Министерство топлива и энергетики российской федерации

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

РД 34.27.504-91

ОРГРЭС

Москва 1993

РАЗРАБОТАНО предприятием «Южтехэнерго» фирмы по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей фирмы ОРГРЭС

Исполнители С.Г. ДОМАНСКИЙ, С.М. ГРИНЮК

УТВЕРЖДЕНО Главным производственнымуправлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 06.05.91 г.

Главный инженер Г.Г. ЯКОВЛЕВ

Настоящая Типовая инструкция распространяетсяна сухие электрофильтры всех типов.

Типовая инструкция предназначена для персонала, связанного с организацией эксплуатации электрофильтров электростанций.

С выходом настоящей Типовой инструкции отменяется «Типовая инструкция по эксплуатации электрофильтров» (М.: СПО Союзгехэнерго, 1983).

Настоящая Типовая инструкция составлена в связи с введением «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985), «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (М.: Энергоатомиздат, 1989), «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1989), «Положения об организации эксплуатации золоулавливающих установок на тепловых электростанциях» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988), а также внедрения новых конструкций электрофильтров серии ЭГА и ЭГВ с агрегатами серии АТПОМ, ОПМД и др.

На основании Типовой инструкции на электростанциях составляются местные инструкции по эксплуатации электрофильтров с учетом индивидуальных особенностей данной установки, заводских инструкций и данных пусконаладочных и экспериментальных работ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Эффективная работа золоулавливающейустановкиэлектрической очистки газов обеспечивается следующими основными условиями:

исправным состоянием всех узлов и механизмов;

чистотой электродов, поддерживаемой с помощью действующих механизмов встряхивания, а также регулярной очисткой электродов во время ремонтов и длительных остановов электрофильтров;

точной центровкой электродов с соблюдением проектных допусков (отклонений) от расчетных размеров;

непрерывным автоматическим поддержанием оптимальных параметров электропитания полей электрофильтров;

исправным состоянием газораспределительных устройств и правильным газораспределением;

своевременным удалением уловленной золы и отсутствием отложений золы в бункерах электрофильтров;

поддержанием герметичности газового тракта и корпусов электрофильтров;

чистотой поверхности и целостностью изоляторов;

содержанием горючих в летучей золе, не превышающим значения, установленного проектом;

поддержанием температуры, статического давления и скорости дымовых газов на уровне, предусмотренном в проекте или указанном в техническом паспорте на основании эксплуатационных испытаний;

поддержанием рекомендованногооптимального режима встряхивания электродов;

подавлением обратной короны (кондиционированием газа, импульснымэлектропитанием и др.), при улавливании в электрофильтрах золы малосернистых углей (до 1 %).

1.2. Электрофильтр должен быть оборудован следующими системами:

преобразования электроэнергии, управления и сигнализации;

дистанционного управления электрофильтрамисо щита управления котлами и электропункта;

золоудаления;

как правило, обогревом изоляторных коробок электроприводов и бункеров с автоматическим поддержанием температуры изоляторов и стенок бункеров;

вибровстряхивания бункеров;

встряхивания электродов;

дистанционного контроля уровня золы в бункерах с выводом показаний на щит управления котлами, а также системой экстренного опорожнения бункеров;

автоматического снятия высокого напряжения с соответствующего поля и отключения механизмов встряхивания при переполнении бункера.

1.3. Электрофильтры находятся в ведении электрического и котельного цехов.

В электрическом цехе должна быть специальная бригада (участок), которая осуществляет эксплуатацию и ремонт электрической части электрофильтров:

коронирующих и осадительных электродов;

механизмов встряхивания электродов, газораспределительных решеток и бункеров;

преобразовательной подстанции;

линий питания подстанций и электрофильтров;

системы сигнализации, контроля и управления;

опорных, опорно-проходныхизоляторов и шатун-изоляторов;

системы обогрева изоляторных коробок и бункеров;

системы сигнализации уровня золы.

Котельный цех осуществляетэксплуатацию и ремонт всех газоходов с шиберами, систем газораспределения, золоудаления, сигнализации уровня золы в бункерах, а также поддержание газоплотности корпусов и бункеров электрофильтров и исправность их тепловой изоляции. При наличии на электростанции специализированныхцехов возможно другое распределение зон обслуживания.

1.4. Оперативное обслуживание электрофильтровосуществляется дежурным персоналом.

Обслуживание преобразовательнойподстанции электрофильтров, наблюдение за электрооборудованием и аппаратурой, проведение необходимых операций по включению или отключению агрегатов линий электрического питания электрофильтров осуществляется дежурным персоналом электрического цеха.

Обслуживание механизмов встряхивания должно быть поручено дежурному персоналу электрического цеха или специальному дежурному персоналу котельного цеха.

Обслуживание бункеров электрофильтров и систем золоудаления, а также контроль за уровнем золы в бункерах и эвакуация из-под них осуществляется круглосуточно дежурным персоналом котельного цеха.

При наличии на электростанции специализированныхцеховвозможно другое распределение зон обслуживания.

Дежурный персонал, обслуживающий электрофильтры, оперативно подчинен начальнику смены электрического цеха.

Дежурный персонал, обслуживающий систему золоудаления, оперативно подчинен начальнику смены котельного цеха.

1.5. Дляконтроля за эксплуатацией электрофильтровдолжны вестисьжурналы:

учета дефектов электрофильтров;

учета работы установки электрофильтров;

текущего ремонта электрофильтров.

В журнал учета дефектов электрофильтров должны заноситься замеченные неисправности и сведения об их устранении.

В журнал учета работы установки электрофильтров заносятся значения напряжения и тока на стороне высокого напряжения, а также температура уходящих газов. Частота записей устанавливается начальником цеха, но должна быть не менее одного раза в смену. Кроме этого, в журнал заносятся время и причины отключения электроагрегатов, полей и по чьему распоряжению выполнено отключение.

В журнал текущего ремонта электрофильтров заносятся сведения о проведенных ремонтах оборудования с указанием характера ремонта, даты и фамилии лиц, проводивших ремонт.

В журнал заносятся данные о наработке деталей на отказ. В конце года сводные данные о неисправностях, замененных деталях и времени их работы высылаются на заводы-изготовители.

1.6. Поспециальным графикам, утвержденным начальником электрического цеха, производитсяосмотрэлектрофильтров и их электропомещений (чистота, вентиляция и др.), очистка от пыли аппаратуры щитов управления, контрольно-измерительных приборов, проверка состояния масла в трансформаторах и выпрямительных устройствах, состояния механизмов встряхивания и других элементов и узлов электрофильтров, очистка изоляторов.

Технический осмотр состояниятехнологической и строительной частей электрофильтров должен проводиться в срок и в объеме, регламентированными «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей».

1.7. Лицо, ответственноеза эксплуатацию электрофильтров, ежедневно анализирует данные записей в журналах дефектов и текущего ремонта и учета показателей работы электрофильтров. Каждый случай технической неисправности или нарушения режима работы электрофильтров, приведший к снижению эффективностиего работы, остановке или аварии, должен быть расследован на ТЭС, и должны быть разработаны мероприятия по приведению электрофильтров в исправное состояние.

1.8. Сигнализация и контроль работы электрофильтров осуществляется как в электропомещении электрофильтров, так и на щите котла (блочном щите).

Контроль выходных параметров (ток, напряжение, температура и давление газов до и после электрофильтров) и сигнализация режимов работы агрегатов осуществляется штатными приборами.

Должны быть выполнены также дистанционная сигнализация и дистанционное управление работой электроагрегатов со щита котла (блочного щита).

1.9. Каждый электрофильтр должен быть зарегистрирован в местных органах Государственной инспекции по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок и иметь свой технический паспорт в соответствии с «Положением по организации эксплуатации золоулавливающих установок на тепловых электростанциях» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).

1.10. Обучение персонала, обслуживающего электрофильтры, прочерка знаний техники безопасности, выполнение организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность при обслуживании иремонте (оформление нарядов, допуск к работе и др.), должны осуществляться в соответствии с «Правилами организации работы с персоналом на предприятиях и учреждениях энергетического производства. РД 34.12.102-89», «Правиламитехникибезопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанцийи тепловыхсетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985), «Правилами техники безопасности приэксплуатации электроустановок» (М.: Энергоатомиздат, 1989), «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1989), «Правилами эксплуатации установок очистки газа» (М.: Минхиммаш, 1984), а также в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию данных электрофильтров.

2. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под высоким напряжением, смертельно. Не допускается проведение работ вблизи неогражденных токоведущих частей, находящихся под напряжением.

2.2. Послеотключенияэлектрофильтров с них и с питающих кабелей должен быть снят статический заряд посредством заземления. Запрещается прикасаться к незаземленным частям электрофильтров.

2.3. Дежурный персонал, обслуживающий электрофильтры, должен руководствоваться в работе действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и «Правилами техники безопасности приэксплуатации тепломеханическогооборудования электростанций и тепловых сетей».

2.4. К обслуживанию электрофильтров допускаются работники, обученные на рабочем месте безопасным методам работы, изучившие устройство электрофильтров и инструкции по эксплуатации, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, сдавшие экзамен и получившие удостоверение установленной формы на право работы на установке.

2.5. Проверка знанийПТБ персонала, обслуживающего электрофильтры, должна проводиться не реже одного раза в год.

2.6. У лица, ответственного за обслуживание электрофильтров, должнынаходиться: электрическая схема установки, схема газовых и золовых коммуникаций установки, список лиц, которым разрешается входить вэлектропункт и на площадки электрофильтров.

2.7. В электропунктахэлектрофильтров должны находиться:

средства защиты;

средства для тушения пожара;

аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств.

2.8. Электрофильтры должны иметь:

исправные замки дверок изоляторных коробок; автоблокировки, не позволяющие открывать двери изоляторных коробок без предварительногозаземления коронирующих электродов; исправные замки в дверях площадок электрофильтров и в дверях электропунктов;

болты с барашками для присоединения переносных заземлений у каждой дверки изоляторной коробки и около прямоугольных люков обслуживания; специальные ключи от дверок изоляторных коробок, которые должны строго учитываться лицом, ответственным за электрофильтры, и выдаваться обслуживающему персоналу для проведения разовых работ с возвратом ключей после окончания работ;

исправные ограждения всех движущихся частей, расположенных снаружи электрофильтров;

исправное и достаточное по нормам общее электроосвещение площадок обслуживания и электропунктов.

2.9. Приэксплуатацииэлектрофильтров запрещается: включать высоковольтные линии электрофильтров под напряжением при открытых или незапертых изоляторных коробках и люках, с неисправнымзаземлениемкорпусных деталей электроагрегатов и электрофильтров;

включать механизмы встряхивания во время нахождения людей в электрофильтрах, кроме случаев, оговоренных в наряде по особому указанию ответственного руководителя;

ремонтировать механизмы встряхивания во время их работы;

включать механизмы встряхивания без ограждений движущихся частей или с плохо закрепленными ограждениями;

снимать ограждения во время работы механизмов;

чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также просовывать руки за ограждения во время работы механизмов;

становиться на барьеры площадок, кожухи муфт, крышки подшипников;

пользоваться неисправными ключами, молотками, зубилами, отверткой вместо зубила и случайными предметами (ящиками, бочками и др.) при работе на высоте; всякая работа на высоте разрешается только при наличии прочных подмостей (лесов) или устойчивыхлестниц и стремянок;

спускаться в электрофильтр с инструментом и деталями без предупреждения работающих внутри электрофильтра; инструмент и детали необходимо спускать в сумке на веревке;

пользоваться электродрелями с рабочим напряжением 220 В при ремонте электрофильтра; разрешается пользоваться электродрелями с рабочим напряжением 36 В или высокочастотными.

2.10. Передвнутреннимосмотром электрофильтров необходимо снять напряжение с них, разобрать схему подачи напряжения на все поля, заземлить коронирующие системы, отглушить газоходы, вывесить предупредительные плакаты «Не включать, работают люди», провентилироватьэлектрофильтры.

2.11. Припроведенииработ на одном из электрическихполей электрофильтра, на резервной шине, на одном из кабелей питания поля должны быть отключены и заземлены все питающие агрегаты и кабели всех секций.

2.12. Переддопуском людей к работе в камере электрофильтра и газоходахнеобходимо их провентилировать воздухом и определить состав газа в камере электрофильтра и газоходах газоанализатором наприсутствие СО (NO₂, SO₂), содержание которых не должно превышать 20 мг/м³ (9 и 10 мг/м³). Зола из бункеров должна быть удалена. Работа людей разрешается при температуре воздуха внутри электрофильтра не выше 33 °С.

2.13. Приработе в электрофильтрах запрещается пользоваться переноснымилампами напряжением выше 12 В.

2.14. Приработе внутри электрофильтров и в газоходах необходимо пользоваться спецодеждой, очками, респираторами и противогазами.

В случае проведения работ на высоте работающий должен пользоваться предохранительным поясом.

2.15. Припользованиипонизительным трансформатором для присоединения переносных ламп и электроинструмента, корпус трансформатора должен быть заземлен. Трансформатор должен находиться снаружи электрофильтра.

2.16. Запрещается вести одновременно работы в электрофильтре и в его золовых бункерах.

2.17. Работы наэлектрофильтре необходимо производить с одним наблюдающим при:

протирке изоляторов в изоляторных коробках и на электроагрегатах;

осмотре, смазке и протирке механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов;

осмотре, протирке и ремонтах выключателей, кабелей, изоляторных коробках;

и двумя наблюдающими при работе внутри электрофильтра и в газоходах.

2.18. Неразрешаетсяединолично при работе электрофильтра открывать изакрывать люки электрофильтра, производить текущий ремонт оборудования за исключением смены предохранителей, протирки и подтягивания контактов аппаратуры на стороне низкого напряжения при обязательном предварительном снятии напряжения с данного аппарата.

2.19. Отключение агрегатов кнопкой «Стоп» на приборах дистанционногоиавтоматического управления агрегатами не приводит к полному снятию напряжения с силовых цепей агрегатов и электрофильтра. Снятие напряжения с агрегатов и электрофильтра производится только силовым автоматическим выключателем.

2.20. Запрещается эксплуатация электрофильтраспереполненными золой бункерами. В случае обнаружения выхода из строя золоудаляющих устройств и переполнения бункеров золой необходимо оградить соответствующее подбункерное пространство, вывесить на ограждение плакаты «Осторожно»! Опасная зона» и принять срочные меры по удалению золы с камеры электрофильтра и бункеров с соблюдением соответствующих правил техники безопасности.

2.21. Операции повключению и отключению электрофильтра и его линий питания могут выполняться одним лицом.

2.22. Приэксплуатацииэлектрофильтра необходимо тщательно следить за состоянием мест соединения заземленных частей установки с контуром заземления установки.

Корпус электрофильтра должен быть соединен с контуром заземления ТЭС не менее чем в двух местах.

Контур заземления электропомещениятакжеприсоединяется к контуру заземления электрофильтра не менее чем в двух местах.

Стойки блоков управленияи сигнализации должны быть заземлены.

Не разрешается производить какие-либо работы на линиях заземления во время работы электроагрегатов данного электрофильтра.

2.23. Навсехэлектроприводах, имеющих автоматическое или дистанционное включение, должна быть надпись «Внимание - включается автоматически».

2.24. Принесчастномслучае, происшедшем от поражения током, необходимо немедленно отключить напряжение с данного участка, оказать пострадавшему первую помощь, вызвать врача и сообщить начальнику цеха и смены о несчастном случае.

2.25. В случае возникновения пожара (взрыва) в камере электрофильтра или бункерах необходимо:

снять высокое напряжение с полей;

обесточить агрегаты и механизмы встряхивания;

остановить котел;

остановить дымососы и вентиляторы;

включить (при наличии) систему пожаротушения;

осмотреть камеры электрофильтра.

Осмотр камер электрофильтра производить согласно правилам техники безопасности и технической эксплуатации.

2.26. В остальных случаях должны соблюдаться «Правила техники безопасности при эксплуатацииэлектроустановок».

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

3.1. Подготовка электрофильтров к работе после монтажа, текущего или капитального ремонтов или реконструкции состоит в проверке состояния внутреннего оборудования, обеспечивающегостабильнуюработу электрофильтра.

3.2. Подготовка кработе электрофильтра должна проходить в два этапа:

осмотр оборудования и проверка его на соответствие требованиям конструкторской документации;

испытание оборудования на электрическую прочность.

3.3. Осмотр оборудования и проверка его состояния должны проводиться в такойпоследовательности:

3.3.1. Проверить состояние закрепления листов газораспределительной решетки. Болтовые соединения не должны иметь слабины и должны быть обварены. Нижние упоры не должны иметь разрушений.

3.3.2. Проверить спомощью шаблонов на нескольких уровнях по высоте межэлектродное расстояние. При наличии отклонений произвести установку электродов в проектное положение.

3.3.3. Проверить положение труб подвеса рам коронирующих электродов, которые должны быть вертикальны и находиться по центру защитных юбок с отклонением не более ±3 мм. При большем отклонении, причиной которого является перекос системы коронирующих электродов, необходимо отрегулировать длины труб подвеса с помощью верхних гаек.

3.3.4. Проверить состояние коронирующих и осадительных электродов.

Болтовые соединения кронштейнов и наковален коронирующих электродов не должны иметь слабины и должны быть обварены. Не допускается наличие оборванных коронирующих элементов. Оборванные элементы должны быть удалены.

При зарастании электродов пылью необходимо увеличить силу удара молотков по наковальням.

Элементы осадительных электродов должны находиться в зацеплении друг с другом. Балкивстряхивания не должны иметь разрушений.

3.3.5. Проверить наличиезазора между балками встряхивания осадительных электродов и гребенками, который должен быть не менее 2 мм и не более 3 мм на сторону. При большем зазоре необходимо к поверхности гребенки приварить лист соответствующей толщины.

3,36. Проверить износ опорных пластин и разъемных подшипниковыхузловвстряхивания осадительных электродов. При суммарном износевтулки и пластин более 7 мм пластиныперевернуть на 180° на другую оборону. При износе этой стороны и втулки (износ втулки определяетсяполовиной разности первоначального диаметра с фактическим, диаметром по поверхности вращения, а износ пластин определяется значением фактического углубления минус 5 мм).

3.3.7. Выборочно заменитьпластины и разъемные втулки. В случаях, вызывающих подозрение, проверить щупом зазор между внутренней поверхностью втулки и осью молотка встряхивания осадительных и коронирующихэлектродов. При фактическом зазоре более 2,5 мм произвести замену втулки и молотка.

3.3.8. Проверить правильность расположения молотков на валах встраивания осадительных электродов. Молотки, находящиеся в положении «до момента падения» должны быть закинуты на вал.

3.3.9. Проверить состояние сальникового уплотнения приводов встряхивания осадительных электродов. При отвердевании асбестового шнура последний должен быть заменен. Уплотнение не должно допускать подсоса воздуха.

3.3.10. Проверить наличиесмазки в узлах привода осадительных икоронирующихэлектродов.

3.3.11. Проверить правильность направления вращения валов встряхивания осадительных электродов путем кратковременного включения (не более 1 мин). Направление вращения вала должно обеспечивать сброс молотков с последующим ударом их по наковальне полосы встряхивания.

3.3.12. Проверить износ направляющей втулки трубыподвеса путем измерения щупом зазора междувнутренней поверхностью втулки и диаметром тяги. При фактическом зазореболее 5 мм на сторону - втулку заменить.

3.3.13. Проверить зазоры междувалом встряхивания коронирующих электродов и верхней частью подшипников, При зазореболее 10 мм подшипник перевернуть на 180°, после вторичного износа подшипник заменить новым.

3.3.14. Проверить работоспособность механизмов встряхивания коронирующихэлектродов путем кратковременного включения (не более двух оборотов). При выходе рычага подъема в верхнюю точку механизм должен свободно без заеданий сбрасываться, а молотки одновременно ударять по наковальням коронирующих электродов.

Механизм предусматривает регулировку усилия удара молотков по наковальням:

максимальный удар при подъеме молотка на 100 мм (угол поворота молоткового вала - 60°);

средний удар при подъеме молотка на 75 мм (угол поворота молоткового вала - 45°);

минимальный удар при подъеме молотка на 50 мм (угол поворота молоткового вала на 30°).

Регулировка производится в положении молотков «при ударе по наковальням» путем изменения длины резьбового участка верхней тяги от вилки до втулки изолятора. При увеличении этого расстояния уменьшается ход тяги, а следовательно и угол поворота молоткового вала и высота подъема молотка.

3.3.15. Проверить состояние изоляторов, на которые подвешена система коронирующих электродов, а также изоляторов верхних тяг, которые должны быть чистыми и не иметь трещин, задиров и других дефектов. Треснутые изоляторы должны быть заменены. При замене изоляторов для сохранения взаимного расположения осадительных и коронирующихэлектродовпроверить положение труб подвеса. При образованииповторныхтрещин в опорных изоляторах необходимо проверить работу электронагревателей.

3.3.16. Убедиться в том, что в бункерах, на газораспределительных решетках, в газоходах и диффузорах, отсутствуют посторонние предметы и отложения золы, а также отсутствуют люди внутри электрофильтра; проверить отсутствие коротких замыканий в полях электрофильтра.

3.3.17. Снятьпереносныезаземления и запереть все дверцы и люки.

3.3.18. Проверить исправность и работоспособность системы сбора и удаления золы.

3.3.19. Приподготовке к работе электрофильтрапри неплановом останове технологическогооборудованияпроверить:

отсутствие коротких замыканий в полях;

работоспособность механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов;

герметичность закрытия люков на корпусе электрофильтра;

исправность системы сбора и удаление золы из-под бункеров электрофильтров.

3.3.20. Всеработы по осмотру и проверке оборудования должны производиться в строгомсоответствии с указанием мер безопасности, приведенными в разделе 2.

3.4. Порядок проведения испытания оборудования на электрическую прочность.

3.4.1. Включить обогревизоляторов. Продолжительность прогрева изоляторов устанавливаетсяместнойинструкцией по эксплуатации по результатам наладочных работ.

3.4.2. Включить механизмы встряхивания осадительных и коронирующих электродов с одновременной подачей воздуха для проверки состояния электрофильтра в условиях динамического воздействия потока.

3.4.3. С соблюдением правил пуска электроагрегатов, установленныхпроизводственной инструкцией по эксплуатации, поочередно на каждое поле подать высокое напряжение и плавно поднимать его до достижения предельного значения в течение 15 мин. Для определения состоянияоборудования каждого поля снять вольтамперныехарактеристики. Графически построить вольтамперные и редуцированныехарактеристикиэлектрофильтра. Провести их анализ. Если характеристики отличаются друг от друга больше чем на 10 %, то испытания приостанавливаются, производят осмотр оборудования с устранением дефектов с последующим проведением повторных испытаний.

4. ПУСК ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

4.1. Подача газовв электрофильтр производится одновременно с пуском котла.

4.2. Включение высокогонапряжения на электрофильтры производится после переводакотла на сжигание твердого топлива и установления нормального топочного режима.

4.3. Передвключениемэлектрофильтров обслуживающий персонал должен провести их тщательный осмотр и опробование на электрическуюпрочность в соответствии с п. 3.3, 3.4 и доложить должностному лицу, ответственному за эксплуатацию и обслуживание электрофильтров о готовности к пуску и получить от него указание о времени подачи газов и включения напряжения.

4.4. Передпуском котла необходимо включить в работу механизмы встряхивания осадительных и коронирующих электродов, систему золоудаления, обогрев изоляторных коробок и бункеров электрофильтра. Согласноместной инструкции по эксплуатации необходимо поочередно подать высокое напряжение на поля. Время между подачей газов и включением напряжения должно быть сокращено до минимума, однако включение напряжения на электрофильтры допускается только после установления стабильного топочного режима.

4.5. Неразрешаетсяподача напряжения во время растопок котла мазутом или газом. Вместе с тем, при установившихся топочных режимах электрофильтры могут находиться в работе при совместном сжигании до45 % мазута по теплу в пересчете на условное топливо.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

5.1. Послевключения электрофильтра, в ходе эксплуатациинеобходимо контролировать:

исправность всех узлов и механизмов, особенно механизмов встряхивания;

установленные ПТЗ присосы на участке электрофильтра;

своевременное удаление уловленной золы из бункеров электрофильтра;

показания штатных приборов (должны соответствовать значениям, установленным при выполнении пусконаладочных работ).

При эксплуатации электрофильтра по показаниям приборов можно определить следующие неисправности:

запирание короны (резкое снижение тока короны);

обратная корона (увеличение потребляемого тока при сниженном напряжении);

повышенный недожог (снижение параметров и колебание стрелок приборов).

Контроль за соблюдением остальных условий эффективной работы электрофильтра (см. п. 1.1) выполняется при останове последнего. При переполнении бункеров электрофильтра золой механизмы встряхивания осадительных электродов, во избежание их поломок, должны быть отключены.

5.3. При поступлении сигнала (от датчикауровня золы) о переполнении бункера зафиксировать в журнале учета дефектовзолоулавливающих установок номер бункера и времяпоступления сигнала, принять срочные меры по обеспечению нормальной работы золоудаления этого бункера и его опорожнению. Приэтом необходимо снять напряжение с поля над переполняющимся бункером. При заполнении бункера золой до верхнего предельного уровня (установленного проектом) котел должен быть переведен насжигание резервного топлива.

5.4. Вслучае взрыва газовв топке котла или газоходах необходимоотключить с электрофильтра напряжение и получить разрешение начальника котельного цеха на внутренний осмотр и проверку электрофильтра. Осмотр производится дежурнымэлектромонтером совместно с начальником смены электроцеха идежурным слесарем (при наличии) по электрофильтрам.

Выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работы, осуществляется под руководством начальника смены котельного цеха.

5.5. Подача напряжения на отдельное поле, на работающем котле при нормально работающих остальных поляхпроизводится дежурным персоналом без специального указания начальника смены.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1. Обслуживание электрофильтров

6.1. Приэксплуатации электрофильтра необходимо:

6.1.1.1. Поддерживать оптимальный технологический режим работы.

6.1.1.2. Неменее одного раза в смену производить осмотр наружных узлов и оперативно устранять обнаруженные неисправности.

6.1.1.3. Следить за исправным состоянием: замков и заземляющих устройств у дверейобслуживания токоведущих частей; тепловой изоляции корпуса и газоходов; огражденийдвижущихся механизмов, расположенных снаружи электрофильтров; площадок, лестниц, ограждений и электроосвещения.

6.1.1.4. Периодически выводить электрофильтрв ремонт для осмотра и чистки электродов от золы, так как и при эффективных встряхивающихустройствах происходит постепенное обрастание электродов золой.

Для внутреннего осмотра оборудования электрофильтра использовать остановы последнего на срок не менее трех суток.

6.1.1.5. Удаление золы с электродов перед осмотрами и ремонтами можно производить несколькими способами:

включением механизмов встряхивания на непрерывную работу 15 - 30 мин;

обстукиванием и чисткой электродов скребками и металлическими щетками, насаженными на длинные рукоятки;

обдувкой электродов струей сжатого воздуха при давлении 0,4 - 0,5 МПа;

промывкой электродов сильной струей воды с помощью гибкого шланга с брандспойтом или со специальным наконечником, давление воды при этом должно быть 0,2 - 0,4 МПа;

после промывки камеры должны быть просушены вентилированием с помощью дымососов; механизмы встряхивания при этом должны быть включены; промывка должна быть тщательной, чтобына поверхности электродов не остались мелкие золовые наросты и шероховатости, которые при высыхании цементируются и в дальнейшем способствуют еще большому обрастанию электродов.

Примечание. Очистка электродов от золы в электрофильтрах, оборудованных пневматическим золоудалением, регламентируется местной инструкцией по эксплуатации системы пневмозолоудаления.

6.1.1.6. Привнутреннем осмотре камеры после чистки необходимо проверить:

состояние осадительных и коронирующих электродов;

исправность действия внутренних частей механизмов встряхивания;

состояние изоляторов и их чистоту, изоляторы должны быть без сколов и трещин;

центровку электродов, состояние газораспределительных решеток;

свободный ход электродов, исправность молотков, валов, муфт и подшипников механизмов встряхивания осадительных электродов;

исправность и натяжку элементов коронирующих электродов.

6.1.1.7. Оптимальный периодический режим встряхивания электродов должен обеспечивать очистку электродов от золы. Нарост золы допускается 2 - 3 мм (проверяется при осмотрах электрофильтра).

6.1.1.8. Приприемке смены необходимо производить осмотр наружногооборудования механизмов встряхивания, проверять прочность закрепления их на опорных конструкциях и состояние болтовых соединений, проверять на ощупь нагрев электродвигателей и редукторов, проверять наличие смазки в редукторах, в наружных подшипниках и других трущихся элементах.

6.1.1.9. Приобслуживаниимотор-редукторов необходимо следить за уровнем масла, вибрацией, уровнем шума и нагревом поверхности. Допускается нагрев корпуса мотор-редуктора до 70 °С.

Заливка масла в картер мотор-редуктора проводится два раза в год, в летний период (смазкой М-8АГОСТ 10541-78 или И-40А ГОСТ 20799-75) и в зимний период (смазкой ЭШ ГОСТ 10363-78* или ТСп-10 ГОСТ 23652-79).

Зубчатые передачи и валы приводов механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов, а также рычаги этих механизмов смазываются один раз в месяц солидолом жировым, ГОСТ 1033-79, а подшипники электродвигателя смазываются этой же смазкой два раза в год.

Смазку производить через пресс-масленки до полного заполнения; объема полости подшипников. Контроль заполнения смазкой вести по торцам соединения вал-отверстие.

6.1.1.10. Приобнаруженииповышенного нагрева корпуса редуктора следует отключить механизм встряхивания, выяснить и устранить причину нагрева. Чаще всего нагрев является результатомнеудовлетворительной смазки редуктора. Нагрев редуктора в механизмах встряхивания непрерывного действия может происходить также вследствиеперегрузкиредуктора из-за перекоса и повышенного трения узлах вращения.

6.1.1.11. Механизмы встряхивания должныработать в периодическом режиме, установленном припроведении пусконаладочных работ. Работа в непрерывном режиме встряхивания допускается толькопри проведении пусковых и наладочных работ.

6.2. Обслуживание агрегатов питания

6.2.1. Приэксплуатации агрегатов необходимо:

6.2.1.1. Поистечении первого месяца эксплуатации агрегата отобрать пробу масла для определения электрической прочности и отсутствия следов воды, чтобы убедиться вотсутствии выделения влаги из изоляции. Если пробивноенапряжение масла из пробы будет ниже 35 кВ, то необходимо маслоиз агрегата слить и залить агрегат сухимчистым маслом, удовлетворяющим предельно допустимым значениям показателей качествамасла и через трое суток взять повторнопробу масла.

6.2.1.2. Впроцессе эксплуатации следует проводить систематическоенаблюдение за состоянием агрегата, отмечать в журнале режим его работы ивыполнять соответствующие регламентные работы.

6.2.1.3. Регламентные работы проводить при условии хорошего освещенияместа работы и при строгом соблюдении правил техники безопасности.

6.2.1.4. Неисправности, обнаруженные в период между регламентными работами, не влиявшие на работу агрегата, устранить во время проведения очередных регламентных работ. Неисправности и отклонения от норм, обнаруженные во время проведения регламентных работ, должны устранятьсянемедленно.

6.2.1.5. Взависимости от срокапроведения регламентные работы делятся на:

ежедневные;

ежемесячные;

особые работы.

Результаты проведения работ необходимо записывать в специальный журнал в соответствии с правилами его ведения.

6.2.1.6. Ежедневный осмотр включает в себя следующие проверки:

уровня масла по маслоуказателю;

отсутствие течи масла через уплотнения. В случае обнаружения течи отключить агрегат и подтянуть соответствующие уплотнения;

характер гудения агрегата. Гудение должно быть равномерным.

Неравномерный шум и потрескивание внутри агрегата не допускаются, в случае возникновения действовать в соответствии с заводской инструкцией.

Примечание. Ежедневный осмотр производить при работающем агрегате на расстоянии от него не менее 1 м.

6.2.1.7. Приежемесячных регламентных работах следует проводить:

очистку всего оборудования от пыли, грязи и др.;

протирку всех фарфоровых вводов спиртом или чистым бензином сухой чистой ветошью;

проверку состояния контактных соединений (при необходимости подтянуть).

6.2.1.8. Приособых регламентных работах следует:

одинраз в год отобрать пробу масла на сокращенный химический анализ;

одинраз в год проверить сопротивление изоляции выпрямителя;

одинраз в три года отобрать пробу масла на полный химический анализ.

6.3. Обслуживание электропомещения

6.3.1. Дляобеспечения нормальной эксплуатации электропомещения необходимо:

поддерживать чистоту в электропомещении, периодически протирать стены и потолок влажными тряпками;

следить за наличием осветительных ламп в арматуре, обеспечивая нормальную освещенность электропомещения.

6.3.2. Осветительная арматура и лампы всех видов освещения электропомещения должны систематически по графику очищаться от пыли.

6.3.3. Вэлектропомещении должно находиться достаточное количество противопожарных средств, соответствующеепротивопожарным правилам.

6.4. Обслуживание щитов и панелей управления

6.4.1. Аппаратура, фасады и задние панели щитов управления должны периодически очищаться от пыли.

6.4.2. Состояние аппаратуры щита управления должно проверяться по графику.

В случае неправильной работы аппаратуры последняя подвергается внеплановой проверке.

6.4.3. Необходимо следить за состоянием всех контактов, проводов и исправностью включающих устройств ивспомогательной аппаратуры.

6.4.4. Производить проверку контрольно-измерительных приборов один раз в два года.

6.4.5. Проводить испытания изоляции цепей коммутации один раз в год.

6.5. Обслуживание ошиновки высокого напряжения и изоляторов

6.5.1. Следить за плотностью защитных труб высоковольтных шин кабелей и всех люков.

6.5.2. Протирать изоляторы, удалять пыль и грязь с них своевременно по графику, но не реже одного раза в месяц.

Протирать изоляторы следует чистыми тряпками, смоченными спиртом или чистым бензином. На поверхности изоляторов после протирки не должны оставаться волокна от протирочного материала.

6.5.3. Треснувшие и пробитые изоляторы необходимо срочно менять. Сколы изоляторов не допускаются.

6.6. Обслуживание заземления

6.6.1. Пографику следует измерять сопротивление заземления свыборочным вскрытием отдельных их элементов. Измерениесопротивления производится в периоды наименьшей проводимостипочвы: летом при наибольшем просыхании, зимой - при наибольшем промерзании почвы. Результаты измерений должны оформляться актом. Сопротивление растеканию тока заземляющего устройстване должно превышать 4 Ом.

6.6.2. Пографику необходимо проверять:

состояние наружной части заземляющей проводки;

надежность присоединения заземленного оборудования после каждого ремонта этого оборудования;

надежность соединения заземляющего кабеля;

надежность присоединения заземлительных шин к заземлителям, к осадительным электродам электрофильтра, а также мест присоединения ответвлений к контуру.

6.6.3. Наэлектрофильтрах положительный полюс электроагрегата присоединяется к корпусу электрофильтра черезконтур заземления, т.е. заземление выполняет не только защитную функцию, но и рабочую. В связи с этим всякие работы наконтуре заземления при включенных агрегатах не допускаются.

6.7. Обслуживание бункеров электрофильтра

6.7.1. Работа с неисправной дистанционной сигнализацией уровня золы в бункерах запрещена.

6.7.2. Работа с переполненными золой бункерами и неисправной системойзолоудаления запрещена.

6.7.3. Необходимо постоянно следить за работой системызолоудаления и вибровстряхивания бункеров.

6.7.4. Эвакуация золы из бункеров электрофильтра контролируется по поверхностномупрогреву соответствующих золовых течек. Температура золовыхтечек при незабитых золой бункерах должна быть 60 - 70 °С.

6.7.5. Электрофильтры, оборудованныепневмозолоудалением должны иметь исправный обогрев устьев бункеров. Обогрев, как правило, включается при останове электрофильтров и снижении температуры золы нижеточки росы во избежание конденсации влаги в устье бункера, отложения золы и забивания бункера. После длительного останова обогрев бункеров включается перед началом растопки котла (время включения уточняется местной инструкцией).

7. ОСТАНОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

7.1. Останов электрофильтров с прекращением подачи дымовых газов

7.1.1. Полный останов электрофильтров со снятием напряжения ипрекращением подачи дымовых газов производится при:

останове всех механизмов встряхивания;

плановом останове котла в ремонт или выводе его в резерв;

авариях, связанных с остановом котла;

переполнении золой бункеров и невозможностью ее оперативного выпуска;

останове дымососа;

взрыве или загорании горючих отложений в газоходах или электрофильтре. Загорание обнаруживается по превышению температуры уходящих газов за электрофильтрами по сравнению о температурой уходящих газов перед электрофильтрами.

При плановом останове котла время прекращения подачи дымовых газов и снятия напряжения должно быть указано начальником смены в зависимости от режима топочного процесса при останове котла.

При авариях напряжение с электрофильтра снимается немедленно, независимо от времени прекращения подачи дымовых газов.

Снятие напряжения производится согласно указаниям п. 7.2.

7.1.2. Механизмы встряхивания электродов после отключения электрофильтра по газам и снятия высокого напряжения переводятся наручное управление и отключаются только после снижения температуры уходящих газов в камерах электрофильтров до 40 - 50 °С, удаления золы из электрофильтров и бункеров и остановадымососа.

7.1.3. Послеотключения механизмов встряхивания и опорожнения бункеров от золы (при длительномостанове) необходимо отключить обогрев изоляторов и бункеров, систему дистанционной сигнализации уровня золы и системузолоудаления.

7.2. Снятие напряжения с электродов

7.2.1. Снятия напряжения с электродов на работающем котла может производиться только при неисправностиэлектрофильтра или связанных с ним устройств, а также при переводекотла на сжигание мазута или газа.

7.2.2. Произвести отключение агрегата нажатием кнопки «Стоп» на пульте ПУ. При этом погаснут светодиоды.

В аварийных случаях все агрегаты также останавливаются нажатием кнопки «Стоп» на ПУ.

7.2.3. Послеостанова агрегатов необходимо выполнять следующее:

нажать кнопку «Аварийное отключение» на блоке АРП, при этом произойдет отключение силового автоматического выключателя;

выключателем «Сеть» отключить питание блока АРП;

заземлить высоковольтный вывод механическим заземлением высоковольтного соединителя.

Примечание. Отключение и включение автоматических выключателей выполняется только при отключенном агрегате.

7.2.4. При кратковременных остановах не разбирать схемы агрегата и питания ПУ.

8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся при эксплуатации неисправности электрофильтра и его оборудования, их причины, а также меры предупреждения и устранения этих неисправностей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Перечень

наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей

9. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЯХ

9.1. Электрофильтр не реже одного раза в год должен подвергаться проверке степени очистки дымовых газов для определения их эксплуатационной эффективности и при необходимости разработки мероприятий по улучшению работы.

9.2. Периодический контроль осуществляетсяпо сокращенной программе (экспресс-методом). Во время испытаний по сокращенной программе ограничиваютсяизмерениеммассового расхода золы в очищенных дымовых газах пылезаборными трубками и подсчетом массового расхода золы, поступающей в золоулавливающую установку по обратному балансу. На блочных установках при отсутствии части приборов, необходимых для подсчета массового расхода золы, поступающей в золоуловитель, по обратному балансу расход золы определяется с помощью пылезаборных трубок на входе в электрофильтры.

Измерение величин и обработка результатов испытаний проводится в соответствии с «Методикой определения степени очистки дымовых газов в золоулавливающих установках (экспресс-методом)» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

9.3. Приухудшениистепени очистки дымовых газов по сравнению с зафиксированной в эксплуатационнойкарте по результатам наладки необходимо разработать и выполнить мероприятия по доведению работы оборудования до проектных показателей.

9.4. Текущий контрольза выбросами осуществляется согласно «Правилам организации контроля за выбросами в атмосферу на тепловых электростанциях и котельных. РД34.02.306-88» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).

Приложение

Справочное

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ И ИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Основы электрической очистки дымовых газов

Электрическая очистка дымовых газов от золы основана на физических явлениях, которые происходят в газах, находящихся под действием неоднородного электрического поля между электродами электрофильтра.

Сущность процесса электрической очистки газов заключается в следующем. Газ, содержащий взвешенные частицы, проходит через систему, состоящую из заземленных осадительных электродов и размещенных между ними коронирующих электродов, к которым подводится выпрямленный электрический ток высокого напряжения.

При достаточно большом напряжении, приложенном к межэлектродному промежутку, у поверхности коронирующего электрода происходит интенсивная ударная ионизация газа, сопровождающаяся возникновением коронирующего разряда (короны), который, однако, не распространяетсяна весь межэлектродный промежуток и затухает по мере уменьшения напряженности электрического поля в направлении осадительного электрода.

Образующиеся в зоне короны газовые ионы различной полярности движутся под действием сил электрического поля к соответствующим разноименным электродам, вследствие чего в межэлектродном промежутке возникает электрический ток, называемый током короны.

Улавливаемые частицы вследствие адсорбции на их поверхности ионов приобретают в межэлектродном промежутке соответствующий электрический заряд, под влиянием сил электрического поля движутся к электродам, и осаждаются на них. Основное количество частиц осаждается на поверхности осадительных электродов, а меньшая их часть попадает на коронирующие электроды. По мере накопления на электродах осажденных частиц они удаляются путем встряхивания.

Таким образом, процесс электрогазоочистки можно разделить на следующие стадии:

зарядка взвешенных в газе частиц;

движение заряженных частиц к электродам;

осаждение частиц на электродах;

удаление осажденных частиц с электродов.

2. Современные электрофильтрыи их технические характеристики

В зависимости от направления движения газового потока в активной зоне аппарата электрофильтры подразделяются на горизонтальные и вертикальные, в зависимости от количества последовательно расположенных электрических полей - на однопольные и многопольные, а в зависимости от числа параллельных аппаратов - на одно- и многосекционные.

Электрофильтры, применяемые для очистки промышленных газов и аспирационного воздуха от пылей и аэрозолей, отличаются один от другого высотой, активной длиной электрических полей по уходу газов, площадью активного сечения, площадью осаждения, активной длиной коронирующихэлементов в аппаратах, а также временем пребывания частицы в активной зоне электрофильтра.

Для очистки дымовых газов от золы в настоящее время на электростанциях устанавливаются, как правило, электрофильтры серии ЭГБ и ЭГВ. Межцентровое расстояние в электрофильтре ЭГБ - 350 мм, а в электрофильтре серии ЭГВ - 460 мм.

Эти электрофильтрывыпускаются трех габаритов в зависимости от активной высоты электродов - 7,5; 9 и 12 м.

Условное обозначение типоразмера электрофильтра: Э - электрофильтр; Г - горизонтальный; Б, В - модификация; число после букв:

первое - количество секций; второе - количество газовых проходов; третье - номинальная высота электродов (м); четвертое - количество элементов в осадительном электроде; пятое- количество электрических полей по длине электрофильтра.

Основными конструктивными элементами электрофильтра являются система распределения газов; системы осадительных и коронирующих электродов; корпус; системы встряхивания осадительных и коронирующих электродов; узлы подвода, распределения и отвода очищаемых газов; устройство для удаления уловленной золы из бункеров электрофильтра; система ввода в электрофильтр тока высокого напряжения.

Активная зона состоит из осадительных электродов (определенное число элементов специального профиля СЧС-640) и коронирующих электродов (рамной конструкции с профилированными лентами с зубьями). Удаление уловленной пыли с электродов - механическое, с периодическим встряхиванием их ударными молотками на разных высотах.

В двухсекционном электрофильтре каждое поле имеет автономный подвес коронирующих электродов, системы встряхивания и подвода высокого напряжения.

Характеристика электрофильтров типа ЭГВ, применяемых на электростанциях, приведена в табл. 2.

Таблица 2

3. Электроагрегаты питания и их технические характеристики

Для питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения применяются агрегаты преобразовательные серии АТПОМ и аналогичные им ОПМД. Агрегаты серии ОПМД выпускаются с автоматическим регулированием режимов работы электрофильтров и ручным переключением коэффициента трансформации. Агрегаты могут работать в трех режимах:

I режим - максимального коэффициента трансформации - U_dmax - 80 кВ;

II режим- минимального коэффициента трансформации - U_dmax - 50 кВ;

III режим- среднего коэффициентатрансформации - U_dmax - 60 кВ.

Агрегаты рассчитаны на подключение к двум фазам трехфазной сети переменного тока. Принципиальная электрическая схема агрегата серии ОПМДприведена на рис. П1 (см. вклейки).

Агрегаты рассчитаны для совместной работы с устройством автоматического регулирования питания электрофильтра (АРП).

Установленные тиристоры в агрегатах служат для регулирования выходного напряжения и для бесконтактного запирания агрегата.

Тиристоры применены в агрегатах ОПМД-1000 и ОПМД-1600. Функцию регулирования напряжения и бесконтактного запирания в агрегатах серии ОПМД-100, ОПМД-250, ОПМД-400, ОПМД-600 - выполняют симисторы.

Техническая характеристика агрегатов приведена в табл. 3.

Таблица 3

4. Устройство автоматическогорегулирования питания электрофильтраАРП

Устройство АРП предназначенодлязадания оптимального режима работы, осуществления операций управления, контроля и индикации высокого напряжения и тока агрегатов.

Электрическая принципиальная схема устройства АРП приведена на рис. П1.

Конструктивно АРП состоит из блока регулирования и пульта (пультов) управления. Структурная схема устройства АРП приведена на рис. П2.

Структурная схема блока регулирования (БР) состоит из основного блока; блокаформирования импульсов - БФИ; блока коммутации, защиты сигнализации - БКЗСи блока питания - БП. Основные функции автоматического регулирования выполняет основной блок. Он состоит из интегратора напряжения - ИН на электрофильтре, амплитудно-фазового преобразователя - АФП, селектора искровых и дуговых разрядов - СР, блока гашения дуговых разрядов - БГ, блока формирования восстановленного напряжения - БФ на электрофильтре после дуговых и искровых разрядов, блока ограничения среднего значения тока - БОТ электрофильтра и блока ограничения перенапряжений - БОПХ при случайном включении агрегата на холостой ход. БФИ выполняет функцию управления тиристорами (симисторами).

Рис. П2. Структурнаясхемаустройства АРП

Основной контур регулирования обеспечивает положительную обратную связь по напряжению на электрофильтре (т.е. реализует принцип самовозбуждения). Процесс самовозбуждения инициируется формированием АФП минимального угла регулирования силовых тиристоров (симисторов). С помощью резистора R13 изменяется величина положительной обратной связи и тем самым достигается оптимизация работы электрофильтра при безискровом режиме в условиях обратной короны большой интенсивности.

В режиме искровых и дуговых пробоев появляется скачкообразное снижение напряжения на агрегате. Наличие в ИН последовательно соединенных емкости С10 с диодом VД13 придает основному контуру регулирования способность быстродействующего восстановления напряжения в электрофильтре.

АФП осуществляет формирование последовательности импульсов напряжения частотой, равной удвоенной частоте питающей сети, фаза и длительность которых в установившемся режиме работы определяется уровнем напряжения, поступающего с интегратора ИН, и величиной сигналов на входах «2», «3», «4» (с блоков СР, БФ, БГ) - в переходном режиме. БФИ преобразует эту последовательность в пакеты импульсов тока с определенной амплитудой, фронт которых определяет значение угла управления тиристоров (симисторов).

Для осуществления оптимального регулирования и обеспечения устойчивой работы агрегата питания электрофильтра в переходных режимах устройство АРТ снабжено блоком переходных режимов, который состоит из СБ, блока БГ и блока БФ.

Для ограничения рабочего тока электрофильтра устройство АРП снабжено блоком ограничения среднего значения тока - БОТ.

Для ограничения перенапряжений в рабочем режиме и при случайном включении агрегата на холостой ход устройство АРП снабжено блоком БОПХ.

Для осуществления функций коммутации внутренних и внешних цепей защиты, сигнализации и индикации режимов работы агрегата в устройстве АРП предусмотрен блок БКЗС. Этот блок связан с пультом управления ПУ, интегратором ИН, блоком БОТ, катушкой дистанционного отключения автоматического выключателя АВ. С помощью блока БКЗС с пульта ПУ осуществляются операции управления «Пуск» и «Стоп» и световая сигнализация рабочего и аварийного состояния агрегата питания.

Пульт управления ПУ выполняет такие функции: операции управления «Пуск» и «Стоп»; световую сигнализацию рабочего и аварийного состояний; индикацию тока и напряжения электрофильтра; осуществляет резервное питание цепей защиты блока БКЗС регулятора.

Для индикации работы основных блоков регулятора и удобства при настройке на технологическом объекте в устройстве АРП предусмотрен блок индикации, к которому подключается осциллограф при настройке.

Блок питания БП предназначен для формирования питающих напряжений положительной и отрицательной полярности и сигналов синхронизации узлов системы регулирования.

5. Прибор автоматическогоуправления механизмами встряхивания(ПВВ)

Прибор предназначен для программного управления и сигнализации работы электроприводов встряхивания электродов и вибраторов. Прибор может управлять одним приводом встряхивания коронирующих электродов мощностью до 0,6 кВт; четырьмя приводами встряхивания коронирующих электродов мощностью до 0,6 кВт; приводами вибровстряхивания бункеров электрофильтра.

ПВВ позволяет:

осуществлять местное и дистанционное ручное управление приводами электрофильтра;

осуществлять местную световую сигнализацию производства операций «Пуск» и световую сигнализацию аварийного отключения;

производить автоматическое управление работой электроприводов поопределенной программе, включающей в себя время работы и время паузы в работе электроприводов;

производить технологическое отключение цепи питания электроприводов;

производить аварийное отключение питания электроприводов.

6. Прибор регулирования нагрева изоляторных коробок (ПРН)

Прибор предназначен для автоматического регулирования, управления и сигнализации работы электронагревателей изоляторных коробок электрофильтра.

ПРН позволяет:

осуществить местное и дистанционное ручное управление работой электронагревателей;

осуществить местную световую сигнализацию производства операции «Пуск», сигнализацию снижения температуры в изоляторных коробках ниже минимально допустимой, сигнализацию подачи напряжения на электронагреватели;

осуществить аварийную сигнализацию, срабатывающую при снижении температуры в изоляторных коробках ниже минимально допустимой, осуществить автоматическое регулирование режима работы электронагревателей путем подачи напряжения питания коммутирующими элементами на электронагреватели с момента замыкания контакта теплового реле, определяющего минимальную рабочую температуру до момента размыкания контакта теплового реле, определяющего максимальную рабочую температуру.

7. Электрообогрев бункеров электрофильтра и форкамеры

С целью исключения отложений и залипаний золы в бункерах электрофильтра и форкамеры предусмотрена схема их обогрева нагревательными элементами ТЭН-120Г.

8. Дистанционная сигнализация уровня золы в бункерах

Для предотвращения переполнения бункеров золой предусмотрена дистанционная сигнализация уровня золы для каждого бункера электрофильтра и форкамеры, которая выведена на щит управления котлоагрегатом.

Рис. П1. Принципиальная электрическая схема устройства автоматического регулирования питания электрофильтра АРП

1. Выводы 7 микросхем DA1 ? DA5, выводы 8, 9, 14 микросхемы, выводы 14 микросхем DD3, DD5 выводы 12, 13, 14 микросхемы DD5 подсоединены к источнику питания +10 В (цепь 23).

2. Выводы 4 микросхем DA1 ? DA5 подсоединены к источнику питания -10 В (цепь 20).

3. Выводы 7 микросхем DD1 ? DD6 подсоединены к цепи 2.

4. Вывод 14 микросхемы DD2, выводы 8, 9, 12, 13, 14 микросхемы DD4 подсоединены к источнику питания +10 В в точке f цепи 30.

5.^* Подбирают при регулировании.