщиной на 0,2 мм меньше соответственно наименьшей и наибольшей толщины швов, указанных в табл. 14.

17.4. Кладку коксовых печей следует производить в тепляках. При средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 26 °С и ниже защите от промерзания подлежат также контрфорсы коксовых батарей.

Тепляки должны быть снабжены механизмами для подачи материалов, средствами связи и противопожарным оборудованием.

Готовность тепляка к производству работ должна быть оформлена актом, подписанным комиссией в составе представителей заказчика, генподрядчика, организации, осуществляющей кладку печи, и Коксохимстанции.

Демонтаж топляка разрешается производить в период разогрева печи, начиная с боковых и торцевых стен. После нагрева кладки до 120 - 150 °С разрешается разобрать крышу, а также передвинуть тепляк на фундамент другой батареи.

При необходимости демонтаж или передвижка тепляка в теплый период разрешается до разогрева печи, при этом кладка должна быть защищена от атмосферных осадков (например, путем укладки по верху батареи слоя опилок толщиной 15 - 20 мм и цементной стяжки толщиной 10 - 15 мм с уклоном для ската дождевых вод) и установлены козырьки над бронями.

17.5. Для разметки осей кладки отдельных печей и боровов должны быть установлены два репера по продольной оси батареи за пределами контрфорсов и реперы по осям крайних и средней печей для каждой батареи с машинной и коксовой сторон.

Указанные реперы перед началом кладки печей должны быть перенесены с точностью до 1 мм соответственно на контрфорсы, фундаменты обслуживающих площадок, фундаментную плиту (на металлические скобы и угольники) и на нижнюю обноску. При этом отклонения от проектного расстояния между осями крайних печей батареи не должно быть больше ± 5 мм.

На фундаментную плиту должны быть также нанесены высотные отметки (по пять точек на машинной и коксовой сторонах), не загораживаемые оборудованием.

Разметку осей печей на обносках и отметок рядов кладки на рейках необходимо производить с точностью до 1 мм.

Перед началом кладки обогревательных простенков на верхнюю обноску должны быть нанесены оси печей, а на рейки - отметки рядов кладки.

17.6. Для контроля отметок кладки должны быть составлены нивелировочные сетки по следующим уровням кладки: верху железобетонного основания под кладку печей; верху кирпичной выстилки; последнему ряду стен регенераторов (в печах ПК-2к перед «распушкой»); основанию под ряд, образующий корнюрный канал; поду камер коксования; верхнему ряду стен камер коксования (подсводовому ряду); верху батареи; постоянным реперам на фасадной части фундаментной плиты.

Нивелировочные сетки должны быть составлены по осям всех простенков и подов печей. Отметки указывают в трех точках: на головках с машинной и коксовой сторон и посередине простенка или подов печей.

Необходимо также производить проверку отметок уровней по окончании кладки: подовых каналов, одного пояса кладки стен регенераторов, второго или третьего пояса кладки вертикалов и по окончании кладки вертикалов. Обнаруженные участки с отклонениями сверх допустимых должны быть исправлены и повторно пронивелированы.

Все геодезические работы должны быть заактированы, зафиксированы в журналах и на чертежах работ, а по окончании строительства - вся документация передана заказчику.

17.7. До начала кладки печей общий боров при расположении его посередине батареи должен быть выведен за вторую нитку путей коксовыталкивателя, а при торцевом расположении - до первой нитки. Опалубку боровов разрешается удалять только после окончания бетонирования верхней железобетонной плиты.

17.8. Кладку коксовых печей нужно производить по поясам с предварительной заготовкой кирпича у рабочих мест. Заготовляемый кирпич на простенки следует укладывать не ранее чем через 3 ч после окончания их кладки. Выполненная кладка должна быть предварительно закрыта сплошными деревянными щитами.

Для создания равномерной нагрузки по всей площади железобетонной плиты батареи огнеупорную кладку следует вести по всей длине плиты так, чтобы разность между наивысшей и наинизшей точками кладки не превышала 3 м.

Загрузку простенков с помощью кран-балки следует производить осторожно, без ударов пакетов с огнеупорами по простенку и без нарушения продольных осей.

17.9. Кладку батареи коксовых печей следует начинать только при наличии на площадке строительства всех необходимых огнеупорных и вспомогательных материалов в объеме не менее чем для первых двух зон кладки. При кладке печей новых конструкций пригодность огнеупорных материалов при необходимости следует проверить на макете.

17.10. Кладку боровов следует выполнять в соответствии с указаниями СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб». Отклонения от проектных размеров при возведении боровов для батареи с боковым подводом отопительных газов не должны превышать величин, указанных в табл. 15, а для батарей с нижним подводом отопительных газов - в табл. 16.

Отбитость внутренних кромок кирпича, обрамляющего отверстия дымовых патрубков, не должна превышать 5 мм.

17.11. Сооружение боковых боровов следует начинать от контрфорса со стороны, противоположной общему борову; его можно производить ступенчатым методом, за исключением земляных работ, которые должны быть выполнены полностью до начала бетонирования нижней плиты.

Таблица 15

Показатели

Допускаемая величина отклонения размеров, мм

Ширина и высота борова в свету

± 10

Сечения дымовых патрубков по верхнему фасонному ряду в направлении оси батареи:

продольной

± 5

поперечной

+ 10, - 0

Ширина и высота соединительных окон и дымовых патрубков в свету

± 7

Расстояние между осями дымовых патрубков:

верхнего фасонного ряда

± 3

всех остальных рядов

± 5

Отметка верхнего фасонного ряда дымовых патрубков

± 5

Отклонение от вертикали температурных и осадочных швов и проемов для шиберов

± 5

Расстояние фасадных стен регенераторов от оси дымовых патрубков

+ 10, - 0

Таблица 16

Показатели

Допускаемая величина отклонения размеров, мм

Расстояние между продольной осью батареи и осями дымовых патрубков на уровне верха борова

± 2

Ширина и высота борова в свету

± 10

Несоосность между осями дымовых патрубков и печных камер

± 2

Размеры отверстий дымовых патрубков на уровне верха боковых боровов (ниже четверти)

± 3

Отметка низа четверти дымовых патрубков

± 3

Отметки низа и верха борова в местах установки шиберов

± 5

Отклонение от вертикали температурных и осадочных швов и проемов для шиберов

± 5

Размеры, взятые на рабочих чертежах в прямоугольник

+ 3, - 10

При организации работ ступенчатым методом каждый вид работ (бетонирование основания, кладку стен, установку опалубки, кладку сводок и т.п.) разрешается производить на участке длиной не менее 10 м.

17.12. Опалубку сводов боровов разрешается удалять только после окончания бетонирования верхнего железобетонного массива по всей длине батареи.

Кладка печи

17.13. Перед укладкой каждого ряда кирпича поверхность нижележащего ряда должна быть очищена от раствора. При возобновлении кладки после перерыва поверхность следует увлажнить опрыскиванием водой и очистить от мусора и пыли, а расшатанные кирпичи переложить.

17.14. В проекте печи допускается предусматривать на каждую печь резку не более 3 шт. динасового и шамотного кирпича каждой из укладываемых марок. Общая масса кирпича, подлежащего резке, не должна превышать 0,1 % массы огнеупоров, расходуемых на кладку большеемких коксовых батарей, и 0,5 % - для других батарей. Резку кирпича следует производить на станках вне тепляка.

17.15. Швы наружных плоскостей стен и простенков, внутренних поверхностей обогревательных каналов, люков и проемов должны быть уплотнены и расшиты в плоскости кирпича в процессе кладки, но не позднее, чем на следующий день. Проверять состояние швов следует в процессе кладки, перед заполнением камер регенераторов насадкой и закрытием камер коксования. Обнаруженные пустые или нарушенные швы должны быть набиты и расшиты заново с предварительным увлажнением поверхности раствора.

17.16. Температурные швы в кладке должны быть оставлены в соответствии с указаниями в проекте путем закладки шаблонов, удаляемых по выполнении кладки. Отклонения в размерах температурных швов в кладке должны быть в пределах ± 2 мм. Температурные швы должны быть по вертикали отвесными, а по горизонтали не иметь выступов или впадин.

Температурные швы (кроме оговоренных в проекте) должны быть засыпаны сухими древесными опилками без трамбования и залиты сверху на глубину 10 - 20 мм жидким каменноугольным пеком среднетемпературной марки А по ГОСТ 1038-65.

Температурные швы, выходящие на фасады печей, должны быть уплотнены асбестовым шнуром на глубину 15 - 20 мм; при этом швы, закрываемые оборудованием, необходимо уплотнять до начала его монтажа. Швы, остающиеся открытыми, переуплотняют после роста печей перед вводом их в эксплуатацию).

Грани динасовых кирпичей, выходящие в температурные швы, должны удовлетворять требованиям ГОСТ на кирпич, выходящий на огневую сторону.

Прокладочный материал в швах скольжения следует укладывать насухо, он должен перекрывать всю поверхность скольжения; перекрывающий кирпич укладывают на растворе.

17.17. Отклонения от проектных размеров верхней железобетонной плиты для печей с нижним подводом отопительного газа не должны превышать величин, указанных в табл. 17, а отклонения от проектных размеров кладки печей - в табл. 18.

Таблица 17

Показатели

Допускаемая величина отклонения размеров, мм

Отметка верха железобетонного основания под кладку печей

± 5

Ширина температурных швов

+ 5, - 0

Расстояние наружных граней плиты с машинной и коксовой сторон от оси батареи

± 5

Несовпадение осей анкерного болта дли крепления низа колонн и простенка

± 2

Расстояние на уровне поверхности плиты между осью простенка и осями отверстий для газоподводящих трубок

± 5

Расстояния на уровне верха плиты:

между осью простенков и осями газоподводящих трубок

± 3

от осей газоподводящих трубок и глазков до оси батареи

± 3

от осей глазков до оси камеры

± 3

Несовпадение осей камер и осей железобетонных колонн в верхней части под верхней железобетонной плитой

± 2

Отклонение от вертикали железобетонных колонн под верхней плитой

10

Ширина колонн по длине батареи, считая от оси колонны:

для средних рядов колонн

± 5

то же, для остальных

± 10

Расстояние от оси крайней печи до железобетонной плиты контрфорса

- 0, + 10

Отметки поверхности железобетонной плиты в местах установки колонн

± 5

Отметки газопроводящей трубки и глазка, забетонированных и верхней железобетонной плите:

верха трубки и глазка

- 0, - 5

низа трубки

± 2

верха глазка

± 5

Таблица 18

Показатели

Допускаемая величина отклонения размеров, мм

Отклонения в горизонтальной плоскости

Расстояние между осями:

смежных камер коксования

±3

смежных косых ходов на выходе их в вертикалы

+ 3, - 2

смежных корнюрных каналов

± 3

вертикалов

± 3

смотровых шахточек

± 3

загрузочных и газоотводящих люков по длине камеры

± 5

Ширина камер:

регенераторов и подовых каналов

± 5

коксования (обратная конусность не допускается)

± 3

Длина камер коксования по заплечикам головок простенков

± 6

Отклонение головок регенераторов и заплечиков вертикалов от фасадной линии

± 3

Расстояние между осями вертикальных газоподводящих каналов смежных простенков и по длине стен регенераторов для печей с нижним подводом коксового газа

± 2

Расстояние между осями вертикальных газоподводящих каналов по длине стен регенераторов

± 2

Отклонения от высотных отметок

Поверхность верхней железобетонной плиты под кладку печей

±1 0

Верх кирпичной выстилки в железобетонной плите

± 5

Верх регенераторов - основания под первый ряд корнюрной зоны (в печах ПК-2к - перед «распушкой»)*

± 5

Основание под ряд, образующие корнюрные каналы*

± 5

Поверхность пода камер коксования (при этом расстояние от уровня кладки карнизов для брони до пода камер коксования не должно выходить за пределы + 3, - 0 мм на каждом простенке)*

+ 6, - 4

Поверхность последнего ряда кладки простенков, являющегося основанием для перекрытий камер коксования*

± 7

Верх кладки батареи*

± 12

Отклонения от вертикали

Железобетонные контрфорсы (после выравнивания поверхности)

5

Стены регенераторов

5

Стены коксовых камер и головки простенков по заплечикам и фасадным плоскостям

3

Отклонение газоподводящих трубок, забетонированных в верхней плите (в печах с нижним подводом газа)

2

Отклонения в размерах каналов и проемов (в свету)**

Высота и ширина сечения фасадных проемов в подовых каналах патрубков газовоздушных клапанов

+ 5

Длина и ширина сечения косых ходов по всем рядам зоны

± 2

Длина и ширина выходного сечения косых ходов

± 1

Длина и ширина сечения отверстий в колосниковых решетках и колосниковых отверстиях в печах с нижним подводом газа

± 1

Высота и ширина смотровых шахточек в плане

+ 4, - 2

Высота и ширина сечения растопочных каналов

± 3

Неровности поверхностей стен и горизонтальных поверхностей кладки (при проверке рейкой длиной 2,5 м)

Выступы и впадины на:

стенах регенераторов и подовых каналов

5

верхней поверхности колосниковой решетки

5

фасадных плоскостях головок обогревательных простенков и стен регенераторов

3

заплечиках головок обогревательных простенков

3

подах камер коксования

5

то же, стенах

3

* Разность отметок смежных стен регенераторов (по верхнему ряду), оснований под корнюры, пода камер коксования и верхних рядов обогревательных простенков не должна превышать 3, верхних рядов обогревательных простенков перед перекрытием камер 5, по верху 7 мм.

** Выступы и неровности на поверхности косых ходов не должны превышать 2, а смотровых шахточек 4 мм. Шахточки проверяют на проходимость «регулирующих кирпичей».

Размеры колосниковых отверстий в печах с нижним подполом газа после окончания кладки следует фиксировать в акте.

17.18. Насадку регенераторов следует укладывать после окончания кладки стен регенераторов либо одновременно с кладкой стен. Решетчатую насадку рекомендуется укладывать пакетами механизированным способом.

При укладке насадки должны совпадать вертикальные отверстия между кирпичами по всей высоте насадки и отверстия горизонтальных продувочных каналов между пакетами по длине регенератора под первым и седьмым рядами для печей с боковым подводом отопительного газа.

Перед укладкой пакетов соседние камеры регенераторов необходимо расклинить, чтобы не нарушать кладки стены.

Уложенная насадка для защиты от засорения должна быть закрыта щитами в присутствии представителя технадзора. Снимать эти щиты разрешается после окончания кладки всех батарей и проверки чистоты отопительной системы также в присутствии представителя технадзора. Проверять чистоту ранее уложенной насадки после выемки щитов следует наружным осмотром. При обнаружении неустранимой загрязненности насадку из камер следует удалить и уложить новую.

17.19. При выполнении кладки стен регенераторов и вертикалов сначала должны быть выложены головки простенков на высоту не более 5 рядов ступенчатой штрабой, а затем произведена кладка остальной части этих рядов по направлению к продольной оси батареи. Кладку рядов между головками необходимо выполнять в ту же сторону. Зоны косых ходов и перекрытия вертикалов следует выкладывать порядно с предварительной разверсткой кирпича по длине каждого ряда.

17.20. Крайние сводовые кирпичи зоны перекрытия печей следует укладывать от фасадной линии заплечиков с допуском + 0, - 5 мм. После окончания кладки зоны перекрытия печей необходимо осмотреть все сводовые кирпичи снизу: кирпичи с трещинами должны быть заменены новыми.

17.21. Очистку поверхностей каналов в кладке от наплывов раствора и мусора необходимо производить в процессе кладки; очистку подовых каналов - одновременно с кладкой колосниковой решетки, а подсводового пространства в регенераторах - одновременно с кладкой рядов, перекрывающих регенераторы. Окончательно чистоту указанных узлов кладки необходимо проверить после окончания кладки всей батареи.

После выкладки первых 5 рядов кладки простенков вертикалов должны быть полностью очищены, проверены змейкой и просвечены все косые ходы и каналы, подводящие коксовый газ из корнюров.

Поды вертикалов должны быть посыпаны сухими опилками и закрыты толем, поверх толя вновь насыпаны сухие опилки и уложены деревянные щитки, после чего пространство между стенами вертикалов и щитками заполнено сухими опилками. Щитки с подов вертикалов следует удалять только перед выполнением кладки перекрытия вертикалов. Окончательную очистку вертикалов следует производить перед кладкой их перекрытия.

При кладке смотровых шахточек вертикалы должны быть защищены от попадания в них раствора.

Для обеспечения чистоты вертикальных газоподводящих отверстий (в печах с нижним подводом газа) в последние следует вводить пробки, которые перемещать по мере наращивания кладки.

17.22. Чистку и проверку косых ходов (змейкой) и корнюрных каналов следует производить после кладки первых пяти рядов вертикалов. Окончательно их проверяют после полного окончания кладки батареи.

При чистке корнюров для предотвращения повреждения крайних кирпичей должны быть предварительно установлены манжеты.

В печах с секционными регенераторами для предотвращения засорения косых ходов и насадки в косые ходы устанавливают перемещаемые защитные устройства.

Все вертикальные газоподводящие каналы (в печах с нижним подводом газа) следует проверять на чистоту просвечиванием.

17.23. Перед закрытием вертикалов, растопочных каналов и прочих проемов, недоступных для дальнейшего осмотра, их должен принять представитель технического надзора заказчика.

17.24. Поды коксовых камер до установки рештовок должны быть закрыты толем и досками.

Очистку подовых каналов, корнюров, вертикалов и других каналов от остатков мусора и пыли, а также щитов над насадкой следует производить отсасывающими устройствами.

Продувать вертикалы, каналы и другие полости сжатым воздухом не разрешается.

17.25. Обнаруженные при чистке кладки печей дефекты (пустые или нерасшитые швы, лопнувшие кирпичи, отсутствие регулировочных кирпичей и пр.) должны быть устранены до сдачи батарей под растопку.

Исправлять искривления и другие дефекты, обнаруженные в кладке, разрешается подбивкой и подправкой киянками при применении непластифицированных мертелей не позже чем через 4 ч после укладки кирпича, а при применении пластифицированных мертелей - не позже чем через 8 ч. После указанного времени обнаруженные в кладке дефекты разрешается исправлять только путем полной перекладки.

17.26. Разбирать кладку необходимо осторожно, без применения железных молотков; кирпич тщательно очищать от раствора и аккуратно складывать в штабеля. Кирпич, поврежденный при разборке, для новой кладки применять не разрешается.

При необходимости переделки больше одного ряда кладки разборка должна быть произведена по всей ширине ряда. Оставлять одну сторону простенка (стены) нетронутой и разбирать другую не допускается. Разбирать кладку следует ступенчатой штрабой.

При перекладке отдельных кирпичей должны быть сняты и переложены кирпичи, соприкасающиеся с ним в ряду. Отбивка одного кирпича от другого в готовой кладке с целью увеличения или уменьшения шва или исправления поверхности стен не разрешается.

18. ПРИЕМКА КЛАДКИ (ФУТЕРОВКИ) ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

18.1. При приемке кирпичной кладки, смонтированных блоков и футеровки промышленных печей необходимо соблюдать правила, установленные в главе СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы»*, изложенные в пунктах 18.2 - 18.7 настоящей инструкция.

* Пункты 18.2 - 18.7 настоящей инструкции являются извлечением из главы СНиП III-24-75.

Акты приемки работ по кладке (футеровке) промышленных печей следует составлять по форме, приведенной в приложении 1, а акты освидетельствования скрытых работ - в приложении 2.

18.2. Приемка выполненных работ по кладке промышленных печей должна производиться в установленном порядке, до сушки печи.

К акту приемки должны прикладываться:

рабочие чертежи кладки, разработанные проектной организацией, с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ по кладке, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

документы, удостоверяющие качество огнеупорных изделий и материалов;

акты испытаний жаростойкого бетона и торкрет-бетона;

акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки работ и конструктивных элементов печей;

журнал производства работ.

При приемке работ по кладке коксовых печей к акту приемки прикладываются дополнительно паспортная книга и геодезический журнал.

В паспортной книге ведется паспортизация каждого простенка и камеры по поясам и рядам кладки. В книгу заносятся фактические размеры кладки камер, каналов, швов в кладке и температурных швов, данные о чистоте кладки. Приемка производится по поясам или конструктивным элементам кладки и фиксируется подписью представителей технадзора и организации, выполнившей кладку.

В геодезический журнал заносятся данные о выполнении всех геодезических работ.

18.3. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие выполненные работы и законченные конструктивные элементы:

основания, дренажные устройства и фундаменты;

стальные конструкции и кожухи печей, установленные закладные детали и связи;

борова, подземные газоходы и другие подземные каналы;

поднасадочные устройства воздухонагревателей;

отдельные ряды лещади доменных печей;

очищенные поверхности перед торкретированием и анкеры;

газовоздухопроводы;

участки примыкания к кладке газогорелочных устройств;

участки прохода через кладку движущихся печных механизмов;

насадка керамических рекуператоров.

18.4. Акт приемки кладки воздухонагревателей доменных печей должен включать следующие данные о насадке:

число полных ячеек по первому (тройному) ряду насадки;

число чистых ячеек;

число ячеек, потерянных вследствие засорения;

процент ячеек (от числа полных ячеек), потерянных по причине засорения каналов.

18.5. При приемке туннельных печей на стены должны быть нанесены номера позиций размещения в печи вагонеток (место установки вагонетки соответствует номеру позиции).

При пропускании через печь контрольной вагонетки с установленным на ней шаблоном по внутреннему габариту печи проверяются:

правильность геометрических размеров печи и ее внутреннего сечения, вертикальность стен и величины зазоров между шаблоном и проектным профилем печи на всем ее протяжении;

отметки и горизонтальности рам песочного затвора по всей длине печи;

правильность расположения и центровки осей горелочных плит, контрольных трубок и гляделок, проемов для примыкания труб.

При приемке вагонеток каждая из них пропускается через контрольный шаблон, и принятые вагонетки нумеруются. Вагонетки, не прошедшие приемку по контрольному шаблону, загонять в печь запрещается.

18.6. Промышленные печи перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушка и разогрев печей производится эксплуатационным персоналом или специализированными пусконаладочными организациями и должны осуществляться по графику подъема и распределения температуры внутри рабочего пространства. Сушка печей должна производиться только после холодного опробования и наладки работы механизмов и оборудования печей, работающих с контролируемыми атмосферами, и керамических рекуператоров, работающих под давлением.

Во время сушки и разогрева печи должно вестись непрерывное наблюдение за состоянием температурных швов и сводов. У печей с гибкими связями каркаса величина подъема свода при необходимости должна регулироваться посредством болтовых связей (тяг).

При сушке печей должно быть обеспечено удаление паров воды. В печах с пролетом свода свыше 4 м должны быть установлены маяки, облегчающие наблюдение за состоянием свода.

18.7. Все ненормальности в кладке, возникающие при сушке и разогреве печи, должны фиксироваться в журнале работ с указанием причин их возникновения.

Наладка производственного режима печи должна производиться только по исправлении дефектов, выявленных во время ее разогрева.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ
приемки кладки (футеровки) промышленной печи __________________________

__________________________________________________________________________

(наименование печи, установки, агрегата)

смонтированной в __________________________________________________________

(наименование здания, цеха)

Гор. ______________________ «___» _____________ 19 __ г.

Комиссия в составе:

представителей строительно-монтажной организации

__________________________________________________________________________

(фамилии, и., о.)

__________________________________________________________________________

и представителей технического надзора заказчика

__________________________________________________________________________

(фамилии, и., о.)

__________________________________________________________________________

произвела осмотр кладки (футеровки) и проверку качества работ, выполненных _____

__________________________________________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К приемке предъявлена законченная кладка (футеровка) _____________________

__________________________________________________________________________

(наименование печи и ее краткая техническая характеристика)

2. Работы выполнялись по проекту _________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование проектной организации, № рабочих чертежей и дата их составления)

__________________________________________________________________________

3. Дата начала работ по кладке _____________________________________________

4. Дата окончания работ по кладке _________________________________________

5. Имеющиеся недоделки в предъявленной к приемке кладке (футеровке) печи, не препятствующие нормальной эксплуатации (комплексному опробованию), подлежат устранению организацией в сроки, указанные в приложении № ___.

6. Перечень приемо-сдаточной документации, прилагаемой к акту: _____________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Решение комиссии

Работы по кладке (футеровке) предъявленной печи выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и инструкцией по кладке и футеровке промышленных печей и отвечают требованиям ее приемки в эксплуатацию (для комплексного опробования) с оценкой качества работ

__________________________________________________________________________

(оценка)

Представитель строительно-монтажной организации

____________________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика

____________________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

АКТ
освидетельствования скрытых работ ______________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование работ)

выполненных в ____________________________________________________________

(наименование здания, цеха, печи)

Гор. ______________________ «___» _____________ 19 __ г.

Комиссия в составе:

представителя строительно-монтажной организации ____________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

__________________________________________________________________________

представителя технического надзора заказчика _________________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

__________________________________________________________________________

произвела осмотр работ, выполненных ________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы: __________

__________________________________________________________________________

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проекту ___________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование проектной организации, № рабочих чертежей и дата их составления)

__________________________________________________________________________

3. При выполнении работ применены _______________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование материалов, конструкций, изделий с указанием марки, типа, категории, качества и т.п.)

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Дата начала работ _____________________________________________________

5. Дата окончания работ __________________________________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

Предъявленные к приемке работы, указанные в п. 1 настоящего акта, приняты с оценкой качества __________________________________________________________

На основании вышеизложенного разрешается производство последующих работ по устройству (кладки, футеровки)

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование работ и конструкций)

Представитель строительно-монтажной организации

____________________________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика

____________________________________

(подпись)




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика