doc_act

СТ СЭВ 4499-84 Электропечи сопротивления туннельные для обжига и глазурного обжига керамики. Технические требования

Реклама

  Скачать документ



СТ СЭВ 4499-84 Электропечи сопротивления туннельные для обжига и глазурного обжига керамики. Технические требования

СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ



Реклама

СТ СЭВ 4499-84

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТУННЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБЖИГА
И ГЛАЗУРНОГО ОБЖИГА
ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1985



Реклама

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1985 г. № 1231 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 4499-84 «Электропечи сопротивления туннельные для обжига и глазурного обжига тонкой керамики. Технические требования»

введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР

в народном хозяйстве СССР

с 01.01.86

в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству



Реклама

с 01.01.86

СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

СТАНДАРТ СЭВ

СТ СЭВ 4499-84

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТУННЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБЖИГА И ГЛАЗУРНОГО ОБЖИГА ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

Технические требования

Группа Е75

Утвержден Постоянной Комиссией по сотрудничеству
в области стандартизации

Берлин, июль 1984 г.



Реклама

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на туннельные электропечи (далее - туннельные печи), предназначенные для обжига и глазурного обжига тонкой керамики в воздушной среде и устанавливает технические требования, комплектность, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Туннельные печи должны сохранять работоспособность при:

1) температуре окружающего воздуха от 1 до 35 °С независимо от номинальной температуры и мощности печи;

2) относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С;



Реклама

3) высоте над уровнем моря не более 1000 т.

1.1.2. Максимальная температура на внешнем кожухе туннельной печи устанавливается для каждого конкретного типа печи.

Примечание. Температуру устанавливают с учетом требований безопасности труда и экономических факторов.

1.1.3. Степень защиты IP20 - по СТ СЭВ 778-77.

1.1.4. Термины и определения - по СТ СЭВ 1600-79.



Реклама

1.1.5. Туннельные печи должны изготовляться на номинальное переменное напряжение питающей сети 380 V трехфазного тока частотой 50 Hz.

1.1.6. Номинальные рабочие температуры туннельных печей должны быть от 800 до 1360 °С.

1.1.7. Номинальные мощности и основные размеры туннельных печей приведены в информационном приложении.

1.2. Требования к конструкции и составным частям туннельной печи

1.2.1. В качестве нагревательных элементов должны применяться;



Реклама

1) карборундовые нагревательные стержни в двухканальных туннельных печах;

2) карборундовые нагревательные стержни и нагревательные спирали в одноканальных туннельных печах.

1.2.2. В качестве носителей обжигаемых материалов, как правило, должны применяться:

1) плиты проталкивания в двухканальных туннельных печах;

2) тележки в одноканальных туннельных печах.



Реклама

1.2.3. В туннельных печах с плитами проталкивания нагревательные элементы должны размещаться под основанием для обжигаемого материала и над ним.

Для туннельных печей с тележками допускается применение нагревательных спиралей только в зоне предварительного подогрева.

1.2.4. Зона предварительного подогрева должна иметь вытяжное устройство с регулируемым расходом воздуха, предназначенное для удаления выделяющихся паров и летучих веществ.

1.2.5. Устройство подачи тележек должно оборудоваться электрическим или гидравлическим приводами.

1.2.6. Туннельные печи номинальной мощностью свыше 100 kW в зоне предварительного нагрева должны оборудоваться устройством для перемешивания воздуха. Туннельные печи должны снабжаться устройством для возвращения тележек.

1.2.7. Дверца туннельной печи должна выдерживать статические, динамические и термические нагрузки и должна быть теплоизолированной.

1.2.8. Туннельные печи должны оборудоваться противопоточной вентиляцией, обеспечивающей регенерацию части полезной теплоты.

1.2.9. Для туннельной печи с гидравлическим устройством подачи тележек должен быть предусмотрен шкаф управления гидравлики, находящийся перед печью, либо рядом с ней. Он должен содержать все элементы управления и агрегаты, обеспечивающие эксплуатацию гидравлического устройства.

1.2.10. Электрические провода для карборундовых нагревательных стержней, термопар, конечных выключателей и остального электрооборудования должны прокладываться в стальных трубах или гибких металлических шлангах.

1.2.11. Распределительный шкаф должен содержать:

1) устройство для показания температуры каждой нагревательной зоны;

2) прибор для измерения тока в каждой нагревательной цепи;

3) регулятор температуры;

4) устройство регистрации температуры в рабочей зоне;

5) оптическую сигнализацию состояния переключения;

6) устройство, определяющее расход электроэнергии;

7) устройство сигнализации превышения заданного значения тока или температуры (при необходимости);

8) главный выключатель или устройство отключения тока;

9) предохранители для цепей управления и нагрева.

Показание, запись и регулирование температуры могут осуществляться отдельными или общими приборами с совмещением функций.

1.2.12. Для поддержания номинальной мощности электропечи в процессе эксплуатации должен быть предусмотрен регулятор напряжения, компенсирующий сопротивление карборундовых электронагревателей в процессе старения.

Диапазон регулирования напряжения должен быть в пределах от 0,85 до 2 номинального значения напряжения первой ступени номинальной мощности. Допускается устанавливать нижний предел регулирования напряжения 0,7.

1.3. Требования к электробезопасности

1.3.1. Сопротивление изоляции электронагревателей относительно кожуха просушенной туннельной печи должно быть не менее 0,5 M?.

Сопротивление изоляции цепей управления относительно кожуха туннельной печи должно быть не менее 1 M?.

1.3.2. Изоляция электронагревателей должна выдерживать в течение 1 min испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Hz 1000 V.

1.3.3. В туннельной печи должно быть обеспечено электрическое соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для заземления. Заземление частей туннельной печи, установленных на движущихся частях, должно выполняться гибкими проводниками или скользящими контактами. Туннельная печь сопротивления должна иметь не менее двух отдельных присоединений к защитной системе.

1.4. Требования к надежности

Надежность туннельных печей преимущественно должна определяться средним сроком службы.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект поставки должны входить:

1) туннельная печь по спецификации;

2) комплектующее оборудование;

3) запасные части;

4) эксплуатационная документация.

2.2. Туннельные печи поставляют в частично разобранном виде.

3. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка

3.1.1. Индивидуальной упаковке подвергают следующие элементы туннельной печи:

1) карборундовые нагревательные элементы;

2) нагревательные спирали;

3) термопары;

4) измерительные приборы и регулирующие устройства.

3.1.2. Упаковку элементов туннельных печей, кроме указанных в п. 3.1.1, следует проводить в зависимости от транспортных средств, а также климатических условий и продолжительности транспортирования.

3.2. Транспортирование

Туннельные печи и их составные элементы должны сохранять все качественные характеристики после транспортирования любым транспортным средством.

3.3. Хранение

3.3.1. Туннельные печи хранят в помещениях при:

1) температуре окружающего воздуха от 1 до 35 °С;

2) относительной влажности воздуха не более 65 % при температуре 20 °С.

3.3.2. Туннельные печи не допускается хранить в помещениях вместе со щелочами, кислотами и другими агрессивными веществами.

4. МАРКИРОВКА

Маркировка туннельной печи должна содержать по крайней мере следующие данные:

1) товарный знак или наименование завода-изготовителя;

2) тип;

3) год выпуска;

4) номинальное напряжение, V;

5) установленную мощность kV?A;

6) номинальную мощность электронагревателей, kW;

7) номинальную температуру, °С;

8) число фаз;

9) массу, t.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

НОМИНАЛЬНЫЕ МОЩНОСТИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

СТ СЭВ 4499-84 Электропечи сопротивления туннельные для обжига и глазурного обжига керамики. Технические требования

Примечание. Чертеж не определяет конструкции туннельной печи.

Наименование параметра

Обозначение параметра

Значение параметра для печей

двухканальных

одноканальных

Номинальная мощность, kW

PN

120

150

75

120

270

330

390

450

Длина канала, m

l1

8,5

14,5

20,0

30,0

35,0

40,0

48,0

Полезная ширина носителя обжигаемого материала, mm

b

250

320

500

Полезная высота, mm

h1

135

140

400

600

Полезная длина носителя обжигаемого материала, mm

l2

200

1000

Высота до верха носителя обжигаемого материала, mm

h2

1300*

800

* Для верхнего канала.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Автор - делегация ГДР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема - 01.573.21-81.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 55-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Страны - члены СЭВ

Сроки начала применения стандарта СЭВ

в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

в народном хозяйстве

НРБ

ВНР

СРВ

ГДР

Июль 1985 г.

Июль 1985 г.

Республика Куба

МНР

ПНР

Июль 1986 г.

Июль 1986 г.

СРР

-

-

СССР

Январь 1986 г.

Январь 1986 г.

ЧССР

Июль 1985 г.

Июль 1986 г.

5. Срок проверки - 1990 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Комплектность. 3

3. Упаковка, транспортирование и хранение. 3

4. Маркировка. 4

Информационное приложение. 4

Номинальные мощности и основные размеры туннельных печей. 4




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика