doc_act

ГОСТ 12496-88 Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия

Реклама

  Скачать документ



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

Технические условия

Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes.

Specifications

ГОСТ
12496-88

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.



Реклама

Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.

Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1



Реклама

Марка

Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм

Назначение и свойства

Длительно допустимая рабочая температура, °С

ТСЭФ

10 - 100

Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93 ± 2) % при температуре (23 ± 2) °С) и частоте тока 50 Гц.

От минус 65 до плюс 155

ЦСЭФ

105 - 600

Примечания:

1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.



Реклама

2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93 ± 2) % и температуре (40 ± 2) °С.

В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.

1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10 - 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм



Реклама

Внутренний диаметр

Внешний диаметр

Номин.

Пред. откл.

Предел номинального значения

Номин.

Пред. откл.

10

±0,15 (±0,3)

14 - 20

Кратное 1

±0,8

12

16 - 22

14

18 - 24

15

19 - 25

16

20 - 26

18

22 - 28

20

24 - 30

22

26 - 42

24

28 - 44

±1,0

25

29 - 45

26

30 - 46

28

32 - 48

30

34 - 50

Примечания:

1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм.



Реклама

2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.

1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32 - 100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Внутренний диаметр

Толщина стенки

Марка

Предел номинального значения

Номинальное значение

Пред. откл.

Предел номинального значения

Номинальное значение

Пред. откл. для стенок толщиной

до 10

св. 10

ТСЭФ

32 - 50

Кратное 2; 5

±0,2 (±0,4)

2,0 - 10,0

Кратное 1

±0,5

-

52 - 80

±0,3 (±0,4)

85 - 100

Кратное 5

±0,3 (±0,5)

3,0 - 5,0

Кратное 1

±0,8

±1,5

5,0 - 20,0

Кратное 2

ЦСЭФ

105 - 200

Кратное 5

±0,6 (±0,7)

3,0 - 5,0

Кратное 1

5,0 - 20,0

Кратное 2

210 - 400

±0,8 (±1,0)

4,0 - 20,0

Кратное 2

±1,0

±1,5

410 - 600

Кратное 10

±1,5

4,0 - 20,0

Примечания:

1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.



Реклама

2. Для трубок внутренним диаметром 32 - 50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм.

3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.

1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм



Реклама

Марка

Длина

Номин.

Кратное

Пред. откл.

ТСЭФ

ЦСЭФ

650 - 1000

50

±10

Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.



Реклама

Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32 - 100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.

Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:

Цилиндр ЦСЭФ 210?230?750 ГОСТ 12496-88

1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.

1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133.

1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма для цилиндров и трубок марок

ТСЭФ

ЦСЭФ

1. Плотность, кг/м3, не менее

1450

1500

2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °С - 35 °С 45 % - 75 %, МПа, не менее

200

200 (180)

3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °С - 35 °С 45 % - 75 %, МПа, не менее

100

-

4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23 ± 0,5) °С дистиллированная вода, %, не более

0,7 (0,8)

0,7 (0,8)

5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м, не менее, в условиях:

а) 15 °С - 35 °С 45 % - 75 %

5 · 1010

5 · 1010

б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93 %

1 · 109

1 · 109

6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее

1 · 107

1 · 107

7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °С - 35 °С 45 % - 75 %, не более

-

0,025

8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °С) трансформаторное масло кВэфф

15

15

9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90°С) трансформаторное масло, кВэфф

15

15

Примечания:

1. Нормы, приведенные в скобках, действовали до 01.01.91.

2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.

3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.

Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °С - 500 °С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:

ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907.

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;

ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;

электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.

1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2 - 1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1 - 7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

где D - внешний диаметр трубки, мм;

d - внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 ± 2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5 ± 1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

Марка

Код ОКП

Номинальное значение внутреннего диаметра

ТСЭФ

22 9651 0201 04

10 - 30

22 9651 0202 03

32 - 80

22 9651 0203 02

85 - 100

ЦСЭФ

22 9651 0601 03

105 - 200

22 9651 0602 02

210 - 400

22 9651 0603 01

410 - 600

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК

Наименование показателя

Норма

1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее

165

2. Маслостойкость при температуре (130 ± 2) °С, ч

4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ

Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.

Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 ± 1) ? (ширина по хорде) ? (100 ± 1) (длина по образующей) ? (толщина стенки) мм.

Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165 ± 2) °С в течение 30 - 60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24 ± 0,5) ч.

По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.

Для трубок берут образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 ± 1) (ширина по хорде) ? (длина по образующей) ? (толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70 ± 2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 - 90 мин до (130 ± 2) °C и выдерживают (4 ± 0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г. Маргулис, М.Н. Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 19170-2001

1.4.1

ГОСТ 19907-83

1.4.1

ГОСТ 27133-86

1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

1.2. Основные параметры и размеры.. 1

1.3. Характеристики. 3

1.4. Требования к сырью и материалам.. 4

1.5. Маркировка. 4

1.6. Упаковка. 4

2. Приемка. 4

3. Методы испытаний. 4

4. Транспортирование и хранение. 5

5. Гарантии изготовителя. 5

Приложение 1. Коды ОКП на цилиндры и трубки стеклоэпоксифенольные 5

Приложение 2. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок. 5

Приложение 3. Метод испытания цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву. 5

Приложение 4. Методы испытания цилиндров и трубок на маслостойкость. 5




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика