doc_act

ОСТ 108.020.03-82 Заготовки лопаток турбин и компрессоров штампованные из коррозионностойкой и жаропрочной стали. ТУ

Реклама

  Скачать документ



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ЛОПАТОК ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ.

Общие технические условия

ОСТ 108.020.03-82

Взамен ОСТ 24.020.03-75

Указанием Министерства энергетического машиностроения

от 03.08. 1982 г. №



Реклама

срок введения установлен

с 01.07.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на заготовки рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров с номинальным односторонним припуском на механическую обработку не менее 0,3 мм, изготавливаемые методом горячей штамповки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ



Реклама

1.1. Заготовки рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров изготавливаются из коррозионностойких и жаропрочных сталей основного и ограниченного применения.

К материалам основного применения относятся стали, используемые для изготовления серийного оборудования, по которым имеется опыт длительной эксплуатации.

К материалам ограниченного применения относятся:

а) перспективные стали, широкое применение которых требует накопления опыта длительной эксплуатации изделий из этих сталей;

б) стали, не рекомендуемые при новом проектировании и применяемые для использования имеющегося на предприятиях задела и фондов.



Реклама

Использование других марок стали допускается до накопления опыта длительной эксплуатации только в качестве материалов ограниченного применения по согласованию с НПО ЦКТИ, НПО ЦНИИТМаш и ВПТИэнергомаш.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2. В зависимости от требований к механическим свойствам штампованные заготовки разделяются на 8 категорий прочности (КП): КП40, КП45, КП50, КП55, КП60, КП65, КП70, КП75.

1.3. В зависимости от точности изготовления и качества поверхности заготовки лопаток подразделяются на заготовки лопаток нормальной точности с припуском более 1,0 мм на сторону и заготовки лопаток повышенной точности с припуском от 0,3 до 1,0 мм на сторону.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ



Реклама

2.1. На рабочих чертежах заготовки (РЧЗ) в соответствии с требованиями чертежа лопатки указываются:

марка материала;

обозначение нормативно-технического документа на прутки и полосы для заготовок лопаток;

категория прочности;

обозначение нормативно-технического документа на штампованные заготовки лопаток.



Реклама

На РЧЗ также указываются:

места замера твердости;

глубина зачистки под измерение твердости;

места отбора проб от технологических припусков;

места маркирования;



Реклама

места, на которых не допускается контрольная вырубка или зачистка.

Пример условного обозначения штампованной заготовки для лопатки из стали 12X13, категории прочности 45:

12X13 ГОСТ 18968-73

КП45 ОСТ 108.

то же из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш, категории прочности 70:



Реклама

13Х11Н12В2МФ-Ш ТУ 14-1-3297-82

КП70 ОСТ 108.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Припуски на механическую обработку, допуски на линейные размеры, кузнечные напуски в чертежах заготовок лопаток должны соответствовать ОСТ 108.020.08-77.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



Реклама

3.1. Заготовки лопаток должны изготавливаться и поставляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам предприятия-изготовителя заготовок, согласованным с изготовителем готовых лопаток.

3.2. Исходным материалом для заготовок лопаток должен являться сортовой прокат и поковки из коррозионностойких и жаропрочных марок стали по ОСТ 108.020.129-84. Технические требования к металлу сортового проката и поковок, для стали 13Х11Н2В2МФШ (ЭИ 961-Ш) по ТУ 14-1-3297-82, для остальных марок стали по ГОСТ 18968-73.

3.2.1. Для рабочих лопаток должны применяться следующие марки стали основного применения: 12Х13-Ш (КП 45), 20Х13-Ш (КП 50, КП 60), 15Х11МФ-Ш (КП 60, КП 70), 18Х11МНФБ-Ш (КП 60, КП 65, КП 70), 13Х11Н2В2МФ-Ш (КП 70).

3.2.2. Для направляющих лопаток должны применяться следующие марки стали основного применения: 08X13 (КП 40), 12X13 (КП 45), 20X13 (КП 50, КП 60), 15Х11МФ (КП 55, КП 60), 18Х11МНФБ-Ш (КП 60, КП 65, КН 70).

3.2.3. Для рабочих лопаток допускается использование следующих марок стали ограниченного применения: 12X13 (КП 55), 13Х11Н2В2МФ-Ш (КП 75), а также до 01.01.1986 г., 20Х12ВНМФ-Ш (КП 60, КП 70) и 15Х12ВНМФ-Ш (КП 60, КП 70).

3.2.4. Для направляющих лопаток допускается использование следующих марок стали ограниченного применения: 20Х13-Ш (КП 50), а также до 01.01.1996 г., 12Х13-Ш (КП 45), 20Х13-П1 (КП 60), 15Х11МФ-Ш (КП 55, КП 60), 15Х12ВНМФ (КП 60, КП 70), 20Х12ВНМФ (КП 60, КП 70).

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.3. Рекомендуемые температуры применения лопаток, изготовленных из штампованных заготовок, приведены в табл. 2.

3.4. Изготовление заготовок лопаток должно производиться по технологии завода-изготовителя.

3.5. Предприятие-изготовитель должно проводить входной контроль исходного материала в соответствии с ГОСТ 24297-80. При входном контроле должен производиться сплошной наружный осмотр прутков и полос, проверка наличия маркировки и наличия в сертификатах всех необходимых данных, подтверждающих качество исходного материала.

При наружном осмотре должны проверяться размеры, форма, качество поверхности прутков и полос и наличие на них маркировки в соответствии с требованиями ГОСТ 18968-73 и ТУ 14-1-3297-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Заготовки лопаток должны доставляться после полной термической обработки, производимой по режиму предприятия-изготовителя.

Для заготовок рабочих лопаток компрессоров с 3 и последующих ступеней и турбин длиной рабочей части до 630 мм и направляющих лопаток любой длины для всех марок сталей допускается совмещение нагрева под закалку с нагревом под штамповку.

Температуры нагрева под штамповку, совмещенную калибровку-закалку и термическую обработку устанавливаются в зависимости от категории прочности и марки стали (см. табл. 1).

3.7. Механические свойства заготовок лопаток в состоянии поставки, определяемые на продольных образцах, должны удовлетворять нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 1

Температура нагрева под штамповку, совмещенную калибровку-закалку и термическую обработку в зависимости от категории прочности и температуры применения материала

Марки стали

Категория прочности

Температура применения (рекомендуемая), °С

Температура нагрева, °С

под штамповку

под закалку

под совмещенную калибровку-закалку

для отпуска

(рекомендуемая)

(рекомендуемая)

08X13

КП40

0 - 450

1130 ± 20

1000 ± 15

1080 ± 15

720 ± 20

12X13, 12Х13-Ш

КП45

0 - 480

1130 ± 20

1030 ± 15

1080 ± 15

720 ± 20

КП55

670 ± 20

20X13, 20Х13-Ш

КП50

0 - 480

1130 ± 20

1030 ± 15

1080 ± 15

720 ± 20

КП60

20 - 480

980 ± 15

1060 ± 15

670 ± 20

15Х11МФ, 15Х11МФ-Ш

КП55

0 - 550

1160 ± 20

1070 ± 15

1095 ± 15

720 ± 20

КП60

0 - 550

1070 ± 15

1095 ± 15

710 ± 20

КП70

20 - 550

1050 ± 15

1070 ± 15

680 ± 20

15Х12НМФ (ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш

КП60

0 - 570

1160 ± 20

1060 ± 15

1095 ± 15

720 ± 20

КП70

20 - 500

1075 ± 15

690 ± 20

18Х11МНФБ-Ш

КП60

минус 20 - 580

1180 ± 20

1090 ± 15

1130 ± 15

740 ± 20

КП65

минус 20 - 580

1110 ± 15

1140 ± 15

730 ± 20

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961Ш)

КП70

минус 20 - 500

1160 ± 20

1000 ± 15

1085 ± 15

700 ± 20

КП75

минус 5 - 500

1075 ± 15

680 ± 20

20Х12ВНМФ (ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш

КП60

0 - 570

1180 ± 20

1060 ± 15

1095 ± 15

720 ± 20

КП70

20 - 500

1180 ± 20

1075 ± 15

700 ± 20

Примечания:

1. Для стали 15Х11МФ-Ш КП70 температура закалки 1005 ± 15 °С вводится с 01.01.84.

2. При штамповке на молотах допускается точность нагрева ±30 °С

3. Стали марок 15Х11МФ-Ш (КП55), 15Х12ВНМФ (ЭИ 802), 15Х12ВНМФ-Ш (КП60, КП70) и 20Х12ВНМФ (ЭП 428), 20Х12ВНМФ-Ш (КП60, КП70) допускаются к использованию до 01.01.86 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Требования к механическим свойствам штампованных заготовок лопаток в зависимости от категории прочности материала

Категория прочности

Марки стали

Механические свойства на продольных образцах

предел текучести ?0,2, МПа (кгс/мм2)

предел прочности ?в, МПа

(кгс/мм2)

относительное удлинение ?5,

%

относительное сужение y,

%

ударная вязкость KCV

при

20 °С, кДж/м2 (кгс·м/см2)

твердость по Бринеллю

число твердости НВ

диаметр отпечатка, мм

не менее

КП40

08X13, 08Х13Ш

не менее 392 (40)

588 (60)

20

60

980 (10)

187 - 217

4,4 - 4,1

КП45

12X13, 12Х13Ш

441 - 637 (45 - 65)

617,4 (63)

20

60

784 (8)

192 - 229

4,35 - 4,0

КП50

20X13, 20Х12Ш

490 - 657 (50 - 67)

666,4 (68)

18

50

686 (7)

207 - 241

4,2 - 3,9

КП55

12X13, 12Х13Ш, 15Х11ЙФ, 15Х11МФШ

539 - 686 (55 - 70)

686 (70)

15

50

588 (6)

217 - 255

4,1 - 3,8

КП60

20X13, 20Х13Ш, 15Х11МФ, 15Х11МФШ,

18Х11МНФБ-Ш (ЭП-291-Ш), 15Х12ВНМФ (ЭИ802) 15Х12ВНМФШ

20Х12ВНМФ (ЭП428) 20Х12ВНМФШ

568,4 - 715,4 (60 - 77)

755 (77)

14

50

588 (6)

229 - 269

4,0 - 3,7

735 (75)

15

40

КП65

18Х11МНФБ-Ш (ЭП 291-Ш)

617,4 - 764,4 (63 - 78)

764,4 (78)

14

45

490 (5)

235 - 277

3,95 - 3,65

КП70

20Х12ВНМФ (ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18ХНМНФБ-Ш 15Х11МФШ,

15Х12ВНМФ (ЭИ802)

15Х12ВНМФШ

666,4 - 813,4 (68 - 83)

784 (80)

13

40

392 (4)

241 - 285

3,9 - 3,6

13Х11Н2В2МФ

(ЭИ961)

13ХПН2В2МФШ

833,4 (85)

15

50

588 (6)

248 - 302

3,85 - 3,5

КП75

13Х11Н2В2МФ

(ЭИ961)

13Х11Н2В2НФШ

705,6 - 852,6 (72 - 87)

862,4 (88)

15

50

588 (6)

248 - 302

3,85 - 3,5

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение механических свойств на замковой части: удлинения на 1 % абсолютной; сужения на 5 % абсолютных от табличного значения и ударной вязкости на 9,8 кДж/м2 (1 кгс·м/см2) при норме 686 кДж/м2 (7 кгс·м/см2) и более.

2. В случае невозможности изготовления продольных образцов определение механических свойств проводятся на поперечных образцах. Допускается, при этом, понижение значения удлинения на 3 % абсолютных, сужения на 20 % абсолютных и ударной вязкости на 196 кДж/м2 (2 кгс·м/см2)

3. Для заготовок рабочих лопаток с длиной рабочей части свыше 1400 мм КП70 устанавливается ?0,2 от 637 до 813,4 МПа (от 65 до 83 кгс/мм2), твердость от 235 до 286НВ, диаметр отпечатка от 3,6 до 3,95 мм. При значении предела текучести выше 784 МПа (80 кгс/мм2) обязательным является контроль вязкой составляющей в изломе ударных образцов, количество волокнистой составляющей должно быть не менее 20 %.

4. Испытание на ударную вязкость заготовок лопаток сечением менее 13 мм не производится, при этом дополнительной сдаточной характеристикой является твердость.

5. Для заготовок лопаток длиной более 600 мм из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ-961Ш) КП75 нормы ударной вязкости на менее 490 кДж/м2 (5 кгс·м/см2).

6. Разница в значениях твердости для заготовки рабочей лопатки длиной менее 1200 мм и хордой не более 280 мм не должна превышать 20НВ, а для заготовки рабочей лопатки длиной более 1200 мм - 30НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. При необходимости заготовки лопаток могут подвергаться горячей или холодной правке. После правки должен производиться отпуск для снятия остаточных напряжений. Температура нагрева под горячую правку и отпуска после правки должна быть не менее 620 °С, при этом она должна быть ниже температуры отпуска после закалки не менее, чем на 40 °С.

3.9. Заготовки лопаток должны поставляться заказчику очищенными от окалины.

3.10. На поверхности штампованных заготовок не должно быть трещин, плен, заковов и раковин, глубина залегания которых (с учетом искажения формы, вызванного короблением, прогибом, износом штампов и т.д.), определяемая контрольной вырубкой или зачисткой в соответствии с п. 4.5, не обеспечивает сохранения половины номинального одностороннего припуска на механическую обработку. При большей глубине залегания дефектов заготовки бракуются.

3.11. Глубина обезуглероженного слоя в заготовках лопаток по рабочей части не должна быть более половины фактического одностороннего припуска. Глубина обезуглероженного слоя на поверхностях, имеющих односторонний припуск на механическую обработку более 1 мм, не контролируется.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемка заготовок лопаток должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей заготовок.

4.2. Заготовки лопаток должны предъявляться к приемке партиями. Партия составляется из заготовок, изготовленных по одному чертежу, из стали одной марки, одной плавки и одинакового режима термической обработки, одновременно предъявляемых к приемке.

К электрошлаковой, вакуумно-дуговой и вакуумно-индукционной плавке относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки.

Примечание. В случае поставки металлургическими предприятиями стали одной плавки, обеспечивающей изготовление лопаток одного типа в количестве менее 50 шт., с разрешения главного металлурга предприятия-изготовителя штампованных заготовок допускается объединение в одну партию штампованных заготовок нескольких плавок, выплавленных одним способом и близких по содержанию углерода (±0,01 %).

4.3. Приемка заготовок лопаток производится по результатам контроля:

правильности применения материала;

соответствия геометрических размеров и формы заготовок требованиям чертежей;

качества поверхности заготовок;

объема и результатов контрольных испытаний;

правильности маркировки (клеймения).

4.4. Каждая заготовка должна подвергаться наружному осмотру на отсутствие дефектов поверхности, проверке геометрических размеров, контролю на соответствие марки материала, указанной в чертеже, контролю твердости, а также проверке правильности маркировки (клеймения).

4.5. По каждому виду поверхностных дефектов глубина их залегания должна проверяться в объеме не менее 2 %, но не менее двух заготовок от партии.

4.6. Определение глубины обезуглероженного слоя на заготовках лопаток с номинальным односторонним припуском менее 1 мм производится на профильной части заготовок, не менее чем на двух заготовках от партии из числа отобранных для механических испытаний.

4.7. Для заготовок лопаток длиной до 500 мм замер твердости производится в одной точке, указанной на чертеже заготовки, на заготовках лопаток длиной более 500 мм твердость определяется на обоих концах (на пере и на хвосте, места указываются на чертеже заготовки).

4.8. Для проверки механических свойств от каждой партии отбираются заготовки с крайними значениями твердости: для рабочих лопаток - 2 %, для направляющих лопаток - 1 %, но не менее двух заготовок от партии.

Из каждой отобранной по твердости заготовки вырезаются образцы:

один для испытания на разрыв и два на ударную вязкость из замковой части заготовок рабочих лопаток длиной до 500 мм и из заготовок направляющих лопаток любой длины;

один для испытания на разрыв и два на ударную вязкость от каждого конца заготовок рабочих лопаток более 500 мм. Сдаточными характеристиками являются ?0,2, y и KCV.

Примечания: 1. Для лопаток последней ступени цилиндра низкого давления (ЦНД), с длиной профильной части более 900 мм твердость является сдаточной характеристикой.

2. Для заготовок рабочих лопаток длиной профильной части свыше 1400 мм и категорией прочности равной или более КП70 проводится сплошной контроль механических свойств (КМС) на специальном технологическом припуске в замковой части каждой заготовки и сплошной контроль твердости. Сдаточными характеристиками являются ?0,2, y, KCV и HB.

3. Для лопаток головных турбин или опытных партий допускается по согласованию с предприятием-изготовителем и НПО ЦКТИ увеличение объема КМС.

4.9. Если из каждой отобранной заготовки невозможно вырезать один образец для испытаний на разрыв и два на ударную вязкость, то для испытаний необходимо отобрать от партии заготовок рабочих лопаток 2 % и направляющих 1 %, но не менее четырех штук (из одной заготовки вырезаются два образца) или шести штук (из одной заготовки вырезается только один образец).

Если из одной заготовки можно вырезать только два образца, то от партии отбираются две заготовки с наибольшими значениями твердости и два с наименьшими, и из каждой заготовки испытывается по одному образцу на ударную вязкость и на разрыв.

Если из одной заготовки можно вырезать только один образец, то от партии отбираются три заготовки с наименьшими значениями твердости (испытывается один образец на разрыв и два на ударную вязкость) и три лопатки с наибольшими значениями твердости для одного образца на разрыв и двух на ударную вязкость.

4.10. Если для определения механических свойств невозможно изготовить образец диаметром 5 мм, то испытание на растяжение не проводится. При этом сдаточной характеристикой является твердость.

4.11. При получении хотя бы на одном из образцов неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю механических свойств (исключая твердость), должно производиться повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же заготовки, или от других заготовок этой партии с той же твердостью.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается пересортировка партии по твердости или повторная термическая обработка (закалка + отпуск или отпуск), после чего партия должна вновь предъявляться к приемке.

Если и после повторных термических обработок будут получены неудовлетворительные результаты испытаний, партия окончательно бракуется.

Примечание. Количество повторных полных термических обработок (закалка + отпуск) должно быть не более двух. Число дополнительных отпусков не регламентируется.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры и форма заготовок (п. 3.1) должны проверяться специальными измерительными приспособлениями и универсальным измерительным инструментом соответствующей точности.

5.2. Проверка соответствия марки материала (п. 3.2) указанной на чертеже производится стилоскопированием на основные химические элементы по методике предприятия-изготовителя.

При необходимости полный химический состав определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ 18895-73 или другими методами, обеспечивающими точность определения на уровне перечисленных стандартов.

5.3. Испытания на ударную вязкость (см. табл. 2 и п. 3.7) - по ГОСТ 9454-78. Определение волокнистой составляющей в изломе ударных образцов по ГОСТ 4543-71, Приложение.

5.4. Испытание на растяжение (см. табл. 2 и п. 3.7) - по ГОСТ 1497-73.

5.5. Твердость заготовок (см. табл. 2 и п. 3.7) определяют по ГОСТ 9012-59.

5.6. Осмотр поверхности (п. 3.10) производят визуально. При необходимости осмотр производят при 2,5 кратном увеличении. Для выявления дефектов допускается зачистка и травление поверхности.

5.7. Глубину обезуглероженного слоя (п. 3.11) определяют в соответствии с ГОСТ 1763-68 по методике предприятия-изготовителя заготовок лопаток.

5.2 - 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркирование каждой заготовки должно выполняться клеймами. Маркировка должна включать:

обозначение чертежа;

номер партии;

номер или шифр плавки;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя, удостоверяющее годность продукции.

Примечание. Допускается наносить условную маркировку, включающую обозначение чертежа, номера партии и плавки. При этом ее содержание должно расшифровываться в сертификате.

6.2. Транспортная маркировка должна быть нанесена на ярлыке или таре в соответствии с ГОСТ 14192-77. Способ исполнения маркировки выбирает предприятие-изготовитель штампованных заготовок.

Массу грузового места указывают, если она превышает 3 т.

6.3. Каждая партия должна сопровождаться сертификатом, подписанным техническим контролем, удостоверяющим соответствие заготовок заказу и требованиям настоящего стандарта.

6.4. Сертификат должен содержать следующие данные:

обозначение чертежа;

марку материала;

номер и шифр плавки и химический состав материала;

номер партии и результаты всех проведенных испытаний, в том числе повторных, включая крайние значения твердости заготовок в партии;

наименование предприятия-изготовителя и номер сертификата исходного материала;

количество и массу заготовок;

фактические режимы термических обработок, в том числе повторных;

заключение технического контроля о полном соответствии заготовок требованиям настоящего стандарта и заказа;

расшифровку условной маркировки (п. 6.1).

6.5. Допускается транспортировка заготовок любыми видами транспорта. Упаковка заготовок должна соответствовать ГОСТ 23170-78. Заготовки лопаток с номинальным односторонним припуском на механическую обработку менее 1 мм упаковываются в ящики, для остальных заготовок допускается использовать упаковку, соответствующую категории КУ-0 по ГОСТ 23170-78.

6.6. Сопроводительная документация должна закрепляться на таре с отправляемым грузом в водонепроницаемых пеналах (трубках с плотно закрывающимися отверстиями, карманах). Место и способ крепления пеналов на таре устанавливается предприятием-изготовителем заготовок. Сопроводительная документация, вкладываемая в пенал, должна быть обернута в водонепроницаемую пленку.

6.7. Заготовки лопаток должны храниться в условиях, обеспечивающих их защиту от повреждений, остаточной деформации и от воздействия влаги.

7. КОНТРОЛЬ У ЗАКАЗЧИКА

7.1. Заказчик имеет право контрольной проверки заготовок лопаток. Объем контроля, нормы механических свойств и методы испытаний должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Проверка геометрической формы и размера заготовок лопаток должна производиться до начала механической обработки с использованием измерительных приспособлений, выполненных по тем же чертежам, что и на предприятии изготовителе заготовок.

При неудовлетворительных результатах контроля заготовки бракуются.

7.2. Окончательно изготовленные лопатки подвергаются сплошному контролю методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением.

Контроль волосовин на поверхности направляющих лопаток паровых турбин может производиться другими методами.

Степень пораженности волосовинами не должна превышать нормы, установленные ГОСТ 18968-73.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие заготовок лопаток турбин и компрессоров штампованных из коррозионностойкой и жаропрочной стали требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения - 18 месяцев со дня отгрузки заготовок заказчику.

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ОСТ 108.020.03-82

Обозначение

документа

Наименование документа

Номер

пункта стандарта

ГОСТ 1497-73

Металлы. Методы испытания на растяжение

5.4

ГОСТ 1763-68

Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

5.7

ГОСТ 4543-71

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования

5.3

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю

5.5

ГОСТ 8454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и нормальной температурах

5.3

ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-76, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66

Стали (легированные и высоколегированные). Методы химического анализа

5.2

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

6.2

ГОСТ 18895-73

Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа

5.2

ГОСТ 18968-73

Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин

2.1, 3.2, 3.5, 8.2

ГОСТ 23170-78

Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

6.5

ГОСТ 24297-80

СУКП. Входной контроль качества продукции. Основные положения

3.5

ОСТ 108.020.08-77

Заготовка лопаток турбин штампованные. Припуски, допуски и кузнечные напуски

2.2

ТУ 14-1-3297-82

Прутки, полосы из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) и 13Х14Н3В2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) 18Х15Н3М-Ш (ДИ 1-Ш)

2.1, 3.2; 3.5

ОСТ 108.020.129-84

Прутки и полоса из коррозионностойкой и жаропрочной стали для штампованных лопаток паровых турбин и компрессоров. Сортамент

3.2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Основные параметры.. 1

3. Технические требования. 2

4. Правила приемки. 4

5. Методы испытаний. 5

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

7. Контроль у заказчика. 7

8. Гарантии изготовителя. 7




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика