doc_act

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Реклама

 

  Скачать документ

 



 

 

Утвержден

 

 

Госгортехнадзором России
от 20.10.93 г.,
с изменением № 1 (РД 10-231-98),
утвержденным постановлением
Госгортехнадзора России
от 08.09.98 № 57

 

 



Реклама

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ*

РД 10-33-93

 

_______________



Реклама

* Для удобства чтения по просьбе руководителей и специалистов предприятий текст изменения № 1 приводится курсивом.

 

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

1.1. Стропы должны изготавливаться:



Реклама

ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливаются из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29).

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5; 0,63; 1,0*; 1,6; 2,0*; 3,2*; 5,0*; 6,3; 8,0; 10*; 12,5*; 16*; 20*; 25; 32*; 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

 



Реклама

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должны проводиться в организациях и на предприятиях, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими проектирование и изготовление стропов в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы Госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.

К заявлению предприятия - изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;



Реклама

рабочие чертежи стропов;

описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты);

сертификаты на канаты и цепи;

справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом (форма Паспорта стропа приведена в приложении 4).



Реклама

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации



Реклама

Рис. 1. Строповка груза двух- (а), трех- (б)
и четырехветвевыми (в) стропами

 

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.



Реклама

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 300 °С, но не более 500 °С, снижают на 25 %, а выше 500 °С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100 °С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400 °С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру выше 400 °С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов

 

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 2688 и ГОСТ 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400 °С, - по ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.

2.3. Требования к материалам

 

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У - стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре -40 °С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия - изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанным стандартом. Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 «Цепи якорные» или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

 

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

 

Последний прокол каждой прядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой или снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10 - 30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп. 2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки r от толщины элемента

 

Толщина (диаметр) элемента ?, мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

До 10

2?

5?

От 10 до 20

3?

8?

От 20 до 60

5?

10?

 

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

 

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметpa сечения d в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смешение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов
в местах стыка

 

Диаметр стержня, мм

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

 

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

 

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

 

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям

 

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100 °С, рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

3.1. В комплект поставки стропа входят:

строп с маркировочной биркой;

паспорт.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемо-сдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее двух единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3 - 2.2.5, 2.4.1, 2.4.5 - 2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии

 

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

 

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов,

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1 - 2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке,

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3 - 2.4.6, цельность канатных ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

 

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры. Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал.

В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования

 

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

7.1.2.При составлении инструкций по эксплуатации для стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

 

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

 

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.5. Браковка колец, петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10 %;

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5 %.

7.3.6. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в Журнал учета и осмотра (форма Журнала - см. приложение 5).

7.3.7. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4 - 7.3.6;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15 %;

с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10 % первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес. со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

 

Приложение 1

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ
И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

 

При использовании стропов для перемещения нагретых выше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

 

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1 - П.1.20 и на рис. П.1.1 - П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21 - П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

 

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32-12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50-12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63-16,00

П.1.2-П.1.5

П.1.4-П.1.7

-

Треугольное звено:

Т

 

 

 

-

с одним упором

 

0,40-12,50

П.1.6-П.1.7

П.1.8-П.1.9

 

с двумя упорами

 

16,00-32,0

П.1.8-П.1.9

П.1.10-П.1.11

 

Овальное звено

О

0,40-25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40-20,00

П.1.11

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 2

Ов2

0,40-20,00

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32-12,50

П.1.12-П.1.14

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50-12,50

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей


Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р
50090-92)

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20,0

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

 

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

Элемент цепной ветви

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Цепь по ТУ 12.0173856.015

Звено О

Цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

Звено О

Цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

Звено О

1

2

3

4

5

6

7

8

ВЦ-0,5

0,50

А2-8?24

О-0,4

-

-

-

-

ВЦ-0,63

0,63

А2-9?27

О-0,5

А2-9,5?27

О-0,5

ВЦ-0,8

0,80

А2-10?28

О-0,63

А2-11?31

О-0,8

1-11?33

О-0,8

ВЦ-1,0

1,00

А2-13?36

О-1,25

1-12,5?38

О-1,0

ВЦ-1,25

1,25

1-14?42

О-1,25

ВЦ-1,6

1,60

1-16?48

О-1,6

ВЦ-2,0

2,00

А2-16?45

О-1,6

1-17,5?50

О-1,6

3-16?64

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-18?50

О-2,0

1-19?57

О-2,0

3-17,5?70

О-2,5

-

-

-

-

3-19?76

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

-

-

1-22?66

О-3,2

3-22?88

О-4,0

ВЦ-4,0

4,00

1-26?78

О-3,2

 

ВЦ-5,0

5,00

1-28?84

О-5,0

3-26?104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

1-32?96

О-6,3

3-28?112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

-

-

1-34?102

О-6,3

3-32?128

О-8,0

-

-

3-34?136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

1-38?114

О-8,0

3-38?152

О-10,0

ВЦ-12,5

12,50

-

-

3-40?160

О-12,5

3-44?176

О-16

 

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1:

1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,
5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397

 

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Oг

Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

 

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3

Поз. 4

Поз. 5

Поз. 6

Масса, кг

d

А

b

t

Обозначение элемента

Рт1-0,63

0,63

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

2М8?35.36

М8.4

2?10-001

1,00

Рт1-0,8

0,80

1,00

Рт1-1,0

1,00

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М10?40.36

М10.4

2,5?25-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М12?45.36

M12.4

3,2?32-001

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М12?50.36

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М12?55.36

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М12?60.36

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М12?70.36

41,10

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса,
кг

d

d1

А

А1

b

h

l

l1

t

r

r1

С

Длина
развертки

номин.

пред.
откл.

Ст1-0,63

14

8

32

±1,0

86

126

72

13

6

115

20

20

1,0
1,2

495

0,6

Ст1-0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст1-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст1-1,6

18

12

38

106

156

85

17

140

25

25

610

1,2

Ст1-2,0

20

 

42

118

174

90

 

160

28

30

672

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

±1,5

140

200

100

18

185

30

35

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

180

260

130

25

7

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

199

289

140

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

222

322

150

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

245

355

175

35

10

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

270

390

195

40

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

295

425

215

45

12

395

65

75

1670

31,0

 

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Oг

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса,
кг

А

а

В

b

С

d

L

l

S

r

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

Ог-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

25

9

4,5

±0,5

9

90

14

4

4,5

0,06

Ог-1,6

38

19,0

30

14

110

18

7,0

0,09

Ог-2,0

42

21,0

32

130

20

0,11

Ог-3,2

55

±1,0

27,5

40

20

10,5

11

160

25

10,0

0,17

Ог-5,0

68

34,0

50

28

15,0

14

220

32

5

14,0

0,36

Ог-6,3

74

37,0

32

240

35

15,0

0,41

Ог-8,0

82

41,0

60

32

17,0

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

90

45,0

65

37

300

45

8

18,5

1,03

Ог-12,5

100

50,0

70

42

320

50

 

21,0

1,16

Ог-16,0

110

55,0

75

47

360

55

10

26,0

1,71

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.5. Планка типа П

 

Таблица П.1.7

Планка типа П

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса,
кг

А

а

b

C

d

d1

L

S

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

номин.

пред.
откл.

П-1,0

32

±0,5

16,0

±0,35

32

4,5

±0,5

16

9

64

20

0,32

П-1,6

38

19,0

40

20

78

0,38

П-2,0

42

21,0

44

22

86

0,46

П-3,2

55

±1,0

27,5

54

10,5

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

34,0

68

15,0

34

14

136

28

1,67

П-6,3

74

37,0

74

37

148

30

2,10

П-8,0

82

41,0

84

17,0

42

166

2,75

П-10,0

90

45,0

94

47

184

35

4,29

П-12,5

100

50,0

104

52

204

40

6,00

П-16,0

110

55,0

114

57

224

45

8,29

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8

 

Звено типа Т, исполнение с одним упором

 

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса,
кг

l

К

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12.5

15,920

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

b

b1

l

S

r

У-0,4

9

15

13,0

2,5

2,0

0,01

У-0,5

12,5

У-0,63

11

20

12,0

3,0

0,012

У-0,8

12

11,5

3,5

У-1,0

14

25

15,5

4,0

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

4,0

0,040

У-2,0

20

20,0

6,0

У-2,5

40

19,0

0,050

У-3,2

22,5

0,060

У-5,0

28

60

24,0

6,0

8,0

0,140

У-6,3

30

32,0

9,0

0,160

У-8,0

65

35,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

11,0

0,310

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10

 

Звено типа Т, исполнение с двумя упорами

Обозначение звена

Грузоподъемность стропа, т

Размеры, мм

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

а

l

k

поз. 1 (подвеска)

b

t

d

r

длина развертки

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.9. Упор типа У

Таблица П.1.11

Упор типа У

Обозначение
элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

S

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.10. Звено типа О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

t

r

r1

длина развертки

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

 

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

 

Таблица П.1.14

Звено типа Ов2

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

длина развертки

Ов2-0,4

0,40

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,5

0,50

Ов2-0,63

0,63

16

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

90

150

45

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-2,0

2,00

Ов2-3,2

3,20

32

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

150

230

75

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

220

350

110

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

1177

37,617

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 -шайба, 4 - заклепка

 

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

Обозначение крюка

Грузоподъемность крюка, т

Размеры, мм

Поз. 1
(крюк)

Поз. 2
(замок)

Поз. 3
(шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4
(заклепки ГОСТ 10299)

D

d

c

S

b

K1-0,32

0,32

18

16

67,0

15

9

Кч1-0,32

31-0,32

5,4

5?20

K1-0,4

0,40

20

18

74,0

16

10

Кч1-0,4

31-0,4

5?22

K1-0,5

0,50

25

22

83,5

22

11

Кч1-0,5

31-0,5

5?24

K1-0,63

0,63

25

22

88,5

22

12

Кч1-0,63

31-0,63

 

K1-0,8

0,80

30

25

102,5

24

12

Кч1-0,8

31-0,8

6,4

6?26

K1-1,0

1,00

32

26

109,0

24

15

Кч1-1,0

31-1,0

6?30

K1-1,25

1,25

36

30

118,0

28

18

Кч1-1,25

31-1,25

6?36

K1-1,6

1,60

40

30

125,0

30

18

Кч1-1,6

31-1,6

8,4

8?30

K1-2,0

2,00

45

35

145,0

36

20

Кч1-2,0

31-2,0

8?36

K1-2,5

2,50

50

38

154,0

38

26

Кч1-2,5

31-2,5

8?45

K2-2,5

 

 

 

 

 

20

Кч2-2,5

32-2,5

 

K1-3,2

3,20

55

42

173,5

40

30

Кч1-3,2

31-3,2

8?50

K2-3,2

 

 

 

168,5

 

24

Кч2-3,2

32-3,2

K1-4,0

4,00

60

44

187,0

45

32

Кч1-4,0

31-4,0

K2-4,0

 

 

 

177,0

 

30

Кч2-4,0

32-4,0

K1-5,0

5,00

65

48

206,5

50

36

Кч1-5,0

31-5,0

10,5

10?60

K2-5,0

 

 

 

196,5

 

30

Кч2-5,0

32-5,0

K1-6,3

6,30

75

50

227,5

58

40

Кч1-6,3

31-6,3

10,5

10?60

K2-6,3

 

 

 

217,5

 

36

Кч2-6,3

32-6,3

K1-8,0

8,00

85

60

262,5

65

46

Кч1-8,0

31-8,0

K2-8,0

 

 

 

252,5

 

42

Кч2-8,0

32-8,0

K1-10,0

10,00

95

70

297,5

75

50

Кч1-10,0

31-10,0

13,0

12?70

K2-10,0

 

 

 

287,5

 

44

Кч2-10,0

32-10,0

K1-12,5

12,50

110

80

345,0

85

54

Кч1-12,5

31-12,5

K2-12,5

 

 

 

330,0

 

46

Кч2-12,5

32-12,5

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.13. Крюк стропа

 

Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

Обозначение крюка

Размеры, мм

S

D

d

d1

L

В

b

b1

B2

е

h

h1

h2

h3

l

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

26

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

Окончание табл. П.1.16

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса,
кг

l1

l2

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч1-0,32

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

15

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.17

Крюк стропа, исполнение 2

Обозначение крюка

Размеры, мм

S

D

d

d1

L

В

b

b1

b2

е

h

h1

h2

h3

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

72

Окончание табл. П.1.17

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса,
кг

l

l1

l2

l3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

Кч2-2,5

38

38

34

5

68

36

1

25

48

1

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

42

41

6

74

38

6

35

50

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

71

2,4

Кч2-5,0

48

47

7

86

45

9

40

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

50

50

52

98

53

10

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

58

55

62

114

60

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

75

75

74

10

149

75

13

55

85

15

58

5,0

130

14,5

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.14. Замок

 

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

d

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

31-0,32

Кч1-0,32

5,5

45

10

29

20

12

18

36

31-0,4

Кч1-0,4

5,5

45

11

32

23

13

18

36

31-0,5

Кч1-0,5

5,5

50

11

35

26

16

20

40

31-0,63

Кч1-0,63

5,5

50

15

43

30

16

22

44

31-0,8

Кч1-0,8

6,5

60

15

45

35

18

23

46

31-1,0

Кч1-1,0

6,5

60

17

53

45

21

24

48

31-1,25

Кч1-1,25

6,5

70

17

55

45

23

26

52

31-1,6

Кч1-1,6

8,5

70

18

59

45

26

28

56

31-2,0

Кч1-2,0

8,5

90

20

65

50

30

32

64

31-2,5

Кч1-2,5

8,5

90

20

71

58

32

34

68

31-3,2

Кч1-3,2

8,5

100

22

78

58

38

36

72

31-4,0

Кч1-4,0

8,5

110

23

82

72

40

44

88

31-5,0

Кч1-5,0

10,5

120

28

98

78

48

48

96

31-6,3

Кч1-6,3

10,5

140

28

103

85

53

55

110

31-8,0

Кч1-8,0

10,5

160

32

116

100

58

58

116

31-10,0

Кч1-10,0

13,0

170

38

134

112

65

72

144

31-12,5

Кч1-12,5

13,0

180

42

150

128

73

84

168

Окончание табл. П.1.18

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса,
кг

l7

l8

r

r1

r2

b

S

31-0,32

Кч1-0,32

8

100

7

5

3

12

1,6

0,020

31-0,4

Кч1-0,4

13

0,022

31-0,5

Кч1-0,5

113

6

16

0,023

31-0,63

Кч1-0,63

9

8

16

2,0

0,038

31-0,8

Кч1-0,8

135

18

0,048

31-1,0

Кч1-1,0

139

9

11

21

0,052

31-1,25

Кч1-1,25

10

161

23

0,065

31-1,6

Кч1-1,6

11

163

26

0,071

31-2,0

Кч1-2,0

205

10

15

30

0,102

31-2,5

Кч1-2,5

12

211

16

32

0,111

31-3,2

Кч1-3,2

14

234

38

0,132

31-4,0

Кч1-4,0

256

11

19

40

0,176

31-5,0

Кч1-5,0

16

282

15

23

5

48

3,0

0,314

31-6,3

Кч1-6,3

328

25

53

0,419

31-8,0

Кч1-8,0

372

58

0,477

31-10,0

Кч1-10,0

20

378

18

30

6

65

4,0

0,891

31-12,5

Кч1-12,5

426

34

73

1,115

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

d

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

32-2,5

Кч2-2,5

8,5

90

19

61

48

26

36

72

32-3,2

Кч2-3,2

8,5

95

21

69

55

30

41

82

32-4,0

Кч2-4,0

8,5

100

22

77

62

36

41

82

32-5,0

Кч2-5,0

10,5

105

25

80

64

36

47

95

32-6,3

Кч2-6,3

10,5

110

27

90

67

42

52

105

32-8,0

Кч2-8,0

10,5

135

30

102

81

48

60

120

32-10,0

Кч2-10,0

13,0

155

36

115

89

50

67

135

32-12,5

Кч2-12,5

13,0

175

42

129

103

52

78

156

Окончание табл. П.1.19

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

l7

l8

r

r1

r2

b

S

32-2,5

Кч2-2,5

12

203

10

16

3

26

2

0,113

32-3,2

Кч2-3,2

14

217

10

16

3

30

2

0,138

32-4,0

Кч2-4,0

14

233

11

19

3

36

2

0,148

32-5,0

Кч2-5,0

16

240

11

23

5

36

3

0,262

32-6,3

Кч2-6,3

16

256

15

25

5

42

3

0,309

32-8,0

Кч2-8,0

16

312

15

25

5

48

3

0,436

32-10,0

Кч2-10,0

20

353

18

30

6

50

4

0,734

32-12,5

Кч2-12,5

20

395

18

34

6

52

4

0,959

 

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2
для крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

Грузоподъемность
крюка, т

Овальное звено
типа Ов2

Грузоподъемность
крюка, т

Овальное звено
типа Ов2

3,2

Ов2-0,5

16,0

Ов2-5,0

 

Ов2-0,63

 

Ов2-6,3

 

 

 

Ов2-8,0

5,0

Ов2-0,8

 

 

 

Ов2-1,0

 

 

 

Ов2-1,25

 

 

10,0

Ов2-1,6

25,0

Ов2-10,0

 

Ов2-2,0

 

Ов2-12,5

 

Ов2-2,5

 

Ов2-16,0

 

Ов2-3,2

 

 

 

Таблица П.1.21

Характеристики канатов (ГОСТ 2688)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа. Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

Разрывное усилие в делом, Н, не менее

6,2

-

19 250

20 400

21 100

22 250

23 450

6,9

-

24 000

25 500

26 300

27 450

28 700

7,6

-

28 700

30 500

32 300

32 900

34 200

8,3

-

34 800

36 950

38 150

39 850

41 600

9,9

-

48 850

51 850

53 450

55 950

58 350

11,0

-

62 850

66 750

68 800

72 000

75 100

12,0

-

71 750

76 200

78 550

81 900

85 750

14,0

92 850

98 950

105 000

108 000

112 500

118 000

15,0

107 000

114 500

122 000

125 500

131 000

137 000

16,5

130 000

139 000

147 500

152 000

159 000

166 000

19,5

178 500

191 000

203 000

209 000

218 500

228 000

21,0

208 000

222 000

236 000

243 500

254 000

265 500

24,0

269 000

287 000

304 500

314 000

328 000

343 000

27,0

342 000

365 000

388 000

399 500

418 000

436 500

30,5

445 500

475 000

504 500

520 000

544 000

567 500

33,5

538 500

574 000

610 500

629 000

658 000

686 000

37,0

640 000

683 000

725 000

748 000

782 500

816 000

39,5

732 500

781 500

828 000

856 000

891 500

938 500

42,0

833 000

890 000

945 000

975 000

1 010 000

1 060 000

44,5

941 000

1 000 000

1 035 000

1 075 000

-

-

47,5

1 070 000

1 145 000

1 185 000

1 230 000

-

-

51,0

1 215 000

1 295 000

1 340 000

1 395 000

-

-

56,0

1 480 000

1 580 000

1 635 000

1 705 000

-

-

 

Таблица П.1.22

Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

Разрывное усилие в целом, Н, не менее

6,3

-

-

-

19 800

20 950

22 050

6,7

-

20 200

21 450

22 750

24 000

25 250

7,6

-

25 950

27 550

29 200

30 800

32 450

8,5

-

32 400

34 450

36 450

38 500

40 500

9,0

-

36 120

38 350

40 600

42 850

45 100

11,5

-

56 350

59 900

63 400

66 900

70 400

13,5

-

81 050

86 100

91 000

95 900

101 000

15,5

-

110 000

117 000

124 000

130 500

137 500

Таблица П.1.23

Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

Разрывное усилие в целом, Н, не менее

6,5

-

-

-

22 950

24 000

24 900

8,5

-

35 950

38 200

39 450

41 150

42 800

11,5

-

62 600

66 500

68 750

71 700

74 550

13,5

-

88 650

94 200

97 100

100 500

105 500

15,5

-

113 500

121 000

124 000

130 000

136 000

17,0

-

142 000

151 000

155 500

162 500

170 000

19,5

169 000

180 000

191 500

197 000

206 500

215 500

21,5

208 500

222 500

237 000

244 500

255 500

266 500

23,0

241 500

258 000

274 000

283 000

295 000

307 000

25,0

281 000

300 000

318 500

328 500

343 000

358 500

27,0

332 000

354 500

376 500

388 500

406 000

423 500

29,0

378 000

403 500

428 500

441 500

462 000

482 000

30,5

427 000

455 500

484 000

499 000

522 000

544 500

33,0

489 500

522 000

555 000

571 500

597 500

624 000

35,0

556 000

590 000

630 500

650 000

679 500

709 000

39,0

677 000

722 000

767 000

791 000

827 500

863 000

Таблица П.1.24

Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

Разрывное усилие в целом, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

7

6,3

-

-

-

22 650

23 650

24 400

6,7

-

-

-

25 700

26 800

27 600

8,1

-

-

-

37 050

38 650

39 850

9,0

-

40 400

42 950

45 450

47 400

48 650

9,7

-

49 850

53 000

56 100

58 500

60 300

11,5

-

66 750

70 950

75 100

78 300

80 700

13,5

-

90 650

96 300

101 500

106 000

109 000

15,0

-

104 500

111 500

116 500

122 500

128 000

16,5

-

135 500

144 000

150 000

157 500

165 000

18,0

-

161 500

171 500

175 500

186 500

190 500

20,0

-

197 500

210 000

215 000

229 000

233 500

22,0

222 500

237 500

252 500

258 500

275 000

280 500

23,5

259 500

277 000

294 000

304 000

321 000

338 000

27,0

341 500

364 500

387 500

396 500

422 000

430 500

29,0

392 000

417 500

444 000

454 500

484 000

493 500

31,0

445 000

475 000

505 000

517 000

550 500

561 500

33,0

507 000

540 500

574 500

588 000

626 500

638 500

36,5

606 000

646 000

686 500

703 500

748 500

764 000

38,0

672 500

717 500

762 000

777 500

881 000

842 000

39,5

742 000

791 500

841 000

861 000

917 000

935 000

43,0

863 500

919 500

976 000

1 005 000

1 060 000

1 080 000

44,5

948 500

1 005 000

1 065 000

1 095 000

1 165 000

1 185 000

46,5

1 020 000

1 090 000

1 160 000

1 180 000

1 260 000

1 280 000

50,5

1 210 000

1 290 000

1 370 000

1 400 000

1 490 000

1 510 000

53,5

1 355 000

1 455 000

1 540 000

1 570 000

1 680 000

1 705 000

56,0

1 465 000

1 560 000

1 640 000

1 715 000

-

-

58,5

1 580 000

1 685 000

1 730 000

1 790 000

-

-

60,5

1 735 000

1 855 000

1 915 000

1 970 000

-

-

Таблица П.1.25

Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

Разрывное усилие в целом, Н, не менее

1

2

3

4

5

6

7

5,9

-

-

-

21 600

22 900

23 350

6,4

-

-

-

27 150

28 950

29 450

7,2

-

-

-

31 550

33 500

34 150

8,6

-

44 950

47 900

48 850

51 300

52 750

10,5

-

66 150

70 450

71 800

75 800

77 400

13,0

-

100 000

106 500

108 500

115 500

118 500

14,5

-

120 500

128 000

130 000

138 500

141 500

16,0

-

152 000

162 000

165 000

175 000

178 500

17,5

-

181 500

193 000

196 000

209 000

213 000

19,5

-

224 000

238 500

242 500

258 000

263 000

21,0

250 500

267 500

284 000

289 500

307 000

313 500

23,0

294 500

315 000

334 500

341 000

362 000

368 500

25,0

343 000

366 000

389 000

396 000

417 500

429 000

26,5

384 500

410 000

436 000

444 000

472 000

480 500

30,0

501 500

535 000

568 000

579 000

615 000

627 000

32,5

572 500

611 000

649 000

661 500

703 000

716 000

35,5

682 000

727 500

772 500

787 500

835 000

852 500

36,5

759 500

810 000

861 000

877 500

930 000

950 000

39,0

842 000

898 000

954 500

972 500

1 025 000

1 045 000

41,0

936 500

994 500

1 055 000

1 075 000

1 145 000

1 170 000

42,0

989 500

1 050 000

1 115 000

1 140 000

1 215 000

1 235 000

45,5

1 160 000

1 235 000

1 315 000

1 340 000

1 425 000

1 455 000

49,0

1 360 000

1 455 000

1 545 000

1 575 000

1 640 000

1 705 000

52,0

1 525 000

1 625 000

1 730 000

1 765 000

1 840 000

1 905 000

57,0

1 780 000

1 905 000

1 950 000

2 000 000

-

-

Таблица П.1.26

Рекомендуемые цепи

Грузоподъемность стропов, т

Допускаемая нагрузка на строп, кН

Цепь по ТУ 12.0173856.015

Цепь по ТУ 12.0173856.009

Обозначение цепи

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Допускаемая нагрузка, кН

Обозначение цепи типа 1

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Допускаемая нагрузка, кН

Обозначение цепи типа 3

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Допускаемая нагрузка, кН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

0,50

4,90

А2-8?24

26

5,2

-

-

-

-

-

-

0,63

6,18

А2-9?27

32

6,4

-

-

-

-

-

-

А2-9,5?27

34

6,8

-

-

-

-

-

-

0,80

7,85

А2-10?28

40

8,0

1-11?33

46

9,2

-

-

-

А2-11?31

46

9,2

-

-

-

-

-

-

1,00

9,81

-

-

-

1-12,5?38

58

11,6

-

-

-

1,25

12,26

А2-13?36

66

13,2

1-14?42

74

14,8

-

-

-

1,60

15,70

-

-

-

1-16?48

96

19,2

-

-

-

2,00

19,62

А2-16?45

102

20,4

1-17,5?50

116

23,2

3-16?64

107

21,4

2,50

24,52

А2-18?50

126

25,2

1-19?57

136

27,2

3-17,5?70
3-19?76

127

25,4

3,20

31,40

-

-

-

1-22?66

183

36,6

-

150

30,0

4,00

39,24

-

-

-

-

-

-

3-22?28

200

40,0

5,00

49,05

-

-

-

1-26?78
1-28?84

255
296

51,0
59,2

3-26?104

278

55,6

6,30

61,80

-

-

-

1-32?96

386

77,2

3-28?112

321

64,2

8,00

78,50

-

-

-

1-34?102

437

87,4

3-32?128
3-34?136

417
468

83,4
93,6

10,00

98,10

-

-

-

1-38?114

544

108,8

3-38?152

581

116,2

12,50

122,60

-

-

-

-

-

-

3-40?160
3-44?176

640
769

128,4
153,8

 

1.5. Способы заделки концов каната стропов

 

Заделка концов каната стропов может быть выполнена следующими способами:

заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка от стенки коуша до втулки, мм

Число проколов каждой прядью при заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой, мм

Длина развертки проволоки, мм

1

2

3

4

5

6

7

ВК-0,32

6,2; 6,3

Вт-9

60

4

60

1400

ВК-0,4

6,7; 6,9; 7,6

70

1600

ВК-0,5

8,1; 8,3; 8,5

Вт-11

1800

ВК-0,63

8,1; 8,3

9,0; 9,1

80

80

2500

ВК-0,8

9,7; 9,9

Вт-12

2800

11,5

Вт-13

95

3100

ВК-1,0

11,0; 11,5

3400

ВК-1,25

11,5

12,0; 13,0

Вт-15

105

4100

ВК-1,6

13,5; 14,0

Вт-15

105

5

90

4100

15,5

Вт-16

4600

ВК-2,0

15,0; 15,5

 

5200

ВК-2,5

16,5

Вт-18

130

100

5500

ВК-2,5

17,0; 18,0

Вт-19

130

130

7500

19,5

Вт-20

145

8400

ВК-3,2

20,0

Вт-23

8500

21,0; 21,5

13 500

ВК-4,0

22,0; 22,5; 23,0

Вт-25

190

14 000

ВК-5,0

23,5; 24,0; 24,5

Вт-26

170

15 200

25,0; 25,5

Вт-28

16 000

ВК-6,3

27,0

Вт-30

205

16 700

29,0

Вт-33

6

260

19 000

ВК-8,0

30,5

230

25 600

31,0

Вт-36

26 000

33,5

Вт-38

28 000

ВК-10,0

32,0

Вт-36

 

26 800

35,0

Вт-38

 

29 000

36,5; 37,0

Вт-40

255

30 500

ВК-12,5

265

1.5.1. Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5 - 3,0 м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.

После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.

При заплетке с коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис. П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, а жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке

 

Распределение распущенных прядей 1 - 6 между прядями основного каната А - Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.

При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А - Б и Г - Д пропускают крайнюю левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через центральный желоб каната А - Б, но поднимало только две пряди каната А и Е, под которые из центрального желоба в желоб Д - Е продевают распущенную прядь 2, и под одну прядь А с выходом в желоб А - Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А - Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В - Г пропускают прядь 4 и в желоб Б - В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб Б - В и выводят в центральный желоб А - В, огибая прядь Б.

При втором способе (см. рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А - Б (см. рис. П.1.16, д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б - В, затем прядь 2 - в желоб В - Г, прядь 3 - в желоб Г - Д и прядь 4 - в желоб Д - Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.16. Схема заплетки каната

 

В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за исключением пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих совместно с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г - Д под две пряди В и Г и выводят в желоб Б - В. Далее также поступают с прядью 3, которую заводят в желоб Д - Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г - В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают с распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е) начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными при сращивании. Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б - В под две пряди А и Б по направлению свивки и выводят в желоб А - Е, затем прядь 6 заводят против направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и выводят в желоб А - Б. В такой же последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляется всеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После калибровки заплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом, сращенный участок (рис. П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным для этой цели.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

 

Рис. П.1.17. Изоляция каната

1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении (рис. П.1.18, а).

Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2 мм.

Собранную заготовку соединения помешают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует два способа опрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис. П.1.18, б) и закрытой (рис. П.1.18, в) матрицах.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок должно соответствовать табл. П.1.28.

Перед опрессовкой канат необходимо очистить от смазки. Он должен пропариваться в горячей воде (90 °С) до прекращения выделения смазки. Затем канат просушивают.

Втулки должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1 АД31, АМц по ГОСТ 4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением
способом опрессовки

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

 

Диаметр каната, мм

Усилие опрессовки, кН

6,3-7,6

200

8,0-9,0

200-250

9,7-10,0

250-300

11,5

300-450

12,5-13,5

400-650

15,0-16,5

550-750

17,0-19,5

1100-1600

20,0-21,5

1600-2200

22,0-24,5

2100-2500

25,0-26,0

2300-2800

28,5-36,5

2500-4000

 

Конструкция и размеры втулки приведены в табл. П.1.29 и на рис. П.1.19 (L - длина втулки).

Таблица П.1.29

Конструкция и размеры втулки

 

Обозначение
элемента

Размеры, мм

Масса,
кг

dк

втулки

заготовки

b

В

l

L

Труба ГОСТ 18482

D

S

Вт-9

6,2-7,6

9

19

20,0

50

25

5,0

0,05

Вт-11

8,0-9,1

11

21

22,0

60

28

5,0

0,06

Вт-12

9,7-10,0

12

24

24,5

32

6,0

0,08

Вт-13

11,0-11,5

13

27

27,0

70

35

7,0

0,12

Вт-15

12,0-14,0

15

30

31,0

40

7,5

0,15

Вт-16

15,0-15,5

16

36

34,8

80

48

10,0

0,24

Вт-18

15,0-16,5

18

38

37,0

50

0,28

Вт-20

17,0-19,5

21

41

43,0

90

55

0,36

Вт-23

20,0-21,5

23

43

46,5

58

0,39

Вт-25

22,0-23,0

25

45

48,5

100

60

0,45

Вт-26

22,0-24,5

26

46

51,0

65

0,49

Вт-28

25,0-26,0

28

53

55,0

110

70

12,5

0,71

Вт-30

27,0

30

55

60,0

125

75

0,87

Вт-33

28,5-30,5

33

63

60,0

80

15,0

1,09

Вт-36

31,0-33,0

36

66

66,0

140

85

1,32

Вт-38

33,5-35,0

38

68

73,0

150

90

1,52

Вт-40

36,5-37,0

40

70

80,0

160

95

1,71

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.19. Втулка

1.6. Сращивание каната

Сращивание каната на прямом участке производят согласно схеме, представленной на рис. П.1.20, а.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.20. Сращивание каната

 

На расстоянии 0,5 - 0,7 м от конца канат перевязывают. Конец каната распускают на пряди и вырезают сердечник (рис. П.1.20, б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис. П.1.20, в). Перевязки стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы пряди обоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местах привязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь и специально заостренный пробойник вставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом через одну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще раз пробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь под две пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороны стыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают по одному разу половины ходовых прядей через одну, т.е. одну прядь пробивают, вторую оставляют и т.д. В зависимости от длины соединения число проколов может составлять 4 ?, 5 ?, 6 ? и т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны быть изолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика.

2. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

2.1. Типы и основные параметры

Типы, основные параметры и номера соответствующих чертежей стропов приведены в табл. П.1.30 - П.1.38 и на рис. П.1.21 - П.1.26.

В принятых обозначениях всех видов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков канатных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5-20,0

1СК

П.1.21

П.1.31

Двухветвевой

0,5-20,0

2СК

П.1.22

П.1.32

Трехветвевой

0,63-20,0

3СК

П.1.23

П.1.33, П.1.34

Четырехветвевой

0,63-32,0

4СК

П.1.24

П.1.35, П.1.36

Универсальный:

 

 

 

 

исполнение 1

0,5-32,0

УСК1

П.1.25

П.1.37

исполнение 2

0,5-32,0

УСК2

П.1.26

П.1.38

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3
(К1 или К2)

Ов1

Ов2

1CK-0,5

0,50

ВК-0,5

Принимается
по грузоподъемности стропа

Принимается
по грузоподъемности ветви

1СК-0,63

0,63

ВК-0,63

1СК-0,8

0,80

ВК-0,8

1CK-1,0

1,00

ВК-1,0

1CK-1,6

1,60

ВК-1,6

1CK-2,0

2,00

ВК-2,0

1CK-3,2

3,20

ВК-3,2

1CK-5,0

5,00

ВК-5,0

1CK-6,3

6,30

ВК-6,3

1CK-8,0

8,00

ВК-8,0

1CK-10,0

10,00

ВК-10,0

1CK-12,5

12,50

ВК-12,5

1CK-16,0

16,00

ВК-16,0

1СК-20,0

20,00

ВК-20,0

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.32

Конструктивные элементы двухветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3
(К1 или К2)

Ов1

Ов2

Т

Рт1

2СК-0,5

0,50

ВК-0,4

Принимается по грузоподъемности стропа

Принимается по грузоподъемности ветви

2СК-0,63

0,63

ВК-0,5

2СК-0,8

0,80

ВК-0,63

2СК-1,0

1,00

ВК-0,8

2СК-1,6

1,60

ВК-1,25

2СК-2,0

2,00

ВК-1,6

2СК-3,2

3,20

ВК-2,5

2СК-5,0

5,00

ВК-4,0

2СК-6,3

6,30

ВК-5,0

2СК-8,0

8,00

ВК-6,3

2СК-10,0

10,00

ВК-8,0

2СК-12,5

12,50

ВК-10,0

2СК-16,0

16,00

ВК-12,5

2СК-20,0

20,00

ВК-20,0

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Ов2)

Поз. 3
(К1 или К2)

3СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Принимается
по грузоподъемности стропа

Принимается
по грузоподъемности ветви

3СК-0,8

0,80

ВК-0,4

3СК-1,0

1,00

ВК-0,5

3СК-1,6

1,60

ВК-0,8

3СК-2,0

2,00

ВК-1,0

3СК-3,2

3,20

ВК-1,6

3СК-5,0

5,00

ВК-2,5

3СК-6,3

6,30

ВК-3,2

3СК-8.0

8,00

ВК-4,0

3СК-10,0

10,00

ВК-5,0

3СК-12,5

12,50

ВК-6,3

3СК-16,0

16,00

ВК-8,0

3СК-20,0

20,00

ВК-10,0

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Ов2)

Поз. 3
(К1 или К2)

3СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Принимается
по грузоподъемности стропа

Принимается
по грузоподъемности ветви

3СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

3СК-1,0 А

1,00

ВК-0,8

3СК-1,6 А

1,60

ВК-1,25

3СК-2,0 А

2,00

ВК-1,6

3СК-3,2 А

3,20

ВК-2,5

3СК-5,0 А

5,00

ВК-4,0

3СК-6,3 А

6,30

ВК-5,0

3СК-8,0 А

8,00

ВК-6,3

3СК-10,0 А

10,00

ВК-8,0

3СК-12,5 А

12,50

ВК-10,0

3СК-16,0 А

16,00

ВК-12,5

3СК-20,0 А

20,00

ВК-16,0

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(равномерная нагрузка на четыре ветви)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Т. Рт1)

Поз. 3
(К1 или К2)

4СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Выбирается
по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

4СК-0,8

0,80

ВК-0,32

4СК-1,0

1,00

ВК-0,4

4СК-2,0

2,00

ВК-0,8

4СК-3,2

3,20

ВК-1,25

4СК-5,0

5,00

ВК-1,6

4СК-6,3

6,30

ВК-2,5

4СК-8,0

8,00

ВК-3,2

4СК-12,5

12,50

ВК-5,0

4СК-16,0

16,00

ВК-6,3

4СК-20,0

20,00

ВК-8,0

4СК-25,0

25,00

ВК-10,0

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Т, Рт1)

Поз. 3
(К1 или К2)

4СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Выбирается
по грузоподъемности стропа

Выбирается по грузоподъемности ветви

4СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

4СК-1,0 А

1,00

ВК-0,8

4СК-2,0 А

2,00

ВК-1,6

4СК-3,2 А

3,20

ВК-2,5

4СК-5,0 А

5,00

ВК-4,0

4СК-6,3 А

6,30

ВК-5,0

4СК-8,0 А

8,00

ВК-6,3

4СК-12,5 А

12,50

ВК-10,0

4СК-16,0 А

16,00

ВК-12,5

4СК-20,0 А

20,00

ВК-16,0

4СК-25,0 А

25,00

ВК-20,0

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.21. Одноветвевой строп (заделка концов каната:

а - заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой):

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

 

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.22. Двухветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

 

Таблица П.1.37

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 1

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

? = 0°

2? = 90°

L

l

l1

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

УСК1-0,5

0,50

0,35

4,90

29,4

1000-
15 000

240

60

7,6

8,5

-

-

7,2

УСК1-0,63

0,63

0,45

6,18

37,0

80

8,3

9,0

8,5

8,1

-

УСК1-0,8

0,80

0,56

7,85

47,0

2000-
20 000

280

9,0

-

-

-

8,6

УСК1-1,0

1,00

0,70

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

11,5

10,5

УСК1-1,6

1,60

1,10

15,70

94,2

320

90

14,0

-

13,5

13,5

13,0

УСК1-2,0

2,00

1,40

19,62

118,0

100

15,0

-

15,5

-

14,5

УСК1-3,2

3,20

2,30

31,40

188,0

3000-
25 000

400

130

19,5

-

19,5

20,0

17,5

УСК1-5,0

5,00

3,55

49,05

294,0

190

24,0

-

-

23,5

23,0

УСК1-6,3

6,30

4,45

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

УСК1-8,0

8,00

5,56

78,50

470,0

4000-
30 000

500

260

30,5

-

30,5

31,0

30,0

УСК1-10,0

10,00

7,10

98,10

588,0

33,5

-

35,0

33,0

32,5

УСК1-12,5

12,50

8,50

122,60

735,0

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

УСК1-16,0

16,00

11,30

157,00

941,7

600

320

42,0

-

43,0

42,0

39,0

УСК1-20,0

20,00

14,15

196,20

1177,2

47,5

-

50,0

46,5

45,5

УСК1-25,0

25,00

17,70

245,25

1471,5

430

56,0

-

54,0

53,5

49,0

УСК1-32,0

32,00

22,60

313,90

1883,5

-

-

62,0

60,5

57,0

 

Таблица П.1.38

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 2

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

? = 0°

2? = 90°

B

L

l

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

УСК2-0,5

0,50

0,35

4,90

14,7

50

800-
3000

60

5,6

5,8

5,8

-

-

УСК2-0,63

0,63

0,45

6,18

18,5

80

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

УСК2-0,8

0,80

0,56

7,85

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

УСК2-1,0

1,00

0,70

9,81

29,5

7,6

8,5

8,5

8,1

7,2

УСК2-1,6

1,60

1,10

15,70

47,0

150

1500-
30 000

90

9,9

-

-

9,7

8,6

УСК2-2,0

2,00

1,40

19,62

59,0

100

11,0

13,5

11,5

11,5

10,5

УСК2-3,2

3,20

2,30

31,40

94,0

130

14,0

15,5

13,5

13,5

13,0

УСК2-5,0

5,00

3,55

49,05

147,0

200

2000-
30 000

190

16,5

-

17,0

16,5

16,0

УСК2-6,3

6,30

4,45

61,80

185,0

19,5

-

19,5

20,0

17,5

УСК2-8,0

8,00

5,56

78,50

235,0

260

21,0

-

21,5

22,0

19,5

УСК2-10,0

10,00

7,10

98,10

294,0

24,0

-

25,0

23,5

23,0

УСК2-12,5

12,50

8,50

122,60

368,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0

УСК2-16,0

16,00

11,30

157,00

470,0

250

320

30,5

-

30,5

31,0

28,0

УСК2-20,0

20,00

14,15

196,20

589,0

33,5

-

35,0

34,5

32,5

УСК2-25,0

25,00

17,70

245,25

736,0

430

37,0

-

39,0

38,0

35,5

УСК2-32,0

32,00

22,60

313,90

942,0

42,0

-

43,0

42,0

39,0

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.23. Трехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 -захват

 

 

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.25. Универсальный строп, исполнение 1:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.26. Универсальный строп, исполнение 2:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

3. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

3.1. Типы и основные параметры

 

Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл. П.1.39 - П.1.43 и на рис. П.1.27 - П.1.29.

Таблица П.1.39

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков цепных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5-12,5

1СЦ

П.1.27

П.1.40

Двухветвевой

0,5-16,0

2СЦ

П.1.28

П.1.41

Трехветвевой

1,0-25,0

3СЦ

П.1.29

П.1.42, П.1.43

Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Обозначение цепной ветви

Поз. 2

Поз. 3 (К1 или К2)

звено Ов1 для цепей

звено Ов2 для цепей

ТУ 12.0173856.015, исполнение А2

ТУ 12.0173856.009

ТУ 12.0173856.15, исполнение А2

ТУ 12.0173856.009

тип 1

тип 3

тип 1

тип 3

1СЦ-0,5

0,50

ВЦ-0,5

Ов1-0,5

-

-

Ов2-0,5

-

-

Выбирается по грузоподъемности ветви

1СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,63

Ов1-0,63

-

-

Ов2-0,63

-

-

1СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,8

Ов1-0,8

Ов1-0,8

-

Ов2-0,8

Ов2-0,8

-

1СЦ-1,0

1,00

ВЦ-1,0

-

Ов1-1,0

-

-

Ов2-1,0

-

1СЦ-1,25

1,25

ВЦ-1,25

Ов1-1,0

Ов1-1,0

-

Ов2-1,0

Ов2-1,0

-

Ов1-1,6

Ов1-1,6

Ов2-1,6

Ов2-1,6

1СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,6

-

Ов1-1,6

-

-

Ов2-1,6

-

1СЦ-2,0

2,00

ВЦ-2,0

Ов1-2,0

Ов1-2,0

Ов1-2,0

Ов2-2,0

Ов2-2,0

Ов2-2,0

1СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,5

Ов1-3,2

Ов1-3,2

Ов1-3,2

Ов2-3,2

Ов2-3,2

Ов2-3,2

1СЦ-3,2

3,20

ВЦ-3,2

-

Ов1-3,2

-

-

Ов2-3,2

-

1СЦ-4,0

4,00

ВЦ-4,0

-

Ов1-3,2

Ов1-3,2

-

Ов2-3,2

Ов2-3,2

Ов1-5,0

Ов1-5,0

Ов2-5,0

Ов2-5,0

1СЦ-5,0

5,00

ВЦ-5,0

-

Ов1-5,0

Ов1-5,0

-

Ов2-5,0

Ов2-5,0

1СЦ-6,3

6,30

ВЦ-6,3

-

Ов1-6,3

Ов1-6,3

-

Ов2-6,3

Ов2-6,3

1СЦ-8,0

8,00

ВЦ-8,0

-

Ов1-8,0

Ов1-8,0

-

Ов2-8,0

Ов2-8,0

1СЦ-10,0

10,00

ВЦ-10,0

-

Ов1-10,0

Ов1-10,0

-

Ов2-10,0

Ов2-10,0

1СЦ-12,5

12,50

ВЦ-12,5

-

-

Ов1-12,5

-

-

Ов2-12,5

Ов1-16,0

Ов2-16,0

Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа

Обозначение
стропа

Грузоподъемность
стропа, т

Поз. 1

Поз. 2

Поз. 3
(К1 или К2)

Ов1

Ов2

Т

2СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,5

Выбирается по
грузоподъемности
стропа

Выбирается по
грузоподъемности
ветви

2СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,63

2СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,8

2СЦ-1,25

1,25

BЦ-1,0

2СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,25

2СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,6

2СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,0

2СЦ-3,2

3,20

ВЦ-2,5

2СЦ-4,0

4,00

ВЦ-3,2

2СЦ-5,0

5,00

ВЦ-4,0

2СЦ-6,3

6,30

ВЦ-5,0

2СЦ-8,0

8,00

ВЦ-6,3

2СЦ-10,0

10,00

ВЦ-8,0

2СЦ-12,5

12,50

ВЦ-10,0

2СЦ-16,0

16,00

ВЦ-12,5

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозначение
стропа

Грузоподъемность
стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Ов2)

Поз. 3
(К1 или К2)

3СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,5

Выбирается по
грузоподъемности
стропа

Выбирается по
грузоподъемности
ветви

3СЦ-1,25

1,25

ВЦ-0,63

3СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,0

3СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,0

3СЦ-2,5

2,50

ВЦ-1,25

3СЦ-3,2

3,20

ВЦ-1,6

3СЦ-4,0

4,00

ВЦ-2,0

3СЦ-5,0

5,00

ВЦ-2,5

3СЦ-6,3

6,30

ВЦ-3,2

3СЦ-8,0

8,00

ВЦ-4,0

3СЦ-10,0

10,00

ВЦ-5,0

3СЦ-12,5

12,50

ВЦ-6,3

3СЦ-16,0

16,00

ВЦ-8,0

3СЦ-20,0

20,00

ВЦ-10,0

3СЦ-25,0

25,00

ВЦ-12,5

 

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение
стропа

Грузоподъемность
стропа, т

Поз. 1

Поз. 2
(Ов2)

Поз. 3
(К1 или К2)

3СЦ-1,0 А

1,00

ВЦ-0,8

Выбирается по
грузоподъемности
стропа

Выбирается по
грузоподъемности
ветви

3СЦ-1,25 А

1,25

ВЦ-1,0

3СЦ-1,6 А

1,60

ВЦ-1,25

3СЦ-2,0 А

2,00

ВЦ-1,6

3СЦ-2,5 А

2,50

ВЦ-2,0

3СЦ-3,2 А

3,20

ВЦ-2,5

3СЦ-4,0 А

4,00

ВЦ-3,2

3СЦ-5,0 А

5,00

ВЦ-4,0

3СЦ-6,3 А

6,30

ВЦ-5,0

3СЦ-8,0 А

8,00

ВЦ-6,3

3СЦ-10,0 А

10,00

ВЦ-8,0

3СЦ-12,5 А

12,50

ВЦ-10,0

3СЦ-16,0 А

16,00

ВЦ-12,5

3СЦ-20,0 А

20,00

ВЦ-16,0

3СЦ-25,0 А

25,00

ВЦ-20,0

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.27. Одноветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 -захват

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.28. Двухветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.1.29. Трехветвевой строп:
1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

 

Приложение 2

Рекомендуемое

БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ

 

Все стропы, согласно п. 6.1 настоящего РД, должны иметь маркировочные бирки.

Бирки рекомендуется выполнять из стальных листов - марка стали Ст3 по ГОСТ 380, толщина 1 - 1,5 мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок на строп рекомендуется выполнять из проволоки по ГОСТ 9389 III класса, нормальной точности, диаметром 2 - 3 мм.

Размеры бирок и колец для стропов грузоподъемностью до 3,2 т приведены на рис. П.2.1, а и П.2.2, а, для стропов грузоподъемностью свыше 3,2 т - на рис. П.2.1, б и П.2.2, б.

Бирки рекомендуется крепить к звену стропа, навешиваемому на крюк крана, при помощи крепежного кольца или вплетать в канат универсального стропа.

Надписи на бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью до 3,2 т следует применять шрифт 3-ПР 3 по ГОСТ 26.020, для стропов грузоподъемностью свыше 3,2 т - шрифт 5-ПР 3 по ГОСТ 26.020.

Если бирка утрачена и необходимая информация не нанесена на концевом звене, то строп должен быть изъят из эксплуатации.

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.2.1. Бирки маркировочные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т; б - свыше 3,2 т

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.2.2. Кольца крепежные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т; б - свыше 3,2 т

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ГРУЗОВ
С ПОМОЩЬЮ СТРОПОВ

1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами

 

1.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, с помощью канатных стропов между ребрами и канатами следует размещать проставки, предохраняющие последние от повреждений (рис. П.3.1).

1.2. При обвязке грузов цепными стропами не следует допускать изгиба звеньев на ребрах груза (рис. П.3.2).

1.3. При регулярном использовании канатных стропов для обвязки грузов с закруглениями, радиусы которых составляют менее 2,5 диаметра каната (рис. П.3.3), рекомендуется снижать допускаемую нагрузку на ветви стропа в соответствии с табл. П.3.1.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.1. Строповка грузов с непосредственной их обвязкой
с использованием деревянных проставок (а), проставок из разрезанной
трубы (б), проставок из резинотканевых шлангов, плоских ремней и т. п. (в)

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.2. Строповка грузов цепными стропами

 

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями

Таблица П.3.1

Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки на ветви стропа

 

r/d

Снижение нагрузки, %

Менее 0,5

Не допускается

От 0,5 до 1,0

50

От 1,0 до 2,0

35

От 2,0 до 2,5

20

Свыше 2,5

0

 

 

1.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4) рекомендуется снижать его грузоподъемность на 20 %.

1.5. Перемещение грузов со свободной укладкой их на петлевые стропы (рис. П.3.5) вне зависимости от числа петель допускается только при наличии на грузе элементов, надежно предотвращающих его от смещения в продольном направлении.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.4. Строповка грузов с затяжной петлей

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.5. Транспортирование грузов со свободной укладкой
на петлевые стропы

2. Перемещение груза с помощью стропов

 

2.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения крюка стропа (рис. П.3.6), зазоры ?1 и ?2 должны соответствовать:

?1 ? 0,07h, но не менее 3 мм;

?2 ? 0,1B, но не менее 3 мм.

 

РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатацииРД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Рис. П.3.6. Установка крюка стропа в проушине

 

Приложение 4

Обязательное

ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА

Паспорт __________________________ (наименование стропа)

 

Разрешение (лицензия)
на изготовление стропа

№ ________ от « _____ » ________________ г.

Наименование и адрес органа, выдавшего разрешение на изготовление стропа __________________________________________________________

 

Грузоподъемность стропа ___________________________________________________

Номер нормативного документа (технологической карты) ________________________

__________________________________________________________________________

Обозначение стропа по РД 10-33-93 или по нормативной документации изготовителя __________________________________________________________________________

Товарный знак (эмблема) предприятия-изготовителя стропа ______________________

__________________________________________________________________________

Наименование изготовителя, его адрес ________________________________________

__________________________________________________________________________

Чертеж стропа с указанием длины стропа ______________________________________

Масса стропа ______________________________________________________________

Порядковый номер стропа по системе изготовителя _____________________________

Год и месяц выпуска стропа _________________________________________________

Дата испытаний стропа ______________________________________________________

Результаты испытаний ______________________________________________________

Гарантийный срок __________________________________________________________

Условия, при которых может эксплуатироваться строп:

наименьшая температура окружающего воздуха __________________ °С

наибольшая температура перемещаемого груза ___________________ °С

Подпись руководителя
предприятия-изготовителя (цеха)
или начальника ОТК

Печать, дата изготовления стропа

Примечания: 1. Паспорт должен постоянно храниться у владельца стропа.

2. При поставке партии однотипных стропов допускается изготавливать один паспорт на всю партию. При этом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в данную партию.

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ

 

Наименование стропа

Порядковый №

Дата

Техническое состояние, содержание замечаний

Должность

Подпись

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

Ссылочные нормативно-технические документы к РД 10-33-93

 

Обозначение документа, на который дана ссылка

Наименование документа

Номер пункта, приложения, таблицы

1

2

3

ГОСТ 26.020-80

Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

Приложение 2

ГОСТ 380-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

П.2.3.2, приложение 2

ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 1497-84

Металлы. Методы испытания на растяжение

П.5.7

ГОСТ 2688-80

Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6?19/1+6+6/6/+1 о. с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.21, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 2991-85

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

П.6.4

ГОСТ 3071-88

Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6?37/1+6+12+18/+1 о. с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.22, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 3079-80

Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6?37/1+6+15+15/+! о. с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1, П.1.37, П.1.38, П.1.2.3

ГОСТ 3241-91

Канаты стальные. Технические условия

П.2.2.3

ГОСТ 4784-74

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

П.2.3.4

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

П.2.5.4

ГОСТ 6465-76

Эмали ПФ-115. Технические условия

П.2.6.1

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

П.5.6

ГОСТ 7668-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6?36/1+7+7/7+14/+1 о. с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.24, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 7669-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6?36/1+7+7/7+14/+7?7/1+6/ о. с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.25, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 8479-70

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

П.2.4.11

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы определения твердости по Бринеллю

П.5.7

ГОСТ 9389-75

Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

Приложение 2

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

Пп.2.3.3 и 5.7

ГОСТ 10198-91

Ящики деревянные для грузов массой от 200 до 20 000 кг. Общие технические условия

П.6.4

ГОСТ 10299-80

Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия

Табл. П.1.15

ГОСТ 11371-78

Шайбы. Технические условия

Табл. П.1.15

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

П.6.5

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов

Пп.2.3.2, 6.6, 6.7

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Табл. П.1.29

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 23122-78

Эмали КО-811К. Технические условия

П.2.6.1

ГОСТ Р 50090-92

Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия

П.2.2.5

РД 24.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных конструкций

П.2.3.1

ТУ 12.0173856.009-88

Цепи круглозвенные сварные общего назначения

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40

ТУ 12.0173856.015-88

Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40

ПБ 10-382-00

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Пп.2.1.1, 2.4.1, 2.5.5, 6.1, 6.8, 7.1.1, 7.3.4, 7.3.5

ПБ 03-273-99

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

П.2.5.5

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Типы и основные параметры

2. Технические требования

2.1. Общие требования

2.2. Требования к конструкции стропов

2.3. Требования к материалам

2.4. Требования к элементам стропов

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.6. Требования к покрытиям

3. Комплектность

4. Правила приемки

5. Методы контроля испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7. Указания по эксплуатации

7.1. Общие требования

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

8. Гарантии изготовителя

Приложение 1.

Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

Приложение 2.

Бирки маркировочные

Приложение 3.

Требования к перемещению грузов с помощью стропов

Приложение 4.

Форма паспорта стропа

Приложение 5.

Форма журнала учета и осмотра стропов

 

 

 

 




Реклама: ;




Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика