doc_act

СО 34.26.735 Рекомендации по техническому обслуживанию калориферных установок ТЭС

Реклама

  Скачать документ



МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФИРМА ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ ОРГРЭС



Реклама

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КАЛОРИФЕРНЫХ УСТАНОВОК ТЭС

СО 34.26.735



Реклама

Составлено предприятием "Уралтехэнерго" фирмы ОРГРЭС

Исполнители В.Б.ПУЧКОВСКИЙ, З.С.БАГАУТДИНОВ



Реклама

ВВЕДЕНИЕ

Калориферные установки (КУ) на тепловых электрических станциях (ТЭС) применяются для температурной обработки воздуха в следующих системах:

- предварительного подогрева дутьевого воздуха котлоагрегатов;

- воздухоснабжения главного корпуса;

- вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений.



Реклама

Для поддержания тепломеханического оборудования в работоспособном состояний на энергопредприятиях разработана система технического обслуживания. Технология обслуживания котельных установок, турбоагрегатов и тягодутьевого оборудования изложена в соответствующих нормативно-технических документах. Разработаны нормы расхода запасных частей и материалов, утверждено штатное расписание персонала, выполняющего регламентные работы. В определенной степени проработана система технического обслуживания КУ систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений. Однако, в меньшей степени указанные мероприятия проработаны для КУ двух первых производственных циклов, приведенных вале.

В настоящих рекомендациях приводятся требования к калориферным установкам систем предварительного подогрева дутьевого воздуха котлоагрегатов и воздухоснабжения главного корпуса (далее калориферные установки ТЭС), особенности их эксплуатации и являются методической основой для организации системы технического обслуживания.

Учитывая вышеизложенное, а также непосредственную связь КУ с тепловой сетью ТЭС, настоящие рекомендации следует рассматривать совместно с ''Типовой инструкцией по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций" (М.: СПО СТЭ, 1981).

1. КАЛОРИФЕРНЫЕ УСТАНОВКИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

1.1. Особенности эксплуатации и технологические требования к калориферным установкам ТЭС



Реклама

1.1.1. Калориферные установки систем предварительного подогрева дутьевого воздуха котлов и воздухоснабжения главного корпуса непосредственно связаны с основным технологическим процессом и, как следствие, должны обеспечивать эффективность и надежность эксплуатации на уровне не ниже основного тепломеханического оборудования. При этом в наиболее жестких условиях эксплуатации находятся КУ системы воздухоснабжения главного корпуса, основным назначением которых является нагрев определенного количества наружного воздуха до определенной температуры независимо от его начальной температуры.

1.1.2. В соответствии с указанными особенностями, а также на основе обобщения опыта проектирования, монтажа, наладки и эксплуатации, основные технологические требования к КУ ГЭС сформулированы следующим образом:

- КУ должна обеспечивать нагрев поступающего воздуха до температуры не менее 10 °С в системе воздухоснабжения главного корпуса и не менее 30-110 °С в системе предварительного подогрева дутьевого воздуха (в зависимости от типа воздухоподогревателя и вида сжигаемого топлива) при любой температуре наружного воздуха из расчетного диапазона, установленного отраслевыми нормами технологического проектирования и СНиП 2.04.05-86;

- теплоотдающая поверхность КУ должна состоять преимущественно из многоходовых (теплоноситель-вода) и одноходовых (теплоноситель-пар) калориферов одного типа и модели, удовлетворяющих ГОСТ 7201-80;

- конструкция воздушного тракта КУ должна обеспечивать одинаковые расходы воздуха через отдельные калориферы (степень неравномерности нагрузки по воздуху не должна превышать 15 %);



Реклама

- с целью повышения эффективности КУ, подсосы холодного воздуха через неплотности воздушного тракта при размещении КУ на всасывающем участке последнего не должны превышать 5 % от общего расхода воздуха через КУ;

- в качестве греющего теплоносителя допускается применение пара и сетевой воды. Для КУ системы воздухоснабжения преимущественное распространение получили водяные калориферы, для КУ системы предварительного подогрева воздуха - паровые;

- сетевая вода должна поступать в гидравлический тракт КУ через устройства для осаждения твердых включений (грязевики), в гидравлическом тракте должны быть предусмотрены средства для удаления воздуха из внутренних полостей калориферов, а также для выпуска сетевой воды из системы в аварийных ситуациях;

- компоновка КУ должна обеспечивать одинаковые расходы греющего теплоносителя через все калориферы;

- калориферная установка должна быть оснащена регулирующей арматурой для плавного изменения тепловой производительности. С точки зрения обеспечения надежности КУ предпочтительным является регулирование тепловой производительности путем перепуска части наружного воздуха помимо калориферов. Допускается регулирование путем изменения расхода сетевой воды при наличии в технологической схеме КУ подмешивающих насосов;



Реклама

- для регулирования тепловой производительности путем перепуска части воздуха помимо калориферов воздушный тракт КУ должен быть оборудован смесительной камерой, обеспечивающей смещение потоков холодного и подогретого воздуха, и управляемыми воздушными дроссельными клапанами;

- технологическая схема КУ должна предусматривать установку отборных устройств для датчиков расхода, давления и температуры греющего теплоносителя, температуры воздуха;

- калориферная установка должна иметь технологические средства для защиты калориферов от размораживания в аварийных ситуациях. При этом под аварийной ситуацией понимается прекращение циркуляции греющего теплоносителя или снижение его расхода, а также понижение температуры наружного воздуха ниже расчетного диапазона, установленного нормами технологического проектирования для района расположения ТЭС.

1.2. Оборудование калориферных установок ТЭС

1.2.1. Основным оборудованием КУ ТЭС является калорифер - стальной поверхностный теплообменный аппарат с перекрестным током теплоносителей по ГОСТ 7201-80.



Реклама

1.2.2. В настоящее время отечественной промышленностью выпускается значительное количество типов калориферов, отличающихся конструктивными и теплогидравлическими характеристиками, видом греющего теплоносителя (вода, пар). Основные параметры калориферов, наиболее широко применяющихся на ТЭС, приведены в приложении 1.

1.2.3. Вспомогательное оборудование КУ ТЭС обеспечивает регулирование тепловой производительности, отключение и подключение по теплоносителям, защиту от технологически недопустимых параметров теплоносителей, улавливание из греющего теплоносителя взвешенных частиц, удаление воздуха из трубной системы калориферов, защиту калориферов от размораживания.

1.2.4. К вспомогательному оборудованию воздушного тракта КУ относятся клапаны воздушные утепленные типа КВУ (с электроподогревом для случая обледенения створок) и П (без электроподогрева), а также заслонки воздушные неутепленные. Основные параметры клапанов и заслонок приведены в приложениях 2, 3.

1.2.5. К вспомогательному оборудованию гидравлического тракта КУ относятся арматура запорная для включения и отключения КУ от тракта греющего теплоносителя; арматура предохранительная для защиты от недопустимого давления греющего теплоносителя; арматура регулирующая для изменения расхода греющего теплоносителя; грязевики для отделения от греющего теплоносителя твердых включений; подмешивающие насосы для регулирования тепловой производительности и защиты калориферов от размораживания; обратные клапаны для исключения перегона сетевой воды из подающего трубопровода в обратный при останове подмешивающего насоса; конденсатоотводчики для отвода конденсата греющего пара из калориферов.

Основные технические характеристики запорной и предохранительной арматуры, а также обратных клапанов, приведены в приложении 4. Выбор арматуры осуществляется в соответствии с требованиями СНиП I-33-75 и СНиП I-36-73 с учетом вида теплоносителя, рабочих и максимальных значений давления и температуры, а также необходимого диаметра условного прохода.

Основные технические характеристики регулирующей арматуры приведены в приложении 5. Выбор типоразмеров регулирующих клапанов производится на основании гидравлического и теплового расчетов КУ для максимальной и минимальной нагрузок.

Основные технические характеристики серийных насосов для горячей воды, используемых в качестве подмешивающих для КУ, приведены в приложении 6.

Конструкции грязевиков и конденсатоотводчиков изготовляются индивидуально по рабочим проектам проектных организаций.

1.3. Компоновка и технологическая схема КУ ТЭС

1.3.1. Компоновкой КУ является вариант соединения отдельных калориферов по греющему теплоносители (последовательное, параллельное) и размещения их в пространстве по ходу движения нагреваемого воздуха в целях обеспечения требуемой тепловой мощности.

1.3.2. Основными компоновочными единицами КУ являются калорифер, блок, ярус, ряд.

Блок - совокупность нескольких калориферов, соединенных между собой последовательно по ходу греющего теплоносителя и установленных перпендикулярно потоку нагреваемого воздуха.

Ярус - совокупность нескольких блоков, соединенных между собой параллельно по ходу греющего теплоносителя и установленных на одной и той же геодезической отметке перпендикулярно потоку нагреваемого воздуха.

Ряд - совокупность нескольких блоков при одноярусной компоновке или нескольких ярусов при многоярусной компоновке, установленных перпендикулярно потоку нагреваемого воздуха. При одноярусной компоновке понятия ярус и ряд идентичны.

Различные типы компоновок КУ ТЭС приведены на рис. 1.

Рис. 1. Варианты компоновки КУ:

а - однорядная компоновка с двумя ярусами блоков; б - двухрядная

компоновка с одноярусным соединением блоков

1.3.3. Технологической схемой КУ является вариант соединения технологического оборудования между собой и трактами греющего теплоносителя и нагреваемого воздуха.

В зависимости от вида греющего теплоносителя и способа регулирования тепловой производительности различают четыре основных вида технологической схемы КУ:

- КУ с паровыми калориферами и регулированием тепловой производительности путем изменения расхода пара или его параметров (рис.2, а);

- КУ с водяными калориферами и регулированием тепловой производительности путем изменения расхода сетевой воды (рис.2, б);

- КУ с водяными калориферами и регулированием тепловой производительности перепуском части расхода воздуха помимо калориферов (рис.2, в);

- КУ с водяными калориферами и подмешивающими насосами (рис.2, г).

Рис. 2. Варианты технологических схем КУ

1 - конденсатоотводчики; 2 - бак сбора конденсата греющего пара;

3 - конденсатный насос; 4 - воздушник; 5 - дренаж; 6 - грязевик;

7 - регулирующий клапан; 8 - воздушный дроссельный клапан;

9 - подмешивающий насос; 10 - обратный клапан

1.3.4. Выбор того или иного варианта технологической схемы определяется тепловым и гидравлическим расчетом в соответствии с установленной тепловой мощностью КУ.

1.3.5. Одним из важных моментов технологической схемы КУ являются мероприятия по предупреждению размораживания калориферов в аварийных ситуациях.

Для КУ системы предварительного подогрева воздуха указанный вопрос решается применением комбинированной схемы - сочетание подогрева воздуха в КУ с рециркуляцией горячего воздуха (отбираемого непосредственно после КУ или после воздухоподогревателя), либо с подогревом холодного воздуха до КУ в мазутных или газовых муфелях.

В КУ системы воздухоснабжения главного корпуса как правило не предусматриваются подобные меры против размораживания калориферов, что осложняет их эксплуатацию. В этом случав защита калориферов осуществляется следующим образом.

В КУ естественной тяги (без вентиляторов) при возникновении опасности размораживания калориферов производится отключение КУ по воздуху (закрытие клапанов на подводе наружного воздуха).

В КУ с вентиляторами также производится закрытие клапанов наружного воздуха, но при этом открываются клапаны воздушной рециркуляции, предусматриваемые для рассматриваемых условий проектом, и КУ работает в режиме воздушного обогрева главного корпуса.

Перспективной представляется вариант вентиляторной КУ системы воздухоснабжения с "горячей" рециркуляцией, когда перед клапанами воздушной рециркуляции устанавливается дополнительный калорифер (или КУ), что позволяет уменьшить расход воздуха, забираемого из главного корпуса на рециркуляцию.

Включение защиты от размораживания калориферов осуществляется автоматически по сигналу датчика в трубопроводе сетевой воды после КУ при понижении температуры последней до 30 °С.

Надежность эксплуатации калориферов при низких температурах наружного воздуха повышается также при поддержании скорости теплоносителя в трубках в пределах 0,3-0,8 м/с (большие значения скорости приводят к повышенному гидравлическому сопротивлению КУ и шуму при ее эксплуатации).

2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КАЛОРИФЕРНЫХ УСТАНОВОК ТЭС

2.1. Общие положения

2.1.1. Техническое обслуживание КУ ТЭС представляет собой комплекс операций по поддержанию работоспособности КУ с заданными технико-экономическими показателями как при непосредственной эксплуатации (переходный и холодный периоды года), так и при подготовке к отопительному сезону (теплый период года).

2.1.2. Система технического обслуживания представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, нормативно-технической документации и непосредственных исполнителей для проведения технического обслуживания.

2.1.3. К средствам технического обслуживания КУ ТЭС относятся:

- штатные контрольно-измерительные приборы для определения параметров воздуха и греющего теплоносителя;

- дополнительные измерительные приборы и приспособления для определения параметров воздуха;

- устройства и приспособления для выполнения операций включения, отключения и регулировки параметров КУ.

2.1.4. К нормативно-технической документации относятся:

- техническое описание и инструкция по эксплуатации КУ;

- инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации отдельных комплектующих узлов и элементов КУ.

2.1.5. В соответствии с особенностями эксплуатации и технологическими требованиями к КУ ТЭС, а также со сложившимися в энергетике формами технического обслуживания основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, целесообразны три вида технического обслуживания КУ:

- периодическое техническое обслуживание;

- сезонное техническое обслуживание;

- техническое обслуживание с периодическим контролем.

2.2. Периодическое техническое обслуживание КУ

2.2.1. Периодическое техническое обслуживание выполняется ежедневно в течение всего периода эксплуатации КУ через интервалы времени, установленные эксплуатационной документацией на отдельные элементы и узлы КУ и должностной инструкцией машиниста-обходчика соответствующего оборудования.

Периодическое техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом ТЭС.

2.2.2. Объектами технического обслуживания КУ являются калориферы, распределительная тепловая сеть в пределах КУ, подмешивающие насосы, запорная, предохранительная и регулирующая арматура, смесительная камера о дроссельным воздушным клапаном, проемы воз­душного тракта с клапанами и заслонками, строительные конструкции и средства герметизации воздушного тракта, аппаратура электроснабжения и автоматизированного управления.

2.2.3. Периодическое техническое обслуживание КУ предусматривает выполнение следующих операций:

- определение температуры греющего теплоносителя на входе и выходе КУ по показаниям штатных приборов и сопоставление их значений с температурным графиком наружного воздуха;

- определение давления греющего теплоносителя на входе и выходе КУ по показаниям штатных приборов и сопоставление их значений с режимом работы тепловой сети;

- осмотр тепловой сети в пределах КУ, запорной, предохранительной и регулирующей арматуры на наличие течей и парений греющего теплоносителя;

- осмотр подмешивающих насосов КУ на наличие течей сетевой воды через сальники, проверка на ощупь температуры подшипников насосов;

- проверка работоспособности вентиляторов (при наличии последних в составе КУ), целостности ограждающих устройств на входе и (или) выходе вентиляторов;

- проверка открытого положения клапанов на входе воздуха в КУ;

- осмотр входной воздушной камеры КУ, удаление посторонних предметов, загромождающих проходное сечение калориферов со стороны входа воздуха;

- осмотр внешних ограждающих конструкций КУ, проверка целостности запорных устройств на дверях и лючках воздушных камер КУ.

2.3. Сезонное техническое обслуживание КУ

2.3.1. Сезонное техническое обслуживание выполняется на КУ системы воздухоснабжения главного корпуса перед началом отопительного сезона, на КУ системы предварительного подогрева воздуха - в период текущего или капитального ремонта котла, но не реже одного раза в год. Сезонное техническое обслуживание выполняется силами эксплуатационного и ремонтного персонала ТЭС.

2.3.2. Сезонное техническое обслуживание предусматривает выполнение следующих операций:

- продувка (промывка) наружной поверхности трубного пучка калориферов;

- промывка внутренней поверхности трубного пучка калориферов (если это необходимо по результатам технической диагностики техно­логической схемы КУ);

- вскрытие и чистка грязевиков;

- опрессовка гидравлического тракта;

- регулировка плотности прилегания створок воздушных клапанов и. заслонок друг к другу в закрытом состоянии;

- проверка управления электроприводами регулирующей и запорной арматуры тракта греющего теплоносителя и воздушных клапанов.

2.3.3. Продувка (промывка) наружной поверхности трубного пучка калориферов производится с целью повышения тепловой производительности КУ.

Поверхность нагрева калориферов продувают сжатым воздухом под давлением не выше 0,4-0,6 МПа от станционной разводки сжатого воздуха или от передвижного компрессора (типа ВКС-6, ДК-9, ПКСД-5.25) производительностью 0,08-0,17 м3/с. Для продувки используется резиновый шланг внутренним диаметром 0,020-0,025 м с коническим насадком диаметром выходного сечения 0,010-0,015 м (из расчета скорости истечения воздуха 300-400 м/с).

Если поверхность калорифера покрыта плотно слежавшимися пыльными отложениями о примесью масла, то применяется гидропневматический способ очистки о помощью тройника с насадком, присоединяемого гибкими шлангами к водяной и воздушной сетям. Давление воздуха рекомендуется поддерживать в пределах 0,4-0,6 МПа, а давление воды - 0,1 МПа. При чистке сначала медленно открывают водяной вентиль, а затем вентиль сжатого воздуха. Время чистки одного калорифера 8-10 мин.

Допускается продувка наружной поверхности калорифера низкопотенциальным паром, что также повышает эффективность очистки по сравнению с продувкой сжатым воздухом.

После очистки наружной поверхности калориферов производится влажная уборка воздушной камеры КУ.

2.3.4. Гидропневматическая промывка внутренней поверхности калориферов проводится отдельно от подводящих магистралей тепловой сети, для чего задвижка на обратной сетевой воде или конденсате греющего пара закрывается.

Источником промывочной воды служит система водоснабжения ТЭО (в этом случае задвижка на прямой сетевой воде или подводе пара закрывается, подвод промывочной воды осуществляется через специальный штуцер) или непосредственно сетевая вода. Источником сжатого воздуха является обще станционная разводка или передвижной компрессор (см.п. 2.3.3). Выпуск промывочной воды осуществляется через дренажные патрубки КУ.

Рекомендуемые режимы промывки - одновременная и непрерывная подача воды и сжатого воздуха или непрерывная подача воды и периодическая подача сжатого воздуха. Наибольший эффект имеет место при отношении расхода воздуха и воды 1:2 и скорости водовоздушной смеси в трубках 1-3 м/с. При промывке целесообразно выдерживать следующие давления: по воде 0,2-0,35 МПа, по воздуху 0,5-0,6 МПа.

При наличии в КУ нескольких блоков калориферов промывку осуществляют отдельно для каждого блока, начиная с дальнего по ходу сетевой воды. Промываемый блок калориферов заполняют водой, открывают задвижку на дренажном трубопроводе и одновременно открывают задвижку на подводе промывочной воды. Открывают задвижку на подводе сжатого воздуха и доводят его расход до расчетной величины. Чрез каждые 5-10 мин подача воздуха прекращается на 5 мин, после чего вновь возобновляется. Промывка ведется до тех пор, пока на выходе из калориферов не будет чистая вода.

В процессе промывки необходимо следить за силой гидравлических ударов, не допуская опасных для целостности трубного пучка калориферов.

Гидропневматическая промывка выполняется по наряду-допуску под руководством специально назначенного лица из числа ИТР станции.

2.3.5. Чистка грязевиков от мусора и окалины осуществляется путем его разборки. При сборке грязевика рекомендуется заменить прокладку между крышкой и корпусом.

В случае промывки внутренней поверхности калориферов чистка грязевиков проводится после ее завершения.

2.3.6. Трубопроводный тракт КУ подвергается гидравлическому испытанию с целью выявления и устранения неплотностей. Гидравлическое испытание проводится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, указанного в паспорте трубопроводного тракта, но не менее 0,2 МПа (если предприятие-изготовитель или проектная организация не определили иное давление, которое не должно быть менее 1,25 рабочего).

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой 5-40 °С. Давление в трубопроводе следует повышать плавно.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода. Трубопроводный тракт считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружены течи, потения в сварных соединениях, основном металле и фланцевых соединениях, видимые остаточные деформации.

Если гидравлическое испытание производится после ремонта, связанного со сваркой, процедура гидравлического испытания должна соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (Л.: НПО ДКТИ, 1991).

2.3.7. Регулировка плотности прилегания створок воздушных клапанов и заслонок друг а другу производится с целью исключения пропуска воздуха в закрытом состоянии. После выполнения регулировки производится контрольная проверка путем открывания и закрывания клапана или заслонки с помощью электропривода управления.

2.4. Техническое обслуживание КУ с периодическим контролем

2.4.1. Техническое обслуживание с периодическим контролем проводится не реже одного раза в три года, а также после выполнения ремонта или реконструкции КУ с целью выявления технического состояния технологической схемы КУ и выполняется, как правило, специализированными наладочными организациями.

2.4.2. Техническое обслуживание с периодическим контролем предусматривает следующие основные виды работ:

- подготовительные (изучение проектной и эксплуатационной документации, внешний осмотр оборудования КУ, составление ведомости дефектов, разработка программы по технической диагностике);

- техническая диагностика воздушного тракта;

- техническая диагностика технологической схемы;

- разработка рекомендаций по наладке и совершенствованию КУ, составление технического отчета.

2.4.3. Техническое обслуживание с периодическим контролем проводится в зимний период эксплуатации. По результатам его проведения составляется технический отчет по форме, утвержденной главным инженером организации, проводящей обслуживание.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КАЛОРИФЕРНОЙ УСТАНОВКИ

3.1. Показатели качества технологической схемы КУ

3.1.1. Состояние технологической схемы КУ в процессе ее технического обслуживания оценивается системой следующих основных показателей:

- отклонение температуры греющего теплоносителя на входе в КУ от температурного графика

где - "" и "" - индексы, относящиеся соответственно к расчетному и фактическому значениям определяемой величины);

- отклонение температуры греющего теплоносителя на выходе из КУ от температурного графика (для водяных калориферов):

- отклонение температуры конденсата на выходе из КУ от температуры конденсации пара в калорифере (для паровых калориферов):

где , - температура конденсации пара и температура конденсата после КУ;

- отклонение массового расхода греющего теплоносителя через КУ от расчетного значения:

- отношение фактической теплопроизводительности КУ к требуемой в расчетном режиме:

- степень загрязнения поверхности нагрева КУ:

где , - коэффициент теплопередачи калориферов соответственно фактический и расчетный (каталожный) для данной модели;

- отклонение расхода нагреваемого воздуха через КУ от расчетного значения:

- степень неравномерности нагрузки отдельных калориферов по воздуху:

где , - расход воздуха соответственно через более и менее нагруженные калориферы КУ;

- относительные подсосы холодного воздуха через неплотности воздушного тракта (при расположении КУ на всасывающем участке тракта)

где , - расход воздуха соответственно на всасе вентилятора и через калориферы КУ.

3.1.2. Дополнительным показателем качества технологической схемы КУ ТЭС является относительная управляемость теплопроизводительностью КУ.

Для КУ с регулированием теплопроизводительности путем изменения расхода воздуха через калориферы относительная управляемость определяется по формуле:

где , - фактическая теплопроизводительность КУ, вычисленная по параметрам греющего теплоносителя при положениях дроссельного воздушного клапана помимо калориферов соответственно "Открыто" и "Закрыто".

Для КУ с подмешивающими насосами относительная управляемость определяется отдельно для дроссельных клапанов подачи сетевой () и подмешиваемой () воды

где , - фактическая теплопроизводительность КУ, вычисленная по параметрам греющего теплоносителя при положениях дроссельного клапана подачи сетевой воды соответственно "Открыто" и "Закрыто";

, - фактическая теплопроизводительность КУ, вычисленная по параметрам греющего теплоносителя при положениях дроссельного клапана подачи подмешиваемой воды соответственно "Закрыто" и "Открыто".

3.1.3. Состояние технологической схемы КУ количественно оценивается с помощью системы неравенств, объединяющих фактические и допустимые значения показателей качества:

3.2. Техническая диагностика воздушного тракта КУ

3.2.1. Целью технической диагностики воздушного тракта КУ является определение фактических значений расходных и термодинамических параметров потока воздуха в различных сечениях тракта.

3.2.2. Техническая диагностика воздушного тракта предусматривает выполнение следующих работ:

- определение объемного и массового расходов воздуха через калориферы при полной нагрузке их воздухом;

- определение объемного и массового расходов воздуха через дроссельный воздушный клапан помимо калориферов при полном его открытии;

- определение объемного и массового расходов воздуха на всасе вентилятора (при его наличии и расположении КУ на всасывающем участке воздушного тракта).

3.2.3. Объемный расход воздуха в соответствующих сечениях воздушного тракта определяется как произведение площади проходного сечения на среднюю скорость воздушного потока.

Измерение скорости воздушного потока производится крыльчатым анемометром. АСО-3 (в диапазоне 0,2-5 м/с) или чашечным анемометром МС-13 (в диапазоне 1-20 м/с). Измерение скорости воздушного потока в выходном сечении калориферов производится на расстоянии 0,10-0,15 м от его рабочей поверхности.

3.2.4. Массовый расход воздуха в соответствующих сечениях воздушного тракта определяется как произведение объемного расхода на плотность воздуха, соответствующую его барометрическому давлению и средней измеренной температуре в данном сечении.

Измерение барометрического давления производится барометром-анероидом. Измерение температуры воздушного потока производится датчиком на базе термометра сопротивления ТСМ-1388 в комплекте с мостом типа КВМ в качестве вторичного прибора. Измерение температуры воздушного потока в выходном сечении калориферов производится на расстоянии 0,3-0,5 м от его рабочей поверхности.

3.2.5. При обработке результатов диагностики воздушного тракта определяются численные значения соответствующих показателей качества по п. 3.1.1. На основании анализа полученных данных составляется заключение о техническом состоянии воздушного тракта и при необходимости разрабатываются мероприятия по его наладке и совершенствованию.

3.3. Техническая диагностика технологической схемы КУ

3.3.1. Целью технической диагностики технологической схемы КУ является определение фактических значений расходных и термодинамических параметров греющего теплоносителя и тепловых параметров КУ в целом.

3.3.2. Техническая диагностика технологической схемы предусматривает определение:

- температуры и массового расхода греющего теплоносителя через КУ;

- фактической тепловой производительности КУ;

- коэффициента загрязнения поверхности нагрева КУ;

- относительной управляемости тепловой производительностью КУ.

3.3.3. Техническая диагностика технологической схемы проводится при двух режимах работы КУ - в режиме максимальной тепловой производительности (когда дроссельный воздушный клапан помимо калориферов закрыт, подмешивающий насос остановлен и клапан подачи подмешивающей воды закрыт, клапан подачи греющего теплоносителя полностью открыт) и в режиме нормативной тепловой производительности (когда температура воздуха на выходе КУ максимально приближена к требуемому значению для тех условий, при которых проводится диагностика).

Измерения в режиме максимальной тепловой производительности используют для вычисления отношения фактической тепловой производительности к требуемой в расчетном режиме, отклонения массового расхода греющего теплоносителя от расчетного значения и коэффициента загрязнения поверхности нагрева.

Измерения в режиме нормативной тепловой производительности используются для вычисления отклонения температуры греющего теплоносителя на входе и выходе КУ (отклонения температуры конденсата греющего пара на выходе КУ).

3.3.4. Температура греющего теплоносителя на входе и выходе КУ определяется по показаниям штатных приборов.

Массовый расход греющего теплоносителя определяется путем непосредственного измерения с помощью расходомерного сужающего устройства (диафрагмы) на подводящем трубопроводе. Расчет и установка диафрагмы производится в соответствии с ''Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50-213-80" (М.: Изд-во стандартов, 1982).

С учетом условий эксплуатации допускается временная установка расходомерной диафрагмы на период проведения диагностики, для чего на трубопроводе предусматривается фланцевый разъем с проставкой удаляемой при установке диафрагмы.

3.3.5. Фактическая тепловая производительность КУ определяется по формуле:

где - массовый расход воздуха через калориферы, кг/с;

- теплоемкость воздуха, кДж/(кг•К);

, - температура воздуха до и после КУ, °С.

3.3.6. Фактический коэффициент теплопередачи КУ определяется по формуле:

где - площадь поверхности нагрева КУ, м2.

3.3.7. При обработке результатов диагностики технологической схемы определяются численные значения соответствующих показателей качества по пп. 3.1.1 и 3.1.2. На основании анализа полученных данных составляется заключение о состоянии технологической схемы и разрабатываются мероприятия по ее наладке и совершенствованию.

Приложение 1

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЛОРИФЕРОВ

Модель и номер калорифера

Площадь поверхности нагрева, м2

Площадь живого сечения, м2

Масса, кг

по воздуху

по теплоносителю

Калориферы стальные, пластинчатые, одноходовые (теплоноситель - пар, вода)

КВБ-2

9,9

0,115

0,0046

53

КВБ-3

13,2

0.154

0,0061

69

КВБ-4

16,7

0,195

0,0061

85

КВБ-5

20,9

0,244

0,0076

106

КВБ-6

25,3

0,295

0,0076

125

КВБ-7

30,4

0,354

0,0092

152

КВБ-8

35,7

0,416

0,0092

174

КВБ-9

41,6

0,486

0,107

201

КВБ-10

47,8

0,558

0,107

224

Калориферы стальные, пластинчатые, одноходовые, средней модели (теплоноситель - пар, вода)

К3 ПП-2

9,9

0,115

0,0046

56

К3 ПП-3

13,2

0,154

0,0061

75

К3 ПП-4

16,7

0,195

0,0061

90

К3 ПП-5

20,9

0,244

0,0076

110

К3 ПП-6

25,3

0,295

0,0076

129

К3 ПП-7

30,4

0,354

0,0092

155

К3 ПП-8

35,7

0,416

0,0092

178

К3 ПП-9

41,6

0,486

0,107

204

К3 ПП-10

47,8

0,558

0,107

232

К3 ПП-11

54,6

0,638

0,0122

260

Калориферы стальные, пластинчатые, одноходовые большой модели (теплоноситель - пар, вода)

К4 ПП-2

12.7

0,115

0,0061

72,5

К4 ПП-3

16,9

0,154

0,0082

81

К4 ПП-4

21,4

0.195

0,0082

114

К4 ПП-5

26,8

0,244

0,0102

140

К4 ПП-6

32,4

0,295

0,0102

164

К4 ПП-7

38,9

0,354

0,0102

196

К4 ПП-8

45,7

0,416

0,0122

225

К4 ПП-9

53,3

0,486

0,0143

259

К4 ПП-10

61,2

0,558

0,0143

293

К4 ПП-11

69,9

0,638

0,0163

332

Калориферы стальные, спирально-навивные, одноходовые, средней модели (теплоноситель - пар, вода)

К ФСО-2

9,77

0,0913

0,0061

51,3

К ФСО-3

13,43

0,12

0,0084

66

К ФСО-4

17,06

0,153

0,0084

80

К ФСО-5

21,71

0,167

0,0107

101

К ФСО-6

26,29

0,227

0,0107

119

К ФСО-7

30,06

0,271

0,0122

123

К ФСО-8

35,28

0,318

0,0122

140

К ФСО-9

41,89

0,375

0,0145

159

К ФСО-10

48,22

0,431

0,0145

178

К ФСО-11

55,84

0,497

0,0168

206

Калориферы стальные, спирально-навивные, одноходовые, большой модели (теплоноситель - пар, вода)

К ФБО-2

13,2

0,0913

0,0081

62

К ФБО-3

16,28

0,112

0,01

77

К ФБО-4

20,68

0,143

0,011

94

К ФБО-5

26,88

0,182

0,0132

121

К ФБО-6

32,55

0,222

0,0132

142

К ФБО-7

40,06

0,271

0,0163

152

К ФБО-8

47,04

0,318

0,0163

174

К ФБО-9

55,86

0,375

0,0193

206

К ФБО-10

64,29

0,431

0,0193

230

К ФБО-11

71,06

0,475

0,0213

258

Калориферы стальные, пластинчатые, многоходовые, средней модели (теплоноситель - вода)

К3 ВП-2

9,9

0,115

0,00076

55

К3 ВП-3

13,2

0,154

0,00076

72

КЗ ВП-4

16,7

0,195

0,00076

87

К3 ВП-5

20,9

0,244

0,00096

107

К3 ВП-6

25,3

0,295

0,00096

125

К3 ВП-7

30,4

0,354

0,00114

148

К3 ВП-8

35,7

0,415

0,00114

172

К3 ВП-9

41,6

0,485

0,00178

198

К3 ВП-10

47,8

0,558

0,00178

225

К3 ВП-11

54,6

0,638

0,00203

253

Калориферы стальные, пластинчатые, многоходовые, большой модели (теплоноситель - вода)

К4 ВП-2

12,7

0,115

0,00102

70

К4 ВП-3

16,9

0,154

0,00102

78

К4 ВП-4

21,4

0,195

0,00102

110

К4 ВП-5

26,8

0,244

0,00127

135

К4 ВП-6

32,4

0,295

0,00127

160

К4 ВП-7

38,9

0,354

0,00153

190

К4 ВП-8

45,7

0,415

0,00153

219

К4 ВП-9

53,3

0,485

0,00237

255

К4 ВП-10

61,2

0,558

0,00237

289

К4 ВП-11

69,9

0,638

0,00271

327

Калориферы стальные, пластинчатые, многоходовые, средней модели (теплоноситель - вода)

КВ С6-П

11,4

0,1392

0,001159

56

КВ С7-П

14,16

0,1720

66

КВ С8-П

16,92

0,2048

75

КВ С9-П

19,56

0,2376

84

КВ С10-П

25,08

0,3022

102

КВ С11-П

72

0,8665

0,00232

263

КВ С12-П

108

1.2985

0,00347

389

Калориферы стальные, пластинчатые, многоходовые, большой модели (теплоноситель - вода)

КВБ-6П

15,14

0,1392

0,001544

73

КВБ-7П

18,81

0,172

84

КВБ-8П

22,84

0,2048

96

КВБ-9П

26

0,2376

109

КВБ-10П

33,34

0.3033

134

КВБ-11П

95,63

0,8655

0,0031

351

КВБ-12П

143,5

1,2985

0,0046

518

Калориферы биметаллические, многоходовые, с накатным теплообменным элементом (теплоноситель - вода)

КСк3-6-02ХЛЗ

10,85

0,1135

0,000847

46

КСк3-7-02ХЛЗ

13,37

0,1395

0,000847

51

КСк3-8-02ХЛЗ

15,89

0,1659

0,000847

59

КСк3-9-02ХЛЗ

18,41

0,1923

0,000847

65

КСк3-10-02ХЛЗ

23,43

0,2451

0,000847

76

КСк3-11-02ХЛЗ

68,01

0,6988

0,001300

193

КСк3-12-02ХЛЗ

102,5

1,0469

0,001943

286

КСк4-6-02ХЛЗ

14,26

0,1135

0,001113

57

КСк4-7-02ХЛЗ

17,57

0,130

0,001113

65

КСк4-8-02ХЛЗ

20,88

0,1659

0,001113

73

КСк4-9-02ХЛЗ

24,19

0,1923

0,001113

82

КСк4-10-02ХЛЗ

30,82

0,2451

0.001113

99

КСк4-11-02ХЛЗ

90,04

0,6988

0,001707

251

КСк4-12-02ХЛЗ

136,02

1,0469

0,002580

370

Калориферы стальные, с проволочным оребрением, многоходовые (теплоноситель - вода)

СО-110

110

2,65

0,0058

550

Приложение 2

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАПАНОВ ВОЗДУШНЫХ УТЕПЛЕННЫХ КВУ И П

Размеры клапана,мм

Марка исполнительного механизма

Мощность электронагревателя (кВт) при соединении

смешанном

параллельном

600?1000

МЭО-4/100

0,3

1,2

1600?1000

То же

0,8

3,6

1800?1000

МЭО-10/100

1,07

4,4

1800?1400

То же

1,07

4,4

2400?1000

То же

1,2

5,6

2400?1400

То же

1,2

5,6

Приложение 3

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЗДУШНЫХ ЗАСЛОНОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Размеры сечения присоединяемого воздуховода, №

Размеры проходного сечения, мм

Масса, кг

ширина

высота

с электроприводом

с ручным приводом

200?200

200

204

11,2

4,8

200?250

250

204

11,9

5,5

200?400

400

204

13,5

7,1

250?250

250

250

12,3

5,9

250?400

400

250

14,1

7,6

250?500

500

250

15,8

8,7

400?400

400

400

16,9

10,5

400?500

500

400

18,4

12

400?800

800

400

22,8

16,4

500?500

500

500

15,8

13,4

500?800

800

500

24,7

18,3

500?1000

1000

500

27,9

21,3

800?800

800

800

32,6

26,2

800?1000

1000

800

36,9

30,5

1000?1000

1000

1000

42,8

36,4

Приложение 4

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАПОРНОЙ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

Арматура

Шифр

Условное давление, МПа

Предельно-допустимая рабочая температура, °С

Диаметр условного прохода, мм

Привод

Вентиль запорный муфтовый чугунный

15ч8п2

1,5

255

15-80

Ручной

15кч18п1

1,6

225

15-50

То же

15кч18п2

1,6

225

15-50

То же

Вентиль запорный фланцевый чугунный

15кч9п2

1,6

225

25-50

То же

15ч14бр

1,6

225

65-200

То же

15кч16п

2,5

225

32-80

То же

15ч16бр

2,5

225

32-80

То же

Вентиль запорный фланцевый стальной

15с22нж

4,0

425

40-200

То же

Вентиль запорный прямоточный фланцевый стальной

15с58нж

1,6

425

25-150

То же

Вентиль запорный фланцевый стальной

15с922нж

4,0

425

50-200

Электрический

Вентиль запорный фланцевый

15кч877бр

1,6

150

25

Электромагнитный

1,6

150

50

То же

0,6

150

65

То же

Задвижка параллельная чугунная

З0ч6бр

1,0

225

50-400

Ручной

Задвижка клиновая чугунная

31ч6нж

1,0

225

50-150

То же

Задвижка параллельная чугунная

30ч906бр

1,0

225

100-400

Электрический

Задвижка клиновая чугунная

31ч906нж

1,0

225

100-150

То же

Задвижка клиновая стальная

30с997нж

2,5

300

100-250

То же

Клапан предохранительный фланцевый чугунный

17ч5бр

1,6

225

80-125

Однорычажный Двухрычажный

Клапан предохранительный стальной

17с3нж

2,5

425

50-80

Однорычажный

17с5нж

2,5

425

80-125

Двухрычажный

Клапан обратный фланцевый чугунный

16ч6п

1,6

225

65-150

То же

16ч6п

1,6

225

65-150

То же

Клапан обратный фланцевый стальной

16с13нж

4,0

425

40-200

То же

Клапан обратный фланцевый чугунный

1,0

225

200-300

То же

Клапан обратный фланцевый стальной

19с17нж

4,0

425

50-600

То же

Приложение 5

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИРЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ

Клапан регулирующий

Наибольшее допустимое рабочее давление,МПа

Диаметр условного прохода,мм

Допустимая рабочая температура,°С

Условная пропускная способность,м3

6с-7-2

2,5

100

300

0,0686

6с-7-3

2,5

100

300

0,0490

6с-7-4

2,5

150

300

0,1372

6с-7-5

6,4

150

300

0,08134

8с-7-1

6,4

50

300

0,01764

9с-3-3-4

42,5

50

425

0,002347

В-423-Э1

10

65

230

0,00637

В-423-Э2

10

65

230

0,01225

В-627-(4)

38

50

280

0,003724

В-627-(5)

38

50

280

0,006076

25ч931нж

1,6

40

300

0,01111

25ч931нж

1,6

50

300

0,0175

25ч931нж

1,6

80

300

0,0444

Приложение 6

(Справочное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ ПОДМЕШИВАЮЩИХ (ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ДО 105 °С)

Насос

Подача, м3/с•10-4

Напор, кПа

Диаметр рабочего колеса, мм

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

частота вращения, 1/с

К8/18

16-39

200-140

128

АОЛ2-21-2

1,5

47,67

К20/30

28-83

340-235

162

АОЛ2-32-2

4

48,0

К20/18

30-61

205-170

129

АОЛ2-22-2

2,2

47,67

К45/55

83-167

600-420

218

АО2-62-2

17

48,33

К45/30

83-167

330-250

168

АО2-42-2

7,5

48,5

К90/85

194-390

930-590

272

АО2-82-2

55

48,7

К90/55

150-506

600-470

218

АО2-72-2

22

48,33

К90/35

189-334

360-265

174

АО2-62-2

17

48,33

К90/20

166-578

250-185

148

АО2-42-2

7,5

48,5

К160/30

305-665

350-235

328

АО2-72-4

30

24,25

К160/20

305-500

225-160

264

АО2-61-4

13

24,17

К290/30

560-950

320-245

315

АО2-81-4

40

24,25

К290/20

560-1005

205-120

268

АО2-71-4

22

24,25

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Калориферные установки тепловых электрических станций

2. Система технического обслуживания калориферных установок ТЭС

3. Техническая диагностика технологической схемы калориферной установки

Приложение 1. Основные технические характеристики калориферов

Приложение 2. Основные технические характеристики клапанов воздушных утепленных КВУ и П

Приложение 3. Основные технические характеристики воздушных заслонок прямоугольного сечения

Приложение 4. Основные технические характеристики запорной и предохранительной арматуры

Приложение 5. Основные технические характеристики регулирующей арматуры

Приложение 6. Основные технические характеристики насосов подмешивающих




Реклама: ;


Самые популярные документы раздела



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика