doc_act

РД 34.27.501-91 Типовая инструкция по эксплуатации гидрозолоудаления тепловых электростанций

Реклама

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВАИ ЭНЕРГЕТИКИРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.27.501-91



Реклама

ОРГРЭС



Реклама

Москва 1992

РАЗРАБОТАНО предприятием Южтехэнерго

ИСПОЛНИТЕЛИ Е.И. ГУБИЦКИЙ, М.И. ФЕДОРЕНКО

УТВЕРЖДЕНО бывшим Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 12.12.91 г.



Реклама

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

СОГЛАСОВАНО с институтом Теплоэлектропроект (письмо № 0031-414/773 от 02.12.91 г.)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ
ТИПОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.27.501-91

Срок действия установлен

с 1.07.92 г.



Реклама

до 1.07.97 г.

ВВЕДЕНИЕ

Типовая инструкция1 предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций, а также организаций и служб, связанных с наладкой систем гидрозолоудаления и их водоснабжения.

1 Далее для краткости - «Инструкция».

Настоящая Инструкция выпускается взамен «Типовой инструкции по эксплуатации систем гидрозолоудаления и золоотвалов тепловых электростанций ТИ34-70-000-82» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).



Реклама

При эксплуатации систем гидрозолоудаления следует руководствоваться:

- действующими ПТЭ, ПТБ и ППБ;

- проектом системы гидрозолоудаления;

- действующими инструкциями по эксплуатации систем пневмозолоудаления (при наличии в системе элементов сухого золоудаления, например, пневмослоевых затворов, аэрожелобов и т.п.);

- местными инструкциями по техническому обслуживанию и эксплуатации;



Реклама

- местными должностными инструкциями;

- предписаниями природоохранных органов, рекомендациями научно-исследовательских и наладочных организаций.

В Инструкции приняты следующие условные обозначения и термины:

- ГЗУ - гидрозолоудаление;

- пульпопроводы - общее наименование золопроводов, шлакопроводов и золошлакопроводов;



Реклама

- золоотвалы - общее наименование золоотвалов, шлакоотвалов и золошлакоотвалов.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. На основе настоящей Инструкции на электростанциях должны составляться местныеинструкции, учитывающие конкретные условия транспортирования золы и шлаков. Местные инструкции должны корректироваться помере изменения условий эксплуатации систем ГЗУ.

1.2. В местных инструкциях должны быть указаны:

- оптимальные и предельно допустимые параметры системы ГЗУ (напор и расход воды, расход и давление воздуха для эрлифтов и аэрожелобов, токовые нагрузки электродвигателей насосов и механизмов);



Реклама

- минимально допустимые температуры воды и пульпы на входе во внешние открытые трубопроводы ГЗУ и сроки дренирования этих трубопроводов в зимнее время;

- условия приема посторонних вод в систему ГЗУ (количество и качество воды, места сброса и т.д.);

- периодичность обходов, осмотров, переключений и ремонтов оборудования и сооружений;

- признаки ненормальной работы и ненормального состояния оборудования и сооружений;

- способы и порядок выхода из аварийных ситуаций в системе ГЗУ;

- особые меры безопасности, не оговоренные в ПТЭ.

1.3. Эксплуатация серийного оборудования (насосы, компрессоры, воздуходувки, редукторы и т.п.) должна осуществляться по заводским инструкциям. Необходимость или целесообразностьотдельных отступлений от заводских инструкций должна быть обоснованаи согласована с заводами-изготовителями оборудования.

1.4. Оптимальные режимы эксплуатации систем ГЗУ должны определяться условиями обеспечения минимально возможных суммарных затратна транспортирование и складирование золошлаков принепременном соблюдении природоохранных требований и отсутствии ограничения мощности ТЭС системами ГЗУ.

1.5. При возникновении существенных затруднений в эксплуатации систем ГЗУ и для своевременного разрешения перспективных вопросов транспортирования, отбора и складирования золошлаков электростанции должны обращаться за помощью в научно-исследовательские, проектные и наладочные организации.

1.6. В рекомендуемом приложении 1 приведены указания по приемке в эксплуатацию оборудования и сооружений систем ГЗУ, в рекомендуемом приложении 2 - указания по наладочным и ремонтно-профилактическим мероприятиям, в рекомендуемом приложении 3 - примерная форма режимной карты системы ГЗУ.

2. УКАЗАНИЯ ПО СОБЛЮДЕНИЮ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Обслуживание систем ГЗУ должно вестись с соблюдением действующих на тепловых электростанциях правил техники безопасности, а также приведенных ниже указаний.

2.2. При расшлаковке шлакоудаляющих установок котлов и устранении золовых заторов в золоспускных трактах сухих золоуловителей запрещается:

- заходить внутрь ванн и бункеров;

- находиться под открытыми люками;

- работать вблизи снятых перекрытий каналов;

- становиться на горячий шлак и скопления золы;

- работать на золоспусках без респираторов.

2.3. Запрещается прочищать и снимать наседки смывных и побудительных сопл без их отключения при напорах воды больше 20 м.

2.4. Очистку металлоуловителя или бункера пульпонасоса разрешается производить только после отключения их запорными устройствами, останова пульпонасоса и при отсутствии избыточного давления в металлоуловителе и бункере.

2.5. Не допускать оледенения трубопроводов и пульпопроводов.

2.6. Без предварительного расчета опор на прочность запрещается футеровка пульпопроводов, расположенных на высоте, а также прокладка по эстакадам дополнительных трубопроводов или замена труб более тяжелыми. Расчеты и намечаемые технические решения должны быть согласованы с генеральной проектной организацией.

2.7. Запрещается проход по пульпопроводам и трубопроводам.

3. ПУСК И ОСТАНОВ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ

3.1. Система ГЗУ должна быть пущенаи выведена на эксплуатационный режим по расходам воды за 15 - 20 мин до начала сжигания в котлахтвердого топлива.

3.2. Пусковые операции в системе ГЗУ необходимо выполнять вследующем порядке:

- проверить закрытие дренажных выпусков на рабочих и резервных пульпопроводах;

- проверить чистоту ванн механизированного шлакоудаления, дробилок, золосмывных аппаратов, каналов, пульпоприемных бункеров и металлоуловителей рабочих и резервных багерных (шламовых) насосов или гидроаппаратов. После осмотра закрыть люки на ваннах механизированного шлакоудаления, шлаковых течках, золосмывных аппаратах и металлоуловителях;

- открыть вентили на линиях подвода воды к ваннам механизированного шлакоудаления, смывным и побудительным соплам и форсункам. Открыть магистральные задвижки на смывных и оросительных трубопроводах, кроме задвижек на стороне нагнетания насосов;

- открыть задвижки на линии подвода воды к уплотнениям багерного (шламового) насоса;

- открыть запорные устройства на стороне всасывания багерного (шламового) насоса гидроаппарата или эрлифта для того, чтобы появившаяся в канале вода могла поступать к пульпооткачивающему устройству;

- пустить компрессор эрлифта;

- пустить смывные, оросительные, уплотнительныеи эжектирующие насосы. При работе системы на осветленной воде предварительно пустить насосы осветленной воды, остальные следует пускать после появления осветленной воды в их всасывающих емкостях или коллекторах. Насосы пустить при открытых задвижках на стороне всасывания и закрытых на стороне нагнетания. Корпус насоса должен быть заполнен водой, а воздух полностью выпущен через воздушники. Если насос не имеет подпора на стороне всасывания, то способ заливки его необходимо указывать в местной инструкции. После включения электродвигателя и появления давления в напорном патрубке открыть задвижку на стороне нагнетания насоса. Скорость и степень открытия задвижек должны быть такими, чтобы электродвигатели насосов не перегружались (следить по амперметру электродвигателя). Время работы насоса на закрытую задвижку не должно превышать 30 с;

- при появлении воды в пульпоприемном бункере пустить багерный (шламовый) насос или подать воздух на эрлифт и отрегулировать расход его до значения, указанного в режимной карте. При наличии задвижки на стороне нагнетания насос пускать при закрытой задвижке. Напорную задвижку открыть после разворота электродвигателя насоса. При двухступенчатой установке насосов вторую ступень включить после того, как давление в пульпопроводе за первой ступенью достигнет 75 - 80 % паспортного значения. Гидроаппараты следует запустить до подачи воды в пульпоприемный бункер. Гидроаппараты и эрлифты пускать только при открытой задвижке на пульпопроводе;

- включить шлаковые транспортеры и дробилки;

- запустить вентиляторы и воздуходувки пневмозолоудаления и отрегулировать подачу воздуха на аэрожелоба и пневмослоевые затворы согласно режимной карте.

3.3. Останов системы ГЗУ должен производитьсяпосле полного удаления шлака из ванн или комодов и золы из бункеров золоуловителей, а также после промывки золошлаковых каналов и пульпопроводов.

Поступление чистой воды из каналов следует считать началом промывки пульпопроводов. Длительность промывки принимается равной 20 - 25 мин на каждый километр протяженности пульпопровода. В процессе промывки скорость воды в пульпопроводе должна быть не ниже минимальной скорости перемещения золошлаковой пульпы (приложение 3).

3.4. Останов системы необходимо выполнять в следующем порядке:

- остановить шлаковые транспортеры и шлакодробилки;

- остановить воздуходувки и вентиляторы пневмозолоудаления;

- остановить эжектирующие, уплотнительные, смывные и оросительные насосы и насосы осветленной воды;

- остановить после откачки воды из каналов багерные (шламовые) насосы или эрлифты. Воду, возвращающуюся из пульпопроводов, а также остаток воды из каналов необходимо постепенно сдренировать в дренажные приямки и откачать в емкости, предусмотренные проектом;

- остановить компрессоры эрлифтов;

- закрыть магистральные задвижки на трубопроводах и задвижки на пульпопроводах.

3.5. При отрицательной наружной температуре пульпопроводы и трубопроводы осветленной воды (кроме подземных) следует сдренировать в кратчайший срок сразуже после останова насосов и пульпонасосов. При отрицательной температуре в зольном помещении должныдренироваться также внутренние трубопроводы ГЗУ и золосмывные аппараты-гидрозатворы.

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ

4.1. В процессе обслуживания оборудования систем ГЗУ необходимо:

- поддерживать согласно режимным картам и местным инструкциям режимы грануляции (охлаждения) шлака и его спуска в каналы ГЗУ, режимы спуска золы по течкам или по аэрожелобам в золосмывные устройства, смыва золы в каналы, гидротранспорта золошлаков по началам и пульпопроводам, режимы дренирования и промывки пульпопроводов и трубопроводов, а также режимы подпитки системы ГЗУ;

- производить плановые и аварийные переключения оборудования и переключения в трубопроводных коммуникациях;

- совершать обходы и осмотры оборудования систем ГЗУ;

- своевременно обнаруживать и устранять заторы в трактах перемещения золошлаков;

- производить очистку или промывку водных фильтров, металлоуловителей;

- производить смазку механизмов;

- заменять быстроизнашивающиеся элементы и части оборудования;

- поддерживать чистоту на рабочих местах и в других установленных зонах;

- регистрировать фактические параметры системы в объеме ее режимных карт, а также состояний оборудования и сооружений.

4.2. Распределение функций и зон обслуживания междуперсоналом должны быть указаны в местных должностных инструкциях.

4.3. Контроль за режимом работы системы ГЗУ в процессе эксплуатации необходимо осуществлять по показаниям амперметров электродвигателей и манометров, а также расходомеров (при их наличии).

4.4. На резервное оборудование следует переходить по графикамили в аварийных случаях при поломках, недопустимых вибрациях механизмов, нагревеподшипников и редукторов, нарушениях плотности; забиваниитрубопроводов (пульпопроводов) и т.п. При плановых остановах рабочее оборудование следует отключать после запуска резервного. Выведенные из работы трубопроводы и пульпопроводы должны быть сдренированы.

4.5. Потери воды в оборотных системах ГЗУ должны компенсироваться за счет периодической илинепрерывной подачи подпиточной воды. Потери воды в оборотных системах ГЗУ с щелочной реакцией осветленной воды должны восполняться путем подачи свежей воды в каналы ГЗУ или на золоотвал. Смешивать свежую воду со щелочной оборотной непосредственноперед насосами осветленной воды или перед смывными и оросительными недопустимо. Подпиточная вода на золоотвал может подаваться с электростанции по резервному пульпопроводу или из водоема, расположенноговблизи золоотвала. В обоих случаях ввод подпиточной воды на золоотвалдолжен производиться вблизи работающих пульповыпусков.

4.6. Осмотр работающего оборудования и сооружений следует производить (не реже):

- внутристанционных водяных насосов, гидроаппаратов, эрлифтов, вентиляторов и воздуходувок - 2 раза в смену;

- золовых течей, мигалок, аэрожелобов, золосмывных аппаратов золошлаковых каналов, багерных (шламовых) и дренажных насосов - 4 раза в смену;

- установок механизированного шлакоудаления и компрессоров - 6 раз в смену;

- внешних трубопроводов ГЗУ, пульповыпусков и автоматизированных насосных осветленной воды - 1 раз в сутки.

4.7. При расшлаковке леток котлов глыбы шлака необходимо сбивать с интервалами 1 - 2 мин, чтобы не вызвать завала шлаковых транспортеров.

4.8. Глыбы шлака, застрявшие или образовавшиеся в ванне шлакового транспортера, следует разбивать пиками через открытую часть ванны или люки. При этом транспортер необходимо останавливать. При очистке через люки горячая вода должнабыть осторожно сдренирована. Перед очисткой ванны должны быть принятымеры по снижению или прекращению выхода шлака из котла (перевод котла на газ или мазут, изменение воздушного режима топки, организация присосов холодного воздуха через леткус целью затягивания ее шлаком и др.). Категорически запрещается заходить в ванну сверху иличерез люк. Расчистку шлакодробилок от завалов следуетпроизводить при остановленных транспортерах и дробилках. Температураводы в шлаковых ваннах не должна превышать 70 °С.

4.9. Шлак, накопившийся на полу, следует смывать брандспойтами в каналы через решетки иливывозить из зольного помещения. Крупные глыбы шлака перед смывом в каналы необходимо разбивать вручную или сбрасывать в дробилки. Неостывшие глыбы шлака перед дроблением нужно орошать водой в течение 15 - 20 мин.

4.10. Заторы в золовых бункерах, золовых течках и мигалках следует устранять обстукиванием и шуровкой через лючки.

Забившиеся золосмывные аппараты нужно промывать брандспойтами со стороны открытой части гидрозатвора. При ликвидации заторов в золоспусках следует опасаться выбросов горячей золы из люков и гидрозатворов.

Скопления золы должны смываться с полов брандспойтами в каналы ГЗУ.

4.11. Заторы в каналах следует расчищать пиками или размывать брандспойтами. Категорически запрещается сбрасывать в каналы ГЗУ посторонниепредметы.

4.12. При обнаружении в каналах или золосмывных аппаратах забитых сопл последние необходимо отключить, снять и прочистить.

4.13. Промывка (регенерация) водяных фильтров должнапроизводиться при увеличении их гидравлического сопротивления на 20 - 25 %. Удаление металла из ловушек металлоуловителей следует производить после останова багерных насосов, гидроаппаратовили эрлифтов; запорные устройства со стороны каналов должны быть предварительно закрыты, а металлоуловители сдренированы.

4.14. Дозаправка и замена смазки в редукторах и подшипниках механизмов должна быть, как правило, приурочена к ремонту оборудования.

4.15. Запрещается эксплуатировать оборудование с предельным износом деталей и пульпопроводы с предельным износом труб в нижней части.

4.16. Гидроуборку полов в зольных помещениях и приямках насосов, а такжеуборку оборудования производить по мере необходимости, но не реже одного раза в смену.

4.17. По системе ГЗУнеобходимо вести оперативный журнал, в который следует заносить данные о переключениях в схеме трубопроводови пульпопроводов, переходах на резервные насосы иагрегаты. Кроме того, необходимо не реже одного раза в смену фиксировать основные параметры ГЗУ (значения напоров и расходовводы, сопротивления пульпопроводов, тока электродвигателей насосов).

5. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕРЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Меры устранения

1

2

3

Механизированное шлакоудаление

5.1. Частые отключения

Неправильная настройка защиты электродвигателей

Отрегулировать защиту

Недостаточная мощность электродвигателей

Заменить электродвигатели (при необходимости также редукторы)

5.2. Вскипание воды в ваннах

Недостаточная подача в ванны холодной воды

Увеличить расход воды на грануляцию шлака

5.3. Зашлаковка ванн механизированного шлакоудаления на котлах с жидким шлакоудалением

Недостаточная производительность установок

Заменить электродвигатели более быстроходными. Снизить передаточное отношение приводов. Увеличить диаметры ила заменить установки более мощными

Перегрузка установки крупным шлаком вследствие зашлаковки леток котлов

Наладить режим жидкого шлакоудаления на котлах. Применить расшлаковочные горелки. Участить расшлаковки леток или применить более мощные шлакоудаляющие установки с большим объемом ванн

5.4. Взрывы в ваннах

Сбросы больших масс раскаленного шлака, вызывающего мгновенное парообразование при попадании в воду

Увеличить частоту обдувки экранов и ширм топок котлов или применить установки с охлаждением шлака орошением (без водяных ванн)

5.5. Интенсивный нанос витков шнеков и зубьев дробилок в установках

Изготовление витков и зубьев из мягкой стали

Применить более твердую, износостойкую сталь, наплавку твердыми электродами мест износа или увеличить толщину витков

Золоудаляющие устройства

5.6. Частое забивание золовых течек и мигалок на золоспусках

Наличие в течках и мигалках посторонних предметов

Очистить течки и мигалки

Малое сечение течек

Увеличить сечение течек

Малый наклон течей

Увеличить наклон течек или применить аэрацию золы в устье бункеров

Увлажнение течек брызгами воды из золосмывных аппаратов

Уплотнить люки, увеличить глубину гидрозатворов золосмывных аппаратов, снизить напор воды перед соплами аппаратов до 10 - 20 м

5.7. Забивание золосмывных аппаратов

Засорение смывных сопл

Прочистить сопла

Недостаточный расход воды

Увеличить диаметры смывных сопл

Обвалы золы из бункеров электрофильтров

Уменьшить период встряхивания осадительных электродов

Малый объем золосмывных аппаратов

Установить золосмывные аппараты большего типоразмера

Золошлаковые каналы

5.8. Заиление каналов на значительной длине

Засорение каналов посторонними предметами

Очистить каналы

Забивание побудительных сопл

Установить фильтры на смывной воде

Недостаточное побуждение

Установить дополнительные сопла либо увеличить напор воды или диаметр сопл

Наличие подпора пульпы со стороны пульпоприемных бункеров

Разгрузить пульпонасосы или увеличить их подачу

5.9. Образование местных заторов в каналах

Наличие в канале посторонних предметов или крупного куска шлака

Очистить канал

Забивание ближайшего перед затором побудительного сопла

Очистить сопло

Недостаточная мощность ближайшего сопла

Увеличить диаметр сопла или установить дополнительное сопло

Выпадение плит облицовки канала

Очистить канал в месте выпадания облицовки, установить временный металлический лоток. При первой возможности восстановить облицовку

Центробежные насосы

5.10. Снижение производительности и напора насоса (снижение токовой нагрузки электродвигателя и давления на манометре насоса)

Износ колеса и уплотнений

Отревизовать и отремонтировать насос

Засорение колеса. Зарастание минеральными отложениями насоса

Очистить колесо. Разобрать и очистить насос

Кавитация в насосе из-за увеличения сопротивления всасывающего тракта

Уменьшить сопротивление всасывающего тракта или увеличить давление на стороне всасывания. Очистить металлоуловитель перед багерным насосом

5.11. Уменьшение подачи насоса (уменьшение токовой нагрузки электродвигателя при неизменном или повышенном давлении, развиваемом насосом)

Увеличение сопротивления нагнетательного тракта (заиление пульпопроводов, образование «пробок», скопление воздуха на высоких участках пульпопроводов, зарастание пульпопроводов или трубопроводов минеральными отложениями)

Восстановить нормальное сопротивление нагнетательного тракта (см. п. 5.19).

5.12. Повышенная вибрация насоса

Плохая центровка двигателя с насосом

Проверить центровку

Плохая балансировка ротора после ремонта

Заново сбалансировать ротор насоса

Разбалансировка ротора в процессе работы из-за неравномерного износа колеса, выкрашивания лопаток, образования минеральных отложений, застревания в колесе крупного предмета или вследствие изгиба вала

Отревизовать насос, заменить или очистить колесо, заменить прогнутый вал

Кавитация в насосе

См. п. 5.10

Недостаточная загрузка багерного (шламового) насоса пульпой

Обеспечить работу насоса с запасом по подаче не более 25 %

5.13. Нагрев подшипников насоса

Отсутствие смазки

Заправить подшипники смазкой

Засорение подшипника

Разобрать подшипник, промыть керосином, установить на место и смазать

Сильная вибрация насоса

См. п. 5.12

5.14. Нагрев сальников

Чрезмерная затяжка буксы сальника

Ослабить затяжку сальника

Недостаточная подача воды в сальник

Увеличить расход воды на сальник

Неправильная укладка сальниковой набивки

Уложить набивку сальника по заводской инструкции

5.15. Быстрый износ и повышенная течь сальников

Наличие механических повреждений, коррозионных раковин на трущейся поверхности под набивкой

Разобрать насос, отшлифовать поверхность, по которой работает сальниковая набивка

Нарушение соосности вала и корпуса сальника, биение в сальнике вследствие изгиба вала

Проверить центровку вала в корпусе сальника. Заменить изогнутый вал насоса

Гидроаппараты

5.16. Снижение подачи и напора гидроаппарата (переполнение пульпоприемного бункера, падение давления на манометре за гидроаппаратом)

Забивание сопла

Остановить гидроаппарат и прочистить сопло

Забивание горловины диффузора шлаком или посторонними предметами

Прочистить горловину диффузора

Чрезмерный износ элементов диффузора

Заменить элементы диффузора

5.17. Снижение подачи эрлифта (подтопление канала у эрлифта)

Засорение проходных сечений в нижней части эрлифта посторонними предметами

Остановить и прочистить эрлифт. Установить перед эрлифтом решетку и металлоуловитель

Недостаточный расход воздуха

Увеличить давление воздуха в воздушной камере

5.18. Неравномерная работа эрлифта (колебания уровня пульпы в канале перед эрлифтом)

Недостаточная скорость смеси в подъемной трубе

Увеличить подачу в эрлифт пульпы или уменьшить сечение подъемной трубы (обеспечить скорость смеси в подъемной трубе не менее 1,5 м/с)

Износ дырчатого диффузора воздухоподводящего устройства

Заменить диффузор

Пульпопроводы

5.19. Увеличение гидравлического сопротивления пульпопровода

Заиление пульпопровода

Промыть пульпопровод водой и в дальнейшем работать при большем расходе пульпы

Образование «пробок» от попадания посторонних предметов или разрушения футеровки

Установить местонахождение «пробок» по характерному шуму потока. Отметить местонахождение «пробок» и удалить их после отключения пульпопровода

Зарастание пульпопровода минеральными отложениями

Очистить пульпопровод

Скопление воздуха на повышенных участках пульпопровода

Открыть воздушники и выпустить воздух, установить воздушники при их отсутствии

5.20. Падение сопротивления пульпопровода

Разрыв пульпопровода

Отключить пульпопровод и устранить повреждение

Не закрыты дренажи пульпопровода

Закрыть дренажи

6. ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

6.1. При запрете природоохранных органов на естественный сток от дренажей внешних трубопроводов ГЗУ для приема дренируемой воды должны сооружаться изолированные емкости с естественным испарением воды или с откачкой воды в пульпопроводы.

6.2. В бессточных системах ГЗУ избыток воды должен устраняться за счет ограничения притока в систему посторонних вод, а также путем перевода отдельных потребителей воды, имеющих сбросы в систему ГЗУ, с сырой (технической) воды на осветленную. При этом осветленная вода может быть использована для:

- орошения мокрых золоуловителей (при pH воды менее 11,5);

- уплотнения сальников багерных насосов (при содержании механических взвесей менее 700 мг/л);

- гидроуборки зольных полов (при pH воды не менее 6);

- гидроуборки топливоподачи (при pH воды более 7);

- обеспыливания топливоподачи (вода любого качества);

- обмывка поверхностей нагрева котлов (вода любого качества);

- обеспыливания золоотвалов (вода любого качества).

Подпитка оборотной системы сырой водой должна производиться в соответствии с п. 4.5.

6.3. Химический контроль и регистрация качества осветленной иисходной (подпиточной) воды, а также посторонних сбросов в систему должны производиться не реже одного раза в месяц с определением:

- содержания механических взвесей;

- сухого остатка;

- водородного показателя (pH);

- щелочности (гидратная и бикарбонатная);

- содержания сульфатов и хлоридов.

Объем химического контроля воды может быть расширен по требованию природоохранных органов.

Приложение 1

Рекомендуемое

ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ СИСТЕМ ГЗУ

1. Для вводимых в эксплуатацию систем ГЗУ должны быть подготовлены в установленном ПТЭ порядке: персонал, вспомогательные машины и механизмы, запчасти, материалы и документация.

2. Системы ПЗУ могут быть приняты в эксплуатацию при завершенных строительно-монтажных или ремонтных работах.

3. Принимаемые в эксплуатацию системы ГЗУ должны отвечать следующим основным требованиям:

- полы зольных помещений должны быть приспособлены для гидроуборки;

- золошлаковые каналы должны быть доступны для осмотра и расчистки (промывки) на всей протяженности;

- установки механизированного шлакоудаления должны иметь люки для расшлаковки и аварийных сбросов шлака;

- электроприводы и штурвалы задвижек, шандор, шиберов, а также щиты управления должны располагаться выше затопляемых отметок;

- должна быть обеспечена возможность очистки общеблочных трубопроводов ГЗУ от минеральных отложений без останова системы ГЗУ, а трубопроводов отдельных блоков - во время останова блоков;

- при невозможности своевременного дренирования внешних открытых трубопроводов ГЗУ должна предусматриваться прокачка по ним воды.

4. Система ГЗУ должна быть оборудована следующими контрольно-измерительными приборами:

- амперметрами электродвигателей насосов и воздуходувок;

- манометрами, установленными в начале пульпопроводов, в начале и в конце внешних трубопроводов осветленной воды и внутристанционных коллекторов смывной, оросительной, уплотнительной и эжектирующей воды от коллекторов к котлам;

- манометрами, установленными перед водяными фильтрами и за ними;

- манометрами, установленными перед соплами гидроаппаратов и перед аэраторами эрлифтов.

Амперметры и манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5.

Насосы, воздуходувки и другие механизмы должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами в объеме заводских инструкций и с классами точности не ниже требуемых этими инструкциями.

Средства дистанционного управления, сигнализации и АВР оборудования системы ГЗУ должны быть выполнены в объеме проекта.

5. По мере окончания строительства, монтажа и капитального ремонта следует производить:

- осмотр оборудования и сооружений;

- нивелирование внешних надземных трубопроводов осветленной воды и пульпопроводов;

- опробование оборудования и механизмов на холостом ходу;

- опрессовку трубопроводов и пульпопроводов;

- опробование системы на чистой воде.

6. По результатам осмотров и нивелирования должны быть устранены строительно-монтажные недоделки и дефекты, а также необоснованные отступленияот проектов, технических условий, строительных норми правил. В случае целесообразности и допустимости отдельных отступлений они должны быть документально оформлены в установленном порядке.

7. При опробовании оборудования ГЗУ на холостом ходу необходимо:

- предварительно заправить смазкой редукторы и подшипники механизмов, смазать винтовые приводы, набить сальники насосов и запорной арматуры;

- полностью открыть и закрыть все задвижки, шандоры, шиберы, клапаны и люки с использованием всех установленных приводов;

- удалить посторонние предметы из установок механизированного шлакоудаления;

- кратковременно (на 15 - 20 с) включить установки механизированного шлакоудаления, насосы (без воды), вентиляторы и воздуходувки в целях проверки направления вращения электродвигателей и отсутствия вибраций механизмов.

8. Опрессовку трубопроводов и пульпопроводов нужно производить максимальным рабочим давлением по всей их длине. Для опрессовки можно использовать насосы ГЗУ или посторонние насосы с достаточным давлением на стороне нагнетания. При наличии на трубопроводах запорной арматуры опрессовку следует вести последовательно по участкам с целью проверки плотности этой арматуры. Опрессовки должны повторяться до устранения всех неплотностей.

9. Опробование системы на чистой воде проводится с целью проверки работы насосов ГЗУ под нагрузкой и проверки возможности работы системы с номинальными расходами воды.

До опробования системы золоотвал должен быть подготовлен к приему воды. При отсутствии воды в пруде-отстойнике золоотвала используется резервная (техническая) вода.

Перед опробованием системы должны быть также определены номинальные расходы воды на отдельные нужды ГЗУ, а также необходимые добавки воды в систему для догрузки пульпопроводов (с целью обеспечения минимально допустимых скоростей пульпы).

Необходимые добавки воды составляют разницу между минимально допустимыми расходами по пульпопроводам и суммарными номинальными поступлениями воды от потребителей ГЗУ, мокрых золоуловителей и посторонних источников.

Сбросы посторонних вод рассматриваются как подпитка системы ГЗУ.

Расходы воды на нужды ГЗУ и мокрое золоулавливание принимаются на основании проектных данных. При отсутствии таких данных или при необходимости корректировки проектных расходов воды, в силу изменившихся условий работы системы ГЗУ, расходы воды определяются путем испытаний оборудования или принимаются по рекомендациям проектных, научно-исследовательских и наладочных организаций.

По расходам воды должна быть составлена режимная карта.

При отсутствии расходомеров для контроля расходов воды должны быть использованы зависимости расходов через сопла от напоров воды и зависимости токовых нагрузок электродвигателей насосов от подачи.

10. При опробовании последовательно или одновременно следует включить в работу все установленные насосы и механизмы, каждый из которых должен проработать непрерывно не менее 2 ч для проверки надежности сальников, подшипников и редукторов. Сальники насосов должны иметь минимальный пропуск воды и не должны заметно нагреваться. Температура подшипников и редукторов не должна превышать заводских норм. В случае отсутствия конкретных указаний в заводских инструкциях нагрев подшипников и редукторов считается приемлемым, если температура их корпусов превышает температуру окружающего воздуха не более чем на 30 °С.

После опробования сальников и подшипников всех насосов в работе необходимо оставить только рабочее количество насосов, пульпопроводов и трубопроводов, предусмотренное проектом. При рабочем количестве оборудования запитать водой все потребители ГЗУ и мокрые золоуловители (при их наличии). Напоры перед соплами и форсунками, а также расходы воды довести до значений, указанных в режимной карте системы ГЗУ. При установленных номинальных расходах воды багерные насосы, гидроаппараты или эрлифты должны справляться с откачкой воды (уровень в пульпоприемных емкостях не должен достигать дна подводящих каналов).

11. В случае невозможности вывода системы ГЗУ на номинальный водный режим должны быть установлены и устранены причины ненормальной ее работы в соответствии с указаниями разд. 5.

Приложение 2

Рекомендуемое

НАЛАДОЧНЫЕ И РЕМОНТНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1. При наладке системы ГЗУ должны внедряться мероприятия, направленные на достижение экономичной и надежной работы оборудования путем обеспечения оптимальных скоростей пульпы в пульпопроводах, нормативных расходов воды по отдельным потребителям и оптимальных значений давления воды, пульпы и воздуха.

2. Должно быть обеспечено равенство оптимального расхода воды по рабочему пульпопроводу суммарному расходу воды по отдельным потребителям внутреннего ГЗУ и добавкам воды.

3. В системах с гидроаппаратами необходимо максимально уменьшить расход воды на внутреннее ГЗУ и работать без добавок воды в бункер.

4. Запасы напора водяных насосов и пульпонасосов должны находиться в пределах10 - 20 %, а при зарастании трубопроводов и пульпопроводов минеральными отложениями- в пределах 20 - 25 %.

Снижать напор насосов нужно путем уменьшения частоты вращения или диаметров рабочих колес. Увеличение напора, развиваемого насосами, без разрешения заводов-изготовителей не допускается.

5. Проектная расстановка, количество и диаметры побудительных сопл в каналах и золовых коллекторах при необходимости должны быть скорректированы опытным путем. При установке дополнительных сопл в местах систематическогозаиливания каналов необходимо стремиться компенсировать увеличение расхода на дополнительные сопла за счет уменьшения расхода воды на других участках системы ГЗУ. Установка большого количества сопл меньшего диаметра выгоднее установкималого количества сопл больших диаметров. Оптимальныйдиаметр сопл для смыва золы составляет 8 - 10 мм, для шлака - 12 - 14 мм.

6. Напоры воды недолжны превышать перед соплами:

побудительными и шлакосмывными............................................. 100 м

оросительными и золосмывными.................................................. 30 м

Фактические напоры воды перед соплами гидроаппаратов не должны превышать расчетные значения более чем на 10 %.

Давление воздуха перед эрлифтами должно быть на 10 - 15 % больше гидростатического давления пульпы на отметке ее аэрации.

7. В начальный период эксплуатации системы ГЗУ следует составить график ремонта оборудованияв соответствии со степенью его износа.

8. Степень износа оборудования следует определять по истечении следующих сроков его работы (с момента ввода в эксплуатацию):

шнековые транспортеры................................................................. 3 мес.

шлакодробилки................................................................................ 1 мес.

побудительные и смывные сопла................................................... 3 мес.

багерные насосы.............................................................................. 15 сут.

гидроаппараты................................................................................. 5 сут.

шламовые насосы............................................................................. 30 сут.

эрлифты............................................................................................ 2 мес.

шлакопроводы и золошлакопроводы............................................. 3 мес.

водопроводы..................................................................................... 6 мес.

арматура пульпопроводов............................................................... 1 мес.

9. Изношенные элементы необходимо заменять при следующих условиях:

- шнеки транспортеров - при уменьшении диаметра витков на 15 %;

- зубья роторов шлакодробилок - при уменьшении толщины на 50 - 60 %;

- броню щек шлакодробилок - при уменьшении толщины на 50 - 60 %;

- смывные и побудительные сопла, сопла гидроаппаратов - при увеличении диаметра выходного сечения на 8 - 10 %;

- колеса багерных и шламовых насосов - при толщине выходных кромок лопаток 4 - 5 мм;

- броню корпуса багерных и шламовых насосов - при потере 30 - 35 % массы или при меньшей потере массы, но при наличии сквозных отверстий в броне;

- элементы диффузора гидроаппаратов - при увеличении диаметра горловины на 15 - 20 %;

- арматуру пульпопроводов - при потере плотности;

- облицовочные чугунные лотки в пульпопроводах - при уменьшении толщины лотка в нижней части до 4 - 5 мм;

- пульпопроводы - после 3 - 4 поворотов, при этом поворот пульпопроводов производят при толщине стенки в нижней части 4 - 5 мм.

10. Капитальный ремонт насосов осветленной, смывной, оросительной воды эжектирующих насосов, компрессоров, воздуходувок и вентиляторов, а также водопроводной арматуры и золошлаковых каналов должен выполняться один раз в 2 года. Текущий ремонт следует производить по мере необходимости.

11. В случае образования минеральных отложений пульпопроводы и трубопроводы следует чистить при уменьшении живого сечения труб на 15 - 20 %. Наружные трассы, как правило, чистить в теплое время года.

Приложение 3

Рекомендуемое

РЕЖИМНАЯ КАРТА СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ
(примерная форма)

Параметры системы

Значения параметров

Номинальные

Минимально допустимые

Максимально допустимые

Напоры воды осветленной, смывной, оросительной, уплотнительной, промывочной и эжектирующей, м:

на стороне всасывания насосов

на стороне напора насосов

в конце магистрального трубопровода (коллектора)

Расходы воды осветленной, смывной, оросительной, уплотнительной, подпиточной, эжектирующей и промывочной, м3

Напоры пульпы, м:

на стороне всасывания багерных (шламовых) насосов второй и последующих ступеней

на стороне напора багерных (шламовых) насосов или гидроаппаратов

Давление воздуха в подводящих воздухопроводах пневмослоевых затворов, аэрожелобов и эрлифтов, Па, МПа

Температура воды и пульпы, °С:

в водозаборном ковше осветленной воды

в конце трубопровода осветленной воды на сливе из шлаковых ванн

в бункере пульпонасоса на пульповыпусках

Токовые нагрузки электродвигателей засосов воды осветленной, смывной, оросительной, эжектирующей, промывочной, багерных и шламовых насосов, А

* Расходы воды приводятся в режимной карте при наличии соответствующих расходомеров.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1. Общие указания. 2

2. Указания по соблюдению мер безопасности. 2

3. Пуск и останов системы гидрозолоудаления. 3

4. Обслуживание систем гидрозолоудаления. 4

5. Характерные неисправности и меры их устранения. 6

6. Природоохранные мероприятия. 9

Приложение 1. Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений систем гзу.. 9

Приложение 2. Наладочные и ремонтно-профилактические мероприятия. 12

Приложение 3. Режимная карта системы гидрозолоудаления (примерная форма) 13




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика